[go: up one dir, main page]

JPH11268936A - セメントの製造方法 - Google Patents

セメントの製造方法

Info

Publication number
JPH11268936A
JPH11268936A JP10074312A JP7431298A JPH11268936A JP H11268936 A JPH11268936 A JP H11268936A JP 10074312 A JP10074312 A JP 10074312A JP 7431298 A JP7431298 A JP 7431298A JP H11268936 A JPH11268936 A JP H11268936A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cement
raw material
waste
hydrogen cyanide
cement raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10074312A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3962152B2 (ja
Inventor
Mitsuaki Murata
光明 村田
Hisanori Aoyama
久範 青山
Yoshihiko Miyabe
良彦 宮部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiheiyo Cement Corp
Original Assignee
Taiheiyo Cement Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiheiyo Cement Corp filed Critical Taiheiyo Cement Corp
Priority to JP07431298A priority Critical patent/JP3962152B2/ja
Publication of JPH11268936A publication Critical patent/JPH11268936A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3962152B2 publication Critical patent/JP3962152B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セメント原料と廃棄物からなるセメント原料
代替物とを用いてセメントを製造する方法において、大
気中にシアン化水素や悪臭成分を放出しにくいセメント
の製造方法の提供。 【解決手段】 セメント原料と加熱によりシアン化水素
や悪臭を発生する廃棄物からなるセメント原料代替物と
を用いてセメントを製造する方法において、前記廃棄物
をサスペンションプレヒーター１の下方部とロータリー
キルン口元２ａとの間に投入することを特徴とするセメ
ントの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントの製造方
法に関するものであり、さらに詳しくは本発明は、セメ
ント原料と加熱によりシアン化水素および／または悪臭
を発生する廃棄物からなるセメント原料代替物とを用い
てセメントを製造する方法において、大気中にシアン化
水素や悪臭成分を放出しにくいセメントの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメント製造工程で廃棄物を処理する場
合、大きく分けて燃料代替として使用する場合と原料代
替として使用する場合とがある。このうち廃棄物を原料
代替として使用する場合、化学成分調整のために他の原
料、例えば石灰石、粘土、珪石および鉄原料と混合した
調合原料として使用されるのが一般的である。現在セメ
ント製造工程で処理される廃棄物の大部分がこの原料代
替として使用され、多様化してきた廃棄物の処理方法の
検討が進められている。
【０００３】廃棄物を含んだセメント原料は、粉砕工程
を経てサスペンションプレヒーター上部より投入され、
熱交換されながらロータリーキルンへと送られ、さらに
熱を受けながら塊状のセメントクリンカと呼ばれるもの
になる。一般に廃棄物中に含まれる有害物質、例えば塩
素、重金属等はセメントクリンカ中に取り込まれるかあ
るいは蒸発と凝縮を繰り返し系内で循環する。系内で循
環する場合も循環量が平衡状態に達した時点では、投入
した有害物質と同量がクリンカあるいはキルンダストと
して系外へ排出されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】廃棄物処理に対するセ
メント業界への要望は年々大きなものとなってきてお
り、廃棄物の種類も多くなり、塩素、重金属のような有
害物質を含むものも少なくない。セメント産業はこれら
世間の要望に応え、セメント製造工程において最大限の
廃棄物処理を推進しているが、単に廃棄物処理を行うだ
けでなく、その処理に伴う環境対策が重要な課題となっ
てきている。また、直接有害物質を含んでいなくとも、
セメント製造工程での処理過程で有害物質の発生を阻止
しなければならず、廃棄物の性状や成分を十分把握する
必要がある。
【０００５】例えば、廃棄物が未燃分および窒素分を含
有している場合、従来のセメントの製造方法では、廃棄
物を含んだセメント原料がサスペンションプレヒーター
上部から投入され、約４００℃に加熱された廃棄物から
シアン化水素が生成する可能性も否定できず、その大気
中への排出を阻止する必要がある。
【０００６】本発明はこのような従来の課題を解決する
ためになされたもので、その目的は、セメント原料と加
熱によりシアン化水素および／または悪臭を発生する廃
棄物からなるセメント原料代替物とを用いてセメントを
製造する方法において、大気中にシアン化水素や悪臭成
分等を放出しにくいセメントの製造方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、上記のような従来の課題を解決することが
できた。すなわち本発明は、セメント原料と加熱により
シアン化水素および／または悪臭を発生する廃棄物から
なるセメント原料代替物とを用いてセメントを製造する
方法において、前記廃棄物をサスペンションプレヒータ
ーの下方部とロータリーキルン口元との間に投入するこ
とすることを特徴とするセメントの製造方法を提供する
ものである。また本発明は、廃棄物が、下水汚泥、ある
いは下水汚泥と生石灰を含む物質との混合物であること
を特徴とする前記のセメントの製造方法を提供するもの
である。さらに本発明は、セメント原料の化学成分を基
準にしたときの破棄物の化学成分の不足成分を、前記廃
棄物に添加することを特徴とする前記のセメントの製造
方法を提供するものである。さらにまた本発明は、不足
成分が、珪素および／またはアルミニウムである前記の
セメントの製造方法を提供するものである。また本発明
は、不足成分を補う物質が、石炭灰であることを特徴と
する前記のセメントの製造方法を提供するものである。
【０００８】本発明によれば、廃棄物の加熱によって発
生したシアン化水素や悪臭成分等は、サスペンションプ
レヒーターあるいはロータリーキルンとサスペンション
プレヒーターを通過する。その際に悪臭成分は分解さ
れ、シアン化水素も分解されるかセメント原料および浮
遊ダスト中に含まれるアルカリ成分と反応して捕捉され
る。したがって、シアン化水素や悪臭成分等の有害物質
は、大気中に放出される可能性が少ない。また、捕捉さ
れた有害物質は、ロータリーキルンへ運ばれさらに熱を
受けて分解されるのでクリンカに含有した状態では排出
されない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
らさらに説明する。図１は、本発明の方法を説明するた
めのセメント製造工程の中心をなす焼成工程の一例の概
略図である。このようなセメント焼成工程は、サスペン
ションプレヒーター１、ロータリーキルン２、仮焼炉
３、ミキシングチャンバー４、クリンカクーラー５、キ
ルンバーナー６から構成されている。投入されるセメン
ト原料と廃棄物からなる原料代替物とは、セメントの焼
成工程を経て、脱炭酸反応および焼成反応により、セメ
ントの一歩手前の姿であるセメントクリンカに変化す
る。
【００１０】サスペンションプレヒーター１は、その下
方の仮焼炉３（これが無いプロセスもある）、ロータリ
ーキルン２およびクリンカクーラー５からの排ガスによ
って、セメント原料を熱交換により予熱するものであ
る。また、ここではセメント原料における石灰石の主成
分である炭酸カルシウムを酸化カルシウムおよび炭酸ガ
スに分解している。このとき、セメント原料の粉末温度
は８５０℃にまで達する。またロータリーキルン２の窯
尻２ｂ付近の排ガス温度は１０００℃程度である。上記
のように、排ガスは、サスペンションプレヒーター１内
で徐々にセメント原料と熱交換しながら上方に進み、サ
スペンションプレヒーター１の最上段サイクロン出口ガ
ス温度は４００℃程度になる。
【００１１】予熱・分解したセメント原料は続いてロー
タリーキルン２に入り、ロータリーキルン口元２ａに向
かって転動しながら移動する。ロータリーキルン口元２
ａには、微粉炭や重油などを燃料とするキルンバーナー
６が設置されており、焼成用の空気も供給される。この
ロータリーキルン２内ではセメント原料の温度は徐々に
高くなり、最も高いところ（焼点）では１４５０℃程度
となる。ロータリーキルン２から排出されたクリンカは
クリンカクーラー５へ入り冷却される。
【００１２】前記のようにセメント原料はサスペンショ
ンプレヒーター１の最上部より供給されるが、この部分
のガス温度は４００℃程度である。この部位より、廃棄
物として下水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物を投
入した場合のキルン排ガス集塵機出口のシアン化水素濃
度の例を、参考として表１に示す。廃棄物は、セメント
原料１トン中に１９．３０kg分存在する。表１から、下
水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物をサスペンショ
ンプレヒーター１の最上部より投入することによって、
通常キルン排ガス中にはほとんど含まれないシアン化水
素が発生し大気中に排出されることがわかる。
【００１３】
【表１】 シアン化水素濃度［ｍｇ／Ｎｍ3］ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 未投入 投入時 ０．３９ ３．２ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００１４】シアン化合物は廃棄物中にもごく微量含ま
れる場合もあるが、廃棄物中にシアン化合物が含まれて
いなくとも未燃分および窒素が含まれているとある条件
下でシアン化水素が発生することがある。下水汚泥の脱
水ケーキと生石灰との混合物を幾つかの加熱温度で加熱
し、発生したシアン化水素の量を実験室レベルで調査し
た。その結果を参考として表２に示す。これによると４
００℃を超えるとシアン化水素の発生が認められる。こ
のことはセメント製造工程へ未燃分および窒素分を含む
廃棄物を投入すると、加熱によりシアン化水素の発生が
起こり得ることを意味する。
【００１５】
【表２】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 加 熱 温 度（℃） ４００ ５００ ６００ ７００ ８００ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ シアン化水素濃度 ０．３ １．４ ２．８ ５．１ ６．７ （ｐｐｍ） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００１６】そこで、本発明者らは、シアン化水素が酸
性ガスであることに注目し、セメント原料中に含まれる
アルカリと反応させることでシアン化水素を捕捉するこ
とを考えた。すなわち、シアン化水素をサスペンション
プレヒーターやロータリーキルン内のセメント原料や浮
遊ダストとの接触により補足することを考え、次のよう
な実験室でのテストを行った。小型外熱式ロータリーキ
ルン回転炉に下水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物
（２００g／ｈ）を投入し、加熱温度４００または８５
０℃で加熱したときの排ガス中のシアン化水素濃度を調
べた。また、前記混合物を加熱温度８５０℃で加熱し、
生じた排ガスを、あらかじめ仮焼して脱炭酸したセメン
ト原料を詰めた石英管に通過させた場合の排ガス中のシ
アン化水素濃度を調べた。これらの結果を表３に示す。
表３によれば、加熱温度の上昇により排ガス中のシアン
化水素濃度は増加するが、セメント原料層を通過させる
ことによってシアン化水素濃度は著しく減少しており、
セメント原料中とのアルカリと反応したことがわかる。
【００１７】
【表３】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 加 熱 温 度（℃） ４００ ８５０ ８５０＊ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ シアン化水素濃度 ０．８ ５．２ ０．２ （ｐｐｍ） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ＊：８５０℃の加熱で発生した排ガスを 仮焼したセメント原料層に通過させたもの
【００１８】この結果を基に実際にセメント製造工程で
実験した結果が表４である。これは図１に示したような
セメント製造装置を使用し、下水汚泥の脱水ケーキと生
石灰との混合物を、サスペンションプレヒーター１最下
部に位置するミキシングチャンバー４に投入した場合
（該混合物はセメント原料１トン中に１６．９５kg存在
するようにした）と、サスペンションプレヒーター１の
最上部（通常のセメント原料投入位置）より投入した場
合（該混合物はセメント原料１トン中に１６．９５kg存
在するようにした）の、キルン集塵機出口排ガスのシア
ン化水素濃度の例である。なお、サスペンションプレヒ
ーター１の最上部からは、通常のセメント原料が投入さ
れている。これより、サスペンションプレヒーター１の
最上部より投入した場合は、キルン集塵機出口排ガス中
にシアン化水素が検出されたのに対し、ミキシングチャ
ンバー４より投入した場合はキルン集塵機出口排ガス中
にはシアン化水素は含まれないことがわかる。これより
実機でもセメント焼成工程内でのシアン化水素の捕捉が
確認された。
【００１９】
【表４】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 投 入 位 置 プレヒーター最上部 ミキシングチャンバー ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ シアン化水素濃度 ４．７ ＜０．１ （ｐｐｍ） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２０】また、下水汚泥のように悪臭成分を含むも
のについては臭気対策も必要である。アンモニアやアセ
トアルデヒド等の悪臭成分は大部分が加熱により分解す
ることから、セメント製造工程でもできるだけ高温部位
からの投入が有効である。表５に下水汚泥の脱水ケーキ
と生石灰との混合物をサスペンションプレヒーター１最
下部に位置するミキシングチャンバー４に投入した場合
（該混合物はセメント原料１トン中に１６．９５kg存在
するようにした）と、サスペンションプレヒーター１の
最上部（通常のセメント原料投入位置）より投入した場
合（該混合物はセメント原料１トン中に１６．９５kg存
在するようにした）の、キルン集塵機出口排ガスのアン
モニア濃度の例を示す。なお、サスペンションプレヒー
ター１の最上部からは、通常のセメント原料が投入され
ている。このようにサスペンションプレヒーター１の最
上部での投入では、投入位置の排ガス温度が４００℃程
度であり、悪臭成分、本実施の形態ではアンモニアの分
解が不十分でアンモニアが大気中に排出されているが、
ミキシングチャンバー４からの投入では投入位置の排ガ
ス温度が８５０℃程度であり、アンモニアは分解され大
気中に排出されないことがわかる。
【００２１】
【表５】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 投 入 位 置 プレヒーター最上部 ミキシングチャンバー ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ アンモニア濃度 １．０ ＜０．１ （ｐｐｍ） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２２】これらの結果から、廃棄物の加熱によって
発生した排ガス中のシアン化水素はサスペンションプレ
ヒーターやロータリーキルン内のセメント原料や浮遊ダ
ストと接触することにより、また悪臭成分等は高温で分
解されることにより、大気中への放出が抑制されること
が分かる。また本発明者らのさらなる検討によれば、図
１のセメント製造装置を使用する態様において、廃棄物
の投入位置は、仮焼炉３および仮焼炉３へ通じるダク
ト７、ロータリーキルン２の原料入口側（窯尻２
ｂ）、ロータリーキルン２の原料出口側バーナー部
（口元２ａと同義）としても良好な結果が得られること
が分かった。
【００２３】また、通常セメント原料は成分調整の上セ
メント焼成工程へ投入されるが、本発明のようにサスペ
ンションプレヒーター下方部とロータリーキルン口元と
の間に廃棄物を投入すると、廃棄物の化学成分や投入量
のバラツキが生じた場合、クリンカの品質に影響を及ぼ
す場合がある。さらに、あらかじめ廃棄物の化学成分や
投入量に応じてセメント原料の化学成分を調整すること
は困難である。そこで、クリンカの品質上、廃棄物の化
学成分がセメント原料の化学成分と大きく異なる場合は
化学成分の調整が必要であるが、廃棄物に不足する成分
を含んだ他の物質とを混合して投入することにより、本
来のセメント原料の化学成分を調整することなく、また
トラブル等で廃棄物がセメント製造工程に入って来なか
った場合の化学成分の乱れを極力抑えることができる。
原料代替として一般的に用いられている廃棄物の場合、
とくに、下水汚泥、あるいはこれと生石灰との混合物で
ある場合は、不足成分は主に珪素および／またはアルミ
ニウムである。そして簡便には、これらの不足成分を補
うには石炭灰を用いることが望ましい。表６には調合原
料、下水汚泥の脱水ケーキと生石灰との混合物単独、あ
るいは、その混合物にフライアッシュを質量比２０％混
合したものの水硬率の例を示す。水硬率とは下記式で表
されるセメントの化学組成を表す比率の一つであり、品
質あるいは工程を管理する上では最も重要なものであ
る。
【００２４】
【数１】 水硬率＝ＣａＯ／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3）
【００２５】下記表６からわかるように、下水汚泥の脱
水ケーキと生石灰との混合物単独では水硬率が調合原料
と大きく異なるが、フライアッシュと混合することによ
って水硬率がほぼ同じとなり、仮にこれらの混合物が切
れた（工程に入ってこない）としても品質上問題無い。
【００２６】
【表６】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 下水汚泥＋生石灰 セメント原料 下水汚泥＋生石灰 ＋フライアッシュ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ２．２０ ８．５２ ２．２５ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、セメント原料と加熱に
よりシアン化水素や悪臭を発生する廃棄物からなるセメ
ント原料代替物とを用いてセメントを製造する方法にお
いて、大気中にシアン化水素や悪臭成分を放出しにくい
セメントの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を説明するためのセメント製の焼
成工程の一例の概略図である。
【符号の説明】 １ サスペンションプレヒーター ２ ロータリーキルン ２ａ ロータリーキルン口元 ２ｂ ロータリーキルン窯尻 ３ 仮焼炉 ４ ミキシングチャンバー ５ クリンカクーラー ６ キルンバーナー ７ 仮焼炉へ通じるダクト

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 セメント原料と加熱によりシアン化水素
    および／または悪臭を発生する廃棄物からなるセメント
    原料代替物とを用いてセメントを製造する方法におい
    て、前記廃棄物をサスペンションプレヒーターの下方部
    とロータリーキルン口元との間に投入することを特徴と
    するセメントの製造方法。
  2. 【請求項２】 廃棄物が、下水汚泥、あるいは下水汚泥
    と生石灰を含む物質との混合物であることを特徴とする
    請求項１に記載のセメントの製造方法。
  3. 【請求項３】 セメント原料の化学成分を基準にしたと
    きの廃棄物の化学成分の不足成分を、前記廃棄物に添加
    することを特徴とする請求項１または２に記載のセメン
    トの製造方法。
  4. 【請求項４】 不足成分が、珪素および／またはアルミ
    ニウムである請求項３に記載のセメントの製造方法。
  5. 【請求項５】 不足成分を補う物質が、石炭灰であるこ
    とを特徴とする請求項４に記載のセメントの製造方法。
JP07431298A 1998-03-23 1998-03-23 セメントの製造方法 Expired - Lifetime JP3962152B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP07431298A JP3962152B2 (ja) 1998-03-23 1998-03-23 セメントの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP07431298A JP3962152B2 (ja) 1998-03-23 1998-03-23 セメントの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11268936A true JPH11268936A (ja) 1999-10-05
JP3962152B2 JP3962152B2 (ja) 2007-08-22

Family

ID=13543491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP07431298A Expired - Lifetime JP3962152B2 (ja) 1998-03-23 1998-03-23 セメントの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3962152B2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001172060A (ja) * 1999-12-14 2001-06-26 Kinki Kankyo Kosan Kk セメント原料組成物
JP2004091085A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 Taiheiyo Cement Corp 付着性粉体の搬送方法及び付着性廃棄物の処理方法
JP2008253914A (ja) * 2007-04-04 2008-10-23 Mitsubishi Materials Corp アンモニア類・硫化物含有原料の処理方法
JPWO2023105709A1 (ja) * 2021-12-09 2023-06-15

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001172060A (ja) * 1999-12-14 2001-06-26 Kinki Kankyo Kosan Kk セメント原料組成物
JP2004091085A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 Taiheiyo Cement Corp 付着性粉体の搬送方法及び付着性廃棄物の処理方法
JP2008253914A (ja) * 2007-04-04 2008-10-23 Mitsubishi Materials Corp アンモニア類・硫化物含有原料の処理方法
JPWO2023105709A1 (ja) * 2021-12-09 2023-06-15
WO2023105709A1 (ja) * 2021-12-09 2023-06-15 太平洋エンジニアリング株式会社 セメント焼成装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP3962152B2 (ja) 2007-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2070548C1 (ru) Способ сжигания отходов любого происхождения, содержащих токсичные вещества, и продукт обжига
EP0566689B1 (en) Lightweight aggregate from fly ash and sewage sludge
RU2148559C1 (ru) Способ производства цементного клинкера
US4179263A (en) Process for the utilization of waste substances and device for carrying out the process
CN111233356B (zh) 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的方法及系统
US20050066860A1 (en) Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes
PL190049B1 (pl) Sposób wytwarzania klinkieru cementowego w piecu obrotowym cementowym
RU2467965C1 (ru) Вращающаяся обжиговая печь на альтернативных топливах
JP5118800B2 (ja) セメントクリンカ製造設備からのｓｏｘの放出を低減する方法及びそのような設備
US4265670A (en) Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases
RU2536578C2 (ru) Способ получения цементного клинкера в установке и установка для производства цементного клинкера
EA014136B1 (ru) Способ получения портландцементного клинкера
JP3927875B2 (ja) 高硫黄含有コークスを使用してセメントクリンカーを製造する方法
US20220227665A1 (en) A Method and Apparatus for Processing Water Treatment Residuals
CN114890649A (zh) 有机污泥的处理装置及处理方法
CA2972154C (en) Cement kiln fuel treatment
JP2003502143A (ja) 排ガスの脱硫方法及び装置
US6183244B1 (en) Control of cement clinker production in a wet process rotary kiln by analysis of sulfur in the end product
US4162922A (en) Method and apparatus for the lowering of the alkali content of cement calcined to completion
JP3962152B2 (ja) セメントの製造方法
JPH0310588B2 (ja)
JP2009234859A (ja) セメント製造排ガスの脱硫方法
RU2184094C2 (ru) Способ производства портландцементного клинкера с использованием бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ работы бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем
JP7316817B2 (ja) 硫黄系組成物及びセメント組成物の製造方法、並びにセメント組成物の製造システム
JP2004323287A (ja) 揮発性物質を含有する物質の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040824

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070213

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070220

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070316

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070508

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070518

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100525

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100525

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140525

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term