JPH11300464A - 低圧鋳造方法及び低圧鋳造用保持炉装置 - Google Patents
低圧鋳造方法及び低圧鋳造用保持炉装置Info
- Publication number
- JPH11300464A JPH11300464A JP11029898A JP11029898A JPH11300464A JP H11300464 A JPH11300464 A JP H11300464A JP 11029898 A JP11029898 A JP 11029898A JP 11029898 A JP11029898 A JP 11029898A JP H11300464 A JPH11300464 A JP H11300464A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- mold
- pressure
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低圧鋳造後のストーク管内の溶湯を短時間の
うちに次の低圧鋳造に必要な温度まで上昇させることが
できる低圧鋳造方法及び低圧鋳造用保持炉装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】低圧鋳造の度にストーク管14内に残され
る溶湯を真空圧を利用して吸い込み保持炉11内の溶湯
に合流混入させて溶湯を温度上昇させ、次回の低圧鋳造
に備えるようにした低圧鋳造方法及び低圧鋳造用保持炉
装置。
うちに次の低圧鋳造に必要な温度まで上昇させることが
できる低圧鋳造方法及び低圧鋳造用保持炉装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】低圧鋳造の度にストーク管14内に残され
る溶湯を真空圧を利用して吸い込み保持炉11内の溶湯
に合流混入させて溶湯を温度上昇させ、次回の低圧鋳造
に備えるようにした低圧鋳造方法及び低圧鋳造用保持炉
装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニューム等
の軽合金溶湯を保持炉内に保持し、圧縮空気を保持炉内
に供給して溶湯をストーク管を介して一対の金型に加圧
注入して鋳造を行う低圧鋳造方法及び低圧鋳造用保持炉
装置に関する。
の軽合金溶湯を保持炉内に保持し、圧縮空気を保持炉内
に供給して溶湯をストーク管を介して一対の金型に加圧
注入して鋳造を行う低圧鋳造方法及び低圧鋳造用保持炉
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来一般に使用されている低圧鋳造装置
は、ストーク管を備えた保持炉の上部に一対の金型を配
置して、保持炉内の溶湯をストーク管を介して金型に加
圧注入して鋳造を行うように構成されている。一方鋳造
後ストーク管内に残っている溶湯は、金型内の溶湯が凝
固した後できるだけ速く保持炉内に戻す必要がある。こ
のため一対の金型内に注入された溶湯が凝固すると金型
とストーク管とを切り離してストーク管上部に外気を導
入して溶湯の戻りを速くするようにしたものが実用新案
登録第2517478号公報等により公知になってい
る。
は、ストーク管を備えた保持炉の上部に一対の金型を配
置して、保持炉内の溶湯をストーク管を介して金型に加
圧注入して鋳造を行うように構成されている。一方鋳造
後ストーク管内に残っている溶湯は、金型内の溶湯が凝
固した後できるだけ速く保持炉内に戻す必要がある。こ
のため一対の金型内に注入された溶湯が凝固すると金型
とストーク管とを切り離してストーク管上部に外気を導
入して溶湯の戻りを速くするようにしたものが実用新案
登録第2517478号公報等により公知になってい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし注湯を終えたス
トーク管内の溶湯は、その上端レベルが保持炉内の溶湯
レベルと同一レベルまで下降され、ここで保持炉内の溶
湯の熱伝達をストーク管を介して受けるようになり、次
の注湯に必要な温度まで上昇されるのに時間を要し、タ
イムサイクルが長くなる問題があった。本発明は、上記
の問題に鑑みて成されたもので、低圧鋳造後のストーク
管内の溶湯を短時間のうちに次の低圧鋳造に必要な温度
まで上昇させることができる低圧鋳造方法及び低圧鋳造
用保持炉装置を提供することを目的とする。
トーク管内の溶湯は、その上端レベルが保持炉内の溶湯
レベルと同一レベルまで下降され、ここで保持炉内の溶
湯の熱伝達をストーク管を介して受けるようになり、次
の注湯に必要な温度まで上昇されるのに時間を要し、タ
イムサイクルが長くなる問題があった。本発明は、上記
の問題に鑑みて成されたもので、低圧鋳造後のストーク
管内の溶湯を短時間のうちに次の低圧鋳造に必要な温度
まで上昇させることができる低圧鋳造方法及び低圧鋳造
用保持炉装置を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における低圧鋳造方法は、溶湯を加熱保持す
る保持炉と、該保持炉の天井蓋に上下に貫通して設けた
ストーク管と、該ストーク管の上端に注湯口を圧着させ
る金型と、により保持炉内の溶湯を圧縮空気の供給によ
りストーク管を介して前記金型に加圧注入する低圧鋳造
方法において、前記金型に加圧注入された溶湯が冷却凝
固した後、保持炉内の圧縮空気を排気してストーク管内
の溶湯を保持炉内の溶湯レベルまで下降させる工程と、
さらに該保持炉内を所定圧になるまで減圧し、もってス
トーク管内の溶湯を保持炉内の溶湯に合流させて溶湯温
度を上昇させる工程と、前記保持炉内の減圧を停止する
と共に保持炉内を大気圧に戻し、溶湯の一部をストーク
管内に導入させて保持炉内溶湯レベルまで上昇させる工
程と、前記3工程の間に金型をストーク管から切り離
し、金型から鋳造品を取り出し再び金型を型合せする金
型操作工程と、前記ストーク管上部に型合せされた金型
の注湯口を圧着させた後、保持炉内に圧縮空気を供給し
て保持炉内の溶湯をストーク管を介して金型に加圧注入
する工程と、を繰り返し成すことを特徴とするものであ
り、本発明における低圧鋳造用保持炉装置は、溶湯を加
熱保持する保持炉の天井蓋に、上下に貫通するストーク
管を設けると共に該保持炉の上部位置に圧縮空気源に通
じる空気配管を開閉弁を介して連通させた低圧鋳造用保
持炉装置において、前記空気配管における開閉弁の下流
位置に、真空源に通じる吸引管を減圧開閉弁、調圧タン
ク及び真空開閉弁を介して連通し、該吸引管における該
減圧開閉弁の空気配管側位置に排気弁を付設した排気管
を分岐連通させてたことを特徴とするものである。
めに本発明における低圧鋳造方法は、溶湯を加熱保持す
る保持炉と、該保持炉の天井蓋に上下に貫通して設けた
ストーク管と、該ストーク管の上端に注湯口を圧着させ
る金型と、により保持炉内の溶湯を圧縮空気の供給によ
りストーク管を介して前記金型に加圧注入する低圧鋳造
方法において、前記金型に加圧注入された溶湯が冷却凝
固した後、保持炉内の圧縮空気を排気してストーク管内
の溶湯を保持炉内の溶湯レベルまで下降させる工程と、
さらに該保持炉内を所定圧になるまで減圧し、もってス
トーク管内の溶湯を保持炉内の溶湯に合流させて溶湯温
度を上昇させる工程と、前記保持炉内の減圧を停止する
と共に保持炉内を大気圧に戻し、溶湯の一部をストーク
管内に導入させて保持炉内溶湯レベルまで上昇させる工
程と、前記3工程の間に金型をストーク管から切り離
し、金型から鋳造品を取り出し再び金型を型合せする金
型操作工程と、前記ストーク管上部に型合せされた金型
の注湯口を圧着させた後、保持炉内に圧縮空気を供給し
て保持炉内の溶湯をストーク管を介して金型に加圧注入
する工程と、を繰り返し成すことを特徴とするものであ
り、本発明における低圧鋳造用保持炉装置は、溶湯を加
熱保持する保持炉の天井蓋に、上下に貫通するストーク
管を設けると共に該保持炉の上部位置に圧縮空気源に通
じる空気配管を開閉弁を介して連通させた低圧鋳造用保
持炉装置において、前記空気配管における開閉弁の下流
位置に、真空源に通じる吸引管を減圧開閉弁、調圧タン
ク及び真空開閉弁を介して連通し、該吸引管における該
減圧開閉弁の空気配管側位置に排気弁を付設した排気管
を分岐連通させてたことを特徴とするものである。
【0005】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図1において定盤1の上部に
は、台形のフレーム2、2(一方のフレームは図示され
ていない)が前後に間隔をおいて立設されており、該フ
レーム2、2の天井部間には[字状の傾動フレーム3の
下部位置が回転可能にして支持されている。該傾動フレ
ーム3の左外側中央部には、前記フレーム2の左外側面
に上下回転可能にして取付けられた上向きシリンダ4の
ピストンロッド4Aが回転可能にして連結されている
(図1においては上向きシリンダ4が伸長されてい
る)。また[ 字状の傾動フレーム3には上端部に固定
金型5を、またその下方に型開閉用のシリンダ6に連結
された移動金型7が設けられており、図1は固定金型5
と移動金型7が型分離されている。なお図中符号8は移
動金型7と共に移動されて、型合せされた固定金型5及
び移動金型7にさらに型合せされる側面金型である。
基づいて詳しく説明する。図1において定盤1の上部に
は、台形のフレーム2、2(一方のフレームは図示され
ていない)が前後に間隔をおいて立設されており、該フ
レーム2、2の天井部間には[字状の傾動フレーム3の
下部位置が回転可能にして支持されている。該傾動フレ
ーム3の左外側中央部には、前記フレーム2の左外側面
に上下回転可能にして取付けられた上向きシリンダ4の
ピストンロッド4Aが回転可能にして連結されている
(図1においては上向きシリンダ4が伸長されてい
る)。また[ 字状の傾動フレーム3には上端部に固定
金型5を、またその下方に型開閉用のシリンダ6に連結
された移動金型7が設けられており、図1は固定金型5
と移動金型7が型分離されている。なお図中符号8は移
動金型7と共に移動されて、型合せされた固定金型5及
び移動金型7にさらに型合せされる側面金型である。
【0006】前記定盤1の左半上部には、保持炉11が
支持脚12、12を介して固定されていて、該保持炉1
1の天井部には天井蓋13が密閉状態にして取付けられ
ており、該天井蓋13の中央部にはストーク管14が垂
設され、該ストーク管14の上端には中間ストーク管1
5が前記天井蓋13の上方に突出されて連通接続されて
いる。さらに前記天井蓋13には圧縮空気源16に開閉
弁17及び比例弁18を介して連通する空気配管19が
設けられており、前記空気配管19における開閉弁17
の下流位置には真空源20に通じる吸引管21が分岐連
通して設けられ、該吸引管21には空気配管19側から
減圧開閉弁22、調圧タンク23、真空開閉弁24の順
序で設けられている。また前記吸引管21における減圧
開閉弁22から空気配管19側に下がった位置には排気
弁25及び消音器26を付設した排気管27が連通され
ている。なお図中符号28は保持炉11内の圧力を検知
する圧力センサー、符号29は調圧タンク23の真空度
を検知する真空圧力センサーである。
支持脚12、12を介して固定されていて、該保持炉1
1の天井部には天井蓋13が密閉状態にして取付けられ
ており、該天井蓋13の中央部にはストーク管14が垂
設され、該ストーク管14の上端には中間ストーク管1
5が前記天井蓋13の上方に突出されて連通接続されて
いる。さらに前記天井蓋13には圧縮空気源16に開閉
弁17及び比例弁18を介して連通する空気配管19が
設けられており、前記空気配管19における開閉弁17
の下流位置には真空源20に通じる吸引管21が分岐連
通して設けられ、該吸引管21には空気配管19側から
減圧開閉弁22、調圧タンク23、真空開閉弁24の順
序で設けられている。また前記吸引管21における減圧
開閉弁22から空気配管19側に下がった位置には排気
弁25及び消音器26を付設した排気管27が連通され
ている。なお図中符号28は保持炉11内の圧力を検知
する圧力センサー、符号29は調圧タンク23の真空度
を検知する真空圧力センサーである。
【0007】このように構成されたものの作動を説明す
る。図1の状態において型開閉用のシリンダ6及び側面
金型8が作動されて予熱された固定金型5と移動金型7
及び側面金型8が型合せされた(以下型合せされた金型
5、7、8を一対の金型5、7という)後、上向きシリ
ンダ4が縮引作動して一対の金型5、7を中間ストーク
管15に密着させて停止する。(図2の位置) 次に図2に示すように排気弁25が閉じられた後開閉弁
17が開かれて圧縮空気を保持炉11内の溶湯上面に供
給して溶湯を加圧してストーク管14及び中間ストーク
管15を介して一対の金型5、7内に溶湯が加圧注入さ
れて低圧鋳造が成される。(図2の状態) この状態が所定時間維持され一対の金型5、7内の溶湯
が冷却凝固すると開閉弁17が閉じられると共に排気弁
25が開かれて保持炉11内の圧縮空気が排気管27、
消音器26を介して排気される。これにより保持炉11
内が大気圧に圧力低下した時点で上向きシリンダ4が伸
長作動して一対の金型5、7が図1の位置に回転移動さ
れ鋳造品の取り出しが成される。
る。図1の状態において型開閉用のシリンダ6及び側面
金型8が作動されて予熱された固定金型5と移動金型7
及び側面金型8が型合せされた(以下型合せされた金型
5、7、8を一対の金型5、7という)後、上向きシリ
ンダ4が縮引作動して一対の金型5、7を中間ストーク
管15に密着させて停止する。(図2の位置) 次に図2に示すように排気弁25が閉じられた後開閉弁
17が開かれて圧縮空気を保持炉11内の溶湯上面に供
給して溶湯を加圧してストーク管14及び中間ストーク
管15を介して一対の金型5、7内に溶湯が加圧注入さ
れて低圧鋳造が成される。(図2の状態) この状態が所定時間維持され一対の金型5、7内の溶湯
が冷却凝固すると開閉弁17が閉じられると共に排気弁
25が開かれて保持炉11内の圧縮空気が排気管27、
消音器26を介して排気される。これにより保持炉11
内が大気圧に圧力低下した時点で上向きシリンダ4が伸
長作動して一対の金型5、7が図1の位置に回転移動さ
れ鋳造品の取り出しが成される。
【0008】その間に保持炉11内が大気圧近くまで圧
力低下し、ストーク管14内の温度降下した溶湯が保持
炉11内の溶湯レベルまで下降した時点で排気弁25が
閉じられ減圧開閉弁22が開かれて保持炉11内を減圧
する。これにより保持炉11内が所定圧力まで圧力降下
され、ストーク管14内の温度降下した溶湯がその上面
をストーク管14の下端付近まで下降させて保持され
る。このため温度降下した溶湯のほとんどが保持炉11
内の溶湯に合流混入されて短時間のうちに温度上昇され
その後減圧開閉弁22が閉じられ排気弁25が開かれて
保持炉11内が大気圧に戻されて溶湯はストーク管14
内を上昇し保持炉11の湯面レベルと一致するレベルに
達し図1の状態になる。以下上記の作動を繰り返し行う
ものである。
力低下し、ストーク管14内の温度降下した溶湯が保持
炉11内の溶湯レベルまで下降した時点で排気弁25が
閉じられ減圧開閉弁22が開かれて保持炉11内を減圧
する。これにより保持炉11内が所定圧力まで圧力降下
され、ストーク管14内の温度降下した溶湯がその上面
をストーク管14の下端付近まで下降させて保持され
る。このため温度降下した溶湯のほとんどが保持炉11
内の溶湯に合流混入されて短時間のうちに温度上昇され
その後減圧開閉弁22が閉じられ排気弁25が開かれて
保持炉11内が大気圧に戻されて溶湯はストーク管14
内を上昇し保持炉11の湯面レベルと一致するレベルに
達し図1の状態になる。以下上記の作動を繰り返し行う
ものである。
【0009】
【発明の効果】本発明は、上記の説明から明らかなよう
に低圧鋳造後、真空圧を利用してストーク管内の溶湯を
保持炉内の溶湯に合流混入させるものであるから、短時
間のうちに次の低圧鋳造の準備(特に溶湯の温度上昇)
を済ませ、低圧鋳造のタイムサイクルを大幅に短縮する
ことができるようになる。
に低圧鋳造後、真空圧を利用してストーク管内の溶湯を
保持炉内の溶湯に合流混入させるものであるから、短時
間のうちに次の低圧鋳造の準備(特に溶湯の温度上昇)
を済ませ、低圧鋳造のタイムサイクルを大幅に短縮する
ことができるようになる。
【図1】本発明の実施の形態を示す一部切り欠き正面図
である。
である。
【図2】低圧鋳造状態を示す一部切り欠き正面図であ
る。
る。
11 保持炉 13 天井蓋 14 ストーク管 15 中間ストーク管 16 圧縮空気源 17 開閉弁 19 空気配管 20 真空源 吸引管 減圧開閉弁 調圧タンク 真空開閉弁 排気弁 27排気管
Claims (2)
- 【請求項1】 溶湯を加熱保持する保持炉と、該保持炉
の天井蓋に上下に貫通して設けたストーク管と、該スト
ーク管の上端に注湯口を圧着させる金型と、により保持
炉内の溶湯を圧縮空気の供給によりストーク管を介して
前記金型に加圧注入する低圧鋳造方法において、前記金
型に加圧注入された溶湯が冷却凝固した後、保持炉内の
圧縮空気を排気してストーク管内の溶湯を保持炉内の溶
湯レベルまで下降させる工程と、さらに該保持炉内を所
定圧になるまで減圧し、もってストーク管内の溶湯を保
持炉内の溶湯に合流させて溶湯温度を上昇させる工程
と、前記保持炉内の減圧を停止すると共に保持炉内を大
気圧に戻し、溶湯の一部をストーク管内に導入させて保
持炉内溶湯レベルまで上昇させる工程と、前記3工程の
間に金型をストーク管から切り離し、金型から鋳造品を
取り出し再び金型を型合せする金型操作工程と、前記ス
トーク管上部に型合せされた金型の注湯口を圧着させた
後、保持炉内に圧縮空気を供給して保持炉内の溶湯をス
トーク管を介して金型に加圧注入する工程と、を繰り返
し成すことを特徴とする低圧鋳造方法。 - 【請求項2】 溶湯を加熱保持する保持炉11の天井蓋
13に、上下に貫通するストーク管14を設けると共に
該保持炉11の上部位置に圧縮空気源16に通じる空気
配管19を開閉弁17を介して連通させた低圧鋳造用保
持炉装置において、前記空気配管19における開閉弁1
7の下流位置に、真空源20に通じる吸引管21を減圧
開閉弁22、調圧タンク23及び真空開閉弁24を介し
て連通し、該吸引管21における該減圧開閉弁22の空
気配管19側位置に排気弁25を付設した排気管27を
分岐連通させてたことを特徴とする低圧鋳造用保持炉装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029898A JPH11300464A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 低圧鋳造方法及び低圧鋳造用保持炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029898A JPH11300464A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 低圧鋳造方法及び低圧鋳造用保持炉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300464A true JPH11300464A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14532162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11029898A Pending JPH11300464A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 低圧鋳造方法及び低圧鋳造用保持炉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300464A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704074B1 (ko) | 2005-12-15 | 2007-04-06 | 대림기업 주식회사 | 진공가압 저압주조장치 및 공법 |
| CN105665680A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-15 | 杨卫东 | 一种电阻炉以及控制方法 |
| US10272488B2 (en) | 2014-12-24 | 2019-04-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-pressure casting device and low-pressure casting method |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP11029898A patent/JPH11300464A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704074B1 (ko) | 2005-12-15 | 2007-04-06 | 대림기업 주식회사 | 진공가압 저압주조장치 및 공법 |
| US10272488B2 (en) | 2014-12-24 | 2019-04-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-pressure casting device and low-pressure casting method |
| CN105665680A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-15 | 杨卫东 | 一种电阻炉以及控制方法 |
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