JPH11166720A - ダストトラップ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気流の圧力損失を小さくし、空気流に含む
ダストを確実に捕捉除去してクリーンな空気を風量検出
センサに導く。 【解決手段】 ケース３８の下方側に入口３６を設け上
方側に出口３７を設け、空気流のメイン流路４０とダス
ト流路４１を、それぞれ入口側を入口３６に対向させて
設ける。ダスト流路４１とメイン流路４０の共通の入口
側には、メイン流路４０の側壁４９を折り曲げて形成し
た第１トラップ壁４３を設け、その近傍下流側には側壁
５０を折り曲げて形成した第２トラップ壁４４を設け、
その上流側には第３トラップ壁４５を設ける。第１，第
２，第３トラップ壁４３，４４，４５により空気流中の
ダスト３９を捕捉してダスト流路４１側に導き、それに
より、メイン流路４０を通る空気流はダスト３９が除去
されたクリーンな空気としてメイン流路４０の整流区間
５１に設けた風量検出センサ１６に接触させて出口３７
ａから送出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、給湯器や
風呂釜等の燃焼機器に設けられて、燃焼空気の風量を検
出する風量検出センサに導かれる空気中のダスト（ゴ
ミ）を捕捉除去するダストトラップ装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図３には出願人が開発中の給湯器のシス
テム構成が示されている。同図において、器具ケース１
内には器具本体２が収容され、器具本体２の内部には燃
焼室３が設けれ、この燃焼室３の下方側にはバーナ４が
設置されている。このバーナ４のガス導入部５にはノズ
ルヘッダ６に取り付けられているガスノズル７が対向配
置されており、ノズルヘッダ６にはガス供給通路８が接
続されている。このガス供給通路８にはノズルヘッダ６
へのガスの供給と遮断を行う電磁弁１０と、バーナ４へ
のガスの供給量を開弁量によって制御する比例弁１１
と、ガス供給通路８の開閉を行う元電磁弁１２とが介設
されている。前記バーナ４の下方側にはバーナ燃焼の給
排気を行う燃焼ファン１３が設置されており、この燃焼
ファン１３とバーナ４間には空気室１４が形成されてい
る。

【０００３】そして、この空気室１４と燃焼室３との間
には燃焼ファン１３からバーナ４に供給される燃焼空気
の一部を取り込んで通流する空気分流通路１５が設けら
れ、この空気分流通路１５に燃焼ファン１３からバーナ
４に供給される燃焼空気の風量を検出する風量検出セン
サ１６が介設されている。この風量検出センサ１６は例
えば熱線ヒータ式の風速センサ、差圧センサ等の風量を
直接的又は間接的に検出する機能を備えた適宜のセンサ
によって構成される。

【０００４】前記燃焼室３の上方側には給湯熱交換器１
７が配置されており、この給湯熱交換器１７の入側には
給水通路１８が接続され、この給水通路１８には給水流
量を検出する水量センサ２０と給水温度を検出する給水
温度センサ２１とが設けられている。また、給湯熱交換
器１７の出側には給湯通路２２が接続され、この給湯通
路２２には給湯温度を検出する給湯温度センサ２３と給
湯流量を制御する水量制御弁２４が設けられている。

【０００５】この給湯器の運転制御は制御装置２５によ
り行われており、この制御装置２５には給湯温度等の動
作条件を設定するリモコン２６が信号接続されている。

【０００６】前記制御装置２５は、給湯温度が前記リモ
コン２６で設定された給湯設定温度となるようにガス供
給量を比例弁１１の開弁量によって制御し、併せて所定
の適切な空燃比となるように燃焼ファン１３の回転制御
を行う。この燃焼空気の風量制御をさらに詳細に説明す
れば、制御装置２５に燃焼熱量と燃焼空気の供給量（風
量）との関係データを与えておき、演算により求められ
る要求燃焼熱量に対応する目標風量を求め、風量検出セ
ンサ１６で検出される風量が前記目標風量となるように
燃焼ファン１３の回転制御を行うものである。なお、図
３中、２７は燃焼ファン１３の単位時間当たりの回転を
検出するファン回転検出センサを示す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記の如く、燃焼ファ
ン１３からバーナ４に供給される燃焼空気の一部を空気
分流通路１５を通して分流させてファン風量を検出し、
その風量検出情報に基づき燃焼ファン１３の回転制御を
行うことで、燃焼熱量と風量とがマッチングした好適な
空燃比制御が可能となる。しかしながら、燃焼ファン１
３により外部から取り込まれる空気中にはゴミや塵芥等
のダストが含まれており、風量検出センサ１６は空気分
流通路１５を通る空気に直接接触して風量を検出するた
め、空気中のダストが風量検出部に付着し、このダスト
の付着量が増加するに従い、風量検出センサ１６の風量
検出性能が低下するという問題が生じ、長期にわたる風
量検出の信頼性が損なわれ、これに伴い、空燃比制御の
精度も低下するという問題が生じる。

【０００８】このような問題を解消すべく、出願人は図
４に示すような風量検出センサ１６を組み込んだダスト
トラップ装置を検討している。

【０００９】この検討のダストトラップ装置はボディ本
体２８の内部に隔壁３０を介してその表面側にトラップ
通路３１を形成し、図５に示す如く、裏面側にセンサ設
置空間３２を形成している。前記トラップ通路３１には
通路の両側側壁から直角方向にトラップ壁３３が互い違
いにオーバーラップさせて突き出し形成されている。そ
して、中央部に左右のトラップ通路３１を区画する区画
壁３４を設け、左右のトラップ通路３１を前記センサ設
置空間３２を介して連通するようにしている。

【００１０】すなわち、区画壁３４に連接する左側のト
ラップ通路にはセンサ設置空間３２の一端側に連通する
連通孔３５ａが形成され、右側のトラップ通路３１には
センサ設置空間３２の他端側に連通する連通孔３５ｂが
設けられ、左側のトラップ通路３１の入口３６から導入
される風の流れは左側のトラップ通路３１を通って連通
孔３５ａから裏面側のセンサ設置空間３２に導かれ、セ
ンサ設置空間３２を通った風は連通孔３５ｂから表面側
に形成されている右側のトラップ通路３１に導かれ、こ
の右側のトラップ通路３１を通ってトラップ通路３１の
出口３７から送出されるようになっている。

【００１１】前記センサ設置空間３２は区画壁３４を介
して並設された連通孔３５ａ，３５ｂを最短距離で連結
する直線経路の空間となっており、そのセンサ設置空間
３２の中央部に前記風量検出センサ１６が設置されてい
る。このダストトラップ装置は、その入側３６を空気室
１４側とし、出側３７を燃焼室３側として前記空気分流
通路１５に介設されるものである。

【００１２】このダストトラップ装置においては、トラ
ップ通路３１に複数のトラップ壁３３が互い違いに先端
側をオーバーラップさせて突出形成されているので、通
流する燃焼空気の風は図４の矢印で示す如く、トラップ
壁３３によってほぼ９０°方向にジグザグに曲げられて
蛇行して進むこととなり、風がトラップ壁３３によって
その進路が曲げられる際に、空気中に含まれるダストは
直進方向の慣性力を受けるために、急激に曲がることが
できずに、トラップ壁３３に突き当たって進出が阻ま
れ、ダストが捕捉除去され、ダストの除去された風がセ
ンサ設置空間３２に入り込むことで、風量検出センサ１
６の風量検出部にダストが付着するのを防止し、風量検
出センサ１６の風量検出精度を長期にわたって保証し、
風量検出の精度および信頼性を高めようとするものであ
る。

【００１３】しかしながら、図４に示す検討のダストト
ラップ装置は、トラップ通路３１からトラップ壁３３の
先端側をオーバーラップさせてトラップ壁３３をほぼ直
行方向にジグザグに突出した構成であるので、このトラ
ップ通路３１を通る風の流れがほぼ９０°ずつ交互に流
れの向きを変えてジグザグに進むので、圧力損失が非常
に大きくなってしまうという不具合が生じ、風量検出セ
ンサ１６によって正確な風量を精度良く検出できないと
いう問題が生じる。

【００１４】本発明は上記課題を解決するために成され
たものであり、その目的は、空気の流れの圧力損失をで
きるだけ小さくして空気中のダストを確実に捕捉除去
し、ダストの捕捉除去されたクリーンな空気を風量検出
センサに導くことが可能なダストトラップ装置を提供す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成を持って課題を解決するた
めの手段としている。すなわち、本第１の発明は、異な
る位置に空気流の入口と出口を設けたケース内に空気流
のメイン流路とダスト流路とがそれぞれ入口側を前記空
気流の入口に対抗させて設けられており、該ダスト流路
とメイン流路の共通の入口側には空気流中のダストを捕
捉してダスト流路側に導く第１トラップ壁が設けられて
いる構成を持って課題を解決するための手段としてい
る。

【００１６】また、本第２の発明は、上記第１の発明の
構成に加え、前記メイン流路の側壁とケースとの間がダ
スト流路と成しており、メイン流路入口側のメイン流路
の側壁を折り曲げてこの折り曲げた壁部を第１トラップ
壁と成した構成を持って課題を解決するための手段とし
ている。

【００１７】さらに、本第３の発明は、上記第１又は第
２の発明の構成に加え、前記第１トラップ壁の近傍下流
側には該第１トラップ壁と反対側のメイン流路の側壁が
わから空気流中のダストを捕捉する第２トラップ壁がメ
イン流路の内側方向に突出して設けられている構成を持
って課題を解決するための手段としている。

【００１８】さらに、本第４の発明は、上記第１又は第
２又は第３の発明の構成に加え、前記第２トラップ壁は
第１トラップ壁と反対側のメイン流路の入口側側壁を折
り曲げて形成されており、該第２トラップ壁形成側のメ
イン流路側壁とケースとの間に隙間が形成されている構
成を持って課題を解決するための手段としている。

【００１９】さらに、本第５の発明は、上記第３又は第
４の発明の構成に加え、前記第２トラップ壁上流側には
該第２トラップ壁とケースとの間に空気流中のダストを
捕捉する第３トラップ壁が第２トラップ壁と同方向に突
出形成されている構成を持って課題を解決するための手
段としている。

【００２０】さらに、本第６の発明は、上記第５の発明
の構成に加え、前記第２トラップ壁と第３トラップ壁基
端側との間に隙間が形成されており、該隙間がダスト流
路に連通している構成を持って課題を解決するための手
段としている。

【００２１】さらに、本第７の発明は、上記第１乃至第
６のいずれか１つに記載の発明の構成に加え、空気流の
流路は上下方向にかけて設けられており、ケースにはト
ラップ壁から落下するダストを受けるダスト受け部が設
けられている構成を持って課題を解決するための手段と
している。

【００２２】さらに、本第８の発明は、上記第１乃至第
７のいずれか１つに記載の発明の構成に加え、前記メイ
ン流路には整流区間が設けられており、該整流区間には
空気流の流量を検出する風量検出センサが設けられてい
る構成を持って課題を解決するための手段としている。

【００２３】上記構成の本発明において、ダスト流路と
メイン流路の共通の入口側には、空気流中のダストを捕
捉してダスト流路側に導く第１トラップ壁が設けられて
いるために、装置の入口から入り込む空気流中のダスト
が第１トラップ壁により捕捉されてダスト流路側に導か
れ、ダスト流路を通って装置の出口側に進み、一方、第
１トラップ壁によりダストが捕捉除去されたクリーンな
空気がメイン流路を通って装置の出口側に進む。このよ
うに、本発明においては、装置にダスト流路とメイン流
路とが別々に設けられて、空気流中のダストが第１トラ
ップ壁に捕捉されてダスト流路側に導かれるために、メ
イン流路側に風量検出センサを設けることにより、ダス
トが捕捉除去されたクリーンな空気を風量検出センサに
導くことが可能となる。

【００２４】また、本発明においては、空気の流れがダ
スト流路とメイン流路とに分かれて進むので、空気の流
れが９０°ジグザグに方向を変えて進む場合のような圧
力損失の発生を抑制することが可能となり、空気の流れ
の圧力損失を小さくすることが可能となる。そのため、
空気の流れの圧力損失をできるだけ小さくして空気中の
ダストを確実に捕捉除去し、ダストの捕捉除去されたク
リーンな空気を風量検出センサに導くことが可能とな
り、上記課題が解決される。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に基づいて説明する。なお、本実施形態例のダストトラ
ップ装置は、前記図３に示した給湯器の空気分流通路１
５に介設されるものであり、この給湯器のシステム構成
は前記図３で説明したものと同じ部分には同一符号を用
いてその重複説明は省略する。

【００２６】図１には、本発明に係るダストトラップ装
置の一実施形態例が断面図により示されている。同図に
おいて、ケース３８の下方側には空気の流れをケース内
に導入する入口３６が設けられ、ケース３８の上方側に
は出口３７が形成されている。ケース３８内には、空気
流のメイン流路４０とダスト流路４１とがそれぞれ入口
側を空気流の入口３６に対向させて設けられており、ダ
スト流路４１とメイン流路４０の共通の入口側には、空
気流中のダスト３９を捕捉してダスト流路４１側に導く
第１トラップ壁４３が、空気流の流路に対して斜めに設
けられている。なお、本実施形態例では、メイン流路４
０の側壁４９，５０とケース３８との間がダスト流路４
１と成しており、メイン流路４０の入口側の側壁４９を
折り曲げてこの折り曲げた壁部を第１トラップ壁４３と
成している。

【００２７】第１トラップ壁４３の近傍下流側には、第
１トラップ壁４３と反対側のメイン流路４０の側壁５０
側から第２トラップ壁４４がメイン流路４０の内側方向
に斜めに突出して設けられており、この第２トラップ壁
４４も前記第１トラップ壁４３と同様に、空気流中のダ
ストを捕捉する機能を有している。本実施形態例では、
第２トラップ壁４４は、第１トラップ壁４３と反対側の
側壁５０をメイン流路４０の入口側で折り曲げて形成さ
れており、前記の如く、第２トラップ壁４４形成側の側
壁５０とケース３８との間の隙間がダスト流路４１と成
している。

【００２８】第２トラップ壁４４の上流側には、第２ト
ラップ壁４４とケース３８との間に、空気流中のダスト
３９を捕捉する第３トラップ壁４５が第２トラップ壁と
同方向に突出形成されており、第２トラップ壁と第３ト
ラップ壁４５の基端側４７との間には隙間４２が形成さ
れており、この隙間４２がダスト流路４１に連通してい
る。

【００２９】本実施形態例では、空気流の流路は上下方
向にかけて設けられており、ケース３８には第１，第
２，第３トラップ壁４３，４４，４５から落下するダス
ト３９を受けるダスト受け部４６が設けられている。ま
た、メイン流路４０の下流側（出口３７ａ側）には整流
区間５１が設けられており、この整流区間５１には空気
流の流量を検出する風量検出センサ１６が設けられてい
る。

【００３０】本実施形態例は以上のように構成されてお
り、入口３６から入り込む空気の流れは、その大部分が
図の左側に曲がりメイン流路４０側に進むが、このと
き、空気流中のダスト３９は、ダスト３９の持つ慣性力
が空気の流れの経路の接線方向に直進しようとするため
に、空気の流れに追従できず、ダスト３９の慣性力によ
り、図の左側に曲がり切れずに第１トラップ壁４３に衝
突し、第１トラップ壁４３により捕捉され、また、図の
右側のダスト流路４１を通って出口３７ｂ側に進む。そ
して、メイン流路４０側に進んだ空気は、同図の鎖線矢
印に示すように、図の右側に曲がった後に左側に曲が
り、メイン流路４０を進んでいくが、このとき、空気流
流のダスト３９は、前記の如く、ダスト３９の慣性力に
より、この空気の流れの方向に追従できずに第２，第３
トラップ壁４４，４５に衝突し、第２，第３トラップ壁
４４，４５により捕捉され、また、同図の左側のダスト
流路４１を通ってその出口３７ｂ側に進む。

【００３１】したがって、第２トラップ壁４４の下流側
のメイン流路４０を通って出口３７ａに向かう流れはダ
スト３９を含まないクリーンな空気の流れとなり、この
クリーンな空気の流れが風量検出センサ１６に接触して
出口３７ａから送出される。

【００３２】また、給湯器の燃焼ファン１３が停止して
トラップ装置の入口３６から出口３７に向かう空気の流
れがなくなると、第１，第２，第３トラップ壁４３，４
４，４５やダスト流路４１からダスト３９がケース３８
の下方側に落下していき、このダスト３９はダスト受け
４６に収容される。

【００３３】本実施形態例によれば、以上のように、ダ
スト流路４１とメイン流路４０とを設け、空気流中のダ
スト３９を第１，第２，第３トラップ壁４３，４４，４
５により捕捉してダスト流路４１側に導くために、メイ
ン流路４０を通って風量検出センサ１６側に送られる空
気流中にはダストを含まないクリーンな空気の流れとす
ることができる。また、第１，第２，第３トラップ壁４
３，４４，４５は、共に、斜めに突出して設けられてい
るために、空気の流れは９０°ジグザグに方向を変えて
進むことがなく、空気の流れの圧力損失を小さくするこ
とが可能となる。

【００３４】したがって、本実施形態例によれば、空気
の流れの圧力損失を小さくして空気中のダスト３９を確
実に捕捉除去し、このダスト３９の捕捉除去されたクリ
ーンな空気を風量検出センサ１６側に送出することによ
り、風量検出センサ１６により給湯器の空気分流通路１
５を通る空気の風量を正確に検出することができる。

【００３５】また、本実施形態例によれば、第１トラッ
プ壁４３の近傍下流側に第２トラップ壁４４を設け、さ
らに、第２トラップ壁４４の上流側に第３トラップ壁４
５を設けたことにより、非常に効率的に、且つ、確実に
ダスト３９を捕捉することが可能となり、このように第
１トラップ壁４３のみならず第２，第３トラップ壁４
４，４５を設けることにより、空気流中のダスト３９の
捕捉除去効果をより一層確実なものとすることができ
る。

【００３６】さらに、本実施形態例によれば、第２トラ
ップ壁４４と第３トラップ壁４５の基端側４７との間に
隙間４２を形成し、第２トラップ壁４４形成側のメイン
流路４０の側壁５０とケース３８との間に隙間を形成し
てダスト流路４１とし、前記隙間４２をダスト流路４１
と連通させたことにより、第２トラップ壁４４で捕捉さ
れたダスト３９がこの隙間４２を非常に速い流速でもっ
て通ってダスト流路４１側に導かれ、ダスト流路４１を
通ってその出口３７ｂ側に導くことができる。そのた
め、例えばこの隙間４２が設けられていないときに比
べ、第２トラップ壁４４の配設領域における圧力損失を
小さくすることが可能となり、第２トラップ壁４４で捕
捉したダスト３９をダスト流路４１側に導く効果を非常
に効率的に発揮することができる。

【００３７】さらに、本実施形態例では、空気流の流路
を上下方向にかけて設け、ケース３８にダスト受け４６
を設けることにより、給湯器の燃焼ファン１３を停止し
たとき等に、各トラップ壁４３，４４，４５やダスト流
路４１から落下するダスト３９をダスト受け部４６によ
り受けることができる。そのため、燃焼ファン１３の停
止以降に再び燃焼ファン１３を駆動して空気をトラップ
装置の入口３６から出口３７側に流したときに、前記落
下したダスト３９が舞い上がること等を抑制することが
可能となり、より一層効率的にダスト３９の除去を行う
ことができる。

【００３８】また、前記図４に示した装置は、区画壁３
４を介して連通孔３５ａ，３５ｂが隣り合わせに配置さ
れ、この連通孔３５ａ，３５ｂを直線の最短距離で連結
する形態でセンサ設置空間３２が設けられるものである
ため、連通孔３５ａ側からセンサ設置空間３２に入り込
む風は直角に曲げられ、その進路の曲がりによって流速
変動が生じ、センサ設置空間３２の直線通路が短いため
に、前記連通孔３５ａから直角に曲げられて入り込んだ
風が流速変動が解消されない状態で風量検出センサ１６
に接触して風量が検出される。

【００３９】そのため、風量の検出値に流速変動分のば
らつきが生じ、正確な風量を精度よく検出できないとい
う問題が生じるが、本実施形態例によれば、メイン流路
４０の出口３７ａ側に整流区間５１を設けて、この整流
区間５１に風量検出センサ１６を設けたために、メイン
流路４０を通り、その出口３７ａ側に向かう経路を経て
流速変動分のばらつきが解消されて整流となった空気流
が風量検出センサ１６に接触するために、非常に正確に
空気流の風量を検出することが可能となり、燃焼ファン
１３の風量を正確に検出することができる。

【００４０】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
ることはなく様々な実施の態様を採り得る。例えば、上
記実施形態例では、第２トラップ壁４４と第３トラップ
壁４５の基端側４７との間に隙間４２を形成したが、図
２の（ａ）に示すように、前記隙間４２を省略して第２
トラップ壁４４と第３トラップ壁４５の基端側４７とを
連通させても良い。ただし、第２トラップ壁４４と第３
トラップ壁４５の基端側４７との間に上記実施形態例の
ような隙間４２を設けると、この隙間４２を通る空気流
の流速が速くなることから、第２トラップ壁４４で捕捉
したダストをダスト流路４１を通して効率的にダスト流
路４１の出口３７ｂ側に導くことができる。

【００４１】また、上記実施形態例では、第２トラップ
壁４４形成側のメイン流路側壁５０とケース３８との間
に隙間を形成してダスト流路４１としたが、例えば図２
の（ｂ）に示すように、第２トラップ壁４４をケース３
８からメイン流路４０の内側に突出して設けても良い。

【００４２】さらに、上記実施形態例では、第１，第
２，第３トラップ壁４３，４４，４５をそれぞれ１つず
つ設けたが、例えば第３トラップ壁４５を複数設けても
良いし、第３トラップ壁４５や第２トラップ壁は省略す
ることもできる。ただし、第２トラップ壁４４を第１ト
ラップ壁４３の下流近傍側に設けることにより、たとえ
第１トラップ壁４３によって空気流中のダスト３９を完
全には除去できなかったとしても、第２トラップ壁４４
によりダスト３９を除去することができるし、さらに、
第３トラップ壁４５を設けることにより、空気流中のダ
スト３９の捕捉除去効果をより一層効果的に発揮するこ
とができるために、第２トラップ壁４４や第３トラップ
壁４５を設けることが望ましい。

【００４３】さらに、上記実施形態例では、ダスト受け
４６をケース３８に設けてダストトラップ装置を形成し
たが、ダスト受け４６は省略することもできる。ただ
し、ダスト受け４６を設けることにより、例えば燃焼フ
ァン１３の停止中にトラップ壁等から落下したダスト３
９をダスト受け４６に受けて、次回の燃焼ファン１３の
駆動時にダスト３９が舞い上がること等を確実に防止で
きるために、ダスト受け４６を設けることが好ましい。

【００４４】さらに、上記実施形態例では、ケース３８
の下方側に入口３６を、上方側に出口３７を設けて空気
流の流路を上下方向にかけて設けたが、例えば入口３６
をケース３８の左右の一方側に設け、出口３７をケース
３８の左右の他方側に設ける等して、空気流の流路を左
右方向（水平方向）にかけて設けても良いし、空気流の
流路を斜めに設けても良い。

【００４５】さらに、上記実施形態例では、ダストトラ
ップ装置を給湯器に備えた例を示したが、給湯器以外の
例えば風呂釜、風呂・複合給湯器等の他の様々な燃焼機
器に適用することが可能であり、また、燃焼機器以外の
吸気流中のダスト成分を除去してその風速を風量検出セ
ンサにより検出する装置として適用することができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、ダスト流路とメイン流
路を設けてこれら流路の共通の入口側には空気流中のダ
ストを捕捉してダスト流路側に導く第１トラップ壁を設
けたものであるから、空気流中のダスト成分を捕捉して
ダスト流路側に導き、ダストが捕捉除去されたクリーン
な空気をメイン流路に導いてメイン流路から送出するこ
とができる。

【００４７】また、本発明によれば、上記のように、空
気流をメイン流路とダスト流路とに分けて出口側に導く
ために、例えば空気流を９０°ジグザグに方向を変えて
進ませてダストを除去する装置と異なり、圧力損失を小
さくして空気中のダストを確実に捕捉除去し、例えばメ
イン流路に設けた整流区間に風量検出センサを設けるこ
とにより、ダストの捕捉除去されたクリーンな空気を風
量検出センサに導き、風量検出センサによって空気流の
風量を正確に検出することができる。

【００４８】また、メイン流路の側壁とケースとの間が
ダスト流路と成しており、メイン流路入口側のメイン流
路の側壁を折り曲げてこの折り曲げた壁部を第１トラッ
プ壁と成した本発明によれば、メイン流路の側壁を利用
して非常に容易に無駄なく第１トラップ壁を形成し、上
記のような優れた効果を奏するダストトラップ装置を形
成することができる。

【００４９】さらに、前記第１トラップ壁の近傍下流側
には該第１トラップ壁と反対側のメイン流路の側壁がわ
から空気流中のダストを捕捉する第２トラップ壁がメイ
ン流路の内側方向に突出して設けられている本発明によ
れば、第２トラップ壁により、ダストの捕捉除去効果を
より一層高めることができる。

【００５０】さらに、前記第２トラップ壁は第１トラッ
プ壁と反対側のメイン流路の入口側側壁を折り曲げて形
成されており、該第２トラップ壁形成側のメイン流路側
壁とケースとの間に隙間が形成されている本発明によれ
ば、第２トラップ壁により捕捉したダストを第２トラッ
プ壁形成側のメイン流路側壁とケースとの間の隙間を通
して効率的に出口側に導くことができる。

【００５１】さらに、前記第２トラップ壁上流側には該
第２トラップ壁とケースとの間に空気流中のダストを捕
捉する第３トラップ壁が第２トラップ壁と同方向に突出
形成されている本発明によれば、第３トラップ壁を設け
ることにより、空気流中のダスト捕捉効果をより一層高
めることができる。

【００５２】さらに、前記第２トラップ壁と第３トラッ
プ壁基端側との間に隙間が形成されており、該隙間がダ
スト流路に連通している本発明によれば、第２トラップ
壁により捕捉したダストを、この隙間を通る流速の速い
空気流に乗せてダスト流路側に効率的に導き、ダスト流
路を通して除去することができる。

【００５３】さらに、空気流の流路は上下方向にかけて
設けられており、ケースにはトラップ壁から落下するダ
ストを受けるダスト受け部が設けられている本発明によ
れば、ダストトラップ装置への空気流の流れが停止した
ときにトラップ壁から落下したダストをダスト受け部に
受けることにより、再び空気流が流れたときにダストが
舞い上がること等を確実に抑制することができるため
に、ダスト除去効果をより一層効果的に発揮することが
できる。

【００５４】さらに、前記メイン流路には整流区間が設
けられており、該整流区間には空気流の流量を検出する
風量検出センサが設けられている本発明によれば、前記
の如くクリーンな空気を風量検出センサに接触させて非
常に正確に空気流の風量を検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダストトラップ装置の一実施形態
例を断面図により示す構成図である。

【図２】本発明に係るダストトラップ装置の他の実施形
態例を断面図により示す構成説明図である。

【図３】本実施形態例のダストトラップ装置が使用され
る給湯器のシステム構成説明図である。

【図４】出願人が検討しているダストトラップ装置の構
成説明図である。

【図５】図４の連通孔３５ａ，３５ｂ部分の断面図であ
る。

【符号の説明】

３８ ケース ４０ メイン流路 ４１ ダスト流路 ４２ 隙間 ４３ 第１トラップ壁 ４４ 第２トラップ壁 ４５ 第３トラップ壁 ４６ ダスト受け ４７ 基端側

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる位置に空気流の入口と出口を設け
   たケース内に空気流のメイン流路とダスト流路とがそれ
   ぞれ入口側を前記空気流の入口に対向させて設けられて
   おり、該ダスト流路とメイン流路の共通の入口側には空
   気流中のダストを捕捉してダスト流路側に導く第１トラ
   ップ壁が設けられていることを特徴とするダストトラッ
   プ装置。
2. 【請求項２】 メイン流路の側壁とケースとの間がダス
   ト流路と成しており、メイン流路入口側のメイン流路の
   側壁を折り曲げてこの折り曲げた壁部を第１トラップ壁
   と成したことを特徴とする請求項１記載のダストトラッ
   プ装置。
3. 【請求項３】 第１トラップ壁の近傍下流側には該第１
   トラップ壁と反対側のメイン流路の側壁がわから空気流
   中のダストを捕捉する第２トラップ壁がメイン流路の内
   側方向に突出して設けられていることを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載のダストトラップ装置。
4. 【請求項４】 第２トラップ壁は第１トラップ壁と反対
   側のメイン流路の入口側側壁を折り曲げて形成されてお
   り、該第２トラップ壁形成側のメイン流路側壁とケース
   との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項
   ３記載のダストトラップ装置。
5. 【請求項５】 第２トラップ壁上流側には該第２トラッ
   プ壁とケースとの間に空気流中のダストを捕捉する第３
   トラップ壁が第２トラップ壁と同方向に突出形成されて
   いることを特徴とする請求項３又は請求項４記載のダス
   トトラップ装置。
6. 【請求項６】 第２トラップ壁と第３トラップ壁基端側
   との間に隙間が形成されており、該隙間がダスト流路に
   連通していることを特徴とする請求項５記載のダストト
   ラップ装置。
7. 【請求項７】 空気流の流路は上下方向にかけて設けら
   れており、ケースにはトラップ壁から落下するダストを
   受けるダスト受け部が設けられていることを特徴とする
   請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載のダストト
   ラップ装置。
8. 【請求項８】 メイン流路には整流区間が設けられてお
   り、該整流区間には空気流の風量を検出する風量検出セ
   ンサが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請
   求項７のいずれか１つに記載のダストトラップ装置。