JPH11201364A - 融着継手製造装置 - Google Patents
融着継手製造装置Info
- Publication number
- JPH11201364A JPH11201364A JP10004152A JP415298A JPH11201364A JP H11201364 A JPH11201364 A JP H11201364A JP 10004152 A JP10004152 A JP 10004152A JP 415298 A JP415298 A JP 415298A JP H11201364 A JPH11201364 A JP H11201364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating wire
- winding
- mold
- joint
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型に精度良く位置決めして電熱線の巻取を
行うことのできる融着継手製造装置を提供する。 【解決手段】 管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれ
た電熱線４の発熱により管材を熱融着する継手の製造に
用いられ、前記電熱線４を継手内周面に位置させるため
の金型２１の周囲に前記電熱線４を巻く融着継手製造装
置１１であって、電熱線４を送り出す線材供給部１２
と、送り出された電熱線４を前記金型２１の周囲に巻き
付けながら巻き取る巻き取り部１３と、上記巻き取り部
１３に巻取る際に電熱線４の位置決めを行う位置決め部
材１５が、巻き取り部１３の軸方向に、金型２１に対し
て相対的に移動調整可能に設けられている。
行うことのできる融着継手製造装置を提供する。 【解決手段】 管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれ
た電熱線４の発熱により管材を熱融着する継手の製造に
用いられ、前記電熱線４を継手内周面に位置させるため
の金型２１の周囲に前記電熱線４を巻く融着継手製造装
置１１であって、電熱線４を送り出す線材供給部１２
と、送り出された電熱線４を前記金型２１の周囲に巻き
付けながら巻き取る巻き取り部１３と、上記巻き取り部
１３に巻取る際に電熱線４の位置決めを行う位置決め部
材１５が、巻き取り部１３の軸方向に、金型２１に対し
て相対的に移動調整可能に設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管体の接続に用
いる融着継手を製造する際、電熱線の巻取を行う融着継
手製造装置に関するものである。
いる融着継手を製造する際、電熱線の巻取を行う融着継
手製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の融着継手製造装置としては、例え
ば、図４に示す特開平４−５９３１９号公報に記載され
ている様なものが知られている。このようなものでは、
金型である巻き取りコア１に、電熱線原反側のボビン
（以下、原反ボビンと記す）３から送り出される電熱線
４を、数個のローラー５，６，７を通過させて機械的に
テンションを掛けてから、前記巻き取りコア１側に巻取
る様にしている。巻き取り後、溶融樹脂を電熱線４の周
囲に充填して継手本体を形成する。このような融着継手
製造装置では、原反ボビン３の重量がテンションに大き
く寄与する。
ば、図４に示す特開平４−５９３１９号公報に記載され
ている様なものが知られている。このようなものでは、
金型である巻き取りコア１に、電熱線原反側のボビン
（以下、原反ボビンと記す）３から送り出される電熱線
４を、数個のローラー５，６，７を通過させて機械的に
テンションを掛けてから、前記巻き取りコア１側に巻取
る様にしている。巻き取り後、溶融樹脂を電熱線４の周
囲に充填して継手本体を形成する。このような融着継手
製造装置では、原反ボビン３の重量がテンションに大き
く寄与する。
【０００３】このような従来の製造装置にあっては、継
手本体に巻かれる電熱線４の太さは、直径約０．４〜
１．２ｍｍと細いため、巻き取りコア１を用いて巻取る
際のテンションによっては、部分的に該電熱線４が伸
び、抵抗値が大きくなる虞がある。このように部分的に
電熱線４の抵抗値が異なると、管材間融着時の融着ムラ
等の発生の原因となり、品質が良好であるとは言い難
い。
手本体に巻かれる電熱線４の太さは、直径約０．４〜
１．２ｍｍと細いため、巻き取りコア１を用いて巻取る
際のテンションによっては、部分的に該電熱線４が伸
び、抵抗値が大きくなる虞がある。このように部分的に
電熱線４の抵抗値が異なると、管材間融着時の融着ムラ
等の発生の原因となり、品質が良好であるとは言い難
い。
【０００４】そこで、所定の設定値に応じて指示値を演
算する制御部と、巻き取り部に巻取る際に電熱線を前記
指示値に応じてピッチ送りする線送り部とを有する融着
継手製造装置が提案されている（特開平７−１４４８３
１号公報）。
算する制御部と、巻き取り部に巻取る際に電熱線を前記
指示値に応じてピッチ送りする線送り部とを有する融着
継手製造装置が提案されている（特開平７−１４４８３
１号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この製造装置
では、別の巻線数やピッチ、中間位置に巻線のジャンプ
がある等、異なる種類の継手本体２を同じ装置で製作し
ようとすると、その瞬間に巻線にかかるテンションが変
化するため、位置決め精度が落ちるという問題があっ
た。
では、別の巻線数やピッチ、中間位置に巻線のジャンプ
がある等、異なる種類の継手本体２を同じ装置で製作し
ようとすると、その瞬間に巻線にかかるテンションが変
化するため、位置決め精度が落ちるという問題があっ
た。
【０００６】本発明は上記の課題を解決し、金型に精度
良く位置決めして電熱線の巻取を行うことのできる融着
継手製造装置を提供することを目的としている。
良く位置決めして電熱線の巻取を行うことのできる融着
継手製造装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の融着継手製造装
置は、管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれた電熱線
の発熱により管材を熱融着する継手の製造に用いられ、
前記電熱線を継手内周面に位置させるための金型の周囲
に前記電熱線を巻く融着継手製造装置であって、電熱線
を送り出す線材供給部と、送り出された電熱線を前記金
型の周囲に巻き付けながら巻き取る巻き取り部と、上記
巻き取り部に巻取る際に電熱線の位置決めを行う位置決
め部材が、巻き取り部の軸方向に、金型に対して相対的
に移動調整可能に設けられているものである。
置は、管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれた電熱線
の発熱により管材を熱融着する継手の製造に用いられ、
前記電熱線を継手内周面に位置させるための金型の周囲
に前記電熱線を巻く融着継手製造装置であって、電熱線
を送り出す線材供給部と、送り出された電熱線を前記金
型の周囲に巻き付けながら巻き取る巻き取り部と、上記
巻き取り部に巻取る際に電熱線の位置決めを行う位置決
め部材が、巻き取り部の軸方向に、金型に対して相対的
に移動調整可能に設けられているものである。
【０００８】（作 用）本発明の融着継手製造装置は、
管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれた電熱線の発熱
により管材を熱融着する継手の製造に用いられ、前記電
熱線を継手内周面に位置させるための金型の周囲に前記
電熱線を巻く融着継手製造装置であって、電熱線を送り
出す線材供給部と、送り出された電熱線を前記金型の周
囲に巻き付けながら巻き取る巻き取り部と、上記巻き取
り部に巻取る際に電熱線の位置決めを行う位置決め部材
が、巻き取り部の軸方向に、金型に対して相対的に移動
調整可能に設けられているものであるから、電熱線を捲
回して行く場合に、その位置決め部材により位置決めで
き、容易に、しかも、金型に正確に捲回することができ
る。
管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれた電熱線の発熱
により管材を熱融着する継手の製造に用いられ、前記電
熱線を継手内周面に位置させるための金型の周囲に前記
電熱線を巻く融着継手製造装置であって、電熱線を送り
出す線材供給部と、送り出された電熱線を前記金型の周
囲に巻き付けながら巻き取る巻き取り部と、上記巻き取
り部に巻取る際に電熱線の位置決めを行う位置決め部材
が、巻き取り部の軸方向に、金型に対して相対的に移動
調整可能に設けられているものであるから、電熱線を捲
回して行く場合に、その位置決め部材により位置決めで
き、容易に、しかも、金型に正確に捲回することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつ説明する。
面を参照しつつ説明する。
【００１０】図１は、本発明の融着継手製造装置を示す
側面図である。なお、従来技術と同一乃至均等な部分に
ついては同一符号を付す。
側面図である。なお、従来技術と同一乃至均等な部分に
ついては同一符号を付す。
【００１１】図１において４は電熱線、１１は融着継手
製造装置、１２は線材供給部、１３は巻き取り部、１５
は位置決め部材であるガイドバーである。継手製造装置
１１は、主に電熱線４を送り出す線材供給部１２と、送
り出された電熱線４を巻き取る巻き取り部１３と、位置
決め部材１５及び電熱線４の動きを制御する制御部１４
と、前記巻き取り部１３に電熱線４を巻取る際にこの電
熱線４の位置決めを行うガイドバー１５とからなる。
製造装置、１２は線材供給部、１３は巻き取り部、１５
は位置決め部材であるガイドバーである。継手製造装置
１１は、主に電熱線４を送り出す線材供給部１２と、送
り出された電熱線４を巻き取る巻き取り部１３と、位置
決め部材１５及び電熱線４の動きを制御する制御部１４
と、前記巻き取り部１３に電熱線４を巻取る際にこの電
熱線４の位置決めを行うガイドバー１５とからなる。
【００１２】そして、この融着継手製造装置１１は、管
材間の連結に用いられ、周囲に巻かれた電熱線４の発熱
により管材を熱融着する継手の製造に用いられ、継手
（通常ポリエチレン製）を前記電熱線４を継手内周面に
位置させて形成するため、図２に示すように略円筒状の
金型２１の金型本体２２周囲に前記電熱線４を巻くよう
に構成されている。この電熱線４は、芯材表面にポリエ
チレン被膜を施したものが使用される。
材間の連結に用いられ、周囲に巻かれた電熱線４の発熱
により管材を熱融着する継手の製造に用いられ、継手
（通常ポリエチレン製）を前記電熱線４を継手内周面に
位置させて形成するため、図２に示すように略円筒状の
金型２１の金型本体２２周囲に前記電熱線４を巻くよう
に構成されている。この電熱線４は、芯材表面にポリエ
チレン被膜を施したものが使用される。
【００１３】上記線材供給部１２は、図１に示すよう
に、上記電熱線４を巻いて収納するリール１７と、リー
ル１７から供給される電熱線４を適切なテンションを与
えながらガイドバー１５と共に、線材供給を行なうアー
ム１８とを有している。
に、上記電熱線４を巻いて収納するリール１７と、リー
ル１７から供給される電熱線４を適切なテンションを与
えながらガイドバー１５と共に、線材供給を行なうアー
ム１８とを有している。
【００１４】上記巻き取り部１３は、前記継手の径に対
応した金型２１の金型本体２２を図示しないスピンドル
と、押し込みスピンドルとの間にセットし、電熱線４を
この金型２１の巻線開始点に固定する様にしている。
応した金型２１の金型本体２２を図示しないスピンドル
と、押し込みスピンドルとの間にセットし、電熱線４を
この金型２１の巻線開始点に固定する様にしている。
【００１５】ガイドバー１５は、金型２１表面に直接当
たって傷つけぬよう、金型２１外表面から、一定のクリ
アランスが設けられている。このクリアランスは大きす
ぎると巻線時に電熱線４が外れることがあるので、通
常、電熱線４の線径以下とされるのが好ましい。このク
リアランスは継手製造装置１１に設けられたガイド位置
微調整ネジによって調整される。
たって傷つけぬよう、金型２１外表面から、一定のクリ
アランスが設けられている。このクリアランスは大きす
ぎると巻線時に電熱線４が外れることがあるので、通
常、電熱線４の線径以下とされるのが好ましい。このク
リアランスは継手製造装置１１に設けられたガイド位置
微調整ネジによって調整される。
【００１６】ガイドバー１５はＮＣボールネジに取り付
けられ、所定速度（一定でなくてもよい）で巻き取り部
１３の軸方向（図１面に直交する方向）に移動調整可能
となされている。
けられ、所定速度（一定でなくてもよい）で巻き取り部
１３の軸方向（図１面に直交する方向）に移動調整可能
となされている。
【００１７】さらに、ガイドバー１５はエアーシリンダ
ーを駆動源とするカム機構１９が図１の矢印方向に回転
することにより上下動可能とされ、巻線時以外は巻き取
り部１３から離れるようになされている。
ーを駆動源とするカム機構１９が図１の矢印方向に回転
することにより上下動可能とされ、巻線時以外は巻き取
り部１３から離れるようになされている。
【００１８】図３は、本発明の融着継手製造装置の巻き
取り部の別の例を示す斜視図である。ガイドバー１５に
代えてガイドローラー２５が設けられていること以外は
図２と同様である。
取り部の別の例を示す斜視図である。ガイドバー１５に
代えてガイドローラー２５が設けられていること以外は
図２と同様である。
【００１９】なお、以上位置決め部材が、巻き取り部の
軸方向に移動する場合について説明したが、位置決め部
材を固定しておいて金型を移動しても構わない。
軸方向に移動する場合について説明したが、位置決め部
材を固定しておいて金型を移動しても構わない。
【００２０】
【発明の効果】本発明の融着継手製造装置は上述の如き
構成となされているので、金型に精度良く位置決めして
電熱線の巻取を行うことができる。
構成となされているので、金型に精度良く位置決めして
電熱線の巻取を行うことができる。
【図１】本発明の本発明の融着継手製造装置を示す側面
図である。
図である。
【図２】図１の融着継手製造装置の巻き取り部を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の本発明の融着継手製造装置の巻き取り
部の別の例を示す斜視図である。
部の別の例を示す斜視図である。
【図４】従来の融着継手製造装置例の巻取装置を示す斜
視図である。
視図である。
４ 電熱線 １１ 融着継手製造装置 １２ 線材供給部 １３ 巻き取り部 １５、２５ 位置決め部材 ２１ 金型
Claims (1)
- 【請求項１】 管材間の連結に用いられ、周囲に巻かれ
た電熱線の発熱により管材を熱融着する継手の製造に用
いられ、前記電熱線を継手内周面に位置させるための金
型の周囲に前記電熱線を巻く融着継手製造装置であっ
て、 電熱線を送り出す線材供給部と、送り出された電熱線を
前記金型の周囲に巻き付けながら巻き取る巻き取り部
と、上記巻き取り部に巻取る際に電熱線の位置決めを行
う位置決め部材が、巻き取り部の軸方向に、金型に対し
て相対的に移動調整可能に設けられていることを特徴と
する融着継手製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004152A JPH11201364A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 融着継手製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004152A JPH11201364A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 融着継手製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201364A true JPH11201364A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11576797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10004152A Pending JPH11201364A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 融着継手製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201364A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160067919A1 (en) * | 2013-11-25 | 2016-03-10 | Tethers Unlimited, Inc. | Architecture, Methods, and Apparatus for Additive Manufacturing and Assembly of Sparse Structures, Multifunctional Structures, and Components for Space and Terrestrial Systems |
| CN113854124A (zh) * | 2020-06-28 | 2021-12-31 | 江苏华源节水股份有限公司 | 一种卷盘喷灌机门架式pe管套接安装单元的使用方法 |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP10004152A patent/JPH11201364A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160067919A1 (en) * | 2013-11-25 | 2016-03-10 | Tethers Unlimited, Inc. | Architecture, Methods, and Apparatus for Additive Manufacturing and Assembly of Sparse Structures, Multifunctional Structures, and Components for Space and Terrestrial Systems |
| US10213965B2 (en) * | 2013-11-25 | 2019-02-26 | Tethers Unlimited Inc | Architecture, methods, and apparatus for additive manufacturing and assembly of sparse structures, multifunctional structures, and components for space and terrestrial systems |
| CN113854124A (zh) * | 2020-06-28 | 2021-12-31 | 江苏华源节水股份有限公司 | 一种卷盘喷灌机门架式pe管套接安装单元的使用方法 |
| CN113854124B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-09-23 | 江苏华源节水股份有限公司 | 一种卷盘喷灌机门架式pe管套接安装单元的使用方法 |
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