JPH1121564A - 可燃性ガス中のタール分解処理方法 - Google Patents
可燃性ガス中のタール分解処理方法Info
- Publication number
- JPH1121564A JPH1121564A JP9174741A JP17474197A JPH1121564A JP H1121564 A JPH1121564 A JP H1121564A JP 9174741 A JP9174741 A JP 9174741A JP 17474197 A JP17474197 A JP 17474197A JP H1121564 A JPH1121564 A JP H1121564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tar
- gasification
- air
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 94
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 abstract description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 4
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
- C10K3/023—Reducing the tar content
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物を流動層方式のガス化炉においてガス
化処理するに際し、生成した可燃性ガス中に含有されて
いるタールを効率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利
用すると共にその顕熱を回収する。 【解決手段】 ガス化炉２中に石灰石を添加して、生成
した可燃性ガス中のＣｌおよびＳを除去した後、このガ
スをガス混合器４において高温の燃焼ガスと混合して昇
温させ、次いで、昇温したガスをタール改質塔５におい
て触媒と接触させタールを炭化水素に分解し、タールが
分解された改質ガスを廃熱ボイラー６および空気予熱器
７において熱回収した上、ガスホルダー８に貯蔵し、改
質ガスの一部は高温にした上、ガス混合器４に導いて可
燃性ガスと混合し、空気予熱器７において予熱された空
気は、ガス化用空気としてガス化炉２に吹き込む。
化処理するに際し、生成した可燃性ガス中に含有されて
いるタールを効率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利
用すると共にその顕熱を回収する。 【解決手段】 ガス化炉２中に石灰石を添加して、生成
した可燃性ガス中のＣｌおよびＳを除去した後、このガ
スをガス混合器４において高温の燃焼ガスと混合して昇
温させ、次いで、昇温したガスをタール改質塔５におい
て触媒と接触させタールを炭化水素に分解し、タールが
分解された改質ガスを廃熱ボイラー６および空気予熱器
７において熱回収した上、ガスホルダー８に貯蔵し、改
質ガスの一部は高温にした上、ガス混合器４に導いて可
燃性ガスと混合し、空気予熱器７において予熱された空
気は、ガス化用空気としてガス化炉２に吹き込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、会社、工場、一
般家庭等、各方面から排出された有機系物質からなる廃
棄物のガス化処理に際し、生成した可燃性ガス中に含ま
れているタールを分解して除去し、可燃性ガスを有効に
利用する方法に関するものである。
般家庭等、各方面から排出された有機系物質からなる廃
棄物のガス化処理に際し、生成した可燃性ガス中に含ま
れているタールを分解して除去し、可燃性ガスを有効に
利用する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】会社、工場、一般家庭等から排出された
有機系物質からなる廃棄物の処理手段の１つとして、こ
れら廃棄物を流動層方式のガス化炉においてガス化し、
生成した可燃性ガスを燃料等に有効利用することが行わ
れている。
有機系物質からなる廃棄物の処理手段の１つとして、こ
れら廃棄物を流動層方式のガス化炉においてガス化し、
生成した可燃性ガスを燃料等に有効利用することが行わ
れている。
【０００３】このようなガス化炉での廃棄物のガス化処
理に際し、生成した可燃性ガスは、タールおよびＣｌ、
Ｓ等を含有している。そのために、上記可燃性ガスを排
熱ボイラーや熱交換器等に通し熱回収する際に、タール
分が熱回収機器に析出して付着するために、熱回収効率
を低下させ、場合によっては、熱回収が不可能になる問
題があった。
理に際し、生成した可燃性ガスは、タールおよびＣｌ、
Ｓ等を含有している。そのために、上記可燃性ガスを排
熱ボイラーや熱交換器等に通し熱回収する際に、タール
分が熱回収機器に析出して付着するために、熱回収効率
を低下させ、場合によっては、熱回収が不可能になる問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そのために、従来は、
ガス化炉から生成した可燃性ガスを、湿式スクラバーに
おいて大量の洗浄液と接触させることにより、これを冷
却すると共に、ガス中のタール分およびＣｌ、Ｓ等を除
去していた。そのために、高温の可燃性ガスの熱回収を
行うことができず、顕熱損失が大であり、更に、湿式ス
クラバーによる除去方法では、タールの除去効率が悪
く、全体の約６０％位しか除去することができない。従
って、その後の工程における各種機器へのタールの付着
およびそれに伴って生ずる問題を解決するには至ってい
ない。
ガス化炉から生成した可燃性ガスを、湿式スクラバーに
おいて大量の洗浄液と接触させることにより、これを冷
却すると共に、ガス中のタール分およびＣｌ、Ｓ等を除
去していた。そのために、高温の可燃性ガスの熱回収を
行うことができず、顕熱損失が大であり、更に、湿式ス
クラバーによる除去方法では、タールの除去効率が悪
く、全体の約６０％位しか除去することができない。従
って、その後の工程における各種機器へのタールの付着
およびそれに伴って生ずる問題を解決するには至ってい
ない。
【０００５】石炭ガス化炉で発生するガス中のタール分
を除去する方法として、特開平２−５５７８９号公報等
には、石炭ガス化炉の発生ガスを、触媒を内蔵したター
ル分解装置によって除去する方法（以下、先行技術とい
う）が開示されている。
を除去する方法として、特開平２−５５７８９号公報等
には、石炭ガス化炉の発生ガスを、触媒を内蔵したター
ル分解装置によって除去する方法（以下、先行技術とい
う）が開示されている。
【０００６】しかしながら、先行技術は、石炭ガス化炉
で発生するガスを対象としているので、タール分は分解
し得ても、廃棄物をガス化処理する場合に問題となる、
生成ガス中に存在する触媒毒としてのＣｌやＳを除去す
ることができず、これらＣｌやＳのためにタール分解装
置において触媒が劣化する結果、タール分の分解が行い
得なくなる問題がある。従って、先行技術のような方法
を、廃棄物のガス化処理に適用することはできない。
で発生するガスを対象としているので、タール分は分解
し得ても、廃棄物をガス化処理する場合に問題となる、
生成ガス中に存在する触媒毒としてのＣｌやＳを除去す
ることができず、これらＣｌやＳのためにタール分解装
置において触媒が劣化する結果、タール分の分解が行い
得なくなる問題がある。従って、先行技術のような方法
を、廃棄物のガス化処理に適用することはできない。
【０００７】この発明は、上述した問題を解決し、廃棄
物を流動層方式のガス化炉においてガス化処理するに際
し、生成した可燃性ガス中に含有されているタールを効
率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利用すると共にそ
の有する顕熱を回収することができる方法を提供するこ
とにある。
物を流動層方式のガス化炉においてガス化処理するに際
し、生成した可燃性ガス中に含有されているタールを効
率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利用すると共にそ
の有する顕熱を回収することができる方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の方法は、廃棄
物を流動層方式のガス化炉においてガス化し、生成した
可燃性ガスを得る際に、前記ガス化炉中に石灰石を添加
して、生成した可燃性ガス中のＣｌおよびＳを除去し、
このようにＣｌおよびＳが除去された可燃性ガスを、ガ
ス混合器において高温の燃焼ガスと混合して所定温度に
昇温させ、次いで、昇温したガスをタール改質塔におい
て触媒と接触させ、ガス中のタールを同じくガス中のH2
O と前記触媒によって反応させることにより、タールを
炭化水素等に分解し、このようにしてタールが分解され
た改質ガスを、廃熱ボイラーおよび空気予熱器において
熱回収した上、ガスホルダーに貯蔵し、前記改質ガスの
一部は、燃焼炉において高温にした上、前記ガス混合器
に導いて、前記可燃性ガスと混合し、そして、前記空気
予熱器において予熱された空気は、前記ガス化炉に、前
記廃棄物のガス化用空気として吹き込むことに特徴を有
するものである。
物を流動層方式のガス化炉においてガス化し、生成した
可燃性ガスを得る際に、前記ガス化炉中に石灰石を添加
して、生成した可燃性ガス中のＣｌおよびＳを除去し、
このようにＣｌおよびＳが除去された可燃性ガスを、ガ
ス混合器において高温の燃焼ガスと混合して所定温度に
昇温させ、次いで、昇温したガスをタール改質塔におい
て触媒と接触させ、ガス中のタールを同じくガス中のH2
O と前記触媒によって反応させることにより、タールを
炭化水素等に分解し、このようにしてタールが分解され
た改質ガスを、廃熱ボイラーおよび空気予熱器において
熱回収した上、ガスホルダーに貯蔵し、前記改質ガスの
一部は、燃焼炉において高温にした上、前記ガス混合器
に導いて、前記可燃性ガスと混合し、そして、前記空気
予熱器において予熱された空気は、前記ガス化炉に、前
記廃棄物のガス化用空気として吹き込むことに特徴を有
するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明を図面を参照しな
がら説明する。図１はこの発明の方法の一実施態様を示
す概略工程図である。図面に示すように、廃棄物を収容
する原料ホッパ１に近接して流動層方式ガス化炉２が設
けられており、原料ホッパ１からガス化炉２内に供給さ
れた廃棄物は、ガス化炉２内においてその下部から吹き
込まれる高温空気によって流動化し、７００〜８００℃
の温度で部分酸化しガス化される。その際、ガス化炉２
内には、所定量の石灰石が添加され、廃棄物から発生し
生成ガス中に存在する触媒毒としてのＣｌおよびＳを、
ＣａＣｌ2 、ＣａＳＯ4等として固定し、炉底に沈積せ
しめ生成ガス中から除去する。
がら説明する。図１はこの発明の方法の一実施態様を示
す概略工程図である。図面に示すように、廃棄物を収容
する原料ホッパ１に近接して流動層方式ガス化炉２が設
けられており、原料ホッパ１からガス化炉２内に供給さ
れた廃棄物は、ガス化炉２内においてその下部から吹き
込まれる高温空気によって流動化し、７００〜８００℃
の温度で部分酸化しガス化される。その際、ガス化炉２
内には、所定量の石灰石が添加され、廃棄物から発生し
生成ガス中に存在する触媒毒としてのＣｌおよびＳを、
ＣａＣｌ2 、ＣａＳＯ4等として固定し、炉底に沈積せ
しめ生成ガス中から除去する。
【００１０】ガス化炉２に続いて、サイクロン３、ガス
混合器４およびタール改質塔５が設けられており、ガス
化炉２において生成した可燃性ガスは、サイクロン３に
おいてガス中のダストが除去された上、ガス混合器４に
おいて後述する高温の燃焼ガスと混合され、８００〜１
０００℃の温度に昇温される。
混合器４およびタール改質塔５が設けられており、ガス
化炉２において生成した可燃性ガスは、サイクロン３に
おいてガス中のダストが除去された上、ガス混合器４に
おいて後述する高温の燃焼ガスと混合され、８００〜１
０００℃の温度に昇温される。
【００１１】このような温度に昇温した可燃性ガスは、
触媒が装填されたタール改質塔５に導かれる。そして、
タール改質塔５において、ガス中のタールは、同じくガ
ス中のH2O と下記反応 ＣｎＨｍ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ＋Ｈ2 ＋Ｃｎ′Ｈｍ′ を起こして分解し、低分子の炭化水素等に改質される。
触媒が装填されたタール改質塔５に導かれる。そして、
タール改質塔５において、ガス中のタールは、同じくガ
ス中のH2O と下記反応 ＣｎＨｍ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ＋Ｈ2 ＋Ｃｎ′Ｈｍ′ を起こして分解し、低分子の炭化水素等に改質される。
【００１２】触媒としては、例えばＮｉ、ＣｒおよびＦ
ｅの酸化物が活性があり、このうちの１種類以上を Al2
O3、SoO2等に担持した成型品を用い、特に Al2O3に担持
されたNiO は、触媒として機能的にも経済的にも好適で
ある。
ｅの酸化物が活性があり、このうちの１種類以上を Al2
O3、SoO2等に担持した成型品を用い、特に Al2O3に担持
されたNiO は、触媒として機能的にも経済的にも好適で
ある。
【００１３】タール改質塔５に続いて、廃熱ボイラ６、
空気予熱器７およびガスホルダー８が設けられており、
タール改質塔５において改質されたガスは、廃熱ボイラ
６において顕熱が回収され、次いで、空気予熱器７にお
いてブロワ１０からの空気と熱交換された後、ガスホル
ダー８に貯蔵され、各種用途に利用される。
空気予熱器７およびガスホルダー８が設けられており、
タール改質塔５において改質されたガスは、廃熱ボイラ
６において顕熱が回収され、次いで、空気予熱器７にお
いてブロワ１０からの空気と熱交換された後、ガスホル
ダー８に貯蔵され、各種用途に利用される。
【００１４】空気予熱器７において熱交換され予熱され
たブロワ１０からの空気は、ガス化炉２に導かれ、廃棄
物のガス化用空気として炉底部から炉内に吹き込まれ
る。また、ガスホルダー８に貯蔵された改質ガスの一部
は、燃焼炉９において燃焼され高温になした後、ガス混
合器４に吹き込まれ、ガス混合器４において、ガス化炉
２において生成し、サイクロン３においてダストが除去
された可燃性ガスと混合され、前記可燃性ガスを、ター
ル改質塔５における可燃性ガスの改質に好適な８００〜
１０００℃の温度に昇温させる。
たブロワ１０からの空気は、ガス化炉２に導かれ、廃棄
物のガス化用空気として炉底部から炉内に吹き込まれ
る。また、ガスホルダー８に貯蔵された改質ガスの一部
は、燃焼炉９において燃焼され高温になした後、ガス混
合器４に吹き込まれ、ガス混合器４において、ガス化炉
２において生成し、サイクロン３においてダストが除去
された可燃性ガスと混合され、前記可燃性ガスを、ター
ル改質塔５における可燃性ガスの改質に好適な８００〜
１０００℃の温度に昇温させる。
【００１５】上述したように、この発明によれば、廃棄
物を流動層方式のガス化炉２においてガス化し、生成し
た可燃性ガス中のタール分を、タール改質塔５において
低分子の炭化水素等に改質するので、タール分が熱回収
機器に析出して付着し、熱回収効率を低下させるような
ことは生じない。
物を流動層方式のガス化炉２においてガス化し、生成し
た可燃性ガス中のタール分を、タール改質塔５において
低分子の炭化水素等に改質するので、タール分が熱回収
機器に析出して付着し、熱回収効率を低下させるような
ことは生じない。
【００１６】そして、生成ガス中に存在する触媒毒とし
てのＣｌやＳは、タール改質塔５よりも前の工程におい
て除去されるので、タール改質塔５におけるガス改質の
際の触媒に劣化が生ずることはなく、また、高温の改質
ガスにより、空気予熱器７において予熱された空気は、
ガス化炉２における、廃棄物のガス化用空気として利用
され、更に、改質ガスの一部は、燃焼炉９において燃焼
され高温になした後、ガス混合器４において、タール改
質塔５に吹き込まれる可燃性ガスの昇温に利用される。
てのＣｌやＳは、タール改質塔５よりも前の工程におい
て除去されるので、タール改質塔５におけるガス改質の
際の触媒に劣化が生ずることはなく、また、高温の改質
ガスにより、空気予熱器７において予熱された空気は、
ガス化炉２における、廃棄物のガス化用空気として利用
され、更に、改質ガスの一部は、燃焼炉９において燃焼
され高温になした後、ガス混合器４において、タール改
質塔５に吹き込まれる可燃性ガスの昇温に利用される。
【００１７】
【実施例】次に、この発明を実施例により説明する。容
量１５Nm3/H の流動層方式ガス化炉２に有機物系の廃棄
物を供給し、その下部から２００℃の空気を吹込んで、
廃棄物を流動ガス化した。ガス化炉２内に、炉内に供給
される廃棄物１０Kg/Hに対し0.8Kg/H の量の石灰石を添
加し、生成ガス中に存在する触媒毒であるＣｌおよびＳ
を、ＣａＣｌ2 ，ＣａＳＯ4 等として固定し、炉底に沈
積せしめ生成ガス中から除去した。
量１５Nm3/H の流動層方式ガス化炉２に有機物系の廃棄
物を供給し、その下部から２００℃の空気を吹込んで、
廃棄物を流動ガス化した。ガス化炉２内に、炉内に供給
される廃棄物１０Kg/Hに対し0.8Kg/H の量の石灰石を添
加し、生成ガス中に存在する触媒毒であるＣｌおよびＳ
を、ＣａＣｌ2 ，ＣａＳＯ4 等として固定し、炉底に沈
積せしめ生成ガス中から除去した。
【００１８】このようにして、ガス化炉２において生成
した約７００〜８００℃の可燃性ガスを、サイクロン３
に導きダストを除去した後、ガス混合器４において、燃
焼炉９で昇温されたガスホルダー８からの改質ガスの一
部と混合し、約９００℃の温度になした後、これを、タ
ール改質塔５に吹き込んだ。
した約７００〜８００℃の可燃性ガスを、サイクロン３
に導きダストを除去した後、ガス混合器４において、燃
焼炉９で昇温されたガスホルダー８からの改質ガスの一
部と混合し、約９００℃の温度になした後、これを、タ
ール改質塔５に吹き込んだ。
【００１９】タール改質塔５においては触媒としてNi0
を Al2O3に担持したハニカム触媒を使用し、ＳＶ値（空
間速度）１５０００Ｈ-1の条件で接触反応を行った。そ
の結果、可燃性ガス中のタール濃度は５．２４g/Nm3 か
ら０．２１g/Nm3 になり、ガス中のタールの９６．０％
が除去された。このようにしてタール分が除去された改
質ガスは、廃熱ボイラ６において熱回収され、約２５０
℃の温度になった後、空気予熱器７において、ブロワ１
０からの空気を予熱し、約２００℃にした上、ガス化炉
２に廃棄物のガス化用空気として炉底部から吹き込ん
だ。また、ガスホルダー８からの改質ガスの一部は燃焼
炉９に供給した。
を Al2O3に担持したハニカム触媒を使用し、ＳＶ値（空
間速度）１５０００Ｈ-1の条件で接触反応を行った。そ
の結果、可燃性ガス中のタール濃度は５．２４g/Nm3 か
ら０．２１g/Nm3 になり、ガス中のタールの９６．０％
が除去された。このようにしてタール分が除去された改
質ガスは、廃熱ボイラ６において熱回収され、約２５０
℃の温度になった後、空気予熱器７において、ブロワ１
０からの空気を予熱し、約２００℃にした上、ガス化炉
２に廃棄物のガス化用空気として炉底部から吹き込ん
だ。また、ガスホルダー８からの改質ガスの一部は燃焼
炉９に供給した。
【００２０】その結果、タール改質塔５における触媒の
劣化が生ずることはなく、ガス化炉２からの可燃ガスを
改質し、廃熱ボイラ６や空気予熱器７等において、ター
ルの付着が生ずることなく効率的に熱交換が行われ、ガ
スの有する顕熱を有効に回収することができた。
劣化が生ずることはなく、ガス化炉２からの可燃ガスを
改質し、廃熱ボイラ６や空気予熱器７等において、ター
ルの付着が生ずることなく効率的に熱交換が行われ、ガ
スの有する顕熱を有効に回収することができた。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
廃棄物を流動層方式のガス化炉においてガス化するに際
し、生成した可燃性ガス中に含有されているタールを効
率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利用すると共にそ
の有する顕熱を有効に回収することができる等、多くの
工業上優れた効果がもたらされる。
廃棄物を流動層方式のガス化炉においてガス化するに際
し、生成した可燃性ガス中に含有されているタールを効
率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利用すると共にそ
の有する顕熱を有効に回収することができる等、多くの
工業上優れた効果がもたらされる。
【図１】この発明の方法の概略工程図である。
１ 原料ホッパ ２ ガス化炉 ３ サイクロン ４ ガス混合器 ５ タール改質塔 ６ 廃熱ボイラ ７ 空気予熱器 ８ ガスホルダー ９ 燃焼炉 10 ブロワ
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物を流動層方式のガス化炉において
ガス化し、生成した可燃性ガスを得るに際し、前記ガス
化炉中に石灰石を添加して、生成した可燃性ガス中のＣ
ｌおよびＳを除去し、このようにＣｌおよびＳが除去さ
れた可燃性ガスを、ガス混合器において高温の燃焼ガス
と混合して所定温度に昇温させ、 次いで、昇温したガスをタール改質塔において触媒と接
触させ、ガス中のタールを同じくガス中のH2O と前記触
媒によって反応させることにより、タールを炭化水素等
に分解し、 このようにしてタールが分解された改質ガスを、廃熱ボ
イラーおよび空気予熱器において熱回収した上、ガスホ
ルダーに貯蔵し、前記改質ガスの一部は、燃焼炉におい
て高温にした上、前記ガス混合器に導いて、前記可燃性
ガスと混合し、そして、前記空気予熱器において予熱さ
れた空気は、前記ガス化炉に、前記廃棄物のガス化用空
気として吹き込むことを特徴とする、可燃性ガス中のタ
ール分解処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9174741A JPH1121564A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 可燃性ガス中のタール分解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9174741A JPH1121564A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 可燃性ガス中のタール分解処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121564A true JPH1121564A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=15983872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9174741A Pending JPH1121564A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 可燃性ガス中のタール分解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121564A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005247930A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Takuma Co Ltd | ガス化システム、発電システム、ガス化方法および発電方法 |
| JP2006104281A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Takuma Co Ltd | ガス化システム |
| JP2007009045A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Takuma Co Ltd | 廃棄物ガス化処理システムとその処理方法 |
| JP2007229563A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Ngk Insulators Ltd | 有機性廃棄物の処理方法 |
| WO2009153948A1 (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 株式会社Ihi | ガス化ガスの改質方法及び装置 |
| JP2012224819A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Takuma Co Ltd | タール分解方法およびタール分解設備 |
| WO2014171393A1 (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 株式会社Ihi | ガス化ガス生成システム |
| JP2017031367A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 株式会社Ihi | 合成ガス生成装置 |
| JP2019137717A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | タール成分の処理方法および装置 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP9174741A patent/JPH1121564A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005247930A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Takuma Co Ltd | ガス化システム、発電システム、ガス化方法および発電方法 |
| JP2006104281A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Takuma Co Ltd | ガス化システム |
| JP2007009045A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Takuma Co Ltd | 廃棄物ガス化処理システムとその処理方法 |
| JP2007229563A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Ngk Insulators Ltd | 有機性廃棄物の処理方法 |
| US8741179B2 (en) | 2008-06-17 | 2014-06-03 | Ihi Corporation | Process and equipment for reforming gasification gas |
| WO2009153948A1 (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 株式会社Ihi | ガス化ガスの改質方法及び装置 |
| JP2012224819A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Takuma Co Ltd | タール分解方法およびタール分解設備 |
| WO2014171393A1 (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 株式会社Ihi | ガス化ガス生成システム |
| JP2014205806A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | 株式会社Ihi | ガス化ガス生成システム |
| CN105102592A (zh) * | 2013-04-15 | 2015-11-25 | 株式会社Ihi | 气化气体生成系统 |
| US9738841B2 (en) | 2013-04-15 | 2017-08-22 | Ihi Corporation | Gasified gas production system |
| JP2017031367A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 株式会社Ihi | 合成ガス生成装置 |
| JP2019137717A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | タール成分の処理方法および装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100569120B1 (ko) | 바이오메스 정제연료의 저온 촉매가스화 장치 및가스제조방법 | |
| US9187704B2 (en) | Method of biomass gasification | |
| US4233275A (en) | Process and apparatus for purifying raw coal gas | |
| US20040253166A1 (en) | Method to recapture energy from organic waste | |
| JPH07508463A (ja) | ガス流から二酸化炭素を再生的に除去する方法 | |
| US20150203392A1 (en) | Drainage treatment system and combined power generation facility | |
| KR20020020931A (ko) | 가연물의 가스화에 의한 수소제조방법과 장치 및연료전지발전방법과 연료전지발전시스템 | |
| GB2246577A (en) | Coal gasification | |
| WO2004096456A9 (en) | Method to recapture energy from organic waste | |
| US6083862A (en) | Cyclic process for oxidation of calcium sulfide | |
| JPH1121564A (ja) | 可燃性ガス中のタール分解処理方法 | |
| JP6048133B2 (ja) | 合成ガス生成システム、および、合成ガス生成方法 | |
| EP4086328B1 (en) | Method and apparatus for industrial production of renewable synthetic fuels | |
| CN103249816A (zh) | 生成气体的重整方法和装置 | |
| JP2977759B2 (ja) | 排ガスの乾式処理方法及び装置 | |
| JP3549711B2 (ja) | 可燃性ガス中のタール分解処理方法 | |
| EP4026886B1 (en) | Process for producing synthesis gas through thermochemical conversion of biomass and waste materials | |
| JPS6362524A (ja) | 硫黄及び炭化水素物質の化合物を含有するガス処理方法 | |
| CN106833759B (zh) | 一种基于化学链重整脱除生物质气化焦油的装置及方法 | |
| EP4293093A1 (en) | Process and process plant for converting feedstock comprising a carbon-containing solid fuel | |
| JP4167799B2 (ja) | 廃棄物処理システム | |
| JP2004051855A (ja) | 有機物のガス化用多孔質無機物粒子及びそれを用いるガス化方法 | |
| JPH1121565A (ja) | 可燃性ガス中のタール除去方法 | |
| JP3735214B2 (ja) | ポリウレタン廃棄物の処理方法 | |
| JP2004168883A (ja) | 廃棄物からの可燃性ガス回収方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040409 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040914 |