JPH112340A - 高温用スライド弁 - Google Patents
高温用スライド弁Info
- Publication number
- JPH112340A JPH112340A JP9157262A JP15726297A JPH112340A JP H112340 A JPH112340 A JP H112340A JP 9157262 A JP9157262 A JP 9157262A JP 15726297 A JP15726297 A JP 15726297A JP H112340 A JPH112340 A JP H112340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide rail
- guide
- valve
- seat ring
- valve element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sliding Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガイドレールの弁体摺動面を長期にわたって
保護すると共に、そのガイドレールを繰り返し使用する
こと。 【解決手段】 弁箱内の粉流体を含む高温流体を流通さ
せる流路２のほぼ中央部に設けた弁座３が中央部に貫通
孔３ａ，３ｂを貫設したコーン部材３Ａと該コーン部材
３Ａの下流側端面に止着したシートリング３Ｂとで形成
され、前記流路２を開閉する弁体５が前記シートリング
３Ｂの下流側端面に設けたガイドレール４にスライド可
能に支持された高温用スライド弁において、前記ガイド
レール４の弁体摺動面４ａ，４ｂに硬化肉盛１２を施し
たガイドピース１８ａ，１８ｂが着脱可能に止着されて
いる。
保護すると共に、そのガイドレールを繰り返し使用する
こと。 【解決手段】 弁箱内の粉流体を含む高温流体を流通さ
せる流路２のほぼ中央部に設けた弁座３が中央部に貫通
孔３ａ，３ｂを貫設したコーン部材３Ａと該コーン部材
３Ａの下流側端面に止着したシートリング３Ｂとで形成
され、前記流路２を開閉する弁体５が前記シートリング
３Ｂの下流側端面に設けたガイドレール４にスライド可
能に支持された高温用スライド弁において、前記ガイド
レール４の弁体摺動面４ａ，４ｂに硬化肉盛１２を施し
たガイドピース１８ａ，１８ｂが着脱可能に止着されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば石油精製施
設などにおいて化学触媒などの粉流体を含む高温流体を
流通させる流路の途中に介装する高温用スライド弁に関
する。
設などにおいて化学触媒などの粉流体を含む高温流体を
流通させる流路の途中に介装する高温用スライド弁に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の高温用スライド弁の一例を図３
及び図４に基づいて説明すると、弁箱１内の粉流体を含
む高温流体を流通させる流路２の流入口２ａがテーパー
状に形成されると共に、該流路２のほぼ中央に設けた弁
座３が中央部に貫通孔３ａ，３ｂを貫設したコーン部材
３Ａと該コーン部材３Ａの下流側端面に設けたシートリ
ング３Ｂとで形成され、前記流路２を開閉する弁体５が
前記シートリング３Ｂの下流側端面に設けたガイドレー
ル４にスライド自在に支持されており、図外の油圧シリ
ンダーなどの液圧シリンダーを駆動することにより、ピ
ストンステム６を介して弁体５がスライドされて、流路
２を開放（図４実線状態）または閉鎖（図４仮想線状
態）するようになっている。なお、図中、８は弁箱１の
内面に形成された耐熱材、９はコーン部材３Ａと弁箱１
とを一体連結する連結部材、１０は流入口２ａ、弁座３
及び弁体５の高温流体が強く当たる部分にライニングさ
れた耐摩耗材であって、多数の六角形の孔を形成した網
目状のステンレス材からなるヘクスチールと、該ヘクス
チールの網目に充填された耐磨耗性のライニング材とか
ら形成されている。
及び図４に基づいて説明すると、弁箱１内の粉流体を含
む高温流体を流通させる流路２の流入口２ａがテーパー
状に形成されると共に、該流路２のほぼ中央に設けた弁
座３が中央部に貫通孔３ａ，３ｂを貫設したコーン部材
３Ａと該コーン部材３Ａの下流側端面に設けたシートリ
ング３Ｂとで形成され、前記流路２を開閉する弁体５が
前記シートリング３Ｂの下流側端面に設けたガイドレー
ル４にスライド自在に支持されており、図外の油圧シリ
ンダーなどの液圧シリンダーを駆動することにより、ピ
ストンステム６を介して弁体５がスライドされて、流路
２を開放（図４実線状態）または閉鎖（図４仮想線状
態）するようになっている。なお、図中、８は弁箱１の
内面に形成された耐熱材、９はコーン部材３Ａと弁箱１
とを一体連結する連結部材、１０は流入口２ａ、弁座３
及び弁体５の高温流体が強く当たる部分にライニングさ
れた耐摩耗材であって、多数の六角形の孔を形成した網
目状のステンレス材からなるヘクスチールと、該ヘクス
チールの網目に充填された耐磨耗性のライニング材とか
ら形成されている。
【０００３】図５及び図６に示すように、従来、前記ガ
イドレール４の弁体摺動面４ａ，４ｂ及び弁体５の外周
面に硬化肉盛１２，１３が全面的に施されている。な
お、１４はシートリング３Ｂをコーン部材３Ａに止着す
るボルトなどの止着具、１５はガイドレール４をシート
リング３Ｂに止着するボルト・ナットなどの止着具であ
る。
イドレール４の弁体摺動面４ａ，４ｂ及び弁体５の外周
面に硬化肉盛１２，１３が全面的に施されている。な
お、１４はシートリング３Ｂをコーン部材３Ａに止着す
るボルトなどの止着具、１５はガイドレール４をシート
リング３Ｂに止着するボルト・ナットなどの止着具であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
ガイドレール４の弁体摺動面４ａ，４ｂが略Ｌ字状に内
側に折れ曲がっているため、その弁体摺動面４ａ，４ｂ
に施される硬化肉盛１２として高硬度材料を用いること
が形状的に困難であり、流路２を流通する粉流体を含む
高温流体によって硬化肉盛１２が短期間で磨耗され、弁
体摺動面４ａ，４ｂに摺動傷がつきやすい。また、硬化
肉盛１２が磨耗された場合には、ガイドレール４を取り
外して、硬化肉盛１２を溶接補修するわけであるが、そ
の溶接補修を２回程度行うと、ガイドレール４に大きな
溶接歪みが生じるため、そのガイドレール４を何回も繰
り返し使用することができない。
ガイドレール４の弁体摺動面４ａ，４ｂが略Ｌ字状に内
側に折れ曲がっているため、その弁体摺動面４ａ，４ｂ
に施される硬化肉盛１２として高硬度材料を用いること
が形状的に困難であり、流路２を流通する粉流体を含む
高温流体によって硬化肉盛１２が短期間で磨耗され、弁
体摺動面４ａ，４ｂに摺動傷がつきやすい。また、硬化
肉盛１２が磨耗された場合には、ガイドレール４を取り
外して、硬化肉盛１２を溶接補修するわけであるが、そ
の溶接補修を２回程度行うと、ガイドレール４に大きな
溶接歪みが生じるため、そのガイドレール４を何回も繰
り返し使用することができない。
【０００５】本発明は、上記難点に鑑み、ガイドレール
の弁体摺動面を長期にわたって保護すると共に、そのガ
イドレールを繰り返し使用することができるようにした
高温用スライド弁を提供することを目的としている。
の弁体摺動面を長期にわたって保護すると共に、そのガ
イドレールを繰り返し使用することができるようにした
高温用スライド弁を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、弁箱内の粉流体を含む高温流体を流通さ
せる流路のほぼ中央部に設けた弁座が中央部に貫通孔を
貫設したコーン部材と該コーン部材の下流側端面に止着
したシートリングとで形成され、前記流路を開閉する弁
体が前記シートリングの下流側端面に設けたガイドレー
ルにスライド可能に支持された高温用スライド弁におい
て、前記ガイドレールの弁体摺動面に硬化肉盛を施した
ガイドピースが着脱可能に止着されていることを特徴と
する。
め、本発明は、弁箱内の粉流体を含む高温流体を流通さ
せる流路のほぼ中央部に設けた弁座が中央部に貫通孔を
貫設したコーン部材と該コーン部材の下流側端面に止着
したシートリングとで形成され、前記流路を開閉する弁
体が前記シートリングの下流側端面に設けたガイドレー
ルにスライド可能に支持された高温用スライド弁におい
て、前記ガイドレールの弁体摺動面に硬化肉盛を施した
ガイドピースが着脱可能に止着されていることを特徴と
する。
【０００７】上記構成において、流路を流通する粉流体
を含む高温流体によってガイドピースの硬化肉盛が磨耗
された場合には、ガイドレールをシートリングから取り
外すと共に、該ガイドレールからガイドピースを取り外
して、該ガイドピースの硬化肉盛を溶接補修した後、前
記とは逆の手順でガイドピース及びガイドレールを取り
付ければよい。
を含む高温流体によってガイドピースの硬化肉盛が磨耗
された場合には、ガイドレールをシートリングから取り
外すと共に、該ガイドレールからガイドピースを取り外
して、該ガイドピースの硬化肉盛を溶接補修した後、前
記とは逆の手順でガイドピース及びガイドレールを取り
付ければよい。
【０００８】この場合、ガイドピースをガイドレールか
ら取り外し、該ガイドピースに硬化肉盛を施すようにな
っており、そのガイドピースの形状がシンプルであるか
ら、硬化肉盛として高硬度材料を用いることができ、こ
れによって、流路を流通する粉流体を含む高温流体によ
る硬化肉盛の磨耗を少なくして、ガイドレールの弁体摺
動面を長期にわたって保護することができる。
ら取り外し、該ガイドピースに硬化肉盛を施すようにな
っており、そのガイドピースの形状がシンプルであるか
ら、硬化肉盛として高硬度材料を用いることができ、こ
れによって、流路を流通する粉流体を含む高温流体によ
る硬化肉盛の磨耗を少なくして、ガイドレールの弁体摺
動面を長期にわたって保護することができる。
【０００９】また、ガイドピースの硬化肉盛が磨耗され
た場合には、該ガイドピースをガイドレールから取り外
して硬化肉盛を溶接補修するだけでよく、その溶接補修
によりガイドピースに大きな溶接歪みが生じたときに
は、そのガイドピースだけを交換すればよく、これによ
って、ガイドレールを繰り返し使用することができるか
ら、経済的である。
た場合には、該ガイドピースをガイドレールから取り外
して硬化肉盛を溶接補修するだけでよく、その溶接補修
によりガイドピースに大きな溶接歪みが生じたときに
は、そのガイドピースだけを交換すればよく、これによ
って、ガイドレールを繰り返し使用することができるか
ら、経済的である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の実施の一
形態である高温用スライド弁の要部を示すものであっ
て、ガイドレール４の弁体摺動面４ａ，４ｂに該ガイド
レール４の長手方向に沿って凹溝１７ａ，１７ｂが形成
され、該各凹溝１７ａ，１７ｂにガイドピース１８ａ，
１８ｂが着脱可能に嵌入され、該各ガイドピース１８
ａ，１８ｂの表面に硬化肉盛１２が施されている。ま
た、各ガイドピース１８ａ，１８ｂにその長手方向に沿
って所定間隔ごとに複数のねじ孔１９が形成されると共
に、ガイドレール４に各ねじ孔１９と同心状に複数の貫
通孔２０が貫設され、該各貫通孔２０に挿通したボルト
２１を前記ねじ孔１９にねじ込むことにより、前記各ガ
イドピース１８ａ，１８ｂがガイドレール４に止着され
ている。なお、各ボルト２１の頭部２１ａが各貫通孔２
０の大径部２０ａ内に収納されてガイドレール４より外
部に突出しないようにしている。上記以外の構成は図５
及び図６に示す従来例とほぼ同じであるから、同一部分
に同一符号を付してその説明を省略する。
に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の実施の一
形態である高温用スライド弁の要部を示すものであっ
て、ガイドレール４の弁体摺動面４ａ，４ｂに該ガイド
レール４の長手方向に沿って凹溝１７ａ，１７ｂが形成
され、該各凹溝１７ａ，１７ｂにガイドピース１８ａ，
１８ｂが着脱可能に嵌入され、該各ガイドピース１８
ａ，１８ｂの表面に硬化肉盛１２が施されている。ま
た、各ガイドピース１８ａ，１８ｂにその長手方向に沿
って所定間隔ごとに複数のねじ孔１９が形成されると共
に、ガイドレール４に各ねじ孔１９と同心状に複数の貫
通孔２０が貫設され、該各貫通孔２０に挿通したボルト
２１を前記ねじ孔１９にねじ込むことにより、前記各ガ
イドピース１８ａ，１８ｂがガイドレール４に止着され
ている。なお、各ボルト２１の頭部２１ａが各貫通孔２
０の大径部２０ａ内に収納されてガイドレール４より外
部に突出しないようにしている。上記以外の構成は図５
及び図６に示す従来例とほぼ同じであるから、同一部分
に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１１】上記構成において、流路２を流通する粉流
体を含む高温流体によってガイドピース１８ａ，１８ｂ
の硬化肉盛１２が磨耗された場合には、止着具１５によ
る止着を解除して、ガイドレール４をシートリング３Ｂ
からから取り外すと共に、ボルト２１による止着を解除
して、ガイドピース１８ａ，１８ｂをガイドレール４か
ら取り外して、該ガイドピース１８ａ，１８ｂの硬化肉
盛１２を溶接補修した後、前記とは逆の手順でガイドピ
ース１８ａ，１８ｂ及びガイドレール４を取り付ければ
よい。
体を含む高温流体によってガイドピース１８ａ，１８ｂ
の硬化肉盛１２が磨耗された場合には、止着具１５によ
る止着を解除して、ガイドレール４をシートリング３Ｂ
からから取り外すと共に、ボルト２１による止着を解除
して、ガイドピース１８ａ，１８ｂをガイドレール４か
ら取り外して、該ガイドピース１８ａ，１８ｂの硬化肉
盛１２を溶接補修した後、前記とは逆の手順でガイドピ
ース１８ａ，１８ｂ及びガイドレール４を取り付ければ
よい。
【００１２】この場合、ガイドピース１８ａ，１８ｂが
角材状に形成されており、その形状がシンプルであるか
ら、硬化肉盛１２として高硬度材料を用いることがで
き、これによって、流路２を流通する粉流体を含む高温
流体による硬化肉盛１２の磨耗を少なくして、ガイドレ
ール４の弁体摺動面４ａ，４ｂを長期にわたって保護す
ることができる。
角材状に形成されており、その形状がシンプルであるか
ら、硬化肉盛１２として高硬度材料を用いることがで
き、これによって、流路２を流通する粉流体を含む高温
流体による硬化肉盛１２の磨耗を少なくして、ガイドレ
ール４の弁体摺動面４ａ，４ｂを長期にわたって保護す
ることができる。
【００１３】また、ガイドピース１８ａ，１８ｂの硬化
肉盛１２が磨耗された場合には、該ガイドピース１８
ａ，１８ｂをガイドレール４から取り外して硬化肉盛１
２を溶接補修するだけでよく、その溶接補修によりガイ
ドピース１８ａ，１８ｂに大きな溶接歪みが生じたとき
には、そのガイドピース１８ａ，１８ｂだけを交換すれ
ばよく、これによって、ガイドレール４を繰り返し使用
することができるから、経済的である。
肉盛１２が磨耗された場合には、該ガイドピース１８
ａ，１８ｂをガイドレール４から取り外して硬化肉盛１
２を溶接補修するだけでよく、その溶接補修によりガイ
ドピース１８ａ，１８ｂに大きな溶接歪みが生じたとき
には、そのガイドピース１８ａ，１８ｂだけを交換すれ
ばよく、これによって、ガイドレール４を繰り返し使用
することができるから、経済的である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ガイドピースの形状が
シンプルであるから、該ガイドピースに施される硬化肉
盛として高硬度材料を用いることができ、これによっ
て、硬化肉盛の磨耗を少なくして、ガイドレールの弁体
摺動面を長期にわたって保護することができる。
シンプルであるから、該ガイドピースに施される硬化肉
盛として高硬度材料を用いることができ、これによっ
て、硬化肉盛の磨耗を少なくして、ガイドレールの弁体
摺動面を長期にわたって保護することができる。
【００１５】また、ガイドピースの硬化肉盛を溶接補修
することにより、該ガイドピースに大きな溶接歪みが生
じたときには、そのガイドピースだけを交換すればよ
く、ガイドレールを繰り返し使用することができるか
ら、経済的である。
することにより、該ガイドピースに大きな溶接歪みが生
じたときには、そのガイドピースだけを交換すればよ
く、ガイドレールを繰り返し使用することができるか
ら、経済的である。
【図１】 本発明の実施の一形態である高温用スライド
弁の要部の水平断面図（断面線は図４のＡ−Ａ線に沿
う）である。
弁の要部の水平断面図（断面線は図４のＡ−Ａ線に沿
う）である。
【図２】 同要部の斜視図である。
【図３】 高温用スライド弁の縦断面図である。
【図４】 同横断面図である。
【図５】 従来例を示す要部の水平断面図である。
【図６】 同斜視図である。
１ 弁箱 ２ 流路 ３ 弁座 ３Ａ コーン部材 ３Ｂ シートリング ３ａ コーン部材の貫通孔 ３ｂ シートリングの貫通孔 ４ ガイドレール ４ａ 弁体摺動面 ４ｂ 弁体摺動面 ５ 弁体 １２ 硬化肉盛 １８ａ ガイドピース １８ｂ ガイドピース ２１ ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 弁箱内の粉流体を含む高温流体を流通さ
せる流路のほぼ中央部に設けた弁座が中央部に貫通孔を
貫設したコーン部材と該コーン部材の下流側端面に止着
したシートリングとで形成され、前記流路を開閉する弁
体が前記シートリングの下流側端面に設けたガイドレー
ルにスライド可能に支持された高温用スライド弁におい
て、前記ガイドレールの弁体摺動面に硬化肉盛を施した
ガイドピースが着脱可能に止着されていることを特徴と
する高温用スライド弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9157262A JPH112340A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 高温用スライド弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9157262A JPH112340A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 高温用スライド弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH112340A true JPH112340A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15645815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9157262A Pending JPH112340A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 高温用スライド弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH112340A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007090565A1 (de) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Z & J Technologies Gmbh | Schieberventil |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05141546A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-08 | Kubota Corp | 高温用スライド弁 |
| JPH08145199A (ja) * | 1994-11-21 | 1996-06-04 | Kubota Corp | 高温用スライド弁 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP9157262A patent/JPH112340A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05141546A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-08 | Kubota Corp | 高温用スライド弁 |
| JPH08145199A (ja) * | 1994-11-21 | 1996-06-04 | Kubota Corp | 高温用スライド弁 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007090565A1 (de) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Z & J Technologies Gmbh | Schieberventil |
| EP2270372A1 (de) * | 2006-02-06 | 2011-01-05 | Z & J Technologies GmbH | Schieberventil |
| US8181935B2 (en) | 2006-02-06 | 2012-05-22 | Z & J Technologies Gmbh | Sliding valve |
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