JPH11288824A

JPH11288824A - チョ―クコイル

Info

Publication number: JPH11288824A
Application number: JP11016753A
Authority: JP
Inventors: Koji Nakajima; 浩二中嶋; Toshiyuki Nakada; 俊之中田; Hiroyuki Hamamoto; 洋行浜本; Masaru Yoshihara; 優吉原; Kiyoshi Takagi; 潔高木
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1999-01-26
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】各種電子機器に使用されるスイッチング電源
用のチョークコイルに関するものであり、自動実装可能
な面実装対応の薄型小形、かつ低損失の部品を安価に提
供することを目的とする。【解決手段】巻線１１を保持する成形体１３の底面に
面実装端子部１２を有するモールドコイルの両サイドか
ら磁心１４を組み込み、巻線１１を構成する線材の引出
しリード部１１ａの先端部を折り曲げて面実装端子部１
２を形成し、この面実装端子部１２が磁心１４の下面に
ありかつ磁心１４の上方からの投影面積の概ね内側にあ
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に使用
されるスイッチング電源用のチョークコイルに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種携帯用電子機器の発展によ
り、小形化、薄形化、高性能化、低消費電力化等の市場
要求が高まり、これらのセット開発ニーズに応えるた
め、電源供給部特にスイッチング電源においては面実装
を主体とした高密度実装化対応と低損失化が課題となっ
ている。特にスイッチング電源を構成する主要キーパー
ツであるチョークコイルにおいては面実装可能な薄型小
形、かつ低損失で安価な部品が求められており、これら
を満たすチョークコイルの出現がセット開発ニーズ、顧
客の市場要求に応える鍵を握っているといっても過言で
はない。

【０００３】従来のチョークコイルとしては図２３〜図
２６に示すものが一般的である。

【０００４】以下、従来のチョークコイルを図２３〜図
２６を用いて説明する。

【０００５】図２３は従来のチョークコイルを示す外観
図、図２４，図２５は従来のチョークコイルの他の代表
例を示す構成図、図２６は従来のチョークコイルを説明
するための上面図である。図２３〜図２６において１は
巻線、２は磁心、３は端子台ベース、４は引出しピン、
５は成形体ケース、６は面実装端子、７はリード巻付け
部、８はコイルベース、９は巻線１の隙間を示してい
る。

【０００６】従来の図２３においてはトロイダルタイプ
の磁心２の周囲に巻線１を巻回したものを端子台ベース
３の上に取付けた後、引出しピン４を端子ベース３から
引出して完成する。

【０００７】また、図２４は図２３のトロイダルコイル
を面実装可能な構造に工夫した事例であり、面実装端子
６を予め成形体ケース５にインサート成形等で取付けた
後、図２３と同様に製作したトロイダルコイルを成形体
ケース５に組み込み、面実装端子６のリード巻付け部７
の部分で接続して完成するものである。ここで成形体ケ
ース５は従来のトロイダルコイルの上面は凹凸面となっ
ているため、面実装部品を自動実装する時、チャッキン
グができないのでこのチャッキング性向上のため使用す
るものである。

【０００８】さらに図２５も面実装対応チョークコイル
として工夫された別の代表事例であり、ここでも図２３
と同じトロイダルコイルをコイルベース８の上に取付け
た後、成形体ケース５を上面から取付けて完成し、巻線
１の引出しリード部１ａの先端部を面実装端子部１０と
して利用したものである。

【０００９】次に従来のトロイダルタイプのコイルの構
造について図２６の上面図を利用して説明する。トロイ
ダルコイルは上面からみると図２６のように磁心２の周
囲に巻線１を巻回する。つまり、巻線１の断面積および
線径は磁心２の内周によって決まることとなり、磁心２
の外周面においては巻線１の隙間９が生じる構造となっ
ているものが一般的である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
図２３の構成では面実装可能構造となっていない。ま
た、図２４，図２５のような構成では自動実装可能な面
実装部品とするために成形体ケース５、面実装端子６、
コイルベース８等の追加部品を組み合わせてやる工夫が
必要となる。つまり、部品点数が増え、組立も複雑とな
るため製造原価も上がるという課題を有していた。さら
に従来のトロイダルコイルは図２６のように磁心２の外
周部に巻線１の隙間９が生じる構造となっており、太い
巻線を密着して巻回してやることができない。このた
め、同一体積のチョークコイルにおいては巻線１の断面
積が小さくなり、抵抗が高くなるという課題を有するも
のであった。

【００１１】本発明は上記課題を解決し、スイッチング
電源を構成する主要キーパーツであるチョークコイルに
おいて自動実装可能な面実装対応の薄型小形、かつ低損
失なチョークコイルを安価に提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のチョークコイルは、巻線を保持する成形体の
底面に面実装端子部を有するモールドコイルの両サイド
から磁心を組み込み、巻線を構成する線材の引出しリー
ド部の先端部を折り曲げて面実装端子部を形成し、この
面実装端子部が磁心の下面にありかつ磁心の上方からの
投影面積の概ね内側にあるように位置させたものであ
る。

【００１３】上記構成によれば、巻線の先端部を利用し
て面実装端子部を形成したことと、この巻線をモールド
したことにより成形体ケース、コイルベース、面実装端
子等の余分な部品を使わないので部品点数が削減でき、
面実装端子部と巻線の接続部もなくしたシンプルな構造
となり、原価を低減できる。また、両サイドから磁心を
組み込み、かつ磁心の下面部と磁心の投影面積内に面実
装端子部を設けることにより、太線を隙間なく密着して
巻回できることおよび引出しリード部から面実装端子部
が最短距離で引出せること、さらに磁心の下面部と磁心
の投影面積内の空きスペースを有効利用できることとな
り、低抵抗化と小形化が同時に実現できる。さらにチョ
ークコイルの上表面部は凹凸を有する巻線でなく、磁心
または成形体としているため、自動実装時のチャックも
容易となる。

【００１４】このことにより、自動実装可能な面実装対
応の薄型小形、かつ低損失の部品を安価に提供するとい
う目的を達成できるのである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、巻線を保持する成形体の底面に面実装端子部を有す
るモールドコイルの両サイドから磁心を組み込み、巻線
を構成する線材の引出しリード部の先端部を折り曲げて
面実装端子部を形成し、この面実装端子部が磁心の下面
にありかつ磁心の上方からの投影面接の概ね内側にある
ように位置させたものであり、成形体ケース、コイルベ
ース、面実装端子等の余分な部品を使わないので部品点
数が削減でき、面実装端子部と巻線の接続部もなくした
シンプルな構造となり、原価を低減できる。また、太線
を隙間なく密着して巻回できることおよび引出しリード
部から面実装端子部が最短距離で引出せること、さらに
磁心の下面部と磁心の投影面積内の空きスペースを有効
利用できることとなり、低抵抗化と小形化が同時に実現
できる。さらにチョークコイルの上表面部は凹凸を有す
る巻線でなく、磁心または成形体としているため、自動
実装時のチャックも容易となる。

【００１６】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１の構成に加えて磁心を組み込む成形体の上面部を磁心
の天面より突出させたものであり、チョークコイルを自
動実装する時に突出部でチャックできることとなり、実
装時の磁心の割れ、欠けなどを防止でき、品質が向上す
る。

【００１７】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
２の構成に加えて磁心を組み込む成形体の上面部をフラ
ットにしたものであり、自動実装時のチャックミスを少
なくできることとなり、生産性が向上する。

【００１８】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１の構成に加えて磁心の背面部の少なくとも一部を支え
る段差部を成形体に設け、段差部の上面をフラットか
つ、磁心の組み込む方向と平行にしたものであり、両サ
イドから組み込む磁心を段差なく平行に組み込むことが
できるため、組立性が向上し、自動化も容易となる。

【００１９】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
１の構成に加えて両サイドから組み込む磁心を背面を薄
くした偏平型磁心としたものであり、スペースを有効利
用して磁心を組み込む方向の寸法を小さくできるため、
チョークコイルの占有体積を増やさず基板への実装面接
を小さくできる。

【００２０】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
１の構成に加えて巻線の線形が大きく変わっても端子成
形部の形状を予め一定とできるため、モールド成形の金
型設計が容易となる。また、予め曲げ加工が容易となる
形状にも設定できるため、生産性が向上する。

【００２１】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
１の構成に加えて巻線の先端部を角または偏平に加工し
て面実装端子部としたものであり、面実装端子部とプリ
ント基板の接続面積が増えるため、接続の信頼性、リフ
ロー実装時の安定性が向上する。

【００２２】本発明の請求項８に記載の発明は、請求項
１の構成に加えて面実装端子部を巻線の巻幅方向と平行
に配列したものであり、巻線を成形体でモールドする時
の金型の可動方向と端子が平行となるため、金型の２方
向抜きが可能となり、金型構造設計および製作費用が低
減できる。

【００２３】本発明の請求項９に記載の発明は、請求項
１または８の構成に加えて端子形成時の１回目の細かな
曲げ加工を巻線の引出しリード部と同一平面内で施した
ものであり、この部分を支点にして２回目の最終曲げ加
工を施してやれば、巻幅方向のスペースを使わない曲げ
加工応力による巻線の形状の乱れを防止できるため、巻
幅方向の寸法を小さくできる。

【００２４】本発明の請求項１０に記載の発明は、請求
項１の構成に加えて磁心の外足部を支える段差部を成形
体に設けたものであり、磁心の外足部がこの段差部で位
置規制されるため、磁心の回転方向のズレを防止でき
る。

【００２５】本発明の請求項１１に記載の発明は、請求
項１の構成に加えて磁心の中央磁脚を挿入する成形体の
内面部に凹部を設けたものであり、磁心と巻線間の安全
距離を所定値以上確保した状態でモールドできるため、
成形体の厚みに偏肉がなくなり、チョークコイルの安全
性が向上する。

【００２６】本発明の請求項１２に記載の発明は、請求
項１の構成に加えて成形体の下面部に凹部を形成したも
のであり、チョークコイルと基板の間に空間を確保でき
るため、リフロー実装時の洗浄剤やフラックスの残存防
止、余分な半田の流れ込み防止、ガス抜き等の空間とし
て利用できる。

【００２７】本発明の請求項１３に記載の発明は、請求
項１の構成に加えて成形体の外形を磁心の外形より大き
く設定したものであり、磁心より寸法精度のよい樹脂成
形体の外形部で外形寸法が決まることとなり、チョーク
コイルの外形精度が向上する。

【００２８】本発明の請求項１４に記載の発明は、請求
項１の構成に加えて面実装端子部の側面を露出させたも
のであり、プリント基板に実装した時の半田フィレット
部を側面に形成できるため、基板への実装強度が向上す
る。

【００２９】本発明の請求項１５に記載の発明は、請求
項１または９の構成に加えて巻線の引出しリード部を概
ねストレートに下方に引出した後、巻線の巻幅方向と平
行に折り曲げて面実装端子部を形成したものであり、細
かな折り曲げ加工がなくなるか或いはさらに容易となる
ため、巻線の自動化が容易となり、設備コストが低減で
きる。

【００３０】本発明の請求項１６に記載の発明は、請求
項１の構成に加えてモールド後に先端を折り曲げて面実
装端子部を形成したものであり、巻線の線径が変わった
ときでも端子形成部の寸法まで考慮してモールドの金型
設計をしなくてよいのでモールドの成形金型の設計が容
易となる。

【００３１】本発明の請求項１７に記載の発明は、請求
項１の構成に加えて偏平型磁心の中央磁脚の断面形状を
楕円または長円等の偏平型形状にしたものであり、さら
に薄型化、基板占有面積の小形化など形状設定の自由度
が広がることとなり、顧客のニーズへの対応が容易とな
る。

【００３２】本発明の請求項１８に記載の発明は、請求
項１の構成に加えて巻線として角線または平角線等のス
ペースファクターの高い断面形状の線材を使用したもの
であり、さらに巻線の断面積を大きくすることと巻線部
の形状も可変できるため、低抵抗化、形状設定の自由度
を含めた顧客ニーズへの対応範囲がさらに広がる。

【００３３】本発明の請求項１９に記載の発明は、巻線
として断面円形の絶縁皮膜を有する銅線を用いた構成で
あり、巻線作業が効率的に行えることになる。

【００３４】本発明の請求項２０に記載の発明は、成形
体の下部に逆台形状の端子台を一体に設け、この端子台
の正面および背面のテーパ面に面実装端子部を配置した
構成としたものであり、面実装端子部が端子台のテーパ
面内に配置でき、小形化が図れることになる。

【００３５】本発明の請求項２１に記載の発明は、巻線
の両端を巻線の下部で外方に突出するように３０〜６０
度の角度で引出し、成形体の端子台の正面および背面の
テーパ面に面実装端子部を引出す構成としたものであ
り、面実装端子部のピッチを任意にできることになる。

【００３６】本発明の請求項２２に記載の発明は、巻線
の両端の面実装端子部を成形体の端子台の正面および背
面のテーパ面より少し離して位置させた構成としたもの
であり、巻線のモールド成形時に面実装端子部に樹脂が
付着せず、実装時の信頼性を向上させることができる。

【００３７】本発明の請求項２３に記載の発明は、面実
装端子部の先端を折り曲げて成形体の端子台に係合させ
た構成であり、面実装端子部の位置が安定して保てるこ
とになる。

【００３８】本発明の請求項２４に記載の発明は、面実
装端子部の先端を細くして折り曲げて係合部とし、成形
体の端子台の正面および背面のテーパ面に設けた係合溝
に係合させた構成としたもので、面実装端子部の強度の
向上が図れることになる。

【００３９】本発明の請求項２５に記載の発明は、巻線
の両端を折り曲げて面実装端子部を形成するのに折り曲
げ部の内側に切込みを設けた構成としたもので折り曲げ
加工が容易となりスプリングバックによる折り曲げ精度
の低下も阻止できることになる。

【００４０】本発明の請求項２６に記載の発明は、成形
体の両側に設ける段差部の中央部に磁心の中央磁脚の下
部に沿った円弧状のガイド部を設けた構成としたもの
で、モールドコイルへの磁心の組込みが安定してスムー
スに行えることになる。

【００４１】本発明の請求項２７に記載の発明は、磁心
の背面部の下部をハの字状の段差部の上面に沿う形状と
したものであり、巻線の下部を広く被って漏洩磁束を低
減することができる。

【００４２】本発明の請求項２８に記載の発明は、磁心
の外足の磁脚の上部を肉厚になるように構成したもので
あり、巻線の上部をできる限り広く被って漏洩磁束の低
減を図ることができる。

【００４３】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて具体的に説明する。

【００４４】（実施の形態１）本発明の第１の実施の形
態について図１〜図５を用いて説明する。

【００４５】図１は、本発明のチョークコイルの第１の
実施の形態を示す構成図、図２（ａ）は本発明の第１の
実施の形態を説明するための巻線の左側面図、図２
（ｂ）は同正面図、図２（ｃ）は同下面図、図３（ａ）
は本発明の第１の実施の形態を説明するための磁心組み
込み状態の左側面図、図３（ｂ）は同正面図、図４
（ａ）は本発明の第１の実施の形態を説明するための磁
心の正面図、図４（ｂ）は同Ｘ−Ｘ’断面図、図５
（ａ）は本発明の第１の実施の形態を説明するための完
成品の上面図、図５（ｂ）は同正面図、図５（ｃ）は同
下面図、図５（ｄ）は同右側面図である。

【００４６】図１〜図５において１１は断面円形の絶縁
皮膜を有する銅線からなる巻線、１１ａは引出しリー
ド、１２は面実装端子部、１２ａは折り曲げ部、１３は
成形体、１３ａは成形体突出部、１３ｂは成形体１３の
フラット部、１３ｃは磁心１４の背面部を支える成形体
１３の段差部、１４ａは磁心１４の偏平型背面部を示
す。図２のように巻線１１を巻線治具によって隙間なく
密着巻回した後、両端の引出しリード部１１ａの先端部
を折り曲げ部１２ａの位置で折り曲げて最先端部を面実
装端子部１２として利用できるように巻線１１の下部に
形成してやる。

【００４７】次に、図３のようにリフロー実装時の熱に
耐え得るＰＰＳ、変性ナイロン、液晶ポリマーなどの高
耐熱で可塑性の絶縁樹脂或いは熱によって融解しない熱
硬化性の絶縁樹脂で面実装端子部１２の下面部以外の全
体をモールド成形して巻線１１を絶縁保持する成形体１
３を形成し、モールドコイルを製作する。このモールド
コイルの両サイドから、磁心１４を組み込んでチョーク
コイルとして完成させる。

【００４８】このチョークコイルの巻線１１の製作にお
いては面実装端子部１２が磁心１４の上方からの投影面
積の概ね内側にくるように折り曲げ部１２ａの寸法を設
定した。また、成形体１３の上面部は平坦にして磁心１
４を組み込んだ時、磁心１４の天面より突出するように
成形体１３の突出部１３ａと成形体１３のフラット部１
３ｂを設けている。さらに両サイドから磁心１４を組み
込む時に偏平型の背面部１４ａを支えられるように成形
体１３に段差部１３ｃを設け、この段差部１３ｃをハの
字状に両端部が中央部より低くなるようにかつその上面
をフラットで、磁心１４の組み込む方向と平行になるよ
うに設定した。

【００４９】さらに段差部１３ｃの上面の中央部には磁
心１４の中央磁脚１４ｂの下面部に合致する円弧状の凹
部からなるガイド部１３ｈを設け、磁心１４の組込みを
容易かつ安定した組込み状態を維持できるように構成し
てある。

【００５０】また、ここで使用した磁心１４は図４
（ａ），（ｂ）のように中央磁脚１４ｂと外足の磁脚１
４ｃを接続する背面部１４ａの厚みが薄く、幅を大きく
した偏平型の背面部１４ａを有する形状のものを使用し
た。この偏平型の背面部１４ａの形状はモールドコイル
と組み合わせた時、磁心１４の背面部１４ａを支える成
形体１３の段差部１３ｃの上部の空きスペースが概ね埋
まる程度の幅と厚みに設定してある。また、外足の磁脚
１４ｃは上部が肉厚となり、この点でも巻線１１の外周
をできる限り磁心１４で被うように構成し、漏洩磁束を
少なくするように工夫してある。

【００５１】以上の構成によれば、巻線１１の先端部を
利用して面実装端子部１２を形成したこととこの巻線１
１をモールドしたことにより、従来使用していた成形体
ケース５、コイルベース８、面実装端子６等の余分な部
品を使わないので部品点数が削減でき、従来の面実装端
子６と巻線１のリード巻付け部７もなくしたシンプルな
構造となり、原価を低減できる。

【００５２】また、両サイドから磁心１４を組み込み、
かつ磁心１４の下面部と磁心１４の投影面積内に面実装
端子部１２を設けることにより、太線を隙間なく密着し
て巻回できること、および引出しリード部１１ａから面
実装端子部１２が最短距離で引出せること、さらに磁心
１４の下面部と磁心１４の投影面積内の空きスペースを
有効利用できることとなり、低抵抗化と小形化が同時に
実現できる。さらにこのチョークコイルの上表面部は凹
凸を有する巻線１１でなく、磁心１４または成形体１３
としているため、自動実装時の吸引によるチャッキング
も容易となる。

【００５３】このことにより、自動実装可能な面実装対
応の薄型小形、かつ低損失の部品を安価に提供するとい
う目的を達成できるのである。

【００５４】また、磁心１４を組み込む成形体１３に突
出部１３ａを設けて磁心１４の天面より突出させている
ため、チョークコイルを自動実装する時に突出部１３ａ
で吸引によるチャッキングができることとなり、実装時
の磁心１４の割れ、欠けなどを防止でき、品質が向上す
る。

【００５５】さらに磁心１４を組み込む成形体１３の上
面部をフラットにしたことによって自動実装時のチャッ
クミスを少なくできることとなり、生産性が向上する。

【００５６】また、磁心１４の背面部１４ａを支える段
差部１３ｃを成形体１３に設け、段差部１３ｃの上面に
沿って、磁心１４を組み込むようにしたため、この段差
部１３ｃの上面部に磁心１４を沿わせて両サイドから磁
心１４を組み込むことができることとなり、組立性が向
上し、自動化も容易となる。

【００５７】その上、段差部１３ｃの上面がハの字状と
なっており、磁心１４の背面部１４ａの下部もこの段差
部１３ｃに沿う形状となるため、巻線１１の下面側まで
磁心１４で包囲する形となり、漏洩磁束を少なくするこ
とができる。

【００５８】さらに両サイドから組み込む磁心１４の形
状を偏平型の背面部１４ａを有する偏平型磁心としたた
め、成形体１３の段差部１３ｃの空きスペースを有効利
用できることとなり、チョークコイルの占有体積を増や
さず基板への実装面積を小さくできる。

【００５９】（実施の形態２）次に本発明の第２の実施
の形態について図６〜図１１を用いて説明する。図６
（ａ）は本発明の第２の実施の形態を示す磁心の組み込
み状態の正面図、図６（ｂ）は同左側面図、図７（ａ）
は本発明の第２の実施の形態を説明するための巻線の左
側面図、図７（ｂ）は同正面図、図７（ｃ）は同下面
図、図８（ａ）は本発明の第２の実施の形態を説明する
ためのモールドコイルの左側面図、図８（ｂ）は同正面
図、図８（ｃ）は同下面図、図９は同モールドコイルの
図８（ａ）におけるＹ−Ｙ’断面図、図１０（ａ）は本
発明の第２の実施の形態を説明するための完成品の上面
図、図１０（ｂ）は同正面図、図１０（ｃ）は同下面
図、図１０（ｄ）は同右側面図、図１１は本発明の第２
の実施の形態を説明するための基板実装状態図である。

【００６０】図６〜図１１において１２ｂは面実装端子
部１２の先端加工部、１２ｃは面実装端子部１２の露出
部、１３ｄは磁心１４の外足の磁脚１４ｃを支える成形
体１３の段差部、１３ｅ，１３ｆは成形体１３の凹部、
１３ｇは成形体１３の外形部、１５は半田フィレット
部、１６はプリント基板、１７は導電パターンを示して
いる。

【００６１】基本的な構成は本発明の第１の実施の形態
と同一である。大きく異なる点は、巻線１１の先端を処
理して面実装端子部１２を形成する際の工夫と巻線１１
を保持する成形体１３に工夫を加えた点である。

【００６２】以下、図を利用して巻線１１の先端を処理
して面実装端子部１２を形成する際の工夫に関して詳細
な説明をする。図７に示すように巻線１１を巻回した
後、先端加工部１２ｂの部分から先端まで丸線を金型で
プレスして偏平な角型断面形状に加工してやる。この先
端部の加工は巻線１１を巻回する前であってもよい。次
に図７（ａ）に示すように最初の細かな曲げ加工を巻線
１１の引出しリード部１１ａと同一平面内で施した後に
この部分を支点にして図７（ｂ）に示すように巻線１１
を巻回した巻幅方向と平行な方向に２回目の折り曲げ加
工を施してコイル部の製作を完了する。

【００６３】次に巻線１１を保持する成形体１３に関す
る工夫を加えた点に関して説明する。図８，図９に示す
ように磁心１４の外足の磁脚１４ｃを支えるための段差
部１３ｄを設けた点、磁心１４の中央磁脚１４ｂを挿入
する成形体１３の内面部に凹部１３ｅを設けた点、成形
体１３の下面部に凹部１３ｆを設けた点、面実装端子部
１２の側面を露出させて端子露出部１２ｃを設けた点、
さらに図１０に示すように磁心１４を組み込んで完成し
た時、成形体１３の外形部１３ｇが磁心１４の外形輪郭
ラインより大きくなるように寸法を設定したことであ
る。

【００６４】以上のように構成することにより、本発明
の第１の実施の形態で得られる効果に加えて次のような
新たな効果が得られるものである。

【００６５】まず、巻線１１の先端部を加工して端子と
したことによって巻線１１の線径が大きく変わっても端
子形成部の形状を予め一定とできるため、モールド成形
の金型設計が容易となる。また、予め曲げ加工が容易と
なる形状にも設定できるため、生産性が向上する。

【００６６】また、巻線１１の先端部を角または偏平に
加工して端子としたことによって面実装端子部１２とプ
リント基板１６の接続面積が増えるため、接続の信頼
性、リフロー実装時の安定性が向上する。

【００６７】さらに面実装端子部１２を巻線１１の巻き
幅方向と平行に配列することによって巻線１１を成形体
１３でモールドする時の金型の可動方向と面実装端子部
１２が平行となるため、金型の２方向抜きが可能とな
り、金型構造設計および製作費用が低減できる。

【００６８】また、端子形成時の１回目の細かな曲げ加
工を巻線１１の引出しリード部１１ａと同一平面内で施
したことによってこの部分を支点にして２回目の最終曲
げ加工を施してやれば、巻幅方向のスペースを使わない
で曲げ加工応力による巻線１１の形状の乱れを防止でき
るため、巻幅方向の寸法を小さくできる。

【００６９】さらに磁心１４の外足の磁脚１４ｃを支え
る段差部１３ｄを成形体１３に設けたことによって磁心
１４の外足の磁脚１４ｃがこの段差部１３ｄで位置規制
されるため、磁心１４の回転方向のズレを防止できる。

【００７０】また、磁心１４の中央磁脚１４ｂを挿入す
る成形体１３の内面部に凹部１３ｅを設けたことによっ
て磁心１４と巻線１１の間の安全距離を所定値以上確保
した状態でモールドできるため、成形体１３の厚みに偏
肉がなくなり、チョークコイルの安全性が向上する。

【００７１】また、成形体１３の下面部に凹部１３ｆを
形成したことによって図１１に示すようにチョークコイ
ルとプリント基板１６の間に空間を確保できるため、リ
フロー実装時の洗浄剤やフラックスの残存防止、余分な
半田の流れ込み防止、ガス抜き等の空間として利用でき
る。

【００７２】さらに成形体１３の外形を磁心１４の外形
より大きく設定したことによって磁心１４より寸法精度
のよい成形体１３の外形部１３ｇで外形寸法が決まるこ
ととなり、チョークコイルの外形精度が向上する。

【００７３】また、面実装端子部１２の側面を露出させ
たことによって図１１に示すようにプリント基板１６に
実装した時の半田フィレット部１５を端子露出部１２ｃ
の側面に形成できるため、基板への実装強度が向上す
る。

【００７４】（実施の形態３）次に本発明の第３の実施
の形態について図１２〜図１４を用いて説明する。図１
２（ａ）は本発明の第３の実施の形態を説明するための
巻線の左側面図、図１２（ｂ）は同正面図、図１２
（ｃ）は同下面図、図１３（ａ）は本発明の第３の実施
の形態における他の例を説明するための巻線の左側面
図、図１３（ｂ）は同正面図、図１４（ａ）は本発明の
第３の実施の形態における他の例を説明するための巻線
の左側面図、図１４（ｂ）は同正面図である。図１２〜
図１４において基本的な構成は本発明の第１の実施の形
態および第２の実施の形態と同一である。

【００７５】以下、図を利用して詳細な説明をする。図
１２に示す構成は本発明の第２の実施の形態を示す図７
と基本的には同一であるが、大きく異なる点は巻線１１
の先端を処理する際、引出しリード部１１ａを概ねスト
レートに下方に引出した後、巻線１１の巻幅方向と平行
に折り曲げて面実装端子部１２を形成した点である。ま
た、図１３，図１４に示す構成は図１２の構成と基本的
には同一であるが、大きく異なる点は面実装端子部１２
を形成するための仕上げの折り曲げ加工を施さないでコ
イル部を完成させている点と端子形成部の寸法を一定に
するための巻線１１の先端部加工を施していない点であ
る。図１３，図１４においては図に示すような状態でコ
イル部の形状を形成した後に樹脂でモールドする。その
後、先端部を折り曲げ加工して面実装端子部１２として
使用するものである。

【００７６】以上、図１２の構成によれば、巻線１１の
引出しリード部１１ａを概ねストレートに下方に引出し
た後、巻線１１の巻幅方向と平行に折り曲げて面実装端
子部１２を形成したことによって最初の細かな折り曲げ
加工がなくなるか或いはさらに容易となるため、巻線製
作の自動化が容易となり、設備コストが低減できるもの
である。

【００７７】また、図１３，図１４の構成によれば、モ
ールド後に先端を折り曲げて面実装端子部１２を形成す
ることによって巻線１１の線径が変わったときでも面実
装端子部１２の寸法まで考慮してモールドの金型設計を
しなくてよいのでモールドの成形金型の設計が容易とな
る。

【００７８】（実施の形態４）次に本発明の第４の実施
の形態について図１５〜図１７を用いて説明する。図１
５は本発明の第４の実施の形態を示すチョークコイルの
構成図、図１６は本発明の第４の実施の形態を説明する
ための巻線の断面図、図１７は本発明の第４の実施の形
態における他の例を示すチョークコイルの構成図であ
る。図において基本的には本発明の第１の実施の形態と
同一であり、異なる点は磁心１４として中央磁脚部１４
ｂの断面形状を図１５に示す長円、図１７に示す楕円等
の偏平型の形状を用いたこと、また巻線１１として図１
６のように丸線を使用せず、丸線よりスペースファクタ
ーの高い楕円線を用いて線材断面の長軸が水平方向に並
ぶように巻線したことである。

【００７９】図１５の構成にすると磁心１４の中央磁脚
部１４ｂの断面形状の短軸側を垂直方向に設定したた
め、チョークコイルの高さが低くできる。図に示してい
ないが、長軸側を垂直方向に設定してやればチョークコ
イルの高さは高くなるが、プリント基板に実装する時の
基板の占有面積は少なくできるものである。

【００８０】図１７においては磁心１４の中央磁脚部１
４ｂの断面形状を楕円状に設定したものであるが、その
効果は図１５と同一である。

【００８１】なお、磁心１４の中央磁脚部１４ｂの断面
形状は本実施の形態では長円、楕円としているが、偏平
型の形状であればその効果が同じであることはいうまで
もない。

【００８２】以上、図１５，図１７のように構成するこ
とによってさらに薄型化、基板占有面積の小形化など形
状設定の自由度が広がることとなり、顧客のニーズへの
対応が容易となる。

【００８３】また、図１６の構成によれば、巻線１１の
断面の短軸側を垂直方向に設定したため、チョークコイ
ルの高さがさらに低くなる。図示していないが、長軸側
を垂直方向に設定してやればチョークコイルの高さは高
くなるが、プリント基板に実装する時の基板の占有面積
はさらに少なくできるものである。さらに巻線１１の断
面形状は円と異なる形状、かつ円よりスペースファクタ
ーの高い楕円状に設定しているため、巻線１１の断面積
が大きくなり、チョークコイルの抵抗も低くなり、前述
の形状設定の自由度が広がることに加えて低損失化とい
う顧客のニーズにも対応可能となる。

【００８４】なお、図１６においては巻線１１の断面形
状は楕円としているが、断面形状が円と異なった形状で
あってスペースファクターが円より高い形状、例えば、
長円、長方形、正方形であれば、同じ効果が得られるこ
とはいうまでもない。現実的には平角線、角線と呼ばれ
るものを使用してやればその効果が得られる。

【００８５】以上の構成のように巻線１１として角線ま
たは平角線のスペースファクターの高い断面形状の線材
を使用することにより、さらに巻線１１の断面積を大き
くすることと巻線部の形状も可変できるため、低抵抗
化、形状設定の自由度を含めた顧客ニーズへの対応範囲
がさらに広がるものである。

【００８６】（実施の形態５）次に本発明の第５の実施
の形態について図１８〜図２１を用いて説明する。図１
８は本発明の第５の実施の形態を示すチョークコイルの
分解斜視図、図１９は同斜視図、図２０（ａ）〜（ｄ）
は同上面図、正面図、下面図および側面図、図２１
（ａ）〜（ｃ）は同モールドコイルの正面図、下面図と
側面図である。図１８〜図２１は基本的には第１の実施
の形態〜第３の実施の形態と実質的に同一であり、異な
る点のみ説明する。

【００８７】巻線１１をモールドした成形体１３の下部
に一体に逆台形状の端子台１８を設け、この端子台１８
の両側の上面を段差部１３ｃ、端子台１８の正面と背面
の上面を段差部１３ｄとしたものである。巻線１１はほ
ぼ密着巻きされ、その両端部は巻線１１の下部で外方に
突出するように３０〜６０度の角度をもって折り曲げ、
その先端部を巻線１１の巻幅方向と平行に折り曲げて面
実装端子部１２とする。

【００８８】この面実装端子部１２の折り曲げに際して
は、折り曲げ部１２ａの内側に切込み１９を形成して折
り曲げやすくし、かつ、端子台１８のテーパ面からなる
正面および背面の壁面から少しの距離Ｚをもって配置さ
れている。これは、巻線１１に成形体１３をモールドす
るときに面実装端子部１２に樹脂が付着して半田付けを
阻害するのを阻止するためである。また、この面実装端
子部１２は段差部１３ｄの外形内に位置し、かつ端子台
１８の底面と面一になるように構成されている。

【００８９】また、端子台１８の底面には凹部１３ｆを
設けて実装時の洗浄剤やフラックスの残存防止、余分な
半田の流れ込み防止、ガス抜き等の空間を確保してあ
る。

【００９０】（実施の形態６）次に本発明の第６の実施
の形態について図２２を用いて説明する。図２２（ａ）
〜（ｃ）は本発明の第６の実施の形態を示すチョークコ
イルの正面図、下面図および側面図である。基本的な構
成は第５の実施の形態と同一であり、異なる点について
のみ説明する。

【００９１】巻線１１の両端の端子台１８から外側に引
出した面実装端子部１２の先端を細くして端子台１８側
に折り曲げて係合部１２ｄを形成し、端子台１８の正面
および背面の一端部に係合溝２０を設け、この係合溝２
０に係合部１２ｄをはめこんで面実装端子部１２を固定
できるようにし、面実装端子部１２に外力が加えられて
も面実装端子部１２が所定の位置からずれて面実装でき
なくなるのを阻止する構成としたものである。

【００９２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、巻線を保
持する成形体の底面に面実装端子部を有するモールドコ
イルの両サイドから磁心を組み込み、巻線を構成する線
材の引出しリード部の先端部を折り曲げて面実装端子部
を形成し、この面実装端子が磁心の下面にありかつ磁心
の上方からの投影面積の概ね内側にあるようにしたもの
であり、余分な部品を使わないので部品点数が削減で
き、面実装端子部と巻線の接続部もなくしたシンプルな
構造となり原価を低減できる。また、低抵抗化と小形化
が同時に実現できる。さらにチョークコイルの上表面部
は凹凸を有する巻線でなく、磁心または成形体としてい
るため自動実装時のチャックも容易となる。

【００９３】このことにより、自動実装可能な面実装対
応の薄型小形、かつ低損失の部品を安価に提供するとい
う目的を達成できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチョークコイルの第１の実施の形態を
示す構成図

【図２】（ａ）本発明の第１の実施の形態を説明するた
めの巻線の左側面図（ｂ）同正面図（ｃ）同下面図

【図３】（ａ）本発明の第１の実施の形態を説明するた
めの磁心組み込み状態の左側面図（ｂ）同正面図

【図４】（ａ）本発明の第１の実施の形態を説明するた
めの磁心の正面図（ｂ）同Ｘ−Ｘ’断面図

【図５】（ａ）本発明の第１の実施の形態を説明するた
めの完成品の上面図（ｂ）同正面図（ｃ）同下面図（ｄ）同右側面図

【図６】（ａ）本発明の第２の実施の形態を示す磁心の
組み込み状態の正面図（ｂ）同左側面図

【図７】（ａ）本発明の第２の実施の形態を説明するた
めの巻線の左側面図（ｂ）同正面図（ｃ）同下面図

【図８】（ａ）本発明の第２の実施の形態を説明するた
めのモールドコイルの左側面図（ｂ）同正面図（ｃ）同下面図

【図９】本発明の第２の実施の形態を説明するためのモ
ールドコイルのＹ−Ｙ’断面図

【図１０】（ａ）本発明の第２の実施の形態を説明する
ための完成品の上面図（ｂ）同正面図（ｃ）同下面図（ｄ）同右側面図

【図１１】本発明の第２の実施の形態を説明するための
基板実装状態図

【図１２】（ａ）本発明の第３の実施の形態を説明する
ための巻線の左側面図（ｂ）同正面図（ｃ）同下面図

【図１３】（ａ）本発明の第３の実施の形態における他
の例を示す巻線の左側面図（ｂ）同正面図

【図１４】（ａ）本発明の第３の実施の形態における他
の例を示す巻線の左側面図（ｂ）同正面図

【図１５】本発明の第４の実施の形態を示すチョークコ
イルの構成図

【図１６】本発明の第４の実施の形態を説明するための
巻線の断面図

【図１７】本発明の第４の実施の形態における他の例を
示すチョークコイルの構成図

【図１８】本発明の第５の実施の形態のチョークコイル
の分解斜視図

【図１９】同斜視図

【図２０】（ａ）同上面図（ｂ）同正面図（ｃ）同下面図（ｄ）同側面図

【図２１】（ａ）同モールドコイルの正面図（ｂ）同下面図（ｃ）同側面図

【図２２】（ａ）本発明の第６の実施の形態のチョーク
コイルの正面図（ｂ）同下面図（ｃ）同側面図

【図２３】従来のチョークコイルを示す外観図

【図２４】従来のチョークコイルの他の代表例を示す構
成図

【図２５】従来のチョークコイルの他の代表例を示す構
成図

【図２６】従来のチョークコイルを説明する上面図

【符号の説明】

１１巻線１１ａ引出しリード部１２面実装端子部１２ａ折り曲げ部１２ｂ先端加工部１２ｃ端子露出部１２ｄ係合部１３成形体１３ａ突出部１３ｂフラット部１３ｃ段差部１３ｄ段差部１３ｅ凹部１３ｆ凹部１３ｇ外形部１３ｈガイド部１４磁心１４ａ背面部１４ｂ中央磁脚部１４ｃ外足の磁脚１５半田フィレット部１６プリント基板１７導電パターン１８端子台１９切込み２０係合溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０１Ｆ 37/00 Ｈ０５Ｋ 1/18 ＨＨ０１Ｆ 15/02 ＦＬ // Ｈ０５Ｋ 1/18 15/10 Ｈ (72)発明者吉原優大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者高木潔大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻線を保持する成形体の底面に面実装端
子部を有するモールドコイルの両サイドから磁心を組み
込み、巻線を構成する線材の引出しリード部の先端部を
折り曲げて面実装端子部を形成し、この面実装端子部が
磁心の下面にありかつ磁心の上方からの投影面接の概ね
内側に位置させたチョークコイル。
【請求項２】磁心を組み込む成形体の上面部を磁心の
天面より突出させた請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項３】磁心を組み込む成形体の上面部をフラッ
トにした請求項２に記載のチョークコイル。
【請求項４】磁心の背面部の少なくとも一部を支える
段差部を成形体に設け、段差部の上面をハの字状にか
つ、磁心の組み込む方向と平行にした請求項１に記載の
チョークコイル。
【請求項５】両サイドから組み込む磁心を背面を薄く
した偏平型磁心とした請求項１に記載のチョークコイ
ル。
【請求項６】巻線の先端部を加工して面実装端子部と
した請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項７】巻線の先端部を角まは偏平に加工して面
実装端子部とした請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項８】面実装端子部を巻線の巻き幅方向と平行
に配列した請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項９】端子形成時の１回目の細かな曲げ加工を
巻線の引出しリード部と同一平面内で施した請求項１ま
たは８に記載のチョークコイル。
【請求項１０】磁心の外足の磁脚を支える段差部を成
形体に設けた請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項１１】磁心の中央磁脚を挿入する成形体の内
面部に凹部を設けた請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項１２】成形体の下面部に凹部を形成した請求
項１に記載のチョークコイル。
【請求項１３】成形体の外形を磁心の外形より大きく
設定した請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項１４】面実装端子部の側面を露出させた請求
項１に記載のチョークコイル。
【請求項１５】巻線の引出しリード部を概ねストレー
トに下方に引出した後、巻線の巻幅方向と平行に折り曲
げて面実装端子部を形成した請求項１または９に記載の
チョークコイル。
【請求項１６】モールド後に先端を折り曲げて面実装
端子部を形成した請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項１７】偏平型磁心の中央磁脚の断面形状を楕
円または長円等の偏平型形状にした請求項１に記載のチ
ョークコイル。
【請求項１８】巻線として角線または平角線等のスペ
ースファクターの高い断面形状の線材を使用した請求項
１に記載のチョークコイル。
【請求項１９】巻線として断面円形の絶縁皮膜を有す
る銅線を用いた請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項２０】成形体の下部に逆台形状の端子台を一
体に設け、この端子台の正面および背面のテーパ面に面
実装端子部を配置した請求項１に記載のチョークコイ
ル。
【請求項２１】巻線の両端を巻線の下部で外方に突出
するように３０〜６０度の角度で引出し、成形体の端子
台の正面および背面のテーパ面に面実装端子部を引出す
構成とした請求項２０に記載のチョークコイル。
【請求項２２】巻線の両端の面実装端子部を成形体の
端子台の正面および背面のテーパ面より少し離して位置
させた請求項２０に記載のチョークコイル。
【請求項２３】面実装端子部の先端を折り曲げて成形
体の端子台に係合させた請求項２２に記載のチョークコ
イル。
【請求項２４】面実装端子部の先端を細くして折り曲
げて係合部とし、成形体の端子台の正面および背面のテ
ーパ面に設けた係合溝に係合させた請求項２２に記載の
チョークコイル。
【請求項２５】巻線の両端を折り曲げて面実装端子部
を形成するのに折り曲げ部の内側に切込みを設けた請求
項１に記載のチョークコイル。
【請求項２６】成形体の両側に設ける段差部の中央部
に磁心の中央磁脚の下部に沿った円弧状のガイド部を設
けた請求項４に記載のチョークコイル。
【請求項２７】磁心の背面部の下部をハの字状の段差
部の上面に沿う形状とした請求項４に記載のチョークコ
イル。
【請求項２８】磁心の外足の磁脚の上部を肉厚になる
ように構成した請求項１０に記載のチョークコイル。