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JPH11315800A - 空気圧縮機 - Google Patents

空気圧縮機

Info

Publication number
JPH11315800A
JPH11315800A JP12126598A JP12126598A JPH11315800A JP H11315800 A JPH11315800 A JP H11315800A JP 12126598 A JP12126598 A JP 12126598A JP 12126598 A JP12126598 A JP 12126598A JP H11315800 A JPH11315800 A JP H11315800A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
air compressor
blade
hollow portion
stationary blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP12126598A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiki Niizeki
良樹 新関
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP12126598A priority Critical patent/JPH11315800A/ja
Publication of JPH11315800A publication Critical patent/JPH11315800A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】空気圧縮機の構成部品の強度を高く維持させ、
空気圧縮機の長期的安定運転を図った空気圧縮機を提供
する。 【解決手段】本発明に係る空気圧縮機は、ケーシング１
３に収容するロータディスク１７の軸方向に沿って静翼
１４と動翼１９を組み合せた段落２０を備え、ロータデ
ィスク１７に形成したキャビティ２４に、静翼１４を介
して冷却媒体を供給する冷却媒体供給手段１０，１１を
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧縮機に係
り、特に空気圧縮機に収容する静翼、ロータディスク
（回転軸）等の構成部品を効果的に冷却する空気圧縮機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発電用に適用するガスタービンプ
ラントは、図１３に示すように、空気圧縮機１、ガスタ
ービン燃焼器２、ガスタービン３、発電機４を備え、空
気圧縮機１で酸い込んだ大気を圧縮して高圧空気にし、
その高圧空気に燃料を加えてガスタービン燃焼器２で燃
焼ガスを生成し、その燃焼ガスをガスタービン３に供給
して膨張仕事をさせて回転トルクを発生させ、その回転
トルクで発電機４を駆動し電力を発生させるようになっ
ている。この場合、ガスタービンプラントは、ガスター
ビン燃焼器２に投入する燃料の持つエネルギで、ガスタ
ービン３に回転トルクを発生させているが、その回転ト
ルクのうち、発電機４の駆動に振り分けられ、電力を発
生させる燃料のエネルギが約３５％にすぎず、燃料の持
つ大部分のエネルギを大気に放出させている。
【０００３】このようなプラント熱効率の低いガスター
ビンプラントを巧みに組み合せてプラント熱効率の向上
を図った発電プラントとして例えばコンバインドサイク
ル発電プラントが、最近、脚光を浴びている。
【０００４】このコンバインドサイクル発電プラント
は、図１４に示すように、ガスタービンプラント５に蒸
気タービンプラント６および排熱回収ボイラ７を組み合
せたもので、ガスタービン３から排出される膨張仕事後
の排ガスを排熱回収ボイラ７に熱源として供給し、ここ
で蒸気タービンプラント６から供給された給水で蒸気を
発生させ、その蒸気を蒸気タービン８に供給して膨張仕
事をさせ、その際に発生する回転トルクで発電機９を駆
動し、電力を発生させるようになっている。
【０００５】このように、ガスタービンプラント５に、
蒸気タービンプラント６および排熱回収ボイラ７を組み
合せたコンバインドサイクル発電プラントでは、ガスタ
ービン３から排出される排ガスの持つエネルギを巧みに
活用しているので、プラント熱効率を約５０％に向上さ
せることができる。
【０００６】最近のコンバインドサイクルは、より一層
プラント熱効率の向上を図るために、ガスタービン燃焼
器２からガスタービン３に供給する燃焼ガスの高温化と
ともに、空気圧縮機１の高圧力比化の開発が行われてい
る。
【０００７】従来、ガスタービン燃焼器２からガスター
ビン３に供給される燃焼ガス温度が１１００℃級のガス
タービンプラントでは、空気圧縮機１の圧力比を１０〜
１５の範囲に選定することが多い。
【０００８】しかし、最近、ガスタービン燃焼器２から
ガスタービン３に供給される燃焼ガス温度が１３００℃
級にグレードアップしたガスタービンプラントでは、空
気圧縮機１の圧力比が１５以上になるものが採用されて
いる。さらに、次世代用として開発を行っている１５０
０℃級のガスタービンプラントでは、空気圧縮機１の圧
力比を２０〜３０にする開発が行われている。
【０００９】空気圧縮機１の圧力比が２０〜３０になっ
た場合、空気圧縮機１から吐出される高圧空気は、図１
５に示すように、その温度が４００℃を超えるので、ガ
スタービン燃焼器２に投入する燃料流量が従来に較べて
より一層少なくなり、プラント熱効率のより一層の向上
が期待されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】空気圧縮機１の圧力比
が２０〜３０になった場合、ガスタービンプラントに
は、解決しなければならない幾つかの問題点があり、そ
の一つに材料の強度がある。
【００１１】従来、空気圧縮機１の静翼やロータディス
ク等に適用される材料は、比較的コストが安く、加工性
に優れた、例えば１２クロム合金鋼が使用されていた。
【００１２】しかし、空気圧縮機１の圧力比が２０〜３
０になった場合、静翼やロータディスク等に適用する１
２クロム合金鋼は、図１６の破線で示すように、高圧空
気の温度が高すぎてクリープ強度を急速に低下させ長期
的安定運転が難しくなる可能性がある。
【００１３】静翼やロータディスク等のクリープ強度を
高く維持させ、空気圧縮機１の長期的安定運転を確保さ
せるには、新たな材料が開発されていない現在、その代
替として冷却技術が必要とされる。
【００１４】本発明は、このような背景技術に基づいて
なされたもので、空気圧縮機の構成部品のクリープ強度
を高く維持させ、空気圧縮機の長期的安定運転を図った
空気圧縮機を提供することを目的とする。
【００１５】また、本発明の他の目的は、空気圧縮機の
構成部品を冷却させる冷却媒体を効果的に活用する空気
圧縮機を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る空気圧縮機
は、上記目的を達成するために、請求項１に記載したよ
うに、ケーシングに収容するロータディスクの軸方向に
沿って静翼と動翼を組み合せた段落を備え、上記ロータ
ディスクに形成したキャビティに、上記静翼を介して冷
却媒体を供給する冷却媒体供給手段を設けたものであ
る。
【００１７】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項２に記載したように、冷却
媒体供給手段を、空気圧縮機と別置きの冷却用空気と熱
交換器とで構成したものである。
【００１８】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項３に記載したように、静翼
に、翼中空部を形成するとともに、静翼の端部を支持す
る内輪に対峙するロータディスクにキャビティを形成
し、上記翼中空部からの冷却媒体を上記キャビティに供
給した後、空気圧縮機駆動空気に合流させるものであ
る。
【００１９】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項４に記載したように、静翼
に、翼中空部を形成するとともに、この翼中空部に、吹
出口を設けたものである。
【００２０】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項５に記載したように、吹出
口を、静翼の翼高に対し、１５％以内の位置に形成した
ものである。
【００２１】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項６に記載したように、吹出
口を、静翼の背側に沿うように形成したものである。
【００２２】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項７に記載したように、吹出
口を、ロータディスクに対峙する静翼の端部に形成した
ものである。
【００２３】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項８に記載したように、静翼
に、翼中空部を形成するとともに、この翼中空部を上記
静翼を支持する内輪まで延ばし、上記翼中空部からの冷
却媒体を上記内輪に供給した後、空気圧縮機駆動空気に
合流させるものである。
【００２４】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項９に記載したように、静翼
に翼中空部を形成するとともに、上記静翼の端部を支持
する内輪に内輪中空部を形成し、この内輪中空部に連通
し、上記翼中空部からの冷却媒体をロータディスクに噴
流衝突させる吹出口を上記内輪に形成したものである。
【００２５】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項１０に記載したように、静
翼に翼中空部を形成するとともに、上記静翼の端部を支
持する内輪に内輪中空部を形成し、この内輪中空部に連
通し、上記翼中空部からの冷却媒体を動翼のルート部側
に沿って吹き出させる吹出口を上記内輪に形成したもの
である。
【００２６】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項１１に記載したように、空
気圧縮機の出口側からの高圧空気を、上記空気圧縮機の
中間段落に還流させる空気循環系と、この空気循環系に
介装し、上記高圧空気を被加熱媒体と熱交換させる熱交
換器とを備えたものである。
【００２７】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項１２に記載したように、被
加熱媒体は燃料であることを特徴とするものである。
【００２８】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項１３に記載したように、ケ
ーシングに収容するロータディスクの軸方向に沿って静
翼と動翼を組み合せた段落と、段落のうち、後流側段落
の静翼に翼中空部を形成するとともに、上流側段落の静
翼を中実に形成する一方、上記ロータディスクを輪切り
状に形成してタイロッドで結合させ、タイロッドを境に
上記翼中空部を備えた静翼に臨む上記ロータディスクに
形成したキャビティと上記翼中空部を備えた静翼と反対
側の上記ロータディスクに形成したキャビティとを互い
に連通させる下流側通路と、上記中実の静翼に臨む上記
ロータディスクに形成したキャビティと上記タイロッド
を境に上記中実の静翼の反対側の上記ロータディスクに
形成したキャビティとを互いに連通させる上流側通路と
を備えたものである。
【００２９】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項１４に記載したように、翼
中空部を備えた静翼を、上流側の段落と下流段落とを複
数段落隔てて設置したものである。
【００３０】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項１５に記載したように、空
気圧縮機に、ガスタービンプラント、蒸気タービンプラ
ントおよび排熱回収ボイラを備えたコンバインドサイク
ル発電プラントの、その排熱回収ボイラを組み合せ、上
記排熱回収ボイラからの蒸気を上記空気圧縮機に供給す
る冷却蒸気供給系と、上記空気圧縮機に収容する構成部
品を冷却させた蒸気を、上記排熱回収ボイラに回収させ
る蒸気回収系とを備えたものである。
【００３１】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項１６に記載したように、空
気圧縮機の出口側からの高圧空気を、上記空気圧縮機の
中間段落に還流させる空気循環系と、この空気循環系に
介装し、上記高圧空気の流量を制御する空気流量調整弁
と、上記高圧空気を冷却する熱交換器と、この熱交換器
に供給する冷却媒体の流量を制御する冷却媒体流量調整
弁と、上記空気流量調整弁および冷却媒体流量調整弁に
弁開閉信号を与える制御演算部とを備えたものである。
【００３２】また、本発明に係る空気圧縮機は、上記目
的を達成するために、請求項１７に記載したように、制
御演算部は、空気圧縮機の吸込大気圧力信号と上記空気
圧縮機で圧縮された高圧空気の圧力信号とに基づいて上
記空気圧縮機の圧力比を算出し、算出した圧力比と上記
高圧空気の温度信号とに基づいて弁開閉信号を演算し、
この演算信号を空気流量調整弁および冷却媒体流量調整
弁に与えて高圧空気および冷却媒体のそれぞれの流量を
制御するものである。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る空気圧縮機の
実施形態を図面および図中に付した符号を引用して説明
する。
【００３４】図１は、本発明に係る空気圧縮機の第１実
施形態を示す概略断面図である。
【００３５】本実施形態に係る空気圧縮機は、吸い込ん
だ大気を圧縮して高圧空気にする冷却用空気圧縮機１０
と、高圧空気を一旦冷却させる熱交換器１１と、熱交換
器１１で冷却させた高圧空気を空気圧縮機１２のケーシ
ング１３に収容する静翼１４に供給する冷却空気系１５
とを備えた構成になっている。
【００３６】冷却用空気圧縮機１０は、空気圧縮機１２
と別置きに設置して、例えばモータ等の駆動機１６を備
えている。
【００３７】一方、空気圧縮機１２は、ケーシング１３
内に輪切り状のロータディスク（回転軸）１７を収容
し、ロータディスク１７とケーシング１３の間に形成し
た環状の通路１８に、ロータディスク１７に植設した動
翼１９とケーシング１３に固設した静翼１４とを組み合
せて段落２０を構成し、段落２０を空気圧縮機駆動空気
ＡＲの流れに沿って多数段に配置する構成になってい
る。
【００３８】また、ケーシング１３に固設した静翼１４
は、その内部に翼中空部２１を形成するとともに、その
一端部をラビリンス２２を植設した環状の内輪２３で支
持し、内輪２３をロータディスク１７に形成するキャビ
ティ２４に対峙させる構成になっている。
【００３９】なお、静翼１４は、翼中空部２１を形成す
るにあたり、機械加工により形成するか、または予め翼
中空部２１を形成した腹側と、予め翼中空部２１を形成
した背側とを接合させるかのいずれかが選択される。ま
た、静翼１４は、そのプロファイルを三次元翼素の設計
法を用いる場合、精密鋳造により翼中空部２１を形成し
ても良い。さらに、複数の段落２０に対し、中実の静翼
１４と翼中空部２１の静翼１４とを混在させて配置する
場合、空気圧縮機駆動空気ＡＲの周方向流れを均一化さ
せるため、翼中空部２１の静翼１４の外形形状は、中実
の静翼１４のそれと同一にすることが望ましい。さら
に、多くの冷却空気を必要とする場合や加工コストの問
題から翼中空部２１の静翼１４の数を少なくさせる場
合、翼中空部２１の静翼１４は、翼厚み比や翼コード長
を中実の静翼１４のそれよりも大きくすることが望まし
い。
【００４０】次に、本実施形態に係る空気圧縮機の作用
を説明する。
【００４１】空気圧縮機１２は、空気圧縮機駆動空気Ａ
Ｒを、静翼１４と動翼１９を組み合せた段落２０を通過
させる際、圧縮して高圧化しているが、この高圧化に伴
って空気圧縮機駆動空気ＡＲを高温化させている。
【００４２】空気圧縮機駆動空気ＡＲが高温化すると、
静翼１４やロータディスク１７は、図１４で示したよう
に、クリープ強度が急速に低下し、長期的運転運転を行
わせることが難しくなる。
【００４３】本実施形態は、このような点を考慮したも
ので、冷却用空気圧縮機１０を駆動機１６で駆動させ、
吸い込んだ大気を圧縮して空気圧縮機駆動空気ＡＲより
も高圧化させ、さらに熱交換器１１で、例えば２５０℃
に冷却させた後、冷却用として静翼１４の翼中空部２１
に供給する。
【００４４】静翼１４を冷却させた空気は、内輪２３、
ラビリンス２２を介してロータディスク１７のキャビテ
ィ２４に供給され、ここでロータディスク１７を冷却さ
せた後、再びラビリンス２２の隙間を通って空気圧縮機
駆動空気ＡＲに合流する。
【００４５】このように、本実施形態では、冷却用空気
圧縮機１０、熱交換器１１、冷却空気系１５を備え、冷
却用空気圧縮機１０で圧縮した高圧空気を熱交換器１１
で温度を低くして冷却用として冷却空気系１５を介して
静翼１４の翼中空部２１およびロータディスク１７のキ
ャビティ２４に供給し、静翼１４およびロータディスク
１７を冷却させたので、空気圧縮機１２の圧力比を２０
以上にしても静翼１４およびロータディスク１７の強度
を高く維持することができ、空気圧縮機１２に長期的安
定運転を行わせることができる。
【００４６】図２は、本発明に係る空気圧縮機の第２実
施形態を示す概略断面図である。なお、第１実施形態の
構成部分と同一部分には同一符号を付す。
【００４７】本実施形態は、静翼１４の翼中空部２１か
ら翼外に冷却空気ＣＡを流出させる吹出口２５を設けた
ものである。
【００４８】この吹出口２５は、図３に示すように、静
翼１４の翼中空部２１から背側２６に向わせるととも
に、背側２６の流線に沿うように形成され、その高さ位
置を静翼１４の翼高に対し１５％以内の位置に形成され
る。
【００４９】このように本実施形態は、静翼１４の翼中
空部２１から背側２６に向って吹出口２５を設け、静翼
１４の翼中空部２１からの冷却空気ＣＡを翼外の空気圧
縮機駆動空気ＡＲに合流させるので、ロータディスク１
７の温度上昇の要因となっていた空気圧縮機駆動空気Ａ
Ｒの温度を低く抑えることができ、ロータディスク１７
の強度を高く維持させることができ、空気圧縮機１２の
高圧力比化を実現することができる。
【００５０】また、本実施形態は、吹出口２５の位置
を、静翼１４の翼高に対し１５％以内の位置に設定し、
吹出口２５から流出する冷却空気ＣＡでロータディスク
１７の表面を膜状に覆わせるので、ロータディスク１７
を空気圧縮機駆動空気ＡＲの熱から遮熱させることがで
きる。
【００５１】また、本実施形態は、吹出口２５を静翼１
４の翼中空部２１から背側２６に向って形成し、吹出口
２５からロータディスク１７のコーナ部分に向って冷却
空気ＣＡを高速流で吹き出させるので、ロータディスク
１７のコーナ部分の境界剥離を防ぎ、静翼１４の翼効率
を高めることができる。
【００５２】図４は、本発明に係る空気圧縮機の第３実
施形態を示す概略断面図である。なお、第１実施形態の
構成部分と同一部分には同一符号を付す。
【００５３】本実施形態は、ロータディスク１７と対峙
する静翼１４の端部に、翼中空部２１と連通させる吹出
口２５を設けたものである。
【００５４】このように、本実施形態では、静翼１４の
端部に、翼中空部２１と連通させる吹出口２５を設け、
吹出口２５からの冷却空気ＣＡをロータディスク１７の
表面に沿って膜状に流すので、ロータディスク１７を空
気圧縮機駆動空気ＡＲの熱から遮熱させることができ、
ロータディスク１７の強度を高く維持させることがで
き、空気圧縮機１２の高圧力比化を実現することができ
る。
【００５５】図５は、本発明に係る空気圧縮機の第４実
施形態を示す概略断面図である。なお、第１実施形態の
構成部分と同一部分には同一符号を付す。
【００５６】本実施形態は、ロータディスク１７に対峙
する静翼１４の端部を支持する内輪２３に、ラビリンス
２２を植設し、ラビリンス２２により翼中空部２１から
流出する冷却空気ＣＡを静翼１４の前縁２７および静翼
１４の後縁２８のそれぞれの側に流れるように振り分け
たものである。
【００５７】本実施形態は、冷却空気ＣＡが空気圧縮機
駆動空気ＡＲの圧力より高い点に着目したもので、ラビ
リンス２２により静翼１４の翼中空部２１から流出する
冷却空気ＣＡを静翼１４の前縁２７側および後縁２８側
のそれぞれに振り分けることができる。
【００５８】したがって、本実施形態によれば、静翼１
４の翼中空部２１から流出する冷却空気ＣＡを、ラビリ
ンス２２により静翼１４の前縁２７側および後縁２８側
のそれぞれに振り分けて流すので、動翼１９を支持する
ロータディスク１７を冷却することができ、ロータディ
スク１７の強度を高く維持させることができ、空気圧縮
機１２の高圧力比化を実現することができる。
【００５９】図６は、本発明に係る空気圧縮機の第５実
施形態を示す概略断面図である。なお、第１実施形態の
構成部分と同一部分には同一符号を付す。
【００６０】本実施形態は、静翼１４の端部を支持する
環状の内輪２３に、内輪中空部２９を形成するととも
に、内輪中空部２９に連通し、翼中空部２１からの冷却
空気ＣＡをロータディスク１７およびキャビティ２４に
向って噴出させる吹出口３０を形成したものである。な
お、本実施形態では、図示していないが、翼中空部２１
を備えた静翼１４と中実の静翼とを周方向に沿って混在
させて翼列を形成するか、あるいは例えば前段落の中実
の静翼を配置し、後段落に翼中空部２１を備えた静翼１
４を配置している。
【００６１】このように、本実施形態では、翼中空部２
１を備えた静翼１４と中実の静翼とを周方向に沿って混
在させるか、あるいは例えば前段落に中実の静翼を配置
し、後段落に翼中空部２１を備えた静翼１４を配置した
翼列を形成するとともに、翼中空部２１を備えた静翼１
４に吹出口３０を形成し、翼中空部２１からの冷却空気
ＣＡを回転しているロータディスク１７に向ってほぼ均
一に噴出させ、ロータディスク１７に冷却空気ＣＡが当
たる部分と当たらない部分とを交互に発生させて周期的
な温度変化を受けることを防止させるので、ロータディ
スク１７を良好に冷却することができ、ロータディスク
１７の強度を高く維持させることができ、空気圧縮機１
２の高圧比化を実現することができる。
【００６２】また、本実施形態では、内輪中空部２９の
吹出口３０から回転しているロータディスク１７に向っ
て冷却空気ＣＡを噴流衝突させるので、冷却空気ＣＡの
噴流衝突の下、ロータディスク１７をより一層効果的に
冷却させることができる。
【００６３】図７は、本発明に係る空気圧縮機の第６実
施形態を示す概略断面図でる。なお、第１実施形態の構
成部分と同一部分には同一符号を付す。
【００６４】本実施形態は、第５実施形態と同様に、静
翼１４の端部を支持する環状の内輪２３に、内輪中空部
２９を形成するとともに、内輪中空部２９に連通し、翼
中空部２１からの冷却空気ＣＡを動翼１９のルート部
（根元）に向って噴出させる吹出口３１を形成したもの
である。なお、本実施形態も、翼中空部２１を備えた静
翼１４と、中実の静翼とを周方向に沿って混在させて翼
列を形成するか、あるいは例えば前段落の中実の静翼を
配置し、後段落に翼中空部２１を備えた静翼１４を配置
して翼列を形成している。
【００６５】このように、本実施形態では、静翼１４の
端部を支持する内輪２３に内輪中空部２９と吹出口３１
を形成し、吹出口３１を介して静翼１４の翼中空部２１
からの冷却空気ＣＡを動翼１９のルート部に膜状に流す
ので、ロータディスク１７を空気圧縮機駆動空気ＡＲの
熱から遮熱させることができ、ロータディスク１７の強
度を高く維持させることができ、空気圧縮機の高圧力比
化を実現することができる。
【００６６】図８は、例示としてシンプルサイクル（オ
ープンサイクル）のガスタービンプラントに適用する本
発明に係る空気圧縮機の第７実施形態を示す概略系統図
である。
【００６７】シンプルサイクル（オープンサイクル）の
ガスタービンプラントは、空気圧縮機３２、ガスタービ
ン燃焼器３３、ガスタービン３４、発電機３５を備え、
空気圧縮機３２で吸い込んだ大気を圧縮して高圧化し、
その高圧空気を燃料とともにガスタービン燃焼器３３に
供給し、ここで燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスをガス
タービン３４に供給して膨張仕事をさせ、膨張仕事の際
に発生する回転トルクで発電機３５を駆動する構成にな
っている。
【００６８】本実施形態は、空気圧縮機３２からガスタ
ービン燃焼器３３に供給する高圧空気の一部をバイパス
させて再び空気圧縮機３２の中間段落に還流させる空気
循環系３７に熱交換器３６を設置したものである。
【００６９】このように本実施形態では、空気圧縮機３
２に、熱交換器３６を介装させた空気循環系３７を設
け、空気圧縮機３２からガスタービン燃焼器３３に供給
する高圧空気の一部をバイパスさせ、熱交換器３６で燃
料と熱交換させて冷却し、その高圧空気を冷却用として
再び空気圧縮機３２に還流させ、空気圧縮機３２に収容
する静翼等の構成部品を冷却させるので、エネルギを無
駄に消費することなく空気圧縮機３２の構成部品を冷却
することができ、その構成部品の強度を高く維持させる
ことができ、空気圧縮機３２の高圧力比化を実現するこ
とができる。
【００７０】また、本実施形態では、空気圧縮機からの
高圧空気を熱交換器３６で燃料と熱交換させ、燃料を加
温させてその内部エネルギを高めたので、比較的少ない
燃料でガスタービン３４に膨張仕事をさせることがで
き、プラント熱効率を向上させることができる。
【００７１】図９は、本発明に係る空気圧縮機の第８実
施形態を示す概略断面図である。なお、第１実施形態の
構成部分と同一部分には同一符号を付す。
【００７２】本実施形態は、空気圧縮機１２のケーシン
グ１３に収容され、静翼１４と動翼１９とを組み合せて
構成する段落２０を備えた輪切り状のロータディスク１
７をタイロッド３８で結合させるとともに、タイロッド
３８を境に、下流側に位置する翼中空部２１を備えた静
翼１４に臨むロータディスク１７の下流側キャビティ３
９ｂと、翼中空部２１を備えた静翼１４の反対側に臨む
ロータディスク１７の下流側キャビティ３９ｂとを互い
に連通させる下流側通路４０ｂと、ロータディスク１７
の上流側で、中実の静翼４１に臨むロータディスク１７
の上流側キャビティ３９ａと中実の静翼４１の反対側に
臨むロータディスク１７の上流側キャビティ３９ａとを
互いに連通させる上流側通路４０ａとを設け、下流側に
位置する静翼１４の翼中空部２１に供給された冷却空気
ＣＡを、ロータディスク１７の表面摩擦によるポンピン
グを利用し、下流側通路４０ｂおよび上流側通路４０ａ
を介して前段落における動翼４１を支持するロータディ
スク１７を冷却させたものである。
【００７３】したがって、本実施形態によれば、ロータ
ディスク１７の上流側および下流側のそれぞれに上記側
通路４０ａおよび下流側通路４０ｂを形成し、下流側通
路４０ｂから上流側通路４０ａに向ってポンピング作用
により冷却空気ＣＡを流し、前後段落のロータディスク
１７を冷却させたので、ロータディスク１７の強度を高
く維持させることができ、空気圧縮機１２の高圧力比化
を実現することができる。
【００７４】なお、本実施形態では、前後段落のロータ
ディスク１７を冷却空気ＣＡにより冷却させているが、
例えば図１０に示すように、対象となる翼中空部２１を
備えた静翼１４からそれよりも上流側の数段落前の翼中
空部２１を備えた静翼１４に冷却空気ＣＡを流しても良
い。この場合、各ロータディスク１７，１７には通路４
２，４２が形成される。
【００７５】図１１は、例示としてコンバインドサイク
ル発電プラントに適用する本発明に係る空気圧縮機の第
９実施形態を示す概略系統図である。
【００７６】コンバインドサイクル発電プラントは、空
気圧縮機３２、ガスタービン燃焼器３３、ガスタービン
３４、および発電機３５で構成したガスタービンプラン
ト４３に、蒸気タービン４４および発電機４５で構成し
た蒸気タービンプラント４６および排熱回収ボイラ４７
を組み合せたもので、ガスタービン３４から排出される
排ガスを熱源として排熱回収ボイラ４７で蒸気を発生さ
せ、その蒸気を蒸気タービンプラント４６に供給して膨
張仕事をさせ、膨張仕事の際に発生する回転トルクで発
電機４５を駆動するようになっている。
【００７７】本実施形態は、空気圧縮機３２の圧力比を
３０にした場合、高圧空気の温度が約５５０℃になり、
この温度を冷却するに適する蒸気が排熱回収ボイラ４７
から発生していることに着目したもので、排熱回収ボイ
ラ４７から空気圧縮機３２の例えば静翼等の構成部品に
冷却用として蒸気を供給する冷却蒸気供給系４８と、そ
の構成部品を冷却させた後の蒸気を排熱回収ボイラ４７
に回収させる蒸気回収計４９とを設けたものである。
【００７８】このように、本実施形態では、排熱回収ボ
イラ４７から発生する蒸気を冷却用として空気圧縮機３
２の構成部品に供給する冷却蒸気供給系４８と、その構
成部品冷却後の蒸気を排熱回収ボイラ４７に回収させる
蒸気回収系４９とを設け、蒸気の持つ大きな比熱を巧み
に利用して空気圧縮機の構成部品を冷却させるので、空
気圧縮機の構成部品をより一層良好に冷却することがで
き、その強度を高く維持させることができ、空気圧縮機
３２の高圧力比化を実現することができる。
【００７９】図１２は、例示としてシンプルサイクル
（オープンサイクル）のガスタービンプラントに適用す
る本発明に係る空気圧縮機の第１０実施形態を示す概略
制御系統図である。なお、第７実施形態の構成部分と同
一部分には同一符号を付す。
【００８０】本実施形態は、空気圧縮機３２らガスター
ビン燃焼器３３に供給する高圧空気の一部をバイパスさ
せて再び空気圧縮機３２の中間段落に還流させる空気循
環系３７に高圧空気の流れに沿って順に空気流量調整弁
５０と熱交換器３６を設けるとともに、熱交換器３６に
冷却媒体、例えば水を供給する冷却媒体供給系５１に冷
却媒体流量調整弁５２を設ける一方、圧力計５３で検出
した大気圧力信号と圧力計５４で検出した高圧空気圧力
信号とに基づいて空気圧縮機３２の圧力比を算出し、算
出した圧力比と温度計５５からの実高圧空気温度信号と
に基づいて弁開閉信号を演算し、その演算信号を空気流
量調整弁５０および冷却媒体流量調整弁５２に与えて空
気流量調整弁５０および冷却媒体流量調整弁５２を開閉
制御させる制御演算部５６を設けたものである。
【００８１】このように、本実施形態では、空気循環系
３７に介装する空気流量調整弁５０および熱交換器３６
に介装する冷却媒体流量調整弁５２のそれぞれを開閉制
御させる制御演算部５６を設け、制御演算部５６からの
演算信号により空気流量調整弁５０および冷却媒体流量
調整弁５２を開閉制御させ、空気圧縮機３２からの高圧
空気の一部を適正温度に冷却して空気圧縮機３２に収容
する静翼等の構成部品を冷却させるので、エネルギを無
駄に消費することなく空気圧縮機３２の構成部品を確実
に冷却することができ、その構成部品の強度を高く維持
させ、空気圧縮機３２の高圧力比化を実現することがで
きる。
【００８２】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係る空気
圧縮機は、空気圧縮機に収容する構成部品を良好に冷却
する冷却供給手段を設けたので、その構成部品の強度を
高く維持させることができ、空気圧縮機に長期的安定運
転を行わせて高圧力比化を実現することができる。
【００８３】また、本発明に係る空気圧縮機は、その構
成部品を冷却する冷却媒体を無駄に消費することなく有
効に活用する手段を設けたので、プラント熱効率をより
一層向上させることができる。
【００８４】その際、冷却媒体を適正温度に制御する制
御手段を設けたので、空気圧縮機の構成部品をより一層
良好に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る空気圧縮機の第１実施形態を示す
概略断面図。
【図２】本発明に係る空気圧縮機の第２実施形態を示す
概略断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視線に沿う切断断面図。
【図４】本発明に係る空気圧縮機の第３実施形態を示す
概略断面図。
【図５】本発明に係る空気圧縮機の第４実施形態を示す
概略断面図。
【図６】本発明に係る空気圧縮機の第５実施形態を示す
概略断面図。
【図７】本発明に係る空気圧縮機の第６実施形態を示す
概略断面図。
【図８】例示としてシンプルサイクル（オープンサイク
ル）のガスタービンプラントに適用する本発明に係る空
気圧縮機の第７実施形態を示す概略系統図。
【図９】本発明に係る空気圧縮機の第８実施形態を示す
概略断面図。
【図１０】本発明に係る空気圧縮機の第８実施形態を示
す概略断面図。
【図１１】例示としてコンバインドサイクル発電プラン
トに適用する本発明に係る空気圧縮機の第９実施形態を
示す概略系統図。
【図１２】例示としてシンプルサイクル（オープンサイ
クル）のガスタービンプラントに適用する本発明に係る
空気圧縮機の第１０実施形態を示す概略系統図。
【図１３】従来のシンプルサイクル（オープンサイク
ル）のガスタービンプラントを示す概略系統図。
【図１４】従来のコンバインドサイクル発電プラントを
示す概略系統図。
【図１５】空気圧縮機の高圧空気の温度と圧力比との関
係を示す線図。
【図１６】空気圧縮機の構成部品に適用する材料の強度
と温度との関係を示す線図。
【符号の説明】
１ 空気圧縮機 ２ ガスタービン燃焼器 ３ ガスタービン ４ 発電機 ５ ガスタービンプラント ６ 蒸気タービンプラント ７ 排熱回収ボイラ ８ 蒸気タービン ９ 発電機 １０ 冷却用空気圧縮機 １１ 熱交換器 １２ 空気圧縮機 １４ ケーシング １４ 静翼 １５ 冷却空気系 １６ 駆動機 １７ ロータディスク １８ 通路 １９ 動翼 ２０ 段落 ２１ 翼中空部 ２２ ラビリンス ２３ 内輪 ２４ キャビティ ２５ 吹出口 ２６ 背側 ２７ 前縁 ２８ 後縁 ２９ 内輪中空部 ３０，３１ 吹出口 ３２ 空気圧縮機 ３３ ガスタービン燃焼器 ３４ ガスタービン ３５ 発電機 ３６ 熱交換器 ３７ 空気循環系 ３８ タイロッド ３９ａ 上流側キャビティ ３９ｂ 下流側キャビティ ４０ａ 上流側通路 ４０ｂ 下流側通路 ４１ 動翼 ４２ 通路 ４３ ガスタービンプラント ４４ 蒸気タービン ４５ 発電機 ４６ 蒸気タービンプラント ４７ 排熱回収ボイラ ４８ 冷却蒸気供給系 ４９ 蒸気回収系 ５０ 空気流量調整弁 ５１ 冷却媒体供給系 ５２ 冷却媒体流量調整弁 ５３，５４ 圧力計 ５５ 温度計 ５６ 制御演算部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｆ０２Ｃ 7/18 Ｆ０２Ｃ 7/18 Ｄ Ａ

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ケーシングに収容するロータディスクの
    軸方向に沿って静翼と動翼を組み合せた段落を備え、上
    記ロータディスクに形成したキャビティに、上記静翼を
    介して冷却媒体を供給する冷却媒体供給手段を設けたこ
    とを特徴とする空気圧縮機。
  2. 【請求項２】 冷却媒体供給手段を、空気圧縮機と別置
    きの冷却用空気と熱交換器とで構成したことを特徴とす
    る請求項１記載の空気圧縮機。
  3. 【請求項３】 静翼に、翼中空部を形成するとともに、
    静翼の端部を支持する内輪に対峙するロータディスクに
    キャビティを形成し、上記翼中空部からの冷却媒体を上
    記キャビティに供給した後、空気圧縮機駆動空気に合流
    させることを特徴とする請求項１記載の空気圧縮機。
  4. 【請求項４】 静翼に、翼中空部を形成するとともに、
    この翼中空部に、吹出口を設けたことを特徴とする請求
    項２記載の空気圧縮機。
  5. 【請求項５】 吹出口を、静翼の翼高に対し、１５％以
    内の位置に形成したことを特徴とする請求項４記載の空
    気圧縮機。
  6. 【請求項６】 吹出口を、静翼の背側に沿うように形成
    したことを特徴とする請求項４記載の空気圧縮機。
  7. 【請求項７】 吹出口を、ロータディスクに対峙する静
    翼の端部に形成したことを特徴とする請求項４記載の空
    気圧縮機。
  8. 【請求項８】 静翼に、翼中空部を形成するとともに、
    この翼中空部を上記静翼を支持する内輪まで延ばし、上
    記翼中空部からの冷却媒体を上記内輪に供給した後、空
    気圧縮機駆動空気に合流させることを特徴とする請求項
    １記載の空気圧縮機。
  9. 【請求項９】 静翼に翼中空部を形成するとともに、上
    記静翼の端部を支持する内輪に内輪中空部を形成し、こ
    の内輪中空部に連通し、上記翼中空部からの冷却媒体を
    ロータディスクに噴流衝突させる吹出口を上記内輪に形
    成したことを特徴とする請求項１記載の空気圧縮機。
  10. 【請求項１０】 静翼に翼中空部を形成するとともに、
    上記静翼の端部を支持する内輪に内輪中空部を形成し、
    この内輪中空部に連通し、上記翼中空部からの冷却媒体
    を動翼のルート部側に沿って吹き出させる吹出口を上記
    内輪に形成したことを特徴とする請求項１記載の空気圧
    縮機。
  11. 【請求項１１】 空気圧縮機の出口側からの高圧空気
    を、上記空気圧縮機の中間段落に還流させる空気循環系
    と、この空気循環系に介装し、上記高圧空気を被加熱媒
    体と熱交換させる熱交換器とを備えたことを特徴とする
    空気圧縮機。
  12. 【請求項１２】 被加熱媒体は燃料であることを特徴と
    する請求項１１記載の空気圧縮機。
  13. 【請求項１３】 ケーシングに収容するロータディスク
    の軸方向に沿って静翼と動翼を組み合せた段落と、段落
    のうち、後流側段落の静翼に翼中空部を形成するととも
    に、上流側段落の静翼を中実に形成する一方、上記ロー
    タディスクを輪切り状に形成してタイロッドで結合さ
    せ、タイロッドを境に上記翼中空部を備えた静翼に臨む
    上記ロータディスクに形成したキャビティと上記翼中空
    部を備えた静翼と反対側の上記ロータディスクに形成し
    たキャビティとを互いに連通させる下流側通路と、上記
    中実の静翼に臨む上記ロータディスクに形成したキャビ
    ティと上記タイロッドを境に上記中実の静翼の反対側の
    上記ロータディスクに形成したキャビティとを互いに連
    通させる上流側通路とを備えたことを特徴とする空気圧
    縮機。
  14. 【請求項１４】 翼中空部を備えた静翼を、上流側の段
    落と下流段落とを複数段落隔てて設置したことを特徴と
    する請求項１３記載の空気圧縮機。
  15. 【請求項１５】 空気圧縮機に、ガスタービンプラン
    ト、蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを備え
    たコンバインドサイクル発電プラントの、その排熱回収
    ボイラを組み合せ、上記排熱回収ボイラからの蒸気を上
    記空気圧縮機に供給する冷却蒸気供給系と、上記空気圧
    縮機に収容する構成部品を冷却させた蒸気を、上記排熱
    回収ボイラに回収させる蒸気回収系とを備えたことを特
    徴とする空気圧縮機。
  16. 【請求項１６】 空気圧縮機の出口側からの高圧空気
    を、上記空気圧縮機の中間段落に還流させる空気循環系
    と、この空気循環系に介装し、上記高圧空気の流量を制
    御する空気流量調整弁と、上記高圧空気を冷却する熱交
    換器と、この熱交換器に供給する冷却媒体の流量を制御
    する冷却媒体流量調整弁と、上記空気流量調整弁および
    冷却媒体流量調整弁に弁開閉信号を与える制御演算部と
    を備えたことを特徴とする空気圧縮機。
  17. 【請求項１７】 制御演算部は、空気圧縮機の吸込大気
    圧力信号と上記空気圧縮機で圧縮された高圧空気の圧力
    信号とに基づいて上記空気圧縮機の圧力比を算出し、算
    出した圧力比と上記高圧空気の温度信号とに基づいて弁
    開閉信号を演算し、この演算信号を空気流量調整弁およ
    び冷却媒体流量調整弁に与えて高圧空気および冷却媒体
    のそれぞれの流量を制御することを特徴とする請求項１
    ６記載の空気圧縮機。
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