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JPH11169711A - 排気ガス浄化用複合触媒 - Google Patents

排気ガス浄化用複合触媒

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Publication number
JPH11169711A
JPH11169711A JP9338733A JP33873397A JPH11169711A JP H11169711 A JPH11169711 A JP H11169711A JP 9338733 A JP9338733 A JP 9338733A JP 33873397 A JP33873397 A JP 33873397A JP H11169711 A JPH11169711 A JP H11169711A
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JP
Japan
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catalyst
exhaust gas
composite catalyst
perovskite
composite
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Pending
Application number
JP9338733A
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English (en)
Inventor
Kazuhide Terada
一秀 寺田
Masaru Ogawa
賢 小川
Takeshi Narushige
丈志 成重
Tomoki Sugiyama
知己 杉山
Naohiro Sato
尚宏 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
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Priority to US09/198,497 priority patent/US6261990B1/en
Priority to EP98310062A priority patent/EP0923990B1/en
Priority to DE69804075T priority patent/DE69804075T2/de
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 酸素過剰雰囲気において、高いＮＯｘ浄化能
と優れた耐久性を発揮する排気ガス浄化用複合触媒を提
供する。 【解決手段】 複合触媒４は、Ｉｒ触媒を有する第１触
媒部５と、その第１触媒部５を被覆し、且つペロブスカ
イト型複酸化物を有する第２触媒部６とよりなる。ペロ
ブスカイト型複酸化物は、主として、ＮＯ＋Ｏ2 →ＮＯ
2 といった酸化反応に寄与し、一方、Ｉｒ触媒は、主と
して、ＨＣ（炭化水素）を還元剤とする、ＮＯ2 ＋ＨＣ
＋Ｏ2 →Ｎ2 ＋ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏといった還元反応に寄与
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排気ガス浄化用複合
触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、排気ガス浄化用触媒、特にＮＯｘ
（窒素酸化物）浄化用触媒としてはＩｒ（イリジウム）
触媒が知られている（例えば、特開平６−３１１７３号
公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
Ｉｒ触媒は、酸素過剰雰囲気において、比較的高いＮＯ
ｘ浄化能を示す反面、耐久性が低い、という問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸素過剰雰囲
気において、高いＮＯｘ浄化能と優れた耐久性を発揮す
ることのできる前記排気ガス浄化用複合触媒を提供する
ことを目的とする。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば、
Ｉｒ触媒を有する第１触媒部と、その第１触媒部を被覆
し、且つペロブスカイト型複酸化物を有する第２触媒部
とよりなる排気ガス浄化用複合触媒が提供される。
【０００６】前記のように構成すると、酸素過剰雰囲気
において、第２触媒部のペロブスカイト型複酸化物は、
主として、ＮＯ＋Ｏ2 →ＮＯ2 といった酸化反応に寄与
し、一方、第１触媒部のＩｒ触媒は、主として、ＨＣ
（炭化水素）を還元剤とする、ＮＯ2 ＋ＨＣ＋Ｏ2 →Ｎ
2 ＋ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏといった還元反応に寄与する。つま
り、ペロブスカイト型複酸化物を併用することによっ
て、Ｉｒ触媒へのＮＯ2 の供給が積極的に行われ、また
Ｉｒ触媒によりＮＯ2 のＮ2 への還元が効率良く行われ
る。このように、複合触媒は酸素過剰雰囲気において高
いＮＯｘ浄化能を発揮する。
【０００７】一方、Ｉｒ触媒が高温下の酸素過剰雰囲気
に直接晒されると、Ｉｒが酸化物となって揮発し易い。
これはＩｒ触媒の耐久性劣化の原因となる。そこで、Ｉ
ｒ触媒を有する第１触媒部を第２触媒部により被覆する
もので、この第２触媒部によりＩｒ酸化物の揮発を抑制
してＩｒ触媒の耐久性を大いに向上させることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１に示す排気ガス用浄化器１の
例１は、耐熱性ハニカム２と、その各セル３内面に保持
され、且つ積層構造を持つ複合触媒４とよりなる。ハニ
カム２は、コージェライトよりなり、４００セル／i
n2 、６ミル、体積１．２リットルのものが用いられて
いる。
【０００９】複合触媒４は、各セル３内面に密着し、且
つＩｒ触媒を有する層状第１触媒部５と、その第１触媒
部５を被覆し、且つペロブスカイト型複酸化物を有する
層状第２触媒部６とよりなる。
【００１０】Ｉｒ触媒は、例えばＳｉＣ（炭化ケイ素）
ウイスカ粉末にＩｒを担持させたもので、そのＩｒ担持
量は１．５ｗｔ％である。第１触媒部５は、Ｉｒ担持Ｓ
ｉＣウイスカ粉末と、バインダであるシリカとよりなる
焼成体である。焼成はＩｒの酸化防止上、不活性ガス雰
囲気、例えばＮ2 ガス雰囲気にて行われた。第１触媒部
５におけるＩｒ担持ＳｉＣウイスカ粉末の配合量は９４
ｗｔ％であり、またハニカム２における第１触媒部５の
保持量は８０ｇ／リットルである。
【００１１】ペロブスカイト型複酸化物としてはＬａ原
子およびＣｏ原子を含むもの、例えばＬａＣｏＯ3 が用
いられている。第２触媒部６は、ＬａＣｏＯ3 粉末と、
バインダであるシリカとよりなる焼成体である。この焼
成は、第１触媒部５の焼成後に行われることから、Ｉｒ
の酸化防止上、前記同様にＮ2 ガス雰囲気にて行われ
た。第２触媒部６におけるＬａＣｏＯ3 粉末の配合量は
９０ｗｔ％であり、またハニカム２における第２触媒部
６の保持量は１０ｇ／リットルである。
【００１２】ＬａＣｏＯ3 は、図２に示すように複数の
結晶子が集合した多結晶粒子である。表１はＬａＣｏＯ
3 に関する各種測定結果を示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１において、結晶子径Ｄ(hkl) の算出に
はシュラー式、即ち、Ｄ(hkl) ＝０．９４λ／（β1/2
・cos θ）を用いた。ここで、ｈｋｌはミラー指数、λ
は特性Ｘ線の波長（Å）、β1/2 は（ｈｋｌ）面の半価
幅（ラジアン）、θはＸ線反射角度である。ＬａＣｏＯ
3 では、Ｘ線回折図における（２０２）面の回折強度よ
り結晶子径Ｄ(202) を算出した。
【００１５】また平均細孔半径、全細孔容積および比表
面積（ＢＥＴ多点）はガス吸着法により、さらに平均メ
ジアン径Ｄｍはレーザ回折／散乱式粒度分布測定法によ
りそれぞれ求められた。
【００１６】比較のため、前記同様のハニカムに前記同
様の第１触媒部を保持させた浄化器の例２を用意した。
【００１７】またＬａＣｏＯ3 の酸化触媒としての作用
効果を確認すべく、ハニカムにＬａＣｏＯ3 粉末とバイ
ンダであるシリカとよりなる焼成体層を保持させた浄化
器の例３を用意した。ハニカムとしては、コージェライ
トよりなり、４００セル／in 2 、６ミル、体積３０ミリ
リットルのものを用いた。この場合、焼成体層における
ＬａＣｏＯ3 粉末の配合量は９０ｗｔ％であり、またハ
ニカムにおける焼成体層の保持量は１３０ｇ／リットル
である。
【００１８】Ａ．前記浄化器の例３を用いて次のような
テストを行い、ＮＯのＮＯ2 への変換率、つまりＮＯ2
変換率を測定した。
【００１９】表２は、テスト用ガスの組成を示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】先ず、浄化器の例３を固定床流通式反応装
置に設置し、次いでその装置内に表２組成のテスト用ガ
スを空間速度Ｓ．Ｖ．＝３．５×１０4 ｈ-1で流通させ
ると共にテスト用ガスの温度を常温より２０℃／min で
上昇させてＮＯ2 変換率を測定したところ、図３の結果
を得た。この場合のガス温度は、浄化器のガス入口温度
である。図３より、このＬａＣｏＯ3 は、ガス温度が３
００℃を超える、つまりＩｒ触媒を有する第１触媒部が
高い浄化能を示す温度域に至ると、ＮＯ→ＮＯ 2 の変換
を活発に行うことが判る。
【００２２】Ｂ．前記浄化器の例１，２を用いて次のよ
うなＮＯｘ浄化テストを行った。
【００２３】例１を２０００ｃｃのリーンバーンエンジ
ンにおける排気系に組込んだ。そして、リーン雰囲気
（Ａ／Ｆ＝２１）にて、浄化器のガス入口温度が３８０
℃となるようにエンジンを運転して、エージング時間ゼ
ロにおけるＮＯｘ浄化率を測定した。
【００２４】次いで、リーン雰囲気（Ａ／Ｆ＝１９）に
て、浄化器の温度が７５０℃となるようにエンジンを所
定時間運転し、複合触媒についてエージングを行った。
したがって、この運転時間はエージング時間である。
【００２５】その後、エンジンを一旦停止し、次いで、
前記ＮＯｘ浄化率測定と同一条件にてエンジンの運転を
再開し、エージング後の複合触媒によるＮＯｘ浄化率を
測定した。さらにエージング時間を延長し、またそのエ
ージング時間に対応するＮＯｘ浄化率の測定を行った。
【００２６】浄化器の例２についても前記と同様のＮＯ
ｘ浄化率測定およびエージングを行った。
【００２７】表３は、例１，２に関するエージング時間
とＮＯｘ浄化率測定結果を示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】図４は、表３に基づいてエージング時間と
ＮＯｘ浄化率との関係をグラフ化したものである。図４
より、エージング開始前およびエージング開始初期にお
いては、例１のＮＯｘ浄化能は例２のそれに比べて若干
劣るが、その後は逆転して両者間の性能差が大きくなっ
ている。この事実から、Ｉｒ触媒を有する第１触媒部５
を、ＬａＣｏＯ3 を有する第２触媒部６により被覆した
ことによる効果が明らかである。
【００３０】前記第２触媒部６の形成は次のような方法
で行われた。
【００３１】（１） ＬａＣｏＯ3 １５０ｇ、２０％シ
リカゾル８５ｇおよびイオン交換水６５０ｇをアルミナ
ボールと共に樹脂製ポットに投入し、２時間の湿式粉砕
を行ってスラリ状物を調製した。
【００３２】（２） スラリ状物にイオン交換水６００
０ｇを加え、十分に混合して混合液を得た。
【００３３】（３） 混合液に、第１触媒部５を有する
ハニカム２を浸漬し、次いでそのハニカム２を混合液か
ら取出して過剰分をエア噴射により除去した。
【００３４】（４） ハニカム２を、大気中、１５０℃
の加熱下に２時間保持して混合液を乾燥し、固形物を得
た。
【００３５】（５） 前記（３）および（４）工程を、
３回繰返して行った。
【００３６】（６） 固形物を保持するハニカム２に、
Ｎ2 ガス雰囲気中、４００℃、１２時間の条件で焼成処
理を施して、第２触媒部６を得た。
【００３７】なお、複合触媒には、粒状をなし、内側に
丸い第１触媒部が、また外側に殻状第２触媒部がそれぞ
れ存するものも含まれる。ペロブスカイト型複酸化物と
しては、ＬａＣｒＯ3 、ＬａＭｎＯ3 、ＬａＦｅＯ3 、
ＢａＴｉＯ3 等の使用も可能である。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように構成する
ことによって、酸素過剰雰囲気において、高いＮＯｘ浄
化率と優れた耐久性を発揮する排気ガス浄化用複合触媒
を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合触媒を有する浄化器の要部断面図である。
【図２】ＬａＣｏＯ3 の説明図である。
【図３】ガス温度とＮＯ2 変換率との関係を示すグラフ
である。
【図４】エージング時間とＮＯｘ浄化率との関係を示す
グラフである。
【符号の説明】
２………ハニカム ４………複合触媒 ５………第１触媒部 ６………第２触媒部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｎ 3/10 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｂ １０２Ｈ (72)発明者 杉山 知己 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 佐藤 尚宏 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ｉｒ触媒を有する第１触媒部と、その第
    １触媒部を被覆し、且つペロブスカイト型複酸化物を有
    する第２触媒部とよりなることを特徴とする排気ガス浄
    化用複合触媒。
  2. 【請求項２】 前記ペロブスカイト型複酸化物はＬａ原
    子およびＣｏ原子を含む、請求項１記載の排気ガス浄化
    用複合触媒。
JP9338733A 1997-12-09 1997-12-09 排気ガス浄化用複合触媒 Pending JPH11169711A (ja)

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JP9338733A JPH11169711A (ja) 1997-12-09 1997-12-09 排気ガス浄化用複合触媒
US09/198,497 US6261990B1 (en) 1997-12-09 1998-11-24 Composite catalyst for purification of exhaust gas
EP98310062A EP0923990B1 (en) 1997-12-09 1998-12-08 Composite catalyst for treatment of exhaust gas
DE69804075T DE69804075T2 (de) 1997-12-09 1998-12-08 Zusammengesetzter Katalysator zur Behandlung von Abgas

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JP9338733A JPH11169711A (ja) 1997-12-09 1997-12-09 排気ガス浄化用複合触媒

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