JPH11324569A - パイプの締結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地中に敷設するパイプの締結に際して、可及
的に施工が短時間で行え、高温度への加熱も不要でパイ
プ材質に影響を与えることなく、しかも作業の安全性が
高く、かつ、パイプ締結部のシール性も十分確保し得る
こと。 【解決手段】 地中の掘削孔にそって埋設した先行のパ
イプの後端に後続のパイプの先端を鉄系形状記憶合金製
継手２を介して接続するに際し、前記継手の内面とこれ
に差し込まれるパイプ端部外面に、それぞれ対応する円
周溝を形成し、継手及びパイプのいずれか一方の溝に予
め非真円形のＣリング５を挿入・保持しておき、継手に
両側からパイプを位置合わせして差し込み、Ｃリングを
パイプにより押し広げながら（又は継手により押し縮め
ながら）進めてそれぞれの対応する溝にＣリングを落と
し込んだ後、形状記憶合金製継手を加熱して収縮させて
先行パイプと後続パイプを緊密に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設される
パイプ相互の締結方法、特に、ケーブル保護管や各種配
管を非開削で敷設したり、或いはトンネル等の地下空間
を形成する天井もしくは側壁等の構造（本構造、仮設構
造を含む）の一部となるパイプ構造物を構築する際に、
地中に推進挿入するパイプとパイプを接続するための締
結方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、トンネル等の地下空間を形成す
る天井もしくは側壁等の構造の一部となるパイプ構造物
を構築する場合に、円弧状の一定長さの曲線パイプを地
中に掘削した孔にそって推進挿入し、順次先行するパイ
プ後端と後行パイプ先端とを接続して、所定長さの円弧
状パイプ構造物を土中につくるとともに、この円弧状曲
線パイプを土中に平行して構築した後に、周辺を凍結又
は凝固処理した上で、パイプ構造物に囲まれた内部の土
壌を掘削除去することにより、大断面のトンネルや地下
空間をつくる、いわゆる曲線ボーリング工法が提案され
ている。このような曲線ボーリング工法においては、曲
線パイプ相互を接続することが必須であるが、この接続
部は一定の接続強度と共にシール性も要求されると同時
に、接続作業としても特別な技能を必要とせずに短時間
で終了し確実な接続が達成されることが求められる。

【０００３】従来、この種のパイプ接続手段としては、
溶接、機械的かしめ等が実用化されている。しかし、溶
接は特殊技能者しか実施できず、高温度となってヒュー
ム発生があって作業環境を悪化させると共に、接合に長
時間を要し、またスペースの関係上パイプ全周を適正条
件で溶接することが困難である問題がある。また、機械
的かしめ手段は、継手にパイプを差し込んだ後に円周上
の複数箇所を外方から窪ませて締結する方法であるが、
作業時間が短い利点はあるものの、局部的に集中して高
い変形を付与するので、大きな残留応力が発生する他、
締結部のシール性確保に問題があった。

【０００４】最近、非晶質金属箔を用いた拡散接合法も
提唱されているが、極薄の箔で接合の信頼性を確保する
ためには、接合するパイプ端部を非常に高精度に仕上げ
加工しかつ接合までの間は面の清浄さを維持し続ける必
要がある。また、接合のためには接合するパイプ同士の
間に一定の圧力を与えながら１０００℃を越える高温度
まで加熱し、その温度で一定時間の保定をする必要があ
るため、作業は必ずしも容易ではない。しかも、加熱温
度が溶接に比べ低いという利点も、溶接では融点以上の
高い温度に加熱されるのは円周上の１箇所で、その高温
点が順次円周上を移動していくのに対して、非晶質金属
箔を用いた拡散接合では円周全体を同時に高温度に上昇
させると共に保定時間をもたせるので、作業者に与える
高熱の影響は溶接より遥かに大きい上、パイプ自身もこ
の高熱のために材質劣化を引き起こすという問題があ
る。

【０００５】本発明者らは、これらの従来のパイプ接続
手段の問題点を改善すべく種々検討を重ねた結果、曲線
パイプの締結に鉄系形状記憶合金製継手を利用する方法
を開発した。すなわち、円筒形状の鉄系形状記憶合金製
継手は、約３００℃の加熱によって内径が３〜４％程度
収縮するため、この収縮力で内部に両側から差し込んだ
パイプを緊密に締結しようとするものである。しかし、
鉄系形状記憶合金製継手を地中に敷設するパイプの接合
に使用するためには、接合強度を一層高めると共に接合
の信頼性を確保することが要求されることから、パイプ
外面と継手内面の両方に円周凹溝を形成し、この溝にＣ
リングを装着して接合する方法及び装置を提案し、既に
出願している（特願平９−１９８７２５号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た先願の技術は鉄系形状記憶合金製継手を利用する接合
手段として有効なものであったが、その後のさらなる実
験検討の結果、下記に述べるような不都合が生じる場合
のあることが明らかになった。以下、Ｃリングを継手側
内面の凹溝に装着しておく場合を例にして説明するが、
パイプ外面の凹溝に装着しておく逆の場合も全く同様で
ある。

【０００７】すなわち、接合に際しては継手内面の凹溝
に装着した円形（ほぼ真円に近い）のＣリングは、その
内周側が継手内面から一定高さだけ突出していることが
必要である。この突出した部分は、加熱によって鉄系形
状記憶合金製継手が収縮したときに相手側のパイプ外面
凹溝に入って締結が行われるが、締結を確実にしようと
すると、この突出高さを出来るだけ大きくとることが望
ましい。一方、凹溝以外の部分でのパイプ外径と継手内
径との差は、前記突出高さの２倍以上確保されていない
と、継手の中にパイプを差し込むことができなくなる。
従って、突出高さを十分に確保した場合には、継手内径
とパイプ外径との差が大きくなってしまい、継手の中に
パイプを差し込んだときに「がたつき」が生じ、両凹溝
の位置合わせをして正確な設定位置で保持した状態で、
加熱工程に入ることが難しくなる。両凹溝の位置がずれ
たままで加熱されると、当然のことながらＣリングは凹
溝に入らない状態で固定されてしまい、期待した締結強
度の向上は実現されないことになる。

【０００８】本発明は、以上の点に鑑みてなされたもの
であり、地中に敷設するパイプの締結に際して、可及的
に施工が短時間で行え、高温度への加熱も不要でパイプ
材質に影響を与えることなく、しかも作業の安全性が高
く、かつ、必要に応じてパイプ締結部のシール性も十分
確保し得る締結方法を提供することを目的とする。ま
た、特に、鉄系形状記憶合金製継手とＣリングを利用し
たパイプ締結において、十分なＣリングの突出高さが得
られ、より安定した接合作業と高い締結強度を得ること
を実操業上の課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めの本発明請求項１に係るパイプの締結方法は、地中の
掘削孔にそって埋設した先行のパイプの後端に後続のパ
イプの先端を鉄系形状記憶合金製継手を介して接続する
に際し、前記継手の内面とこれに差し込まれるパイプ端
部外面に、それぞれ対応する円周溝を形成し、継手及び
パイプのいずれか一方の溝に予め非真円形のＣリングを
挿入しておき、継手に両側からパイプを位置合わせして
差し込み、前記Ｃリングをパイプにより押し広げるかも
しくは継手により押し縮めながら進めてそれぞれの対応
する溝にＣリングを落とし込んだ後、前記形状記憶合金
製継手を加熱して収縮させて先行パイプと後続パイプを
接続することを特徴とする。

【００１０】また、本発明の請求項２では、前記請求項
１記載のパイプの締結方法において、非真円形のＣリン
グは、中心からの距離の異なる部分が隣り合っており、
これらがリング周方向に少なくとも３箇所存在すること
よりなる。このＣリングの形状が、継手にパイプを挿入
する際に、十分な突出高さを与えることになる。

【００１１】さらに、本発明の請求項３では、前記請求
項１又は２記載のパイプの締結方法において、鉄系形状
記憶合金製継手及びパイプに形成する溝は、矩形断面を
有し、非真円形Ｃリングの断面も前記溝断面に対応した
形状を有すると共に、少なくともパイプ先端内面エッジ
部及びＣリングの内面片側エッジ部の一方にテーパーを
形成してなるものである。このような溝及びＣリング形
状が、パイプの挿入を容易にすると共に高い締結強度を
生み出す。

【００１２】また、本発明の請求項４では、請求項１記
載のパイプの締結方法において、継手の内面及びパイプ
の外面に形成される円周溝を、継手軸及びパイプ軸に垂
直な面に対して傾斜して形成し、該溝に挿入される非真
円形のＣリングを長円形状にして、パイプ軸回り方向の
回転力が接続したパイプ間を確実に伝達するようにして
いる。

【００１３】次に、本発明の請求項５では、上記した方
法を実施するための締結装置として、地中の掘削孔にそ
って埋設した先行のパイプの後端に後続のパイプの先端
を鉄系形状記憶合金製継手を介して接続する締結装置に
おいて、前記継手の内径をパイプ外径よりも十分大きく
すると共にその内面に円周溝を形成し、該継手に差し込
まれるパイプ外面に前記継手円周溝に対応する円周溝を
形成し、パイプを差し込んだ継手の加熱収縮時に前記円
周溝間に緊密に挿入する非真円形Ｃリングを、継手或い
はパイプの円周溝のいずれかに保持させてなるパイプの
締結装置を請求するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態例に基づいて説明する。図１に示すように、接合する
２本のパイプ１Ａ、１Ｂの各端部に、鉄系形状記憶合金
製円筒継手２（以下、単に継手という）に差し込まれる
長さ以上にわたって径を小さくした差し込み段部を形成
し、この段部の外面円周上の所定位置に断面矩形の凹溝
３を設けると共に、継手２の内面円周上に、前記パイプ
側凹溝３に対応する２条の断面矩形の凹溝４を設ける。
接続に際しては、パイプ側の凹溝３もしくは継手側の凹
溝４のいずれか一方に、非真円形Ｃリング５を挿入・保
持させておき（図１では継手側の２つの凹溝４にそれぞ
れＣリングを保持させている）、継手２の両側からパイ
プ１Ａ、１Ｂの段部を差し込み、Ｃリング５がパイプの
凹溝３にも落ち込んでから、継手２を所定温度に加熱し
て収縮させれば、両パイプは継手２及びＣリング５によ
って緊密に締結される。

【００１５】図２（ａ）、（ｂ）は、本発明において用
いる非真円形Ｃリング５の一例を示すもので、例えば、
矩形断面のばね鋼等の硬鋼線材を真円形状に曲げてか
ら、円周上の少なくとも３箇所以上（図では４箇所）
を、一定長さにわたって円の内側に押し込んで非真円形
にしてから、Ｃリングにしたものである。このため該非
真円形Ｃリング５は、中心からの距離の異なる部分、即
ち中心からの距離の大きい部分５ａと中心からの距離の
短い部分５ｂが隣り合っており、これらがリング周方向
に４箇所存在する形となっている。また、該Ｃリング５
の内面片側エッジ部には、大体１０°〜３０°程度のテ
ーパー５ｃを形成しており、後述する如く、パイプ差し
込み時に円滑なガイドの役目を果たすようにしている。
なお、Ｃリングの製作に際しては、予め決まった形の成
形型により製作することもできる。

【００１６】この本発明の重要な特色である非真円形Ｃ
リング５の機能について説明する。図２のようなＣリン
グ５を、例えば継手２内面の凹溝４に挿入・保持させる
場合（Ｃリングをばね性のある材料でつくり、いったん
リング径を拡大してから押し縮めながら凹溝４に挿入す
れば、簡単に継手に凹溝に保持できる）、図３に示す如
く、Ｃリング５の最大外径部分５ａの外側（背側）は、
継手凹溝４の溝底に押し付けられた状態となり、部分５
ａの内側（腹側）は凹溝４（一点鎖線が溝深さ）から一
定高さだけ突出した状態となる。一方、Ｃリング５の最
大外径部分５ａに隣接する外径の小さくなっている部分
５ｂでは、その背側は凹溝４の溝底から浮いた状態とな
り、その分、最大外径部分５ａにおける突出高さより継
手内側に多く張り出した形となる。なお、継手２をパイ
プ側の凹溝３に挿入・保持させる場合には、上記とは反
対に、Ｃリング５の外径部分５ｂの最小外径箇所の腹側
が凹溝３に当たり、最大外径部分５ａの背側が凹溝３か
ら大きく突出することになる。

【００１７】したがって、図３のような状態で継手２内
部に締結しようとするパイプの先端部を差し込むと、当
初はパイプ先端は径の大きい継手２内に容易に挿入され
るが、凹溝４の位置でＣリング５に当たる。ここで圧力
をかけてパイプを押し込むと、図４の右半分に示すよう
に、パイプ１Ｂの先端はＣリング５を押し広げながら、
特に、Ｃリング５のより大きく突出している部分５ｂの
腹側を押し広げて前進する。このときＣリング５のテー
パー５ｃの存在がパイプの前進を助けるが、必要によっ
てはパイプ側の先端外側にも図示の如くテーパーを付け
ておくことが望ましい。次に、前進を続けたパイプ１Ｂ
の凹溝３がＣリング５の位置と合致すると、パイプ外面
で押し広げられていたＣリング５の腹側が溝内に自動的
に落ち込んで、そこでパイプの前進（或いは後退も）を
止める。

【００１８】このＣリング５が継手２の凹溝４及びパイ
プ１Ｂの凹溝３の両方に入った状態が、両溝が正確に相
対する位置であり、この安定した状態は継手２の加熱操
作を施す間も常に維持される。継手２の加熱による収縮
で、図４の左半分に示す如く、Ｃリング５は真円形状に
変形しながら緊密に両凹溝に入り込み、両パイプ１Ａと
１Ｂの締結は完了する。これによってＣリング５の効果
が最大限に発揮され、締結強度の高いパイプの接続が実
現する。

【００１９】次に、図５に示す形態は、図１や図４に示
すような継手及びパイプの凹溝が継手及びパイプ軸に対
し垂直な面内に位置するものとは異なり、継手及びパイ
プの凹溝を継手及びパイプ軸に垂直な面に対し傾斜させ
た例である。締結する一方のパイプの先端にビットを取
り付けて掘削する際に、手元のパイプに回転を与えてビ
ットに回転力を伝えるような場合や、２本のパイプの円
周方向の特定位置同士を一致させて締結する必要のある
場合（曲線パイプを捩じれないようにして締結すると
き）に、傾斜方式は有効である。図４のような締結方式
では、引き抜き力に対する強度は十分であるが、一方の
パイプの回転を継手を介して他方のパイプに伝達すると
きに不十分であるおそれがある。

【００２０】図５において、締結する２本のパイプ１１
Ａ、１１Ｂの外面に形成する凹溝１３と継手１２の内面
に形成する凹溝１４とは、傾斜角度θ（パイプ及び継手
軸に垂直な面に対する角度）を同一にすることが必要で
ある。また、Ｃリング１５は非真円形であるとともに図
２のものを長円形状に成形される。凹溝の形状やＣリン
グの断面についても特に制限はなく、前記した本発明の
形態例と変わるところはない。なお、傾斜角度θの範囲
は、大きいほど軸回りの回転方向に対しては十分な抵抗
力を発揮するが、加工性やサイズ的な問題があるため、
大体１０°〜２０°程度が適正である。

【００２１】非真円形Ｃリング５は、図２に示したもの
に限ることなく、例えば、図２の外径の異なる部分の数
や範囲を変えたもの、或いは図６にＣリング２５に示す
ような、円周上の複数箇所を中心側へ押し込んで外径の
異なる部分を作ったもの等、非真円であれば、任意の曲
率を有する円弧、曲線の組み合わせ、或いはこれらと直
線の組み合わせ、場合によっては多角形のものであって
もよい。要は継手にパイプを差し込む場合に、ある程度
の挿入力を必要とするような、換言すれば適度の抵抗力
を発揮させるような突出部が、Ｃリングの円周上の少な
くとも３箇所存在すればよい。また、Ｃリングとして
は、ばね性のある鋼線材で作製することが好ましく、そ
の断面形状も図示した矩形断面に限ることなく、円形或
いは楕円形であってもよいが、より高い締結強度を得る
には矩形断面のリングとし矩形の凹溝との組み合わせと
することが好ましい。

【００２２】なお、図示した例においては、継手に挿入
するパイプの先端部外周を外削加工して段部を形成して
いるが、これは締結部が継手の外方に張り出すのを極力
少なくするためであり、特に、張り出しても支障のない
場合はこのような段部は不要である。

【００２３】

【実施例】（実施例１） ［条件］ ・継手 材質：２８Ｍｎ−６Ｓｉ−５Ｃｒ−Ｆｅ系形状記憶合金 サイズ：１２５．５外径×１１５．５内径×１２０．０
長さ［mm］ 凹溝：５．１幅×２．０深さ［mm］、継手両端面から３
０mmの位置に２条 ・パイプ 材質：ＳＴＫ４００ サイズ：１００Ａ（１１４．３mmφ×６．０mmｔ） 差し込み段部：外径１１３．５mmφに切削加工 凹溝：６．０幅×１．２深さ［mm］ ・非真円形Ｃリング 材質：ＳＷＲＨ７２Ａ 形状：図２のリング形状、３．０mmφの円形断面（Ａタ
イプ）、４．０Ｗ×３．０ｈ（mm）で内面片側に２０°
のテーパー（Ｂタイプ）の２つ ・加熱手段 誘導加熱コイルで３００℃に加熱

【００２４】［結果］上記の条件の下でＣリングを継手
側の凹溝にもたせて、継手両側からパイプを差し込んだ
結果、円滑にかつ自動的にＣリングがパイプ側の凹溝に
落ち込み、適正位置へのセッティングが容易に行われ
た。このときの継手へのパイプの挿入力は、Ａのリング
で約０．６kN、Ｂのリングで約２kNであった。また、締
結部の強度もＡタイプのリングで、リングなし（他は同
一条件）の強度の１．６倍以上となり、また、Ｂタイプ
のリングでは、リングなしの約２倍以上であることが確
認された。

【００２５】（実施例２） ［条件］ ・継手 材質：３２Ｍｎ−６Ｓｉ−Ｆｅ系形状記憶合金 サイズ：２８０．９外径×２６４．９内径×１８０．０
長さ［mm］ 凹溝：９．０幅×３．５深さ［mm］、継手両端面から３
５mmの位置に２条 ・パイプ 材質：ＳＴＫ４００ サイズ：２５０Ａ（２６７．４mmφ×９．３mmｔ） 差し込み段部：外径２６１．４mmφに切削加工 凹溝：１０．０幅×２．０深さ［mm］ ・非真円形Ｃリング 材質：ＳＷＲＨ７２Ａ 形状：図２のリング形状（５ａ部分の外径２７１．９m
m、５ｂ部分の内径２５６．４mm）、矩形断面で８．０
Ｗ×５．０ｈ（mm）で内面片側に２０°のテーパー ・加熱手段 誘導加熱コイルで３００℃に加熱

【００２６】［結果］実施例１と同様にパイプの差し込
み締結は支障なく行えた。パイプ差し込み時の挿入力は
約３kNであった。締結強度はリングなしのリングなし
（他は同一条件）の強度の２倍以上であることが確認さ
れた。

【００２７】（実施例３） ［条件］継手及びパイプは実施例２と同一である。ま
た、Ｃリングは実施例２のリングと同一素材のものを長
円形に加工したものを使用した。ただし、傾斜角度θは
１５°とした。 ［結果］パイプの差し込みには継手の凹溝とパイプの凹
溝との周方向の位置合わせを正確にすることが要求され
たほかは、特に問題はなかった。挿入力は約１kNで、締
結強度もリングなしに比し１．８倍以上であり、かつ、
軸回り方向の抵抗力も十分であり、パイプ間の回転力は
ほぼそのまま伝達できた。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した本発明に係るパイプの締結
方法によれば、次のような効果が期待できる。 非真円形Ｃリングを介在させて鉄系形状記憶合金製継
手によってパイプを締結する際、Ｃリングの突出高さを
十分にとれるため、締結が確実であり、継手の加熱収縮
後の締結強度も向上する。 継手にパイプを差し込むとき、差し込み長さに特別な
注意を払わなくとも、パイプが適正位置で確実に止まる
ので、差し込み不足や不安定な差し込み状態とはならず
に、締結を行うことができる。 鉄系形状記憶合金製継手の内径とパイプの外径との差
を可能な限り大きくしても、パイプの差し込み時には適
度な抵抗感があり、かつ、適正位置で撓んだ状態のＣリ
ングが一気に復元して凹溝に落ち込むので、適正位置に
セットされたことが明確に確認でき、また、加熱操作中
に適正位置からずれる心配もないので、全ての締結作業
が安定した状態で遂行できる。 締結作業が容易でかつ十分な締結強度が得られるた
め、地中に埋設される曲線パイプ同士の接合に最適であ
る。 非真円形Ｃリングを傾斜させてパイプを締結する場合
には、軸方向の締結力と共に、隣接するパイプ間で軸回
り方向の回転力をも有効に伝達することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパイプの締結方法の一形態例を示
す説明図。

【図２】本発明方法において用いる非真円形Ｃリングの
具体例を示すもので、（ａ）が平面図、（ｂ）がその拡
大断面図。

【図３】非真円形Ｃリングを継手側の凹溝に保持させた
ときの状態を示す部分詳細図。

【図４】本発明の締結方法を実施する場合の過程を説明
するための図。

【図５】本発明方法の別の形態例を示す説明図。

【図６】本発明において用いる非真円形Ｃリングの他の
例を示す平面図。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１１Ａ、１１Ｂ パイプ ２、１２、２２ 鉄系形状記憶合金製円筒継手 ３、１３ パイプ側凹溝 ４、１４ 継手側凹溝 ５、１５、２５ 非真円形Ｃリング ５ａ Ｃリングの最大外形部分 ５ｂ Ｃリングの最小外形部分 ５ｃ Ｃリングの内径側テーパー部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 都丸 光紀 東京都千代田区神田小川町２−３−13 Ｍ ＆Ｃビル４Ｆ 淡路産業株式会社内 (72)発明者 粕谷 太郎 東京都千代田区三崎町２−５−３ 鉄建建 設株式会社内 (72)発明者 小幡 常雄 東京都千代田区三崎町２−５−３ 鉄建建 設株式会社内 (72)発明者 三木 甫 東京都杉並区荻窪２−26−９−102 (72)発明者 岡田 義人 神奈川県横浜市鶴見区豊岡町４−21−510

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中の掘削孔にそって埋設した先行のパ
   イプの後端に後続のパイプの先端を鉄系形状記憶合金製
   継手を介して接続するに際し、前記継手の内面とこれに
   差し込まれるパイプ端部外面に、それぞれ対応する円周
   溝を形成し、継手及びパイプのいずれか一方の溝に予め
   非真円形のＣリングを挿入しておき、継手に両側からパ
   イプを位置合わせして差し込み、前記Ｃリングをパイプ
   により押し広げるかもしくは継手により押し縮めながら
   進めてそれぞれの対応する溝にＣリングを落とし込んだ
   後、前記形状記憶合金製継手を加熱して収縮させて先行
   パイプと後続パイプを接続することを特徴とするパイプ
   の締結方法。
2. 【請求項２】 非真円形のＣリングは、中心からの距離
   の異なる部分が隣り合っており、これらがリング周方向
   に少なくとも３箇所存在することよりなる請求項１記載
   のパイプの締結方法。
3. 【請求項３】 鉄系形状記憶合金製継手及びパイプに形
   成する溝は、矩形断面を有し、非真円形Ｃリングの断面
   も前記溝断面に対応した形状を有すると共に、少なくと
   もパイプ先端内面エッジ部及びＣリングの内面片側エッ
   ジ部の一方にテーパーを形成してなる請求項１又は２記
   載のパイプの締結方法。
4. 【請求項４】 継手の内面及びパイプの外面に形成され
   る円周溝は、継手軸及びパイプ軸に垂直な面に対して傾
   斜して形成されており、該溝に挿入される非真円形のＣ
   リングは、長円形状を呈している請求項１記載のパイプ
   の締結方法。
5. 【請求項５】 地中の掘削孔にそって埋設した先行のパ
   イプの後端に後続のパイプの先端を鉄系形状記憶合金製
   継手を介して接続する締結装置において、前記継手の内
   径をパイプ外径よりも十分大きくすると共にその内面に
   円周溝を形成し、該継手に差し込まれるパイプ外面に前
   記継手円周溝に対応する円周溝を形成し、パイプを差し
   込んだ継手の加熱収縮時に前記円周溝間に緊密に挿入す
   る非真円形Ｃリングを、継手或いはパイプの円周溝のい
   ずれかに保持させることを特徴とするパイプの締結装
   置。