JPH11301330A - タフテッドカーペット及びその製造方法 - Google Patents
タフテッドカーペット及びその製造方法Info
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- JPH11301330A JPH11301330A JP12532198A JP12532198A JPH11301330A JP H11301330 A JPH11301330 A JP H11301330A JP 12532198 A JP12532198 A JP 12532198A JP 12532198 A JP12532198 A JP 12532198A JP H11301330 A JPH11301330 A JP H11301330A
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- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
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Landscapes
- Passenger Equipment (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基布層にパイル糸をバッキング層で固定して
いるため、工程数が多くなって生産性が悪い。 【解決手段】 高密度不織布に、この高密度不織布と同
材質の低融点バインダ繊維を混入して不織布層１を形成
し、この不織布層１に、不織布層１と同材質のパイル糸
２をタフティングすると共に、上記バインダ繊維により
不織布層１にパイル糸２の根元を固定したもので、バッ
キング層を設けずに、不織布層１にパイル糸２の根元を
固定することができるため、バッキング層を形成する工
程が不要となる。
いるため、工程数が多くなって生産性が悪い。 【解決手段】 高密度不織布に、この高密度不織布と同
材質の低融点バインダ繊維を混入して不織布層１を形成
し、この不織布層１に、不織布層１と同材質のパイル糸
２をタフティングすると共に、上記バインダ繊維により
不織布層１にパイル糸２の根元を固定したもので、バッ
キング層を設けずに、不織布層１にパイル糸２の根元を
固定することができるため、バッキング層を形成する工
程が不要となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は自動車のフロアカ
ーペットなどに使用するタフテッドカーペット及びその
製造方法に関する。
ーペットなどに使用するタフテッドカーペット及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来自動車のフロアなどに敷いて使用す
るフロアカーペットには、基布にパイル糸を植毛したタ
フテッドカーペットがよく使用されている。
るフロアカーペットには、基布にパイル糸を植毛したタ
フテッドカーペットがよく使用されている。
【０００３】またこの種のタフテッドカーペットとして
は、例えば特開平９−１７５２４７号公報に記載された
ものが公知である。
は、例えば特開平９−１７５２４７号公報に記載された
ものが公知である。
【０００４】上記公報のタフテッドカーペットは、裏面
に熱可塑性樹脂繊維を主体とする不織布を積層した基布
の、不織布を積層した側からパイル糸のタフティングを
おこなうことによって基布の表面にパイルを立設した
後、この基布を不織布を配した側から加熱して、不織布
構成繊維の融着層（バッキング層）を形成し、このバッ
キング層によってパイル糸の根元を固定したもので、加
工性、成形性、防音性に優れたカーペットの裏打ちが可
能になる効果を有する。
に熱可塑性樹脂繊維を主体とする不織布を積層した基布
の、不織布を積層した側からパイル糸のタフティングを
おこなうことによって基布の表面にパイルを立設した
後、この基布を不織布を配した側から加熱して、不織布
構成繊維の融着層（バッキング層）を形成し、このバッ
キング層によってパイル糸の根元を固定したもので、加
工性、成形性、防音性に優れたカーペットの裏打ちが可
能になる効果を有する。
【０００５】一方別の構造のタフテッドカーペットとし
ては、基布にパイル糸を植毛後、基布の裏側にバッキン
グ層を設けて、このバッキング層でパイル糸の根元を基
布に固定したものなどもある。
ては、基布にパイル糸を植毛後、基布の裏側にバッキン
グ層を設けて、このバッキング層でパイル糸の根元を基
布に固定したものなどもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のタフ
テッドカーペットは、何れもポリエチレンなどの熱可塑
性樹脂よりなるバッキング層によりパイル糸の根元を固
定して、パイル糸が抜けるのを防止する構造を採用して
いる。
テッドカーペットは、何れもポリエチレンなどの熱可塑
性樹脂よりなるバッキング層によりパイル糸の根元を固
定して、パイル糸が抜けるのを防止する構造を採用して
いる。
【０００７】このためバッキング層を形成するためのラ
ミネート加工などの工程を必要として、生産性が悪いと
共に、高価となる不具合がある。
ミネート加工などの工程を必要として、生産性が悪いと
共に、高価となる不具合がある。
【０００８】また通常パイル糸や基布にはポリエステル
が使用されているのに対して、バッキング層にはポリエ
チレンが使用されているため、使用済となったタフテッ
ドカーペットをリサイクルする場合、材質の異なるパイ
ル糸や基布とバッキング層を分別する必要があるが、硬
化したバッキング層を取り除くことはほとんど困難なこ
とから、リサイクルが難しいなどの不具合がある。
が使用されているのに対して、バッキング層にはポリエ
チレンが使用されているため、使用済となったタフテッ
ドカーペットをリサイクルする場合、材質の異なるパイ
ル糸や基布とバッキング層を分別する必要があるが、硬
化したバッキング層を取り除くことはほとんど困難なこ
とから、リサイクルが難しいなどの不具合がある。
【０００９】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、バッキング層を設けずにパイル
糸の根元を固定したタフテッドカーペット及びその製造
方法を提供して、生産性の向上や、リサイクルの容易化
などを図ることを目的とするものである。
ためになされたもので、バッキング層を設けずにパイル
糸の根元を固定したタフテッドカーペット及びその製造
方法を提供して、生産性の向上や、リサイクルの容易化
などを図ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、高密度不織布に、この高密度不
織布と同材質の低融点バインダ繊維を混入して不織布層
を形成し、この不織布層に、不織布層と同材質のパイル
糸をタフティングすると共に、上記バインダ繊維により
不織布層にパイル糸の根元を固定したものである。
請求項１記載の発明は、高密度不織布に、この高密度不
織布と同材質の低融点バインダ繊維を混入して不織布層
を形成し、この不織布層に、不織布層と同材質のパイル
糸をタフティングすると共に、上記バインダ繊維により
不織布層にパイル糸の根元を固定したものである。
【００１１】上記構成により、バッキング層を設けずに
不織布層とパイル糸が固定できるため、バッキング層を
形成する工程が不要となり、これによって工程数の削減
により生産性の向上が図れるようになる。
不織布層とパイル糸が固定できるため、バッキング層を
形成する工程が不要となり、これによって工程数の削減
により生産性の向上が図れるようになる。
【００１２】また不織布層とパイル糸が同材質のため、
使用済のタフテッドカーペットのリサイクルも容易に行
えるようになる。
使用済のタフテッドカーペットのリサイクルも容易に行
えるようになる。
【００１３】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、不織布層の裏面に、不織布層と同材質のクッショ
ン層を形成したものである。
明は、不織布層の裏面に、不織布層と同材質のクッショ
ン層を形成したものである。
【００１４】上記構成により、クッション性を有するタ
フテッドカーペットが容易に得られるようになる。
フテッドカーペットが容易に得られるようになる。
【００１５】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、高密度不織布に、この高密度不織布と同材質の低
融点バインダ繊維を混入して不織布層を形成し、この不
織布層に、不織布層と同材質のパイル糸をタフティング
した後、不織布層を加熱してバインダ繊維を溶融させ、
不織布層とパイル糸を溶融したバインダ繊維で固定する
ようにしたものである。
明は、高密度不織布に、この高密度不織布と同材質の低
融点バインダ繊維を混入して不織布層を形成し、この不
織布層に、不織布層と同材質のパイル糸をタフティング
した後、不織布層を加熱してバインダ繊維を溶融させ、
不織布層とパイル糸を溶融したバインダ繊維で固定する
ようにしたものである。
【００１６】上記方法により、バッキング層を設けずに
不織布層にパイル糸が固定できるためバッキング層を設
ける工程が不要となり、これによって工程数の削減によ
り生産性の向上が図れるようになる。
不織布層にパイル糸が固定できるためバッキング層を設
ける工程が不要となり、これによって工程数の削減によ
り生産性の向上が図れるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して詳述する。
照して詳述する。
【００１８】図１はタフテッドカーペットの断面図を示
すもので、この図で１は不織布層、２は不織布層１にタ
フティングされたパイル糸を示す。
すもので、この図で１は不織布層、２は不織布層１にタ
フティングされたパイル糸を示す。
【００１９】上記不織布層１は、目付が２００〜１００
０g／m2のポリエステル樹脂よりなる不織布に、同材質
の低融点の熱可塑性樹脂よりなるバインダ繊維を混入し
た厚さ１〜４mmの高密度不織布よりなり、この高密度不
織布に、タフティング機械によりポリエステルよりなる
パイル糸２がタフティングされている。
０g／m2のポリエステル樹脂よりなる不織布に、同材質
の低融点の熱可塑性樹脂よりなるバインダ繊維を混入し
た厚さ１〜４mmの高密度不織布よりなり、この高密度不
織布に、タフティング機械によりポリエステルよりなる
パイル糸２がタフティングされている。
【００２０】またパイル糸２のタフティング後は、不織
布層１がバインダ繊維の溶融温度にまで加熱されて、溶
融されたバインダ繊維により不織布層１にパイル糸２の
根元が固定されるため、従来のバッキング層を設けず
に、不織布１に対してパイル糸２を固定することができ
るようになる。
布層１がバインダ繊維の溶融温度にまで加熱されて、溶
融されたバインダ繊維により不織布層１にパイル糸２の
根元が固定されるため、従来のバッキング層を設けず
に、不織布１に対してパイル糸２を固定することができ
るようになる。
【００２１】次に上記構成されたタフテッドカーペット
の製造方法を説明すると、まず不織布層１を形成する高
密度不織布と同材質のパイル糸２を図示しないタフティ
ング機械に仕掛けたら、ニードルを使用して不織布層１
にパイル糸２のタフティングを開始する。
の製造方法を説明すると、まず不織布層１を形成する高
密度不織布と同材質のパイル糸２を図示しないタフティ
ング機械に仕掛けたら、ニードルを使用して不織布層１
にパイル糸２のタフティングを開始する。
【００２２】このときタフティング方法は、パイル糸２
の先端がループ状となるループパイルまたはループとな
ったパイル糸の先端をナイフでカットするカットパイル
の何れの方法でもよい。
の先端がループ状となるループパイルまたはループとな
ったパイル糸の先端をナイフでカットするカットパイル
の何れの方法でもよい。
【００２３】以上のようにして不織布層１にパイル糸２
をタフティングしたら、タフティング機械よりタフテッ
ドカーペットを取り外して、不織布１を裏面側よりバイ
ンダ繊維の溶融温度まで加熱してバインダ繊維を溶融さ
せ、溶融されたバインダ繊維により不織布１とパイル糸
２の根元を固定するもので、不織布１が高密度不織布に
より形成されているため、僅かな量のバインダ繊維でパ
イル糸２の根元を不織布層１に固定することができる。
をタフティングしたら、タフティング機械よりタフテッ
ドカーペットを取り外して、不織布１を裏面側よりバイ
ンダ繊維の溶融温度まで加熱してバインダ繊維を溶融さ
せ、溶融されたバインダ繊維により不織布１とパイル糸
２の根元を固定するもので、不織布１が高密度不織布に
より形成されているため、僅かな量のバインダ繊維でパ
イル糸２の根元を不織布層１に固定することができる。
【００２４】そして得られたタフテッドカーペットは、
不織布層１にパイル糸２の根元が強固に固定されるた
め、使用中パイル糸２が抜ける心配がない。
不織布層１にパイル糸２の根元が強固に固定されるた
め、使用中パイル糸２が抜ける心配がない。
【００２５】なお上記実施の形態では、不織布層１にパ
イル糸２をタフティングしたタフテッドカーペットの場
合について説明したが、図２に示すように、不織布層１
の裏面に、不織布層１と同材質の例えばポリエステルよ
りなるクッション層３を形成して、タフテッドカーペッ
トにクッション性を持たせるようにしてもよい。また上
記実施の形態では、何れも基布層を設けていないが、不
織布層１と同材質の基布層を設けるようにしてもよい。
イル糸２をタフティングしたタフテッドカーペットの場
合について説明したが、図２に示すように、不織布層１
の裏面に、不織布層１と同材質の例えばポリエステルよ
りなるクッション層３を形成して、タフテッドカーペッ
トにクッション性を持たせるようにしてもよい。また上
記実施の形態では、何れも基布層を設けていないが、不
織布層１と同材質の基布層を設けるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、低融点
バインダ繊維を混入した高密度不織布よりなる不織布層
に、不織布層と同材質のパイル糸をタフティングした
後、不織布層を加熱してバインダ繊維を溶融させ、この
バインダ繊維により不織布層にパイル糸の根元を固定す
るようにしたことから、バインダ層を形成せずに不織布
層にパイル糸を固定することができる。
バインダ繊維を混入した高密度不織布よりなる不織布層
に、不織布層と同材質のパイル糸をタフティングした
後、不織布層を加熱してバインダ繊維を溶融させ、この
バインダ繊維により不織布層にパイル糸の根元を固定す
るようにしたことから、バインダ層を形成せずに不織布
層にパイル糸を固定することができる。
【００２７】これによってバッキング層を形成するため
のラミネート加工工程が不要となるため、工程数の削減
により生産性が向上すると共に、工程数の削減によりタ
フテッドカーペットを安価に提供できるようになる。
のラミネート加工工程が不要となるため、工程数の削減
により生産性が向上すると共に、工程数の削減によりタ
フテッドカーペットを安価に提供できるようになる。
【００２８】また不織布層とパイル糸に同材質の樹脂を
使用したことから、使用済となったタフテッドカーペッ
トをリサイクルする際、分別する作業が不要となり、こ
れによってリサイクルが容易に行えるようになる。
使用したことから、使用済となったタフテッドカーペッ
トをリサイクルする際、分別する作業が不要となり、こ
れによってリサイクルが容易に行えるようになる。
【００２９】さらに不織布層の裏面に、不織布層と同材
質のクッション層を形成することにより、クッション性
を有するタフテッドカーペットが容易に得られるように
なる。
質のクッション層を形成することにより、クッション性
を有するタフテッドカーペットが容易に得られるように
なる。
【図１】この発明の実施の形態になるタフテッドカーペ
ットの断面図である。
ットの断面図である。
【図２】この発明の別の実施の形態になるタフテッドカ
ーペットの断面図である。
ーペットの断面図である。
１ 不織布 ２ パイル糸 ３ クッション層
Claims (3)
- 【請求項１】 高密度不織布に、この高密度不織布と同
材質の低融点バインダ繊維を混入して不織布層を形成
し、この不織布層に、不織布層と同材質のパイル糸をタ
フティングすると共に、上記バインダ繊維により不織布
層にパイル糸の根元を固定したことを特徴とするタフテ
ッドカーペット。 - 【請求項２】 不織布層の裏面に、不織布層と同材質の
クッション層を形成してなる請求項１記載のタフテッド
カーペット。 - 【請求項３】 高密度不織布に、この高密度不織布と同
材質の低融点バインダ繊維を混入して不織布層を形成
し、この不織布層に、不織布層と同材質のパイル糸をタ
フティングした後、不織布層を加熱してバインダ繊維を
溶融させ、不織布層とパイル糸を溶融したバインダ繊維
で固定することを特徴とするタフテッドカーペットの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12532198A JPH11301330A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | タフテッドカーペット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12532198A JPH11301330A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | タフテッドカーペット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301330A true JPH11301330A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14907229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12532198A Pending JPH11301330A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | タフテッドカーペット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11301330A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536269A (ja) * | 2006-05-10 | 2009-10-08 | コルボント ベスローテン フェンノートシャップ | 不織布、タフテッド不織布および該素材を含有する製品 |
| JP2012065890A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Daishin Kogyo Kk | 車載用カーペット |
| JP2014233480A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | ユニチカ株式会社 | タフトカーペットの製造方法 |
| JP2015177864A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | サハキット ウィサーン カンパニー リミテッドＳａｈａｋｉｔ Ｗｉｓａｒｎ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | カーペット及びその製造方法 |
| JP2021504613A (ja) * | 2017-11-21 | 2021-02-15 | コロングロテック インコーポレイテッド | 人工芝 |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP12532198A patent/JPH11301330A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536269A (ja) * | 2006-05-10 | 2009-10-08 | コルボント ベスローテン フェンノートシャップ | 不織布、タフテッド不織布および該素材を含有する製品 |
| JP2012065890A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Daishin Kogyo Kk | 車載用カーペット |
| JP2014233480A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | ユニチカ株式会社 | タフトカーペットの製造方法 |
| JP2015177864A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | サハキット ウィサーン カンパニー リミテッドＳａｈａｋｉｔ Ｗｉｓａｒｎ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | カーペット及びその製造方法 |
| JP2021504613A (ja) * | 2017-11-21 | 2021-02-15 | コロングロテック インコーポレイテッド | 人工芝 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040511 |