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JPH1122682A - ケーシングにおけるシール構造 - Google Patents

ケーシングにおけるシール構造

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Publication number
JPH1122682A
JPH1122682A JP9178183A JP17818397A JPH1122682A JP H1122682 A JPH1122682 A JP H1122682A JP 9178183 A JP9178183 A JP 9178183A JP 17818397 A JP17818397 A JP 17818397A JP H1122682 A JPH1122682 A JP H1122682A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
casing
wall surface
housing
upper casing
pressure chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9178183A
Other languages
English (en)
Inventor
Shusaku Ueda
秀作 植田
Takeshi Inoue
健 井上
Kenichi Hashimoto
健一 橋本
Kazuki Hori
和貴 堀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to JP9178183A priority Critical patent/JPH1122682A/ja
Priority to KR1019997001783A priority patent/KR20000068423A/ko
Priority to US09/242,668 priority patent/US6193485B1/en
Priority to CN98800929A priority patent/CN1087399C/zh
Priority to PCT/JP1998/002879 priority patent/WO1999001664A1/ja
Priority to EP98929717A priority patent/EP0926344B9/en
Priority to DE69828761T priority patent/DE69828761D1/de
Priority to ES98929717T priority patent/ES2234122T3/es
Priority to CA002264149A priority patent/CA2264149A1/en
Priority to TW087110553A priority patent/TW366391B/zh
Priority to MYPI98003014A priority patent/MY119357A/en
Publication of JPH1122682A publication Critical patent/JPH1122682A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コスト増大を抑制しつつケーシングとその内
壁面に当接される部材との間のシールを行ない、かつそ
の部材自体の変形をも抑制可能なケーシングにおけるシ
ール構造を提供する。 【解決手段】 上部ケーシング２ａは下部ケーシング２
ｂに外嵌される。上部ケーシング２ａの内壁面２ａ１に
はハウジング５の周縁部５ａを受入れる凹部２ａ２が設
けられる。凹部２ａ２の底面には、上部ケーシング２ａ
が焼嵌めあるいは圧入された際に変形することによって
ハウジング５の変形を抑制するための凸部２ａ３が選択
的に形成される。下部ケーシング２ｂとハウジング５と
の間には、上部ケーシング２ａと下部ケーシング２ｂと
を溶接した際のハウジング５に対するケーシング２によ
る圧迫の程度を軽減するための隙間１４が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ケーシングにお
けるシール構造に関し、特に、ケーシング内に高圧室と
低圧室とが併存する場合にこれらを仕切る部材とケーシ
ングとの間のシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４と図５とに従来のスクロール流体機
械のケーシングにおけるシール構造を示す。図４には特
公平６−６５８８０号公報に開示されたスクロール流体
機械が示され、図５には特開平７−３１０６７７号公報
に開示されたスクロール流体機械が示されている。な
お、説明の便宜上、図４および図５では本願発明との関
連部分に番号を付し、その部分の名称については本願発
明に対応させて適宜変更している。
【０００３】まず図４を参照して、このスクロール流体
機械のケーシングは、上部ケーシング２ａと下部ケーシ
ング２ｂとで構成される。ケーシング内には、固定スク
ロール３と、可動スクロール４と、ハウジング５と、ク
ランク軸６と、モータ２２とが組込まれる。
【０００４】固定スクロール３と可動スクロール４とで
ガス冷媒を圧縮する圧縮室１５が形成される。可動スク
ロール４はボス部４ａを有し、圧縮後のガス冷媒を吐出
するための吐出口４ｂが設けられる。クランク軸６は偏
心部６ａを有し、この偏心部６ａ内にボス部４ａが挿入
される。ボス部４ａと偏心部６ａとの間には軸受メタル
７ａが設置される。
【０００５】モータ２２はロータ２１とステータ２０と
を有しており、ロータ２１の内側にクランク軸６が嵌入
される。ハウジング５の周縁部は上部ハウジング２ａと
下部ハウジング２ｂとに挾持され、ハウジング５と上部
ケーシング２ａとの境界部にシール用のＯリング２４が
取付けられている。なお、ケーシングには吸入管１０と
外部吐出管２３とが取付けられ、図４において白色矢印
に従って圧縮後のガス冷媒が外部へ吐出される。
【０００６】次に、図５を参照して、この従来例では、
上部ケーシング２ａにハウジング５の周縁部５ａを受入
れる切欠段部２５が設けられている。そして、上部ケー
シング２ａの下端が溶接部１３によって下部ケーシング
２ｂの外周面に固定されている。また、スポット溶接部
１３ａによりハウジング５は固定されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図４に示される従来例
では、上述のように、ハウジング５と上部ケーシング２
ａとの間のシールのためにＯリング２４が取付けられて
いる。このようにＯリング２４を使用することにより、
コストが増大するという問題が生じる。また、図４に示
される場合では、上部ケーシング２ａの開口端を下部ケ
ーシング２ｂの開口端の内側に嵌め込む方式としている
ため、ケーシング内の空間が縮小することも懸念され
る。
【０００８】それに対し、図５に示される従来例では、
Ｏリングを使用していないため、Ｏリングの使用による
コスト増大の問題は生じない。また、上部ケーシング２
ａを下部ケーシング２ｂに外嵌しているため、ケーシン
グ内の空間が縮小する問題も解消され得る。しかしなが
ら、上部ケーシング２ａと下部ケーシング２ｂとを溶接
しているため、該溶接により上部ケーシング２ａと下部
ケーシング２ｂが変形し、それに伴いハウジング５が変
形することが懸念される。
【０００９】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、Ｏリン
グを使用せずにケーシングと該ケーシングの内壁面に当
接されるハウジング等の部材との間のシールを行なうこ
とによりコスト増大を抑制し、かつ焼嵌めあるいは圧入
および溶接によるハウジング等の部材の変形をも抑制可
能なケーシングにおけるシール構造を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係るケーシン
グにおけるシール構造は、部材が内部に組込まれ、ケー
シングの内壁面にその部材の外周面が当接されるもので
ある。
【００１１】そして、請求項１に記載のケーシングにお
けるシール構造では、ケーシングは下部ケーシングとそ
の下部ケーシングに外嵌される上部ケーシングとを備
え、上部ケーシングは下部ケーシングに焼嵌めあるいは
圧入される。そして、焼嵌めあるいは圧入の際に部材の
外周面とケーシング内壁面のいずれかに押圧されて変形
することによって部材の外周面とケーシングの内壁面と
の間のシールを行なうとともに部材本体の変形をも抑制
するための凸部が部材の外周面とケーシングの内壁面の
少なくとも一方に選択的に形成される。
【００１２】請求項２に記載のケーシングにおけるシー
ル構造では、上記のケーシングはスクロール流体機械の
ケーシングであり、ケーシング内にはスクロール流体機
械の運転中に高圧室と低圧室とが併存する。部材の周縁
部によってその高圧室と低圧室とが部分的に仕切られ
る。部材の周縁部は、下部ケーシングの開口端側に位置
する端面上に載置される。上部ケーシングの内壁面に
は、部材の周縁部を受入れる凹部が設けられる。そし
て、凹部の壁面と下部ケーシングの端面とによって部材
の周縁部が挾持される。
【００１３】請求項３に記載のケーシングにおけるシー
ル構造では、上記のケーシングはスクロール流体機械の
ケーシングであり、上部ケーシングと下部ケーシングと
は溶接される。そして、ケーシングと部材との間に、上
記の溶接によるケーシングの変形に伴う部材本体の変形
を抑制するための変形抑制手段が設けられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を用いて、本発
明の思想をスクロール流体機械に適用した場合の１つの
実施の形態について説明する。図１は、この発明の１つ
の実施の形態におけるスクロール流体機械の部分断面図
である。
【００１５】図１を参照して、スクロール流体機械１
は、密閉ケーシング２を備え、密閉ケーシング２は上部
ケーシング２ａと下部ケーシング２ｂとを有する。上部
ケーシング２ａは下部ケーシング２ｂに外嵌されてお
り、この場合であれば、上部ケーシング２ａが下部ケー
シング２ｂに焼嵌めされている。また、上部ケーシング
２ａの下端（開口端）は、溶接部１３を介して下部ケー
シング２ｂの外周面に溶接されている。
【００１６】密閉ケーシング２内には、固定スクロール
３と、可動スクロール４と、ハウジング５と、クランク
軸６とが組込まれている。固定スクロール３と可動スク
ロール４とによって圧縮室１５が形成され、可動スクロ
ール４には圧縮後のガス冷媒をクランク軸６内に設けら
れた吐出ガス通路に送り込むための吐出口４ｂが設けら
れている。また、可動スクロール４の背面側にはボス部
４ａが設けられ、このボス部４ａの内側に、クランク軸
６の偏心部６ａが挿入される。偏心部６ａとボス部４ａ
との間にはスライドブシュ７が挿入される。また、クラ
ンク軸６は、ころがり軸受９を介してハウジング５によ
って保持されている。ボス部４ａの周囲にはシールリン
グ８が設置される。上部ケーシング２ａには、ガス冷媒
を上記の圧縮室１５内に送り込むための吸入管１０が取
付けられる。
【００１７】密閉ケーシング２内には、スクロール流体
機械１の運転中に高圧室１２と低圧室１１とが併存し、
この高圧室１２と低圧室１１とがハウジング５によって
部分的に仕切られている。
【００１８】上記の構成において、上部ケーシング２ａ
の内壁面２ａ１には、ハウジング５の周縁部５ａを受入
れる凹部２ａ２が設けられ、この凹部２ａ２の底面には
凸部２ａ３が設けられる。この凸部２ａ３は、リング状
の形状をしていることが好ましく、上部ケーシング２ａ
を焼嵌めする際にハウジング５の周縁部５ａの外周面５
ｂに押しつけられて変形する。つまり、焼嵌めによる上
部ケーシング２ａの変形に伴ってハウジング５に及ぼさ
れる圧縮力を凸部２ａ３に集中させている。それによ
り、上部ケーシング２ａの焼嵌めによるハウジング５本
体の変形量を小さく抑えることが可能となる。具体的に
は、凸部２ａ３が形成されていない場合のハウジングの
内径Ｒの変化量が１００μｍであるのに対し、凸部２ａ
３を形成することにより上記の内径Ｒの変化量が２０μ
ｍと格段に低減されることを本願発明の発明者らは確認
した。
【００１９】また、上記のように焼嵌めを行なうことに
より、上部ケーシング２ａとハウジング５の周縁部５ａ
との間にＯリングを設置することなく両者の間のシール
を行なうことが可能となる。それにより、Ｏリングを省
略でき、コスト低減を図ることも可能となる。
【００２０】なお、図１における領域１６を拡大した図
が図２に示されている。この図２に示されるように、凹
部２ａ２の底面には２つの凸部２ａ３が設けられている
が、この数については任意に選択可能である。また、図
１および図２では、周縁部５ａの外周面５ｂと凹部２ａ
２の底面との間に隙間が存在するように図示されている
が、凸部２ａ３がほぼ完全に押し潰されることにより、
上記のような隙間がほとんど存在しない場合もあり得る
ものと考えられる。また、凸部２ａ３は、ハウジング５
の周縁部５ａの外周面５ｂ側に設けられてもよい。ま
た、固定スクロール３の外周面が上部ケーシング２ａの
内壁面２ａ１に当接される場合には、この固定スクロー
ル３の外周面に凸部２ａ３を設けてもよい。
【００２１】次に、再び図１と図２とを参照して、周縁
部５ａは、下部ケーシング２ｂの開口端側の端面２ｂ１
上に載置され、高圧室１２と低圧室１１とを部分的に仕
切っている。それにより、高圧室１２と低圧室１１の圧
力差によって周縁部５ａの上端面が凹部２ａ２の壁面に
押しつけられることとなる。このことも周縁部５ａと上
部ケーシング２ａとの間のシール性を向上させることに
寄与し得る。
【００２２】ハウジング５の外周には、図１および図２
に示されるように、隙間１４が設けられる。このような
隙間１４を設けることにより、上部ケーシング２ａと下
部ケーシング２ｂとを溶接した際のケーシング２の変形
によるハウジング５の変形量を小さく抑えることが可能
となる。つまり、この隙間１４が、ハウジング５本体の
変形抑制手段として機能することとなる。
【００２３】上部ケーシング２ａと下部ケーシング２ｂ
とを溶接した際には、図１および図２に示される場合で
は、たとえば下部ケーシング２ｂが内側に変形してハウ
ジング５を圧迫することが懸念される。この場合に、上
記のような隙間１４をハウジング５の外周であって溶接
部１３近傍に設けることにより、下部ケーシング２ｂの
変形によるハウジング５の圧迫の程度を軽減することが
可能となる。それにより、上部ケーシング２ａと下部ケ
ーシング２ｂとの溶接によるハウジング５の変形量を小
さく抑えることが可能となると考えられる。
【００２４】本願発明の発明者らが隙間１４を形成した
場合としない場合とでハウジング５の内径Ｒの変化量を
比較したところ、隙間１４を設けない場合に内径Ｒの変
化量が２５μｍであったのに対し、隙間１４を設けるこ
とにより内径Ｒの変化量が７μｍと格段に低減されるこ
とを確認した。
【００２５】なお、上記の隙間１４は、ハウジング５の
外周を削り込むことにより形成されてもよいが、下部ケ
ーシング２ｂの内壁面を削り込むことによって形成され
てもよい。また、固定スクロール３の外周面と上部ケー
シング２ａの内壁面２ａ１とが当接される場合には、固
定スクロール３と上部ケーシング２ａとの間に隙間を設
けるようにしてもよい。それにより、上部ケーシング２
ａが溶接によって変形して固定スクロール３を圧迫する
ことを効果的に抑制することが可能となる。
【００２６】次に、図３を用いて、上部ケーシング２ａ
を下部ケーシング２ｂに圧入する場合の実施の形態につ
いて説明する。この場合には、凹部２ａ２の底面に設け
られた凸部２ａ３に面取り部２ａ４を設ける。それによ
り、上部ケーシング２ａの圧入がスムーズに行なえる。
このような圧入によっても上記の焼嵌めの場合と同様に
上部ケーシング２ａの内壁面２ａ１とハウジング５の周
縁部５ａの外周面５ｂとの間のシール性を確保すること
は可能である。なお、凸部２ａ３は、圧入の際に擦り取
られる程度に小さく形成してもよい。
【００２７】以上のようにこの発明の実施の形態につい
て説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべ
ての点で例示であって制限的なものではないと考えられ
るべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって
示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での
すべての変更が含まれることが意図される。
【００２８】
【発明の効果】この発明の請求項１に記載のケーシング
におけるシール構造では、上部ケーシングが下部ケーシ
ングに焼嵌めあるいは圧入される。それにより、部材の
外周面とケーシングの内壁面とを気密に当接させること
ができ、部材の外周面とケーシングの内壁面との間のシ
ールを行なうことが可能となる。その結果、部材の外周
面とケーシングの内壁面との間にシール用のＯリングを
設置する必要がなくなり、コスト低減が可能となる。ま
た、部材の外周面とケーシングの内壁面の少なくとも一
方に凸部が選択的に設けられるので、上記の焼嵌めある
いは圧入の際に凸部が外周面あるいは内壁面に押圧され
て優先的に変形する。つまり、焼嵌めあるいは圧入の際
に部材に加わる圧縮応力を凸部に集中させることが可能
となる。それにより、焼嵌めあるいは圧入による部材本
体の変形量を効果的に低減することが可能となる。
【００２９】請求項２に記載のケーシングにおけるシー
ル構造では、ケーシング内に高圧室と低圧室とが併存
し、上部ケーシングの内壁面には部材の周縁部を受入れ
る凹部が設けられる。それにより、高圧室と低圧室との
圧力差によって部材の周縁部を凹部の壁面に押しつける
ことが可能となる。その結果、部材の周縁部とケーシン
グの内壁面との間のシール性をさらに向上させることが
可能となる。
【００３０】請求項３に記載のケーシングにおけるシー
ル構造では、上部ケーシングと下部ケーシングとが溶接
され、ケーシングと部材との間に部材本体の変形を抑制
するための変形抑制手段が設けられる。変形抑制手段の
一例として、部材とケーシングとの間に設けられた隙間
を挙げることができる。このような隙間を設けることに
より、溶接によってケーシングが内側へ変形した場合に
おいてもケーシングによる部材本体への圧迫の程度を軽
減することが可能となる。それにより、上記の溶接によ
る部材本体の変形量を小さく抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の１つの実施の形態におけるスクロー
ル流体機械の部分断面図である。
【図２】図１における領域１６内を拡大した断面図であ
る。
【図３】上部ケーシングを下部ケーシングに圧入する場
合に適した構造の一例を示す断面図である。
【図４】従来のスクロール流体機械の一例の部分断面図
である。
【図５】従来のスクロール流体機械の他の例の部分断面
図である。
【符号の説明】
１ スクロール流体機械 ２ 密閉ケーシング ２ａ 上部ケーシング ２ｂ 下部ケーシング ２ａ１ 内壁面 ２ａ２ 凹部 ２ａ３ 凸部 ２ａ４ 面取り部 ２ｂ１ 端面 ３ 固定スクロール ４ 可動スクロール ５ ハウジング ５ａ 周縁部 ５ｂ 外周面 １１ 低圧室 １２ 高圧室 １３ 溶接部 １４ 隙間 １６ 領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 健一 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内 (72)発明者 堀 和貴 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 部材（５）が内部に組込まれ、内壁面
    （２ａ１）に前記部材（５）の外周面（５ｂ）が当接さ
    れるケーシング（２）におけるシール構造であって、 前記ケーシング（２）は、下部ケーシング（２ｂ）と該
    下部ケーシング（２ｂ）に外嵌される上部ケーシング
    （２ａ）とを備え、前記上部ケーシング（２ａ）は前記
    下部ケーシング（２ｂ）に焼嵌めあるいは圧入され、 前記焼嵌めあるいは圧入の際に前記外周面（５ｂ）と前
    記内壁面（２ａ１）のいずれかに押圧されて変形するこ
    とによって前記外周面（５ｂ）と前記内壁面（２ａ１）
    との間のシールを行なうとともに前記部材（５）本体の
    変形をも抑制するための凸部（２ａ３）が、前記外周面
    （５ｂ）と前記内壁面（２ａ３）の少なくとも一方に選
    択的に形成されたことを特徴とする、ケーシングにおけ
    るシール構造。
  2. 【請求項２】 前記ケーシング（２）は、スクロール流
    体機械のケーシング（２）であり、 前記ケーシング（２）内には前記スクロール流体機械の
    運転中に高圧室（１２）と低圧室（１１）とが併存し、 前記部材（５）の周縁部（５ａ）によって前記高圧室
    （１２）と前記低圧室（１１）とが部分的に仕切られ、 前記部材（５）の周縁部（５ａ）は前記下部ケーシング
    （２ｂ）の開口端側に位置する端面（２ｂ１）上に載置
    され、 前記上部ケーシング（２ａ）の内壁面（２ａ１）には、
    前記部材（５）の周縁部（５ａ）を受入れる凹部（２ａ
    ２）が設けられ、 前記凹部（２ａ２）の壁面と前記下部ケーシング（２
    ｂ）の前記端面（２ｂ１）とによって前記部材（５）の
    周縁部（５ａ）が挾持される、請求項１に記載のケーシ
    ングにおけるシール構造。
  3. 【請求項３】 前記ケーシング（２）は、スクロール流
    体機械のケーシング（２）であり、 前記上部ケーシング（２ａ）と前記下部ケーシング（２
    ｂ）とは溶接され、 前記ケーシング（２）と前記部材（５）の間には、前記
    溶接による前記ケーシング（２）の変形に伴う前記部材
    （５）本体の変形を抑制するための変形抑制手段（１
    ４）が設けられる、請求項１または２に記載のケーシン
    グにおけるシール構造。
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