JPH1121892A - 鋼管柱列土留壁の通水化工法及びこれに使用する鋼管の通水化装置 - Google Patents
鋼管柱列土留壁の通水化工法及びこれに使用する鋼管の通水化装置Info
- Publication number
- JPH1121892A JPH1121892A JP18901697A JP18901697A JPH1121892A JP H1121892 A JPH1121892 A JP H1121892A JP 18901697 A JP18901697 A JP 18901697A JP 18901697 A JP18901697 A JP 18901697A JP H1121892 A JPH1121892 A JP H1121892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- steel pipe
- retaining wall
- ground
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管柱列による土留壁の地下水通水化を図
る。 【解決手段】 建設地盤Bを挟んで鋼管柱列による土留
壁A,Aを造成する。これに使用する鋼管として、背面
地盤C側と建設地盤B側とに通水孔3,3を設けた鋼管
1を形成する。土留壁A,Aの造成後、鋼管1内を掘
削、排土し、その鋼管1内に、遮水装置7を挿入して、
地上よりの開閉操作により通水孔3を塞いだ状態で、建
設地盤Bの掘削、地下構造物Dの建設を行った後、遮水
装置の操作で通水孔3を開通させ、土留壁A,Aに通水
機能をもたせるようにする。
る。 【解決手段】 建設地盤Bを挟んで鋼管柱列による土留
壁A,Aを造成する。これに使用する鋼管として、背面
地盤C側と建設地盤B側とに通水孔3,3を設けた鋼管
1を形成する。土留壁A,Aの造成後、鋼管1内を掘
削、排土し、その鋼管1内に、遮水装置7を挿入して、
地上よりの開閉操作により通水孔3を塞いだ状態で、建
設地盤Bの掘削、地下構造物Dの建設を行った後、遮水
装置の操作で通水孔3を開通させ、土留壁A,Aに通水
機能をもたせるようにする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管矢板等を用いた土
留壁において、土留壁として利用した後、鋼管に通水孔
を形成させて地下水流の復元を図れるようにした、土留
壁の通水化工法及びこれに使用する鋼管の通水化装置に
関するものである。
留壁において、土留壁として利用した後、鋼管に通水孔
を形成させて地下水流の復元を図れるようにした、土留
壁の通水化工法及びこれに使用する鋼管の通水化装置に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】地下構造物等の建設においては、その工
事区域を囲んで、鉄筋コンクリートや鋼管柱列による土
留壁を造成して地下部分の地盤掘削が行われるが、それ
らの土留壁は工事終了後は埋め殺しされる。土留壁は一
般に遮水性が重視された構造となっているので、これが
造成されることによって、地下水流が遮断され、地下水
位に大きな変動をもたらし、周辺環境に悪影響を与える
ことが多かった。特に近年は工事が大規模化するにつ
れ、これが社会的な問題となってきている。
事区域を囲んで、鉄筋コンクリートや鋼管柱列による土
留壁を造成して地下部分の地盤掘削が行われるが、それ
らの土留壁は工事終了後は埋め殺しされる。土留壁は一
般に遮水性が重視された構造となっているので、これが
造成されることによって、地下水流が遮断され、地下水
位に大きな変動をもたらし、周辺環境に悪影響を与える
ことが多かった。特に近年は工事が大規模化するにつ
れ、これが社会的な問題となってきている。
【0003】この問題を解決するため、鉄筋コンクリー
トを使用した地中連続土留壁では、地下水を通水するた
めの対策として、挿入される鉄筋の形状を特殊なものと
したり、現場打ちのコンクリートの性状を変化させる方
法等が提案されている。また、推進工法を用いて土留壁
に通水孔を形成して地下水流の復元を図った実例もあ
る。
トを使用した地中連続土留壁では、地下水を通水するた
めの対策として、挿入される鉄筋の形状を特殊なものと
したり、現場打ちのコンクリートの性状を変化させる方
法等が提案されている。また、推進工法を用いて土留壁
に通水孔を形成して地下水流の復元を図った実例もあ
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、鉄筋コンクリ
ートによる土留壁における上記各種の通水化の方法で
は、施工が面倒で多額の経費を要し、また、推進工法を
利用する方法の場合は、推進工法のための機材を設置す
るための施工場所(立坑)が必要となり、施工範囲が広
くなるとともに、工期、工費が増大するという問題があ
る。また、鋼管柱列土留壁の場合は、既製鋼管を利用す
るため、その構造を変えることが困難なことから、地下
水流の復元を図るための構造物としては不向きなものと
されていた。
ートによる土留壁における上記各種の通水化の方法で
は、施工が面倒で多額の経費を要し、また、推進工法を
利用する方法の場合は、推進工法のための機材を設置す
るための施工場所(立坑)が必要となり、施工範囲が広
くなるとともに、工期、工費が増大するという問題があ
る。また、鋼管柱列土留壁の場合は、既製鋼管を利用す
るため、その構造を変えることが困難なことから、地下
水流の復元を図るための構造物としては不向きなものと
されていた。
【0005】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、施工性がよく耐力及び遮水性に優れ
る等利点の多い鋼管矢板の柱列土留壁を利用することと
し、既製鋼管への加工によって通水孔を形成し、その通
水孔を地上での操作により開閉できるようにして、土留
壁としての利用後、鋼管に通水孔を形成させ地下水流の
復元を図ることのできる工法及びこれに使用する鋼管の
通水化装置を提供しようとするものである。
になされたもので、施工性がよく耐力及び遮水性に優れ
る等利点の多い鋼管矢板の柱列土留壁を利用することと
し、既製鋼管への加工によって通水孔を形成し、その通
水孔を地上での操作により開閉できるようにして、土留
壁としての利用後、鋼管に通水孔を形成させ地下水流の
復元を図ることのできる工法及びこれに使用する鋼管の
通水化装置を提供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項1の工法は、背面地盤C側と
建設地盤B側とに対向して通水孔3,3を設けた鋼管1
の連結による土留壁Aを、建設地盤Bを挟んで対向して
造成し、それらの鋼管1内を掘削、排土し、鋼管1内
に、地上からの開閉操作が可能な遮水装置7を挿入し
て、通水孔3を閉塞した状態で建設地盤Bの掘削、排土
と地下構造物等の建設を行った後、遮水装置7により、
通水孔3を開通させることを特徴とするものである。
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項1の工法は、背面地盤C側と
建設地盤B側とに対向して通水孔3,3を設けた鋼管1
の連結による土留壁Aを、建設地盤Bを挟んで対向して
造成し、それらの鋼管1内を掘削、排土し、鋼管1内
に、地上からの開閉操作が可能な遮水装置7を挿入し
て、通水孔3を閉塞した状態で建設地盤Bの掘削、排土
と地下構造物等の建設を行った後、遮水装置7により、
通水孔3を開通させることを特徴とするものである。
【0007】また、請求項2の工法は、背面地盤C側と
建設地盤B側とに対向して通水孔3,3を設けた鋼管1
の連結による土留壁Aを、建設地盤Bを挟んで対向して
造成し、それらの鋼管1内を掘削、排土し、鋼管1内
に、地上からの開閉操作が可能な遮水装置7を挿入し
て、通水孔3を閉塞した状態で建設地盤Bを掘削、排土
し、対向する土留壁Aの通水孔3,3間を通水管13また
は通水層12を設けて接続した後、遮水装置7により通水
孔3を開通させることを特徴とするものである。
建設地盤B側とに対向して通水孔3,3を設けた鋼管1
の連結による土留壁Aを、建設地盤Bを挟んで対向して
造成し、それらの鋼管1内を掘削、排土し、鋼管1内
に、地上からの開閉操作が可能な遮水装置7を挿入し
て、通水孔3を閉塞した状態で建設地盤Bを掘削、排土
し、対向する土留壁Aの通水孔3,3間を通水管13また
は通水層12を設けて接続した後、遮水装置7により通水
孔3を開通させることを特徴とするものである。
【0008】また、請求項3の通水化装置は、鋼管柱列
土留壁Aを形成する鋼管1に、背面地盤C側と建設地盤
B側とに対向して通水孔3,3を設けるとともに、地上
よりの流体の注入、排出操作により膨張、収縮して上記
通水孔3を開閉することのできる圧力風船10を備えた遮
水装置7を、鋼管1内に挿脱自在に設けたことを特徴と
するものである。
土留壁Aを形成する鋼管1に、背面地盤C側と建設地盤
B側とに対向して通水孔3,3を設けるとともに、地上
よりの流体の注入、排出操作により膨張、収縮して上記
通水孔3を開閉することのできる圧力風船10を備えた遮
水装置7を、鋼管1内に挿脱自在に設けたことを特徴と
するものである。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図1〜図5および図8、図
9は本発明工法の過程とその構造物の実施例を示し、図
6図7は本発明で使用する鋼管通水化装置の実施例の要
部を示したものである。
て図面を参照して説明する。図1〜図5および図8、図
9は本発明工法の過程とその構造物の実施例を示し、図
6図7は本発明で使用する鋼管通水化装置の実施例の要
部を示したものである。
【0010】地下構造物等の建設にあたっては、その建
設地盤Bを挟んだ両側の地盤に土留壁Aを造成する。本
発明においては、鋼管の矢板を柱列状に連結して壁状に
形成した土留壁が用いられる。この土留壁Aは、一般
に、鋼管1の対向する両外側に、鋼管1の軸線に沿った
継手2を固着した鋼管矢板を使用し、これを、打撃工法
あるいは中掘り工法によって地中に沈設するとともに、
互いに継手2,2により連結して造成される(図1、図
2参照)。
設地盤Bを挟んだ両側の地盤に土留壁Aを造成する。本
発明においては、鋼管の矢板を柱列状に連結して壁状に
形成した土留壁が用いられる。この土留壁Aは、一般
に、鋼管1の対向する両外側に、鋼管1の軸線に沿った
継手2を固着した鋼管矢板を使用し、これを、打撃工法
あるいは中掘り工法によって地中に沈設するとともに、
互いに継手2,2により連結して造成される(図1、図
2参照)。
【0011】本発明では、鋼管矢板の鋼管1として、土
留壁Aを横断する方向の両側面、すなわち、背面地盤C
と接する側及び建設地盤Bと接する側の、地下水の透過
が予想される任意の深さ位置に所要の径を有する通水孔
3を設けたものが使用される。この場合、通水孔3を開
設する個所には、通水孔3による断面損失を補うため補
強板4を添設するのが好ましい。また、鋼管矢板の沈設
にあたっては、鋼管1の通水孔3には、図6に示すよう
に、土や砂等の粒子は遮断されるが、水は透過可能な網
状体などのろ過材6を備えた透水キャップ5を嵌着して
おく。
留壁Aを横断する方向の両側面、すなわち、背面地盤C
と接する側及び建設地盤Bと接する側の、地下水の透過
が予想される任意の深さ位置に所要の径を有する通水孔
3を設けたものが使用される。この場合、通水孔3を開
設する個所には、通水孔3による断面損失を補うため補
強板4を添設するのが好ましい。また、鋼管矢板の沈設
にあたっては、鋼管1の通水孔3には、図6に示すよう
に、土や砂等の粒子は遮断されるが、水は透過可能な網
状体などのろ過材6を備えた透水キャップ5を嵌着して
おく。
【0012】土留壁A,Aの造成後は、図3に示すよう
に、各鋼管1の内部を、通水孔3の少し下方位置までハ
ンマーグラブやオーガにより掘削、排土して鋼管1を中
空に形成し中空となった鋼管1内に遮水装置7を挿入す
る。
に、各鋼管1の内部を、通水孔3の少し下方位置までハ
ンマーグラブやオーガにより掘削、排土して鋼管1を中
空に形成し中空となった鋼管1内に遮水装置7を挿入す
る。
【0013】遮水装置7は、図3、図4、図6、図7に
示すように、鋼管1の内径より短尺に形成した水平方向
の流通管8の中央部に、流通管8に水や空気の流体を注
入し、排出する、上下に長く形成した注排管9が接続さ
れ、流通管8の両側には、通常は図3、図6に示すよう
に縮径されている圧力風船10が流通管8と連通して取り
付けられた構造となっており、注排管9の他端は、地上
等に設置された注排ポンプ(図示を略す)に接続されて
いる。
示すように、鋼管1の内径より短尺に形成した水平方向
の流通管8の中央部に、流通管8に水や空気の流体を注
入し、排出する、上下に長く形成した注排管9が接続さ
れ、流通管8の両側には、通常は図3、図6に示すよう
に縮径されている圧力風船10が流通管8と連通して取り
付けられた構造となっており、注排管9の他端は、地上
等に設置された注排ポンプ(図示を略す)に接続されて
いる。
【0014】遮水装置7は、その流通管8の両端が通水
孔3,3と対向する位置に挿入される。そして、注排管
9に地上より流体を注入する。それにより、図4、図7
に示すように、流体は流通管8より圧力風船10, 10内に
注入されて、圧力風船10は膨張、拡大し、通水孔3に密
接して通水孔3が閉塞されることになる。したがって、
背面地盤C側と建設地盤B側とは遮水され、土留壁Aは
遮水壁としての機能を発揮することになる。
孔3,3と対向する位置に挿入される。そして、注排管
9に地上より流体を注入する。それにより、図4、図7
に示すように、流体は流通管8より圧力風船10, 10内に
注入されて、圧力風船10は膨張、拡大し、通水孔3に密
接して通水孔3が閉塞されることになる。したがって、
背面地盤C側と建設地盤B側とは遮水され、土留壁Aは
遮水壁としての機能を発揮することになる。
【0015】上記のような遮水状態下において、建設地
盤Bが掘削、排土され、地下構造物D等の建設が行われ
る。そして、遮水装置7に注入されていた流体を排出す
る。それにより、図6に示すように、圧力風船10, 10は
元の状態に縮形し、両通水孔3は開かれ、背面地盤Cと
建設地盤Bとは鋼管1の通水孔3,3を介して通水可能
な状態となる。通水孔3,3が開通された後の遮水装置
7は鋼管管1内より引き上げるか、そのまま埋め殺しし
てもよく、土留壁Aは透水壁としての機能を発揮するこ
とになる。
盤Bが掘削、排土され、地下構造物D等の建設が行われ
る。そして、遮水装置7に注入されていた流体を排出す
る。それにより、図6に示すように、圧力風船10, 10は
元の状態に縮形し、両通水孔3は開かれ、背面地盤Cと
建設地盤Bとは鋼管1の通水孔3,3を介して通水可能
な状態となる。通水孔3,3が開通された後の遮水装置
7は鋼管管1内より引き上げるか、そのまま埋め殺しし
てもよく、土留壁Aは透水壁としての機能を発揮するこ
とになる。
【0016】土留壁Aに透水機能が形成されたことによ
り、地下水流の上流側にある一方の背面地盤Cの地下水
は、一方の土留壁Aの通水孔3から鋼管1内に流入し、
他方の通水孔3から建設地盤Bに浸透し、他方の土留壁
Aの通水孔3,3から鋼管1内を経て他方の背面地盤C
へと浸透して行くことになる。それにより、土留壁A,
Aの造成により遮断された地下水の流通、復水が恒久的
に行えるようになる。
り、地下水流の上流側にある一方の背面地盤Cの地下水
は、一方の土留壁Aの通水孔3から鋼管1内に流入し、
他方の通水孔3から建設地盤Bに浸透し、他方の土留壁
Aの通水孔3,3から鋼管1内を経て他方の背面地盤C
へと浸透して行くことになる。それにより、土留壁A,
Aの造成により遮断された地下水の流通、復水が恒久的
に行えるようになる。
【0017】図8及び図9は、両土留壁A,A間におけ
る水を流通させる手段の請求項2の実施例を示したもの
である。図8の実施例では、土留壁Aの対向する通水孔
3,3間に、砕石などを所要の厚さに敷き詰めた通水層
11を形成し、その上に地下構造物Dの建設を行うもので
ある。また、図9の実施例では、対向する通水孔3,3
を連通管12により接続するものである。これらの実施例
の場合は、両土留壁A,A間の水の流通は通水層11また
は連通管12を通して行われるため、通水がより円滑に行
われるとともに、建設地盤Bへの水の流通による悪い影
響の生ずるのを防ぐこともできる。
る水を流通させる手段の請求項2の実施例を示したもの
である。図8の実施例では、土留壁Aの対向する通水孔
3,3間に、砕石などを所要の厚さに敷き詰めた通水層
11を形成し、その上に地下構造物Dの建設を行うもので
ある。また、図9の実施例では、対向する通水孔3,3
を連通管12により接続するものである。これらの実施例
の場合は、両土留壁A,A間の水の流通は通水層11また
は連通管12を通して行われるため、通水がより円滑に行
われるとともに、建設地盤Bへの水の流通による悪い影
響の生ずるのを防ぐこともできる。
【0018】また、本発明においては、図10に示すよう
に、背面地盤Cの方に、土留壁Aと接して、砕石等を充
填した透水層Eを設けることができる。この透水層E
は、土留壁Aの長さ方向の全面に設けることに限らず、
土留壁Aの長さ方向に間隔をおいて適宜断片的に設ける
こともできる。このような透水層Eの形成により、背面
地盤Cと通水孔3の通水がより効果的に行われることに
なる。また、透水層Eの形成により、例えば地下水流の
深さ位置が地下構造物Bの下端レベルより高い位置にあ
る場合でも地下構造物下での通水が可能となる等、地下
水流の位置にかかわらず通水の復元が効果的に行えるこ
とになる。なお、この透水層Eを設けることは、図8、
図9の実施例の場合にも適用可能である。
に、背面地盤Cの方に、土留壁Aと接して、砕石等を充
填した透水層Eを設けることができる。この透水層E
は、土留壁Aの長さ方向の全面に設けることに限らず、
土留壁Aの長さ方向に間隔をおいて適宜断片的に設ける
こともできる。このような透水層Eの形成により、背面
地盤Cと通水孔3の通水がより効果的に行われることに
なる。また、透水層Eの形成により、例えば地下水流の
深さ位置が地下構造物Bの下端レベルより高い位置にあ
る場合でも地下構造物下での通水が可能となる等、地下
水流の位置にかかわらず通水の復元が効果的に行えるこ
とになる。なお、この透水層Eを設けることは、図8、
図9の実施例の場合にも適用可能である。
【0019】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
地下構造物等の建設において埋設される、鋼管柱列によ
る土留壁の鋼管に通水孔を設けておき、この通水孔を、
建設の工事中に閉塞して土留壁に遮水機能をもたせ、工
事終了後には通水孔を開いて通水機能を形成させること
ができるので、遮水性がよく、耐力、施工性に優れた鋼
管柱列土留壁の通水化構造物としての活用が図れる。し
かも、土留壁の遮水、通水機能の切換えは、簡単な遮水
装置を用い地上よりの操作で容易に行うことができ、施
工が経済的にできる。
地下構造物等の建設において埋設される、鋼管柱列によ
る土留壁の鋼管に通水孔を設けておき、この通水孔を、
建設の工事中に閉塞して土留壁に遮水機能をもたせ、工
事終了後には通水孔を開いて通水機能を形成させること
ができるので、遮水性がよく、耐力、施工性に優れた鋼
管柱列土留壁の通水化構造物としての活用が図れる。し
かも、土留壁の遮水、通水機能の切換えは、簡単な遮水
装置を用い地上よりの操作で容易に行うことができ、施
工が経済的にできる。
【0020】そして、通水化後の地盤の地下水は、土留
壁鋼管の通水孔を介して目詰まりもなく自然に流通し、
地下水流の復元、維持が何等の動力を要さず円滑にで
き、周辺の環境を良好に保つことができる。
壁鋼管の通水孔を介して目詰まりもなく自然に流通し、
地下水流の復元、維持が何等の動力を要さず円滑にで
き、周辺の環境を良好に保つことができる。
【図1】本発明工法の実施態様において、土留壁を造成
した状態を示す縦断面図ある。
した状態を示す縦断面図ある。
【図2】同平面図である。
【図3】同鋼管内に遮水装置を挿入した状態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図4】同鋼管の通水孔を閉じた状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図5】同土留壁の通水化状態を示す縦断面図である。
【図6】通水孔を設けた鋼管の要部と鋼管に挿入した遮
水装置の要部を示した縦断面図である。
水装置の要部を示した縦断面図である。
【図7】同通水孔を閉塞した状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図8】土留壁間の水の流通手段の実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図9】同さらに他の実施例を示す縦断面図である。
【図10】透水層を設けた実施態様を示す縦断面図であ
る。
る。
A 土留壁 B 建設地盤 C 背面地盤 D 地下構造物 E 透水層 1 鋼管 3 通水孔 5 透水キャップ 6 透水材 7 遮水装置 8 流通管 9 注排管 10 圧力風船 11 通水層 12 連通管
Claims (3)
- 【請求項1】 背面地盤側と建設地盤側とに対向して通
水孔を設けた鋼管の連結による土留壁を、建設地盤を挟
んで対向して造成し、それらの鋼管内を掘削、排土し、
鋼管内に、地上からの開閉操作が可能な遮水装置を挿入
して、通水孔を閉塞した状態で建設地盤の掘削、排土と
地下構造物等の建設を行った後、遮水装置により、通水
孔を開通させることを特徴とする、鋼管柱列土留壁の通
水化工法。 - 【請求項2】 背面地盤側と建設地盤側とに対向して通
水孔を設けた鋼管の連結による土留壁を、建設地盤を挟
んで対向して造成し、それらの鋼管内を掘削、排土し、
鋼管内に、地上からの開閉操作が可能な遮水装置を挿入
して、通水孔を閉塞した状態で建設地盤を掘削、排土
し、対向する土留壁の通水孔間を通水管または通水層を
設けて接続した後、遮水装置により通水孔を開通させる
ことを特徴とする、鋼管柱列土留壁の通水化工法。 - 【請求項3】 鋼管柱列土留壁を形成する鋼管に、背面
地盤側と建設地盤側とに対向して通水孔を設けるととも
に、地上よりの流体の注入、排出操作により膨張、収縮
して上記通水孔を開閉することのできる圧力風船を備え
た遮水装置を、鋼管内に挿脱自在に設けたことを特徴と
する、鋼管柱列土留壁に使用する鋼管の通水化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18901697A JPH1121892A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 鋼管柱列土留壁の通水化工法及びこれに使用する鋼管の通水化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18901697A JPH1121892A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 鋼管柱列土留壁の通水化工法及びこれに使用する鋼管の通水化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121892A true JPH1121892A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16233899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18901697A Pending JPH1121892A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 鋼管柱列土留壁の通水化工法及びこれに使用する鋼管の通水化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121892A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103993615A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-20 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种大降深管井封堵结构及其施工方法 |
| JP2022146138A (ja) * | 2021-03-22 | 2022-10-05 | Jfeスチール株式会社 | 鋼製の土留材及びこれを用いた土留壁、並びに土留壁の施工方法 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP18901697A patent/JPH1121892A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103993615A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-20 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种大降深管井封堵结构及其施工方法 |
| CN103993615B (zh) * | 2014-05-20 | 2016-04-13 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种大降深管井封堵结构及其施工方法 |
| JP2022146138A (ja) * | 2021-03-22 | 2022-10-05 | Jfeスチール株式会社 | 鋼製の土留材及びこれを用いた土留壁、並びに土留壁の施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001115458A (ja) | 土留め壁を用いた深井戸構築工法 | |
| JP3192661B2 (ja) | 新規な下水壁、該下水壁を形成する方法及びそれに使用される部材 | |
| KR20050013659A (ko) | 지중 물막이 또는 흙막이용 파일 및 이를 이용한 물막이또는 흙막이 시공방법 | |
| JPH1121892A (ja) | 鋼管柱列土留壁の通水化工法及びこれに使用する鋼管の通水化装置 | |
| JP3355282B2 (ja) | 透水用矢板とこの矢板を用いた透水部を有する連続地中壁の構築方法 | |
| KR100652187B1 (ko) | 산복도로 암거 설치지점의 그라우팅 및 이의 그라우팅 방법 | |
| JP2005330769A (ja) | 通水土留壁の構造と施工方法 | |
| JP2876265B2 (ja) | 地下連続壁用矢板及び地下連続壁工法 | |
| JP2001059218A (ja) | 既設構造物下の地盤改良方法およびその装置 | |
| JPH10245841A (ja) | 地下通水工法および地下通水装置 | |
| JP3407066B2 (ja) | 地中に排水壁を連続して形成する方法及び板状排水材打設用ケーシング | |
| JPH1121877A (ja) | 鋼管柱列土留壁を用いた地下水脈復元工法 | |
| JP2000328561A (ja) | ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法 | |
| JP2000220137A (ja) | 鋼管柱列土留壁及びその通水化工法 | |
| JP4024400B2 (ja) | 限定領域に於ける立坑構築方法 | |
| JPH10317367A (ja) | 鋼管柱列土留壁を用いた復水構造物及びその施工法 | |
| JP3841570B2 (ja) | 鋼管柱列土留壁における地下水通水孔の開設方法 | |
| JP3552925B2 (ja) | 鋼管柱列土留壁における地下水通水孔の開設方法 | |
| JPH1121878A (ja) | 鋼管柱列土留壁を用いた通水化工法及びそれに使用する鋼管部材 | |
| JPH11166229A (ja) | 鋼管柱列土留壁を用いた地下水脈復元工法 | |
| JP3895240B2 (ja) | 通水路を有する地中連続壁、地中連続壁の通水路形成方法および通水路形成パイプ部材 | |
| JPH0465932B2 (ja) | ||
| JP3969619B2 (ja) | 鋼管柱列土留壁における地下水脈復元方法 | |
| JP2788852B2 (ja) | 地下水非遮断土留壁構築工法 | |
| JP2000045313A (ja) | ソイルセメント柱列土留壁を用いた地下水通水化工法 |