JPH11252832A - コア・シート、コアおよび電機子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】各スロット内の領域において、電機子巻線の占
有体積、即ち占積率を向上させること、スリット幅を狭
くしてコギング・トルクを抑制すること及び電機子巻線
のスロット外への飛び出しを阻止する。 【解決手段】コア１の周囲には複数のスリット６が交差
配置されている。前記コア１を構成するコア・シート８
の周囲には折り曲げ可能な２個の長延出突起４ａを備え
たティース片１０と、折り曲げ可能な２個の短延出突起
４ｂを備えたティース片１０とが放射状に等角度間隔に
延出形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電機子等のコア・シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図１６に示すようにモータの電
機子２０はその中心に回転軸Ｓを備えており、該回転軸
Ｓには電機子巻線Ｃを備えるコア２１および整流子片Ｓ
Ｇが固着されている。また、電機子巻線Ｃは該整流子片
ＳＧに接続されている。

【０００３】コア２１は積層した複数の薄鋼板から構成
されている。通常、この薄鋼板はコア・シート２２と呼
ばれている。また、コア２１の周囲にはスリット幅ｄを
有する複数のスリット２３が回転軸Ｓに対して平行な直
線をなして形成されている。

【０００４】図１７に示すように、コア２１にはＴ字状
の複数のティース２４がコア２１の中心部から放射状に
形成されており、コア２１の中心部には回転軸Ｓを軸通
するための貫通孔２５が形成されている。図１８に示す
ように、隣接するティース２４間には空間が形成されて
いる。これは、通常スロット２６と呼ばれている。

【０００５】各スロット２６内には電機子巻線Ｃが各ス
リット２３を通して巻装される。該電機子巻線Ｃは各ス
ロット２６内にコア２１の中心部から先端に向かってほ
ぼスリット幅ｄでコア２１の外周面付近まで巻装されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１８に示す
ようにコア２１の各スロット２６内にはスリット幅ｄで
示す領域外に、電機子巻線Ｃによってまだ使用されてな
い領域が存在してしまい、各スロット２６内の領域は電
機子巻線Ｃのために有効に使用されていない。

【０００７】そこで、スリット幅ｄを広げて、該スロッ
ト２６内に電機子巻線Ｃをより多く巻くことが考えられ
るが、これはコギング・トルクを発生させるとともに、
電機子巻線Ｃがスロット２６外に飛び出し易くなる。従
って、スリット幅ｄをあまり広くすることができない。

【０００８】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、各スロット内の領域に
おいて、電機子巻線の占有体積、即ち巻線の占積率を向
上させることと、スリット幅を狭くしてコギング・トル
クを抑制することと、電機子巻線のスロット外への飛び
出しを阻止することと、巻線作業を効率化することので
きる電機子のコア・シートを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、複数のスロットを形成したコアを構成するコア・シ
ートにおいて、そのコア・シートの中央から放射状に、
且つ等角度間隔に延出した複数のティース片と、その各
ティース片の先端部には折り曲げ可能な延出突起とが形
成されたことを要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、前記延出突起は
同一の長さ又は二つの異なる長さを有すること要旨とす
る。請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載し
た複数のコア・シートを周方向に１枚毎に１スロット分
だけ回転させて重合するか、前記複数のコア・シートを
表と表或いは裏と裏を接面させて重合するか、または前
記複数のコア・シートを表と裏を接面させて重合して、
前記延出突起を折り曲げて、その外周面にその軸線に平
行な直線上をなしたスリットまたは交差配置したスリッ
トを形成したことこと要旨とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、その中央から放
射状に、且つ等角度間隔に延出した複数のティース片を
備えるコア・シートを複数枚重合して、複数のスロット
を形成したコアを回転軸に固着し、前記複数のスロット
に巻線を巻装し、巻線の巻装完了後に各ティース片の先
端部に形成した延出突起を折り曲げて、スリットを形成
することをこと要旨とする。

【００１２】請求項１及び４に記載の発明によれば、隣
接する２つのティース片間に形成される各空間は、開放
形成されている。また、各ティースの先端部に形成され
た延出突起は、巻線の巻装中、距離を有して離間してい
る。この距離は各スロットの周方向における最大幅にほ
ぼ等しくなるように形成されている。巻線は各スロット
内にこの距離を有する領域内を通して案内されて、スロ
ット内の最もコアの中心軸線に近い領域から順に先端に
向かって巻装されるので、各スロット内の全ての領域に
巻線を巻装することが可能になる。更に、各延出突起は
巻線の巻装完了後に、折り曲げられて、スリット幅を有
する各スロットが形成される。即ち、スリット幅は巻線
作業に影響を及ぼさないため、スリット幅を任意の狭い
幅に設定することができる。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、各延出突
起は巻線の巻装後に折り曲げられて、スリット幅を有す
る各スロットが形成される。即ち、スリット幅は巻線作
業に影響を及ぼさないため、スリット幅を任意の狭い幅
に設定することができる。

【００１４】請求項３に記載の発明によれば、コアの外
周面に各延出突起を折り曲げた後に、交差配置される各
スリットが形成される。これはコアとステータ間の磁気
分布を緩和する。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明を具体化した実施の一形態を図１〜図５に従って説明
する。

【００１６】図１は、直流モータの電機子Ａの正面図の
概略を示す。電機子Ａの回転軸Ｓにはコア１が固着され
ている。コア１には巻線Ｃが巻装され、その巻端は整流
子片ＳＧに接続されている。

【００１７】図２に示すように、コア１の中央部にはモ
ータ回転軸Ｓを軸通するための貫通孔２が形成されると
ともに、該貫通孔２から放射状に、且つ等角度間隔に延
出するティース３が形成されている。各ティース３のそ
れぞれの先端部には延出突起部４が形成されている。該
延出突起部４には長延出突起４ａを備えるティース３と
短延出突起４ｂを備えるティース３がコア１の周方向に
交互に配置されている。長延出突起４ａおよび短延出突
起４ｂの先端面５はコア１の中心Ｏからティース３の先
端までの距離Ｒを半径とする円弧面を形成している。隣
接する長延出突起４ａと短延出突起４ｂの間には距離ｄ
を有するスリット６が形成されている。

【００１８】また、隣接する各ティース３間には空間、
即ちスロット７が形成されている。図３に示すように、
コア１は複数のコア・シート８を１枚毎に１スロット分
だけ周方向に回転させて重合されている。このように構
成することによって、コア１の外周面にはスリット幅ｄ
を有する複数のスリット６が交差配置して形成されてい
る。

【００１９】図４は、巻線Ｃを巻装前において、各延出
突起４ａ，４ｂ，４ｃを折り曲げ成形する前のコア・シ
ート８の正面図である。図４に示すように、コア・シー
ト８の中央部には貫通孔２を構成する孔９が形成されて
いる。該孔９から放射状に、且つ等角度間隔に延出する
ティース片１０が形成されている。隣接する各ティース
片１０間には外形部を開放した空間が形成されている。
該ティース片１０の先端部には同一の長さを有する２個
の長延出突起４ａまたは同一の長さを有する２個の短延
出突起４ｂが形成されている。２個の長延出突起４ａを
備えるティース片１０と２個の短延出突起４ｂを備える
ティース片１０はコア・シート８の周方向に交互に形成
されている。

【００２０】コア・シート８の軸線方向における該長延
出突起４ａおよび該短延出突起４ｂの厚さは、同方向に
おけるティース片１０の厚さに同一である。該長延出突
起４ａは周方向に長さｌ、該短延出突起４ｂは長さｓを
有している。これらの長さｌ，ｓとスリット幅ｄを加え
た長さはスロット７の先端における周方向の長さに同一
である。また、長延出突起４ａの突起の長さｌは短延出
突起４ｂの突起の長さｓより長い。ティース片１０の先
端部において、２個の長延出突起４ａが中心Ｏおよびテ
ィース片１０の中央を通る中心線に対して角度α／２を
なして異なる方向に延出している。同様に、２個の短延
出突起４ｂも同中心線に対して角度α／２をなして異な
る方向に延出している。

【００２１】長延出突起４ａの突起と短延出突起４ｂの
突起との間の距離Ｄは前記スロット７の周方向の最大幅
にほぼ等しく形成されている。図５は、図４のティース
片１０の拡大図である。図５に長延出突起４ａおよび短
延出突起４ｂの折り曲げる以前の状態を２点鎖線で示
し、更にこれらを折り曲げた後の状態を実線で示す。各
ティース片１０の先端部に形成された長延出突起４ａお
よび短延出突起４ｂは矢印で示す方向に折り曲げられ
て、長延出突起４ａおよび短延出突起４ｂの先端面５は
コア・シート８の中心Ｏを中心とする半径Ｒの円弧面を
形成する。このとき、隣接するティース片１０の両延出
突起４ａ，４ｂの先端は距離ｄだけ離間する。

【００２２】コア１は上記した構成を備える各コア・シ
ート８を１枚毎に１スロット分だけ周方向に回転して重
合されている。次に、このように構成したコア１に巻線
Ｃを巻装する方法を記載する。コア・シート８を複数枚
重合したコア１が回転軸Ｓに整流子片ＳＧとともに固着
されている。このとき、コア１のスロット７内に巻線Ｃ
を巻装する。各ティース３の先端部に形成された各長延
出突起４ａおよび各短延出突起４ｂが折り曲げられてい
ない状態であることと、各スロット７の外形部が開放さ
れた空間であることから、広い範囲でスロット７内に巻
線Ｃを装入するすることができる。その結果、図５に示
すように、スロット７内に無駄なく緻密に巻線Ｃを巻装
することができる。即ち、巻装し易く、しかも巻線占積
率を向上させることができる。

【００２３】さらに、巻線Ｃの巻装完了後に各ティース
３の先端部に形成された各長延出突起４ａおよび各短延
出突起４ｂを折り曲げて、スリット幅ｄを有する各スロ
ット７が形成される。

【００２４】次に、上記のように構成された本実施形態
の特徴について説明する。本実施形態のコア１によれ
ば、以下のような特徴を得ることができる。 （１）隣接する２つのティース片１０間に形成される各
スロット７は、幅Ｄを備える外形部を有して広く開放形
成されている。つまり、各ティース片１０の先端部に形
成された長延出突起４ａと短延出突起４ｂは、巻線Ｃの
巻装中、距離Ｄを有して離間している。この距離Ｄは各
スロット７の周方向における最大スロット幅にほぼ等し
くなるように形成されている。巻線Ｃは各スロット７内
にこの距離Ｄを有する領域内を通して案内されて、スロ
ット７内の最もコア１の中心軸線に近い領域から順に先
端に向かって巻装されるので、各スロット７内の全ての
領域に巻線Ｃを巻装することが可能になる。従って、巻
線Ｃのスロット７内における体積占有率、即ち巻線占積
率を向上させることができる。

【００２５】（２）各長延出突起４ａおよび各短延出突
起４ｂは、巻線Ｃの巻装後に折り曲げられて、スリット
幅ｄを有する各スロット７が形成される。即ち、スリッ
ト幅ｄは巻線作業に影響を及ぼさないため、スリット幅
ｄを任意の狭い幅に設定することができる。従って、ス
リット幅ｄの影響によって生じるトルク変動、即ちコギ
ング・トルクを抑制することができる。

【００２６】（３）コア１の外周面には各コア・シート
８を１枚毎に１スロット分だけ回転させて重合すること
によって、各長延出突起４ａおよび各短延出突起４ｂを
折り曲げた後に、交差配置される各スリット６が形成さ
れる。これはコア１とステータ（図示しない）間の磁気
分布を緩和する。従って、コギング・トルクを更に抑制
することができる。

【００２７】（４）巻線Ｃには電機子Ａの回転中に遠心
力によってスロット７外に飛び出す力が働く。このと
き、スリット幅ｄを狭くすることによって、巻線Ｃは各
長延出突起４ａまたは各短延出突起４ｂの外側面に当接
する可能性が高くなる。さらに、コア１の外周面に各ス
リット６が交差配置されているため、巻線Ｃは必ず前記
両延出突起４ａ，４ｂの外側面に当接する。従って、巻
線Ｃがスロット７外に飛び出すことを十分に阻止するこ
とができる。

【００２８】（５）ティース片１０の先端部において、
２個の長延出突起４ａが中心Ｏおよびティース片１０の
中央を通る中心線に対して角度α／２をなして異なる方
向に延出しているため、これらを折り曲げるとき、容易
に曲げることができる。従って、折り曲げ作業の効率を
上げることができる。

【００２９】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 図４に示すコア・シート８に代えて、図６に示すコ
ア・シート１１を用いてもよい。図６に示すコア・シー
ト１１は図４に示したコア・シート８と比べて、各ティ
ース片１０が１個の長延出突起４ａおよび１個の短延出
突起４ｂを備える点においてのみ異なる。

【００３０】各ティース片１０の先端部には１個の長延
出突起４ａと１個の短延出突起４ｂが形成されている。
また、長延出突起４ａと短延出突起４ｂはコア・シート
８の周方向に交互に形成されている。この場合、コアは
該ティース片１０を備える各コア・シート１１を表と表
または裏と裏を接面させて重合されている。

【００３１】このように構成することによって、図７に
示すように該コアの外周面にはスリット６が交差配置し
て形成されている。このようにした場合にも、前記第１
の実施形態に記載の特徴（１），（２），（３），
（４），（５）を得ることができる。

【００３２】・ 図４に示すコア・シート８に代えて、
図８に示すコア・シート１２を用いてもよい。図８に示
すように、各ティース片１０の先端部には同一の長さを
有する２個の延出突起４ｃが形成されている。この場
合、コアは該ティース片１０を備えるコア・シート１２
を表と裏を接面させて重合されている。

【００３３】このように構成することによって、図９に
示すように該コアの外周面にはスリット６が直線をなし
てコアの軸線に対して平行に形成されている。このよう
にした場合にも、前記第１の実施形態に記載の特徴
（１），（２），（５）に加えて以下の特徴を得ること
ができる。

【００３４】巻線Ｃには電機子Ａの回転中に遠心力によ
ってスロット７外に飛び出しす力が働く。このとき、ス
リット幅ｄを狭くすることによって、巻線Ｃは各延出突
起４ｃ外側面に当接する可能性が高くなる。従って、巻
線Ｃがスロット７外に飛び出すことを防止することがで
きる。

【００３５】・ 図４に示すコア・シート８に代えて、
図１０に示すコア・シート１３を用いてもよい。図１０
に示すコア・シート１３は図４に示したコア・シート８
と比べて、各ティース片１０が欠切部１４を備える点に
おいてのみ異なる。

【００３６】図１０に示すように、コア・シート１３の
備えるティース片１０は２個の長延出突起４ａおよび短
延出突起４ｂの基部のスロット７側にそれぞれ一つの欠
切部１４を備えている。

【００３７】図１１は図１０に示すティース片１０の拡
大図である。図１１に示すように、長延出突起４ａおよ
び短延出突起４ｂの基部において、周方向の幅を狭くし
て、欠切部１４が構成されている。

【００３８】このようにした場合にも、前記第１の実施
形態に記載の特徴（１），（２），（３），（４），
（５）に加えて以下の特徴を得ることができる。さら
に、各欠切部１４は各長延出突起４ａおよび各短延出突
起４ｂの基部のスロット７側に形成されているため、各
長延出突起４ａおよび各短延出突起４ｂを折り曲げ易く
している。従って、折り曲げ作業の効率を上げることが
できる。

【００３９】・ 図４に示すコア・シート８に代えて、
図１２に示すコア・シート１５を用いてもよい。図１２
に示すコア・シート１５は図６に示したコア・シート１
１と比べて、各ティース片１０が欠切部１４を備える点
においてのみ異なる。

【００４０】このようにした場合にも、前記第１の実施
形態に記載の特徴（１），（２），（３），（４），
（５）に加えて以下の特徴を得ることができる。各ティ
ース片１０に各欠切部１４が形成されているため、各長
延出突起４ａおよび各短延出突起４ｂを折り曲げ易くし
ている。従って、折り曲げ作業の効率を上げることがで
きる。

【００４１】・ 図４に示すコア・シート８に代えて、
図１３に示すコア・シート１６を用いてもよい。図１３
に示すコア・シート１６は図８に示したコア・シート１
２と比べて、各ティース片１０が欠切部１４を備える点
においてのみ異なる。

【００４２】このようにした場合にも、前記第１の実施
形態に記載の特徴（１），（２），（３），（４），
（５）に加えて以下の特徴を得ることができる。各欠切
部１４は各延出突起４ｃの基部のスロット７側に形成さ
れているため、各延出突起４ｃを折り曲げ易くしてい
る。従って、折り曲げ作業の効率を上げることができ
る。

【００４３】・ 図４に示すコア・シート８に代えて、
図１４に示すコア・シート１７を用いてもよい。図１４
に示すように、各ティース片１０はその先端部に１個の
延出突起４ａを有する。各ティース片１０の先端部には
前記した長さｓを有する短延出突起を作成して、長延出
突起の長さｌを長さｌ＋ｓとした１個の延出突起が形成
されている。即ち、長延出突起４ａの長さを短延出突起
４ｂの長さｓだけ長くして、１個の長さ（ｌ＋ｓ）を有
する１個の延出突起４ａが形成されている。

【００４４】このようにした場合にも、前記第１の実施
形態に記載の特徴（１），（２），（３），（４）に加
えて以下の特徴を得ることができる。各ティース片１０
には１個のみ長延出突起４ａが形成されている。従っ
て、折り曲げ作業は半減するため、折り曲げ作業の効率
を上げることができる。

【００４５】・ 図４に示すコア・シート８に代えて、
図１５に示すコア・シート１８を用いてもよい。図１５
に示すコア・シート１８は図１４に示したコア・シート
１７と比べて、各ティース片１０が欠切部１４を備える
点においてのみ異なる。

【００４６】このようにした場合にも、前記第１の実施
形態に記載の特徴（１），（２），（３），（４）に加
えて以下の特徴を得ることができる。各ティース片１０
には１個のみ長延出突起４ａが形成されている。更に、
長延出突起４ａの基部には欠切部１４が形成されている
ため、該長延出突起４ａを容易に折り曲げることができ
る。従って、折り曲げ作業の効率を上げることができ
る。

【００４７】・ ティース片１０の先端部において、２
個の長延出突起４ａおよび２個の短延出突起４ｂが中心
Ｏおよびティース片１０の中央を通る中心線に対してそ
れぞれ異なる角度をなして異なる方向に延出してもよ
い。

【００４８】このようにした場合は、長延出突起４ａの
前記中心線に対する角度を短延出突起４ｂの前記中心線
に対する角度に対して小さくすることによって、隣接す
る長延出突起４ａと短延出突起４ｂ間の距離Ｄを大きく
することができる。従って、巻線Ｃのスロット７内にお
ける占積率を更に大きくすることができる。また、前記
距離Ｄが大きいため、巻線作業が容易になる。従って、
巻線作業の効率を上げることができる。

【００４９】次に、前記各実施形態及び別例から把握で
きる請求項に記載した発明以外の技術的思想について、
それらの効果と共に以下に記載する。 （１）請求項２に記載のコア・シートにおいて、前記各
ティース片（１０）の先端部には同一の長さを備える２
個の長延出突起（４ａ）および２個の短延出突起（４
ｂ）が形成され、その周方向に前記２個の長延出突起
（４ａ）を備えるティース片（１０）と前記２個の短延
出突起（４ｂ）を備えるティース片（１０）が交互に形
成されたコア・シート。

【００５０】第１の実施形態の効果と同様に以下の効果
を得ることができる。巻線Ｃのスロット７内における占
積率を上げることができる。コギング・トルクを抑制す
ることができ、さらに電機子の回転中に巻線Ｃがスロッ
ト７外に飛び出すことを阻止することができる。また、
巻線作業を容易にすることが可能になる。

【００５１】（２）請求項２に記載のコア・シートにお
いて、前記ティース片（１０）の先端部には１個の長延
出突起（４ａ）と１個の短延出突起（４ｂ）を形成し、
その周方向に前記長延出突起（４ａ）と短延出突起（４
ｂ）を交互に形成したコア・シート。

【００５２】第１の実施形態の効果と同様の効果を得る
ことができる。 （３）請求項２に記載のコア・シートにおいて、前記テ
ィース片（１０）の先端部に形成した２個の延出突起
（４ａ；４ｂ；４ｃ）が中心Ｏおよび各ティース片（１
０）の中央を通る中心線に対してそれぞれ等角度α／２
をなして延出しているコア・シート。

【００５３】第１の実施形態の効果に加えて以下の効果
を得ることができる。各延出突起（４ａ；４ｂ；４ｃ）
の折り曲げ作業の効率を更に上げることができる。

【００５４】（４）請求項２に記載のコア・シートにお
いて、 前記ティース片（１０）は２個の延出突起（４
ａ；４ｂ；４ｃ）の基部のスロット（７）側にそれぞれ
一つの欠切部（１４）を備えているコア・シート。

【００５５】第１の実施形態の効果に加えて以下の効果
を得ることができる。各延出突起（４ａ；４ｂ；４ｃ）
の折り曲げ作業の効率を更に上げることができる。

【００５６】（５）請求項２に記載のコア・シートにお
いて、前記各ティース片（１０）の先端部には同一の長
さを有する２個の延出突起（４ｃ）が形成されたコア・
シート。

【００５７】巻線Ｃのスロット７内における占積率を上
げることができる。コギング・トルクを抑制することが
でき、さらに電機子の回転中に巻線Ｃがスロット７外に
飛び出すことを防止することができる。また、巻線作業
を容易にすることが可能になる。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び４に
記載の発明によれば、電機子巻線Ｃのスロット７内の体
積占有率、即ち占積率を向上させることができる。

【００５９】請求項２に記載の発明によれば、コギング
・トルクを減少させることができる。請求項３に記載の
発明によれば、コギング・トルクを更に抑制することが
できる。また、電機子の回転中に巻線Ｃがスロット７外
に飛び出すことを阻止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態における電機子の正面図。

【図２】第１の実施形態におけるコアの正面図。

【図３】第１の実施形態におけるコアの側面図。

【図４】第１の実施形態におけるコア・シートの正面
図。

【図５】図４におけるティース片の拡大図。

【図６】別例のコア・シートの正面図。

【図７】別例のコアの側面図。

【図８】別例のコア・シートの正面図。

【図９】別例のコアの側面図。

【図１０】別例のコア・シートの正面図。

【図１１】図１０におけるティース片の拡大図。

【図１２】別例のコア・シートの正面図。

【図１３】別例のコア・シートの正面図。

【図１４】別例のコア・シートの正面図。

【図１５】別例のコア・シートの正面図。

【図１６】従来の電機子の正面図。

【図１７】従来のコアの斜視図。

【図１８】従来のコアの正面図。

【符号の説明】

１…コア、４ａ…長延出突起、４ｂ…短延出突起，４ｃ
…延出突起、６…スリット、７…スロット、８…コア・
シート、１０…ティース片、Ｃ…巻線。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線（Ｃ）が多数回巻装される複数のス
   ロット（７）を形成したコア（１）を構成するコア・シ
   ートにおいて、 そのコア・シート（８）の中央から放射状に、且つ等角
   度間隔に延出した複数のティース片（１０）と、 その各ティース片（１０）の先端部には折り曲げ可能な
   延出突起（４ａ；４ｂ；４ｃ）とを形成したことを特徴
   とするコア・シート。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコア・シートにおい
   て、 前記延出突起（４ａ；４ｂ；４ｃ）はそれぞれ同一の長
   さ又は二つの異なる長さを有することを特徴とするコア
   ・シート。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載した複数のコア・
   シートを周方向に１枚毎に１スロット分だけ回転させて
   重合するか、前記複数のコア・シートを表と表或いは裏
   と裏を接面させて重合するか、または前記複数のコア・
   シートを表と裏を接面させて重合して、前記延出突起
   （４ａ；４ｂ；４ｃ）を折り曲げて、その外周面にその
   軸線に平行な直線上をなしたスリット（６）または交差
   配置したスリット（６）を形成したことを特徴とするコ
   ア。
4. 【請求項４】 コア・シート（８）の中央から放射状
   に、且つ等角度間隔に延出した複数のティース片（１
   ０）を備えるコア・シート（８）を複数枚重合して、複
   数のスロット（７）を形成したコア（１）を回転軸
   （Ｓ）に固着し、前記複数のスロット（７）に巻線
   （Ｃ）を巻装し、巻線（Ｃ）の巻装完了後に各ティース
   片（１０）の先端部に形成した延出突起（４ａ；４ｂ；
   ４ｃ）を折り曲げて、スリット（６）を形成することを
   特徴とする電機子の製造方法。