JPH11180203A - タフトカーペット - Google Patents
タフトカーペットInfo
- Publication number
- JPH11180203A JPH11180203A JP36387897A JP36387897A JPH11180203A JP H11180203 A JPH11180203 A JP H11180203A JP 36387897 A JP36387897 A JP 36387897A JP 36387897 A JP36387897 A JP 36387897A JP H11180203 A JPH11180203 A JP H11180203A
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- JP
- Japan
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- fiber
- nonwoven fabric
- melting
- low
- spunbond long
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- Pending
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- Carpets (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラテックスの塗布やポリエチレンシート等の
ラミネートを行うことなくパイル構成材料の抜糸を防止
でき、製造工程が簡略化され、しかも異種材料が複合が
なくリサイクルするのに好適なタフトカーペットを提供
すること。 【解決手段】 タフトカーペットは、パイル糸１とスパ
ンボンド長繊維不織布２とから成る。スパンボンド長繊
維不織布２には、１００〜１５０℃の範囲で加熱するこ
とにより溶融する低融点繊維が含まれており、溶融した
低融点繊維によりタフティングされたパイルの抜糸が防
止される。
ラミネートを行うことなくパイル構成材料の抜糸を防止
でき、製造工程が簡略化され、しかも異種材料が複合が
なくリサイクルするのに好適なタフトカーペットを提供
すること。 【解決手段】 タフトカーペットは、パイル糸１とスパ
ンボンド長繊維不織布２とから成る。スパンボンド長繊
維不織布２には、１００〜１５０℃の範囲で加熱するこ
とにより溶融する低融点繊維が含まれており、溶融した
低融点繊維によりタフティングされたパイルの抜糸が防
止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用フロアカ
ーペットとして好適に使用できるタフトカーペットに係
り、更に詳細には、タフトカーペットの基布に用いられ
ているスパンボンド長繊維不織布に、特定温度で溶融す
る低融点繊維成分を混合して成り、加熱処理することに
よりパイルの抜糸を有効に防止できるタフトカーペット
に関する。
ーペットとして好適に使用できるタフトカーペットに係
り、更に詳細には、タフトカーペットの基布に用いられ
ているスパンボンド長繊維不織布に、特定温度で溶融す
る低融点繊維成分を混合して成り、加熱処理することに
よりパイルの抜糸を有効に防止できるタフトカーペット
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のタフトカーペットでは、合成繊維
から成るスパンボンド長繊維不織布を基布とし、その基
布上に、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロ
ピレン等の合成繊維のステープルの紡績糸又は合成繊維
のマルチフィラメントから成るパイル構成材料をタフテ
ィングし、基布の裏面側にラテックスを塗布したり、又
はポリエチレン等の熱可塑性樹脂をシート状にしたもの
をラミネートしたりすることによりパイルの抜糸を防止
している。
から成るスパンボンド長繊維不織布を基布とし、その基
布上に、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロ
ピレン等の合成繊維のステープルの紡績糸又は合成繊維
のマルチフィラメントから成るパイル構成材料をタフテ
ィングし、基布の裏面側にラテックスを塗布したり、又
はポリエチレン等の熱可塑性樹脂をシート状にしたもの
をラミネートしたりすることによりパイルの抜糸を防止
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のタフトカーペットにおいて、上述のようなラ
テックスの塗布やポリエチレンシート等のラミネートを
行うと、製造工程が煩雑になるばかりか、異種材料を複
合化することにもなりリサイクル上も好ましくないとい
う課題があった。
うな従来のタフトカーペットにおいて、上述のようなラ
テックスの塗布やポリエチレンシート等のラミネートを
行うと、製造工程が煩雑になるばかりか、異種材料を複
合化することにもなりリサイクル上も好ましくないとい
う課題があった。
【０００４】本発明は、このような従来技術の有する課
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、ラテックスの塗布やポリエチレンシート等のラミネ
ートを行うことなくパイル構成材料の抜糸を防止でき、
製造工程が簡略化され、しかも異種材料が複合がなくリ
サイクルするのに好適なタフトカーペットを提供するこ
とにある。
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、ラテックスの塗布やポリエチレンシート等のラミネ
ートを行うことなくパイル構成材料の抜糸を防止でき、
製造工程が簡略化され、しかも異種材料が複合がなくリ
サイクルするのに好適なタフトカーペットを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、タフトカーペットの基
布に用いられているスパンボンド長繊維不織布中に、特
定の低融点繊維成分を混合して加熱処理することによ
り、パイルの抜糸を防止でき、上記課題が解決されるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究した結果、タフトカーペットの基
布に用いられているスパンボンド長繊維不織布中に、特
定の低融点繊維成分を混合して加熱処理することによ
り、パイルの抜糸を防止でき、上記課題が解決されるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明のタフトカーペットは、合成
繊維から成るスパンボンド長繊維不織布を基布とし、こ
の基布上に、ナイロン、ポリエステル、アクリル若しく
はポリプロピレンの合成繊維ステープルの紡績糸又は合
成繊維のマルチフィラメントから成るパイル構成材料を
タフティングして成るタフトカーペットにおいて、上記
スパンボンド長繊維不織布が、１００〜１５０℃の範囲
で加熱することにより溶融する低融点繊維を含むことを
特徴とする。
繊維から成るスパンボンド長繊維不織布を基布とし、こ
の基布上に、ナイロン、ポリエステル、アクリル若しく
はポリプロピレンの合成繊維ステープルの紡績糸又は合
成繊維のマルチフィラメントから成るパイル構成材料を
タフティングして成るタフトカーペットにおいて、上記
スパンボンド長繊維不織布が、１００〜１５０℃の範囲
で加熱することにより溶融する低融点繊維を含むことを
特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明においては、タフトカーペットに用いる
スパンボンド長繊維不織布に、１００〜１５０℃の範囲
で加熱することにより溶融する低融点繊維が含まれてい
るため、溶融した低融点繊維により、タフティングされ
たパイル構成材料の抜糸を防止できる。
スパンボンド長繊維不織布に、１００〜１５０℃の範囲
で加熱することにより溶融する低融点繊維が含まれてい
るため、溶融した低融点繊維により、タフティングされ
たパイル構成材料の抜糸を防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のタフトカーペット
について詳細に説明する。図１は、本発明の自動車用タ
フトカーペットの一例を示す断面図であり、本タフトカ
ーペットは、基布たるスパンボンド長繊維不織布２に、
パイル構成材料の一例であるパイル糸１をタフティング
して成る。また、上述の如く、基布たるスパンボンド長
繊維不織布２には、１００〜１５０℃の範囲で加熱する
ことにより溶融する低融点繊維が含まれている。
について詳細に説明する。図１は、本発明の自動車用タ
フトカーペットの一例を示す断面図であり、本タフトカ
ーペットは、基布たるスパンボンド長繊維不織布２に、
パイル構成材料の一例であるパイル糸１をタフティング
して成る。また、上述の如く、基布たるスパンボンド長
繊維不織布２には、１００〜１５０℃の範囲で加熱する
ことにより溶融する低融点繊維が含まれている。
【０００９】ここで、スパンボンド長繊維不織布を構成
する材料としては、ポリエステル、ナイロン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等を用いることができるが、コス
トや強度等を考慮すると、ポリエステルが最も好まし
い。低融点繊維の融点の範囲は１００〜１５０℃であ
り、材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン又は
低融点コポリエステルを例示できるが、強度やリサイク
ル性を考慮すると単一の素材が好ましく、低融点コポリ
エステルを用いることが好ましい。
する材料としては、ポリエステル、ナイロン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等を用いることができるが、コス
トや強度等を考慮すると、ポリエステルが最も好まし
い。低融点繊維の融点の範囲は１００〜１５０℃であ
り、材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン又は
低融点コポリエステルを例示できるが、強度やリサイク
ル性を考慮すると単一の素材が好ましく、低融点コポリ
エステルを用いることが好ましい。
【００１０】低融点繊維の融点の範囲を１００〜１５０
℃としたのは、融点が１００℃未満では耐熱上問題とな
り、１５０℃を超えると熱処理温度が上昇するためであ
る。なお、低融点繊維としては、繊維全体が溶融する全
融型の繊維、表面が溶融する複合繊維（シースコア型や
サイドバイサイド型）、又はそれらの混合物を用いるこ
とができる。
℃としたのは、融点が１００℃未満では耐熱上問題とな
り、１５０℃を超えると熱処理温度が上昇するためであ
る。なお、低融点繊維としては、繊維全体が溶融する全
融型の繊維、表面が溶融する複合繊維（シースコア型や
サイドバイサイド型）、又はそれらの混合物を用いるこ
とができる。
【００１１】また、スパンボンド長繊維不織布を構成す
る合成繊維の単糸繊度としては、１〜２０デニールが好
ましく、１〜１０デニールがより好ましい。繊維が１デ
ニールより細いと、生産速度が遅くなるため好ましくな
く、２０デニールより太いと、タフティングされたパイ
ルとの接着が不十分となり、十分な抜糸強度を得ること
ができない場合がある。
る合成繊維の単糸繊度としては、１〜２０デニールが好
ましく、１〜１０デニールがより好ましい。繊維が１デ
ニールより細いと、生産速度が遅くなるため好ましくな
く、２０デニールより太いと、タフティングされたパイ
ルとの接着が不十分となり、十分な抜糸強度を得ること
ができない場合がある。
【００１２】スパンボンド長繊維不織布の目付として
は、５０〜２５０ｇ／ｍ2であることが好ましく、５０
〜２００ｇ／ｍ2の範囲がより好ましい。目付が５０ｇ
／ｍ2より低いとスパンボンド長繊維不織布の強度が十
分得られない他、タフティングされたパイルとの接着が
不十分となる場合がある。一方、目付が２５０ｇ／ｍ2
より高いとタフティングが困難となる場合がある。更
に、スパンボンド長繊維不織布には、２０〜１００％の
繊維配合割合で、上述した低融点繊維が含まれているこ
とが好ましい。低融点繊維の配合割合が２０％未満で
は、パイルの抜糸の防止が不十分となる場合がある。
は、５０〜２５０ｇ／ｍ2であることが好ましく、５０
〜２００ｇ／ｍ2の範囲がより好ましい。目付が５０ｇ
／ｍ2より低いとスパンボンド長繊維不織布の強度が十
分得られない他、タフティングされたパイルとの接着が
不十分となる場合がある。一方、目付が２５０ｇ／ｍ2
より高いとタフティングが困難となる場合がある。更
に、スパンボンド長繊維不織布には、２０〜１００％の
繊維配合割合で、上述した低融点繊維が含まれているこ
とが好ましい。低融点繊維の配合割合が２０％未満で
は、パイルの抜糸の防止が不十分となる場合がある。
【００１３】パイル構成材料としては、ナイロン、ポリ
エステル、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊維のス
テーブルの紡績糸又は合成繊維のマルチフィラメントを
用いることが可能であるが、スパンボンドに用いる繊維
の材質に統一した方がパイルとの接着が強固になるため
好ましく、またリサイクル上も好ましい。スパンボンド
にはポリエステルと低融点コポリエステルの混合物を用
いることが最も好ましいため、パイル構成素材として
は、ポリエステルステープルの紡績糸、又はポリエステ
ルのマルチフィラメントを用いることが最も好ましい。
エステル、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊維のス
テーブルの紡績糸又は合成繊維のマルチフィラメントを
用いることが可能であるが、スパンボンドに用いる繊維
の材質に統一した方がパイルとの接着が強固になるため
好ましく、またリサイクル上も好ましい。スパンボンド
にはポリエステルと低融点コポリエステルの混合物を用
いることが最も好ましいため、パイル構成素材として
は、ポリエステルステープルの紡績糸、又はポリエステ
ルのマルチフィラメントを用いることが最も好ましい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
【００１５】（実施例１）繊度４デニールのポリエステ
ルフィラメント５０重量％と、繊度４デニールのシース
コアタイプの融点１１０℃のイソフタル酸を共重合成分
とするコポリエステルフィラメント５０重量％とを混繊
して、コンベアー上で捕集し、目付１２０ｇ／ｍ2のス
パンボンド長繊維不織布を得た。得られたスパンボンド
不織布上にはポリエステルのマルチフィラメントをタフ
ティングした後、１３０℃の熱風循環炉内で５分間の熱
処理を行いタフトカーペット原反を得た。
ルフィラメント５０重量％と、繊度４デニールのシース
コアタイプの融点１１０℃のイソフタル酸を共重合成分
とするコポリエステルフィラメント５０重量％とを混繊
して、コンベアー上で捕集し、目付１２０ｇ／ｍ2のス
パンボンド長繊維不織布を得た。得られたスパンボンド
不織布上にはポリエステルのマルチフィラメントをタフ
ティングした後、１３０℃の熱風循環炉内で５分間の熱
処理を行いタフトカーペット原反を得た。
【００１６】（比較例１）低融点繊維を含まない４デニ
ールのポリエステルフィラメント１００％とした１２０
ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を用意し、これを用いた
以外は実施例１と同様の操作を繰り返し、比較例１のタ
フトカーペット原反を得た。
ールのポリエステルフィラメント１００％とした１２０
ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を用意し、これを用いた
以外は実施例１と同様の操作を繰り返し、比較例１のタ
フトカーペット原反を得た。
【００１７】（測定及び評価）実施例１及び比較例１で
得られたタフトカーペット原反を、それぞれテーバー型
摩耗試験機に取付け、荷重５００ｇ、Ｈ−３８摩耗輪を
使用し、１０００回転させた後の脱毛量を測定した。低
融点繊維を全く含まない比較例１では０．４２の脱毛量
が記録されたのに対し、低融点繊維を含む実施例１では
脱毛量が０．０５１ｇまで減少しており、低融点繊維に
よるパイルの抜糸の防止効果が確認された。
得られたタフトカーペット原反を、それぞれテーバー型
摩耗試験機に取付け、荷重５００ｇ、Ｈ−３８摩耗輪を
使用し、１０００回転させた後の脱毛量を測定した。低
融点繊維を全く含まない比較例１では０．４２の脱毛量
が記録されたのに対し、低融点繊維を含む実施例１では
脱毛量が０．０５１ｇまで減少しており、低融点繊維に
よるパイルの抜糸の防止効果が確認された。
【００１８】（実施例２）繊度４デニールのポリエステ
ルフィラメント８０重量％と繊度４デニールのシースコ
アタイプの融点１１０℃のイソフタル酸を共重合成分と
するコポリエステルフィラメント２０重量％とを混繊し
てコンベアー上で捕集し、目付１２０ｇ／ｍ2のスパン
ボンド長繊維不織布を得た。得られたスパンボンド不織
布に実施例１と同様の操作を施し、タフトカーペット原
反を得た。
ルフィラメント８０重量％と繊度４デニールのシースコ
アタイプの融点１１０℃のイソフタル酸を共重合成分と
するコポリエステルフィラメント２０重量％とを混繊し
てコンベアー上で捕集し、目付１２０ｇ／ｍ2のスパン
ボンド長繊維不織布を得た。得られたスパンボンド不織
布に実施例１と同様の操作を施し、タフトカーペット原
反を得た。
【００１９】（測定及び評価）実施例１、比較例１と同
様の条件でテーバー摩耗試験機で脱毛量を評価した結
果、脱毛量は０．０７３ｇであり、実施例１よりは若干
パイルの脱毛量は増えたが、低融点繊維を全く含まない
比較例１よりは、パイルの脱毛が大幅に防止されること
が分かった。
様の条件でテーバー摩耗試験機で脱毛量を評価した結
果、脱毛量は０．０７３ｇであり、実施例１よりは若干
パイルの脱毛量は増えたが、低融点繊維を全く含まない
比較例１よりは、パイルの脱毛が大幅に防止されること
が分かった。
【００２０】（実施例３）繊度１５デニールのポリエス
テルフィラメント５０重量％と繊度５５デニールのシー
スコアタイプの融点１１０℃のイソフタル酸を共重合成
分とするコポリエステルフィラメント２０重量％とを混
繊してコンベアー上で捕集し、目付１２０ｇ／ｍ2のス
パンボンド長繊維不織布を得た。得られたスパンボンド
不織布に、実施例１と同様の操作を施し、タフトカーペ
ット原反を得た。
テルフィラメント５０重量％と繊度５５デニールのシー
スコアタイプの融点１１０℃のイソフタル酸を共重合成
分とするコポリエステルフィラメント２０重量％とを混
繊してコンベアー上で捕集し、目付１２０ｇ／ｍ2のス
パンボンド長繊維不織布を得た。得られたスパンボンド
不織布に、実施例１と同様の操作を施し、タフトカーペ
ット原反を得た。
【００２１】（測定及び評価）実施例１、比較例１と同
様の条件でテーバー摩耗試験機で脱毛量を評価した結
果、脱毛量は０．０６６ｇであり、実施例１よりは若干
パイルの脱毛量は増えたが、低融点繊維を全く含まない
比較例１よりはパイルの脱毛が大幅に防止されることが
分かった。
様の条件でテーバー摩耗試験機で脱毛量を評価した結
果、脱毛量は０．０６６ｇであり、実施例１よりは若干
パイルの脱毛量は増えたが、低融点繊維を全く含まない
比較例１よりはパイルの脱毛が大幅に防止されることが
分かった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、タフトカーペットの基布に用いられているスパンボ
ンド長繊維不織布中に、特定の低融点繊維成分を混合し
て加熱処理することとしたため、ラテックスの塗布やポ
リエチレンシート等のラミネートを行うことなくパイル
構成材料の抜糸を防止でき、製造工程が簡略化され、し
かも異種材料が複合がなくリサイクルするのに好適なタ
フトカーペットを提供することができる。
ば、タフトカーペットの基布に用いられているスパンボ
ンド長繊維不織布中に、特定の低融点繊維成分を混合し
て加熱処理することとしたため、ラテックスの塗布やポ
リエチレンシート等のラミネートを行うことなくパイル
構成材料の抜糸を防止でき、製造工程が簡略化され、し
かも異種材料が複合がなくリサイクルするのに好適なタ
フトカーペットを提供することができる。
【図１】本発明のタフトカーペットの一例を示す断面図
である。
である。
１ パイル糸 ２ 低融点繊維を含むスパンボンド長繊維不織布
Claims (6)
- 【請求項１】 合成繊維から成るスパンボンド長繊維不
織布を基布とし、この基布上に、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリル若しくはポリプロピレンの合成繊維ステー
プルの紡績糸又は合成繊維のマルチフィラメントから成
るパイル構成材料をタフティングして成るタフトカーペ
ットにおいて、 上記スパンボンド長繊維不織布が、１００〜１５０℃の
範囲で加熱することにより溶融する低融点繊維を含むこ
とを特徴とするタフトカーペット。 - 【請求項２】 上記スパンボンド長繊維不織布を構成す
る低融点繊維が、１００〜１５０℃の範囲で繊維全体が
溶融する全融型繊維、表面だけが溶融する複合繊維、又
はこれらの混合物から成ることを特徴とする請求項１記
載のタフトカーペット。 - 【請求項３】 上記低融点繊維の割合が、上記スパンボ
ンド長繊維不織布を構成する繊維の２０〜１００％であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載のタフトカーペ
ット。 - 【請求項４】 上記スパンボンド長繊維不織布を構成す
る合成繊維の単糸繊度が、１〜２０デニールであること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の
タフトカーペット。 - 【請求項５】 上記スパンボンド長繊維不織布の目付
が、５０〜２５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１つの項に記載のタフトカーペッ
ト。 - 【請求項６】 上記スパンボンド長繊維不織布を構成す
る合成繊維の素材が、ポリエステルと低融点コポリエス
テルであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
つの項に記載のタフトカーペット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36387897A JPH11180203A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | タフトカーペット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36387897A JPH11180203A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | タフトカーペット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180203A true JPH11180203A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18480419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36387897A Pending JPH11180203A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | タフトカーペット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11180203A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536269A (ja) * | 2006-05-10 | 2009-10-08 | コルボント ベスローテン フェンノートシャップ | 不織布、タフテッド不織布および該素材を含有する製品 |
| KR101403302B1 (ko) * | 2006-07-15 | 2014-06-05 | 보나 비.브이. | 터프티드 부직포 및 본디드 부직포 |
| JP2014233480A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | ユニチカ株式会社 | タフトカーペットの製造方法 |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP36387897A patent/JPH11180203A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536269A (ja) * | 2006-05-10 | 2009-10-08 | コルボント ベスローテン フェンノートシャップ | 不織布、タフテッド不織布および該素材を含有する製品 |
| KR101403299B1 (ko) * | 2006-05-10 | 2014-06-05 | 보나 비.브이. | 부직포, 터프티드 부직포, 및 이들을 함유하는 제품 |
| KR101403302B1 (ko) * | 2006-07-15 | 2014-06-05 | 보나 비.브이. | 터프티드 부직포 및 본디드 부직포 |
| JP2014233480A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | ユニチカ株式会社 | タフトカーペットの製造方法 |
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