JPH11216875A - インク補充用カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク吸蔵体を有するプリンティング用イン
クカートリッジへの最適量のインクの補充を効率よく迅
速に行うインク補充用カートリッジを提供すること。 【解決手段】 インク収納室内にインク吸蔵体を内蔵し
たインクジェットプリンティング用カートリッジに、毛
管力を有する中継芯を介してインクを補充するカートリ
ッジであって、該中継芯は繊維の太さの平均が０．０２
〜０．０６ｍｍ、気孔率が５０〜８０％で構成され、イ
ンク補充時に該中継芯をインク吸蔵体に密着させること
によって、中継芯とインク吸蔵体の毛管力によりインキ
を補充するようにしたことを特徴とするインク補充用カ
ートリッジ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク収納室内に
多孔体もしくは繊維束等からなるインク吸蔵体を内蔵し
たインクジェットプリンティング用インクカートリッジ
（以下プリンティング用カートリッジと称する）への最
適量のインクの補給を迅速に行うことが可能なインク補
充用カートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インク収納室に多孔体もしくは繊
維束からなるインク吸蔵体を内蔵するプリンティング用
カートリッジにインクを補充するには、スポイトにより
吸蔵体に直接インクを滴下したり、注射器によりインク
を吸蔵体に注入する等の手段がとられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のインク
の補充方法ではプリンティング用カートリッジに残され
たインクの残量によって、補充すべき最適なインク量の
見極めが困難であり、特に過剰にインクを補充してしま
った場合にはプリンティング用カートリッジにインクの
補充している部位からインクが溢れだしたり、他の開口
部（空気孔、インクの吐出口等）からインクが漏れだす
ことがあった。

【０００４】また、カラープリンティング用カートリッ
ジにおいては、通常色別に複数のインク収納室を有して
おり、プリンティングによって消費されるインクの量は
各色別のインク収納室により異なる。従来、かかるカラ
ープリンティング用カートリッジへのインクの補充方法
としては、通常インクを消費しきってしまったインク収
納室にのみ、一定量のインクをスポイト等で補充し再度
プリンティングに供してきたが、ある程度インクを消費
している他のインク収納室にはインクが供給されること
がないため、各インク収納室に最適量のインクが常に供
給されることがなく、多くの場合は前にインクを補充さ
れなかった色インク収納室からインク切れを起こしてい
た。

【０００５】また、インク切れを起こした収納室にイン
クを補給するついでに、他の収納室にインクを補充しよ
うとしても、インク収納室に対して最適量のインクを補
充することは、これも困難なことであった。本発明は、
かかる現状からインク収納室内に多孔体もしくは繊維束
からなるインク吸蔵体を有するプリンティング用カート
リッジへの最適量のインクの補充を効率よく迅速に行う
ことが可能なインク補充用カートリッジを提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究を
重ねた結果、最適量のインクを補充するにはインク補充
用カートリッジから中継芯を介してプリンティング用カ
ートリッジのインク吸蔵体に毛管力で補充する手段が有
効であることを先に見出した。その後更に検討を重ねた
結果、中継芯の材質、構造等を特定することによって上
記課題が容易に解決しうることを見いだし、この知見に
基づいて本発明をなすに至った。

【０００７】即ち本発明は、インク収納室内にインク吸
蔵体を内蔵したインクジェットプリンティング用カート
リッジに、毛細管力を有する中継芯を介してインクを補
充するカートリッジであって、該中継芯は繊維の太さの
平均が０．０２〜０．０６ｍｍ、気孔率が５０〜８０％
で構成され、インク補充時に該中継芯の一部を補充用イ
ンクを蓄えたカートリッジ内に挿入した状態で先端部を
上記インクジェットプリンティング用カートリッジの開
口部から挿入しインク吸蔵体に密着させることによっ
て、該中継芯とインク吸蔵体の毛管力によりインキを補
充するようにしたことを特徴とするインク補充用カート
リッジである。

【０００８】上記本発明の特に好ましい実施態様として
は、中継芯を構成する繊維が、ポリエステル長繊維でで
きているものを使用することである。また中継芯は、中
継芯を構成する繊維を柱状の繊維束に集合させ、その先
端部のエッジが丸みを有する構造としたものを使用する
ことが好ましい。さらに本発明において、中継芯の先端
部はインク吸蔵体への密着時に変形せずにインク吸蔵体
を凹ませて埋没させる堅さを有することが好ましい。さ
らにまた本発明において、中継芯と補充用インクを蓄え
たカートリッジは着脱自在の組み合わせとされ、かつ中
継芯はインク補充時に外気へ露出させないようにホルダ
ーで被覆されていることが好ましい。

【０００９】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
いてプリンティング用カートリッジのインク収納室に内
蔵されるインク吸蔵体は、収納インクで変質せずかつイ
ンクを毛管力で吸い上げ吸蔵し得るものであればよく、
通常は連続気泡を有するプラスチック等のスポンジ、多
孔体もしくは各種の無機質又は有機質からなる繊維質か
らなり、その太さ０．０２〜０．０６ｍｍ程度、気孔率
（１立法インチあたりの空隙率の割合）を５０〜７５％
程度に構成した繊維層が好ましい。

【００１０】本発明のインク補充用カートリッジから上
記のプリンティング用カートリッジへインクを補充する
のに使用される中継芯としては、繊維の太さの平均が
０．０２〜０．０６ｍｍで且つ気孔率が５０〜８０％か
らなる繊維束である。ここで繊維の太さが０．０２ｍｍ
以下であると、その繊維で中継芯を構成したときにでき
る繊維と繊維の隙間が小さくなり、同じ気孔率を持つ中
継芯でも中継芯自身の毛管力が上昇してしまう。これに
より中継芯からプリンティング用カートリッジ内のイン
ク吸蔵体にインクが供給しにくくなる。また繊維の太さ
が０．０６ｍｍ以上となると、中継芯内の隙間が大きく
なってしまうことから中継芯自体の毛管力が低下してし
まい、インクを吸い上げることが出来なくなることが考
えられる。特に好ましい繊維の太さは０．０３〜０．０
６ｍｍである。ここでの繊維の太さは光学顕微鏡を利用
することによって測定できる。

【００１１】また繊維束の気孔率が５０％以下である
と、インクの流路が十分に確保できないためインクの供
給に長時間を要し好ましくない。また繊維束の気孔率が
８０％以上になると、中継芯を構成する繊維の太さが太
い場合には、空隙部の断面積が大きくなるので、中継芯
自体の毛管力が低下し、インクの供給ができなくなる。
また中継芯を構成する繊維の太さが細い場合には、中継
芯自体の強度が落ちてしまうため好ましくない。このよ
うな気孔率に調整するための具体的な手段としては、繊
維を円柱状に集合させて繊維束を形成させる場合の圧縮
度を調整するか、繊維束を成形するときの樹脂量を調節
するなどが挙げられる。ここで気孔率とは、中継芯の断
面積の平均の空隙率の割合でありその測定方法として、
例えば中継芯に最大限の水を吸わせ、その吸い込んだ水
の体積が中継芯全体の体積であるから、これより容易に
求めることができる。さらに中継芯自体の繊維の太さと
繊維束の気孔率は、同時に上記範囲を満足するものが好
ましい。

【００１２】ここでかかる中継芯を構成する繊維の材質
は、補充するインクで変質せずかつインクを毛管力で吸
い上げ得るものであれば各種の無機質又は有機質からな
る繊維であってもよく特に限定するものではない。ただ
し上記したような微細な太さの繊維とするにはポリエス
テル製の長繊維が最も好ましい。この場合、ポリエステ
ルの比重は１．３〜１．３８であることから、１デニー
ル＝３．６／１０００〜４．１／１０００ｍｍとなり、
繊維の太さをデニールで表示すれば５〜３０デニール程
度のポリエステル繊維が好ましい。また中継芯はインク
吸蔵体よりも変形しにくい堅さに調整して柱状の繊維束
に集合させ、且つその先端部のエッジが丸みを有する構
造とすることが望ましい。このようにすることによっ
て、プリンテイング用カートリッジのインク収納室に内
蔵されるインク吸蔵体を中継芯の先端部で凹ませること
で両者の接触面積と同時に密着度が高まり、しかもイン
ク吸蔵体が圧縮されることから毛管力が密着部分で局部
的に高まって吸い上げ効果を促進することとなり好まし
い。

【００１３】また、該インク吸蔵体の毛管によるインク
の保持力は、上記した中継芯の毛管によるインクの保持
力よりも高くなるように設定することがインクの逆流を
防止する面から望ましい。かかるインク保持力の条件を
設定する手段としては、中継芯とインク吸蔵体との材質
の違い（材質によるインクに対する濡れ性の違い）を利
用することや、各々の材質の気孔率（あるいは空隙率）
に違いを設けることも有効な手段である。また、その両
方を駆使する事により、プリンティング用カートリッジ
に最適なインク補充用カートリッジとすることが出来
る。通常は毛管によるインク保持力を、インク吸蔵体＞
中継芯とするためには、中継芯の空隙率を大きくするこ
とが好ましい。

【００１４】本発明のインク補充用カートリッジからイ
ンクが適用されるプリンティング用カートリッジとして
は、インク吐出口（プリンティングヘッド）と大気連通
口（空気置換孔）を備えた物であってもよいし、別体の
インク吐出部へのインク中継部においてインク吸蔵体に
密着可能な開口部と大気連通口を備えた物でもよい。い
ずれにせよ、補充用インクを供給する為の中継芯の先端
部が挿入されインク吸蔵体に密着可能となるような開口
部を設けた上で、さらに空気置換が可能な孔を有するも
のがインク補充時の空気置換を行う上でインクの充填速
度を低下させないので望ましい。なお中継芯の先端部が
挿入される開口部の位置は、インクの補充している部位
からインクが溢れ出さない位置関係でインク吸蔵体の先
端部に密着するのであれば、天井面、側面や底面であっ
てもよい。但し、側面や底面の場合は、インク補充後に
は該開口部には栓をしてインク漏れを防ぐことが望まし
い。

【００１５】また、インク補充用カートリッジもインク
補充時のインク液面低下に伴ってインク補充用カートリ
ッジ内に空気置換が可能なように大気開口部を設けるこ
とが望ましい。その空気置換部の設置方法としては、イ
ンク補充用カートリッジに空気孔を設けるか、インク補
充用カートリッジの中継芯の挿入口の形状と中継芯の外
形形状を異なるものとなし、その隙間をもって空気置換
用の空気孔とすることもできる。或いは、密閉式のイン
ク補充用カートリッジの場合には、予め圧縮ガス（空気
又は窒素ガス）を封入してもよい。

【００１６】本発明でインクを補充する時のインク補充
用カートリッジは、蓄えられたインクの水頭（ヘッド）
圧がプリンティング用カートリッジのインク吸蔵体の最
高面以上とならないような位置関係を保って、インク吸
蔵体の開口部から先端部を密着させるのが望ましい。こ
の場合、中継芯の形状は直線状の他に、適宜Ｌ字型，Ｕ
字型，逆Ｕ字型等に変形させて開口部へ挿入すればよ
い。またこの先端部の密着に際してはインク吸蔵体が中
継芯の先端部で凹まされて埋没し両者の接触面積が高め
られることが望ましい。なおインク補充用カートリッジ
の形状は特に限定するものではなく、後述する方形状容
器やアルミニニウム箔を挟んだラミネートフイルムから
なる柔軟性を有する袋体等が利用できる。

【００１７】プリンティング用カートリッジと補充用イ
ンクカートリッジとの位置関係は、上下垂直状態に限定
されずプリンティング用カートリッジ内へ補充されるイ
ンク水頭（ヘッド）圧がインク補充用カートリッジの中
継芯にかかる圧力を幾分でも下げるために両者を傾斜状
態に保持したり、両者を並列状態とすることも、インク
の補充速度を高めるためには有効である。またインクの
補充時に中継芯が外気に露出状態では、インク補充用カ
ートリッジとプリンティング用カートリッジの間で、中
継芯の位置を定めることが出来ないとか、周囲をインク
で汚す危険性があることから、インク補充時には先端部
分以外は適宜管状のホルダー等による被覆状態にして外
部へ露出させないことが望ましい。

【００１８】さらにインク補充用カートリッジ内のイン
クを使い切らず、残ったインクを次回のインク補充の為
に取って置くために、中継芯は補充用カートリッジから
着脱自在の組み合わせとなし、中継芯の抜脱後には補充
用インクカートリッジの中継芯の挿入口にキャップを
し、インクの揮発減量を防ぐようにすることもできる。
この時、一度使用した中継芯にはインクが染み込んでお
り、その状態のまま中継芯を再使用しても、中継芯はイ
ンクを含んだまま乾燥しており、毛細管力に変化をきた
しインクの充填速度が低下もしくはインクが流通不能と
なる場合があり、保存後の補充用インクカートリッジの
再使用にあたっては、新たな中継芯を補充用インクカー
トリッジの中継芯の挿入口に挿入し使用することが望ま
しい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。なお、実施形態においてプ
リンティング用インクカートリッジのインク吸蔵体は連
続気泡を有する多孔体からなり、中継芯の毛管によるイ
ンクの保持力は、繊維束の空隙率の調整により行った
が、無論、本発明は以下の実施形態に限定されるもので
はない。

【００２０】図１は本発明の１実施形態をあらわす模式
断面図である。図１において、プリンティング用インク
カートリッジ２のインク収納室内にはインク吸蔵体３が
内蔵され、インク吐出部（図示せず）のインク中継芯部
（図示せず）に当接可能な開口部９には、下端部が補充
用インク５を蓄えた補充用インクカートリッジ４内に挿
入された状態で中継芯孔６から外部へ延設された中継芯
１の先端部が挿入されインク吸蔵体３に凹部ａを形成さ
せて密着している。ここで、該中継芯１はインク吸蔵体
３に比べ空隙率が大きく、繊維の太さの平均が０．０２
〜０．０６ｍｍ、気孔率が５０〜８０％の繊維束よりな
り、該中継芯１の毛管力によりインク補充用カートリッ
ジ４内に蓄えられたインク５は吸い上げられてインク吸
蔵体３に迅速に吸収される。なお、インク補充用カート
リッジ４とプリンティング用インクカートリッジ２とに
はそれぞれ大気連通口７，８が設けられている。

【００２１】ここで図２（ａ）と（ｂ）は、図１に示し
た中継芯１の先端部の形状によってインク吸蔵体３との
密着状態が異なることを示している。即ち図２（ａ）の
ように中継芯１の先端部のエッジが丸みｂを有する構造
では、右側に記載しているようにインク吸蔵体３に凹部
ａを形成させた場合に両者は全面で接触して密着度が高
いが、図２（ｂ）のように中継芯１の先端部のエッジが
直角な端面ｃを有する構造では右側に記載しているよう
にインク吸蔵体３に凹部ａを形成させても両者の接触面
に空間ｄが存在して両者の密着度が十分にとれない。従
って中継芯１の先端部は図２（ａ）のように先端部のエ
ッジが丸みｂを有する構造とするのが望ましい。

【００２２】また図３（ａ）と（ｂ）は中継芯１とイン
ク吸蔵体３の堅さの違いによって密着状態と離脱状態が
異なることを示している。即ち図３（ａ）は中継芯１が
インク吸蔵体３より堅い場合であって、エッジに丸みｂ
を有する外先端部でインク吸蔵体３に凹部ａが形成され
埋没されて両者の密着面積が高まり、しかもインク吸蔵
体３は局部的に密着部の凹部ａで圧縮される結果、毛管
力が局部的に高まって吸い上げ効果を促進する。しかも
離脱状態でも中継芯１が変形することがないため、リフ
ィールを繰り返し行う場合でも同じ中継芯１を繰り返し
使用してインク吸蔵体３に密着させることができる。

【００２３】一方図３（ｂ）は中継芯１がインク吸蔵体
３より柔らかい場合であって、外先端部をインク吸蔵体
３へ密着させると中継芯１の先端部に変形ｅが生じて、
離脱状態でも変形ｅが残りやすく、同じ中継芯を繰り返
し使用できない。しかもインク吸蔵体３とは密着面積は
増えないだけでなくインク吸蔵体３の毛管力による吸い
上げ効果を促進できない。従って中継芯１はインク吸蔵
体３よりも堅いと同時に、上記したように中継芯１の先
端部のエッジに丸みｂを有する構造とするのが最も望ま
しい。

【００２４】図４は、複数のインク吐出口（プリンティ
ングヘッド）１０を備えたカラープリンティング用カー
トリッジ２’に対して、インク補充用カートリッジのイ
ンクを下方から同時に補充する本発明の実施形態を示す
斜視図を表している。図４においては、インクカートリ
ッジ２’は複数のインク収納室に分かれ、かつ各インク
収納室毎にインク吐出口（プリンティングヘッド）１０
を有しており、インク補充用カートリッジ４’もインク
カートリッジ２’の複数のインク収納室に対応して色別
に分かれた複数のインク収納室と中継芯１を有してい
る。この実施形態においても使用される中継芯１は前記
した如きインク吸蔵体よりも堅いと同時に、中継芯１の
先端部のエッジが丸みｂを有する構造としたものであ
る。

【００２５】図５は本発明の他の実施形態をあらわす模
式断面図である。図５においてプリンティング用インク
カートリッジ１２内にはインク吸蔵体１３が内蔵され、
インク吐出部（図示せず）のインク中継部（図示せず）
に当接可能な開口部１９から、袋状の補充用カートリッ
ジ１４から延設された中継芯１１の先端部が挿入されイ
ンク吸蔵体１３に凹部を形成して密着している。ここで
は中継芯１１は、小径ホルダー２１と、大径ホルダ２０
で被覆されて先端部以外は外気に露出していない。しか
も大径ホルダ２０の側壁には空隙２２が設けられてい
る。この空隙を設けるのは、インクの流通により押し出
された中継芯内の空気（図示せず）を該空隙内で逃が
し、中継芯内の微少な空気の泡によるインクの流通障害
を無くするためである。

【００２６】ここで、中継芯１１はインク吸蔵体１３に
比べ空隙率の大きい繊維束よりなり、中継芯１１の毛管
力により吸い上げられたインク補充用カートリッジ１４
内のインク１５はインク吸蔵体１３に吸収される。な
お、プリンティング用インクカートリッジ１２には大気
連通口１７が設けられている。該図５の実施形態におい
て用いられる補充用インクカートリッジ１４は、アルミ
ニウム箔を挟んだラミネートフィルムからなる柔軟性を
有する袋体からなり、インクの補充に伴い収斂するもの
である。また、インク補充用カートリッジ１４内にはイ
ンクと一緒に３〜３０％の圧縮空気２３を充填すること
により、インク補充用カートリッジ１４内のインク１５
を残らずプリンティング用インクカートリッジ１２に充
填する事が可能である。

【００２７】図６は、図５に示されたインク補充用カー
トリッジのインク補充方法の他の例を示す模式断面図で
あり、プリンティング用インクカートリッジ１２の開口
部１９にかかるヘッド（水頭）圧が図５における鉛直状
態より小さくなるようにインク収納室を傾斜させると、
図中の矢印で示したように、開口部１９にかかるヘッド
（水頭）圧を図５に示すものに比べて小さくすることが
できる。したがって、水頭（ヘッド）圧が減少した分、
インクの供給速度を上げることができる。

【００２８】

【実施例】

実施例１ 購入時のインク充填量が各色８．１ｇでスポンジのイン
ク吸蔵体を内蔵したカラープリンティング用インクカー
トリッジ（ＣＡＮＯＮ ＢＣ−０５）で実際に使用して
残量が約１５％（１．２ｇ）となったものに対して、気
孔率が約７０％一定に調整し、繊維の太さだけを０．０
１〜０．０７ｍｍの範囲で変化させた各種中継芯を用い
てリフィールを行い、インクの吸い上げ量（ｇ）の累計
変化を調査した。なおこの場合のリフィールは、ボトル
にインクを入れ、中継芯を介してカートリッジ内のスポ
ンジにインクを吸わせるようにした。吸い上げたインク
重量の測定は、リフィール前にインクの入ったボトルの
重量を測定しておき、規定時間毎にインクの入ったボト
ルの重量を測定することにより吸い上げたインク重量を
測定した。その結果を表１に示した。但し中継芯１はポ
リエステル製の長繊維を断面積が約４．５ｍｍφの柱状
の繊維束としたものである。この結果から中継芯の繊維
の太さが０．０１ｍｍや０．０７のではインク吸い上げ
効果が弱いが、０．０２〜０．０６ｍｍの範囲ではイン
ク吸い上げ効果が優れていることが分かる。

【００２９】

【表１】

【００３０】実施例２ 実施例１と同じ条件のカラープリンティング用インクカ
ートリッジ（ＣＡＮＯＮ ＢＣ−０５）に対して、繊維
の太さの平均が０．０４５ｍｍのもので繊維束の気孔率
だけを４０〜９０％の範囲で変化させた各種中継芯を用
いてリフィールを行い、実施例１と同様な方法でインク
の吸い上げ量（ｇ）の累計変化を吸い上げ時間（分）の
経過に応じて測定した結果を表２に示した。この結果か
ら中継芯の気孔率が４０％や９０％ではインク吸い上げ
効果が弱いが、５０〜８０％の範囲であればインク吸い
上げ効果が優れていることが分かる。

【００３１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よるインク補充用カートリッジによれば、インク補充時
に補充用インクカートリッジ内のインクが中継芯の一端
部分から毛管力で効率的に吸い出され、インク吸蔵体に
密着された他端部分からインク吸蔵体内に毛管力で補充
される。この際インクの補充は、主として中継芯とイン
ク吸蔵体の毛管力により行われるために、インク補充状
態で長時間放置しても中継芯の毛管力やインク吸蔵体の
インクの保持力を越えた水頭（ヘッド）圧で過剰にイン
クが補充される恐れがなく、インクの供給中にプリンテ
ィング用カートリッジからインクが溢れ出すことがな
い。また、中継芯がインク吸蔵体に比べ堅く、かつ先端
部のエッジに丸みを有する構造とした場合では、先端部
がインク吸蔵体３に凹部を形成して埋没されて両者の密
着面積が高まり、しかもインク吸蔵体３は局部的に凹ん
で圧縮される結果、毛管力が局部的に高まって吸い上げ
効果を促進する。しかも中継芯１が変形することがない
ため、リフィールを繰り返し行う場合でも同じ中継芯１
を繰り返し使用してインク吸蔵体３に密着させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例であるインク補充用カートリッジ
でインクを補充している状態を示す縦断面図である。

【図２】中継芯の先端部の形状によりインク吸蔵体との
密着状態が異なることを説明する模式断面図である。

【図３】中継芯とインク吸蔵体との堅さの違いにより密
着状態が異なることを説明する模式断面図である。

【図４】複数のインク収納室を有するカラープリンティ
ングに用いられるインクカートリッジにインクを補充す
る状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の他の実施例にかかるインク補充用カー
トリッジを使用してインクを補充している状態を示す縦
断面図である。

【図６】図５に示すインク補充用カートリッジを使用し
てインクを傾斜状態で補充している状態を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 中継芯 ２ プリンティング用インクカートリッジ ２’カラープリンティング用カートリッジ ３ インク吸蔵体 ４，４’インク補充用カートリッジ ５ インク ６ 中継芯孔 ７ 大気連通口 ８ 大気連通口 ９ 開口部 １０ インク吐出口（プリンティングヘッド） ａ 凹部 ｂ エッジの丸み ｃ エッジの直角な端面 ｄ 空間 ｅ 変形 ２０ 大径ホルダ ２１ 小径ホルダー ２２ 空隙 ２３ 空気

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク収納室内にインク吸蔵体を内蔵し
   たインクジェットプリンティング用カートリッジに、毛
   細管力を有する中継芯を介してインクを補充するカート
   リッジであって、該中継芯は繊維の太さの平均が０．０
   ２〜０．０６ｍｍ、気孔率が５０〜８０％で構成され、
   インク補充時に該中継芯の一部を補充用インクを蓄えた
   カートリッジ内に挿入した状態で先端部を上記インクジ
   ェットプリンティング用カートリッジの開口部から挿入
   しインク吸蔵体に密着させることによって、該中継芯と
   インク吸蔵体の毛管力によりインキを補充するようにし
   たことを特徴とするインク補充用カートリッジ。
2. 【請求項２】 中継芯を構成する繊維が、ポリエステル
   長繊維でできている請求項１に記載のインク補充用カー
   トリッジ。
3. 【請求項３】 中継芯は、中継芯を構成する繊維を柱状
   の繊維束に集合させ、その先端部のエッジが丸みを有す
   る構造としたものである請求項１又は請求項２に記載の
   インク補充用カートリッジ。
4. 【請求項４】 中継芯の先端部は、インク吸蔵体への密
   着時に変形せずにインク吸蔵体を凹ませて埋没される堅
   さを有する請求項１から請求項３のいずれか１項記載の
   インク補充用カートリッジ。
5. 【請求項５】 中継芯と補充用インクを蓄えたカートリ
   ッジは着脱自在の組み合わせとされ、かつ中継芯はイン
   ク補充時に外気へ露出させないようにホルダーで被覆さ
   れている請求項１から請求項４のいずれか１項記載のイ
   ンク補充用カートリッジ。