JPH11286897A

JPH11286897A - 紙塗工用共重合体ラテックス

Info

Publication number: JPH11286897A
Application number: JP10566698A
Authority: JP
Inventors: Toru Morita; 徹森田; Masayuki Fujiwaki; 正之藤脇; Jun Saito; 順斉藤; Yuji Nakahara; 雄二中原
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】塗工操業性に優れ、印刷光沢、表面平滑性、
表面強度等のオフセット印刷適性に優れた塗工紙を効率
良く製造するに適した共重合体ラテックスを提供する。【解決手段】（ａ）脂肪族共役ジエン系単量体３５〜
５０重量％、（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体
１〜１０重量％、および（ｃ）前記単量体（ａ）及び
（ｂ）と共重合可能な他のビニル系単量体４５〜６５重
量％（ただし合計１００重量％）からなる単量体（Ａ）
を乳化共重合して得られる共重合体（Ｂ）の存在下に、
前記（ａ）の脂肪族共役ジエン系単量体１０〜３５重量
％、および該単量体（ａ）と共重合可能な前記（ｃ）の
ビニル系単量体６５〜９０重量％（ただし合計１００重
量％）からなる単量体（Ｃ）を共重合させることによ
り、前記共重合体（Ｂ）の粒子を肥大化させた共重合体
粒子（Ｄ）を含有してなる紙塗工用共重合体ラテック
ス。該ラテックスを塗布・乾燥して形成させたフィルム
の、剛体振り子型粘弾性測定器で測定した対数減衰率が
最大となる温度は３０℃以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗工紙に好適な共
重合体ラテックスに関する。さらに詳しくは、塗工操業
性に優れ、オフセット印刷適性に優れた塗工紙を効率良
く製造することのできる共重合体ラテックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、顔料と水性バインダーとを主成分
とした紙塗工用組成物を紙に塗工することにより、印刷
適性に優れた塗工紙が製造されている。この場合、接着
強度が優れていることから、紙塗工用組成物の主バイン
ダーとして共重合体ラテックスが使用されている。近
年、印刷の高級化及び高速化にともない、塗工紙に要求
される性能も厳しくなってきており、印刷光沢、表面平
滑性、表面強度等の改良が要求されるようになった。

【０００３】また、最近の旺盛な塗工紙の需要に対応す
るために、塗工紙メーカーにとっては、高品質を維持し
たまま生産性を上げることによりコストダウンを図るこ
とも重要な技術課題である。そこでより安価な資材や薬
品を使用すると共に、装置の(1)高速化、(2)広幅化、
(3)オンライン生産化（抄紙から塗工、表面仕上げまで
の一貫生産）、(4)多層塗工化等を実施して、コスト競
争力に優れた製品を製造する努力が続けられている。

【０００４】しかしながら、塗工装置を高速化すると、
これによって塗工液乾燥後の紙面温度が高くなり、紙面
と直接接触するロールが汚れるという問題が発生し、こ
の問題が操業性の低下を招いている。特に、オンライン
生産の場合には、ドライヤーを通過した紙が瞬時に次の
行程へ移るために、紙面と接触するロールが汚れるとい
う問題はさらに深刻となっている。

【０００５】このロール汚れの問題は、ラテックスの粘
着性（べとつき）が影響していると考えられているため
に、従来のオフセット印刷用塗工紙としての品質を維持
することを前提としたままで、共重合体ラテックスのべ
とつきを低減することが要求されているが、この課題の
達成は困難を極めていた。共重合体ラテックスのべとつ
きの改良を困難にしている要因としては、塗工紙の製造
コストを削減する目的で、紙塗工用組成物中のラテック
スの使用量を減らしたいという要求が強くなっているこ
とが挙げられる。

【０００６】即ち、ラテックスの添加量を少量としても
十分な表面強度の塗工紙を得るためには、接着強度の強
いラテックスを使用することが必要であるが、このよう
なラテックスを製造するためには、一般に、共役ジエン
系単量体の量を増やし、共重合体のガラス転移点を低く
する必要がある。しかしながら、ガラス転移温度を低く
すると、接着強度は向上するが、べとつきが増すために
ロール汚れがしやすくなる。逆に、ガラス転移温度を高
くすると、接着強度及び印刷光沢の低下が著しい。この
ように、個々の性能の改良が達成できても、同時に全て
の要求を満たすことはできない。

【０００７】優れた印刷適性を備え、べとつきを改良し
た共重合体ラテックスの製造方法については、以下のよ
うな開示がある。例えば、ガラス転移温度が０℃以下の
脂肪族共役ジエン系単量体、エチレン系不飽和カルボン
酸単量体、及びビニル系単量体を特定の割合で共重合し
た、ガラス転移温度が０℃以下の共重合体存在下に、脂
肪族共役ジエン系単量体、エチレン系不飽和カルボン酸
単量体、ビニル系単量体を特定の割合で共重合すること
を特徴とする共重合体ラテックスの製造方法（特開平8-
269143号公報）や、共重合体ラテックスの−１００℃〜
５０℃の範囲内に少なくとも２つのガラス転移点を有
し、且つガラス転移温度の差が５℃以上あることを特徴
とする共重合体ラテックスの製造方法（特開平7-324112
号公報）がある。

【０００８】また、２段反応における後段のアクリル酸
エステルを前段に比べて増加する方法（特開平05-30190
7号公報）や、前段にのみシアノ基含有モノマーを使用
する方法（特開平07-324113号公報）等がある。しかし
ながら、塗工装置の高速化やオンライン化等の塗工紙製
造方法の変化によって、製造工程における紙面温度が従
来より上昇することは避けられず、上記記載の共重合体
ラテックスではロール汚れの問題を改善することが困難
になってきているのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、塗工操業性に優れ、印刷光沢、表面平滑性、表面強
度等のオフセット印刷適性に優れた塗工紙を効率よく製
造することのできる共重合体ラテックスを提供するもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
ａ）脂肪族共役ジエン系単量体３５〜５０重量％、
（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体１〜１０重量
％、および（ｃ）前記単量体（ａ）及び（ｂ）と共重合
可能な他のビニル系単量体４５〜６５重量％（ただし合
計１００重量％）からなる単量体（Ａ）を乳化共重合し
て得られる共重合体（Ｂ）の存在下に、前記（ａ）の脂
肪族共役ジエン系単量体１０〜３５重量％、および該単
量体（ａ）と共重合可能な前記（ｃ）のビニル系単量体
７０〜９０重量％（ただし合計１００重量％）からなる
単量体（Ｃ）を共重合させることにより、前記共重合体
（Ｂ）の粒子を肥大化させた共重合体粒子（Ｄ）を含有
するラテックスであって、該ラテックスを塗布・乾燥し
て形成したフィルムの剛体振り子型粘弾性測定器で測定
した対数減衰率が最大となる温度が３０℃以上であるこ
とを特徴とする、紙塗工用共重合体ラテックスによって
達成された。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のラテックスに使用される
単量体（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分のうち、（ａ）
成分の脂肪族共役ジエン系単量体としては、１，３−ブ
タジエン、イソプレン、２−クロロ−１，３ブタジエ
ン、クロロプレン等が挙げられるが、本発明において
は、特に１，３−ブタジエンを使用することが好まし
い。これらの脂肪族共役ジエン単量体は、単独で使用し
ても２種以上を併用しても良い。

【００１２】脂肪族共役ジエン単量体は、得られる共重
合体に適度の柔軟性と伸びを与えるために必須の成分で
あり、単量体（Ａ）中の割合としては３５〜５０重量％
であることが必要である。３５重量％未満では共重合体
が硬くなりすぎるので十分な接着強度が得られず、５０
重量％を超えるとべとつきが増大する。単量体（Ｃ）中
の割合としては１０〜３５重量％であることが必要であ
り、特に１０〜３０重量％であることが好ましい。１０
重量％未満ではべとつき難いものの接着強度が大きく低
下し、３５重量％を超えるとべとつきが増大する。単量
体（Ａ）と単量体（Ｃ）からなる全単量体中に占める
（ａ）の割合は２５〜４０重量％であることが好まし
い。２５％未満では共重合体が硬くなりすぎるので十分
な接着強度が得られにくく、４０重量％を超えるとべと
つきが増大する傾向にある。

【００１３】（ｂ）成分のエチレン系不飽和カルボン酸
単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のモノまたは
ジカルボン酸が挙げられ、本発明においては、これらを
単独で使用することも２種以上を併用することもでき
る。これらのエチレン系不飽和カルボン酸単量体は、ラ
テックス重合時の安定性や、得られたラテックスを紙塗
工用組成物として使用したときの安定性を向上させる成
分であり、単量体（Ａ）中の割合としては１〜１０重量
％であることが必要である。

【００１４】１重量％未満では重合時の安定性が悪いた
めに凝固物を生成し易くなり、塗工層の接着強度に劣
る。１０重量％を超えると、得られるラテックスの粘度
が高くなりすぎ、紙塗工用組成物としての実用性に欠け
る。また、エチレン系不飽和カルボン酸単量体を単量体
（Ｃ）中に用いるとラテックスの粘度が高くなり、ラテ
ックスの安定性が低下するので好ましくない。

【００１５】（ｃ）成分は、（ａ）成分及び（ｂ）成分
と共重合可能な他のビニル系単量体であり、具体例とし
ては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、エチルビニルベンゼン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
スチレンスルホン酸ナトリウム等の芳香族ビニル単量
体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸―２−ヒドロ
キシエチル、メタクリル酸―２−ヒドロキシエチル、メ
タクリル酸グリシジル等のアクリル酸またはメタクリル
酸のアルキルエステル類；

【００１６】アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリル
アミド等のエチレン系不飽和カルボン酸のアクリルアミ
ド類；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類；ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアク
リロニトリル等のシアン化ビニル類等を例示することが
できるが、本発明においては特にスチレン及び／又はメ
タクリル酸メチルを使用することが好ましい。（ｃ）成
分の単量体は、単独で使用することも、２種以上を組み
合わせて使用することもできる。

【００１７】これら他の単量体は、共重合体に適度な硬
さと接着性を付与するためのものであり、単量体（Ａ）
中の割合は４５〜６５重量％であることが必要である。
４５重量％未満では耐水強度やべとつきが増大し、６５
重量％を超えると共重合体が硬くなりすぎるので十分な
接着強度が得られない。単量体（Ｃ）中の割合は６５〜
９０重量％であるが、特に、７０〜９０重量％であるこ
とが好ましい。６５重量％未満ではべとつき性が大きく
低下し、９０重量％を超えると、べとつき難いが接着強
度が大きく低下する。

【００１８】本発明の共重合体ラテックスは、単量体
（Ａ）を、重合転化率が８０重量％以上になるまで重合
させた後、単量体（Ｃ）を添加して重合を完結させる。
この場合、単量体（Ａ）の重合転化率が８０重量％未満
である状態で単量体（Ｃ）を添加すると、べとつきを改
善する効果が失われるので好ましくない。

【００１９】単量体（Ａ）と単量体（Ｃ）の割合は、
［共重合体（Ｂ）の平均粒子径］／［共重合体（Ｄ）の
平均粒子径］が０．８５〜０．９５の範囲となるように
することが好ましい。０．８５未満では単量体（Ｃ）の
共重合体である粒子の外層部分が多くなり、べとつき性
は大幅に改善される一方、接着強度が低下するので、塗
工紙の表面強度の低下につながり易い。また０．９５を
超えると、べとつきを改善する効果が充分でない傾向に
ある。なお、共重合体（Ｄ）の粒子径は、６０〜３５０
ｎｍであることが好ましい。

【００２０】本発明で使用される単量体を乳化重合する
に際しては、上記条件を満たす限り、公知の方法で、乳
化剤、重合開始剤、分子量調節剤などを用い、水性媒体
中で乳化重合を行わせることができる。乳化剤として
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプ
ロピレンブロックコポリマー等のノニオン性界面活性剤
や、脂肪酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリ
ールスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオ
キシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルアリール硫酸塩等のアニオン性界面活性剤等を挙げ
ることができる。

【００２１】本発明においては、これらの通常の界面活
性剤以外に、反応性界面活性剤と呼ばれるビニル基また
はアリル基等の重合性基と、スルホン酸塩基、ポリオキ
シエチレン基等の親水性基とを併せ持つ化合物も有効に
利用することができる。また、重合開始剤としては、過
硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム
等の水溶性開始剤、あるいはレドックス系開始剤等を使
用することができる。

【００２２】分子量調節剤としては、ｎ−ヘキシルメル
カプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメ
ルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ステアリ
ルメルカプタン等のメルカプタン類、テトラエチルチウ
ラムジスルフィド、ペンタフェニルエタン、ターピノー
レン、α−メチルスチレンダイマー等の、通常乳化重合
で使用可能なものを、単独でもしくは２種以上を組み合
わせて使用することができる。また、使用方法として
は、一括添加、分割添加または連続添加のいずれの方法
をとっても良い。

【００２３】このようにして得られた共重合体ラテック
スのべとつきは、剛体振り子型粘弾性測定器（オリエン
テック（株）製；レオバイブロンＤＤＶ−ＯＰＡＩＩ
Ｉ）で測定した、対数減衰率が最大となる温度で判定す
る。この装置は、物質表面の粘性を測定するもので、粘
性（べとつき）が大きくなると表面に接触した振り子の
減衰が早くなる。

【００２４】本発明においては、一定条件で昇温しなが
ら、一定時間毎の振り子の減衰を対数減衰率として求
め、この対数減衰率が最大となる温度が３０℃以上とな
るようにする。このようなラテックスは、特にべとつき
難く操業性に優れている。これに対し、上記温度が３０
℃未満の場合には、べとつき性が大きくロール汚れが大
きくなる傾向にある。これは、ラテックスのべとつき性
が発現する温度より塗工行程での紙面温度の方が高くな
るため、紙面がロールに付きやすくなるものと考えられ
る。

【００２５】本発明で得られた共重合体ラテックスを用
いて紙塗工用組成物とするには、顔料および必要に応じ
てその他の結合剤、増粘剤、助剤等を公知の方法によっ
て配合すれば良い。上記顔料としては、重質炭酸カルシ
ウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、
水酸化アルミニウム、タルク、シリカ粉、硫酸バリウ
ム、酸化チタン、サチンホワイト、プラスチックピグメ
ント等、一般の塗工紙に用いられるものが、１種または
２種以上併用して使用される。

【００２６】その他の結合剤又は増粘剤としては、タン
パク質類（ゼラチン、アルブミン、カゼイン等）、デン
プン類（穀類デンプン、α化デンプン、酸化デンプン、
エーテル化デンプン、エステル化デンプン等）、セルロ
ース誘導体（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロース、メチルセルロース等）等の水溶性
天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、アクリルア
ミド変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、マレイン酸
共重合物等の水溶性合成高分子化合物が使用される。

【００２７】また、その他の助剤としては、一般に使用
されているｐＨ調整剤、離型剤、老化防止剤、分散剤、
消泡剤、防腐剤、着色剤、架橋剤等が挙げられる。本発
明の共重合体ラテックスを用いて塗工液組成物を調製す
る場合には、上記共重合体ラテックスを、顔料１００重
量部に対して、５〜２０重量部配合することが好まし
い。配合量が５重量部未満であると、得られる塗工紙の
印刷強度が低下し、２０重量部を越えると、印刷インキ
の吸収が遅くなる等、印刷適性が低下する。

【００２８】

【発明の効果】本発明の共重合体ラテックスは、対数減
衰率が最大となる温度が３０℃以上である上接着強度が
高いので、塗工装置の高速化やオンライン化に基づく製
造工程における紙面温度の上昇に対応することができ、
塗工操業性に優れる上、この共重合体ラテックスを塗工
した塗工紙は、印刷光沢、表面平滑性、表面強度等のオ
フセット印刷適性に優れたものとなる。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらによって何等限定されるもので
はない。なお、以下における「部」および「％」はそれ
ぞれ「重量部」および「重量％」を表す。

【００３０】実施例Ａ〜Ｇ及び比較例Ｈ〜Ｌ. ［共重合体ラテックスの製造］撹拌機を備えると共に温
度調節可能なオートクレーブ中に、水１５０部、１段目
の各単量体、連鎖移動剤、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム（日本油脂（株）製のニューレックスＨ）及
び過硫酸カリウムを、表１の各欄に示す割合で仕込み、
６５℃で１０時間重合反応を行わせ、重合転化率が９０
％以上であることを確認した後、更に２段目の各単量体
及び連鎖移動剤を一括して圧入し、６５℃で５時間重合
反応を行わせた。最終的な重合転化率は９８〜９９％で
あった。

【００３１】

【表１】

【００３２】［ラテックスの物性評価］平均粒子径：共重合体ラテックスの試料をｐＨ７に調整
した後、イオン交換水を用いて希釈し、マルバーン（Ｍ
ＡＬＶＥＲＮ）社製のゼータサイザー（ＺＥＴＡＳＩＺ
ＥＲ）１１Ｃを用いて測定した。

【００３３】ゲル含量：共重合体ラテックスの試料をｐ
Ｈ７に調節した後ガラス板上に流延し、５０℃で２４時
間乾燥してラテックスのフィルムを作製した。得られた
フィルムから約１ｇを精秤し、１００ｍｌのトルエン中
に入れ、２４時間室温で放置して溶融させ、一般定量用
の濾紙で濾過した後トルエン不溶分の乾燥重量を求め、
元の試料に対する割合（％）を求めてゲル含量とした。

【００３４】べとつき：スライドガラス上に厚さ約１０
０μｍのウエットフィルムを作製し、１００℃で５分間
乾燥した後、剛体振り子型粘弾性測定器（オリエンテッ
ク社；レオバイブロンＤＤＶ−ＯＰＡＩＩＩ）を用い、
−２５℃〜１００℃の範囲で１分間に２℃の割合で昇温
させながら、円筒型剛体振り子を用いて対数減衰率を測
定した。この対数減衰率が最大となる温度を共重合体の
軟化温度として、べとつきを評価した。

【００３５】［紙塗工組成物の調製］実施例Ａ〜Ｇ及び
比較例Ｈ〜Ｌで製造した共重合体ラテックスを用い、下
記の処方によって紙塗工用組成物を調製した。紙塗工組成物の配合：一級クレー５０．０部炭酸カルシウム５０．０部分散剤０．２部酸化澱粉４．０部共重合体ラテックス１４．０部水全固形分が６５重量％となるよう
に添加

【００３６】［塗工紙の調製］上記の配合組成で調製し
た各塗工液組成物を、塗工部がファウンテン−ブレード
方式で、ブレード刃形式がベベル型であるパイロット塗
工機により、毎分１２００ｍの速度で、坪量が７０ｇ／
ｍ²の原紙上に、片面当たりの塗工量が１４±０．５ｇ
となるように塗工した。次いで、恒温恒湿室（２０℃，
６０％ＲＨ）内で２４時間調湿した後、５０℃、線圧６
０ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／分の条件でスーパーカレン
ダー処理を４回行い、塗工紙を得た。

【００３７】［塗工紙の評価方法］上記の方法で得られ
た塗工紙の印刷強度と耐ブリスター性を、以下の方法で
評価した。ドライピック強度：ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）
及び、東京インキ社製のピッキングテスト用インキ（Ｔ
Ｖ−２４）を用いて印刷を行い、印刷面のピッキングの
程度を目視で相対評価した。 ◎：ピッキングがほとんど発生しない ○ ：ピッキングがわずかに発生する △ ：ピッキングの発生が多い ×：ピッキングの発生が著しい

【００３８】ウエットピック強度：ＲＩ−Ｉ型印刷機
（明製作所製）及び、サカタインクス社製のオフセット
印刷用インキ（商品名ダイアトーンＧＳＬ紅、タック
値：ＴＶ−１２）を用いて印刷を行い、印刷面のピッキ
ングの程度を目視で相対評価した。 ◎ ：ピッキングがほとんど発生しない ○：ピッキングがわずかに発生する △ ：ピッキングの発生が多い ×：ピッキングの発生が著しい

【００３９】耐ブリスター性：ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明
製作所製）及び、東洋インキ社製のオフセット印刷用イ
ンキ（商品名ＴＫニューブライト６１７墨）を用いて試
験片の両面に印刷を行った。印刷後の試験片を、恒温恒
湿室（２０℃，６０％ＲＨ）で２４時間調湿した後、出
力可変のヒーティングガンの熱風で３秒間加熱し、ブリ
スターが発生する熱風の最低温度を求めた。

【００４０】［ロール汚れ性の評価］前記紙塗工用組成
物を、ロール幅が５，０００ｍｍで塗工部がファウンテ
ン−ブレード方式の塗工機で、毎分１，２００ｍの速度
で連続８時間原紙上に塗工した。コート原紙の坪量は７
０ｇ／ｍ²で、片面当たりの塗工量を１４±０．５ｇと
した。塗工機の二次面（後塗工面）塗工部のバッキング
ロールに付着した汚れをサンドペーパーで掻き落とし、
汚れを全て回収した。この汚れをトルエンに浸漬し、不
溶分と可溶分を濾別した後、トルエン可溶分の乾燥重量
を求めた。

【００４１】上記の評価方法で評価した結果を表２に示
した。

【表２】

【００４２】実施例Ａ〜Ｇは本発明の共重合体ラテック
スであり、ロール汚れを生じない上、オフセット印刷用
紙としての適性も備えている。一方、比較例Ｈ〜Ｌは従
来の共重合体ラテックスであり、比較例Ｈ，Ｊ，Ｋ，Ｌ
の場合にはオフセット印刷用紙としての適性は備えてい
るが、ロールに汚れが付着する。比較例Ｉの場合にはロ
ール汚れはあまり生じないが、オフセット印刷に要求さ
れる表面強度が劣る。

【００４３】表２の結果から明らかなように、本発明で
得られる共重合体ラテックスを用いることによって、塗
工紙製造時の操業性が大幅に改善され、かつ、印刷光
沢、表面平滑性、表面強度等のオフセット印刷適性に優
れた塗工紙が得られることが実証された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中原雄二山口県岩国市飯田町２丁目８番１号日本製紙株式会社化成品開発研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）脂肪族共役ジエン系単量体３５〜
５０重量％、（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体
１〜１０重量％、および（ｃ）前記単量体（ａ）及び
（ｂ）と共重合可能な他のビニル系単量体４５〜６５重
量％（ただし合計１００重量％）からなる単量体（Ａ）
を乳化共重合して得られる共重合体（Ｂ）の存在下に、
前記（ａ）の脂肪族共役ジエン系単量体１０〜３５重量
％、および該単量体（ａ）と共重合可能な前記（ｃ）の
ビニル系単量体６５〜９０重量％（ただし合計１００重
量％）からなる単量体（Ｃ）を共重合させることによ
り、前記共重合体（Ｂ）の粒子を肥大化させた共重合体
粒子（Ｄ）を含有するラテックスであって、該ラテック
スを塗布・乾燥して形成したフィルムの、剛体振り子型
粘弾性測定器で測定した対数減衰率が最大となる温度が
３０℃以上であることを特徴とする、紙塗工用共重合体
ラテックス。
【請求項２】単量体（Ａ）と単量体（Ｃ）からなる全
単量体における（ａ）成分の割合が２５〜４０重量％で
ある、請求項１に記載された紙塗工用共重合体ラテック
ス。
【請求項３】［共重合体（Ｂ）の平均粒子径／共重合
体（Ｄ）の平均粒子径］が０．８５〜０．９５である、
請求項１または２に記載された紙塗工用共重合体ラテッ
クス。