JPH1122995A - 空気熱交換器 - Google Patents
空気熱交換器Info
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- JPH1122995A JPH1122995A JP9179277A JP17927797A JPH1122995A JP H1122995 A JPH1122995 A JP H1122995A JP 9179277 A JP9179277 A JP 9179277A JP 17927797 A JP17927797 A JP 17927797A JP H1122995 A JPH1122995 A JP H1122995A
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- air
- air heat
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
- F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
-
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多列配置の伝熱管を備えた空気熱交換器にお
いて、そのコンパクト化と製造コストの低廉化を図る。 【解決手段】 複数枚のフィン１，１，・・と、該複数
枚のフィン１，１，・・をその板厚方向に貫通して空気
流の流れ方向に多列に配置された複数本の伝熱管２，
２，・・とを備えてなる複数の熱交換器ユニットＸ1〜
Ｘ3を、空気流の流れ方向に所定の隙間Ｌをもって配置
して空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5を構成する。かかる構成とす
ることで、空気流下流側の熱交換器ユニットＸ2，Ｘ3に
おいては、その伝熱管２，２，・・の周囲に形成される
温度境界層の発達が可及的に抑制されその伝熱性能の向
上が図られ、延いては上記空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5のコン
パクト化が促進される。また、上記隙間Ｌが凝縮水の落
下排出路として機能することでフィン１における排水性
が向上し、それだけ伝熱性能が高められる。
いて、そのコンパクト化と製造コストの低廉化を図る。 【解決手段】 複数枚のフィン１，１，・・と、該複数
枚のフィン１，１，・・をその板厚方向に貫通して空気
流の流れ方向に多列に配置された複数本の伝熱管２，
２，・・とを備えてなる複数の熱交換器ユニットＸ1〜
Ｘ3を、空気流の流れ方向に所定の隙間Ｌをもって配置
して空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5を構成する。かかる構成とす
ることで、空気流下流側の熱交換器ユニットＸ2，Ｘ3に
おいては、その伝熱管２，２，・・の周囲に形成される
温度境界層の発達が可及的に抑制されその伝熱性能の向
上が図られ、延いては上記空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5のコン
パクト化が促進される。また、上記隙間Ｌが凝縮水の落
下排出路として機能することでフィン１における排水性
が向上し、それだけ伝熱性能が高められる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、空気熱交換器の
構造に関するものである。
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所謂、クロスフィンタイプの空気熱交換
器は、空気流の流れ方向にその板面方向を略平行とした
複数枚のフィンを所定間隔で対向配置するとともに、こ
れら各フィンをその板厚方向に貫通して且つ空気流の流
れ方向に前後して多列に複数本の伝熱管を配置して構成
されている。
器は、空気流の流れ方向にその板面方向を略平行とした
複数枚のフィンを所定間隔で対向配置するとともに、こ
れら各フィンをその板厚方向に貫通して且つ空気流の流
れ方向に前後して多列に複数本の伝熱管を配置して構成
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に、複数本の伝熱管が空気流の流れ方向に前後して多列
に配置された構成の空気熱交換器においては、次に述べ
るような問題があった。
に、複数本の伝熱管が空気流の流れ方向に前後して多列
に配置された構成の空気熱交換器においては、次に述べ
るような問題があった。
【０００４】（イ） 一般に、空気熱交換器において
は、伝熱管の管列数を増加させるに伴ってその伝熱性能
が上昇する傾向にあるものの、伝熱管の管列数が多くな
ると（例えば、４列以上）、伝熱管の周囲に形成される
温度境界層の発達によって風下側の管列における伝熱性
能の低下が著しくなることから、伝熱管の管列数を増加
させてもその割りには伝熱性能が向上しない（即ち、伝
熱性能が飽和状態になる）という問題があった。
は、伝熱管の管列数を増加させるに伴ってその伝熱性能
が上昇する傾向にあるものの、伝熱管の管列数が多くな
ると（例えば、４列以上）、伝熱管の周囲に形成される
温度境界層の発達によって風下側の管列における伝熱性
能の低下が著しくなることから、伝熱管の管列数を増加
させてもその割りには伝熱性能が向上しない（即ち、伝
熱性能が飽和状態になる）という問題があった。
【０００５】（ロ） 空気熱交換器を、例えばエアハン
ドリングユニット等に適用する場合には、機器の冷凍能
力に対応させて該空気熱交換器における伝熱管の管列数
を適宜変更することが必要となる。この場合、従来一般
の空気熱交換器は、複数枚のフィンと複数本の伝熱管と
からなる一体構造とされていたので、伝熱管の管列数を
変更するには、フィン製造用の金型として管列数の異な
る金型を多数用意する必要があり、結果的に製造コスト
が高くつくことになる。
ドリングユニット等に適用する場合には、機器の冷凍能
力に対応させて該空気熱交換器における伝熱管の管列数
を適宜変更することが必要となる。この場合、従来一般
の空気熱交換器は、複数枚のフィンと複数本の伝熱管と
からなる一体構造とされていたので、伝熱管の管列数を
変更するには、フィン製造用の金型として管列数の異な
る金型を多数用意する必要があり、結果的に製造コスト
が高くつくことになる。
【０００６】（ハ） 空気熱交換器の運転に伴い上記フ
ィンの表面で凝縮した凝縮水は、自重により該フィン表
面を伝って下方へ流下せしめられると同時に、フィン間
を通って流れる空気流によって風下側に押し流される作
用を受ける。この場合、従来の空気熱交換器は一体構造
とされ上記フィンがその前縁から後縁まで連続した構成
となっているため、空気流の通過風速をある程度以上に
高めると、上記フィン表面上の凝縮水は、自重による流
下作用よりも空気流による風下側への押し流される作用
の方が強くなりフィン後縁側から外部へ飛散することに
なる。従って、かかる凝縮水の外部への飛散防止の観点
から、空気流の通過風速をある程度以下に抑えざるを得
ず、その結果、伝熱性能の向上には一定の限界があっ
た。
ィンの表面で凝縮した凝縮水は、自重により該フィン表
面を伝って下方へ流下せしめられると同時に、フィン間
を通って流れる空気流によって風下側に押し流される作
用を受ける。この場合、従来の空気熱交換器は一体構造
とされ上記フィンがその前縁から後縁まで連続した構成
となっているため、空気流の通過風速をある程度以上に
高めると、上記フィン表面上の凝縮水は、自重による流
下作用よりも空気流による風下側への押し流される作用
の方が強くなりフィン後縁側から外部へ飛散することに
なる。従って、かかる凝縮水の外部への飛散防止の観点
から、空気流の通過風速をある程度以下に抑えざるを得
ず、その結果、伝熱性能の向上には一定の限界があっ
た。
【０００７】（ニ） 空気熱交換器における伝熱管の管
列数が多くなると、伝熱管回りの作業スペースを広くと
れないことから、該空気熱交換器への配管部品のロウ付
け作業に際して、これを自動ロウ付け機を使用して行う
ことが困難となり、その結果、ロウ付け作業における作
業工数が増加し、それだけ製造コストが高くなる。
列数が多くなると、伝熱管回りの作業スペースを広くと
れないことから、該空気熱交換器への配管部品のロウ付
け作業に際して、これを自動ロウ付け機を使用して行う
ことが困難となり、その結果、ロウ付け作業における作
業工数が増加し、それだけ製造コストが高くなる。
【０００８】そこで本願発明は、伝熱管を空気流の流れ
方向に多列配置した空気熱交換器において、伝熱性能を
高めることでそのコンパクト化を図るとともに、製造コ
ストの低廉化を実現すること等を目的としてなされたも
のである。
方向に多列配置した空気熱交換器において、伝熱性能を
高めることでそのコンパクト化を図るとともに、製造コ
ストの低廉化を実現すること等を目的としてなされたも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。
【００１０】本願の第１の発明では、板厚方向に所定間
隔で対向配置されるとともにその板面に略平行に空気流
を流通せしめるようにした複数枚のフィン１，１，・・
と、上記複数枚のフィン１，１，・・をその板厚方向に
貫通して上記空気流の流れ方向に多列に配置された複数
本の伝熱管２，２，・・とを備えて構成される複数の熱
交換器ユニットＸ1〜Ｘ3を、上記空気流の流れ方向に前
後して順次所定の隙間４をもって配置し且つこれらを一
体化してなることを特徴としている。
隔で対向配置されるとともにその板面に略平行に空気流
を流通せしめるようにした複数枚のフィン１，１，・・
と、上記複数枚のフィン１，１，・・をその板厚方向に
貫通して上記空気流の流れ方向に多列に配置された複数
本の伝熱管２，２，・・とを備えて構成される複数の熱
交換器ユニットＸ1〜Ｘ3を、上記空気流の流れ方向に前
後して順次所定の隙間４をもって配置し且つこれらを一
体化してなることを特徴としている。
【００１１】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかる空気熱交換器において、上記隙間（４）の幅寸法
「Ｌ」を、上記熱交換器ユニットＸ1〜Ｘ3における上記
フィン１の空気流方向の幅寸法を「Ｌｗ」、上記伝熱管
２，２，・・の管列数を「Ｎ」とした場合、「Ｌ≧Ｌｗ
／Ｎ」となるように設定したことを特徴としている。
かかる空気熱交換器において、上記隙間（４）の幅寸法
「Ｌ」を、上記熱交換器ユニットＸ1〜Ｘ3における上記
フィン１の空気流方向の幅寸法を「Ｌｗ」、上記伝熱管
２，２，・・の管列数を「Ｎ」とした場合、「Ｌ≧Ｌｗ
／Ｎ」となるように設定したことを特徴としている。
【００１２】本願の第３の発明では、上記第１又は第２
の発明にかかる空気熱交換器において、上記複数の熱交
換器ユニットＸ1〜Ｘ3における上記伝熱管２，２，・・
の管列数を２列又は３列としたことを特徴としている。
の発明にかかる空気熱交換器において、上記複数の熱交
換器ユニットＸ1〜Ｘ3における上記伝熱管２，２，・・
の管列数を２列又は３列としたことを特徴としている。
【００１３】
【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。
り次のような効果が得られる。
【００１４】 本願の第１の発明にかかる空気熱交換
器は、板厚方向に所定間隔で対向配置されるとともにそ
の板面に略平行に空気流を流通せしめるようにした複数
枚のフィン１，１，・・と、上記複数枚のフィン１，
１，・・をその板厚方向に貫通して上記空気流の流れ方
向に多列に配置された複数本の伝熱管２，２，・・とを
備えて構成される複数の熱交換器ユニットＸ1〜Ｘ3を、
上記空気流の流れ方向に前後して順次所定の隙間４をも
って配置し且つこれらを一体化して構成される。
器は、板厚方向に所定間隔で対向配置されるとともにそ
の板面に略平行に空気流を流通せしめるようにした複数
枚のフィン１，１，・・と、上記複数枚のフィン１，
１，・・をその板厚方向に貫通して上記空気流の流れ方
向に多列に配置された複数本の伝熱管２，２，・・とを
備えて構成される複数の熱交換器ユニットＸ1〜Ｘ3を、
上記空気流の流れ方向に前後して順次所定の隙間４をも
って配置し且つこれらを一体化して構成される。
【００１５】従って、本願発明の空気熱交換器によれ
ば、以下のような特有の効果が得られる。
ば、以下のような特有の効果が得られる。
【００１６】ーａ） 上記複数の熱交換器ユニットＸ
1〜Ｘ3が隙間４をもって配置されていることで、上記隙
間４に臨む空気流上流側の熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2に
おける下流側列の伝熱管と、空気流下流側の熱交換器ユ
ニットＸ2，Ｘ3における上流側列の伝熱管との間におい
ては、空気流の流れ方向における連続性が断たれ、これ
ら両者間においては非定常渦の発達が促進され、特に空
気流下流側の熱交換器ユニットＸ2，Ｘ3においてはその
伝熱管２，２，・・の周囲に形成される温度境界層の発
達が可及的に抑制され、その伝熱性能が高められる。こ
の結果、空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5全体としての伝熱性能が
高められ、例えば必要伝熱性能を同じとした場合には、
上記空気流下流側の熱交換器ユニットＸ2，Ｘ3の伝熱性
能が向上する分だけ、上記空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5の伝熱
面積を小さくしてそのコンパクト化を図ることが可能と
なるものである。
1〜Ｘ3が隙間４をもって配置されていることで、上記隙
間４に臨む空気流上流側の熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2に
おける下流側列の伝熱管と、空気流下流側の熱交換器ユ
ニットＸ2，Ｘ3における上流側列の伝熱管との間におい
ては、空気流の流れ方向における連続性が断たれ、これ
ら両者間においては非定常渦の発達が促進され、特に空
気流下流側の熱交換器ユニットＸ2，Ｘ3においてはその
伝熱管２，２，・・の周囲に形成される温度境界層の発
達が可及的に抑制され、その伝熱性能が高められる。こ
の結果、空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5全体としての伝熱性能が
高められ、例えば必要伝熱性能を同じとした場合には、
上記空気流下流側の熱交換器ユニットＸ2，Ｘ3の伝熱性
能が向上する分だけ、上記空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5の伝熱
面積を小さくしてそのコンパクト化を図ることが可能と
なるものである。
【００１７】ーｂ） 空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5の運転に
伴い上記フィン１，１，・・の表面で凝縮した凝縮水
は、自重により該フィン表面を伝って下方へ流下せしめ
られると同時に、フィン間を通って流れる空気流によっ
て風下側に押し流される作用を受ける。この場合、上記
空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5が複数の熱交換器ユニットＸ1〜
Ｘ3を空気流の流れ方向に前後して且つ相互間に上記隙
間４をもって配置することで構成されているので、例え
ば上記フィン１部分における空気流の通過風速を高め、
上記フィン１の表面に付着した凝縮水がその自重によっ
て該フィン１上を流下する作用よりも、空気流によって
下流側へ押し流される作用の方が大きくなるようにした
場合、特に上記フィン１の上部側（即ち、凝縮水が滴下
するフィン１の下端までの距離が長い部位）にある凝縮
水は、該フィン１の下端から滴下する以前に、当該熱交
換器ユニットとその下流側に位置する他の熱交換器ユニ
ットとの間にある上記隙間４側に飛散され、その大部分
はそのまま自由落下して排出され、また他の一部は該隙
間４を通過してさらに上記他の熱交換器ユニット側に至
り、該熱交換器ユニットのフィン１により捕集され且つ
該フィン１の表面を伝って下方へ流下排出されることに
なる。
伴い上記フィン１，１，・・の表面で凝縮した凝縮水
は、自重により該フィン表面を伝って下方へ流下せしめ
られると同時に、フィン間を通って流れる空気流によっ
て風下側に押し流される作用を受ける。この場合、上記
空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5が複数の熱交換器ユニットＸ1〜
Ｘ3を空気流の流れ方向に前後して且つ相互間に上記隙
間４をもって配置することで構成されているので、例え
ば上記フィン１部分における空気流の通過風速を高め、
上記フィン１の表面に付着した凝縮水がその自重によっ
て該フィン１上を流下する作用よりも、空気流によって
下流側へ押し流される作用の方が大きくなるようにした
場合、特に上記フィン１の上部側（即ち、凝縮水が滴下
するフィン１の下端までの距離が長い部位）にある凝縮
水は、該フィン１の下端から滴下する以前に、当該熱交
換器ユニットとその下流側に位置する他の熱交換器ユニ
ットとの間にある上記隙間４側に飛散され、その大部分
はそのまま自由落下して排出され、また他の一部は該隙
間４を通過してさらに上記他の熱交換器ユニット側に至
り、該熱交換器ユニットのフィン１により捕集され且つ
該フィン１の表面を伝って下方へ流下排出されることに
なる。
【００１８】従って、この発明の空気熱交換器によれ
ば、上記熱交換器ユニットＸ1〜熱交換器ユニットＸ3間
に隙間４を設けることで、フィン表面の凝縮水の排水性
が向上せしめられるとともに、凝縮水の空気熱交換器下
流側への飛散が防止されることから、上記フィン１にお
ける空気流の通過風速をより高く設定することができ、
その結果、空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5における伝熱性能がよ
り一層高められ、延いては該空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5のコ
ンパクト化がさらに促進されるものである。
ば、上記熱交換器ユニットＸ1〜熱交換器ユニットＸ3間
に隙間４を設けることで、フィン表面の凝縮水の排水性
が向上せしめられるとともに、凝縮水の空気熱交換器下
流側への飛散が防止されることから、上記フィン１にお
ける空気流の通過風速をより高く設定することができ、
その結果、空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5における伝熱性能がよ
り一層高められ、延いては該空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5のコ
ンパクト化がさらに促進されるものである。
【００１９】 本願の第２の発明にかかる空気熱交換
器によれば、上記隙間４の幅寸法「Ｌ」を、上記熱交換
器ユニットＸ1〜Ｘ3における上記フィン１の空気流方向
の幅寸法を「Ｌｗ」、上記伝熱管２，２，・・の管列数
を「Ｎ」とした場合、「Ｌ≧Ｌｗ／Ｎ」となるように設
定したことで、上記隙間４による空気流の非定常渦の発
達促進作用及び凝縮水の排水促進作用とがより確実とな
り、上記に記載の効果がより安定的に得られるもので
ある。
器によれば、上記隙間４の幅寸法「Ｌ」を、上記熱交換
器ユニットＸ1〜Ｘ3における上記フィン１の空気流方向
の幅寸法を「Ｌｗ」、上記伝熱管２，２，・・の管列数
を「Ｎ」とした場合、「Ｌ≧Ｌｗ／Ｎ」となるように設
定したことで、上記隙間４による空気流の非定常渦の発
達促進作用及び凝縮水の排水促進作用とがより確実とな
り、上記に記載の効果がより安定的に得られるもので
ある。
【００２０】 本願の第３の発明にかかる空気熱交換
器によれば、上記複数の熱交換器ユニットＸ1〜Ｘ3にお
ける上記伝熱管２，２，・・の管列数を２列又は３列に
設定しているので、伝熱管の管列数が２列の熱交換器ユ
ニットと３列の熱交換器ユニットとを適宜組み合わせる
ことで、伝熱管の総管列数が２列以上の多種の空気熱交
換器を容易に得ることができる。即ち、多種の空気熱交
換器を製造する場合において、その部品としての上記フ
ィン１の共用化が促進されるものであり、延いてはフィ
ン製造用金型の種類の減少及びフィンの在庫数の減少に
より、空気熱交換器の製造コストの更なる低減が可能と
なるものである。
器によれば、上記複数の熱交換器ユニットＸ1〜Ｘ3にお
ける上記伝熱管２，２，・・の管列数を２列又は３列に
設定しているので、伝熱管の管列数が２列の熱交換器ユ
ニットと３列の熱交換器ユニットとを適宜組み合わせる
ことで、伝熱管の総管列数が２列以上の多種の空気熱交
換器を容易に得ることができる。即ち、多種の空気熱交
換器を製造する場合において、その部品としての上記フ
ィン１の共用化が促進されるものであり、延いてはフィ
ン製造用金型の種類の減少及びフィンの在庫数の減少に
より、空気熱交換器の製造コストの更なる低減が可能と
なるものである。
【００２１】また、空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ5が、伝熱管の
管列数が２列又は３列の熱交換器ユニットＸ1〜Ｘ3で構
成されることから、例えば空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ3の製造
工程において該空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ3に配管部品をロウ
付けする場合、例えば数列の管列数をもつ一体構造の空
気熱交換器の場合に比べて、上記伝熱管回りの作業スペ
ースを広くとることができる。この結果、このロウ付け
作業に自動ロウ付け機を使用して作業性を高めることが
でき、それだけ空気熱交換器の製造コストの更なる低減
が可能となるものである。
管列数が２列又は３列の熱交換器ユニットＸ1〜Ｘ3で構
成されることから、例えば空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ3の製造
工程において該空気熱交換器Ｚ1〜Ｚ3に配管部品をロウ
付けする場合、例えば数列の管列数をもつ一体構造の空
気熱交換器の場合に比べて、上記伝熱管回りの作業スペ
ースを広くとることができる。この結果、このロウ付け
作業に自動ロウ付け機を使用して作業性を高めることが
でき、それだけ空気熱交換器の製造コストの更なる低減
が可能となるものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本願発明にかかる空気熱交
換器を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
換器を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２３】第１の実施形態 図１（イ）には、本願発明の第１の実施形態にかかる空
気熱交換器Ｚ1を示している。この空気熱交換器Ｚ1は、
次述する二つの熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2で構成され
る。
気熱交換器Ｚ1を示している。この空気熱交換器Ｚ1は、
次述する二つの熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2で構成され
る。
【００２４】上記熱交換器ユニットＸ1は、矩形帯板状
のフィン１をその板厚方向に所定の間隔をもって複数枚
配置するとともに、該各フィン１，１，・・にその板厚
方向に貫通する複数本の伝熱管２，２，・・を取り付け
て構成される。そして、この各伝熱管２，２，・・は、
上記フィン１に対して、該フィン１の前縁１ａ寄りにお
いて上下方向に所定間隔をもって並ぶ管列２１と該フィ
ン１の後縁１ｂ寄りにおいて上下方向に所定間隔をもっ
て並ぶ管列２２とを構成するように、前後２列に配置さ
れ、２列の管列数をもつ熱交換器ユニットＸ1を構成し
ている。
のフィン１をその板厚方向に所定の間隔をもって複数枚
配置するとともに、該各フィン１，１，・・にその板厚
方向に貫通する複数本の伝熱管２，２，・・を取り付け
て構成される。そして、この各伝熱管２，２，・・は、
上記フィン１に対して、該フィン１の前縁１ａ寄りにお
いて上下方向に所定間隔をもって並ぶ管列２１と該フィ
ン１の後縁１ｂ寄りにおいて上下方向に所定間隔をもっ
て並ぶ管列２２とを構成するように、前後２列に配置さ
れ、２列の管列数をもつ熱交換器ユニットＸ1を構成し
ている。
【００２５】上記熱交換器ユニットＸ2は、上記熱交換
器ユニットＸ1と同一構造をもつものであり、従って、
上記熱交換器ユニットＸ1の説明を援用することでその
説明を省略する。
器ユニットＸ1と同一構造をもつものであり、従って、
上記熱交換器ユニットＸ1の説明を援用することでその
説明を省略する。
【００２６】このように構成された上記一対の熱交換器
ユニットＸ1，Ｘ2は、幅寸法「Ｌ」をもつ隙間４を隔て
て空気流の流れ方向に前後して配置され、且つその伝熱
管軸方向の両端を共通の管板（図示省略）により連結し
てこれらを一体化することで全体として４列の管列数を
もつ上記空気熱交換器Ｚ1を構成している。
ユニットＸ1，Ｘ2は、幅寸法「Ｌ」をもつ隙間４を隔て
て空気流の流れ方向に前後して配置され、且つその伝熱
管軸方向の両端を共通の管板（図示省略）により連結し
てこれらを一体化することで全体として４列の管列数を
もつ上記空気熱交換器Ｚ1を構成している。
【００２７】また、上記隙間４の幅寸法「Ｌ」は、上記
フィン１の空気流方向の幅寸法を「Ｌｗ」、上記伝熱管
２，２，・・の管列数を「Ｎ」とした場合、「Ｌ≧Ｌｗ
／Ｎ」として規定されるもので、この実施形態の場合に
は、「Ｎ＝２」であるため、隙間４の幅寸法「Ｌ」は
「Ｌ≧Ｌｗ／２」の範囲に設定される。
フィン１の空気流方向の幅寸法を「Ｌｗ」、上記伝熱管
２，２，・・の管列数を「Ｎ」とした場合、「Ｌ≧Ｌｗ
／Ｎ」として規定されるもので、この実施形態の場合に
は、「Ｎ＝２」であるため、隙間４の幅寸法「Ｌ」は
「Ｌ≧Ｌｗ／２」の範囲に設定される。
【００２８】さらに、この実施形態においては、上記フ
ィン１の上記各管列２１，２２毎に、該各管列２１，２
２に属する各伝熱管２，２，・・の中間に対応する部位
に、空気流の流れ方向に直交する方向に延びる複数のス
リット３，３，・・を形成している。
ィン１の上記各管列２１，２２毎に、該各管列２１，２
２に属する各伝熱管２，２，・・の中間に対応する部位
に、空気流の流れ方向に直交する方向に延びる複数のス
リット３，３，・・を形成している。
【００２９】以上の如き構成をもつこの実施形態にかか
る空気熱交換器Ｚ1は、その構造上、図１（ロ）に示す
如く管列数を４列とした従来の一体型の空気熱交換器Ｚ
10に対応するものである。従って、以下において上記空
気熱交換器Ｚ1の作用効果を説明するに際しては、適
宜、図１（ロ）に示す空気熱交換器Ｚ10を参照する。
尚、図１（ロ）において、符号１１はフィン、１２は伝
熱管、１３はスリットである。
る空気熱交換器Ｚ1は、その構造上、図１（ロ）に示す
如く管列数を４列とした従来の一体型の空気熱交換器Ｚ
10に対応するものである。従って、以下において上記空
気熱交換器Ｚ1の作用効果を説明するに際しては、適
宜、図１（ロ）に示す空気熱交換器Ｚ10を参照する。
尚、図１（ロ）において、符号１１はフィン、１２は伝
熱管、１３はスリットである。
【００３０】続いて、上記空気熱交換器Ｚ1の作用効果
について説明する。
について説明する。
【００３１】この実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ1に
おいては、該空気熱交換器Ｚ1が、上記各熱交換器ユニ
ットＸ1，Ｘ2を空気流の流れ方向に隙間４をもって配置
し且つこれらを一体化することで構成されているので、
上記隙間４に臨む空気流上流側の熱交換器ユニットＸ1
における管列２２に属する各伝熱管２，２，・・と、空
気流下流側の熱交換器ユニットＸ2における管列２１に
属する各伝熱管２，２，・・との間においては、空気流
の流れ方向における連続性が断たれる。従って、これら
両者間においては非定常渦の発達が促進され、特に空気
流下流側の熱交換器ユニットＸ2においてはその伝熱管
２，２，・・の周囲に形成される温度境界層の発達が可
及的に抑制され、されだけその他伝熱性能が高められる
ことになる。
おいては、該空気熱交換器Ｚ1が、上記各熱交換器ユニ
ットＸ1，Ｘ2を空気流の流れ方向に隙間４をもって配置
し且つこれらを一体化することで構成されているので、
上記隙間４に臨む空気流上流側の熱交換器ユニットＸ1
における管列２２に属する各伝熱管２，２，・・と、空
気流下流側の熱交換器ユニットＸ2における管列２１に
属する各伝熱管２，２，・・との間においては、空気流
の流れ方向における連続性が断たれる。従って、これら
両者間においては非定常渦の発達が促進され、特に空気
流下流側の熱交換器ユニットＸ2においてはその伝熱管
２，２，・・の周囲に形成される温度境界層の発達が可
及的に抑制され、されだけその他伝熱性能が高められる
ことになる。
【００３２】尚、図６には、図１（イ）に示すこの実施
形態にかかる空気熱交換器Ｚ1において、上記隙間４を
挟んで空気流流れ方向に対向する上流側の熱交換器ユニ
ットＸ1の管列２２と、下流側の熱交換器ユニットＸ2の
管列２１との間における空気流の流れ状態の解析図を示
している。また、図７には、図１（ロ）に示す従来の空
気熱交換器Ｚ10における空気流上流側から２列目の管列
と３列目の管列との間における空気流の流れ状態の解析
図を示している。
形態にかかる空気熱交換器Ｚ1において、上記隙間４を
挟んで空気流流れ方向に対向する上流側の熱交換器ユニ
ットＸ1の管列２２と、下流側の熱交換器ユニットＸ2の
管列２１との間における空気流の流れ状態の解析図を示
している。また、図７には、図１（ロ）に示す従来の空
気熱交換器Ｚ10における空気流上流側から２列目の管列
と３列目の管列との間における空気流の流れ状態の解析
図を示している。
【００３３】これら両解析図を比較すれば、この実施形
態にかかる空気熱交換器Ｚ1においては、非定常渦が発
達し、これにより伝熱管２の周囲に形成される温度境界
層の発達が抑制されているのに対して、従来の空気熱交
換器Ｚ10においては非定常渦がほとんど発達せず、伝熱
管１２の周囲に温度境界層が発達していることが判る。
態にかかる空気熱交換器Ｚ1においては、非定常渦が発
達し、これにより伝熱管２の周囲に形成される温度境界
層の発達が抑制されているのに対して、従来の空気熱交
換器Ｚ10においては非定常渦がほとんど発達せず、伝熱
管１２の周囲に温度境界層が発達していることが判る。
【００３４】従って、同じ４列の伝熱管の管列数をもつ
空気熱交換器であっても、この実施形態の空気熱交換器
Ｚ1においては、空気流下流側寄り部位における伝熱性
能が高い分だけ空気熱交換器全体としての伝熱性能が従
来の空気熱交換器Ｚ10よりも高くなるものである。この
結果、この実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ1において
は、例えば必要伝熱性能を従来構造の空気熱交換器Ｚ10
と同じとした場合には、該従来の空気熱交換器Ｚ10より
も伝熱面積を小さくしてそのコンパクト化を図ることが
可能となるものである。
空気熱交換器であっても、この実施形態の空気熱交換器
Ｚ1においては、空気流下流側寄り部位における伝熱性
能が高い分だけ空気熱交換器全体としての伝熱性能が従
来の空気熱交換器Ｚ10よりも高くなるものである。この
結果、この実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ1において
は、例えば必要伝熱性能を従来構造の空気熱交換器Ｚ10
と同じとした場合には、該従来の空気熱交換器Ｚ10より
も伝熱面積を小さくしてそのコンパクト化を図ることが
可能となるものである。
【００３５】さらに、上記空気熱交換器Ｚ1を、例えば
空気調和装置の蒸発器として使用する場合、その運転に
伴い上記フィン１，１，・・の表面に凝縮水が付着する
が、この凝縮水はその自重により該フィン表面を伝って
下方へ流下せしめられると同時に、フィン間を通って流
れる空気流によって風下側に押し流される作用を受け
る。この場合、上記空気熱交換器Ｚ1が前後一対の熱交
換器ユニットＸ1，Ｘ2を空気流の流れ方向に前後して且
つ相互間に上記隙間４をもって配置して構成されている
ので、例えば上記フィン１部分における空気流の通過風
速を高めて、上記フィン１の表面に付着した凝縮水がそ
の自重によって該フィン１上を流下する作用よりも、空
気流によって下流側へ押し流される作用の方が大きくな
るようにした場合、空気流上流側に位置する熱交換器ユ
ニットＸ1のフィン１に付着した凝縮水は、該フィン１
の下端から滴下する以前に、その後縁側から上記隙間４
側に飛散され、その大部分はそのまま自由落下して排出
される。また、他の一部は、該隙間４を通過してさらに
該隙間４よりも下流側に位置する上記熱交換器ユニット
Ｘ2側に至り、該熱交換器ユニットＸ2のフィン１により
捕集され且つ該フィン１の表面を伝って下方へ流下排出
されることになる。
空気調和装置の蒸発器として使用する場合、その運転に
伴い上記フィン１，１，・・の表面に凝縮水が付着する
が、この凝縮水はその自重により該フィン表面を伝って
下方へ流下せしめられると同時に、フィン間を通って流
れる空気流によって風下側に押し流される作用を受け
る。この場合、上記空気熱交換器Ｚ1が前後一対の熱交
換器ユニットＸ1，Ｘ2を空気流の流れ方向に前後して且
つ相互間に上記隙間４をもって配置して構成されている
ので、例えば上記フィン１部分における空気流の通過風
速を高めて、上記フィン１の表面に付着した凝縮水がそ
の自重によって該フィン１上を流下する作用よりも、空
気流によって下流側へ押し流される作用の方が大きくな
るようにした場合、空気流上流側に位置する熱交換器ユ
ニットＸ1のフィン１に付着した凝縮水は、該フィン１
の下端から滴下する以前に、その後縁側から上記隙間４
側に飛散され、その大部分はそのまま自由落下して排出
される。また、他の一部は、該隙間４を通過してさらに
該隙間４よりも下流側に位置する上記熱交換器ユニット
Ｘ2側に至り、該熱交換器ユニットＸ2のフィン１により
捕集され且つ該フィン１の表面を伝って下方へ流下排出
されることになる。
【００３６】従って、この実施形態の空気熱交換器Ｚ1
によれば、上記各熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2の間に隙間
４を設けることで、フィン表面の凝縮水の排水性が向上
せしめられるとともに、空気熱交換器Ｚ1の下流側への
凝縮水の飛散が防止されることから、上記フィン１にお
ける空気流の通過風速をより高く設定することができ、
その結果、空気熱交換器Ｚ1における伝熱性能がより一
層高められ、延いては該空気熱交換器Ｚ1のコンパクト
化がさらに促進されるものである。
によれば、上記各熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2の間に隙間
４を設けることで、フィン表面の凝縮水の排水性が向上
せしめられるとともに、空気熱交換器Ｚ1の下流側への
凝縮水の飛散が防止されることから、上記フィン１にお
ける空気流の通過風速をより高く設定することができ、
その結果、空気熱交換器Ｚ1における伝熱性能がより一
層高められ、延いては該空気熱交換器Ｚ1のコンパクト
化がさらに促進されるものである。
【００３７】また、この実施形態にかかる空気熱交換器
Ｚ1においては、管列数を２列とした同一構成の上記各
熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2でこれを構成しているので、
例えば上記空気熱交換器Ｚ1の製造工程において該空気
熱交換器Ｚ1に配管部品をロウ付けする場合、例えば図
１（ロ）に示す如き一体型の空気熱交換器Ｚ10の場合に
比べて、上記伝熱管２回りにおける作業スペースを広く
とることができる。この結果、このロウ付け作業に自動
ロウ付け機を使用して作業性を高めることができ、それ
だけ上記空気熱交換器Ｚ1の製造コスト低減が可能とな
るものである。
Ｚ1においては、管列数を２列とした同一構成の上記各
熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2でこれを構成しているので、
例えば上記空気熱交換器Ｚ1の製造工程において該空気
熱交換器Ｚ1に配管部品をロウ付けする場合、例えば図
１（ロ）に示す如き一体型の空気熱交換器Ｚ10の場合に
比べて、上記伝熱管２回りにおける作業スペースを広く
とることができる。この結果、このロウ付け作業に自動
ロウ付け機を使用して作業性を高めることができ、それ
だけ上記空気熱交換器Ｚ1の製造コスト低減が可能とな
るものである。
【００３８】さらに、空気熱交換器を構成する複数の熱
交換器ユニットとして、上記実施形態の如く２列の管列
数をもつ熱交換器ユニットと、後述の実施形態で示すよ
うに３列の管列数をもつ熱交換器ユニットとを用意し、
これらを適宜組み合わせることで全体として任意の管列
数をもつ空気熱交換器を容易に得ることができる。この
ことは、管列数の異なる多種の空気熱交換器を製造する
場合において、その部品としての上記フィン１を共用化
できることを意味しており、かかるフィンの共用化によ
りフィン製造用金型の種類の減少及びフィンの在庫数の
減少が図れ、延いては空気熱交換器の製造コストの更な
る低減が可能となるものである。
交換器ユニットとして、上記実施形態の如く２列の管列
数をもつ熱交換器ユニットと、後述の実施形態で示すよ
うに３列の管列数をもつ熱交換器ユニットとを用意し、
これらを適宜組み合わせることで全体として任意の管列
数をもつ空気熱交換器を容易に得ることができる。この
ことは、管列数の異なる多種の空気熱交換器を製造する
場合において、その部品としての上記フィン１を共用化
できることを意味しており、かかるフィンの共用化によ
りフィン製造用金型の種類の減少及びフィンの在庫数の
減少が図れ、延いては空気熱交換器の製造コストの更な
る低減が可能となるものである。
【００３９】第２の実施形態 図２（イ）には、本願発明の第２の実施形態にかかる空
気熱交換器Ｚ2を示している。この空気熱交換器Ｚ2は、
上記第１の実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ1が、２列
の管列２１，２２をもつ二つの熱交換器ユニットＸ1，
Ｘ2でこれを構成していたのに対し、２列の管列２１，
２２をもつ熱交換器ユニットＸ1と、３列の管列２３，
２４，２５をもつ熱交換器ユニットＸ2とを、幅寸法
「Ｌ」の隙間４を隔てて空気流の流れ方向に前後して配
置し、全体として５列の管列数をもつ空気熱交換器Ｚ2
を構成したものである。
気熱交換器Ｚ2を示している。この空気熱交換器Ｚ2は、
上記第１の実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ1が、２列
の管列２１，２２をもつ二つの熱交換器ユニットＸ1，
Ｘ2でこれを構成していたのに対し、２列の管列２１，
２２をもつ熱交換器ユニットＸ1と、３列の管列２３，
２４，２５をもつ熱交換器ユニットＸ2とを、幅寸法
「Ｌ」の隙間４を隔てて空気流の流れ方向に前後して配
置し、全体として５列の管列数をもつ空気熱交換器Ｚ2
を構成したものである。
【００４０】かかる構成をもつ上記空気熱交換器Ｚ
2は、その構造上、図２（ロ）に示す如く５列の管列を
もつ従来の一体型の空気熱交換器Ｚ20に対応するもので
ある。
2は、その構造上、図２（ロ）に示す如く５列の管列を
もつ従来の一体型の空気熱交換器Ｚ20に対応するもので
ある。
【００４１】尚、この実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ
2においても、上記第１の実施形態にかかる上記空気熱
交換器Ｚ1と同様の作用効果が奏せられるものであり、
従ってここでの作用効果の説明は省略する。
2においても、上記第１の実施形態にかかる上記空気熱
交換器Ｚ1と同様の作用効果が奏せられるものであり、
従ってここでの作用効果の説明は省略する。
【００４２】第３の実施形態 図３（イ）には、本願発明の第３の実施形態にかかる空
気熱交換器Ｚ3を示している。この空気熱交換器Ｚ3は、
上記第２の実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ2と逆の構
成をもつものであり、三つの管列２３，２４，２５をも
つ熱交換器ユニットＸ1を空気流上流側に、二つの管列
２１，２２をもつ熱交換器ユニットＸ2を空気流下流側
に、それぞれ配置して構成されるものである。
気熱交換器Ｚ3を示している。この空気熱交換器Ｚ3は、
上記第２の実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ2と逆の構
成をもつものであり、三つの管列２３，２４，２５をも
つ熱交換器ユニットＸ1を空気流上流側に、二つの管列
２１，２２をもつ熱交換器ユニットＸ2を空気流下流側
に、それぞれ配置して構成されるものである。
【００４３】かかる構成をもつ上記空気熱交換器Ｚ
3は、その構造上、図３（ロ）に示す如く５列の管列数
をもつ従来の一体型の空気熱交換器Ｚ30に対応するもの
である。
3は、その構造上、図３（ロ）に示す如く５列の管列数
をもつ従来の一体型の空気熱交換器Ｚ30に対応するもの
である。
【００４４】尚、この実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ
3においても、上記第１の実施形態にかかる上記空気熱
交換器Ｚ1と同様の作用効果が奏せられるものであり、
従ってここでの作用効果の説明は省略する。
3においても、上記第１の実施形態にかかる上記空気熱
交換器Ｚ1と同様の作用効果が奏せられるものであり、
従ってここでの作用効果の説明は省略する。
【００４５】第４の実施形態 図４（イ）には、本願発明の第４の実施形態にかかる空
気熱交換器Ｚ4を示している。この空気熱交換器Ｚ4は、
上記第１の実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ1が、二つ
の管列２１，２２をもつ二つの熱交換器ユニットＸ1，
Ｘ2でこれを構成していたのに対し、二つの管列２１，
２２をもつ三つの熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2，Ｘ3をそ
れぞれ幅寸法「Ｌ」の隙間４を隔てて空気流流れ方向に
前後して配置し、全体として６列の管列数をもつ空気熱
交換器Ｚ4を構成したものである。
気熱交換器Ｚ4を示している。この空気熱交換器Ｚ4は、
上記第１の実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ1が、二つ
の管列２１，２２をもつ二つの熱交換器ユニットＸ1，
Ｘ2でこれを構成していたのに対し、二つの管列２１，
２２をもつ三つの熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2，Ｘ3をそ
れぞれ幅寸法「Ｌ」の隙間４を隔てて空気流流れ方向に
前後して配置し、全体として６列の管列数をもつ空気熱
交換器Ｚ4を構成したものである。
【００４６】かかる構成をもつ上記空気熱交換器Ｚ
4は、その構造上、図４（ロ）に示す如く６列の管列数
をもつ従来の一体型の空気熱交換器Ｚ40に対応するもの
である。
4は、その構造上、図４（ロ）に示す如く６列の管列数
をもつ従来の一体型の空気熱交換器Ｚ40に対応するもの
である。
【００４７】尚、この実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ
4においても、上記第１の実施形態にかかる上記空気熱
交換器Ｚ1と同様の作用効果が奏せられるものであり、
従ってここでの作用効果の説明は省略する。
4においても、上記第１の実施形態にかかる上記空気熱
交換器Ｚ1と同様の作用効果が奏せられるものであり、
従ってここでの作用効果の説明は省略する。
【００４８】第５の実施形態 図５（イ）には、本願発明の第５の実施形態にかかる空
気熱交換器Ｚ5を示している。この空気熱交換器Ｚ5は、
上記第４の実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ4が、２列
の管列２１，２２をもつ三つの熱交換器ユニットＸ1，
Ｘ2，Ｘ3でこれを構成していたのに対し、３列の管列２
３，２４，２５をもつ二つの熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2
をそれぞれ幅寸法「Ｌ」の隙間４を隔てて空気流流れ方
向に前後して配置し、全体として６列の管列数をもつ空
気熱交換器Ｚ5を構成したものである。
気熱交換器Ｚ5を示している。この空気熱交換器Ｚ5は、
上記第４の実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ4が、２列
の管列２１，２２をもつ三つの熱交換器ユニットＸ1，
Ｘ2，Ｘ3でこれを構成していたのに対し、３列の管列２
３，２４，２５をもつ二つの熱交換器ユニットＸ1，Ｘ2
をそれぞれ幅寸法「Ｌ」の隙間４を隔てて空気流流れ方
向に前後して配置し、全体として６列の管列数をもつ空
気熱交換器Ｚ5を構成したものである。
【００４９】かかる構成をもつ上記空気熱交換器Ｚ
5は、その構造上、図５（ロ）に示す如く６列の管列数
をもつ従来の一体型の空気熱交換器Ｚ50に対応するもの
である。
5は、その構造上、図５（ロ）に示す如く６列の管列数
をもつ従来の一体型の空気熱交換器Ｚ50に対応するもの
である。
【００５０】尚、この実施形態にかかる空気熱交換器Ｚ
5においても、上記第１の実施形態にかかる上記空気熱
交換器Ｚ1と同様の作用効果が奏せられるものであり、
従ってここでの作用効果の説明は省略する。
5においても、上記第１の実施形態にかかる上記空気熱
交換器Ｚ1と同様の作用効果が奏せられるものであり、
従ってここでの作用効果の説明は省略する。
【図１】本願発明の第１の実施形態にかかる空気熱交換
器の断面図である。
器の断面図である。
【図２】本願発明の第２の実施形態にかかる空気熱交換
器の断面図である。
器の断面図である。
【図３】本願発明の第３の実施形態にかかる空気熱交換
器の断面図である。
器の断面図である。
【図４】本願発明の第４の実施形態にかかる空気熱交換
器の断面図である。
器の断面図である。
【図５】本願発明の第５の実施形態にかかる空気熱交換
器の断面図である。
器の断面図である。
【図６】空気熱交換器における空気流れの解析図であ
る。
る。
【図７】空気熱交換器における空気流れの解析図であ
る。
る。
１はフィン、２は伝熱管、３はスリット、４は隙間、Ｚ
1〜Ｚ5は空気熱交換器、Ｘ1〜Ｘ3は熱交換器ユニットで
ある。
1〜Ｚ5は空気熱交換器、Ｘ1〜Ｘ3は熱交換器ユニットで
ある。
Claims (3)
- 【請求項１】 板厚方向に所定間隔で対向配置されると
ともにその板面に略平行に空気流を流通せしめるように
した複数枚のフィン（１），（１），・・と、上記複数
枚のフィン（１），（１），・・をその板厚方向に貫通
して上記空気流の流れ方向に多列に配置された複数本の
伝熱管（２），（２），・・とを備えて構成される複数
の熱交換器ユニット（Ｘ1）〜（Ｘ3）を、上記空気流の
流れ方向に前後して順次所定の隙間（４）をもって配置
し且つこれらを一体化してなることを特徴とする空気熱
交換器。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記隙間（４）の幅寸法「Ｌ」が、上記熱交換器ユニッ
ト（Ｘ1）〜（Ｘ3）における上記フィン（１）の空気流
方向の幅寸法を「Ｌｗ」、上記伝熱管（２），（２），
・・の管列数を「Ｎ」とした場合、「Ｌ≧Ｌｗ／Ｎ」と
なるように設定されていることを特徴とする空気熱交換
器。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、 上記複数の熱交換器ユニット（Ｘ1）〜（Ｘ3）が、上記
伝熱管（２），（２），・・の管列数を２列又は３列と
した構成であることを特徴とする空気熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179277A JPH1122995A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 空気熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179277A JPH1122995A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 空気熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122995A true JPH1122995A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16063035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9179277A Pending JPH1122995A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 空気熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122995A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100512113B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-09-02 | 엘지전자 주식회사 | 세경관 열교환기 |
| JP2006125658A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2014040984A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP9179277A patent/JPH1122995A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100512113B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-09-02 | 엘지전자 주식회사 | 세경관 열교환기 |
| JP2006125658A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2014040984A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
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