JPH11185810A - リチウム電池用電解液及びその製造方法 - Google Patents
リチウム電池用電解液及びその製造方法Info
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- JPH11185810A JPH11185810A JP9363237A JP36323797A JPH11185810A JP H11185810 A JPH11185810 A JP H11185810A JP 9363237 A JP9363237 A JP 9363237A JP 36323797 A JP36323797 A JP 36323797A JP H11185810 A JPH11185810 A JP H11185810A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池の設計変更を要すること無く、且つ電池
に新たな成分を加えることなく、電解液から遊離酸を効
率的に除去する方法及び該方法を用いて遊離酸含有量の
低い電解液を提供する 【解決手段】 リチウム系電解質を有機溶媒に溶解させ
ることを含むリチウム電池用電解液の製造方法におい
て、電解液を陰イオン交換樹脂に接触させる工程を含む
ことを特徴とするリチウム電池用電解液の製造方法。
に新たな成分を加えることなく、電解液から遊離酸を効
率的に除去する方法及び該方法を用いて遊離酸含有量の
低い電解液を提供する 【解決手段】 リチウム系電解質を有機溶媒に溶解させ
ることを含むリチウム電池用電解液の製造方法におい
て、電解液を陰イオン交換樹脂に接触させる工程を含む
ことを特徴とするリチウム電池用電解液の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム電池用電
解液に関し、より詳細には電解液に含まれている酸性不
純物を除去する方法及び該方法によって得られる電解液
に関する。
解液に関し、より詳細には電解液に含まれている酸性不
純物を除去する方法及び該方法によって得られる電解液
に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム電池では、有機非水溶媒に六フ
ッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6 ）などのリチウム系電
解質を溶解させた非水電解液が電解液として用いられて
いる。しかし、溶媒及び電解質には微量の水分が残留す
る。この水分は、フッ素を含有する電解質、例えばＬｉ
ＰＦ6 など、が用いられた場合に、それらの電解質と反
応するため、フッ酸等の生成を引き起こす。このフッ酸
等は電池容量や充放電のサイクル特性を低下させ、ま
た、電池内部の腐食を引き起こすという問題がある。
ッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6 ）などのリチウム系電
解質を溶解させた非水電解液が電解液として用いられて
いる。しかし、溶媒及び電解質には微量の水分が残留す
る。この水分は、フッ素を含有する電解質、例えばＬｉ
ＰＦ6 など、が用いられた場合に、それらの電解質と反
応するため、フッ酸等の生成を引き起こす。このフッ酸
等は電池容量や充放電のサイクル特性を低下させ、ま
た、電池内部の腐食を引き起こすという問題がある。
【０００３】電解液中の酸性不純物、特にフッ酸等の遊
離酸を除去する方法としては、酸化アルミニウム等の吸
着剤を電池に内蔵させ、吸着除去する方法（特開平４−
２８４３７２号、特開平５−３１５００６号）、アンモ
ニウム塩等の添加剤を電解液に溶解等して除去する方法
（特開平第３−１１９６６７号）、水酸化リチウム、水
素化リチウム等のアルカリ処理剤（特開平４−２８２５
６３号）で中和して除去する方法、金属フッ化物（特開
平８−３２１３２６号）を使用する方法がある。
離酸を除去する方法としては、酸化アルミニウム等の吸
着剤を電池に内蔵させ、吸着除去する方法（特開平４−
２８４３７２号、特開平５−３１５００６号）、アンモ
ニウム塩等の添加剤を電解液に溶解等して除去する方法
（特開平第３−１１９６６７号）、水酸化リチウム、水
素化リチウム等のアルカリ処理剤（特開平４−２８２５
６３号）で中和して除去する方法、金属フッ化物（特開
平８−３２１３２６号）を使用する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、酸化アルミニ
ウム等の固体粉末吸着剤を電池に内臓させることによっ
て電解液中の遊離酸を除去する方法は、電池の設計変更
が必要となるためあまり好ましくない。モレキュラーシ
ーブ等による吸着法は効果が小さい。また、電解液に添
加剤を加える方法は、電池性能を低下させるおそれがあ
る。
ウム等の固体粉末吸着剤を電池に内臓させることによっ
て電解液中の遊離酸を除去する方法は、電池の設計変更
が必要となるためあまり好ましくない。モレキュラーシ
ーブ等による吸着法は効果が小さい。また、電解液に添
加剤を加える方法は、電池性能を低下させるおそれがあ
る。
【０００５】そこで本発明は、電池の設計変更を要する
こと無く、且つ電池に新たな成分を加えることなく、電
解液から遊離酸を効率的に除去する方法及び該方法を用
いて遊離酸の含有量が低い電解液を提供することを目的
とする。
こと無く、且つ電池に新たな成分を加えることなく、電
解液から遊離酸を効率的に除去する方法及び該方法を用
いて遊離酸の含有量が低い電解液を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）リチウ
ム系電解質を有機溶媒に溶解させることを含むリチウム
電池用電解液の製造方法において、該電解液を陰イオン
交換樹脂に接触させる工程を含むことを特徴とするリチ
ウム電池用電解液の製造方法に関する。
ム系電解質を有機溶媒に溶解させることを含むリチウム
電池用電解液の製造方法において、該電解液を陰イオン
交換樹脂に接触させる工程を含むことを特徴とするリチ
ウム電池用電解液の製造方法に関する。
【０００７】又、本発明は、（２）リチウム系電解質を
有機溶媒に溶解してなるリチウム電池用電解液におい
て、請求項１記載の製造方法によって得られるところ
の、遊離酸の濃度がフッ酸換算で１０ｐｐｍ以下である
ことを特徴とするリチウム電池用電解液に関する。
有機溶媒に溶解してなるリチウム電池用電解液におい
て、請求項１記載の製造方法によって得られるところ
の、遊離酸の濃度がフッ酸換算で１０ｐｐｍ以下である
ことを特徴とするリチウム電池用電解液に関する。
【０００８】さらに本発明においては、（３）電解液
を、陰イオン交換樹脂で充填されたカラムを通過させる
ことが好ましい。
を、陰イオン交換樹脂で充填されたカラムを通過させる
ことが好ましい。
【０００９】あるいは、（４）所定量の陰イオン交換樹
脂を電解液に浸漬し、所定時間撹拌等による処理を行う
ことが好ましい。
脂を電解液に浸漬し、所定時間撹拌等による処理を行う
ことが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の電解液を用いるリチウム
電池の構成については、特に制限は無く、公知のリチウ
ム２次電池の構成を有することができる。負極活物質と
しては、例えばリチウム金属、黒鉛等の炭素材料、正極
活物質としては、ＬｉＣｏＯ2 等のリチウムイオン含有
金属酸化物を用いることができる。
電池の構成については、特に制限は無く、公知のリチウ
ム２次電池の構成を有することができる。負極活物質と
しては、例えばリチウム金属、黒鉛等の炭素材料、正極
活物質としては、ＬｉＣｏＯ2 等のリチウムイオン含有
金属酸化物を用いることができる。
【００１１】リチウム系電解質としては、ＬｉＰＦ6 、
ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＳｂＦ
6 、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 など公知のもの
が使用される。なかでも電池の性能の点からＬｉＰＦ6
が好ましい。
ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＳｂＦ
6 、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 など公知のもの
が使用される。なかでも電池の性能の点からＬｉＰＦ6
が好ましい。
【００１２】また、電解質を溶解させる有機溶媒として
は、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、スル
ホラン、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネー
ト、メチルエチルカーボネート、プロピレンカーボネー
ト、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエ
タン、１，２−ジブトキシエタン、エトキシメトキシエ
タン等の非水溶媒が、単独であるいは混合して用いられ
る。溶媒の誘電率及び粘度の点からジメチルカーボネー
トとプロピレンカーボネートを体積比１：９〜９：１、
好ましくは４：６で混合したものが用いられる。
は、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、スル
ホラン、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネー
ト、メチルエチルカーボネート、プロピレンカーボネー
ト、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエ
タン、１，２−ジブトキシエタン、エトキシメトキシエ
タン等の非水溶媒が、単独であるいは混合して用いられ
る。溶媒の誘電率及び粘度の点からジメチルカーボネー
トとプロピレンカーボネートを体積比１：９〜９：１、
好ましくは４：６で混合したものが用いられる。
【００１３】電解液は、所定の非水溶媒またはそれらの
混合溶媒に、リチウム系電解質を約０．５〜２．０モル
／ｌ、好ましくは０．８〜１．２モル／ｌの濃度になる
ように、不活性ガス雰囲気下で溶解させて調製する。
混合溶媒に、リチウム系電解質を約０．５〜２．０モル
／ｌ、好ましくは０．８〜１．２モル／ｌの濃度になる
ように、不活性ガス雰囲気下で溶解させて調製する。
【００１４】本発明で使用する陰イオン交換樹脂として
は、上記に掲げた有機溶媒に侵されない樹脂であれば、
広く公知の陰イオン交換樹脂を使用することができる。
好ましくは、有機高分子樹脂化合物系のイオン交換樹
脂、より好ましくはスチレン・ジビニルベンゼン共重合
体のゲル型又はマクロポーラス型が使用される。
は、上記に掲げた有機溶媒に侵されない樹脂であれば、
広く公知の陰イオン交換樹脂を使用することができる。
好ましくは、有機高分子樹脂化合物系のイオン交換樹
脂、より好ましくはスチレン・ジビニルベンゼン共重合
体のゲル型又はマクロポーラス型が使用される。
【００１５】陰イオン交換樹脂のイオン交換基は、塩基
性の陰イオン交換基であり、好ましくはアミノ基もしく
は置換アミノ基である。
性の陰イオン交換基であり、好ましくはアミノ基もしく
は置換アミノ基である。
【００１６】陰イオン交換樹脂のサイズは特に限定され
ないが、直径約０．３ｍｍ以上、好ましくは０．４ｍｍ
以上のものを用いる。また、全イオン交換容量として
は、１．０ｍｅｑ／ｍｌ樹脂以上であることが好まし
く、より好ましくは１．２ｍｅｑ／ｍｌ樹脂以上のもの
が用いられる。
ないが、直径約０．３ｍｍ以上、好ましくは０．４ｍｍ
以上のものを用いる。また、全イオン交換容量として
は、１．０ｍｅｑ／ｍｌ樹脂以上であることが好まし
く、より好ましくは１．２ｍｅｑ／ｍｌ樹脂以上のもの
が用いられる。
【００１７】イオン交換処理は、バッチ法、カラム法の
いずれにより行ってもよい。バッチ法の場合には、陰イ
オン交換樹脂をイオン交換水で洗浄後、約８０℃、減圧
下にて乾燥する。上記洗浄・乾燥した樹脂を、処理すべ
き電解液に対して０．１〜２０重量％、好ましくは１〜
１０重量％添加し、５〜１２０時間撹拌後、イオン交換
樹脂を濾過して取り除く。
いずれにより行ってもよい。バッチ法の場合には、陰イ
オン交換樹脂をイオン交換水で洗浄後、約８０℃、減圧
下にて乾燥する。上記洗浄・乾燥した樹脂を、処理すべ
き電解液に対して０．１〜２０重量％、好ましくは１〜
１０重量％添加し、５〜１２０時間撹拌後、イオン交換
樹脂を濾過して取り除く。
【００１８】カラム法による場合は、上記洗浄・乾燥し
た樹脂を、予め処理すべき電解液の非水溶媒で膨潤した
後、カラムに充填する。常法に従い逆洗・押出し操作等
を行った後、処理すべき電解液をＳＶ（流量／イオン交
換樹脂体積比）１〜１０ｈｒ-1、好ましくは２〜５ｈｒ
-1で通液する。
た樹脂を、予め処理すべき電解液の非水溶媒で膨潤した
後、カラムに充填する。常法に従い逆洗・押出し操作等
を行った後、処理すべき電解液をＳＶ（流量／イオン交
換樹脂体積比）１〜１０ｈｒ-1、好ましくは２〜５ｈｒ
-1で通液する。
【００１９】使用した樹脂の再生は、アルカリ洗浄によ
り酸を除去することにより行う。再生された樹脂は、上
記乾燥等の処理を行うことによって再度使用に供するこ
とができる。
り酸を除去することにより行う。再生された樹脂は、上
記乾燥等の処理を行うことによって再度使用に供するこ
とができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明する。
明する。
【００２１】遊離酸の定量方法 実施例及び比較例において、遊離酸含有量の定量は、試
料２０ｇを採り、指示薬０．１％ブロモチモールブルー
／エタノール溶液を数滴加え、０．０１規定のナトリウ
ムメトキシド／メタノール溶液を用いて中和滴定により
行い、得られた酸当量をフッ酸量濃度に換算した。
料２０ｇを採り、指示薬０．１％ブロモチモールブルー
／エタノール溶液を数滴加え、０．０１規定のナトリウ
ムメトキシド／メタノール溶液を用いて中和滴定により
行い、得られた酸当量をフッ酸量濃度に換算した。
【００２２】実施例１ ジメチルカーボネートとプロピレンカーボネートを体積
比４：６で混合した溶媒に六フッ化リン酸リチウムを１
モル／ｌの濃度になるように溶解させて電解液を調製し
た。該電解液を電解液−Ａとした。電解液−Ａの水分含
有量は２０ｐｐｍであり、又遊離酸含有量（フッ酸換
算）は２４ｐｐｍであった。
比４：６で混合した溶媒に六フッ化リン酸リチウムを１
モル／ｌの濃度になるように溶解させて電解液を調製し
た。該電解液を電解液−Ａとした。電解液−Ａの水分含
有量は２０ｐｐｍであり、又遊離酸含有量（フッ酸換
算）は２４ｐｐｍであった。
【００２３】陰イオン交換樹脂（スチレン系アミン型）
は、イオン交換水で洗浄後、約８０℃、減圧下にて乾燥
した。
は、イオン交換水で洗浄後、約８０℃、減圧下にて乾燥
した。
【００２４】電解液−Ａ５００ｍｌに、上記の陰イオン
交換樹脂を５重量％添加し、窒素雰囲気下、室温で４８
時間撹拌した。陰イオン交換樹脂を濾別して取り除き、
遊離酸の含有量を測定したところ、８ｐｐｍであった。
交換樹脂を５重量％添加し、窒素雰囲気下、室温で４８
時間撹拌した。陰イオン交換樹脂を濾別して取り除き、
遊離酸の含有量を測定したところ、８ｐｐｍであった。
【００２５】比較例１ 電解液−Ａに、活性アルミナ（窒素雰囲気下、５００℃
で焼成したもの）を５重量％添加し、窒素雰囲気下、室
温で４８時間撹拌した。得られた電解液の遊離酸含有量
は２２ｐｐｍであった。
で焼成したもの）を５重量％添加し、窒素雰囲気下、室
温で４８時間撹拌した。得られた電解液の遊離酸含有量
は２２ｐｐｍであった。
【００２６】比較例２ 電解液−Ａに、活性炭（窒素雰囲気下、５００℃で焼成
したもの）を５重量％添加し、窒素雰囲気下、室温で４
８時間撹拌した。得られた電解液の遊離酸含有量は１２
ｐｐｍであった。
したもの）を５重量％添加し、窒素雰囲気下、室温で４
８時間撹拌した。得られた電解液の遊離酸含有量は１２
ｐｐｍであった。
【００２７】比較例３ 電解液−Ａに、モレキュラーシーブ（窒素雰囲気下、５
００℃で焼成したもの）を５重量％添加し、窒素雰囲気
下、室温で４８時間撹拌した。得られた電解液の遊離酸
含有量は１６ｐｐｍであった。
００℃で焼成したもの）を５重量％添加し、窒素雰囲気
下、室温で４８時間撹拌した。得られた電解液の遊離酸
含有量は１６ｐｐｍであった。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、電池の設計変更を要す
ること無く、また電池への新たな成分を添加すること無
く、遊離酸を除去することができる。さらに、従来の吸
着剤に比べ除去効率が高い。また、イオン交換樹脂は再
生により何度でも使用することが可能であり、特にカラ
ム法を使用すれば、溶媒を連続処理することができ、イ
オン交換樹脂を溶媒から除去する必要もない。
ること無く、また電池への新たな成分を添加すること無
く、遊離酸を除去することができる。さらに、従来の吸
着剤に比べ除去効率が高い。また、イオン交換樹脂は再
生により何度でも使用することが可能であり、特にカラ
ム法を使用すれば、溶媒を連続処理することができ、イ
オン交換樹脂を溶媒から除去する必要もない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 裕之 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 堀井 政利 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 丹羽 正 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 リチウム系電解質を有機溶媒に溶解させ
ることを含むリチウム電池用電解液の製造方法におい
て、該電解液を陰イオン交換樹脂に接触させる工程を含
むことを特徴とするリチウム電池用電解液の製造方法。 - 【請求項２】 リチウム系電解質を有機溶媒に溶解して
なるリチウム電池用電解液において、請求項１記載の製
造方法によって得られるところの、遊離酸の濃度がフッ
酸換算で１０ｐｐｍ以下であることを特徴とするリチウ
ム電池用電解液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9363237A JPH11185810A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | リチウム電池用電解液及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9363237A JPH11185810A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | リチウム電池用電解液及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11185810A true JPH11185810A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18478842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9363237A Pending JPH11185810A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | リチウム電池用電解液及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11185810A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2003007416A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Non-aqueous electrolyte and secondary cell using the same |
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| JP2023004087A (ja) * | 2021-06-25 | 2023-01-17 | オルガノ株式会社 | 非水電解液の保管方法 |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP9363237A patent/JPH11185810A/ja active Pending
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