JPH11214856A - Hard case - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 樹脂中にインサート成形された金属
板の厚さ≦０．２ｍｍ、比重≦３．０ｇ／ｃｍで、金属
板の高強度を示す耐力が式（1)で表されるハードケー
ス。０．２％耐力×厚さ≧２０Ｎ／ｍｍ・・（1)、
金属板がアルミニウム合金である。 その材質がＪＩ
Ｓ規格による表示方法に従う特定のもの。予め絶縁さ
れた金属板の使用。 非水型電解質電池を内蔵したバ
ッテリーパック。
【効果】 金属板が軽量・薄肉であるにもかかわらず、
０．２％耐力で表される強度が高く、「そり」のないハ
ードケースを提供できる。
(57) Abstract: A metal plate insert-molded in a resin has a thickness of ≦ 0.2 mm and a specific gravity of ≦ 3.0 g / cm. Hard case represented. 0.2% proof stress x thickness ≥ 20 N / mm (1),
The metal plate is an aluminum alloy. The material is JI
A specific thing that follows the display method according to S standard. Use of pre-insulated metal plates. Battery pack with built-in non-aqueous electrolyte battery. [Effect] Although the metal plate is lightweight and thin,
It is possible to provide a hard case having high strength represented by 0.2% proof stress and having no warp.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣ、リチウム電
池等の電気・電子部品を封入するためのハードケースの
改良に関する。詳細には、本発明は、樹脂中にインサー
ト成形された金属板として軽量・薄肉であるにもかかわ
らず、０．２％耐力で表される強度が高く且つ「そり」
のない、ＩＣ、リチウム電池等の電気・電子部品を封入
するためのハードケースの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a hard case for enclosing electric and electronic parts such as an IC and a lithium battery. Specifically, the present invention has a high strength represented by 0.2% proof stress and a "sleigh" despite being lightweight and thin as a metal plate insert-molded in a resin.
The present invention relates to improvement of a hard case for enclosing electric and electronic parts such as an IC and a lithium battery without the need.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＩＣ、リチウム電池等の電気・電子部品
を封入するための薄いカード型ハードケースは、通常ポ
リカーボネート、ＡＢＳ樹脂等のエンジニアリングプラ
スチック樹脂を使用し、内側にステンレススチール板、
アルミニウム板等の金属板を配した構造のものをインサ
ート成形して、コネクタ端子等の端部を配設した半割り
ケースを製造し、この半割りケース内にＩＣ等の半導体
素子や電池等の電気・電子部品を封入し、最後に別の半
割りケースと共に上下に接着・嵌合することにより製造
される。2. Description of the Related Art Thin card-type hard cases for enclosing electric and electronic parts such as ICs and lithium batteries usually use engineering plastic resins such as polycarbonate and ABS resin, and a stainless steel plate inside.
A half-piece case with end portions such as connector terminals is manufactured by insert-molding a structure with a metal plate such as an aluminum plate, and semiconductor devices such as ICs, batteries, etc. are provided in the half-piece case. It is manufactured by encapsulating electrical and electronic components and finally gluing and fitting up and down with another half case.
【０００３】その際に金属板は樹脂中に同時インサート
射出成形により１工程で製造される。金属板をインサー
ト成形する場合、ステンレススチール板では重量が重す
ぎると言う欠点がある。図６は従来法によるハードケー
スの問題点を説明する模式図であり、 (イ)はインサート
成形直後の半割りケースを示し、 (ロ)はその場合に半割
りケースに「そり」が生じることを示し、 (ハ)はその半
割りケースの断面を示す。図６において、１はアルミニ
ウム板、２はポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等のエンジ
ニアリングプラスチック樹脂（以下単に樹脂と称す
る）、５は「そり」である。また、アルミニウム板１を
使うことにより軽量化を図らうとすると、図６に示され
るように、成形直後に（図６−(イ) ）、ケースの「そ
り」５が発生して（図６− (ロ)）満足なハードケースを
得ることができなかった。[0003] At that time, a metal plate is manufactured in one step by simultaneous insert injection molding in a resin. When a metal plate is insert-molded, there is a disadvantage that a stainless steel plate is too heavy. Fig. 6 is a schematic view for explaining the problem of the hard case according to the conventional method. (A) shows a half-split case immediately after insert molding, and (b) shows that a "warp" occurs in the half-split case in that case. (C) shows a cross section of the half case. In FIG. 6, reference numeral 1 denotes an aluminum plate, 2 denotes an engineering plastic resin such as polycarbonate and ABS resin (hereinafter simply referred to as resin), and 5 denotes a “warp”. If the weight is to be reduced by using the aluminum plate 1, as shown in FIG. 6, immediately after the molding (FIG. 6- (a)), a "warp" 5 of the case occurs (FIG. 6-). (B)) A satisfactory hard case could not be obtained.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術で
は、図６に示されるように、アルミニウム板１の強度が
弱いため、インサート成形した樹脂２は、熱収縮歪応力
に耐えられず、「そり」５が発生する。その理由は、成
形後に樹脂２は収縮しようとするが、図６− (ハ)に示す
ようにアルミニウム板１が配された上面は収縮できな
い。結局、下部の樹脂２のみ収縮するため「そり」５が
発生するのである。本発明の目的は、樹脂中にインサー
ト成形された金属板が軽量・薄肉であるにもかかわら
ず、０．２％耐力で表される高強度を有し、且つ「そ
り」のないＩＣ、電池等の電気・電子部品を封入するた
めのハードケースに関する。In such a conventional technique, as shown in FIG. 6, since the strength of the aluminum plate 1 is low, the resin 2 formed by insert molding cannot withstand the heat shrinkage strain stress. A warp 5 occurs. The reason is that the resin 2 tends to shrink after molding, but the upper surface on which the aluminum plate 1 is arranged cannot shrink as shown in FIG. Eventually, only the lower resin 2 shrinks, so that “slewing” 5 occurs. An object of the present invention is to provide an IC or battery having high strength represented by 0.2% proof stress and having no warp, despite the fact that a metal plate insert-molded in a resin is lightweight and thin. The present invention relates to a hard case for enclosing an electric / electronic component such as
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題につ
いて種々検討した結果、樹脂中にインサート成形された
金属板が０．２％耐力と厚さとの関係が一定の式で表さ
れる場合に限って、金属板が軽量・薄肉であるにもかか
わらず、０．２％耐力で表される強度が高く且つ「そ
り」のないハードケースを提供できることを見出し、本
発明を完成するに至った。更に、金属板として、特定の
アルミニウム合金、特に特定の材質を有するアルミニウ
ム板を選択・使用することによって、上記課題を達成で
きることも見出した。また、樹脂中にインサート成形さ
れた金属板として、予め絶縁された金属板を使用しても
同様に課題を達成できることを見出した。As a result of various studies on the above-mentioned problems, the present inventor has found that the relation between the 0.2% proof stress and the thickness of a metal plate insert-molded in resin is expressed by a constant equation. In spite of the fact that the metal plate is lightweight and thin, it has been found that it is possible to provide a hard case having high strength represented by 0.2% proof stress and no warpage, thereby completing the present invention. Was. Furthermore, it has been found that the above-mentioned problems can be achieved by selecting and using a specific aluminum alloy, particularly an aluminum plate having a specific material, as the metal plate. In addition, it has been found that the same problem can be achieved even when a metal plate insulated in advance is used as a metal plate insert-molded in a resin.
【０００６】即ち、本発明は： 金属板の厚さが０．２ｍｍ以下で比重が３．０ｇ／
ｃｍ3 以下の金属板を樹脂中にインサート成形したハー
ドケースであって、金属板の０．２％耐力と金属板の厚
さとを示す関係が下記式（1)で表される、ハードケース
を提供する。また、 金属板がアルミニウム又はアルミニウム−マンガン
系合金である点にも特徴を有する。また、 金属板がアルミニウム合金であって、その材質がＪ
ＩＳ規格による表示方法に従う以下（2)のものである点
に特徴を有する。また、 ３００３−Ｈ１６、３００３−Ｈ１８、 ３２０３−Ｈ１６、３２０３−Ｈ１８、 ３００４−ＨＸＹ、３１０４−ＨＸＹ ・・・（2) （但しＸ＝１、２、３であり、Ｙ＝２、４、６、８であ
る。） 予め絶縁された金属板をインサート成形した点に特
徴を有する。また、 〜のいずれかに記載のハードケースに非水型電
解質電池を内蔵した、バッテリーパックを提供する。That is, the present invention provides: a metal plate having a thickness of 0.2 mm or less and a specific gravity of 3.0 g /
A hard case obtained by insert-molding a metal plate having a size of not more than 3 cm 3 in a resin, wherein the relationship between the 0.2% proof stress of the metal plate and the thickness of the metal plate is represented by the following formula (1). provide. Also, It is also characterized in that the metal plate is aluminum or an aluminum-manganese alloy. The metal plate is made of an aluminum alloy, and the material is J
It is characterized by the following (2) according to the display method according to the IS standard. 3003-H16, 3003-H18, 3203-H16, 3203-H18, 3004-HXY, 3104-HXY (2) (where X = 1, 2, 3 and Y = 2, 4, 6) , 8.) It is characterized in that a previously insulated metal plate is insert-molded. Further, there is provided a battery pack in which the non-aqueous electrolyte battery is built in the hard case according to any of the above.
【０００７】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図１ (イ)は、本発明のハードケース完成品の外観
を示す斜視図であり、 (ロ)は金属板が樹脂中にインサー
ト成形して得られた半割りケースの形状を示す模式図で
ある。図２は、本発明のハードケースの製造工程を示す
模式図であり、(イ) はアルミニウム板の打ち抜きによ
り、任意形状の端部を備えた金属板の製造工程を示し、
(ロ)は金属板の端部を曲げ加工する工程を示し、 (ハ)は
金属板を樹脂中にインサート成形して半割りケースを製
造する工程とその半割りケースの断面を示し、 (ニ)は得
られた半割りケース２つを上下に接着したハードケース
完成品を示す。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 (a) is a perspective view showing the appearance of a finished hard case of the present invention, and (b) is a schematic view showing the shape of a half case obtained by insert-molding a metal plate in a resin. is there. FIG. 2 is a schematic diagram showing a manufacturing process of the hard case of the present invention, and (a) shows a manufacturing process of a metal plate having an end portion of an arbitrary shape by punching an aluminum plate.
(B) shows the process of bending the end of the metal plate, (c) shows the process of manufacturing a half-split case by insert molding the metal plate into resin, and the cross-section of the half-split case. ) Shows a hard case completed product obtained by bonding two obtained half cases vertically.
【０００８】図１〜２において、１はアルミニウム板等
の軽量金属板、２はポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等の
エンジニアリングプラスチック樹脂（樹脂と称する）、
３はハードケースにＩＣ等の半導体素子や電池等を封入
した場合に必要なコネクタ端子等の端部、４は端部の曲
げ部（半割りケースの側面に曲げ部４が見えている）、
６は２つの半割りケースを上下に超音波溶着等により接
着した接合面、７は上ケース、８は下ケース、９はハー
ドケース完成品、１０は半割りケース、１１は金属板接
着面である。1 and 2, reference numeral 1 denotes a lightweight metal plate such as an aluminum plate, 2 denotes an engineering plastic resin (referred to as resin) such as polycarbonate or ABS resin,
3 is an end portion of a connector terminal or the like necessary when a semiconductor element such as an IC or a battery is sealed in a hard case, 4 is a bent portion of the end portion (a bent portion 4 is visible on a side surface of a half-split case),
Reference numeral 6 denotes a joint surface obtained by bonding two half cases vertically by ultrasonic welding or the like, 7 denotes an upper case, 8 denotes a lower case, 9 denotes a completed hard case, 10 denotes a half case, and 11 denotes a metal plate bonding surface. is there.
【０００９】[0009]
【作用】(i) 本発明では、ハードケースを構成する金属
板の厚さが０．２５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以
下で、比重が３．０ｇ／ｃｍ3 以下、好ましくはｇ／ｃ
ｍ3 以下と非常に薄肉且つ軽量であって、金属板の０．
２％耐力と金属板の厚さｄとの関係が下記式（1)で表さ
れる高い耐力で表される高強度を有する金属板を使用す
る必要がある（クレーム１）。 (I) In the present invention, the thickness of the metal plate constituting the hard case is 0.25 mm or less, preferably 0.2 mm or less, and the specific gravity is 3.0 g / cm 3 or less, preferably g / c.
m 3 or less and a very thin and lightweight, 0 of the metal plate.
It is necessary to use a high-strength metal plate whose relationship between the 2% proof stress and the thickness d of the metal plate is expressed by a high proof stress expressed by the following formula (1) (claim 1).
【００１０】その場合、金属板の厚さｄが０．２５ｍｍ
を超えるとたとえ比重が３．０ｇ／ｃｍ3 以下であって
も、例えば０．５ｍｍ厚のＰＢＴ樹脂を用いた場合より
も重量が大きくなってしまうため好ましくない。金属板
の厚さｄの下限は式（1)を満足する耐力を金属板が有す
る範囲内で任意に決められる。その条件を満たすと、ハ
ードケースは、インサート成形時に「そり」の問題が発
生せず、軽量、薄肉で且つ高強度を実現できる。In this case, the thickness d of the metal plate is 0.25 mm.
When the specific gravity is more than 3.0 g / cm 3 or less, the weight becomes larger than when a PBT resin having a thickness of 0.5 mm is used, which is not preferable. The lower limit of the thickness d of the metal plate is arbitrarily determined within a range where the metal plate has a proof stress satisfying the expression (1). When the conditions are satisfied, the hard case does not cause the problem of “slipping” at the time of insert molding, and can realize light weight, thin thickness, and high strength.
【００１１】(ii) 本発明のハードケースを構成する金
属板の材質はアルミニウム合金であって、その材質がＪ
ＩＳ規格による表示方法に従う以下（2)のものであるこ
とが望ましい（クレーム３）。 ３００３−Ｈ１６、３００３−Ｈ１８、 ３２０３−Ｈ１６、３２０３−Ｈ１８、 ３００４−ＨＸＹ、３１０４−ＨＸＹ ・・・（2) （但しＸ＝１、２、３であり、Ｙ＝２、４、６、８であ
る。） 従って、金属板を構成するアルミニウム合金としては、
アルミニウム又はアルミニウム−マンガン系等との合金
が挙げられる（請求項２）。それによってハードケース
は、インサート成形時に「そり」の問題が発生せず、軽
量、薄肉で且つ高強度を実現できる。(Ii) The material of the metal plate constituting the hard case of the present invention is an aluminum alloy, and the material is J.
The following (2) is desirable according to the display method according to the IS standard (claim 3). 3003-H16, 3003-H18, 3203-H16, 3203-H18, 3004-HXY, 3104-HXY (2) (where X = 1, 2, 3 and Y = 2, 4, 6, 8) Therefore, as an aluminum alloy constituting the metal plate,
An alloy with aluminum or an aluminum-manganese type is cited (claim 2). As a result, the hard case does not suffer from the problem of warpage during insert molding, and can be lightweight, thin, and have high strength.
【００１２】(iii) 本発明の場合、インサート成形に
使用する樹脂等で予め絶縁された金属板を使用すること
によって（クレーム４）、従来法における後に貼り合わ
せ等の絶縁加工を施す手間を要しない。 （iv) この型のハードケースを利用して、リチウム電池
等の非水型電解質電池を内蔵したバッテリーパックを提
供できる（クレーム５）。これにより、バッテリーパッ
クの軽量化・薄肉化によりパックとしての重量エネルギ
ー密度、体積エネルギー密度の向上できる。(Iii) In the case of the present invention, by using a metal plate insulated with a resin or the like used for insert molding in advance (claim 4), it is necessary to perform an insulating process such as bonding after the conventional method. do not do. (Iv) By using this type of hard case, a battery pack incorporating a non-aqueous electrolyte battery such as a lithium battery can be provided (claim 5). Thereby, the weight energy density and the volume energy density of the battery pack can be improved by reducing the weight and thickness of the battery pack.
【００１３】[0013]
【実施例】本発明を実施例及び比較例により具体的に説
明するが、これらは本発明の範囲を制限するものでな
い。 ＜「そり」ｄの測定＞「そり」ｄは、図７に示される測
定処方を用い、被検ハードケース１３の片端を試験台１
２に密着して載せ、超音波の適用により「そり」を生
じ、もう片方の端部が台１２から浮いた高さ（ｄ）を測
定する。「そり」の寸法ｄが超音波溶着が可能である１
ｍｍ以下であれば問題なし（○）とした。 ＜ハードケースの製造＞EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, which do not limit the scope of the present invention. <Measurement of "Sledge"d>"Sledge" d was measured using the measurement prescription shown in FIG.
2, and the height (d) at which the other end floats from the table 12 is measured. Ultrasonic welding is possible with dimension d of "sleigh" 1
mm or less, there was no problem (○). <Manufacture of hard case>
【００１４】図３は実施例に用いたアルミニウム板材料
を打ち抜いで端部３を設けたアルミニウム板の形状を示
す模式図である。図４は実施例における半割れハードケ
ースの製造工程を示す模式図であり、(イ) は打ち抜いた
アルミニウム板を示し、 (ロ)はアルミニウム板を樹脂中
にインサート成形した半割れハードケースを示し、その
側面にアルミニウム板端部の曲げ部４が観察される、
(ハ)はインサート成形された半割れハードケース完成品
を示す。図５は、図４ (ハ)に示した半割れケース上下２
枚を接合したハードケース完成品の形状を示す模式図で
ある。即ち、図３に示されるアルミニウム板材料を切り
抜き加工した後、図４に示される製造工程に付して半割
れハードケースを製造する。FIG. 3 is a schematic view showing the shape of an aluminum plate provided with an end portion 3 by punching out the aluminum plate material used in the embodiment. FIG. 4 is a schematic view showing a manufacturing process of a half-hardened hard case according to the embodiment. (A) shows a punched aluminum plate, and (b) shows a half-hardened hard case obtained by insert-molding an aluminum plate in a resin. , A bent portion 4 at the end of the aluminum plate is observed on the side surface,
(C) shows a half-finished hard case finished product that is insert-molded. FIG. 5 shows the upper and lower half cases 2 shown in FIG.
It is a schematic diagram which shows the shape of the hard case completed product which joined the sheet. That is, after the aluminum plate material shown in FIG. 3 is cut out, the half-hardened hard case is manufactured through the manufacturing process shown in FIG.
【００１５】その際に、ガラス繊維フィラー３０重量％
ブレンドしたＰＢＴ樹脂を常法に従ってインサート射出
成形し、図４に示す形状のインサート成形部品（半割れ
ケース）２枚を得た。この時点で部品の「そり」ｄを測
定した。図３〜５において、１はアルミニウム板、２は
樹脂、３は端子等の端部、４は端部の曲げ部、６は２つ
の半割りケースを上下に接着した接合面、９はハードケ
ース完成品、１０は半割りケースである。At this time, 30% by weight of glass fiber filler
The blended PBT resin was subjected to insert injection molding according to a conventional method to obtain two insert molded parts (half-split cases) having the shape shown in FIG. At this point, the "warp" d of the part was measured. 3 to 5, reference numeral 1 denotes an aluminum plate, 2 denotes a resin, 3 denotes an end of a terminal or the like, 4 denotes a bent portion of the end, 6 denotes a bonding surface in which two half cases are vertically bonded, and 9 denotes a hard case. The finished product 10 is a half-split case.
【００１６】(i) ＩＣカードのケース： （実施例１〜５）この場合には「そり」は問題にならな
いケースであり、重量、厚さ共に樹脂のみを用いた場合
（比較例６）より低減できる。更に、この上下２枚の半
割れインサート成形部品を重ね合わせて超音波溶着によ
り接着して、図５に示すハードケース９を完成し、この
重量、厚さを測定した。(I) Case of IC card: (Examples 1 to 5) In this case, "sledding" is a case where no problem is caused, and the case where only resin is used for both weight and thickness (Comparative Example 6) Can be reduced. Further, the upper and lower half-broken insert molded parts were overlapped and bonded by ultrasonic welding to complete the hard case 9 shown in FIG. 5, and the weight and thickness were measured.
【００１７】（比較例１、２）厚さ×耐力＜２０となっ
た場合を示し、「そり」が大きくなってしっまた。 （比較例３）アルミニウム板の厚さを０．３ｍｍとした
ものである。比較例６の樹脂タイプよりも重量が重くな
った。 （比較例４）アルミニウム板の厚さを０．０８ｍｍとし
たものである。厚さ×耐力＝２０であったが、「そり」
が大きくなってしまう。(Comparative Examples 1 and 2) The case where thickness × proof strength <20 is shown, and “warpage” is increased. (Comparative Example 3) The thickness of an aluminum plate was 0.3 mm. It became heavier than the resin type of Comparative Example 6. (Comparative Example 4) The thickness of the aluminum plate was set to 0.08 mm. Thickness x proof stress = 20
Becomes large.
【００１８】（比較例５）ステンレス板を用いたもので
あり、重量が比較例６より重くなった。 （比較例６）金属板を使用せずに、ガラス繊維フィラー
３０重量％ブレンドしたＰＢＴ樹脂のみでハードケース
を作成した。その場合の樹脂の厚さは強度面を満足でき
る最少の厚さである０．５ｍｍとし、且つ内部の寸法が
３６×６６×３ｍｍとなるように設計している。Comparative Example 5 A stainless steel plate was used, and the weight was heavier than Comparative Example 6. (Comparative Example 6) A hard case was made only of a PBT resin blended with 30% by weight of a glass fiber filler without using a metal plate. In this case, the thickness of the resin is designed to be 0.5 mm, which is the minimum thickness that can satisfy the strength, and the internal dimensions are designed to be 36 × 66 × 3 mm.
【００１９】それらの結果を以下表１にまとめた。The results are summarized in Table 1 below.
【表１】 [Table 1]
【００２０】[0020]
【表２】 [Table 2]
【００２１】（注） １）成形後の「そり」は片方のみであり、ｄ＞１ｍｍの
場合は×、ｄ≦１ｍｍの場合は○とした。 ２）２つの半割れインサート成形品を超音波溶着により
接着させたハードケース成形品の状態での測定値。 ３）比較例６のケースは樹脂のみを使用した。 （実施例６）実施例２において、アルミニウム板に予め
６ｍｍ厚のＰＢＴ樹脂フィルムをウレタン系接着剤１μ
ｍ厚を介在させて貼り合わせたものを使用した。この方
法によれば、連続で絶縁貼りしたものを打ち抜くので、
後に絶縁部を貼る手間が不要である。(Notes) 1) Only one of the warps after molding was rated as x when d> 1 mm and as ○ when d ≦ 1 mm. 2) A measured value in the state of a hard case molded product obtained by bonding two half cracked insert molded products by ultrasonic welding. 3) In the case of Comparative Example 6, only the resin was used. (Example 6) In Example 2, a 6 mm-thick PBT resin film was previously coated on an aluminum plate with a urethane-based adhesive 1 μm.
Those bonded together with a thickness of m were used. According to this method, it is necessary to continuously punch the insulation-bonded material.
There is no need to attach an insulating part later.
【００２２】(ii)電池パックのケース： （実施例７）実施例６において、３５×６５×２．９ｍ
ｍ寸法で、重量が１６ｇで、容量５００ｍＡ’、電圧
３．６Ｖの電池セルを封入して電池パックを作成した。
比較例７と比べてパックとしてのエネルギー密度が向上
している。 （比較例７）比較例６において、実施例７の電池セルを
封入した。(Ii) Case of Battery Pack (Embodiment 7) In Embodiment 6, 35 × 65 × 2.9 m
A battery pack having a size of m, a weight of 16 g, a capacity of 500 mA ', and a voltage of 3.6 V was enclosed to prepare a battery pack.
Compared with Comparative Example 7, the energy density of the pack is improved. Comparative Example 7 In Comparative Example 6, the battery cell of Example 7 was sealed.
【００２３】実施例７、比較例７の結果を以下の表３に
比較した。The results of Example 7 and Comparative Example 7 were compared in Table 3 below.
【表３】 [Table 3]
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の通り、本発明では、樹脂中にイン
サート成形された金属板が０．２％耐力と厚さとの関係
が一定の式で表される場合に限って、金属板が軽量・薄
肉であるにもかかわらず、０．２％耐力で表される強度
が高く且つ「そり」のない、ハードケースを提供でき
る。更に、金属板として特定のアルミニウム合金、特に
特定の材質を有するアルミニウム板が有効であることも
分かった。As described above, according to the present invention, the weight of the metal plate is reduced only when the relation between the 0.2% proof stress and the thickness of the metal plate insert-molded in the resin is expressed by a constant formula. -It is possible to provide a hard case having high strength represented by 0.2% proof stress and no "warpage" despite its thinness. Further, it has been found that a specific aluminum alloy, particularly an aluminum plate having a specific material, is effective as the metal plate.
【図１】(イ)は、本発明のハードケース完成品の外観を
示す斜視図であり、 (ロ)は金属板が樹脂中にインサート
成形して得られた半割りケースの形状を示す模式図であ
る。FIG. 1A is a perspective view showing the appearance of a finished hard case of the present invention, and FIG. 1B is a schematic view showing the shape of a half case obtained by insert molding a metal plate into a resin. FIG.
【図２】本発明のハードケースの製造工程を示す模式図
であり、(イ) はアルミニウム板の打ち抜きにより、任意
形状の端部を備えた金属板の製造工程を示し、 (ロ)は金
属板の端部を曲げ加工する工程を示し、 (ハ)は金属板を
樹脂中にインサート成形して半割りケースを製造する工
程とその半割りケースの断面を示し、 (ニ)は得られた半
割りケース２つを上下に接着したハードケース完成品を
示す。FIGS. 2A and 2B are schematic diagrams showing a manufacturing process of a hard case of the present invention, wherein FIG. 2A shows a manufacturing process of a metal plate having an end portion having an arbitrary shape by punching an aluminum plate, and FIG. (C) shows the process of manufacturing a half-split case by insert molding a metal plate into a resin and the cross section of the half-split case, and (d) shows the obtained process. This shows a finished hard case product in which two half cases are glued up and down.
【図３】実施例に用いたアルミニウム板材料を打ち抜い
で端部３を設けたアルミニウム板の形状を示す模式図で
ある。FIG. 3 is a schematic diagram showing a shape of an aluminum plate provided with an end portion 3 by punching out an aluminum plate material used in an example.
【図４】実施例における半割れハードケースの製造工程
を示す模式図であり、(イ) は打ち抜いたアルミニウム板
を示し、 (ロ)はアルミニウム板を樹脂中にインサート成
形した半割れハードケースを示し、 (ハ)はインサート成
形された半割れハードケース完成品を示す。FIG. 4 is a schematic view showing a manufacturing process of a half-hardened hard case in an embodiment, wherein (a) shows a punched aluminum plate, and (b) shows a half-hardened hard case obtained by insert-molding an aluminum plate into a resin. (C) shows a half-finished hard case completed by insert molding.
【図５】図４ (ハ)に示した半割れケース２枚を接合した
ハードケース完成品の形状を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a shape of a completed hard case in which the two half-split cases shown in FIG. 4C are joined.
【図６】従来法によるハードケースの問題点を説明する
模式図であり、 (イ)は インサート成形直後の半割りケ
ースを示し、 (ロ)はその場合に半割りケースに「そり」
が生じることを示し、 (ハ)はその半割りケースの断面を
示す。FIG. 6 is a schematic view for explaining a problem of a hard case according to a conventional method. FIG. 6A shows a half-split case immediately after insert molding, and FIG.
(C) shows a cross section of the half case.
【図７】ハードケースの「そり」を測定する処方を説明
する模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a prescription for measuring “warpage” of a hard case.
１ アルミニウム板等の金属板 ２ 樹脂 ３ 端子等の端部 ４ 端部の曲げ部 ５ そり ６ 半割りケースの接合面 ７ 上ケース ８ 下ケース ９ ハードケース完成品 １０ 半割りケース １１ 金属板の接着面 １２ 試験台 １３ 被検ハードケース DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal plate, such as an aluminum plate 2 Resin 3 End part, such as a terminal 4 End bent part 5 Ward 6 Joint surface of a half case 7 Upper case 8 Lower case 9 Hard case completed product 10 Half case 11 Adhesion of a metal plate Surface 12 Test bench 13 Test hard case
Claims (5)
が３．０ｇ／ｃｍ3以下の金属板を樹脂中にインサート
成形したハードケースであって、金属板の０．２％耐力
と金属板の厚さとを示す関係が下記式（1)で表されるこ
とを特徴とする、ハードケース。 1. A hard case in which a metal plate having a thickness of 0.25 mm or less and a specific gravity of 3.0 g / cm 3 or less is insert-molded in a resin, and has a 0.2% proof stress of the metal plate. A hard case, characterized in that the relationship indicating the thickness of the metal plate is represented by the following equation (1).
−マンガン系合金であることを特徴とする、請求項１記
載のハードケース。2. The hard case according to claim 1, wherein the metal plate is made of aluminum or an aluminum-manganese alloy.
の材質がＪＩＳ規格による表示方法に従う以下（2)のも
のであることを特徴とする、請求項２記載のハードケー
ス。 ３００３−Ｈ１６、３００３−Ｈ１８、 ３２０３−Ｈ１６、３２０３−Ｈ１８、 ３００４−ＨＸＹ、３１０４−ＨＸＹ ・・・（2) （但しＸ＝１、２、３であり、Ｙ＝２、４、６、８であ
る。）3. The hard case according to claim 2, wherein the metal plate is an aluminum alloy, and the material is the following (2) according to a display method according to JIS standards. 3003-H16, 3003-H18, 3203-H16, 3203-H18, 3004-HXY, 3104-HXY (2) (where X = 1, 2, 3 and Y = 2, 4, 6, 8) Is.)
したことを特徴とする、請求項１又は２記載のハードケ
ース。4. The hard case according to claim 1, wherein a metal plate insulated in advance is insert-molded.
ケースに非水型電解質電池を内蔵したことを特徴とす
る、バッテリーパック。5. A battery pack comprising a non-aqueous electrolyte battery incorporated in the hard case according to claim 1.
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