JPH11165935A - 排紙トレイおよび用紙後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙束を排紙トレイに積載する場合に丸まり
スタックを防止できる排紙トレイを提供する。 【解決手段】 画像が形成された用紙束を積載する排紙
トレイ１２において、用紙束の排紙トレイ１２への積載
時、排紙トレイ１２における用紙束の先端が最初に接触
する位置の排紙方向近傍に、用紙束の先端部の排紙トレ
イ１２の積載面１２ａに対する角度を補正する隆起部１
４が設けられており、排紙トレイ１２の積載面１２ａと
略水平面Ｓとがなす角度をθ１とし、隆起部１４の積載
面１４ａと略水平面Ｓとがなす角度をθ２とすると、こ
の角度θ２が角度θ１よりも小さい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等の画像形成装置に装着される用紙後
処理装置およびその排紙トレイに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置においては、通常、画像が
形成された用紙が排紙トレイに１枚ずつ排紙される。こ
の排紙トレイに排紙される用紙は、排出部の排出ローラ
を通過した後、用紙の慣性のみにより搬送されるため、
排紙トレイ上におけるスタック性があまりよくない。し
かも、用紙の先端は用紙上下方向のカール状態等により
上下方向性が曖昧であり、先に排紙された用紙を排紙ト
レイから押し出してしまう場合や、用紙のカールした部
分が引っ掛かり円滑に排紙トレイ上に排出されない場合
がある。

【０００３】そこで、排紙トレイ上における用紙のスタ
ック性を向上するために、排紙トレイの略水平面に対す
る角度が略３０度に設定されている。これにより、用紙
の排紙トレイ上での戻り易さと薄紙等で発生しやすい用
紙後端における座屈とのバランスがとれた設定となって
いる。また、用紙を排出ローラに導く排出爪の表面の用
紙幅方向略中央部に、用紙に波状の撓みを付けるための
突起を設けた技術も提案されている。このように、画像
形成装置において、用紙が１枚ずつ排出される場合に
は、用紙に腰付けがなされ、用紙先端が垂れることなく
排出される。

【０００４】例えば、図２１に示すように、排出ローラ
１１１により確実な腰付けが行われた場合には、用紙Ｐ
の排紙トレイ１１０に対する進入角度Ａが適正角度に保
たれ、用紙Ｐの排紙トレイ１１０への良好な排紙が可能
となるが、図２２（ａ）に示すように、排出ローラ１１
１で腰付けが行われなかった場合には、用紙Ｐの先端が
垂れてしまい、用紙Ｐの排紙トレイ１１０に対する進入
角度Ａ１が大きくなり、排紙トレイ１１０に滑らかに進
入できず、図２２（ｂ）に示すように、用紙先端が下側
に丸まり、用紙がスタックする（以下、このスタック状
態を「丸まりスタッ」クという）おそれがある。この現
象は、画像形成装置から排出される用紙がバックカール
していると顕著に現れる。

【０００５】さらに、特開平２−２３３４５８号には、
用紙束を積載する排紙トレイの装置側に出没自在の補助
トレイを設け、綴じ処理や折り処理に対応して、補助ト
レイの出没を制御して、用紙束の積載量の増大や整合性
の向上を図った技術が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、画像形成装
置に装着されて使用される用紙後処理装置にも、画像形
成装置に設けられている排紙トレイと略同様の排紙トレ
イが設けられている。用紙後処理装置は、画像形成装置
から排出された用紙の後処理を行うものであり、例え
ば、用紙を各部毎に仕分けしつつ、排紙トレイに積載す
るスタック処理や、用紙を所定枚数毎に綴じて、排紙ト
レイに積載するステープル処理等を行う。

【０００７】特に、スタック処理やステープル処理がな
された用紙が同じ排紙トレイに排出される場合には、ス
テープル処理された用紙、すなわち、用紙束も、排出ロ
ーラ部で腰付けが行われる。例えば、図２３（ａ）に示
すように、用紙束Ｐａの綴じ枚数が多い場合には、一対
の排出ローラ３ａ，３ｂによる用紙束Ｐａに対する完全
な腰付けが困難であり、用紙束Ｐａの先端が垂れて、用
紙後処理装置に配設された昇降可能な排紙トレイ７８の
積載面７８ａに対する進入角度γが上記した進入角度Ａ
１よりもさらに大きくなることにより、排紙トレイ７８
上に滑らかに進入できず、図２３（ｂ）に示すように、
用紙束Ｐａの先端が下側に丸まり、丸まりスタックが発
生しやすくなってしまう。なお、図２３（ａ），（ｂ）
において、符号７は紙寄せ用の寄せローラを、符号１３
は紙面検知レバーを、符号２０はガイド板をそれぞれ示
す。

【０００８】また、上述の排紙トレイの角度設定は、用
紙を１枚ずつ排出する場合の最適値であって、用紙束が
積載される排紙トレイにおいては、必ずしも最適な角度
設定であるとはいえない場合がある。

【０００９】それ故に、用紙が綴じられて束状である場
合には、排紙トレイの角度設定が最適ではなく、また、
用紙束に対して完全な腰付けを行うことが困難であるた
め、丸まりスタックを防止することが困難である。

【００１０】したがって、請求項１〜３記載の発明の目
的は、用紙束の排紙トレイへの積載時、排紙トレイにお
ける用紙束の先端が最初に接触する位置の排紙方向近傍
に、用紙束の先端部の排紙トレイの積載面に対する角度
を補正する隆起部を設けると共に、排紙トレイの積載面
と略水平面とがなす角度と、隆起部の積載面と略水平面
とがなす角度とを適切な関係に設定することにより、用
紙束を排紙トレイに積載する場合に丸まりスタックを防
止できる排紙トレイを提供することにある。

【００１１】一方、請求項１〜３記載の発明では、上記
したように用紙束がバックカールしている場合のステー
プルモードに対して効果のあるものであるが、実施の形
態で後述するような理由から、ソート・スタックモード
やシフト・スタックモードの場合にスタック不良等を生
じたり、用紙束がフェイスカールでソート・スタックモ
ードやシフト・スタックモードの場合に排紙ローラに接
して巻き込まれたりするおそれや、あるいはフェイスカ
ールの場合やソート・スタックモードシフト・スタック
モードの場合には上記隆起部を取り外す必要があるとい
う煩わしさを有している。

【００１２】したがって、請求項４および５記載の発明
の目的は、バックカールの用紙束が排紙されるとき、排
紙トレイ上で丸まった状態でスタックされることがな
く、さらにはステープルモード以外でも良好なスタック
状態を保つことができる用紙後処理装置を提供すること
にある。また、請求項６記載の発明の目的は、上記各目
的に加えて、案内部材の待避時に、案内部材を装置内に
コンパクトに収納することができる用紙後処理装置を提
供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、画像が形成された用紙
束を積載する排紙トレイにおいて、用紙束の排紙トレイ
への積載時、排紙トレイにおける用紙束の先端が最初に
接触する位置の排紙方向近傍に、用紙束の先端部の排紙
トレイの積載面に対する角度を補正する隆起部が設けら
れており、排紙トレイの積載面と略水平面とがなす角度
をθ１とし、隆起部の積載面と略水平面とがなす角度を
θ２とすると、この角度θ２が角度θ１よりも小さい構
成としている。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の排
紙トレイにおいて、隆起部が、排紙トレイに対して着脱
可能である構成としている。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の排紙トレイにおいて、角度θ２が、排紙部から排
出されるときの用紙束と略水平面とがなす角度と略同じ
角度である構成としている。

【００１６】請求項４記載の発明は、画像形成装置から
排出された用紙を１部ずつ集積し、集積された用紙の束
に対してステープル処理等を施して排紙口へ導き、その
排紙口からステープル処理等された用紙束を積載する排
紙トレイを有する用紙後処理装置において、用紙束の排
紙トレイへの積載時、その用紙束の先端を最初に接触さ
せるための、排紙口から排紙トレイ上に変位する案内位
置とこの案内位置から排紙口側に退避した退避位置との
間で変位自在な案内部材と、案内部材を案内位置と退避
位置との間に変位させる駆動源を備えた案内部材変位機
構とを具備する構成としている。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項４記載の用
紙後処理装置において、排紙口には、用紙束を排紙トレ
イ上に排出搬送する搬送部材が配設されており、搬送部
材近傍に設けられ用紙束の後端を検知する検知手段と、
検知手段からの出力信号に基づいて、用紙束の後端が搬
送部材を抜けた時には、案内部材が退避位置を占めるよ
うに駆動源を制御する制御手段とを具備する構成として
いる。

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項４または５
記載の用紙後処理装置において、案内部材変位機構は、
駆動源からの駆動力を伝えるアーム部材と、このアーム
部材の先端部に回動自在に設けられた案内部材とを具備
する構成としている。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態に
ついて図１ないし図９を参照して説明する。図１におい
て、符号１００は、画像形成装置、例えば、複写機の側
部に装着される用紙後処理装置を示す。用紙後処理装置
１００の複写機との装着部、すなわち、複写機からの用
紙搬入口の近傍には、搬送される用紙の先端および後端
を検知する入口センサ３６、入口ローラ１および分岐爪
８がそれぞれ設けられている。分岐爪８は、図９のみに
示す分岐ソレノイド５３および図示しないスプリング等
により、排紙トレイ１２に向かう用紙と、ステープル１
１に向かう用紙とを分けるように駆動される。そして、
最終的には、ステープル処理された用紙も用紙排出方向
の最下流側に位置する排紙トレイ１２にスタックされる
ようになっている。

【００２０】排紙トレイ１２に向かうソート・スタック
用搬送路８０には、それぞれ一対のローラからなる搬送
ローラ２ａ，２ｂ、用紙を検知する排紙センサ３８、図
５に示すような駆動ローラ３ａと従動ローラ３ｂとから
なる排出ローラ３、従動ローラ３ｂを回転自在に支持し
つつ用紙を案内する排紙ガイド板２５、用紙を一方に寄
せる寄せローラ７、積載用紙により上下動する紙面検知
レバー１３、積載用紙高さを検出する紙面検知センサ３
２，３３がそれぞれ配置されている。排出ローラ３の従
動ローラ３ｂは、通常、駆動ローラ３ａに対して自重ま
たはスプリング等の付勢力で加圧した状態で接してお
り、用紙やステープル綴じされた用紙束は上記加圧力に
抗して排紙口７９から排紙トレイ１２へ排出される。排
出ローラ３は、用紙や用紙束を排紙トレイ１２上に排出
搬送する搬送部材の機能を有する。

【００２１】ステープル１１に向かうステープル用搬送
路９０には、それぞれ一対のローラからなる搬送ローラ
４ａ，４ｂ、排紙センサ３７、ブラシ状の用紙送りロー
ラ６がそれぞれ配置されている。搬送ローラ４ａ，４ｂ
は、後述する搬送モータ５４により駆動され、排紙トレ
イ１２は、後述する上下動モータ５１、あるいはシフト
モータ５２により適宜上下あるいは左右方向に移動され
る。なお、各搬送ローラ２ａ，２ｂ、４ａ，４ｂのう
ち、その外径の大きい方が駆動側を、小さい方が従動側
をそれぞれ示す。

【００２２】符号Ｃは、ステープルユニットを示す。ス
テープルユニットＣは、各構成部品を取り付けているス
テープルトレイ２１およびステープル１１を具備してい
る。ステープル１１は、ステープルトレイ２１の下側に
設けられている。ステープルトレイ２１には、用紙の整
合を行うための一対のジョガーフェンス９ａ，９ｂと、
戻しローラ５と、ジョガーフェンス９ａ，９ｂの背後位
置に綴じた用紙束を排出するための放出ベルト１０がそ
れぞれ配置されている。なお、符号３９は、放出ベルト
ホームセンサを示す。

【００２３】ジョガーフェンス９ａ，９ｂは、図２に示
すように、ジョガーモータ２６によりジョガーベルト４
９を介して用紙Ｐの幅方向に移動され、戻しローラ５
は、戻しソレノイド３０により用紙Ｐの表面に接離する
振り子運動するように構成されている。用紙送りローラ
６は、図２に示すハッチ状の矢印方向に回転するブラシ
ローラベルト４７により図３の矢印方向に回転する。ジ
ョガーフェンス９ａ，９ｂの下側には、図３に示すよう
に、用紙Ｐの後端に突き当てるための後端揃えフェンス
１９が設けられている。

【００２４】ステープル１１は、図４に示すように、ス
テープル移動モータ２７によりステープルベルト５０を
介して駆動され、横方向に移動する。符号２２は、ステ
ープルホームセンサを示す。後端揃えフェンス１９は、
図中、手前側に配設されている第１のフェンス１９ａ
と、図中、奥側に配設されている第２のフェンス１９ｂ
とから構成されている。排紙センサ３７は、用紙の後端
を検知して、戻しソレノイド３０に作動指令を出力し
て、戻しローラ５を駆動しても、そのタイミングで戻し
ローラ５が用紙の後端に打ち当て可能になる位置に配置
されている。

【００２５】図５に示すように、ステープル１１により
綴じられた用紙束Ｐａの後端は、放出ベルト１０に固定
された放出爪１０ａに係止され、放出モータ５７により
駆動される放出ベルト１０の回転によって排紙トレイ１
２に排出される。

【００２６】排紙トレイ１２は、図６に示すように、上
下リフトベルト４８により吊るされている。上下リフト
ベルト４８は、ウォームギヤを含むギヤ列およびタイミ
ングベルトを介して上下動モータ５１により駆動され、
上下動モータ５１の正転または逆転により上昇または下
降する。

【００２７】排紙トレイ１２のホームポジションおよび
移動時の高さは、図６にその一部分拡大して示してある
ように、上下方向に揺動可能に軸支された紙面検知レバ
ー１３と紙面検知センサ３２，３３とにより検出され、
排紙トレイ１２上が用紙Ｐや用紙束Ｐａで満杯になる
と、下限センサ３４によりこれが検出される。排紙トレ
イ１２の上昇時に、寄せローラ７が排紙トレイ１２によ
り押し上げられると、図６に拡大して示す上限スイッチ
３１がオフになり、これにより上下動モータ５１が回転
を停止することにより、排紙トレイ１２のオーバランに
よる破損を防止している。

【００２８】図５および図７に示すように、用紙束の着
地位置、すなわち、排紙トレイ１２の用紙束Ｐａの先端
が最初に接触する位置の排紙方向近傍には、用紙束Ｐａ
の先端部の排紙トレイ１２の積載面１２ａに対する角度
を補正する隆起部１４が一体的に形成されている。用紙
束の着地位置は、排紙速度および綴じ枚数により左右さ
れるため、排紙方向において所定範囲Ｈをもって設定さ
れている。この所定範囲Ｈは、実機を観察することによ
り設定される。

【００２９】隆起部１４は、図５に示すように、排紙ト
レイ１２の用紙束の幅方向に亘って形成されている。な
お、図８（ａ）に示すように、隆起部１４−１を排紙ト
レイ１２の略中央部のみに形成してもよい。また、図８
（ｂ）に示すように、隆起部１４−２を排紙トレイ１２
の用紙束の幅方向に亘って断続的に形成してもよい。

【００３０】図７において、排紙トレイ１２の積載面１
２ａと略水平面Ｓとがなす角度をθ１とし、隆起部１４
の積載面１４ａと略水平面Ｓとがなす角度をθ２とする
と、角度θ１，θ２は、θ１＞θ２の関係を満たしてい
る。すなわち、角度θ２が角度θ１よりも小さくなるよ
うに設定されている。角度θ１が、排紙トレイ１２上に
おける用紙のスタック性を向上するために、略３０度に
設定されている場合には、この角度θ１に対して角度θ
２が、３０度よりも小さい角度、例えば、略２０度に設
定される。

【００３１】次に、用紙後処理装置１００の制御構成に
ついて図９を参照して説明する。図９において、用紙後
処理装置１００内の各スイッチおよび各センサからの信
号が、Ｉ／Ｏインタフェース６０を介してＣＰＵ７０に
入力される。ＣＰＵ７０は、入力された信号に応じて、
適宜Ｉ／Ｏインタフェース６０を介して、上下動モータ
５１、シフトモータ５２、分岐ソレノイド５３、戻しソ
レノイド３０、搬送モータ５４、排出ローラ３を回転駆
動するための排紙モータ５５、ステープル綴じ処理動作
をするためのステープルモータ５６、放出モータ５７、
ステープル移動モータ２７およびジョガーモータ２６を
それぞれ制御する。搬送モータ５４のパルス信号は、Ｃ
ＰＵ７０に入力されて計数され、これにより、計数され
たパルス数に応じて戻しソレノイド３０が制御される。

【００３２】なお、上下動モータ５１、シフトモータ５
２、ステープルモータ５６および放出モータ５７はＤＣ
モータで、搬送モータ５４、排紙モータ５５、ステープ
ル移動モータ２７およびジョガーモータ２６はステッピ
ングモータでそれぞれなる。

【００３３】次に、用紙後処理装置１００の動作につい
て説明する。まず、ステープル処理を行わないノンステ
ープルモードが選択された場合の動作について説明す
る。図１において、上記画像形成装置より排出されたコ
ピー済みの用紙は、画像形成面が裏側の状態で入口ロー
ラ１により受け入れられ、分岐ソレノイド５３により、
分岐爪８が上記用紙を搬送路８０側へ導くように駆動さ
れることによって、各搬送ローラ２ａ，２ｂで搬送路８
０を搬送され、排出ローラ３（３ａ，３ｂ）により排紙
トレイ１２上に排出される。

【００３４】このとき、排出ローラ３から排紙される用
紙Ｐの先端が下方に垂れている場合でも、図７に示すよ
うに、用紙Ｐの先端が隆起部１４の積載面１４ａに接触
することによって、積載面１４ａにより用紙Ｐの先端の
丸まりが防止され、用紙Ｐが排紙トレイ１２の積載面１
２ａに沿って排紙される。そして、寄せローラ７の回転
により図６に示す後端フェンス２４に突き当てられ、後
端が揃えられて排紙方向における用紙の整合が行われ、
排紙トレイ１２に積載される。したがって、用紙Ｐの先
端が垂れることによる排紙トレイ１２への進入角度が大
きくなることを防止でき、排紙トレイ１２への進入を滑
らかにすることで丸まりスタックを防止できるので、ス
タック性を向上できる。

【００３５】寄せローラは７、排紙センサ３８が用紙後
端を検知すると、減速され、積載性を向上する。順次コ
ピー済みの用紙が排出されていくと、紙面検知レバー１
３が上昇し、すなわち、図１中では時計回り方向に揺動
（図６中では反時計回り方向に揺動）し、これを紙面検
知センサ３３が検出する。そして、上下動モータ５１の
駆動により、排紙トレイ１２は下降され、積載された用
紙の最上位面が常に一定の位置になるように適切な高さ
に保たれる。

【００３６】ソートモードおよびスタックモード時に
は、装置本体のコントロールパネルから出力される仕切
信号により、排紙トレイ１２をシフトモータ５２により
左右方向にシフトさせ、ジョブ終了まで仕分けを行う。
ジョブ終了時には、排紙トレイ１２を略３０ｍｍ下降さ
せる。

【００３７】次に、ステープル処理を行うステープルモ
ードが選択された場合の動作について説明する。ステー
プルモードが選択されると、図２に示すように、ジョガ
ーフェンス９ａ，９ｂは、ホームポジションから移動
し、用紙幅より片側７ｍｍ（ミリメートル）離れた位置
で待機する。そして、図１において、分岐ソレノイド５
３の作動を介して分岐爪８が用紙を搬送路９０側へ導く
ように駆動されることにより、入口ローラ１により受け
入れられた上記コピー済みの用紙は、各搬送ローラ４
ａ，４ｂによって搬送路９０を搬送され、用紙後端が排
紙センサ３７を通過すると、ジョガーフェンス９ａ，９
ｂが待機位置から５ｍｍ内側にジョギング（白抜きおよ
びハッチ状の矢印で示す両矢印方向の往復運動）を行
う。

【００３８】排紙センサ３７は、用紙後端通過時点にそ
れを検知し、その信号をＣＰＵ７０に入力し、ＣＰＵ７
０では、この信号の受信時点から搬送モータ５４からの
発信パルスを計数し、所定パルス発信後に、戻しソレノ
イド３０をオンさせる。

【００３９】戻しローラ５は、戻しソレノイド３０のオ
ン、オフにより、振り子運動を行い、オン時には、用紙
を叩いて下方向に戻し、用紙Ｐの後端を後端揃えフェン
ス１９に突き当てて用紙Ｐの搬送方向の揃え、すなわ
ち、用紙Ｐの縦方向の揃えを行う。ステープルトレイ２
１に収納されている用紙が入口センサ３６（あるいは排
紙センサ３７）を通過する度に、その信号がＣＰＵ７０
に入力されて、用紙Ｐの枚数が計数される。

【００４０】戻しソレノイド３０がオフして所定時間経
過後、ジョガーフェンス９ａ，９ｂは、ジョガーモータ
２６の作動によって２ｍｍ内側に移動して一旦停止し、
搬送方向と直交する方向における用紙Ｐの揃え、すなわ
ち、用紙Ｐの横方向の揃えが終了する。ジョガーフェン
ス９ａ，９ｂは、その後７ｍｍ戻り、次の用紙Ｐを待
つ。この動作を最終頁まで行う。最終頁では、再び７ｍ
ｍのジョギングを行い、用紙の束の両端を押さえてステ
ープル動作に備える。

【００４１】その後、所定時間経過後に、ステープル１
１のステープルモータ５６が作動し、綴じ処理が行われ
る。このとき、複数綴じが指定されていれば、１箇所の
綴じ処理が終了した後、ステープル移動モータ２７が駆
動され、ステープル１１が用紙後端に沿って適正位置ま
で移動され、２箇所目の綴じ処理が行われる。

【００４２】綴じ処理が終了すると、放出モータ５７が
駆動され、放出ベルト１０を回転駆動する。このとき、
排紙モータ５５も駆動され、放出爪１０ａにより持ち上
げられた用紙束Ｐａを受け取るべく回転を開始する。こ
のとき、ジョガーフェンス９ａ，９ｂはサイズおよび枚
数により動作が異なるように制御される。

【００４３】例えば、綴じ枚数が設定枚数よりも少な
い、あるいは設定サイズよりも小さい場合には、ジョガ
ーフェンス９ａ，９ｂにより用紙束Ｐａを押さえなが
ら、放出爪１０ａにより用紙束Ｐａ後端を引っ掛けて搬
送する。そして、所定パルス後に、放出ベルトホームセ
ンサ３９により、ジョガーフェンス９ａ，９ｂを２ｍｍ
退避させ、ジョガーフェンス９ａ，９ｂによる用紙束Ｐ
ａへの拘束を解除する。なお、前述の所定パルスは、放
出爪１０ａが用紙束Ｐａ後端に衝突してから、ジョガー
フェンス９ａ，９ｂの先端を抜ける間で設定されてい
る。

【００４４】綴じ枚数が設定枚数よりも多い、あるいは
設定サイズよりも大きい場合には、予めジョガーフェン
ス９ａ，９ｂを２ｍｍ退避させ、放出を行う。いずれの
場合も、用紙束Ｐａがジョガーフェンス９ａ，９ｂを抜
けると、ジョガーフェンス９ａ，９ｂはさらに５ｍｍ移
動して待機位置に復帰し、次の用紙Ｐに備える。用紙Ｐ
に対するジョガーフェンス９ａ，９ｂの距離により、拘
束力を調整することも可能である。

【００４５】以上の一連の動作を最終ジョブまで繰り返
し行い、ステープル処理された、すなわち、綴じられた
用紙束Ｐａが、排出ローラ３の回転により排紙トレイ１
２上に排出される。このとき、排出ローラ３から排出さ
れる用紙束Ｐａの先端が下方に垂れている場合でも、図
７に示す場合と同様に、用紙束Ｐａの先端が隆起部１４
の積載面１４ａに接触することによって、積載面１４ａ
により用紙束Ｐａの先端の丸まりが防止され、用紙束Ｐ
ａが排紙トレイ１２の積載面１２ａに沿って排紙され
る。詳細に説明すると、隆起部１４の積載面１４ａが角
度θ２を有しているので、用紙束Ｐａの排紙トレイ１２
への進入角度が小さくなり、また、排紙ローラ３による
用紙束Ｐａの排紙軌道と積載面１４ａとの距離が小さく
なる。したがって、用紙束Ｐａの先端が垂れることによ
る排紙トレイ１２への進入角度が大きくなることを防止
でき、排紙トレイ１２への進入を滑らかにすることで丸
まりスタックを防止できるので、スタック性を向上でき
る。

【００４６】ここで、排紙トレイ１２の積載面１２ａの
角度θ１を角度θ２に近づける場合、すなわち、積載面
１２ａの角度θ１を小さくする場合について説明する。
積載面１２ａの角度θ１を小さくすることによって、用
紙束Ｐａの排紙トレイ１２への進入角度を小さくするこ
とは可能であるが、用紙束Ｐａの先端が垂れている場合
に、進入角度が大きくなることを防止することは困難で
ある。また、排紙トレイ１２の積載面１２ａ全体の角度
θ１が小さくなると、大きなサイズの用紙Ｐを１枚ずつ
排紙するときに、戻り不良が発生するおそれがある。よ
って、単に、排紙トレイ１２の積載面１２ａの角度θ１
を小さくしても、用紙束Ｐａの丸まりスタックを防止す
ることは困難である。

【００４７】次に、本発明の第２の実施形態について図
１０を参照して説明する。同図において、図７に示す部
材と同様の部材は、図７で用いた符号と同一符号を付す
にとどめてその説明を省略し、相違する点について説明
する。図１０において、排出ローラ３により排出される
用紙束Ｐａの排出角度をθ３とする。排出角度θ３は、
排出ローラ３により排出される用紙束Ｐａの排紙軌道Ｌ
と略水平面Ｓとのなす角度であり、この角度θ３は、排
出ローラ３における駆動ローラ３ａと従動ローラ３ｂと
の配置により決定される。角度θ２，θ３は、θ２≒θ
３の関係を満たしている。すなわち、角度θ２と角度θ
３とが略同じ角度になるように設定されている。この設
定によって、用紙束Ｐａが排出されるときの排紙軌道Ｌ
と隆起部１４の積載面１４ａとが互いに平行になる。な
お、本実施形態においても、角度θ２は、θ１＞θ２の
関係を満たしている。

【００４８】したがって、排紙軌道Ｌと積載面１４ａと
の距離が一定になるので、用紙束Ｐａの綴じ枚数や用紙
束Ｐａのサイズ等により用紙束Ｐａの着地位置がばらつ
いても、常に、排紙軌道Ｌから積載面１４ａへの落下距
離が一定となることにより、安定した排紙を行うことが
できので、スタック性を向上できる。

【００４９】さらに、本発明の第３の実施形態について
図１１および図１２を参照して説明する。両図におい
て、図７に示す部材と同様の部材は、図７で用いた符号
と同一符号を付すにとどめてその説明を省略し、相違す
る点について説明する。画像形成装置、例えば、複写機
に装着される用紙後処理装置は、複数の種類の複写機に
装着される場合がある。上述の第１および第２の実施形
態では、用紙束Ｐａの先端部が下方に垂れている場合、
すなわち、用紙束Ｐａがバックカールしている場合に
は、バックカールによる丸まりスタックを有効に防止で
きるが、用紙束Ｐａの先端部が上方を向いている場合、
すなわち、用紙束Ｐａがフェイスカールしている場合に
は、用紙束Ｐａの後端が排紙トレイの形状に沿わずに浮
き上がってしまい、スタック不良となる。

【００５０】そこで、図１１および図１２に示すよう
に、排紙トレイ１５と隆起部１６とを別々に形成する。
排紙トレイ１５の積載面１５ａには、隆起部１６の位置
決めおよび取り付けを行う一対の孔１７，１７が形成さ
れている。孔１７，１７は、排紙トレイ１５の用紙束Ｐ
ａの幅方向における両端部近傍にそれぞれ設けられてい
る。隆起部１６の下部には、孔１７，１７に嵌入する一
対のピン１８，１８が形成されている。

【００５１】孔１７にピン１８を嵌入することによっ
て、隆起部１６が排紙トレイ１５に取り付けられる。一
方、隆起部１６を上方に引き上げることによって、孔１
７からピン１８が抜脱されて、隆起部１６が排紙トレイ
１５から取り外される。したがって、隆起部１６が排紙
トレイ１５に対して着脱可能となり、複写機の機種によ
って用紙束がフェイスカールする場合には、隆起部１６
を排紙トレイ１５から取り外すことによって、容易に対
応することができる。また、逆に、複写機の機種によっ
て用紙束がバックカールする場合には、隆起部１６を排
紙トレイ１５に取り付けることによって、容易に対応す
ることができる。

【００５２】次に、第３の実施形態の動作について説明
する。図１３に示すように、綴じられた用紙束Ｐａがバ
ックカールしている場合には、、排出ローラ３により排
紙トレイ１５上に排出されるとき、排出ローラ３から排
出される用紙束Ｐａの先端が下方に垂れている場合で
も、図７に示す場合と同様に、用紙束Ｐａの先端が隆起
部１６の積載面１６ａに最初に接触することによって、
積載面１６ａにより用紙束Ｐａの先端の丸まりが防止さ
れ、用紙束Ｐａが排紙トレイ１５の積載面１５ａに沿っ
て排紙される。したがって、用紙束Ｐａの先端が垂れる
ことによる排紙トレイ１５への進入角度が大きくなるこ
とを防止でき、排紙トレイ１５への進入を滑らかにする
ことで丸まりスタックを防止できるので、スタック性を
向上できる。それ故に、複写機の機種毎に専用の排紙ト
レイを用意する必要がなくなり、排紙トレイの種類を減
らすことができ、コストダウンを図ることができる。

【００５３】なお、図１１において、隆起部１６を排紙
トレイ１５に取り付けたときには、排紙トレイ１５の積
載面１５ａと略水平面Ｓとがなす角度をθ４とし、隆起
部１６の積載面１６ａと略水平面Ｓとがなす角度をθ５
とすると、角度θ４，θ５は、θ４＞θ５の関係を満た
している。

【００５４】上述の各実施形態では、本発明の排紙トレ
イを用紙後処理装置に適用した例について説明したが、
本発明の排紙トレイを複写機、プリンタ、ファクシミリ
等画像形成装置の排紙トレイに適用してもよいことは勿
論である。排紙トレイに適用した場合には、１枚ずつ排
紙される用紙のバックカールによる丸まりスタックを防
止でき、スタック性を向上できる。

【００５５】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。上述した本発明の第１ないし第３の実施の形
態は、本来、転写紙等の用紙がバックカールの状態にあ
る場合におけるステープルモードに対して効果のあるも
のであった。それ以外の条件としては、例えば、図１５
に示すように、用紙Ｐがバックカールで用紙Ｐを１枚ず
つ排紙トレイ１５に排出するソート・スタックモードや
シフト・スタックモードの場合、排紙トレイ１５に取り
付けたコブ状の隆起部１６があるため、紙面の形状がか
まぼこ状となり、紙面検知レバー１３が検知する位置の
紙面高さよりも寄せローラ７の位置の紙面が高くなり、
寄せローラ７に用紙Ｐが詰まってしまい、用紙Ｐが後端
フェンス２４に戻ることができずスタック不良を生じ
る。あるいは、紙面形状がかまぼこ状になることによ
り、用紙Ｐ後端が排紙トレイ１５に着地した後、自重で
後端フェンス側に戻ろうとする力が用紙Ｐに働かず、用
紙Ｐの後端が寄せローラ７のニップまでも届かず、用紙
Ｐの先端が前にスタックされた用紙Ｐの先端面から飛び
出した状態でスタックされてしまう。

【００５６】また、図１４に示すように、用紙Ｐがフェ
イスカールでソート・スタックモードやシフト・スタッ
クモードの場合、用紙Ｐが排紙トレイ１５にスタックさ
れた時、コブ状の隆起部１６があると用紙Ｐの後端部が
排紙トレイ１５の積載面１５ａよりも浮いた状態とな
り、排出ローラ３に接して巻き込まれてしまう。以上の
不具合を生じるおそれがあることから、排紙トレイ１５
上に載置するコブ状の隆起部１６は、用紙Ｐがフェイス
カールの場合やソート・スタックモード等の場合には取
り外す必要があるという煩わしさがあった。

【００５７】そこで、上記した各不具合を解消するため
に、本発明の第４の実施の形態を創作した。第４の実施
の形態について図１６ないし図２０を参照して説明す
る。この第４の実施の形態は、第１の実施の形態におけ
る用紙後処理装置１００と比較して、用紙後処理装置１
００に代えて、例えば複写機からなる画像形成装置２０
０に装着される用紙後処理装置３００を有することのみ
相違する。

【００５８】用紙後処理装置３００は、用紙後処理装置
１００と比較すると、排紙トレイ１２に代えて、排紙ト
レイ７８を有すること、搬送路７５に接続されたプルー
フトレイ７６を付設したこと、ソート・スタック用搬送
路８０に代えて、ソート・スタック用搬送路８０Ａを有
すること、ステープル用搬送路９０に代えて、ステープ
ル用搬送路９０Ａを有すること、搬送路７５の付設に伴
い分岐爪７７およびこの分岐爪７７を駆動するための図
２０にのみ示す分岐ソレノイド５３’を付設したこと、
用紙束Ｐａの排紙トレイ７８への積載時、その用紙束Ｐ
ａの先端を最初に接触させるための、排紙口７９から排
紙トレイ７８上に変位する案内位置とこの案内位置から
排紙口７９の内側に退避した退避位置との間で変位自在
な案内部材４３を配設したこと、案内部材４３を上記案
内位置と上記退避位置との間に変位させる駆動源として
の案内部材駆動モータ４２を備えた案内部材変位機構４
６を配設したこと、排出ローラ３近傍に設けられ用紙束
Ｐａの後端を検知する検知手段としての後端検知センサ
４０を配設したこと、およびこの後端検知センサ４０か
らの出力信号に基づいて、用紙束Ｐａの後端が排出ロー
ラ３を抜けた時には、案内部材４３が上記退避位置を占
めるように案内部材駆動モータ４２を制御する機能を追
加された制御手段としてのＣＰＵ７０Ａを有することが
主に相違する。

【００５９】このように、用紙後処理装置３００は用紙
後処理装置１００と比較して略同様の構成を具備してい
る部分があるので、同一の機能、略同様の形状および略
同様の配置状態等である構成部品等については、説明の
簡明化を図る上から、同一符号を付すことによりその説
明を省略する。図において一対で構成されていて特別に
区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化
を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明
に代えるものとする。

【００６０】排紙トレイ７８は、排紙トレイ１２と比較
して、隆起部１４を除去した積載面７８ａを形成されて
いて、用紙サイズに応じて伸縮自在な補助スライドトレ
イ７８ｂを備えていることが異なる。プルーフトレイ７
６は、コピー等のジョブ中に、ファクシミリやプリンタ
等からの割り込み用紙をストックさせるための割り込み
トレイである。分岐爪７７は、分岐ソレノイド５３’お
よびスプリング（図示せず）等により駆動される。搬送
路８０Ａには一対の搬送ローラ２ａが、搬送路９０Ａに
は搬送モータ５４により駆動されるそれぞれ一対のロー
ラからなる搬送ローラ４ａ，４ｂ，４ｃがそれぞれ配置
されている。

【００６１】案内部材変位機構４６は、図１８（ａ）に
示すように、正逆転可能な上記した案内部材駆動モータ
４２と、この案内部材駆動モータ４２からの駆動力を伝
えるアーム部材としての一対のアーム４１と、このアー
ム４１の先端部に回動自在に設けられた案内部材４３
と、案内部材４３を上記案内位置と上記退避位置との間
にその運動を規制しつつ案内するガイド板４４とを具備
している。

【００６２】アーム４１は、回転支点軸４５にて固定さ
れていて、案内部材駆動モータ４２からの駆動力を伝達
するベルトを介して回動するように取り付けられてい
る。案内部材４３は、アーム４１の先端に軸支され回動
自在に取り付けられている。また、装置本体側には、ア
ーム４１の回動位置を検知するための退避位置検知用の
センサ２８および案内位置検知用のセンサ２９が設けら
れている。センサ２８およびセンサ２９は、アーム４１
の一端に延在して形成された遮光片と選択的に係合する
透過型のフォトセンサからなる。ガイド板４４には、図
１８（ｂ）および図１９に示すように、案内部材４３の
先端部側を出入りさせるための開口部４４ａが形成され
ている。このように、ガイド板４４およびその開口部４
４ａにより案内部材４３の回動範囲が規制され、案内部
材４３は揺動を行うこととなる。

【００６３】次に、用紙後処理装置３００の動作につい
て説明する。動作としては、ステープル処理を行わずに
１枚毎に排紙トレイ７８へ用紙を排紙するソート・スタ
ックモードと、ステープル処理を行うステープルモード
の２つに分けられる。以下、用紙後処理装置３００の動
作と相違する点を中心に述べる。

【００６４】ソート・スタックモードが選択された場
合、分岐爪７７および分岐爪８は図１６において実線の
位置となり、画像形成装置２００より排紙された用紙
は、画像形成面裏側の状態でソート・スタック用搬送路
８０Ａへ送られ、搬送ローラ２ａにより排紙口７９へ送
られる。用紙は、排出ローラ３からその後端が排出され
た後、紙寄せ用寄せローラ７の回転により後端フェンス
２４に突き当てられ、以下、実施形態１の動作と略同様
にして、後端が揃えられて排紙トレイ７８の積載面７８
ａ上に整然とスタックされる。用紙は、所定枚数分だけ
次々に排紙トレイ７８に排出され、紙面検知センサ３
２，３３によりその上面が検知されることにより、以
下、実施形態１の動作と略同様にして、積載された用紙
の上面が常に一定の位置になるように積載される。ま
た、必要に応じて、排紙トレイ７８は用紙排出方向に対
して直交する用紙幅方向にシフト動作を行い、用紙の仕
分けを行う。

【００６５】ステープルモードが選択された場合、分岐
爪７７は図１６において実線位置となると共に、分岐爪
８は仮想線の位置となり、画像形成装置２００より排出
された用紙は、ステープル用搬送路９０Ａへ導かれ、ス
テープルユニットＣへ搬送される。ステープルユニット
Ｃ内では、実施形態１と同様の揃え動作が行われ、ステ
ープル綴じ動作が行われる。

【００６６】次いで、用紙の排出方向ｂ（図１６参照）
に沿って張設された放出ベルト１０およびそれに固定さ
れた放出爪１０ａの回転により、用紙束は排出ローラ３
方向へ搬送される。この時、排紙ガイド板２５および従
動ローラ３ｂは、図１６に示す一点鎖線の位置へ移動し
ており、駆動ローラ３ａより離間した位置にある。この
状態で綴じられた用紙束は排出ローラ３を通過し、その
後端が排出ローラ３を通過する前に従動ローラ３ｂおよ
び排紙ガイド板２５は離間した位置から用紙を押え込む
位置まで移動し、用紙の排出が行われる。このタイミン
グは後端検知センサ４０により行われる。ステープル処
理された用紙束は排紙口７９に排出された後、自重およ
び寄せローラ７の回転により後端フェンス２４に突き当
てられ、用紙束の後端が揃えられてスタックされる。排
出された用紙束は、所定枚数分だけ次々に排紙トレイ７
８に排出され、ソート・スタックモードのときと同様
に、用紙の上面が常に一定の位置になるように積載され
る。

【００６７】ところで、案内部材４３は、通常、図１６
に示すように、センサ２８が検知する上記退避位置であ
る用紙後処理装置３００内部、すなわち排紙口７９の内
側に退避している。そして、先に述べたステープルモー
ドにおいて、用紙束が排紙トレイ７８に排出される時、
図１８および図１９に示すように、案内部材駆動モータ
４２の回転駆動によりアーム４１が回転して案内部材４
３がガイド板４４の開口部４４ａから突出し排紙トレイ
７８上に現れ、センサ２９が検知する上記案内位置で停
止する。

【００６８】その動作は、用紙束Ｐａの先端が排紙トレ
イ７８の積載面７８ａに接触、すなわち着地する以前に
行われる。用紙束Ｐａが排紙トレイ７８に排出される
時、用紙束Ｐａ先端は、先ず、案内部材４３上に着地し
てから排紙トレイ７８に着地する。この時の用紙束Ｐａ
が案内部材４３に着地する時の角度αおよびその後排紙
トレイ７８の積載面７８ａに着地する角度βは、図２３
に示すように案内部材４３が無く直接排紙トレイ７８に
着地する角度γよりも小さいので、用紙束Ｐａは丸まる
ことなく正常にスタックされる。用紙束Ｐａの先端部が
排紙トレイ７８に着地した後、案内部材駆動モータ４２
が先とは逆の回転をすることにより、案内部材４３を再
びセンサ２８が検知する位置まで用紙後処理装置３００
の内側に退避させる。その退避動作は、用紙束Ｐａの後
端部が排出ローラ３から抜ける以前に完了される。以上
の動作は、ステープル処理された用紙束Ｐａが排出され
る度に行われ、また、タイミングは後端検知センサ４０
が用紙束Ｐａの後端位置を検知することで設定されてい
る。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、排紙される用紙束の先端が下方に垂れている場
合でも、用紙束の先端が隆起部の積載面に接触すること
によって、積載面により用紙束の先端の丸まりが防止さ
れ、用紙束が排紙トレイの積載面に沿って排紙されるの
で、用紙束の先端が垂れることによる排紙トレイへの進
入角度が大きくなることを防止でき、排紙トレイへの進
入を滑らかにすることで丸まりスタックを防止でき、ス
タック性を向上できる。

【００７０】請求項２の発明によれば、隆起部が排紙ト
レイに対して着脱可能であるので、用紙束がフェイスカ
ールする場合には、隆起部を排紙トレイから取り外すこ
とによって、容易に対応することができ、逆に、用紙束
がバックカールする場合には、隆起部を排紙トレイに取
り付けることによって、容易に対応することができる。
したがって、用紙束のカール状態に応じて、専用の排紙
トレイを用意する必要がなくなり、排紙トレイの種類を
減らすことができ、コストダウンを図ることができる。

【００７１】請求項３の発明によれば、用紙束の綴じ枚
数や用紙束のサイズ等により用紙束の排紙トレイへの着
地位置がばらついても、常に、排紙軌道から隆起部の積
載面への落下距離が一定となるので、安定した排紙を行
うことができ、スタック性を向上できる。

【００７２】請求項４記載の発明によれば、用紙束の排
紙トレイへの積載時、その用紙束の先端を最初に接触さ
せるための、排紙口から排紙トレイ上に変位する案内位
置とこの案内位置から排紙口側に退避した退避位置との
間で変位自在な案内部材と、案内部材を案内位置と退避
位置との間に変位させる駆動源を備えた案内部材変位機
構とを具備することにより、用紙がバックカールのステ
ープル用紙束が排紙されるとき、排紙トレイ上で丸まっ
た状態でスタックされることがないので丸まりスタック
を防止でき、さらにはステープルモード以外も良好なス
タック状態を保つことができる。

【００７３】請求項５記載の発明によれば、搬送部材近
傍に設けられ用紙束の後端を検知する検知手段からの出
力信号に基づいて、用紙束の後端が搬送部材を抜けた時
には、案内部材が退避位置を占めるように駆動源を制御
する制御手段とを具備することにより、請求項４記載の
発明の効果をさらに確実に奏することができる。

【００７４】請求項６記載の発明によれば、案内部材変
位機構は、駆動源からの駆動力を伝えるアーム部材と、
このアーム部材の先端部に回動自在に設けられた案内部
材とを具備することにより、上記各発明の効果に加え
て、案内部材の退避時に、案内部材を装置内にコンパク
トに収納することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す排紙トレイを
備えた用紙後処理装置の要部の構成図である。

【図２】ステープルの構造を説明した要部の斜視図であ
る。

【図３】ステープル処理時における用紙の搬送経路を説
明したステープルの構造の要部の正面図である。

【図４】ステープルの構造を説明した要部の斜視図であ
る。

【図５】ステープルの構造を説明した要部の斜視図であ
る。

【図６】第１の実施の形態の排紙トレイおよびその周辺
部の構造を説明した斜視図である。

【図７】第１の実施の形態の排紙トレイの拡大正面図で
ある。

【図８】第１の実施の形態の排紙トレイの拡大平面図で
あり、（ａ）は隆起部が中央部にある場合を、（ｂ）は
隆起部が断続的に設けられている場合をそれぞれ示す。

【図９】第１の実施の形態等における用紙後処理装置の
制御構成を示すブロック図である。

【図１０】第２の実施形態を示す排紙トレイの拡大正面
図である。

【図１１】第３の実施形態を示す排紙トレイの部分断面
を含む拡大正面図である。

【図１２】第３の実施形態の排紙トレイの斜視図であ
る。

【図１３】第３の実施形態の排紙トレイの隆起部に、用
紙束が良好な排紙状態で着地した動作を示す要部の正面
図である。

【図１４】第３の実施形態の排紙トレイにおいて、ソー
ト・スタックモードにおける用紙がフェイスカールの場
合の不具合状態を示す要部の正面図である。

【図１５】第３の実施形態の排紙トレイにおいて、ソー
ト・スタックモードにおける用紙がバックカールの場合
の不具合状態を示す要部の正面図である。

【図１６】第４の実施の形態を示す用紙後処理装置の要
部の構成図である。

【図１７】第４の実施の形態の排紙トレイおよびその周
辺部の構造を説明した斜視図である。

【図１８】（ａ）は第４の実施の形態における案内部材
およびその案内部材変位機構を示す要部の斜視図、
（ｂ）は案内部材変位機構における案内部材の動作を示
す要部の一部断面正面図である。

【図１９】第４の実施形態における排紙トレイに、用紙
束が良好な排紙状態で着地した動作を示す要部の正面図
である。

【図２０】第４の実施の形態の用紙後処理装置の制御構
成を示すブロック図である。

【図２１】従来の排紙トレイにおける良好な排紙状態を
示す概略正面図である。

【図２２】従来の排紙トレイにおける、丸まりスタック
不具合状態を示す排紙トレイの概略正面図であり、
（ａ）は用紙先端が垂れている場合を、（ｂ）は用紙先
端部が下側に丸まってしまった場合をそれぞれ示す。

【図２３】従来の排紙トレイにおける、ステープルモー
ドにおける用紙束の丸まりスタック不具合状態をそれぞ
れ示す要部の正面図であり、（ａ）は用紙束先端が垂れ
ている場合を、（ｂ）は用紙束先端部が下側に丸まって
しまった場合をそれぞれ示す。

【符号の説明】

３ 搬送部材としての排出ローラ １２，１５，７８ 排紙トレイ １２ａ，１４ａ，１５ａ，７８ａ 積載面 １４，１６ 隆起部 １７ 孔 １８ ピン ４０ 検知手段としての後端検知センサ ４１ アーム部材としてのアーム ４２ 駆動源としての案内部材駆動モータ ４３ 案内部材 ４６ 案内部材変位機構 ７０Ａ 制御手段としてのＣＰＵ ７９ 排紙口 ２００ 画像形成装置 １００，３００ 用紙後処理装置 Ｃ ステープルユニット Ｐ 用紙 Ｐａ 用紙束 Ｓ 略水平面 θ１，θ２ 角度

フロントページの続き (72)発明者 飯田 淳一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 山田 健次 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 中山 良彦 愛知県名古屋市中区錦２丁目２番13号・リ コーエレメックス株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像が形成された用紙束を積載する排紙ト
   レイにおいて、 上記用紙束の上記排紙トレイへの積載時、上記排紙トレ
   イにおける上記用紙束の先端が最初に接触する位置の排
   紙方向近傍に、上記用紙束の先端部の上記排紙トレイの
   積載面に対する角度を補正する隆起部が設けられてお
   り、 上記排紙トレイの積載面と略水平面とがなす角度をθ１
   とし、上記隆起部の積載面と略水平面とがなす角度をθ
   ２とすると、この角度θ２が上記角度θ１よりも小さい
   ことを特徴とする排紙トレイ。
2. 【請求項２】請求項１記載の排紙トレイにおいて、 上記隆起部が、上記排紙トレイに対して着脱可能である
   ことを特徴とする排紙トレイ。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の排紙トレイにおい
   て、 上記角度θ２が、排紙部から排出されるときの上記用紙
   束と略水平面とがなす角度と略同じ角度であることを特
   徴とする排紙トレイ。
4. 【請求項４】画像形成装置から排出された用紙を１部ず
   つ集積し、集積された用紙の束に対してステープル処理
   等を施して排紙口へ導き、その排紙口から上記ステープ
   ル処理等された用紙束を積載する排紙トレイを有する用
   紙後処理装置において、 上記用紙束の上記排紙トレイへの積載時、その用紙束の
   先端を最初に接触させるための、上記排紙口から上記排
   紙トレイ上に変位する案内位置とこの案内位置から上記
   排紙口側に退避した退避位置との間で変位自在な案内部
   材と、 上記案内部材を上記案内位置と上記退避位置との間に変
   位させる駆動源を備えた案内部材変位機構と、 を具備することを特徴とする用紙後処理装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の用紙後処理装置において、 上記排紙口には、上記用紙束を上記排紙トレイ上に排出
   搬送する搬送部材が配設されており、 上記搬送部材近傍に設けられ上記用紙束の後端を検知す
   る検知手段と、 上記検知手段からの出力信号に基づいて、上記用紙束の
   後端が上記搬送部材を抜けた時には、上記案内部材が上
   記退避位置を占めるように上記駆動源を制御する制御手
   段と、 を具備することを特徴とする用紙後処理装置。
6. 【請求項６】請求項４または５記載の用紙後処理装置に
   おいて、 上記案内部材変位機構は、上記駆動源からの駆動力を伝
   えるアーム部材と、このアーム部材の先端部に回動自在
   に設けられた上記案内部材とを具備することを特徴とす
   る用紙後処理装置。