JPH11176538A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 半田付けを不要とし、かつ、必要な強度の確
保が可能な、プリント回路基板相互の接続のための電気
コネクタを提供すること。 【解決手段】 プリント回路基板２の接続端部５を受け
入れるための第１の受入部６と、プリント回路基板３の
接続端部７を受け入れるための第２の受入部８が設けら
れたカバー４と、プリント回路基板２とプリント回路基
板３の接続端部５、７に、それぞれ形成された導電ラン
ドとそれぞれ１対１で対向する金属バンプが表面に設け
られ、金属バンプ相互がケーブル内で導通している平型
柔軟ケーブル２５と、カバー４の第１、第２の受入部
６、８の内側に、平型柔軟ケーブル２５の裏面に沿って
設置された第１、第２の押圧プレート１０、１１と、第
１、第２の押圧プレート１０、１１を介して平型柔軟ケ
ーブル２５をプリント回路基板２、３へ向けて押し付け
るための第１、第２のレバー１２、１３とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント回路基板相互
を接続するための電気コネクタに係り、更に詳しくは、
平型柔軟ケーブル（一般に、ＦＰＣ、ＦＦＣなどと呼ば
れているものを含む。）の端部に設けた金属バンプをプ
リント回路基板側に形成した導電ランドに当接させてプ
リント回路基板相互の接続を図るようにした電気コネク
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マザーボードとドウターボードな
ど、プリント回路基板相互を接続するようにした電気コ
ネクタには様々なものが知られている。これらは、一般
に、多数の金属端子が絶縁ハウジングに装着された構造
の電気コネクタであって、この電気コネクタをマザーボ
ードなど一方のプリント回路基板上に搭載して、金属端
子の半田テイルをプリント回路基板の導電トレースに半
田付けするようにしている。このような電気コネクタに
対してドウターボードなどの他方のプリント回路基板の
端縁部を挿入することによって、他方のプリント回路基
板の表面に形成した導電部と金属端子の係合部を係合さ
せて、一方と他方のプリント回路基板相互が接続される
ようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記のような電気コネ
クタを使用するに当たっては、半田付けの設備並びに半
田実装技術が必要であると共に、一旦実装した電気コネ
クタが破損などした場合の交換が容易でないなど幾多の
問題点があった。また、周知の通り電気コネクタ自体の
小型化、低背化が進んでおり、この小型化、低背化がさ
れるに従って絶縁ハウジングの強度が弱いものとなる問
題点があった。

【０００４】本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたも
ので、半田付けを不要とし、かつ、必要な強度の確保が
可能な、プリント回路基板相互の接続のための電気コネ
クタを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れた本発明は、プリント回路基板相互を平型柔軟ケーブ
ルを介して接続するようにしたもので、平型柔軟ケーブ
ルに設けた金属バンプをプリント回路基板に形成した導
電ランドに押し付けるようにした電気コネクタである。

【０００６】即ち本発明の電気コネクタは、プリント回
路基板相互を接続するための電気コネクタであって、一
方のプリント回路基板の接続端部を受け入れるための第
１の受入部と、他方のプリント回路基板の接続端部を受
け入れるための第２の受入部が設けられたカバーと、前
記カバーの内側に設置された平型柔軟ケーブルであっ
て、一方のプリント回路基板と他方のプリント回路基板
の接続端部に、それぞれ形成された導電ランドとそれぞ
れ１対１で対向する金属バンプが表面に設けられ、金属
バンプ相互がケーブル内で導通している平型柔軟ケーブ
ルと、前記カバーの第１、第２の受入部の内側に、前記
平型柔軟ケーブルの裏面に沿って設置された第１、第２
の押圧プレートと、前記第１、第２の押圧プレートを介
して平型柔軟ケーブルを前記一方と他方のプリント回路
基板へ向けて押し付けるための第１、第２のレバーとを
備えていることを特徴とする電気コネクタである。

【０００７】また、底板と底板の両側縁から立上る側板
を備えたカバーの底板上にバックアップ材が設置されて
いると共に、カバーの内側上部にバックアップ材と対向
させて、第１、第２の押圧プレートが、それぞれ前記側
板間で回動自在に設置してあり、この第１、第２の押圧
プレートをバックアップ材側に回動付勢するための第
１、第２のレバーが、それぞれ前記側板間で回動自在に
設置してあり、カバーの両端に形成された第１、第２の
受入部を通して前記バックアップ材上に受け入れたプリ
ント回路基板の接続端部間に渡した平型柔軟ケーブルを
第１、第２のレバーの操作によって第１、第２の押圧プ
レートを介してプリント回路基板側に押圧できるように
されており、平型柔軟ケーブルの表面に形成された金属
バンプをプリント回路基板の接続端部に形成された導電
ランドに当接させて、平型柔軟ケーブルを介してプリン
ト回路基板相互が接続されるようにしてあることを特徴
とする電気コネクタである。

【０００８】

【作用】本発明の電気コネクタによれば、プリント回路
基板相互を平型柔軟ケーブルを介して接続できるので、
従来の金属端子の半田付けを必要としなくできる。ま
た、カバーを金属製とすることもできるので、小型化、
低背化を図っても必要な強度を容易に確保することがで
きる。更に、レバーの操作でプリント回路基板相互の接
続及び接続解除が簡単にできるようになる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図を参照して
説明する。

【００１０】図１乃至図６に示した実施例の電気コネク
タ１は、マザーボードである一方のプリント回路基板２
とドウターボードである他方のプリント回路基板３を接
続できるようにしたものである。この電気コネクタ１
は、底板４ａと底板４ａの両側縁から略垂直に立上る側
板４ｂとで構成した金属製のカバー４を備えており、一
端を一方のプリント回路基板２の接続端部５を受け入れ
るための第１の受入部６とし、他端を他方のプリント回
路基板３の接続端部７を受け入れるための第２の受入部
８としている。

【００１１】前記カバー４の内側には、底板４ａ上に熱
可塑性樹脂板などの絶縁性材料で構成したバックアップ
材９が設置してあり、第１、第２の受入部６、８を通し
て受け入れられたプリント回路基板２、３をバックアッ
プできるようにしてある。また、このバックアップ材９
の上側に対向するようにして、第１の受入部６の内側に
金属板を成形してなる第１の押圧プレート１０が、第２
の受入部８の内側に同じく金属板を成形してなる第２の
押圧プレート１１がそれぞれ設置してあると共に、各押
圧プレート１０、１１の上側に金属板を成形してなる第
１のレバー１２と第２のレバー１３が設置してある。

【００１２】前記第１の押圧プレート１０は、平板部１
０ａの一端に湾曲部１０ｂが斜め下方に連設されて、こ
の湾曲部１０ｂの両側に突起１４が形成してあると共
に、平板部１０ａの他端部側に弧状折り返し部１５が連
設してある形状に成形されている。カバー４を構成した
側板４ｂの前記第１の受入部６近くに形成した丸穴１６
に湾曲部１０ｂの突起１４を係合させて、押圧プレート
１０が突起１４を中心として側板４ｂ間で回動可能とし
てある。前記第２の押圧プレート１１も同様で、平板部
１１ａの一端に湾曲部１１ｂが斜め上方に連設されて、
この湾曲部１１ｂの両側に突起１７が形成してあると共
に、平板部１１ａの他端部側に弧状折り返し部１８が連
設してある形状に成形されている。カバー４を構成した
側板４ｂの前記第２の受入部８近くに形成した丸穴１９
に湾曲部１１ｂの突起１７を係合させて、押圧プレート
１１も突起１７を中心として側板４ｂ間で回動可能とし
てある。

【００１３】第１のレバー１２及び第２のレバー１３
は、それぞれ、平板部１２ａ、１３ａの一端に湾曲部１
２ｂ、１３ｂが斜め下方に連設した形状に成形され、湾
曲部１２ｂ、１３ｂの両側に突起２０、２１が設けてあ
る。それぞれの突起２０、２１を側板４ｂの中央寄りに
形成した丸穴２２、２３に係合させて、側板４ｂ間で突
起２０、２１を中心として回動可能としてある。また、
第１のレバー１２の湾曲部１２ｂの端縁１２ｃが第１の
押圧プレート１０の弧状折り返し部１５と対向するよう
にしてあり、第１のレバー１２をカバー４の側板４ｂの
上縁と略平行にした時に、端縁１２ｃが弧状折り返し部
１５の頂部に乗り上げるようにしてある。第２のレバー
１３も同様で、湾曲部１３ｂの端縁１３ｃが第２の押圧
プレート１１の弧状折り返し部１８と対向するようにし
てあり、第２のレバー１３を側板４ｂの上縁と略平行に
した時に、端縁１３ｃが弧状折り返し部１８の頂部に乗
り上げるようにしてある。

【００１４】前記第１の押圧プレート１０と第２の押圧
プレート１１の平板部１０ａ、１１ａは、カバー４の底
板４ａと略平行に対向した状態で隣接して並ぶようにし
てあり、これらの平板部１０ａ、１１ａに対して、図７
に示したように、それぞれ、弾性シート２４が被着され
ている。そして、この弾性シート２４を介して第１の押
圧プレート１０から第２の押圧プレート１１に亘って１
枚の平型柔軟ケーブル２５が取り付けられている。各弾
性シート２４が平型柔軟ケーブル２５の裏面に接してい
る。平型柔軟ケーブル２５は図８、９に示したように、
表面の一側及び他側に複数の金属バンプ２６がそれぞれ
所定のパターンで設けられ、一側と他側の金属バンプ２
６相互はケーブル内に多層構造で形成した導電部（図示
していない。）を介して導通している。前記弾性シート
２４は、この実施例ではシリコンシートを使用してお
り、図８に示してあるように、弾性シート２４は平型柔
軟ケーブル２５の金属バンプ２６に対応させて切り込み
２７によって分離してある。切り込み２７は弾性シート
２４の厚さの略半分位の深さで形成されている。

【００１５】前記平型柔軟ケーブル２５に設けた金属バ
ンプ２６のそれぞれの設置パターンは、カバー４の第
１、第２の受入部６、８に受け入れられる接続端部５、
７に設けられる導電ランド２８、２９（図１０、１１参
照。）と１対１で対向するようにしてあるもので、金属
バンプ２６を導電ランド２８、２９に当接させて、電気
的な導通が形成できるようにしてある。

【００１６】上記実施例の電気コネクタ１は、マザーボ
ードである一方のプリント回路基板２の側縁に図１０に
示したようにスリット３０及び切欠部３１によって接続
端部５を形成し、この接続端部５をカバー４に形成した
第１の受入部６を通してカバー４内に挿入するようにし
て、プリント回路基板２上に搭載して使用する。搭載の
際には、接続端部５の挿入が可能なように第１のレバー
１２を上方に回動させて、第１の押圧プレート１０が突
起１４のまわりで自由に回動できるフリーの状態として
おく。カバー４とプリント回路基板２は、実施例ではカ
バー４の側板４ａの一部を切り起こして形成した固定片
３２をプリント回路基板２上に重ねてねじなどの固定手
段で固定できるようにしてある。カバー４に更に位置決
めのためのボスやネイルなどを設けるようにすることも
できる。

【００１７】プリント回路基板２に電気コネクタ１を搭
載した後、第１のレバー１２を下方に回動させて側板４
ｂの上縁と略平行な状態として湾曲部１２ｂの端縁１２
ｃが第１の押圧プレート１０の弧状折り返し部１５の頂
部に乗り上げるようにする。この第１のレバー１２の回
動操作によって、第１の押圧プレート１０は接続端部５
に向けて回動付勢されることになる。第１のレバー１２
のこのような操作によって平型柔軟ケーブル２５の一側
が接続端部５に押し付けられ、平型柔軟ケーブル２５に
形成した金属バンプ２６が接続端部５に設けられた導電
ランド２８に１対１の関係で当接して、各々が電気的に
導通した状態となる。

【００１８】次ぎに、ドウターボードである他方のプリ
ント回路基板３の接続端部７を第２の受入部８を通して
カバー４内に挿入する。この時は、第２のレバー１３を
上方に回動させて、第２の押圧プレート１１が突起１７
のまわりで自由に回動できるフリーの状態としておく。
尚、特に図示はしていないが、接続端部７の挿入を案内
するために、カバー４にガイドを設けたり、また、挿入
位置を規制するためのストッパを設けてもよい。接続端
部７の挿入の後、第２のレバー１３を下方に回動させて
側板４ｂの上縁と略平行な状態として湾曲部１３ｂの端
縁１３ｃが第２の押圧プレート１１の弧状折り返し部１
８の頂部に乗り上げるようにする。この第２のレバー１
３の回動操作によって、第２の押圧プレート１１は接続
端部７に向けて回動付勢されることになる。第２のレバ
ー１３のこのような操作によって平型柔軟ケーブル２５
の他側は接続端部７に押し付けられて、平型柔軟ケーブ
ル２５に形成した金属バンプ２６が接続端部７に設けた
導電ランド２９に１対１の関係で当接して各々が電気的
に導通した状態となる。

【００１９】以上のような操作によって、一方のプリン
ト回路基板２と他方のプリント回路基板３は、電気コネ
クタ１に設けた平型柔軟ケーブル２５を介して互いに接
続された状態にすることができる。プリント回路基板
２、３相互の接続に当たって、従来の金属端子の半田テ
イルの半田付けの如くの半田付けの工程を全く排除する
ことができるものである。従って、電気コネクタの実装
に係わる製造設備の簡便化を図ることができると共に、
実装工程の時間短縮も可能で、コストダウンに大きく寄
与することができる。しかも、半田工程が無いことか
ら、製造環境をクリーンにでき、また、洗浄設備などの
半田付けに必須の設備もなくすることができる。

【００２０】第２のレバー１３の回動操作によって他方
のプリント回路基板３は任意に着脱を繰り返すことも可
能である。また、第１のレバー１２の回動操作によって
一方のプリント回路基板２に搭載した電気コネクタ１を
取り外すことも可能で、新たな電気コネクタ１と交換す
ることも可能である。何れの作業も、第１又は第２のレ
バー１２、１３の回動操作のみで行うことができるの
で、プリント回路基板３の着脱の繰り返し或は差し替
え、更には、電気コネクタ１の修理、交換などをきわめ
て短時間のうちに簡単に行うことができる。

【００２１】また、実施例のように、カバー４、第１、
第２の押圧プレート１０、１１、第１、第２のレバー１
２、１３等を金属製とすることが可能であるので、機械
的強度の確保が容易で、電気コネクタ１全体の小型化や
低背化を強度の不足を招くことなく進めることが可能で
ある。

【００２２】第１、第２の押圧プレート１０、１１にそ
れぞれ被着した弾性シート２４を実施例のように、平型
柔軟ケーブル２５の金属バンプ２６に対応するように切
り込み２７で分離した構造とすると、各金属バンプ２６
を個々に独立させて導電ランド２８、２９に弾接させ
て、プリント回路基板２、３の反りや導電ランド２８、
２９の高さの変化を吸収し、金属バンプ２６と導電ラン
ド２８、２９の電気的導通状態を良好に保つことができ
る点で有利である。また、カバー４の底板４ａ上に実施
例のように絶縁性材料のバックアップ材９を設けること
によって、プリント回路基板２、３の裏面側の導電トレ
ースなどを金属製の底板４ａで短絡することを防止でき
るばかりでなく、第１、第２の押圧プレート１０、１１
の弾性シート２４と共同してプリント回路基板２、３と
平型柔軟ケーブル２５を弾力的に挟持することができ、
外部からの振動や衝撃を吸収し、電気的接続の信頼性を
維持することができる点で有利である。

【００２３】

【発明の効果】以上に説明の通り、本発明の電気コネク
タによれば、平型柔軟ケーブルに形成した金属バンプを
プリント回路基板上の導電ランドに、レバーの回動操作
によって押圧プレートを介して押し付ける構造であるの
で、プリント回路基板相互を平型柔軟ケーブルを介して
接続することができ、半田付けを必要としない電気コネ
クタを提供することができる。また、カバーをはじめほ
とんどの部材を金属製などの機械的強度の高い材料で構
成することが可能な構造であるので、小型化、低背化を
図ることができる。更に、プリント回路基板の接続は、
レバーの回動操作によってできるので、ドウターボード
の着脱或は差し替えが簡単にでき、また、電気コネクタ
自体の着脱、交換も簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例の電気コネクタの拡大側面
図である。

【図２】 実施例の電気コネクタをマザーボードに搭
載した状態を説明する斜視図である。

【図３】 マザーボードに搭載した実施例の電気コネ
クタにドウターボードを接続する状態を説明する斜視図
である。

【図４】 実施例の電気コネクタの平面図である。

【図５】 同じく正面図である。

【図６】 同じく側面図である。

【図７】 実施例の電気コネクタの押圧プレートと平
型柔軟ケーブルの部分を説明する斜視図である。

【図８】 実施例の電気コネクタの平型柔軟ケーブル
と弾性シートの部分を説明する斜視図である。

【図９】 実施例の電気コネクタの平型柔軟ケーブル
の平面図である。

【図１０】 一方のプリント回路基板であるマザーボ
ードの一部平面図である。

【図１１】 他方のプリント回路基板であるドウターボ
ードの平面図である。

【符号の説明】

１ 電気コネクタ ２、３ プリント回路基板 ４ カバー ４ａ カバーの底板 ４ｂ カバーの側板 ５、７ プリント回路基板の接続端部 ６ 第１の受入部 ８ 第２の受入部 ９ バックアップ材 １０ 第１の押圧プレート １１ 第２の押圧プレート １０ａ、１１ａ 平板部 １０ｂ、１１ｂ 湾曲部 １２ 第１のレバー １３ 第２のレバー １２ａ、１３ａ 平板部 １２ｂ、１３ｂ 湾曲部 １２ｃ、１３ｃ 端縁 １４、１７ 突起 １５、１８ 弧状折り返し部 １６、１９ 丸穴 ２０、２１ 突起 ２２、２３ 丸穴 ２４ 弾性シート ２５ 平型柔軟ケーブル ２６ 金属バンプ ２７ 切り込み ２８、２９ 導電ランド ３０ スリット ３１ 切欠部 ３２ 固定片

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント回路基板相互２、３を接続す
   るための電気コネクタ１であって、 一方のプリント回路基板２の接続端部５を受け入れるた
   めの第１の受入部６と、他方のプリント回路基板３の接
   続端部７を受け入れるための第２の受入部８が設けられ
   たカバー４と、 前記カバー４の内側に設置された平型柔軟ケーブル２５
   であって、一方のプリント回路基板２と他方のプリント
   回路基板３の接続端部５、７に、それぞれ形成された導
   電ランド２８、２９とそれぞれ１対１で対向する金属バ
   ンプ２６が表面に設けられ、金属バンプ２６相互がケー
   ブル内で導通している平型柔軟ケーブル２５と、 前記カバー４の第１、第２の受入部６、８の内側に、前
   記平型柔軟ケーブル２５の裏面に沿って設置された第
   １、第２の押圧プレート１０、１１と、 前記第１、第２の押圧プレート１０、１１を介して平型
   柔軟ケーブル２５を前記一方と他方のプリント回路基板
   ２、３へ向けて押し付けるための第１、第２のレバー１
   ２、１３とを備えていることを特徴とする電気コネク
   タ。
2. 【請求項２】 カバー４内に、第１、第２の受入部
   ６、８を通して受け入れたそれぞれのプリント回路基板
   ２、３をバックアップするためのバックアップ材９が設
   置してある請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 【請求項３】 押圧プレート１０、１１は、平型柔軟
   ケーブル２５と接する面に弾性シート２４が設けてある
   請求項１に記載の電気コネクタ。
4. 【請求項４】 底板４ａと底板４ａの両側縁から立上
   る側板４ｂを備えたカバー４の底板４ａ上にバックアッ
   プ材９が設置されていると共に、カバー４の内側上部に
   バックアップ材９と対向させて、第１、第２の押圧プレ
   ート１０、１１が、それぞれ前記側板４ｂ間で回動自在
   に設置してあり、この第１、第２の押圧プレート１０、
   １１をバックアップ材９側に回動付勢するための第１、
   第２のレバー１２、１３が、それぞれ前記側板４ｂ間で
   回動自在に設置してあり、カバー４の両端に形成された
   第１、第２の受入部６、８を通して前記バックアップ材
   ９上に受け入れたプリント回路基板２、３の接続端部
   ５、７間に渡した平型柔軟ケーブル２５を第１、第２の
   レバー１２、１３の操作によって第１、第２の押圧プレ
   ート１０、１１を介してプリント回路基板２、３側に押
   圧できるようにされており、平型柔軟ケーブル２５の表
   面に形成された金属バンプ２６をプリント回路基板２、
   ３の接続端部５、７に形成された導電ランド２８、２９
   に当接させて、平型柔軟ケーブル２５を介してプリント
   回路基板２、３相互が接続されるようにしてあることを
   特徴とする電気コネクタ。
5. 【請求項５】 押圧プレート１０、１１は、平型柔軟
   ケーブル２５と対向する面に弾性シート２４が設けてあ
   る請求項４に記載の電気コネクタ。