JPH11326813A - ポリゴンミラー組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レーザービーム光走査装置において、これに
使用されるポリゴンミラー及びその駆動回路を収納する
容器に熱伝導率の高い材料を使用し、且つ、固有振動数
を低下させないで肉厚を薄くすることにより放熱性を改
良することを課題とする。 【解決手段】 光学ハウジング２等の一部又は全部をマ
グネシウムにより形成する。マグネシウムの比重が低い
ので、肉厚を薄くしてもハウジングの固有振動数がアル
ミニウムを使用したときより低下することがない。ま
た、肉厚が薄いので熱伝導性を向上させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザープリンター
やデジタル複写機等に使用されるレーザービーム光走査
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザープリンターやデジタル複写機に
はレーザービーム光走査装置が使用される。レーザービ
ーム光走査装置において、レーザー光源から発せられた
レーザービームが高速で回転するポリゴンミラー（回転
多面鏡）により偏向させられ、感光体上表面を走査す
る。

【０００３】レーザープリンターやデジタル複写機が長
時間使用されると、ポリゴンミラーが回転により風を切
ることになるので、これらの装置内を漂う油滴や紙粉が
このポリゴンミラーの表面に付着する。このような付着
を避けるため、通常、ポリゴンミラーはこの駆動装置と
ともに密封される。

【０００４】近年、レーザープリンターやデジタル複写
機において、処理速度が高速度化してきているが、この
高速化に伴い、レーザービーム光走査装置のポリゴンミ
ラーもその回転速度が上昇させられる。回転速度の上昇
は、ポリゴンミラーを回転駆動するモータ及びこのモー
タのドライブ回路（通常ＩＣが使用される）等の駆動装
置における発熱を増加させるが、上記したように、ポリ
ゴンミラーと駆動回路は密封されているので発生した熱
が放散され難く、密封容器の内部にこもり、これらの温
度を上昇させる。

【０００５】駆動回路の温度上昇は、ＩＣやモータの電
気的特性の変化やモータ軸受けの特性劣化を招くだけで
なく、熱変形による光学系の特性の劣化をも招くことに
なる。

【０００６】モータ、ドライブ回路等で発生した熱は、
主として熱伝導又は内部空気の対流によりこれらを密封
した容器の内壁面に伝達され、内壁面から熱伝導により
容器外壁面まで伝えられ、この外壁面から主として対流
により放散される。

【０００７】このため、熱の放散をよくするためには容
器自体の熱伝導を向上させる、例えば、容器の材料とし
て熱伝導率の大きい材料を選ぶ、必要がある。特開平６
−７５１８４号公報にはこのような観点から容器の一部
の材料を金属としたものが開示されている。

【０００８】この公報に開示の発明は、金属が一般に熱
伝導率が大きいことのみを利用したものである。しかし
ながら、熱の放散をよくするためには、これだけにとど
まらず、熱伝導の経路をできるだけ短くする必要、つま
り熱は容器の厚さ方向に主として伝えられるので容器の
肉厚をできるだけ薄くする必要、があるが、製造上の問
題から通常使用されるアルミダイキャストでは肉厚を３
ｍｍ厚とすることが限界である。上記公報に開示のもの
はこれらの点についてまで考慮を払うものではない。

【０００９】更に、ポリゴンミラーは高速で回転するの
で、それ自体の微少なアンバランスや軸受け転動体の転
がり等により、振動が発生する。この振動は容器にも伝
わるので、この振動の振動数と容器の固有振動数とが近
接していると、容器が共振を起こしポリゴンミラーの振
動の振幅も大きくなる。この結果、ポリゴンミラーによ
り反射される光ビームの軸がぶれたり、軸受けの寿命を
縮めるという弊害を招く。

【００１０】容器の固有振動数は、ポリゴンミラー等の
回転部から発生する振動の振動数よりも高く且つこれか
らできるだけ離れるように設定されるが、容器の肉厚を
薄くすると剛性が低下するので、一般に、その固有振動
数は低くなり、一方ではポリゴンミラーの高速回転化に
伴い発生する振動は高くなるので二つの周波数がどうし
ても接近することになる。

【００１１】上記公報に開示の発明はこのような振動の
問題についてまでも考慮を払うものではない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決することを課題とするものであって、レーザービーム
光走査装置において、これに使用されるポリゴンミラー
及びその駆動回路を収納する容器に熱伝導率の高い材料
を使用することにより放熱性を改良することを課題とす
るものである。

【００１３】更に、本発明は、上記容器の固有振動数を
低下させないで肉厚を薄くし放熱性を改良することを課
題とするものである。

【００１４】更に、本発明は、上記容器に特定の材料が
使用されたことにより生じる新たな問題を解決すること
を課題とするものである。

【００１５】更に、レーザービーム光走査装置（又は、
これを組み込んだレーザープリンターやデジタル複写
機）の寿命が尽きたとき、そこに使用されていた材料を
再使用するためのリサイクル性を高め、さらに、装置を
軽量化することを課題とするものである。

【００１６】更に、本発明は従来、上記容器すなわち光
学ハウジングやポリゴンミラーカバーにはアルミニウム
や樹脂が使用されていたが、アルミニウムダイキャスト
では必要な寸法精度を確保するために２次加工が必要と
されるためどうしても高価になり、また、樹脂成形品で
は熱伝導率、ヤング率が低く熱や振動に対して充分に対
応できないという問題を解決することを課題とするもの
である。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題は下記の解決手
段により解決される。

【００１８】「請求項１の発明の解決手段」ポリゴンミ
ラー組立体であって、このポリゴンミラー組立体は、入
射するレーザービーム光を反射するための複数の鏡面を
有するポリゴンミラーと、上記ポリゴンミラーを回転す
るモータと、上記モータを駆動する駆動回路と、単独
で、又は、他の部材と協同して、少なくとも上記ポリゴ
ンミラー、上記モータ及び上記駆動回路を、密封する密
封容器と、を備え、上記密封容器は、マグネシウムを構
成材料とし、射出成形法により成形された密封容器であ
ることを特徴とするポリゴンミラー組立体。

【００１９】「請求項２の発明の解決手段」ポリゴンミ
ラー組立体であって、このポリゴンミラー組立体は、入
射するレーザービーム光を反射するための複数の鏡面を
有するポリゴンミラーと、上記ポリゴンミラーを回転す
るモータと、上記モータを駆動する駆動回路と、上記モ
ータ及び上記駆動回路を支持する基板と、単独で、又
は、他の部材と協同して、少なくとも上記ポリゴンミラ
ー、上記モータ、上記駆動回路及び上記基板を、密封す
る密封容器と、を備え、上記密封容器は、マグネシウム
を構成材料とし、射出成形法により成形された密封容器
であることを特徴とするポリゴンミラー組立体。

【００２０】「請求項３の発明の解決手段」請求項２に
記載のポリゴンミラー組立体において、上記基板は、上
記密封容器の材料とは異なる金属材料からなり、上記密
封容器とは金属同士の接触をしないことを特徴とするポ
リゴンミラー組立体。

【００２１】「請求項４の発明の解決手段」請求項２に
記載のポリゴンミラー組立体において、上記基板は、上
記密封容器の材料とは異なる金属材料からなり、上記密
封容器とは非金属の良熱伝導性材料を介して結合されて
いることを特徴とするポリゴンミラー組立体。

【００２２】「請求項５の発明の解決手段」請求項１又
は請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、上
記密封容器にはフィンが形成されていることを特徴とす
るポリゴンミラー組立体。

【００２３】「請求項６の発明の解決手段」請求項１又
は請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、上
記密封容器には、レーザービーム光が透過するための透
明板が装着される開口及びこの透明板を位置決めするた
めの位置決め面が形成されており、更に、上記位置決め
面は射出成形におけるパーティングラインとされている
ことを特徴とするポリゴンミラー組立体。

【００２４】「請求項７の発明の解決手段」請求項１又
は請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、上
記密封容器が他の部材と接触する面は、射出成形におけ
るパーティングラインとされていることを特徴とするポ
リゴンミラー組立体。

【００２５】「請求項８の発明の解決手段」請求項１又
は請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、上
記密封容器と他の部材とを結合するための固着手段の上
記密封容器と接触する面は、上記密封容器と同一の金属
材料又は樹脂材料であることを特徴とするポリゴンミラ
ー組立体。

【００２６】

【発明の実施の形態】「実施形態１」図１は、本発明の
第１の実施の形態におけるレーザービーム光走査装置の
横断面（図２におけるＡ−Ａ線断面）図である。また、
図２は、同装置の縦断面（部分断面図、図１におけるＢ
−Ｂ線断面）図である。

【００２７】これらの図において、１はレーザービーム
光走査装置、２は同装置の筐体をなす光学ハウジング、
３は仕切壁であり、光学ハウジング２の内部は仕切壁３
によりユニット室４と走査レンズ室５とに区切られてい
る。６は基板一体型ポリゴンミラーユニット、７は走査
レンズ、８はユニット室カバー、９は走査レンズ室カバ
ー、１０は窓ガラス、１１はレーザー光源部、１９はユ
ニット室カバー８と光学ハウジング２との間に設けられ
た弾性シート、２０はシリンドリカルレンズである。

【００２８】基板一体型ポリゴンミラーユニット６は、
鉄基板１３と、ポリゴンミラー１５を回転駆動するモー
タ１４とモータ１４をドライブするドライブ用ＩＣ１６
等を載せたプリントボード等の駆動回路からなり、一つ
のユニットを構成している。

【００２９】レーザー光源部１１を出た光ビームは、回
転するポリゴンミラー１５により偏向され、走査レンズ
７を通って不図示の感光体表面に照射される点は従来の
レーザービーム光走査装置と変わるところがないのでこ
れ以上の説明はしない。

【００３０】基板一体型ポリゴンミラーユニット６は、
位置決め部材１２により光学ハウジング２の所定の位置
に位置決めされる。

【００３１】ユニット室４は、光学ハウジング２の躯体
の一部とユニット室カバー８、及び、窓ガラス１０によ
り密封空間が形成されたものであり、ユニット室４内に
外部から油滴や紙粉が進入することを防止している。ユ
ニット室カバー８には電気亜鉛メッキ鋼板が使用されて
いる。

【００３２】既述のように、ポリゴンミラー１５を回転
させるモータ１４及び駆動回路のドライブ用ＩＣ１６
は、ポリゴンミラー１５の回転速度の上昇によって、よ
り発熱の程度が大きくなってきている。

【００３３】上述のように、ユニット室４は密封されて
おり、空気の対流により直接外部に熱を逃すことができ
ないので、発生した熱は光学ハウジング２又はユニット
室カバー８の内壁面に一旦伝達され、熱伝導によりそれ
らの外壁面に伝えられ、その後これらの面から外部に逃
がさなければならない。

【００３４】放熱をよくするためには、光学ハウジング
２及びユニット室カバー８は熱伝導率ができるだけ大き
い材料が選ばれること、及び、その厚さができるだけ薄
くされることが要求される。

【００３５】本実施形態において、光学ハウジング２に
はマグネシウムの射出成形品が使用され、その肉厚はア
ルミニウムを使用したときの最低肉厚より薄くされてい
る。

【００３６】図３の表はアルミニウム、ガラスフィラー
５０％入りの樹脂及びマグネシウムの物性値を表にした
ものである。

【００３７】この表からわかるように、マグネシウムは
アルミニウムに比べヤング率、熱伝導率で劣るが、共振
周波数はヤング率／比重に比例するため、アルミニウム
より共振周波数が高くなる点で優れている。また、熱伝
導率もアルミニウムに比べれば劣るものの樹脂に比べれ
ばマグネシウムははるかに良く、肉厚を薄くすることが
できるので放熱性がより改善される。

【００３８】光学ハウジング２と鉄基板１３は直接接触
しない。鉄基板１３は位置決め部材１２により位置決め
され、光学ハウジング２との間は約０．５ｍｍの隙間が
設けられている。その隙間には熱伝導性のよい弾性シー
ト１７が介在しており、光学ハウジング２と直接接触さ
せることなく熱を効率よく伝えることが可能にされてい
る。

【００３９】光学ハウジング２の裏面には放熱フィン１
８が形成されており、この放熱フィン１８に向け、図示
されていない冷却ファンによって風が送られ、ここから
熱が放出される。なお、放熱性が充分であれば、特に放
熱フィン１８を設けることまでも必要とはされない。こ
の放熱フィン１８は補強リブの役割も果たすので、これ
により剛性が高くなるので、光学ハウジング２の肉厚を
より薄くすることができる。肉厚が薄くなることにより
熱伝達の効率も向上する。

【００４０】本実施形態のものは、光学ハウジング２を
マグネシウム成形品により構成したので、光学ハウジン
グの肉厚をアルミニウムや樹脂の場合よりも薄くするこ
とができ、このように薄くしても剛性、および、共振周
波数を下げることなく、放熱性を良好に維持又は向上さ
せることができる。

【００４１】更に、鉄基板１３と光学ハウジング２との
間及びユニット室カバー８と光学ハウジング２との間に
は、金属同士が直接接触をすることを避け、且つ熱伝達
を良好に保つため熱伝導性のよい弾性シート１７、１９
を介在させたので、マグネシウムと異種金属との接触に
よる腐食を防止することができる。

【００４２】更に、光学ハウジング２に放熱フィン１８
が設けられているので、放熱を促進するだけでなく、こ
れが補強リブの役を果たすので光学ハウジングの肉厚
を、剛性及び共振周波数を低下させることなく、一層薄
くすることができるので更に熱伝達が良好になる。

【００４３】「実施の形態２」図４は、本発明の第２の
実施の形態におけるレーザービーム光走査装置の横断面
（図５におけるＡ−Ａ線）図である。また、図５は、同
装置の縦断面（部分断面図、図４におけるＢ−Ｂ線）図
である。

【００４４】実施の形態１ではユニット室カバー８によ
って、ポリゴンミラー１５はユニット室４全体で密封さ
れていたが、この実施の形態２では、ポリゴンユニット
カバー３０によりポリゴンユニット６の部分のみが密封
される。ポリゴンカバーユニット３０の材料はマグネシ
ウムであり、ポリゴンユニットカバー３０には窓ガラス
３１がレーザービームを透過するために窓に設けられて
いる。

【００４５】光学ハウジング２は実施の形態１と異な
り、ガラスフィラー入りの樹脂から成る。走査レンズ室
５は、上部にはカバー９がかけられ、ガラス製のレンズ
３３及びシリンドリカルレンズ２０により簡易的に密封
されている。

【００４６】ポリゴンユニットカバー３０は、平均肉厚
２．２ｍｍ以下で成形され、樹脂の光学ハウジング２に
取り付けられ、鉄基板１３とは直接接触しないようにさ
れている。実施例１と異なり弾性シート１７では熱をほ
とんど伝達する必要がないのでこれを特に熱伝導性の良
い材料とすることは要しない。

【００４７】ポリゴンユニット６で発生した熱のほとん
どはポリゴンユニットカバー３０の上部から放出され、
光学的影響が最も大きいレンズ３４にまではほとんど到
達しない。

【００４８】図６はポリゴンユニットカバー３０の断面
図、図７及び図８はポリゴンユニットカバーの射出成形
型の縦断面図である。

【００４９】図示の例ではポリゴンユニットカバー３０
の肉厚ａを２．２ｍｍとしている。これはアルミダイキ
ャスト成形品と同じ熱伝導を得る肉厚である。このよう
に、肉厚は薄くなっているが、マグネシウムのヤング率
がアルミニウムのそれより高いため、剛性は３ｍｍ厚さ
のアルミダイキャスト品と同等である。また、剛性が同
等でありながら、重量が少ないため、その共振周波数は
アルミニウムの場合よりはるかに高くなる。このため、
ポリゴンミラー及びその軸受けから発生する振動の周波
数との差を大きくすることができるので走査光の軸のぶ
れも少なくすることができる。

【００５０】マグネシウムは射出成形において高精度な
成形が可能であり、また、抜き勾配を付ける必要がな
い。アルミダイキャスト品では図６に示されるパーティ
ングラインｂ、ｃの部分は精度を確保するため２次加工
を要するが、図７、図８で示されるように、マグネシウ
ム射出成形品では精度を要する部分ｄに、パーティング
ラインｂ、ｃを持ってくることにより精度を確保するこ
とが可能になる。これにより２次加工が不要になる。

【００５１】「実施の形態３」この実施の形態３は、実
施の形態２の変形例であり、ここでは、実施の形態２に
おいて使用されていた弾性シート１７は使用されず、図
９に示されるように、代わって、光学ハウジング２に一
体に成形された支持部１７１により基板一体型ポリゴン
ミラーユニット６が支持されている。

【００５２】「実施の形態４」実施の形態４は、実施の
形態２及び３と基本的に同じであるが、図１０に示され
るように、これらの例においてポリゴンユニットカバー
３０が光学ウジング２全体を覆うハウジングカバー８９
の外部に露出するようにされたものである。熱はマグネ
シウム製のポリゴンユニットカバー３０の上面からほと
んどが放出される。この構造により光学ハウジング２内
へ外部から塵埃が進入するのを防止するとともに熱の放
散を良好にしている。

【００５３】「実施の形態５」実施の形態５は、実施の
形態２、３、４と基本的に同じであるが、図１１に示さ
れるように、鉄基板１３に放熱フィン１８１が取り付け
られている。この構造により熱は鉄基板１３から直接放
熱フィン１８１に伝達され、図示されていない送風ファ
ンにより風が送られ放熱される。実施の形態４に示され
るようにポリゴンユニットカバー３０がハウジングカバ
ーから露出する構造を更に付加することも当然に可能で
ある。また、ハウジングカバー８９を金属製としこのハ
ウジングカバー８９の表面から熱の放散を同時に行わせ
ることも可能である。

【００５４】「実施の形態６」実施の形態６（図１２）
は光学ハウジング２及びポリゴンユニットカバー３０を
マグネシウム製としたものである。ほとんどの熱はポリ
ゴンユニットカバー３０から光学ハウジング２へとたど
る経路及び鉄基板１３、弾性シート１７、光学ハウジン
グ２へとたどる経路により光学ハウジング２から放散さ
せられる。

【００５５】「実施の形態７」マグネシウムが異種金属
と接触していると時間がたつにつれその接触面に腐食が
発生する。そのため、最も頻繁に使用されるボルトによ
る部材の取り付けが、通常の方法ではできないので、光
学ハウジングやポリゴンユニットカバーにマグネシウム
を用いた場合に、それらを固定する際はねじがマグネシ
ウムと接触しない構成にしなければならない。これまで
の実施の形態では取り付け部分に関するこの問題に対処
する構成については示さなかったが、以下の実施の形態
では、ポリゴンユニットカバー３０を例として取り付け
の仕方について示す。

【００５６】図１３は実施の形態７におけるポリゴンユ
ニットカバー３０とその近傍を上面から見た図である。
図１４は取り付け部Ｐの縦断面図である。

【００５７】マグネシウム製ポリゴンユニットカバー３
０にはフランジ部分３０１が設けられており、このフラ
ンジ部分を押さえ爪２０１により押さえつけるようにし
てポリゴンユニットカバー３０を固定する。押さえ爪２
０１は樹脂製（非金属製）光学ハウジング２と一体に成
形されたものでも金属でなければ別体のものでもよい。

【００５８】「実施の形態８」図１５は、実施の形態７
とは異なる取り付け方の例を示す縦断面図である。

【００５９】フランジ部分３０１の下部には弾力性があ
り、傾斜面を持った係合子３０２が設けられており、非
金属製光学ハウジング２に設けられた穴に差し込まれ、
いわゆるパッチン止めの形式で固定される。

【００６０】「実施の形態９」図１６は、実施の形態
７、８とは異なる他の取り付け方の例を示す縦断面図で
ある。

【００６１】フランジ部分３０１の下部には弾力性のあ
る係合子３０３が設けられており、非金属製光学ハウジ
ング２に設けられた穴に差し込まれ、摩擦力により固定
される。

【００６２】「実施の形態１０」マグネシウムは異種金
属との接触が腐食の原因になるから、ねじは異種金属で
ない、つまりねじを同一の材料とすればよい。

【００６３】実施の形態１０では、図１７に示すよう
に、ねじ３０４をポリゴンユニットカバー２と同一のマ
グネシウムを用いるようにしている。このようにねじに
マグネシウムを使用すればこれまでと同様のねじ止めが
可能となる。

【００６４】「実施の形態１１」実施の形態１１は、図
１８に示すように、ねじ３０４には通常の材料のものを
使用し、非金属製の座金３０５をねじ３０４とマグネシ
ウム製光学ハウジング２との間に介在させている。この
図のようにナット３０６を用いても、図１７のように、
直接光学ハウジングにねじ穴を切り、これにねじ３０４
をねじこむようにしてもよい。

【００６５】「実施の形態１２」図１９は他の実施の形
態を示す縦断面図である。この例ではマグネシウムと他
の金属との接触部に樹脂コート３０７を施している。

【００６６】「実施の形態１３」ポリゴンユニットカバ
ー３０は鉄基板１３に取り付けられてもよい。図２０は
このような例を示す縦断面図である。ポリゴンユニット
カバー３０のマグネシウムは既に述べたように異種金属
との接触を避けなければならないので、この取り付けに
際しては上記実施の形態６乃至１２に述べた方法等が採
用できる。

【００６７】この実施の形態ではポリゴンユニットカバ
ー３０とポリゴンユニット６が一体化されているので、
レーザー光走査装置を組み立てる際には組立工数が少な
くて済むメリットがある。

【００６８】「実施の形態１４」図２１は上記実施の形
態１３の変形例を示す縦断面図である。この例では、更
に、ポリゴンユニットカバー３０の上面に放熱フィン３
０８が一体成形されているので、カバー３０の剛性が向
上するとともに、接触面を介さずに放熱フィン３０８に
熱が伝達されるので効率が良い。

【００６９】以上実施の形態におけるマグネシウムは、
マグネシウム単体及びＭｇ−Ａｌ系、Ｍｇ−Ｍｎ系、Ｍ
ｇ−Ｚｎ系、Ｍｇ−希土類系、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ系など
のマグネシウム合金から選択することができる。特に、
ダイカスト法に用いられるマグネシウム合金ＡＺ９１Ｄ
（成分はＭｇ８．３〜９．７、Ａｌ０．３５〜１．０、
Ｚｎ０．１５以上）がそのまま利用できる。

【００７０】また、ここで用いられているマグネシウム
の射出成形（チクソモールディング法）は、完全に溶融
状態の金属を利用するダイカストと異なり、固液共存状
態の金属スラリ、すなわち半溶融状態の金属を金型内に
射出するものである。この方法は、ダイカストと比較し
て、成形時のＭｇ合金の温度が低く、固化するときの収
縮が少ないため薄肉の成形品をひけや割れが少なく作
れ、薄肉品の成形でもそりが少なく、面精度が良く、２
次加工の必要がないためコスト削減をすることができる
という特徴がある。

【００７１】

【発明の効果】本発明は、レーザービーム光走査装置に
おいて、これに使用されるポリゴンミラー及びその駆動
回路を収納する容器に熱伝導率の高い材料を使用したの
で、放熱性を改良することができるという効果を奏す
る。

【００７２】更に、本発明は、上記容器の固有振動数を
低下させないで肉厚を薄くし放熱性を改良することがで
きるという効果を奏する。

【００７３】更に、本発明は、上記容器にマグネシウム
が使用されたことにより生じる異種金属と接触すると腐
食が発生するという新たな問題が解決されるという効果
を奏する。

【００７４】更に、レーザービーム光走査装置（又は、
これを組み込んだレーザープリンターやデジタル複写
機）の寿命が尽きたとき、そこに使用されていた材料を
再使用するためのリサイクル性を高め、さらに、装置を
軽量化することができるという効果を奏する。

【００７５】更に、本発明は従来、上記容器すなわち光
学ハウジングやポリゴンミラーカバーにはアルミニウム
や樹脂が使用されていたが、アルミニウムダイキャスト
では必要な寸法精度を確保するために２次加工が必要と
されるためどうしても高価になり、また、樹脂成形品で
は熱伝導率、ヤング率が低く熱や振動に対して充分に対
応できないという問題が解決されるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるレーザービ
ーム光走査装置の横断面（図２におけるＡ−Ａ線断面）
図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態におけるレーザービ
ーム光走査装置の縦断面（部分断面図、図１におけるＢ
−Ｂ線断面）図である。

【図３】材料とその物性値の表である。

【図４】本発明の第２の実施の形態におけるレーザービ
ーム光走査装置の横断面（図５におけるＡ−Ａ線）図で
ある。

【図５】本発明の第２の実施の形態におけるレーザービ
ーム光走査装置の縦断面（部分断面図、図４におけるＢ
−Ｂ線）図である。

【図６】ポリゴンユニットカバー３０の縦断面図であ
る。

【図７】ポリゴンユニットカバーの射出成形型の縦断面
図である。

【図８】ポリゴンユニットカバーの射出成形型の縦断面
図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態における要部縦断面
図である。

【図１０】本発明の第４の実施の形態における縦断面図
である。

【図１１】本発明の第５の実施の形態における縦断面図
である。

【図１２】本発明の第６の実施の形態における縦断面図
である。

【図１３】本発明の第７の実施の形態におけるポリゴン
ユニットカバー３０とその近傍を上面から見た図であ
る。

【図１４】本発明の第７の実施の形態におけるポリゴン
ユニットカバー３０の取り付け部Ｐの縦断面図である。

【図１５】本発明の第８の実施の形態におけるポリゴン
ユニットカバー３０の取り付け部Ｐの縦断面図である。

【図１６】本発明の第９の実施の形態におけるポリゴン
ユニットカバー３０の取り付け部Ｐの縦断面図である。

【図１７】本発明の第１０の実施の形態におけるポリゴ
ンユニットカバー３０の取り付け部の縦断面図である。

【図１８】本発明の第１１の実施の形態におけるポリゴ
ンユニットカバー３０の取り付け部の縦断面図である。

【図１９】本発明の第１２の実施の形態におけるポリゴ
ンユニットカバー３０の取り付け部の縦断面図である。

【図２０】本発明の第１３の実施の形態であって、ポリ
ゴンユニットカバー３０が基板１３に取り付けられてい
る例を示す縦断面図である。

【図２１】本発明の第１４の実施の形態であって、ポリ
ゴンユニットカバー３０が基板１３に取り付けられてい
る他の例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ レーザービーム光走査装置 ２ 光学ハウジング ３ 仕切壁 ４ ユニット室 ５ 走査レンズ室 ６ 基板一体型ポリゴンミラーユニット ７ 走査レンズ ８ ユニット室カバー ９ 走査レンズ室カバー １０ 窓ガラス １１ レーザー光源部 １２ 位置決め部材 １３ 鉄基板 １４ モータ １５ ポリゴンミラー １６ ドライブ用ＩＣ １７ 弾性シート １８ 放熱フィン １９ 弾性シート ２０ シリンドリカルレンズ ３０ ポリゴンユニットカバー ３１ 窓ガラス ３４ レンズ ８９ ハウジングカバー １８１ 放熱フィン ３０１ フランジ部分 ３０２、３０３ 係合子 ３０４ ねじ ３０５ 非金属製座金 ３０６ ナット ３０７ 樹脂コート ３０８ 放熱フィン

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリゴンミラー組立体であって、このポ
   リゴンミラー組立体は、 入射するレーザービーム光を反射するための複数の鏡面
   を有するポリゴンミラーと、 上記ポリゴンミラーを回転するモータと、 上記モータを駆動する駆動回路と、 単独で、又は、他の部材と協同して、少なくとも上記ポ
   リゴンミラー、上記モータ及び上記駆動回路を、密封す
   る密封容器と、を備え、 上記密封容器は、マグネシウムを構成材料とし、射出成
   形法により成形された密封容器であることを特徴とする
   ポリゴンミラー組立体。
2. 【請求項２】 ポリゴンミラー組立体であって、このポ
   リゴンミラー組立体は、 入射するレーザービーム光を反射するための複数の鏡面
   を有するポリゴンミラーと、 上記ポリゴンミラーを回転するモータと、 上記モータを駆動する駆動回路と、 上記モータ及び上記駆動回路を支持する基板と、 単独で、又は、他の部材と協同して、少なくとも上記ポ
   リゴンミラー、上記モータ、上記駆動回路及び上記基板
   を、密封する密封容器と、を備え、 上記密封容器は、マグネシウムを構成材料とし、射出成
   形された密封容器であることを特徴とするポリゴンミラ
   ー組立体。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のポリゴンミラー組立体
   において、 上記基板は、上記密封容器の材料とは異なる金属材料か
   らなり、上記密封容器とは金属同士の接触をしないこと
   を特徴とするポリゴンミラー組立体。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のポリゴンミラー組立体
   において、 上記基板は、上記密封容器の材料とは異なる金属材料か
   らなり、上記密封容器とは非金属の良熱伝導性材料を介
   して結合されていることを特徴とするポリゴンミラー組
   立体。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項２に記載のポリゴン
   ミラー組立体において、 上記密封容器にはフィンが形成されていることを特徴と
   するポリゴンミラー組立体。
6. 【請求項６】 請求項１又は請求項２に記載のポリゴン
   ミラー組立体において、 上記密封容器には、 レーザービーム光が透過するための透明板が装着される
   開口及びこの透明板を位置決めするための位置決め面が
   形成されており、更に、 上記位置決め面は射出成形におけるパーティングライン
   とされていることを特徴とするポリゴンミラー組立体。
7. 【請求項７】 請求項１又は請求項２に記載のポリゴン
   ミラー組立体において、 上記密封容器が他の部材と接触する面は、射出成形にお
   けるパーティングラインとされていることを特徴とする
   ポリゴンミラー組立体。
8. 【請求項８】 請求項１又は請求項２に記載のポリゴン
   ミラー組立体において、 上記密封容器と他の部材とを結合するための固着手段の
   上記密封容器と接触する面は、上記密封容器と同一の金
   属材料又は樹脂材料であることを特徴とするポリゴンミ
   ラー組立体。