JPH11188876A - インクジェット記録ヘッド及び該インクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高周波数駆動のインク吐出であっても、吐出
の安定性を確保しできる構造のインクジェット記録ヘッ
ド及びそれを用いた記録装置を提供することにある。 【解決手段】 吐出口形成面における吐出口開口縁部を
含む吐出口周縁領域を親水性とし、その外側を撥水性と
し、かつ吐出口周縁領域の幅（Ｗ）を、吐出口の開口径
（Ｌ）に対してＷ＜（Ｌ／２）とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインク吐出口が開口
する吐出口面を有し、高周波駆動に好適な構造を有する
インクジェット記録ヘッド及び該ヘッドを搭載したイン
クジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、いわゆるノ
ンインパクト記録方式の１つである。この記録方式の特
徴として、記録時における騒音の発生がほとんど生じな
いこと、高速記録が可能であること、様々な被記録媒体
に対して記録録可能であること、カラー化が容易であ
り、高精細な画像が廉価に得られることなどを列挙する
ことができる。このような注目すべき様々な魅力的特徴
から、複写機、プリンタ、ファクシミリ、ワードプロセ
ッサなど、記録を行うほとんど全ての分野で、インクジ
ェット記録方式が採用され、今日広く一般的に利用され
るに至っている。

【０００３】インクジェット記録方式の代表的な方法と
しては、電気熱変換素子をインク滴の吐出に利用した方
法がある。これは電気熱変換素子に記録信号となる電気
パルスを与えることにより、電気熱変換素子近傍のイン
ク液を瞬時にして沸騰させ、そのときのインク液の相変
化により生じる、急激な気泡の成長によってインク滴を
吐出口より高速に吐出させる方法である。この方法の利
点は構造が単純であること、電気応答性がよいこと、微
細加工が容易であること、インク滴を吐出させるための
ノズルの集積化が容易であることなど、実用上有利な点
が多いのが特徴である。

【０００４】ところで、現状のインクジェット記録方式
では、インク滴の吐出の際、主たるインク滴に付随して
微小なインク粒が必ず生じてしまう。これはインクミス
トと呼ばれるが、このインクミストは、吐出口形成面上
の吐出口の周辺に付着し、それが各々合体して成すると
インクの液溜りが形成される。吐出口の開口縁部の一部
に、このようなインクミストによるインク溜りが形成さ
れた状態で、吐出口から吐出するインク滴と吐出口開口
縁部のインク溜りとが接触すると、それらは互いに表面
張力によって引き寄せられ、その結果吐出口から吐出さ
れるインク滴の吐出軌道が、正常な軌道から外れてしま
うことがある。また、この吐出口周辺に溜ったインク滴
を放置した場合、そこから溶媒が蒸発してインク滴の粘
度が高くなる。この増粘したインク滴が吐出口内に逆流
した場合、この増粘インク滴によって吐出口が塞がれた
り、吐出口の実効径が狭くなったりして、吐出不能や吐
出不良が起きる場合がある。

【０００５】このような吐出口付近におけるインクの挙
動に関連した問題を解決して、インク滴の吐出軌道を常
に安定化させ、高精細な記録画像を得るための種々の方
法が試みられている。

【０００６】そのような方法として、例えば、インク吐
出口形成面上の少なくとも吐出口の開口縁端を含む領域
に撥水処理を施す方法が知られている。図１１にその一
例を示す。この図は、インクジェット記録ヘッドの一部
の吐出口形成面側からの斜視図を、液路に添った部分断
面とともに表した図である。同図において、１は吐出
口、２は電気熱変換素子、４は電気熱変換素子を配置し
た基板、５は液路、６はその全面に撥水性の表面を形成
する撥水膜が施された吐出口形成面、８は液室、液路及
び吐出口形成面を一体成形により作り上げた溝付き天板
である。インクは液路５の軸方向の延長線方向（矢印方
向）に添って吐出口１から吐出される。

【０００７】このように、吐出口形成面に撥水性の膜を
施すなどの方法によってこれを撥水処理面とすることに
よって、吐出口形成面に付着したインクミストが合体し
て成長することによる吐出口形成面上でのインク滴の形
成を防止することができる。これは、撥水処理面ではイ
ンクの接触角は大きくなり、インクミストが合体しても
微小な液滴の段階でこれが吐出口形成面から滑り落ちて
しまい、吐出精度に影響を与えるほどの大きさの液滴が
吐出口周辺に滞留しないためと考えられる。すなわち、
吐出口形成面上でのは微小インク滴の付着は起こるが、
吐出に影響を与えるような吐出口周囲へのインク滴の停
滞はほとんど生じることはなく、良好なインク滴吐出の
効果が得られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】インクジェット記録装
置における記録や印刷の高速化を達成する一つの手段と
しては、単位時間あたりの吐出口からのインク吐出回数
を増加させる手段がある。例えば、電気熱変換素子にパ
ルス信号を与えてこれを駆動させてインク吐出エネルギ
ーを得る場合、より高い波長での高周波パルスを用いる
ことで記録の高速化を図ることが可能となる。

【０００９】ところが、電気熱変換素子を、より高い波
長で高周波駆動すると、上記のような吐出口形成面に撥
水処理を施した場合でも、吐出口形成面におけるインク
滴の付着による吐出不良が再び生じる場合が顕著に認め
られるようになった。

【００１０】この原因としては、高周波駆動が可能なイ
ンクジェット記録ヘッドは、インクのメニスカスのオー
バーフローが大きいということが指摘できる。メニスカ
スのオーバーフローとは、インク滴が吐出口から吐出さ
れた直後には、吐出口内には吐出したインク滴の分だけ
の空隙が形成され、この空隙を埋めるために液室側から
インクが再供給（リフィル）された際に、吐出口内のイ
ンクの液面（メニスカス）が吐出口外までせり出す現象
である。この現象を簡単に説明すると、インク滴の吐出
後、インクは毛管現象によって液路内にリフィルされる
が、このときの流体運動の慣性によって、インクが一瞬
吐出口形成面からせり出してしまうのである。せり出し
たインクは、大気圧とノズル内圧の差によって再びノズ
ル内に戻され、最終的に吐出口内にインクメニスカスを
作る。この現象をオーバーフローと呼んでいる。

【００１１】そして、高周波パルスで印字可能なインク
ジェット記録ヘッドの場合、リフィル時間が短く、慣性
の影響を受けやすいので、このようなオーバーフローが
生じ易くなる。その結果、吐出口形成面に撥水処理を施
している場合、吐出口から吐出口形成面へあふれ出たイ
ンクは、吐出口の周囲の撥水処理面で微小液滴に分割さ
れてしまい、結果的に吐出口の周辺に細かなインク滴を
残留させてしまう。この残留したインク滴が原因とな
り、吐出不良が生じ、良好な印字が得られなくなるとい
う現象が起こると考えられる。

【００１２】このように、吐出口形成面上の少なくとも
吐出口開口縁部を含む領域を撥水処理する技術は、高周
波駆動における印字信号の周波数を増加させて記録を更
に高速化する場合には必ずしも十分なものとはいえな
い。

【００１３】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的は高周波数駆動のインク吐出であ
っても、吐出の安定性を確保しできる構造のインクジェ
ット記録ヘッド及びそれを用いた記録装置を提供するこ
とにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録ヘッドは、液路と、該液路に連通した吐出口と、該
液路内のインクを該吐出口から吐出させるための吐出エ
ネルギー発生素子と、前記吐出口が開口する吐出口形成
面とを有するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記
吐出口形成面の前記吐出口を取り囲み、該吐出口の開口
縁部を含む吐出口周縁領域内を親水性とし、該吐出口周
縁領域の外側を撥水性とし、該吐出口の開口最長幅をＬ
_M、該吐出口周縁領域の幅をＷとしたときに、Ｗ＜（Ｌ_M
／２）の関係を満たすことを特徴とする。

【００１５】本発明においては、吐出口形成面の吐出口
開口縁部の周辺領域（吐出口周縁領域）を親水性とし、
その外側の領域を撥水性としたことで、高周波駆動を行
っても吐出口の周辺での吐出精度に影響を及ぼすインク
滴の形成を防止することでき、インク吐出を安定化する
ことができる。

【００１６】本発明の構成は、吐出エネルギー発生素子
として熱エネルギーを発生する素子、なかでも電気熱変
換体を用いて高周波駆動を行うインクジェット記録ヘッ
ドに好適であり、更に、液路が、熱エネルギー発生素子
から液路内に充填されたインクに付与された熱によって
気泡が生じることで吐出口からインクを吐出させ、かつ
インクの吐出時に発生した気泡が吐出口外の大気と連通
する構造を有するインクジェット記録ヘッドに特に好適
に適用できる。

【００１７】以上の構成のインクジェット記録ヘッドを
記録ヘッド用のキャリッジに搭載してインクジェット記
録装置を構成することができる。この記録ヘッド以外の
記録装置の構成としては公知の構成が利用できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録ヘッ
ドの一例を、液路に添った断面を含む吐出口形成面側か
らの部分斜視図として図１に示す。このインクジェット
記録ヘッドは、吐出エネルギー発生素子２を配置した基
板４に、少なくとも液室９、液路５及び吐出口形成面６
を形成するための壁部材３を接合して形成された構造を
有し、吐出口形成面６の吐出口１の開口縁部を含む周縁
領域７が親水性領域として、その外側が撥水性領域とな
っている。このインクジェット記録ヘッドの各部の構造
や構成材料としては公知のものが利用できる。図示した
例における壁部材３は、液室９、液路５及び吐出口形成
面６の構造を一体化して形成できるようにしたものであ
るが、これらの各部はそれぞれ独立した部材によって形
成されるものであっても良い。

【００１９】本発明においては、図１に示すように、吐
出口１の開口縁部を含むその周縁領域７が親水性の表面
領域として形成されている。この周縁領域７の幅（Ｗ）
は、吐出口１の開口幅（Ｌ）の１／２以下、好ましくは
１／４以下とされる。

【００２０】吐出口１としては、その軸方向に垂直な断
面形状が矩形、円形等のものが採用できる。吐出口１の
断面が円形である場合の一例を図２に示す。図２に示す
インクジェット記録ヘッドは、吐出エネルギー発生素子
２を配置した基板４に、少なくとも液室（不図示）、液
路５及び吐出口形成面６を形成するための天板８を接合
した構成を有し、吐出口形成面６における吐出口１の開
口縁部を含む周縁領域７が親水性の領域として形成され
ており、その外側が撥水性領域として形成されている。
このインクジェット記録ヘッドの各部にも公知の構造及
び構成材料が利用できる。図２に示す例では、周縁領域
７の幅（Ｗ）は、吐出口１の内径（直径：Ｒ）の１／２
以下、好ましくは１／４以下とされる。

【００２１】なお、吐出口の口径が開口面の各方向によ
って異なる場合には、例えば図３に示すように長方形で
ある場合は、周縁領域７の幅（Ｗ：吐出口１の開口縁部
１ａから周縁領域７の外周までの距離）を吐出口１の開
口の最長幅（Ｌ_M）の１／２以下となるように設定すれ
ば良い。

【００２２】吐出口形成面における親水性の吐出口の周
縁領域の形成は、レーザ照射処理、ＵＶ／Ｏ₃処理、プ
ラズマ処理等により行うことができる。また、周縁領域
の外側に設ける撥水性の領域は、スピンコート法や転写
法等で撥水剤を塗布することにより形成することができ
る。

【００２３】以上のように、吐出口の開口縁部を含む周
縁領域が親水性を保つことにより、インクジェット記録
ヘッドの高周波数駆動時にインクのオーバーフローによ
って吐出口からその周縁領域上にあふれ出たインクは、
この周縁領域が親水性であるために、小滴に分割されず
にその表面張力によって非常に効率的に吐出口内に戻さ
れる。すなわち、この周縁領域が撥水性である場合に吐
出口からオーバーフローしたインクが分断されて小滴化
してそこに残留することが防止される。また、周縁領域
の外側までインクがオーバーフローしてそこにインクの
小滴が発生したとしても、そこは撥水性の表面として形
成されているので、小滴は簡単に流れ出して残留するこ
とがない。小滴が残留しても吐出口の開口部と接触する
位置に残留することはなく、吐出安定性を確保すること
が可能となる。

【００２４】このように、本発明の構成によれば、メニ
スカスの安定時に、すなわち次のインク滴吐出前に、常
に吐出口の周囲に微小インク滴がほとんど停滞していな
いような状態を保つことができる。更に上記領域に隣接
して、吐出口形成面を撥水処理することにより、インク
ミストにより吐出不良の影響を避けることが可能にな
る。

【００２５】以上説明した本発明の構成による効果をイ
ンク滴の吐出時のプロセスを追って以下に詳しく述べ
る。図４は、本発明による構成を施した場合、図５は吐
出口端を含む吐出口周辺が撥水性を持つ場合、図６は吐
出口形成面が親水性で、撥水処理が施されていない場合
の、インクジェット記録ヘッドのノズル部を吐出口形成
面に垂直な面で切ったときの断面を模式的に表した図で
ある。各図とも、吐出前からリフィル完了までの吐出状
態を適当な時間で区切って観察した状態を表し、時間の
経過は、各図とも、（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）→
（ｅ）→（ｆ）→（ｇ）の順である。これら各図におい
て、１は吐出口、２は電気熱変換素子（熱エネルギー発
生素子）、３は液室を形成している壁部、５はインク、
６は撥水膜、７は親水領域、９は吐出口形成面上に停滞
しているインク滴を表す。

【００２６】吐出形成面が親水性で、撥水処理が施され
ていない場合のインクジェット記録ヘッド記録ヘッド
は、図４（ａ）が示すようにインク滴吐出の前に、吐出
口周囲に前回までの吐出によるインクミストが吐出形成
面上に付着し、吐出形成面上にインク滴９を停滞させ
る。このまま吐出を行うと、図４（ｄ）のように正規の
軌道からずれた方向にインキ滴が飛翔し、印字品位を悪
化させる。またこのままリフィルを完了しても、オーバ
ーフロー（図４（ｆ））によって、あふれ出たインク
が、吐出口周囲に残ったインク滴９と接触して、インク
滴９の方向に引き寄せられ、更に大きなインク滴、イン
ク溜りを形成するおそれがある。

【００２７】一方、吐出口端を含む吐出口形成面上の吐
出口周辺の領域が撥水性と保つインクジェット記録ヘッ
ドは、図５が示すように、吐出前（図５（ａ））には、
インクミストによって吐出口形成面に付着したインク滴
９が、撥水膜によって微小粒状に存在するが、直接吐出
に影響を与えない位置にあることがわかる。ところがリ
フィル時のオーバーフロー（図５（ｆ））によってイン
クが吐出口からあふれ出ると、撥水膜上でインクの接触
角が大きいために、吐出口周囲にインクが一部分断され
やすい状態になり、結局リフィル終了時（図５（ｇ））
に吐出口の周囲に微小インク滴を残してしまう。このた
め次回のインク滴吐出時に影響を与え、印字品位を落し
てしまうのである。本発明の場合、図４が示すように、
吐出前（図４（ａ））には、インクミストによって吐出
口形成面に付着したインク滴９が撥水膜によって微小粒
状に存在するが、直接吐出に影響を与えない位置にある
ことがわかる。しかもリフィル時のオーバーフロー（図
４（ｆ））によって吐出口よりあふれ出たインクは、撥
水と親水の境界が存在するため撥水領域へ侵入せず、親
水領域での接触角が小さいため、インクが吐出口周囲に
分裂して散らばることなく、インクミスとの影響で吐出
口形成面上に付着したインク滴９と接触・合体すること
もなく、そのインクの持つ表面張力だけで、極めて効率
的にノズル内に再び戻っていく。したがって発明の構成
により、常に吐出口の周囲は、良好な状態に保たれ、安
定した吐出の可能なインクジェット記録ヘッドが提供で
きるのである。

【００２８】本発明の構成が更に好適に適用し得るイン
クジェット記録ヘッドとしては、液路が、熱エネルギー
発生素子から液路内に充填されたインクに付与された熱
によって気泡が生じることで吐出口からインクを吐出さ
せ、かつインクの吐出時に発生した気泡が吐出口外の大
気と連通する構造を有するものを挙げることができる。
このような液路の構成を有するインクジェット記録ヘッ
ドの持つ特徴としては、熱効率が良く、飛翔液滴の体積
の安定性および高周波数駆動を挙げることができる。こ
のインクジェット記録ヘッドの構成としては、例えば、
特開昭５４−１６１９３５号公報、特開昭６１−１８５
４５５号公報、特開昭６１−２４９７６８号公報、特開
平４−１０９４０号公報、特開平４−１０９４１号公報
に開示された構成を利用することができる。その一例と
しては、電気熱変換素子を吐出口に近づけて配置するこ
とで発熱時に発生する気泡と吐出口外の大気と連通させ
る構成が挙げられる。このような構成のインクジェット
記録ヘッドに本発明の構成を適用した場合における効果
について以下に説明する。

【００２９】図７、８及び９は、気泡を外気に連通させ
る方法の吐出状態を表している。各図は、それぞれ本発
明を適用したもの、吐出口形成面を撥水処理したもの、
吐出口形成面を親水処理したもので、各図において、１
は吐出口、２は電気熱変換素子（熱エネルギー発生素
子）、３は液路及び液室を形成している壁部、５はイン
ク、６は撥水膜、７は親水膜、９は吐出口形成面上に停
滞しているインク滴である。吐出方式に係らず、吐出時
（例えば、図４〜９の各（ｂ））において、インクが吐
出口形成面よりあふれてくる。気泡を外気に連通させな
い吐出方式の場合、図４〜６の（ｃ）及び（ｄ）が示す
ように吐出液滴の後端が吐出口の位置において連続的に
細まりながら主滴を形成していく。この吐出時において
も、吐出口形成面よりあふれ出たインクによって、吐出
口端からインクがはみ出してしまうが、このはみ出した
分のインクは上記した吐出液滴の後端部によって吸収さ
れてしまうため、リフィル前に吐出口の周囲に取り残さ
れることはほとんどない。

【００３０】ところが、気泡を外気に連通せしめる吐出
方式の場合、吐出口周囲にはみ出した分のインクを、吐
出液滴が吸収するよりも前に、気泡が強制的に分断して
しまうため（図７〜９の（ｄ））吐出口周囲にインクを
残しやすい。吐出口形成面を撥水処理した場合このイン
クは、撥水膜によって直ちに球状になって移動し得る状
態となるが（図８（ｄ））、これらが移動によって各々
接触すると大きな液滴となって以降の吐出に影響を及ぼ
す可能性がある。

【００３１】気泡を大気に連通せしめる方式の以上説明
した問題点に対し、本発明のインクジェット記録ヘッド
では吐出直後に、気泡によって分断された液滴が吐出口
周囲に停滞するものの（図７（ｄ））、親水性のために
移動することはない。すなわち微小液滴のまま停滞し、
それらが各々接触することはない。そしてこの吐出後の
リフィル時に、これら吐出口周辺の微小液滴は、オーバ
ーフローによる吐出口形成面からあふれたインクに接触
し（図７（ｅ）及び（ｆ））、メニスカスが吐出口形成
面に形成されると同時に、表面張力によってノズル内に
吸収され（図７（ｇ））、以降の吐出に影響を及ぼすこ
とはないのである。

【００３２】更に、このような吐出時に液路内で発生す
る気泡を吐出口外の大気と連通させる方式では、電気熱
変換素子と吐出口の間における慣性流路抵抗が、これら
を連通させないインクジェット記録ヘッドに比較して小
さくなっている。慣性流路抵抗は、メニスカスの運動に
非常に敏感なパラメータであり、この値が小さいとリフ
ィル時に吐出口形成面からあふれ出るインク量は増え、
オーバーフローしやすくなる。この電気熱変換素子と吐
出口間における流体の慣性流路抵抗Ｒは、インク密度
ρ、吐出口面積Ｓ、電気熱変換素子−吐出口間距離をｌ
として、おおよそ式：Ｒ〜ρｌ／Ｓで表すことができ
る。上述したように、この慣性流路抵抗と、オーバーフ
ローしたインク量は密接な関係を持つことがわかるが、
本発明をより効果的に達成する条件を見出す視点とし
て、まず前記オーバーフローしたインクの吐出口形成面
上に描く写影が、吐出口端よりどれだけ進出しているか
が重要である。前記オーバーフローしたインクの吐出口
形成面上に描く写影は、インク物性、駆動条件、液流路
の寸法、形状、および電気熱変換素子の位置などによっ
てほぼ決定されるものの、これらとの具体的関係につい
ては経験則によってのみ得るしかない。本発明において
は、慣性流路抵抗とも密接に関係した吐出口の寸法が、
オーバーフローしたインク量及び吐出口形成面上の写影
の吐出口端よりの進出寸法に最も敏感であるという実験
結果から、吐出口径によって、本発明の親水領域を変化
させたところ、インク吐出口端から、該インク吐出口端
より測って前記インク吐出口径の１／２以下の距離まで
を含む領域を親水性にすることによって、インク滴の吐
出状況が非常に良好であることが判明した。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて更に詳細に説
明する。 実施例１ 図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを以下の
規格で、吐出口形成面の表面処理を除いて常法により作
成した。 吐出口１のサイズ（図１のＬ）：２０μｍ×２０μｍ
の矩形 吐出口の配列密度：３６０ｄｐｉ 周縁領域７の幅（図１のＷ）：５μｍ 吐出口形成面６と基板４の上面の間の距離：２０μｍ 吐出口形成面６における親水性の周縁領域７及びその外
側の撥水性の領域は、吐出口形成面６全面にスピンコー
トにより撥水剤を塗布した後、親水化すべき部分にエキ
シマレーザーを照射することにより形成した。

【００３４】このインクジェット記録ヘッドは、曲折し
たインク流路５を備え、電気熱変換素子からなる吐出エ
ネルギー発生素子２に対向して平行に設けられた吐出口
１より、インク滴を吐出させる構成を有する。吐出口形
成面６と、基板４の液路５の形成面との距離は上記のよ
うに２０μｍであり、吐出エネルギー発生素子２を記録
信号によって駆動させると、吐出エネルギー発生素子２
上のインク中に気泡が発生し、インク滴を吐出口１より
吐出させると共に、その気泡は大気と連通する。

【００３５】このインクジェット記録ヘッドを使用し
て、吐出口形成面より１．０ｍｍ離れて平行に置かれた
被記録媒体に対し、インクを１０ｋＨｚ駆動で、１つの
吐出口からインク滴を吐出させると同時に１．０ｍ／ｓ
で該インクジェット記録ヘッドを該被記録媒体に対して
平行に移動させたときの印字結果を図１０（ａ）に示
す。同図中×印は、理想的着弾位置を表す。

【００３６】同様な操作を吐出形成面の吐出口を除く全
面を撥水処理した同一形状のインクジェット記録ヘッ
ド、および吐出口形成面が親水性である同一形状のイン
クジェット記録ヘッドに対して行った結果を、それぞれ
図１０の（ｂ）及び（ｃ）に示す。

【００３７】より高精細で品位の高い画像を得るには、
なるべくドット間隔が一定かつ各ドットが一直線上に存
在するように印字することが要求される。明らかに本実
施例が最もその要求に近く、安定した吐出状態を提供し
ていることがわかる。各インクジェット記録ヘッドでの
正規の着弾位置からのずれ量を測定すると、本実施例が
図中ｘ方向に±８．０μｍｙ方向に±９．４μｍである
のに対し、吐出口形成面上を全面撥水処理したものがｘ
方向に±２１．２μｍｙ方向に１９．８μｍ吐出口形成
面上が全面親水性のものが、ｘ方向に±４０．２μｍｙ
方向に±３４．６μｍであった。

【００３８】実施例２ 図２に示す構成のインクジェット記録ヘッドを以下の規
格で、吐出口形成面の表面処理を除いて常法により作成
した。 吐出口径（図２のＲ：直径）：３０μｍ 吐出口の配列密度：３６０ｄｐｉ 周縁領域７の幅（図２のＷ）：１０μｍ 吐出口形成面６と吐出エネルー発生素子２（電気熱変
換素子）との距離： また、周縁領域７の親水化及びその外側の領域の撥水処
理は、吐出口形成面６全面にスピンコートにより撥水剤
を塗布した後、親水化すべき部分にエキシマレーザーを
照射することによって行った。

【００３９】このインクジェット記録ヘッドに、実施例
１を用いて印字を行ったところ、本実施例においても良
好な印字を得ることができた。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
常に吐出口周囲にインク滴がほとんど停滞せず、常に良
好な状態が保たれ、したがって安定した吐出が可能なイ
ンクジェット記録ヘッドを提供することができる。更に
本発明は、気泡を外気に連通させる方式のインクジェッ
ト記録ヘッドに適用することにより、吐出時の気泡によ
る強制的なインクの分断によって生じた吐出口周囲の微
小インク滴をも残留させないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。

【図２】本発明の第２の実施例を示す図である。

【図３】吐出口とその周囲に設けられた親水性の領域と
の大きさの関係を示す図である。

【図４】本発明におけるインクジェット記録ヘッドの吐
出口からのインク滴の吐出プロセスを示す図である。

【図５】インクジェット記録ヘッドの吐出口からのイン
ク滴の吐出プロセスを示す図である。

【図６】インクジェット記録ヘッドの吐出口からのイン
ク滴の吐出プロセスを示す図である。

【図７】本発明のインクジェット記録ヘッドの吐出口か
らのインク滴の吐出プロセスを示す図である。

【図８】インクジェット記録ヘッドの吐出口からのイン
ク滴の吐出プロセスを示す図である。

【図９】インクジェット記録ヘッドの吐出口からのイン
ク滴の吐出プロセスを示す図である。

【図１０】被記録材上でのインク滴の着弾位置を模式的
に比較した図であり、（ａ）は本発明の構成による場
合、（ｂ）及び（ｃ）は従来例による場合である。

【図１１】従来のインクジェット記録ヘッドの構成を示
す図である。

【符号の説明】

１ 吐出口 ２ 吐出エネルギー発生素子 ３ 液路等を構成する壁 ４ 吐出エネルギー発生素子を配置した基板 ５ 液路 ６ 吐出口形成面 ７ 親水性の吐出口開口縁部を含む周縁領域 ８ 天板 ９ 液室

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液路と、該液路に連通した吐出口と、該
   液路内のインクを該吐出口から吐出させるための吐出エ
   ネルギー発生素子と、前記吐出口が開口する吐出口形成
   面とを有するインクジェット記録ヘッドにおいて、 前記吐出口形成面の前記吐出口を取り囲み、該吐出口の
   開口縁部を含む吐出口周縁領域内を親水性とし、該吐出
   口周縁領域の外側を撥水性とし、 該吐出口の開口最長幅をＬ_M、該吐出口周縁領域の幅を
   Ｗとしたときに、Ｗ＜（Ｌ_M／２）の関係を満たすこと
   を特徴とするインクジェット記録ヘッド。
2. 【請求項２】 前記液路と、前記エネルギー発生素子
   と、前記吐出口とを有する単位を複数有する請求項１に
   記載のインクジェット記録ヘッド。
3. 【請求項３】 前記吐出エネルギー発生素子が、インク
   を吐出するための熱エネルギーを発生する熱エネルギー
   発生素子である請求項１または２に記載のインクジェッ
   ト記録ヘッド。
4. 【請求項４】前記液路が、前記熱エネルギー発生素子か
   ら該液路内に充填されたインクに付与された熱によって
   気泡が生じることで前記吐出口からインクを吐出させ、
   かつインクの吐出時に発生した気泡が吐出口外の大気と
   連通する構造を有する請求項３に記載のインクジェット
   記録ヘッド。
5. 【請求項５】 請求項１〜３に記載のインクジェット記
   録ヘッドを有することを特徴とするインクジェット記録
   装置。