JPH11276736A - ボタン孔かがりミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、テーブルがステッ
プモータを介して駆動されるミシンを、縫製原型の変更
の際にステップモータの制御用のデータが、不変に維持
されるようにすることである。 【解決手段】 縫製物３６を支持するテーブル９
と、縫製工具４、６；１１と、前−又は後切断モードで
作られ、切れ目のまわりを取り囲むボタン孔トップのジ
グザグステッチによって区画されるボタン孔を縫製物に
形成するための切断装置とを備えたミシンであって、縫
製工具は昇降駆動され、水平方向に揺動する針棒４と、
針棒の下端に設けられ、基板１２に支承された外がま１
１と協働する針６とを包括し、かつ後切断モードでボタ
ン孔トップに中間材料形成のため、ジグザグステッチ変
更用の調整装置が設けられ、針棒の揺動運動は、切換え
可能な伝動装置によって影響可能で、伝動装置の切換え
により縫製工具の回転位置と直接連結してジグザグステ
ッチ位置が変更されることを特徴とする前記ミシン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可動的に駆動さ
れ、縫製物を支持するテーブルと、縫製工具と、切れ目
を備えた、前−又は後切断モードで作られ、切れ目のま
わりを取り囲むボタン孔トップのジグザグステッチによ
って区画されるボタン孔を縫製物に形成するための切断
装置とを備えたミシンであって、その際縫製工具は昇降
駆動され、水平方向に揺動する針棒と、針棒の下端に設
けられ、基板に支承された外がまと協働する針とを包括
するミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】「デュルコップアドラーｋｌ. ５５８」
の名称で、本出願人によってずっと以前からボタン孔か
がりミシンが販売されている。前切断モードにおいてボ
タン孔が先ず切断されかつそれからボタン孔トップが切
れ目のまわりに形成される。後切断モードでは先ずボタ
ン孔トップが形成されかつそれからボタン孔が切り込ま
れる。後切断モードではボタン孔トップを形成する、向
かい合って位置する両ステッチ列の間に中間空間（中間
材料）が残され、それによってボタン孔の続いての切断
の際に縫製物及び縫製されてないボタン孔トップのみが
切断される。前切断モードでは、向かい合って位置する
縫目列が正確に並んで位置し、それによって切断された
材料の端のほぐれが阻止される。前−及び後切断モード
における相異なるボタン孔トップ位置の形成のために、
このミシンでは針棒の運動もテーブルの運動も影響され
る。中間材料に影響を与えるステッチ位置も振り幅もこ
のミシンでは調整可能である。テーブルは、長手方向に
移動可能でありかつ針の下方に旋回可能に配設されてい
る。テーブルは、主カムディスクによってそして旋回運
動は、穴制御ディスクによって制御される。旋回運動
は、それによってボタン孔トップ穴を形成するために、
材料が針の下方で横方に移動され得るために、必要であ
る。穴制御ディスクの交換によって、穴形成の間のテー
ブルの旋回運動が行われ、その結果穴の幅は、ステッチ
形成とは無関係に変えられることができる。そのように
制御されるミシンの機能性及び機能安全性は、非常に高
い。しかし相異なるボタン孔形のための制御ディスクの
交換は、時間がかかりかつコストが高い。更にこのミシ
ンは、機械的に非常にコスト高に構成されており、それ
によって多数の相異なる部品が必要である。部品数の多
いことは、相応してコストの高い組立費のみならず、更
にコストの高い貯蔵保持を必要とし、それによって製造
及び交換コストが嵩む。

【０００３】ドイツ国特許第４１３２５８６号明細書か
ら、ボタン孔かがりミシンが公知であり、その際中間材
料はオフセットの形成のための縫製原型をずらすことに
よって調整される。このオフセットは、搬送テーブルに
付与される。即ちステッチ形成の開始前に、テーブル
は、後での切れ目個所に対して設定された針の内方のス
テッチが、向かい合って位置するステッチから相応した
間隔を有する位置にもたらされる。このためにテーブル
は、２つのステップモータを介して駆動され、ステップ
モータは、互いに垂直に位置する軸（Ｘ、Ｙ）に配設さ
れている。ステップモータが制御される相異なるデータ
組の記憶によって、作業モードに従ってオフセットが作
動されることができる。

【０００４】ミシンでは、Ｘ−及びＹモータ用の２つの
制御データが所望のオフセット値に依存して中間材料の
寸法に改めて計算されなければならないことは不利であ
る。出発位置からのスタートの際にステップが失われる
と、前切断モードでステッチが互いにずらされかつそれ
によって形成されたボタン孔トップが続いて切断される
という危険がある。

【０００５】ドイツ国特許公報第６９０６５４号から、
材料支持板の長手方向運動用の主カムディスクを備えた
ボタン孔かがりミシンが公知である。ミシンハウジング
を把持し、回転する支持ピン上でハウジングの外方に支
承された交換可能な補助カムディスクによって、縫製物
が位置するテーブルの運動が、ボタン孔の穴の形成のた
めに影響される。種々のボタン孔の穴の形成のための補
助カムディスクの交換はコスト高となる。

【０００６】米国特許第１９９１６２７号明細書は、後
切断モードで必要な中間材料をボタン孔に形成するため
のジグザグステッチの互いに対向したステッチの位置の
調整又は変更のための装置を備える、ボタン孔かがりミ
シンを開示する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、説明
された問題点から出発して、テーブルがステップモータ
を介して駆動される冒頭に記載されたミシンを、縫製原
型の変更の際にステップモータの制御用のデータが、不
変に維持されるように改良されることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の課題の解決は、
第１実施形態によれば、可動的に駆動され、縫製物を支
持するテーブルと、縫製工具と、切れ目を備え、前−又
は後切断モードで製造され、切れ目のまわりを取り囲む
ボタン孔トップのジグザグステッチによって区画されて
いるボタン孔を縫製物に形成するための切断装置とを備
えたミシンであって、その際縫製工具は、昇降するよう
に駆動され、水平方向に揺動する針棒と針棒の下端に設
けられ、基板に支承された外がまと協働する針とを包括
し、かつ後切断モードでボタン孔に中間材料を形成する
ために、ジグザグステッチの位置の変更のための調整装
置が設けられておりかつ針棒の揺動運動は切り換え可能
な伝動装置によって影響可能であり、その際伝動装置の
切り換えによってジグザグステッチの位置が縫製工具の
回転位置と直接連結して変えられるようにしたミシンに
よって行われる。

【０００９】後切断モードのステッチ位置の変更は、ス
テッチ形成装置の回転位置に依存して行われる。このた
めに所望の中間材料の幅に相応するカム輪郭を有するカ
ムディスクが設けられている。振り幅のそのまま維持し
てステッチ位置の変更によって、ステッチトップ（ボタ
ン孔トップ）の形状は阻害されない。中間材料は、機械
的に案内されるので、後切断モードで、テーブル用のス
テップを失う場合に、ステッチ部分が切断されることが
排除される。いかなる場合でも縫目形状は阻害されな
い。更に既存の回転運動によってステッチ位置の変更の
ための運動が誘導されることは有利である、そのわけ
は、それによってステッチデータの変更が必要なくなる
からである。

【００１０】ジグザグステッチの位置は、カム溝によっ
て影響される。このカム溝は、縫製工具用の調整軸と協
働して回転するか又は位置固定に取りつけられるカムに
形成されることができ、その結果伝動装置用の調整軸
は、伝動装置を走行し得る。

【００１１】好ましくは、その幅を保持しつつ、ジグザ
グステッチの位置の変更が行われる。このことは、後切
断モードでボタン孔トップを形成するために、他の変更
は必要ないという利点を提供する。勿論、振り幅をその
ままにした時に中間材料の経過がボタン孔の光学的損傷
を大きくする場合には、振り幅は減少されることができ
る。

【００１２】好ましくは中間材料の幅は、縫製工具（外
がま、針棒又は針）用の調整軸上に配設されておりカム
ディスクによって確定される。

【００１３】伝動装置は、好ましくは針棒を駆動するア
ーム軸上かつこのアーム軸のまわりに配設されている。
実質的に垂直に経過する針棒を介してカムディスクは伝
動装置と連結する。

【００１４】第２実施形態によれば、課題の解決は、可
動的に駆動され、縫製物を支持するテーブルと、縫製工
具と、切れ目を備えた、前−又は後切断モードで作ら
れ、切れ目のまわりを取り囲むボタン孔トップのジグザ
グステッチによって制限されるボタン孔を縫製物に形成
するための切断装置とを備えたミシンであって、その際
縫製工具は昇降駆動され、水平方向に揺動する針棒と、
針棒の下端に設けられ、基板に支承された外がまと協働
する針とを包括し、かつ後切断モードでボタン孔トップ
に中間材料を形成するために、ジグザグステッチの変更
のための調整装置が設けられており、そして針棒の揺動
運動は、切り換え可能な伝動装置によって影響可能であ
り、その際伝動装置の切り換えによってボタン孔のため
に実施されるステッチの数に依存してジグザグステッチ
の位置が変更されることを特徴とする前記ミシンによっ
て行われる。

【００１５】この構成によって、好ましくは空気圧シリ
ンダとして形成されている調整駆動装置を介しての伝動
装置の作動が、切り換えられることができる。こうして
部品の大量化が減少される。制御部を介してボタン孔ト
ップの縫製されたステッチが計数されかつ相応して制御
に応答するデータで空気圧シリンダが制御される。

【００１６】ジグザグステッチの位置がカム溝を介して
縫製工具の回転位置と直接連結して影響され、間接的に
ボタン孔用の実施されたステッチの数に依存している場
合も考慮されるべきである、そのわけは、確定した連結
によって、ステッチの所定の数に従ってカム溝が有効に
なるからである。

【００１７】完全のために、ドイツ国特許第１６６０８
４５号明細書から既に、横ロックの縫製前にオーバー振
り幅が自動的に調整可能である二本糸−本縫ボタン孔か
がりミシンが公知である。このためにステッチ形成工具
の所定の回転角度調整の達成の際に、針のジグザグ運動
を作用する駆動機構によって手動調整によって係脱され
かつオーバー振り幅の予め設定された値に調整される。
ボタン孔の穴用の全ステッチ形状についてのプログラム
当たりの振り幅の変更は不可能である。

【００１８】

【実施例】ミシンは、基板１２、フレーム１６及びアー
ム２２から構成されるハウジング１７を有する。モータ
１８及び歯付ベルト２０を備えた２つの歯付ベルトプー
リー２３、２４から成るベルト伝動装置を介して、アー
ム２２に回転可能に支承されたアーム軸１が駆動され、
アーム軸は、クランク伝動装置２を介してアーム２２で
軸受３、５に垂直に支承されている針棒４を昇降駆動す
る。針棒４の下端には、針６が装着され、針は、外がま
１１と協働する。モータ１８に対するアーム軸１の結合
は、ベルト２０及びプーリー２３、２４によって行われ
る。

【００１９】外がま１１を含めて外がま支承体７は、上
部軸受８並びに下部軸受１０に回転可能に支承されてい
る。外がま１１の回転位置は、ステップモータ１３又は
ベルト１５、１６５によって行われる。調整軸に設けら
れている歯付ベルトプーリー１６３、１６４を備えた調
整軸１６２を介して縫製工具、即ち外がま１１及び針６
を備えた針棒４は、互いに連結され、その結果ボタン孔
の製造のために両構成部分が同期回転され得る。

【００２０】ジグザグステッチの発生のために水平方向
に作用する針棒４の揺動運動は、図２に示された装置４
０によって導入される。軸受１５６には、揺動軸１５４
が支承されている。フオークレバ４５は、針棒４に固定
された調整リング４３を把持する。フオークレバ４５
は、針棒４から離れる方向に延びるピン４２を備える。
このピン４２は、揺動軸１５４の端に係入する（図
３）。針揺動の揺動幅、従って振り幅ａは、揺動軸１５
４の旋回運動の変化によって導入され得る。このために
軸１４６上に支承された偏心体１４５が設けられてお
り、偏心体はフレーム１４３と協働する（図８）。フレ
ーム１４３は、２つのアーム１４４及び１３８を有す
る。一方のアーム１３８が、嵌入部材１４１、１４２を
介して溝付軸１０９に設けられた溝１２６中を移動する
間、他方のアーム１４４は、枢支ピン１５１を介し、締
付部１５３を介して揺動軸１５４上に固定されたレバー
１５２と結合している。偏心体１４５を介してフレーム
１４３の運動従って揺動軸１５４の揺動運動が影響され
ることができる。

【００２１】ボタン孔かがりミシンの作業方法は、ずっ
と以前から公知である。特にこのために機械「デュルコ
ップアドラーＫｌ. ５５８」に対する操作マニアル及び
機構マニアルが参照される。

【００２２】次にジグザグ運動の発生のための伝動装置
を説明する。

【００２３】図１０に示すように、アーム軸１１上にＵ
型フレーム１００が軸受１０１によって旋回可能に支承
されている。フレーム１００は、脚部１０２及び１０３
を有する。脚部１０２には、上部ウエブ１０４及び下部
ウエブ１０５が形成されている（図１３）。上部ウエブ
１０４、下部１０５には、ねじ１０７によってプレート
１０６が固定されている。上部ウエブ１０４には、穴１
０８が形成されており、穴には溝付軸１０９の一端が回
転可能に収容されている。下部ウエブ１０５は、アーム
１１０を有し、その端にはロッド１１１がねじ９９を介
してナット１１２で固定されている。更にアーム１１０
には、ピン１１３が設けられている。ピン１１３には、
張力をかけられたばね１１４の一端が掛けられ、その自
由端はフレーム１６に取りつけられたピン１１５に掛け
られている。プレート１０６には、雌ねじを備えた突出
部１１６が配設されており、突出部には調整装置として
調整ねじ１１７が回転可能に収容されている（図６）。
ばね１１４は、アーム軸１の万一の回転にもかかわらず
フレーム１００を時計方向の回転方向に回転をさせよう
としている。

【００２４】ミシンのアーム２２は、ねじを使用してプ
レート１１９によって閉鎖されている窓１１８を備え
る。プレート１１９は、調整ねじ１１７を通すための詳
しく図示しない穴を備える。フレーム１００の回転位置
は、調整ねじ１１７のプレート１１９への当接によって
制限されている。調整ねじ１１７のねじ込みによってフ
レーム１００の旋回運動は阻止され得る。

【００２５】プレート１０６は、図８に示すように、軸
受１２０を備え、軸受には軸１２１が回転可能に支承さ
れている。軸１２１は、一端でスパイラル状のカムディ
スク１２２と結合しており（図１２）かつその自由端に
調整ノブ１２３を備え、その際調整ノブは図示しないセ
ットねじによって軸１２１に固定されている。調整ノブ
１２３は、突出部１２４を備え、突出部は、略２ｍｍの
遊隙をもってプレート１１９に設けられている穴１２４
ａに嵌入する。

【００２６】図１１に示すように、溝付軸１０９は、段
付軸１２５を備え、段付軸は脚部１０３に形成された穴
１２５ 'に回転可能に収容されている（図１０）。更に
溝付軸１０９は、Ｔ型の凹部１２６ａを備える。段付軸
１２５の自由端にはレバ１２７が締付部１２８を介して
固定されている。レバ１２７は、ピン１２９を備える
（図６）。ピン１２９の一端に予め力を張力をかけられ
たばね１３０が掛けられている。ばね１３０の他端は、
ピン１３１に掛けられており、ピン１３１は、目板１３
２に固定されており、目板はフレーム１００の脚部１０
３の側面に配設されている。ピン１２９の他端は、カム
ディスク１２２に当接する（図１２）。ばね１３０は、
レバ１２７をこれと結合した段付軸１２５を含めて時計
方向に回転させようとしている（図６）。レバ１２７に
は、突起１３３が設けられており、突起は、空気圧シリ
ンダ１３５のプランジャ１３４に対して距離をおいてい
る。空気圧シリンダは、単動作用するように形成されて
おりかつその内方に図示しない圧縮ばねを備え、その結
果空気圧シリンダ１３５は、圧縮空気の付勢なしに、プ
ランジャ１３４が進入した位置にある状態を占める。空
気圧シリンダ１３５は、支持板１３６を備え、支持板は
脚部１０３の領域でねじ１３７によってフレーム１００
に固定されている。図６に示すように、空気圧シリンダ
１３５及びレバ１２７の配列は、圧縮空気による空気圧
シリンダ１３５の付勢の際にプランジャ１３４がレバ１
２７の突起１３３に当たりかつそれによってレバ１２７
とピン１２５を介して締付られた溝付軸１０９が反時計
方向に回され、それによって針棒揺動の振幅が変えられ
る。この変化は、任意に横ロックがボタン孔の端で縫製
されるべき場合（図示しない）にのみ必要である。空気
圧シリンダ１３５と他の実施例の空気圧シリンダ８０と
は、制御部９０と制御可能に結合している。

【００２７】Ｔ型凹部１２６ａ中に、フレーム１４３の
端１３８が進入し、その際この端１３８にピン１４０が
固定されている（図１１）。端１３８の側方にはピン１
４０上に嵌入部材１４１、１４２が回転可能に収容され
ている。嵌入部材１４１、１４２は、凹部１２６ａの嵌
入部材を取り囲む部分中に嵌入部材が遊隙なしに移動可
能に収容されるようにされている。図８が示すように、
フレーム１４３にはアーム１３８及び端１４４が形成さ
れている。フレーム１４３は、その向かい合って位置す
る長い側に偏心体１４５を有し、偏心体は軸１４６上に
セットねじ１４７によって固定されている。

【００２８】更に偏心体１４５は、カラー１４８を備え
る。軸１４６上には、カラー１５０を備えた調整リング
１４９が同様にセットねじ１４７ ^'によって固定されて
いる。カラー１４８を備えた偏心体１４５とカラー１５
０を備えた調整リング１４９の構成は、フレーム１４３
がアキシャル方向及びラジアル方向に遊隙なしに案内さ
れるようになっている（図８及び図１１）。フレーム１
４３の端１４４は、枢支ピン１５１を介してレバ１５２
の端に枢支されており、その自由端は、締付部１５３に
よって形成されている。締付部は、軸１５４を保持す
る。図１に示されるように、軸１５４は、ミシン１のア
ーム１において軸受１５５、１５６に回転可能に支承さ
れている。軸１５４は、その針棒４に面した端に直径の
太い部分１５７を備える。

【００２９】図６は、ロッド１１１の下端にロッド１１
１に回転可能に収容されたローラ１５９のアキシャル方
向の案内のための突出部１５８があることを示す。ロー
ラ１５９は、Ｕ型に形成されたカム溝１６０によって取
り囲まれており、カム溝は曲線をもってカムディスク１
６１に無端に形成されている。カムディスク１６１は、
軸１６２と固着されており、軸には同様に上部歯付ベル
トプーリー１６３と下部歯付ベルトプーリー１６４とが
固定されている。

【００３０】フレーム１００にねじ止めされたロッド１
１１を介してフレーム１００は、歯付ベルトプーリー１
６３の上方で軸１６２上に固定されたカムディスク１６
１と連結している。カムディスク１６１に形成されたカ
ム溝１６０は、図６（ｂ）に示すように、同心の内方の
部分１７０及び外方のカム１６９によって区画されてい
る。カムディスク１６１は、部分１７０及び調整軸１６
２を通って延びる軸１７１によって軸１６２と回転固定
に結合されている。カム溝１６０及びそこに収容された
ローラ１５９は、ローラ１５９がある位置で同心の部分
１７０上を転動し得るようにされている。これに対して
他の位置においては、ローラ１５９は、カム１６９上を
転動し、その結果ローラ１５９は、カム１６９の輪郭に
相応して偏倚運動を付与される。縫製工具をボタン孔の
穴２８ 'の形成のための位置にもたらすために、調整軸
１６２がステップモータ１３によって回転されると、カ
ムディスク１６１も回転する。ロッド１１１の下端には
ローラ１５９が設けられ、ローラはカム１６９上を走行
する。カムディスク１６１の曲線は、ロッド１１１従っ
てフレーム１００の旋回運動を作用する。図６（ａ）に
示された位置では、ねじ１１７を緩めることは、反時計
方向へのフレーム１００の旋回運動によるラジアル外方
に戻されるカム溝１６０へのローラ１５９の当接を作用
し、このことは引っ張りばね１１４の力に抗して行われ
る。それによって同時に軸１５４のずれが作用され、こ
のことは縫製物３６への針６の針落点を変えかつ中間材
料ｂ、ｅ（図１４、図１５）をボタン孔の穴２８ 'にお
いて調整する。ねじ１１７の引き込みはカムディスク１
６１への同心部分１７０への当接従ってばね１１４の力
に抗して時計方向へのフレーム１００の旋回を作用す
る。

【００３１】次にミシンの作動方法を簡単に説明する。

【００３２】図１５に示すように、前切断モードにおい
てクランプ３５によってテーブル９上に固定される縫製
材料３６にボタン孔トップ２８が形成される。このモー
ドにおいて、ボタン孔トップ２８の長手領域にある向か
い合って位置するステッチ列２６、２７の針６の内方の
針落点は、互いに密に又は相応して、従って切断装置３
４によって縫製前に形成されるスリット３２はほつれ
ず、むしろステッチ列２６、２７によって纏められる。
ジグザグステッチの内方の針落点は、寸法ｄだけボタン
孔の穴２８ 'の領域において内方に位置し、その結果切
れ目３２の切断縁は、ボタン孔の全領域に渡ってカバー
されている。ジグザグステッチの振り幅ａは、機械的に
設定可能である。ミシンは、このために基準位置にある
（中間材料はない）。このためにフレーム１００は、そ
の端位置において時計方向になければならない。調整ね
じ１１７の締めつけによって、フレーム１００はばね１
１４の力に抗してこの端位置に引かれる。ロッド１１１
の下端に配設されておりかつカムディスク１６１中を走
行するローラ１５９は、カムディスク１６１の同心部分
１７０のこの位置にある。

【００３３】後切断モードにおいて形成されるボタン孔
を図１４に示す。互いに向かい合って位置する両ステッ
チ列２６、２７の間に、長手領域において幅ｂの中間材
料２９が調整されなければならない、中間材料はボタン
孔の穴２８ 'が切断されることなしに縫製後に行われ
る。穴２８ 'の領域には、スリット個所に対する内方の
針落点の距離ｅが、調整される。ステッチ位置の変更
は、カムディスク１６１又はロッド１１１の下端に配設
されているローラ１５９を介して行われる。調整軸１１
７の取り外し後、フレーム１００は、ばね１１４の力に
よって反時計方向に旋回される。その際ロッド１１１
は、カムディスク１１６中でラジアル方向外方に移動し
かつカム１６９に当接する。カム１６９（カム溝１６
０）の輪郭へのローラ１５９の当接の際、フレーム１０
０のそれ以上の旋回運動は阻止される。このフレーム１
００のずれは、レバ１５２を備えたアーム１４４を介し
て揺動軸１５４をずらすフレーム１４３のずれに繋が
る。揺動軸１５４のずれは、中間材料２９の幅ｂを調整
する。図６（ｂ）で１７２で表す対称線から出発して、
矢印Ｐの方向への縫製工具の回転が行われる。ステッチ
列２６が形成される。穴２８ 'の進入部に、ローラ１５
９は図６（ｂ）にＸで表す個所にある。角度Ｗの領域に
は、穴領域における縫製工具の回転及び穴２８ 'の頂点
における寸法ｅだけ針落点のずれが行われる。カムディ
スク１６１又はフレーム１００の外がま１１及び針棒４
の回転運動との機械的連結によって、振り幅ａを保持し
つつ角度Ｗに亘るステッチ位置の変更が行われる。

【００３４】カムディスク１６１の回転は各ボタン孔の
完全度に依存して行われるので、ここでは次に説明する
図１６に表した実施例に対して特徴的でもあるように、
ボタン孔用の既に実施されたステッチの数に直接依存し
て成立する。

【００３５】軸１６２上に配設されているカムディスク
１６１の代わりに、空気圧シリンダによって形成される
別個の調整駆動装置８０が設けられている。空気圧シリ
ンダ８０は、ハウジング１７にねじ止めされておりかつ
そのピストン８１は、フレーム１００に形成されたアー
ム１００ａ上に作用する圧力ロッド８２と協働する。引
っ張りばね１１４を介してフレーム１００はその時計方
向に旋回された端位置に保持される。シリンダ８０は、
圧力導管９２を介して弁９１と接続され、弁は、更に圧
縮空気導管９３を介してここでは詳しく表さない圧縮空
気源が接続されている。弁９１は、電気的制御部９０と
接続している。制御部９０は、完成したステッチを計数
しかつそれによってボタン孔の完全度が認識される。ス
テッチ位置が変わらなければならないや否や、制御部９
０は弁９１に信号を発し、弁は開きかつ圧縮空気導管９
３は、導管９２と接続する。ピストン８１が進出しかつ
圧力ロッド９２は、レバ１００を時計方向に図１６に一
点鎖線でのみ表されたアーム軸１のまわりに旋回させ
る。それによってここでは図１６には表されていない伝
動装置５０は図６（ａ）に開放可能な図に沿って旋回し
かつこれに連結されたアーム１４４を介して揺動軸１５
４の位置を変える。

【００３６】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ボタン孔かがりミシンの前面図であ
る。

【図２】図２は、図１の矢視ＩＩによるミシンのボタン
の拡大図である。

【図３】図３は、図２のミシンの領域の矢視ＩＩＩによ
る図である。

【図４】図４は、図２の矢視ＶＩによる針棒の下部軸受
の領域的に断面で示す矢視図である。

【図５】図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿うミシンの下部部
分の断面図である。

【図６】図６は、ボタン孔かがりミシンの表す図であ
り、（ａ）は、図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面図、
そして（ｂ）は図６の矢視ＶＩａによるカムディスクの
平面図である。

【図７】図７は、図１の矢視による図６に表された領域
又は図１の矢視による矢視ＶＩによる開放されたミシン
アームの部分図である。

【図８】図８は、図７によるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う
断面図であり、その際図は反時計方向に９０°回転した
図である。

【図９】図９は、図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図であ
り、その際図は反時計方向に９０°回転した図である。

【図１０】図１０は、図６に表された領域の部分の矢視
Ｘによる図である。

【図１１】図１１は、図８に表された領域の矢視ＸＩに
よる図である。

【図１２】図１２は、図８によるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線
に沿う断面図である。

【図１３】図１３は、図１０に表された領域の矢視ＸＩ
ＩＩによる図である。

【図１４】図１４は、後切断モードでつくられたボタン
孔の拡大図である。

【図１５】図１５は、前切断モードでつくられたボタン
孔の拡大図である。

【図１６】図１６は、調整駆動装置を介して制御される
伝動装置を備えた他の実施例のための図６による断面図
に類似する図である。

【符号の説明】

４ 針棒 ６ 針 ９ テーブル １１ 外がま １２ 基板 ２８ ボタン孔トップ ３２ 切れ目 ３４ 切断装置 ３６ 縫製物 ５０ 伝動装置 １１７ 調整装置 ｂ 中間材料

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動的に駆動され、縫製物（３６）を支
   持するテーブル（９）と、縫製工具（４、６；１１）
   と、切れ目（３２）を備えた、前−又は後切断モードで
   作られ、切れ目（３２）のまわりを取り囲むボタン孔ト
   ップ（２８）のジグザグステッチによって区画されるボ
   タン孔を縫製物（３６）に形成するための切断装置（３
   ４）とを備えたミシンであって、その際縫製工具（４、
   ６；１１）は昇降駆動され、水平方向に揺動する針棒
   （４）と、針棒（４）の下端に設けられ、基板（１２）
   に支承された外がま（１１）と協働する針（６）とを包
   括し、かつ後切断モードでボタン孔トップ（２８）に中
   間材料（ｂ）を形成するために、ジグザグステッチの変
   更のための調整装置（１１７）が設けられており、そし
   て針棒（４）の揺動運動は、切り換え可能な伝動装置
   （５０）によって影響可能であり、その際伝動装置（５
   ０）の切り換えによって縫製工具（４、６；１１）の回
   転位置と直接連結してジグザグステッチの位置が変更さ
   れることを特徴とする前記ミシン。
2. 【請求項２】 可動的に駆動され、縫製物（３６）を支
   持するテーブル（９）と、縫製工具（４、６；１１）
   と、切れ目（３２）を備えた、前−又は後切断モードで
   作られ、切れ目（３２）のまわりを取り囲むボタン孔ト
   ップ（２８）のジグザグステッチによって区画されるボ
   タン孔を縫製物（３６）に形成するための切断装置（３
   ４）とを備えたミシンであって、その際縫製工具（４、
   ６；１１）は昇降駆動され、水平方向に揺動する針棒
   （４）と、針棒（４）の下端に設けられ、基板（１２）
   に支承された外がま（１１）と協働する針（６）とを包
   括し、かつ後切断モードでボタン孔トップ（２８）に中
   間材料（ｂ）を形成するために、ジグザグステッチの変
   更のための調整装置（１１７）が設けられており、そし
   て針棒（４）の揺動運動は、切り換え可能な伝動装置
   （５０）によって影響可能であり、その際伝動装置（５
   ０）の切り換えによってボタン孔のために実施されるス
   テッチの数に依存してジグザグステッチの位置が変更さ
   れることを特徴とする前記ミシン。
3. 【請求項３】 ジグザグステッチの位置が、カム溝（１
   ６０）によって影響される、請求項１に記載のミシン。
4. 【請求項４】 中間材料の幅（ｂ）が、縫製工具（４、
   ６；１１）用の調整軸（１６２）上に配設されているカ
   ムディスク（１６１）によって確定される、請求項１に
   記載のミシン。
5. 【請求項５】 伝動装置（５０）が、アーム軸（１）上
   に配設されておりかつアーム軸のまわりに旋回可能であ
   る、請求項１又は２に記載のミシン。
6. 【請求項６】 カムディスク（１６２）が実質的に垂直
   に経過するロッド（１１１）を介して伝動装置（５０）
   と連結している請求項４に記載のミシン。
7. 【請求項７】 伝動装置（５０）が、制御部（９０）と
   制御可能に接続している調整駆動装置（８０）を有する
   請求項２に記載のミシン。
8. 【請求項８】 調整駆動装置（８０）が、空気圧シリン
   ダである、請求項７に記載のミシン。
9. 【請求項９】 ジグザグステッチの位置の変更が、振り
   幅（ａ）を維持したまま行われる、請求項１又は２に記
   載のミシン。