JPH11201377A - 真空断熱パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真空断熱パネルの断熱性能が低下するという
課題、真空断熱パネルの断熱性能が不安定であるという
課題があった。 【解決手段】 内側フィルム３を、芯材２側の表面を形
成する第１の熱融着層６と、外側フィルム４側の表面を
形成する第２の熱融着層７とを備えたものとし、外側フ
ィルム４を、内側フィルム３側の表面を形成する第３の
熱融着層９を備えたものとし、芯材２に対して同一側に
位置する、内側フィルム３の第２の熱融着層７と外側フ
ィルム４の第３の熱融着層９とを融着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷蔵庫等の断熱
箱体の断熱材に用いる真空断熱パネルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の真空断熱パネルの構造を示
す断面図である。図７において、１０１は真空断熱パネ
ル、１０２はポリウレタンを発泡させてパネル状に成形
した断熱性能を有する芯材、１０３は芯材１０２を包装
して密封する内側フィルム、１０４は内側フィルム１０
３で密封された芯材１０２を覆う外側フィルムである。

【０００３】内側フィルム１０３において、１０５はポ
リエチレンテレフタレートから成る第１の高分子樹脂
層、１０６はアルミニウムから成る通気性が極めて小さ
く外部からのガスの進入を遮断するガスバリア層、１０
７はポリエチレンから成る第１の熱融着層である。

【０００４】外側フィルム１０４において、１０８はポ
リエチレンテレフタレートから成る第２の高分子樹脂
層、１０９はポリエチレンから成る第２の熱融着層であ
る。

【０００５】また、１１０は２枚の内側フィルム１０３
を熱圧着したときに第１の熱融着層１０７が溶融して形
成された第１の融着部、１１１は２枚の外側フィルム１
０４を熱圧着したときに第２の熱融着層１０９が溶融し
て形成された第２の融着部である。

【０００６】このように、従来の真空断熱パネル１０１
では、内側フィルム１０３を、第１の高分子樹脂層１０
５、ガスバリア層１０６及び第１の熱融着層１０７を芯
材１０２に向かって順に積層し貼り合わせることにより
構成される３層構造としている。

【０００７】また、従来の真空断熱パネル１０１では、
外側フィルム１０４を、第２の高分子樹脂層１０８及び
第２の熱融着層１０９を芯材１０２に向かって順に積層
し貼り合わせることにより構成される２層構造としてい
る。

【０００８】また、従来の真空断熱パネル１０１では、
大気中に存在する酸素、窒素等の低分子量ガスが外側フ
ィルム１０４の内部に進入するのを抑制するため、内側
フィルム１０３と外側フィルム１０４との間の空隙にフ
ロン等の高分子量ガスを大気圧で封入している。

【０００９】次に真空断熱パネル１０１の製造方法につ
いて説明する。先ず、芯材１０２を２枚の内側フィルム
１０３で覆い、製造装置の内部を真空排気し、２枚の内
側フィルム１０３の最外周部を熱圧着する。熱圧着によ
り、熱圧着された部分の内側フィルム１０３の第１の熱
融着層１０７が溶融し、第１の融着部１１０が形成され
る。

【００１０】その後、内側フィルム１０３で密封された
芯材１０２を２枚の外側フィルム１０４で覆い、製造装
置の内部に高分子ガスを大気圧となるように導入し、２
枚の外側フィルム１０４の最外周部を熱圧着する。熱圧
着により、熱圧着された部分の外側フィルム１０４の第
２の熱融着層１０９が溶融し、第２の融着部１１１が形
成される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の真空断熱パネル
は以上のように構成されているので、内側フィルム１０
３で密封された芯材１０２は、外側フィルム１０４の内
部で固定されておらず、設置位置が安定していないた
め、真空断熱パネルに外的応力が加わると、内側フィル
ム１０３で密封された芯材１０２が外側フィルム１０４
の内部を移動する。このため、外側フィルム１０４の熱
圧着が不完全になり、大気中に存在する低分子量ガスが
外側フィルム１０４の内部に容易に進入する。そして、
低分子量ガスが長い時間をかけて、第１の融着部１１０
や第１の高分子樹脂層１０５自身を透過する。その結
果、内側フィルム１０３の内部の真空度が低下し、真空
断熱パネルの断熱性能が低下するという課題があった。

【００１２】また、内側フィルム１０３で密封された芯
材１０２は、外側フィルム１０４の内部で固定されてお
らず、設置位置が安定していないため、真空断熱パネル
の断熱性能が不安定であるという課題があった。

【００１３】例えば、冷蔵庫の外装パネルと内装パネル
との間に真空断熱パネル１０１を配設する場合、外装パ
ネルと内装パネルとの間に真空断熱パネル１０１を配設
した後に充填されるポリウレタン等の充填材を硬化させ
る際に、充填材が膨張し、真空断熱パネルに圧縮力がか
かり、内側フィルム１０３で密封された芯材１０２が外
側フィルム１０４の内部を不規則に移動する。その結
果、真空断熱パネルの断熱性能が低下するという課題
や、真空断熱パネルの断熱性能が不安定であるという課
題があった。

【００１４】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、断熱性能が高く安定な真空断熱パ
ネルを得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る真空断熱
パネルは、各内側フィルムを、芯材側の表面を形成する
第１の熱融着層と、外側フィルム側の表面を形成する第
２の熱融着層とを備えたものとし、各外側フィルムを、
内側フィルム側の表面を形成する第３の熱融着層を備え
たものとし、芯材に対して同一側に位置する、内側フィ
ルムの第２の熱融着層と外側フィルムの第３の熱融着層
とが融着しているものである。

【００１６】この発明に係る真空断熱パネルは、内側フ
ィルムと外側フィルムとの間に、発泡樹脂を備えたもの
である。

【００１７】この発明に係る真空断熱パネルは、発泡樹
脂が連通気泡を有するものであり、連通気泡内に高分子
量ガスを封入してあるものである。

【００１８】この発明に係る真空断熱パネルは、内側フ
ィルムと外側フィルムとの間に、発泡樹脂を備えたもの
である。

【００１９】この発明に係る真空断熱パネルは、発泡樹
脂が連通気泡を有するものであり、連通気泡内に高分子
量ガスを封入してあるものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による真
空断熱パネルを示す要部断面図である。図１において、
１は真空断熱パネル、２はポリウレタンを発泡させてパ
ネル状に成形した断熱性能を有する芯材、３は芯材２を
包装して密封する内側フィルム、４は内側フィルム３で
密封された芯材２を覆う外側フィルムである。

【００２１】内側フィルム３において、５はアルミニウ
ムから成る通気性が極めて小さく外部からのガスの進入
を遮断するガスバリア層、６，７はポリエチレンから成
る第１，第２の熱融着層である。

【００２２】外側フィルム４において、８はポリエチレ
ンテレフタレートから成る高分子樹脂層、９はポリエチ
レンより融点の低いナイロンから成る第３の熱融着層で
ある。

【００２３】また、１０は２枚の内側フィルム３を熱圧
着したときに第１の熱融着層６が溶融して形成された第
１の融着部、１１は内側フィルム３と外側フィルム４と
を熱圧着したときに第２の熱融着層７と第３の熱融着層
９とが溶融して形成された第２の融着部、１２は２枚の
外側フィルム４を熱圧着したときに第３の熱融着層９が
溶融して形成された第３の融着部である。

【００２４】このように、実施の形態１による真空断熱
パネル１では、内側フィルム３を、第２の熱融着層７、
ガスバリア層５及び第１の熱融着層６を芯材２に向かっ
て順に積層し貼り合わせることにより構成される３層構
造としている。すなわち、芯材２側の表面を形成する第
１の熱融着層６と、外側フィルム４側の表面を形成する
第２の熱融着層７と、第１の熱融着層６と第２の熱融着
層７との間に設けられたガスバリア層５とから構成され
る３層構造としている。要するに、ガスバリア層５と、
それを挟むようにその両面に設けられた第１，第２の熱
融着層６，７とから構成される３層構造としている。

【００２５】また、実施の形態１による真空断熱パネル
１では、外側フィルム４を、高分子樹脂層８及び第３の
熱融着層９を芯材２に向かって順に積層し貼り合わせる
ことにより構成される２層構造としている。すなわち、
内側フィルム３側の表面を形成する第３の熱融着層９
と、第３の熱融着層９に対して芯材２と反対側に位置す
る高分子樹脂層８とから構成される２層構造としてい
る。

【００２６】また、実施の形態１による真空断熱パネル
１では、芯材２に対して同一側に位置する、内側フィル
ム３の第２の熱融着層７と、外側フィルム４の第３の熱
融着層９とを融着している。

【００２７】次に真空断熱パネル１の製造方法について
説明する。図２はこの発明の実施の形態１による真空断
熱パネルの製造工程を示すフローチャートである。先
ず、芯材２を２枚の内側フィルム３で覆い（ステップＳ
Ｔ１）、製造装置の内部を真空排気し（ステップＳＴ
２）、２枚の内側フィルム３の最外周部近傍を熱圧着す
る（ステップＳＴ３）。熱圧着により、熱圧着された部
分の内側フィルム３の第１の熱融着層６が溶融し、第１
の融着部１０が形成される。

【００２８】その後、内側フィルム３で密封された芯材
２を２枚の外側フィルム４で覆い（ステップＳＴ４）、
内側フィルム３の最外周部と外側フィルム４の最外周部
近傍とを同時に熱圧着する（ステップＳＴ５）。熱圧着
により、熱圧着された部分の内側フィルム３の第２の熱
融着層７と外側フィルム４の第３の熱融着層９とが溶融
し、第２の融着部１１が形成される。

【００２９】その後、２枚の外側フィルム４の最外周部
を熱圧着する（ステップＳＴ６）。熱圧着により、熱圧
着された部分の外側フィルム４の第３の熱融着層９が溶
融し、第３の融着部１２が形成される。

【００３０】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、内側フィルム３を、芯材２側の表面を形成する第１
の熱融着層６と、外側フィルム４側の表面を形成する第
２の熱融着層７とを備えたものとし、外側フィルム４
を、内側フィルム３側の表面を形成する第３の熱融着層
９を備えたものとし、芯材２に対して同一側に位置す
る、内側フィルム３の第２の熱融着層７と外側フィルム
４の第３の熱融着層９とを融着しているものであるの
で、内側フィルム３で密封された芯材２は外側フィルム
４の内部で固定され、設置位置が安定する。このため、
真空断熱パネル１に外的応力が加わっても、内側フィル
ム３で密封された芯材２が外側フィルム４の内部を移動
しにくく、断熱性能が高く安定な真空断熱パネルを得る
ことができる効果がある。

【００３１】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２による真空断熱パネルを示す要部断面図である。図
３において、２１は真空断熱パネル、２２は内側フィル
ム３と外側フィルム４との間に設けられた、連通気泡
（気泡が連通したもの）を有するポリウレタンから成る
発泡樹脂（通称：連通ポリウレタンフォーム）である。
その他の構成要素は図１に同一符号を付して示すものと
同一あるいは同等である。

【００３２】このように、実施の形態２による真空断熱
パネル２１では、内側フィルム３と外側フィルム４との
間に連通気泡を有する発泡樹脂２２を設けている。

【００３３】また、実施の形態２による真空断熱パネル
２１では、発泡樹脂２２の連通気泡内に、フロン等の高
分子量ガスを大気圧で封入している。

【００３４】次に真空断熱パネル２１の製造方法につい
て説明する。図４はこの発明の実施の形態２による真空
断熱パネルの製造工程を示すフローチャートである。先
ず、ステップＳＴ３までの工程を、実施の形態１の場合
と同様に行う。その後、内側フィルム３で密封された芯
材２を２枚の外側フィルム４で覆い（ステップＳＴ
４）、予め所望の形状に成形されている発泡樹脂２２
を、内側フィルム３で密封された芯材２の周囲に配置す
る（ステップＳＴ７）。

【００３５】その後、製造装置の内部に高分子量ガスを
大気圧となるように導入し（ステップＳＴ８）、内側フ
ィルム３の最外周部と外側フィルム４の最外周部近傍と
を同時に熱圧着する（ステップＳＴ５）。熱圧着によ
り、熱圧着された部分の内側フィルム３の第２の熱融着
層７と外側フィルム４の第３の熱融着層９とが溶融し、
第２の融着部１１が形成される。

【００３６】その後、２枚の外側フィルム４の最外周部
を熱圧着する（ステップＳＴ６）。熱圧着により、熱圧
着された部分の外側フィルム４の第３の熱融着層９が溶
融し、第３の融着部１２が形成される。

【００３７】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、内側フィルム３を、芯材２側の表面を形成する第１
の熱融着層６と、外側フィルム４側の表面を形成する第
２の熱融着層７とを備えたものとし、外側フィルム４
を、内側フィルム３側の表面を形成する第３の熱融着層
９を備えたものとし、芯材２に対して同一側に位置す
る、内側フィルム３の第２の熱融着層７と外側フィルム
４の第３の熱融着層９とを融着しているものであるの
で、実施の形態１と同様の効果を得ることができる効果
がある。

【００３８】また、この実施の形態２によれば、内側フ
ィルム３と外側フィルム４との間に発泡樹脂２２を備え
ているので、実施の形態１の場合より、内側フィルム３
で密封された芯材２が外側フィルム４の内部を移動しに
くい。また、発泡樹脂そのものに断熱性能がある。この
ため、実施の形態１の場合より、断熱性能が高く安定な
真空断熱パネルを得ることができる効果がある。

【００３９】また、この実施の形態２によれば、発泡樹
脂２２の連通気泡内に高分子量ガスを封入してあるの
で、大気中に存在する低分子量ガスが外側フィルム４の
内部に進入することが抑制される。このため、低分子量
ガスが内側フィルム３の内部に進入することによる内側
フィルム３の内部の真空度の低下が抑制され、断熱性能
が高い真空断熱パネルを得ることができる効果がある。

【００４０】実施の形態３．図５はこの発明の実施の形
態３による真空断熱パネルを示す断面図である。図５に
おいて、３１は真空断熱パネル、３２は芯材２を包装し
て密封する内側フィルム、３３は内側フィルム３２で密
封された芯材２を覆う外側フィルム、３４は内側フィル
ム３２と外側フィルム３３との間に設けられた、ポリウ
レタンから成る発泡樹脂である。

【００４１】内側フィルム３２において、３５はポリエ
チレンテレフタレートから成る第１の高分子樹脂層、３
６はアルミニウムから成る通気性が極めて小さく外部か
らのガスの進入を遮断するガスバリア層、３７はポリエ
チレンから成る第１の熱融着層である。

【００４２】外側フィルム３３において、３８はポリエ
チレンテレフタレートから成る第２の高分子樹脂層、３
９はポリエチレンから成る第２の熱融着層である。

【００４３】また、４０は２枚の内側フィルム３２を熱
圧着したときに第１の熱融着層３７が溶融して形成され
た第１の融着部、４１は２枚の外側フィルム３３を熱圧
着したときに第２の熱融着層３９が溶融して形成された
第２の融着部である。

【００４４】このように、実施の形態３による真空断熱
パネル３１では、内側フィルム３２を、第１の高分子樹
脂層３５、ガスバリア層３６及び第１の熱融着層３７を
芯材２に向かって順に積層し貼り合わせることにより構
成される３層構造としている。

【００４５】また、実施の形態３による真空断熱パネル
３１では、外側フィルム３３を、第２の高分子樹脂層３
８及び第２の熱融着層３９を芯材２に向かって順に積層
し貼り合わせることにより構成される２層構造としてい
る。

【００４６】また、実施の形態３による真空断熱パネル
３１では、内側フィルム３２と外側フィルム３３との間
に発泡樹脂３４を設けている。

【００４７】次に真空断熱パネル３１の製造方法につい
て説明する。先ず、芯材２を２枚の内側フィルム３２で
覆い、製造装置の内部を真空排気し、２枚の内側フィル
ム３２の最外周部を熱圧着する。熱圧着により、熱圧着
された部分の内側フィルム３２の第１の熱融着層３７が
溶融し、第１の融着部４０が形成される。

【００４８】その後、内側フィルム３２で密封された芯
材２を２枚の外側フィルム３３で覆い、予め所望の形状
に成形されている発泡樹脂３４を、内側フィルム３２で
密封された芯材２の周囲に配置する。

【００４９】その後、２枚の外側フィルム３３の最外周
部を熱圧着する。熱圧着により、熱圧着された部分の外
側フィルム３３の第２の熱融着層３９が溶融し、第２の
融着部４１が形成される。

【００５０】図６はこの発明の実施の形態３の変形例に
よる真空断熱パネルを示す断面図である。図６におい
て、５１は真空断熱パネル、５２は内側フィルム３２と
外側フィルム３３との間に設けられた、ポリウレタンか
ら成る発泡樹脂である。

【００５１】実施の形態３の変形例による真空断熱パネ
ル５１では、内側フィルム３２と外側フィルム３３との
間に発泡樹脂５２を設けている。

【００５２】次に真空断熱パネル５１の製造方法につい
て説明する。先ず、芯材２を２枚の内側フィルム３２で
覆い、製造装置の内部を真空排気し、２枚の内側フィル
ム３２の最外周部を熱圧着する。熱圧着により、熱圧着
された部分の内側フィルム３２の第１の熱融着層３７が
溶融し、第１の融着部４０が形成される。

【００５３】その後、２枚の外側フィルム３３を、第２
の熱融着層３９を向き合わせて揃えて配置し、２枚の外
側フィルム３３の周囲三方の最外周部を熱圧着する。熱
圧着により、熱圧着された部分の外側フィルム３３の第
２の熱融着層３９が溶融し、第２の融着部４１が形成さ
れる。

【００５４】その後、内側フィルム３２で密封された芯
材２を２枚の外側フィルム３３間に挿入する。

【００５５】その後、シクロペンタンを発泡剤として含
んだポリウレタンを内側フィルム３２と外側フィルム３
３との間の空隙に充填する。

【００５６】その後、製造装置の内部を加熱することに
より、シクロペンタンを気化させるとともにポリウレタ
ンを硬化させ、フロンが気泡として閉じ込められたポリ
ウレタンから成る発泡樹脂５２を内側フィルム３２と外
側フィルム３３との間に形成する。

【００５７】その後、２枚の外側フィルム３３の残りの
周囲一方の最外周部を熱圧着する。熱圧着により、熱圧
着された部分の外側フィルム３３の第２の熱融着層３９
が溶融し、第２の融着部４２が形成される。

【００５８】以上のように、この実施の形態３および変
形例によれば、内側フィルム３２と外側フィルム３３と
の間に発泡樹脂５２を備えているので、内側フィルム３
２で密封された芯材２が外側フィルム３３の内部を移動
しにくい。また、発泡樹脂そのものに断熱性能がある。
このため、断熱性能が高く安定な真空断熱パネルを得る
ことができる効果が得られる。

【００５９】なお、発泡樹脂５２として、連通気泡を有
するものを用い、連通気泡内に高分子量ガスを封入した
場合には、大気中に存在する低分子量ガスが外側フィル
ム３３の内部に進入することが抑制される。このため、
低分子量ガスが内側フィルム３２の内部に進入すること
による内側フィルム３２の内部の真空度の低下が抑制さ
れ、断熱性能が高い真空断熱パネルを得ることができる
効果が得られる。

【００６０】上述した変形例の場合には、内側フィルム
３２と外側フィルム３３との間の空隙に発泡剤を含んだ
樹脂を充填し、その後、発泡剤を気化させるとともに樹
脂を硬化させ発泡樹脂５２を形成するため、発泡樹脂５
２の周囲に高分子量ガスが存在している。しかし、硬化
時に樹脂そのものから発生する水蒸気や炭酸ガスが経時
的に漏れるため、発泡樹脂５２として、連通気泡を有す
るものを用い、連通気泡内に高分子量ガスを封入するの
が好ましい。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、内側
フィルムを、芯材側の表面を形成する第１の熱融着層
と、外側フィルム側の表面を形成する第２の熱融着層と
を備えたものであり、外側フィルムを、内側フィルム側
の表面を形成する第３の熱融着層を備えたものであり、
芯材に対して同一側に位置する、内側フィルムの第２の
熱融着層と外側フィルムの第３の熱融着層とを融着して
いるものであるように構成したので、内側フィルムで密
封された芯材は外側フィルムの内部で固定され、設置位
置が安定する。このため、真空断熱パネルに外的応力が
加わっても、内側フィルムで密封された芯材が外側フィ
ルムの内部を移動しにくく、断熱性能が高く安定な真空
断熱パネルを得ることができる効果がある。

【００６２】この発明によれば、内側フィルムと外側フ
ィルムとの間に発泡樹脂を備えるように構成したので、
内側フィルムで密封された芯材が外側フィルムの内部を
移動しにくい。また、発泡樹脂そのものに断熱性能があ
る。このため、断熱性能が高く安定な真空断熱パネルを
得ることができる効果がある。

【００６３】この発明によれば、発泡樹脂が連通気泡を
有するものであり、発泡樹脂の連通気泡内に高分子量ガ
スを封入するように構成したので、大気中に存在する低
分子量ガスが外側フィルムの内部に進入することが抑制
される。このため、低分子量ガスが内側フィルムの内部
に進入することによる内側フィルムの内部の真空度の低
下が抑制され、断熱性能が高い真空断熱パネルを得るこ
とができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による真空断熱パネ
ルを示す要部断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１による真空断熱パネ
ルの製造工程を示すフローチャートである。

【図３】 この発明の実施の形態２による真空断熱パネ
ルを示す要部断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態２による真空断熱パネ
ルの製造工程を示すフローチャートである。

【図５】 この発明の実施の形態３による真空断熱パネ
ルを示す断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態３の変形例による真空
断熱パネルを示す断面図である。

【図７】 従来の真空断熱パネルを示す断面図である。

【符号の説明】

１，２１，３１，５１ 真空断熱パネル、２ 芯材、
３，３２ 内側フィルム、４，３３ 外側フィルム、６
第１の熱融着層、７ 第２の熱融着層、９ 第３の熱
融着層、２２，３４，５２ 発泡樹脂。

フロントページの続き (72)発明者 藤城 明弘 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 西本 芳夫 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱性能を有する芯材と、該芯材を包装
   して密封する２枚の内側フィルムと、２枚の上記内側フ
   ィルムで密封された上記芯材を覆う２枚の外側フィルム
   とを備えた真空断熱パネルにおいて、 上記各内側フィルムは、上記芯材側の表面を形成する第
   １の熱融着層と、上記外側フィルム側の表面を形成する
   第２の熱融着層とを備えたものであり、 上記各外側フィルムは、上記内側フィルム側の表面を形
   成する第３の熱融着層を備えたものであり、 上記芯材に対して同一側に位置する、上記内側フィルム
   の上記第２の熱融着層と上記外側フィルムの上記第３の
   熱融着層とが融着していることを特徴とする真空断熱パ
   ネル。
2. 【請求項２】 内側フィルムと外側フィルムとの間に、
   発泡樹脂を備えたことを特徴とする請求項１記載の真空
   断熱パネル。
3. 【請求項３】 発泡樹脂が連通気泡を有するものであ
   り、該連通気泡内に高分子量ガスを封入してあることを
   特徴とする請求項２記載の真空断熱パネル。
4. 【請求項４】 断熱性能を有する芯材と、該芯材を包装
   して密封する２枚の内側フィルムと、２枚の上記内側フ
   ィルムで密封された上記芯材を覆う２枚の外側フィルム
   とを備えた真空断熱パネルにおいて、 上記内側フィルムと上記外側フィルムとの間に、発泡樹
   脂を備えたことを特徴とする真空断熱パネル。
5. 【請求項５】 発泡樹脂が連通気泡を有するものであ
   り、該連通気泡内に高分子量ガスを封入してあることを
   特徴とする請求項４記載の真空断熱パネル。