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JPH1126046A - 同軸ケーブルの表面実装終端用クリップ - Google Patents

同軸ケーブルの表面実装終端用クリップ

Info

Publication number
JPH1126046A
JPH1126046A JP10179658A JP17965898A JPH1126046A JP H1126046 A JPH1126046 A JP H1126046A JP 10179658 A JP10179658 A JP 10179658A JP 17965898 A JP17965898 A JP 17965898A JP H1126046 A JPH1126046 A JP H1126046A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cable
conductor
clip
flange
printed wiring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10179658A
Other languages
English (en)
Inventor
Jay R Mitchell
ジェイ・アール・ミッチェル
Matthew R Michieli
マシュー・アール・ミチェリ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Motorola Solutions Inc
Original Assignee
Motorola Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Motorola Inc filed Critical Motorola Inc
Publication of JPH1126046A publication Critical patent/JPH1126046A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0515—Connection to a rigid planar substrate, e.g. printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3405—Edge mounted components, e.g. terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09—Shape and layout
    • H05K2201/09209—Shape and layout details of conductors
    • H05K2201/09654—Shape and layout details of conductors covering at least two types of conductors provided for in H05K2201/09218 - H05K2201/095
    • H05K2201/09809—Coaxial layout
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/10356—Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実な接続を与え、ケーブルの転がりやケー
ブルの損傷を防止し、不良の発生を抑える同軸ケーブル
の表面実装終端用クリップを提供する。 【解決手段】 表面実装終端用クリップ（１００）は、
第１導体即ちリテーナ（１０２），第２導体（１０４）
および誘電体素子（１０６）を含む。第２導体は、同軸
ケーブル（２０２）の中央導体（２０６）を受容する中
央孔（１４０）を規定する、中央導体接触部分（１４
４）を含む。更に、第２導体は、クリップをプリント配
線ボード（３００）の表面（３０２）に実装するための
第１フランジ（１４２）および第２フランジ（１４３）
を含み、これによって、ケーブルをプリント配線基板に
電気的に終端させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に、電気コ
ネクタに関する。更に特定すれば、本発明は、同軸ケー
ブル用表面実装終端クリップ(surface mount terminati
on clip)に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気ケーブルは、プリント配線ボード
（ＰＷＢ：printed wiring board）と共に、ＰＷＢ上の
ある位置と、回路内の他の位置との間で電気信号を導通
させるために用いられている。かかる電気ケーブルは、
典型的に、誘電体層即ち絶縁層によって包囲された中央
導体を含む。同軸ケーブルでは、ケーブルは、中央導体
を包囲するがこれからは電気的に絶縁されているシール
ド層も含む。
【０００３】最近の電子素子では、表面実装技法を用い
て、電気ケーブルのような素子の実装に必要な面積を最
少に抑えている。素子およびケーブル終端は、ＰＷＢの
表面に直接はんだ付けされ、はんだ用のめっき処理した
貫通孔に必要な空間および費用を回避する。また、表面
実装素子は、ピック・アンド・プレース機械(pick and
place machine)によって自動的に配置することにより、
製造コスト削減や時間短縮および品質向上を図る。
【０００４】以前では、ケーブルの表面実装組み付け
は、労働集約的であり、低品質のために拒絶される恐れ
があった。製造所において、ケーブルがサイズに合わせ
て切断され、中央導体の一端または両端で折り曲げるこ
とによって、中央導体が形成される。形成は２つの目的
のために必要である。中央導体は、中心軸からジャケッ
トの縁に向かう方向に折り曲げられ、中央導体のはんだ
付け部分およびジャケット間に平面性を与える。また、
中央導体は、ＰＷＢの表面に平行な方向にも折り曲げら
れ、表面への実装の間、ケーブルの転がり(rolling) を
最少に抑える。折り曲げないケーブルを使用すると、転
がりが発生する。何故なら、ケーブルは断面が円形であ
り、ケーブルがはんだ付けされるのは、めっき処理され
た貫通孔ではなく、表面実装パッドであるからである。
ケーブルを特定の方向に折り曲げることによって、転が
りの効果を減少させ、平面性を与える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように処理された
ケーブルは、品質制御要件を満たしていないものとし
て、しばしば拒絶される。かかるケーブルの多くは非常
に薄い。中央導体は、０．００２ないし０．００３イン
チという細さである。端部を形成し、続いてケーブルを
処理するプロセスにおいて、中央導体が損傷したり、切
断される場合がある。また、中央導体およびジャケット
に必要な共面性ないし平坦性(coplanarity)が阻害され
る場合もある。これらはいずれも、ケーブル・アセンブ
リが拒絶される原因となり得る。
【０００６】従来において、同軸ケーブルをＰＷＢ表面
に取り付ける装置に、２つの別個のコネクタを必要とす
るものがある。一方のコネクタをＰＷＢに取り付け、他
方をケーブルに取り付ける。次いで、組み付け時に２つ
のコネクタを接合する。２つの別個のコネクタを用いる
ことによって、組み付けの費用および手間が増大し、組
み付けのために余分な時間が必要となり、更に、２つの
コネクタが適切な接続に至らない場合もあるので、更に
別の不良機構を生じてしまう。この従来技術の装置は、
表面実装の問題に対しては、満足な解決策ではなかっ
た。
【０００７】したがって、当技術分野では、同軸ケーブ
ルおよびその他のケーブルのための改良された表面実装
終端が必要とされている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、同軸ケーブル
またはその他のケーブルの表面実装終端用クリップを提
供する。この表面実装終端用クリップは、第１導体即ち
リテーナ，第２導体および誘電体素子を含む。第２導体
は、同軸ケーブルの中央導体を受容する中央孔を規定す
る、中央導体接触部分を含む。更に、第２導体は、クリ
ップをプリント配線ボードの表面に実装するための第１
フランジおよび第２フランジを含み、これによって、ケ
ーブルをプリント配線基板に電気的に終端させる。フラ
ンジは、確実な電気的および機械的接続を与え、表面実
装の間ケーブルの転がりを防止する。誘電体素子は、ケ
ーブルのジャケットの電気接続部を、中央導体から電気
的に絶縁する。ケーブルは、中央導体に変形を加えるこ
となく、プリント回路基板の表面に終端される。これに
よって、ケーブルを形成するために必要な追加の工具や
設定が少なくて済み、以前ではケーブルの製造，出荷お
よび組み付けの間発生していた、ケーブルに対する損傷
も減少する。
【０００９】以下、本発明を図面を参照しながら説明す
るが、図面の内、いくつかの図では、同様の参照番号は
同一素子を識別する。
【００１０】
【発明の実施の形態】これより図１を参照すると、プリ
ント回路ボードへの表面実装終端用クリップ１００は、
第１導体即ちリテーナ１０２，第２導体１０４および誘
電体素子１０６を含む。クリップ１００は、携帯無線機
のような電子機器において電気信号を伝達する同軸ケー
ブルを含むケーブルと共に用いることを念頭に置いたも
のである。ケーブルおよびクリップが一体となってケー
ブル・アセンブリを形成する。リテーナ１０２または第
２導体１０４のいずれか、好ましくは双方は、プリント
配線ボードの表面に取り付けられる。はんだによる表面
実装が好ましいが、他の取り付け方法を用いることも可
能である。
【００１１】リテーナ１０２は、ベース１０８から延出
する第１アーム１１０および第２アーム１１２を含み、
ケーブルをスナップ嵌めで保持するようなサイズのチャ
ネル１１８を形成する。ベース１０８から延出する第１
アーム１１０および第２アーム１２０は、その形状が全
体的に円弧状である。第１アーム１１０および第２アー
ム１１２は、チャネル１１８の形状を規定する。チャネ
ル１１８は、適切な形状であればいずれでもよいが、ク
リップ１００が保持すべきケーブルの外面に一致するサ
イズおよび形状とすることが好ましい。同軸ケーブルを
含むケーブルは、典型的に、その断面が実質的に円形で
あり、これが、図１に示す第１アーム１１０，第２アー
ム１１２およびチャネル１１８の形状となっている。チ
ャネル１１８の直径は、ケーブルの直径と同一か、ある
いは多少小さく選択されており、ケーブルがチャネル１
１８内に堅固に保持される(securely retained) 。リテ
ーナは、ベリリウム銅合金のような、いくらか弾性のあ
る材料で形成し、スナップ嵌めで保持するために柔軟性
のあることが好ましい。
【００１２】第１アーム１１０および第２アーム１１２
は長さＬ１を有する。この長さは、１ｃｍのような、い
ずれかの適切な長さに選択すればよい。選択される値
は、保持されるケーブルの直径，またはクリップ１００
の表面実装に使用可能な領域のようなファクタに対応す
る。
【００１３】第１アーム１１０は第１フランジ１３０を
含み、第２アーム１１２は第２フランジ１３２を含む。
第１フランジ１３０および第２フランジ１３２の各々
は、例えば、はんだ付けによるプリント回路ボードの表
面への固着に十分な幅Ｗ１を有する。第１フランジ１３
０および第２フランジ１３２の各々は、それぞれのアー
ムを軸１１６から離れるように外側に折り返すことによ
って形成される。あるいは、フランジは、アームを軸１
１６に向かうように内側に折り返すことによって形成し
てもよい。外側に折り返すと、開放端チャネルが形成さ
れ、ケーブルおよびクリップを組み付ける際にこれがケ
ーブルをチャネル１１８内まで案内するので、外側に折
り返す方が好ましい。別の実施例では、第１アーム１１
０および第２アーム１１２の内一方のアームのみを折り
返してフランジを形成する。これは、表面実装領域が限
定されており、双方のアームを表面に取り付けることが
できない場合に好ましい。フランジは、双方のアームま
たは一方のアーム上に形成されることには係わらず、リ
テーナ１０２のフランジ部分を形成する。フランジは、
クリップ１００を含むケーブル・アセンブリが、プリン
ト配線ボード上に実装する間に転がる傾向を減らすよう
に機能する。
【００１４】クリップ１００は、半硬質同軸ケーブル(s
emi-rigid coaxial cable)または可撓性同軸ケーブルの
いずれにも用いて好適である。半硬質同軸ケーブルで
は、硬質の金属製外被即ちジャケットが、中央の導体に
電気的シールドを与える。中央導体および金属性ジャケ
ットは、誘電体層によって電気的に絶縁されている。可
撓製同軸ケーブルでは、外側ジャケットは非導電性であ
る。誘電体層によって中央導体から分離された外側ジャ
ケット内には、編組シールド層(braided shieldlayer)
が含まれている。かかる同軸ケーブルは、５０オームの
ような、特性インピーダンスを有する。クリップ１００
は、他のタイプのケーブルとでも、同様に使用可能であ
る。
【００１５】半硬質同軸ケーブルと共に用いる場合、第
１アーム１１０にあるリテーナ１０２および第２アーム
１１２は、ケーブルの金属ジャケットと直接電気的に接
触する。金属ジャケットは、同軸ケーブルのためのシー
ルドであり、プリント配線ボードの表面に電気的に接続
され、第１フランジ１３０および第２フランジ１３２を
ボードにはんだ付けすることにより、シールドを接地す
る。可撓製同軸ケーブルと共に用いる場合、絶縁ジャケ
ットの一部をケーブルからはぎ取り、編組シールド層
を、第１アーム１１０および第２アーム１１２の内面に
接触させる。第１フランジ１３０および第２フランジ１
３２をプリント配線ボードの表面にはんだ付けすること
により、編組シールド層を接地する。
【００１６】リテーナ１０２は、更に、クリップ１００
の軸１１６に沿ってベース１０８から延出する、軸方向
アーム１１４も含む。軸方向アーム１１４は、把持部分
(gripping portion)１２０内で終端する。把持部分１２
０は、誘電体素子１０６を把持し保持するような形状と
なっている。
【００１７】把持部分１２０は、ほぼ平坦な表面１２
２，第１延長部１２４および第２延長部１２６を含む。
第１延長部１２４および第２延長部１２６は、軸１１６
に向かって内側に折り返され、誘電体素子１０６を把持
する。誘電体素子１０６は、接着剤による等、他のいず
れかの適切な方法でリテーナ１０２に固着してもよい。
図示の把持部分１２０は、はんだによる熱環境を含む全
ての条件の下でも安全であり、製造が安価であるという
利点が得られる。平坦面１２２は、クリップ１００また
はクリップ１００を含むケーブル・アセンブリを自動的
に拾い上げ配置する真空器具のような表面実装用器具を
取り付るための表面を提供する。拾い上げおよび配置の
自動化が利用できれば、クリップ１００を用いる携帯無
線機のような電子装置の組み立てに必要な製造コストの
削減や手作業の減少が可能となる。誘電体素子１０６
は、リテーナ１０２を第２導体１０４から電気的に絶縁
する、いずれかの適切な材料で製造する。かかる適切な
材料の１つが液晶ポリマ（ＬＣＰ：liquid crystal pol
ymer）であり、クリップ１００のはんだ付けを伴う用途
に対しては、熱に強く、また良好な誘電体特性も有す
る。誘電体素子１０６は、固着部分１３６を有し、中空
１３８を規定する。固着部分１３６は、把持部分１２０
に固着するのに適した形状となっている。これらの素子
間には、スナップ嵌め，接着，またはけん縮接合(crimp
ed junction)のような、いずれかの適切な接合が用いら
れる。図示の実施例では、誘電体素子１０６は、性質
上、柔軟性または可塑性があり、把持部分１２０の第１
延長部１２４および第２延長部１２６による把持がし易
くなっており、更に誘電体素子１０６の固着保持が可能
である。第２導体１０４は、中空１３８内に配置されて
いる。この場合も、第２導体１０４および誘電体素子１
０６を取り付けるためには、いずれかの適切な接合を用
いる。図示の実施例では、中空１３８は、第２導体１０
４の外面に添う形状で、多少小さいサイズとすることに
より、第２導体１０４を柔軟な誘電体素子１０６内の中
空に圧入し、その中に固着保持する。クリップ１００を
プリント配線基板の表面にはんだ付けすべき用途では、
誘電体素子１０６、ならびにリテーナ１０２および第２
導体１０４と誘電体素子１０６との各接合部は、損傷や
変形を生ずることなく、はんだ温度に耐えなければなら
ない。
【００１８】第２導体１０４は、図示の実施例では、全
体的に鍵穴形状であり、単一の導体片で形成されてい
る。第２導体１０４は、プリント配線ボードの表面と、
ケーブルのジャケットが除去された中央導体セグメント
との間に電気的接触を形成する。第２導体１０４は、中
央導体接触部分１４４，第１フィンガ１４６および第２
フィンガ１４８を含む。中央導体接触部分は、中央導体
セグメントの周囲の一部と接触するような形状となって
いる。図示の実施例では、中央導体接触部分１４４は、
中央孔１４０を規定する形状となっている。中央１４０
は、クリップ１００内に保持されるケーブルの中央導体
を受容するサイズとなっている。したがって、中央孔１
４０は、中央導体と同じ直径または多少大きめの直径を
有さなければならない。
【００１９】中央導体接触部分１４４は、中央導体の周
囲とできるだけ多く接触するような形状とする。中央導
体および中央導体接触部分１４４をはんだ付けし、ケー
ブル・アセンブリを形成することを想定する。これらの
素子を接合する他の適切な方法も同様に用いられる。中
央導体および中央導体接触部分１４４の接触面を最大に
することにより、これら２素子間の電気的接触は最大と
なり、そのため電気抵抗は最少となる。更に、接触面を
最大にすることにより、接合部がはんだ付けされる場合
でも、その他の方法で接続される場合でも、接合部の機
械的強度も最大に高められることになる。
【００２０】図示の実施例では、中央導体接触部分１４
４は、中央孔１４０周囲を包み込むので、第１フィンガ
１４６および第２フィンガ１４８と共に、中央導体接触
部分１４４は、狭窄開口(pinched opening) １５０を規
定する。狭窄開口１５０は、中央導体の直径よりも小さ
い幅を有する。したがって、組み付けの間およびその後
に、中央導体は、中央孔１４０から偶然抜け落ちること
はなく、中央孔１４０内に保持される。これによって、
低品質のために拒絶されなければならないケーブル・ア
センブリの数が減少する。
【００２１】第１フィンガ１４６は第１フィンガ・フラ
ンジ１４２を含み、第２フィンガ１４８は第２フィンガ
・フランジ１４３を含む。第１フィンガ・フランジ１４
２および第２フィンガ・フランジ１４３は、一体となっ
て、第２導体１０４をプリント配線ボードに取り付ける
ためのフランジ部分を規定する。第１フィンガ・フラン
ジ１４２および第２フィンガ・フランジ１４３の内一方
は、例えば、プリント配線ボード上で使用可能な表面積
が限定されている用途では、フランジ部分から除外して
もよい。しかしながら、双方のフランジを使用すると、
良好な電気的接触および機械的接触が保証されるので好
ましい。更に、双方のフランジを使用すると、ケーブル
・アセンブリをプリント配線ボードに実装している最中
の転がりに対して、クリップ１００を含むケーブル・ア
センブリの抵抗が増大する。
【００２２】第２導体１０４は長さＬ２を有する。この
長さは、０．５ｃｍのような、いずれかの適切な値に選
択する。この長さは、プリント配線ボード上の使用可能
な表面積や、表面実装素子に対する機械的設計規則のよ
うなファクタにより、影響を受ける可能性がある。
【００２３】本発明によれば、第１フランジ１４６およ
び第２フランジ１４８は、中央導体接触部分１４４から
延出し、中央導体セグメントおよびプリント配線ボード
の表面を電気的に接続する。このように、ケーブルはプ
リント配線ボードにおいて電気的に終端される。好まし
くは、これらは、中央導体を折り曲げたり、その他の変
形を加えることなく、中央導体を中央孔１４０に保持す
るのに十分な距離にわたって延出する。中央導体に変形
を加える必要性をなくしたことにより、本発明は多くの
ケーブルにおいて重大な不良機構を排除した。中央導体
は非常に薄いので、変形は、機械的な弱化や、破損をも
引き起こす可能性がある。更に、変形によって電気抵抗
が増大するので、多くの電流を用いる用途では、局部的
な加熱を生じ、これもまた機械的な弱化の原因となり得
る。クリップ１００と共に用いるケーブルの中央導体
は、変形する必要がないので、このような不良機構とは
無関係である。
【００２４】好適実施例では、クリップ１００は、当該
クリップ１００によって保持されるケーブルのインピー
ダンスに整合する電気的インピーダンスを与える。典型
的なケーブルのインピーダンスは５０オームであり、し
たがって、リテーナ１０２，第２導体１０４および誘電
体素子１０６は、このインピーダンスに整合するように
設計される。
【００２５】更に、本発明によれば、リテーナ１０２，
第２導体１０４および誘電体素子１０６は、ワン・ピー
ス・アセンブリ(one-piece assembly)として、一体的に
形成される。ケーブル・アセンブリを形成するために
は、クリップ１００は、ジャケットを除去して中央導体
セグメントを露出させる、ケーブルの端部上に滑り込ま
せるだけでよい。次いで、第１フランジ１４２および第
２フランジ１４３をプリント配線ボードの表面にはんだ
付けする。機械的強度を付加するため、およびケーブル
のシールドおよびプリント配線ボード間に電気的接続を
設けるために、リテーナ１０２の第１アーム１１０の第
１フランジ１３０および第２アーム１１２の第２フラン
ジ１３２も同様に、プリント配線ボードにはんだ付けし
てもよい。このように、本発明によるケーブルの表面実
装終端用クリップは、２つのコネクタを用いていた従来
のケーブル終端よりも部品数を削減することができる。
これは、部品数および部品コストの削減をもたらし、し
かも組み立て時間も短縮化する。
【００２６】図２，図３および図４において、ケーブル
・アセンブリ２００は、所定の長さを有する同軸ケーブ
ル２０２およびクリップ２０４を含む。ケーブル・アセ
ンブリ２００の一方の端部のみを、図２ないし図４に示
す。他方の端部もクリップ２０４のようなクリップを含
み、こちらが終端される場合もある。図３は、プリント
配線ボード３００に関して、ケーブル・アセンブリ２０
０を示す。クリップ２０４は、プリント配線ボード３０
０の表面３０２に実装することができる。クリップ２０
４は、図１に示したクリップ１００とほぼ同様である。
【００２７】同軸ケーブル２０２は、ジャケット２０８
に包囲された中央導体２０６を有する。同軸ケーブル２
０２が半硬質同軸ケーブルである場合、ジャケット２０
８は金属性の導電体外被を有する。同軸ケーブル２０２
が可撓性同軸ケーブルである場合、同軸ケーブル２０２
は編組金属シールド(braided metallic shield) を含
む。この編組金属シールドは、中央導体２０６と同軸で
あり、絶縁ジャケットであるジャケット２０８によって
これも包囲されている。ジャケット２０８の一部を除去
して、中央導体セグメント２１０を露出させる。
【００２８】図示の実施例では、クリップ２０４のリテ
ーナは、ケーブルの一部に固着するのに適したサイズの
固着部分を有する取り付け部材を形成する。リテーナの
第１アームおよび第２アームは、同軸ケーブル２０２の
シールドおよびプリント配線基板３００間に、電気的接
触を形成する。同軸ケーブル２０２が可撓性同軸ケーブ
ルである場合、編組シールドを包囲し絶縁するジャケッ
ト２０８の部分をはぎ取ることにより、編組シールドと
クリップ２０４のリテーナとの間に機械的接触および電
気的接触を可能にする。クリップ２０４の第２導体は、
取りつけ部材、即ち、リテーナと一体的に形成され、ケ
ーブルの一端に隣接するケーブルの中央導体と、プリン
ト配線基板の表面に対する電気的接続のためのフランジ
部分とを電気的に接続する。
【００２９】以上の説明からわかるように、本発明は、
同軸ケーブルまたはその他のケーブルの表面実装終端用
クリップ，およびこのクリップを用いたケーブル・アセ
ンブリを提供する。フランジが確実な電気的および機械
的接続を与え、表面実装の間ケーブルの転がりを防止す
る。誘電体素子が、ケーブルのジャケットの電気接続部
を、中央導体から電気的に絶縁する。ケーブルは、中央
導体に変形を加えることなく、プリント回路基板の表面
に終端される。これによって、ケーブルを形成するため
に必要な追加の工具や設定が少なくて済み、以前ではケ
ーブルの製造，出荷および組み付けの間発生していた、
ケーブルに対する損傷も減少する。
【００３０】これまで本発明の特定実施例について示し
かつ説明してきたが、本発明がこれらに限定される主旨
ではなく、様々な変更も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケーブルの表面実装終端用クリップの等幅図。
【図２】図１のクリップを用いたケーブル・アセンブリ
の一部の側面図。
【図３】プリント配線ボードに関連して示す、図２のケ
ーブル・アセンブリの端面図。
【図４】図２のケーブル・アセンブリの底面図。
【符号の説明】
１００ 表面実装終端用クリップ １０２ 第１導体（リテーナ） １０４ 第２導体 １０６ 誘電体素子 １０８ ベース １１０ 第１アーム １１２ 第２アーム １１４ 軸方向アーム １１６ 軸 １１８ チャネル １２０ 把持部分 １２２ 表面 １２４ 第１延長部 １２６ 第２延長部 １３０ 第１フランジ １３２ 第２フランジ １３６ 固着部分 １３８ 中空 １４０ 中央孔 １４２ 第１フィンガ・フランジ １４３ 第２フィンガ・フランジ １４４ 中央導体接触部分 １４６ 第１フィンガ １４８ 第２フィンガ ２００ ケーブル・アセンブリ ２０２ 同軸ケーブル ２０４ クリップ ２０６ 中央導体 ２０８ ジャケット ２１０ 中央導体セグメント ３００ プリント配線ボード

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プリント配線ボード（３００）に対するケ
    ーブル（２０２）の表面実装終端用クリップ（１００）
    であって：前記ケーブルの外面を固着係合するようなサ
    イズとしたリテーナと、前記リテーナから前記ケーブル
    の軸（１１６）に沿って延出する同軸アーム（１１４）
    とを有する第１導体（１０２）；前記ケーブルの中央導
    体（２０６）と、前記プリント配線ボードの表面（３０
    ２）とを、前記中央導体に変形を加えずに電気的に接続
    する第２導体（１０４）；および前記同軸アームおよび
    前記第２導体間に配置された誘電体素子（１０６）；か
    ら成ることを特徴とするクリップ（１００）。
  2. 【請求項２】前記リテーナは、前記プリント配線ボード
    に機械的に接続するフランジ部分（１３０，１３２）を
    含むことを特徴とする請求項１記載のクリップ。
  3. 【請求項３】前記ケーブルはジャケット（２０８）に包
    囲された中央導体（２０６）を有し、前記第２導体は前
    記ジャケットを除去した中央導体セグメント（２１０）
    の一部を機械的に係合し、前記中央導体セグメントから
    延出し、前記中央導体に変形を加えることなく、前記プ
    リント配線ボードの表面と接触することを特徴とする請
    求項２記載のクリップ。
  4. 【請求項４】前記第１導体，前記誘電体素子および前記
    第２導体は一体的に形成されることを特徴とする請求項
    ２記載のクリップ。
JP10179658A 1997-06-26 1998-06-10 同軸ケーブルの表面実装終端用クリップ Pending JPH1126046A (ja)

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