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JPH11165167A - 高活性を有するトルマリン含有成形体およびその製法 - Google Patents

高活性を有するトルマリン含有成形体およびその製法

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Publication number
JPH11165167A
JPH11165167A JP9366572A JP36657297A JPH11165167A JP H11165167 A JPH11165167 A JP H11165167A JP 9366572 A JP9366572 A JP 9366572A JP 36657297 A JP36657297 A JP 36657297A JP H11165167 A JPH11165167 A JP H11165167A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tourmaline
weight
molded article
parts
alumina
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9366572A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Shiraishi
浩二 白石
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP9366572A priority Critical patent/JPH11165167A/ja
Publication of JPH11165167A publication Critical patent/JPH11165167A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/14—Measures for saving energy, e.g. in green houses

Landscapes

  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 永久電極特性を有するトルマリンを含有し、
高効率で水の活性化を可能にする成形体およびその製法
を提供する。 【解決手段】 ２０〜９０％のポアを導入すること、親
水性を有するものを配合することなどにより、そのポア
を介して水が浸透し直接成形体内部に配合されたトルマ
リン微粒子と接触し、高効率に水を活性化できるトルマ
リン含有成形体を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は永久電極特性を有するトルマリン
を含有する成形体およぴその製法に関するものである。
特には電気石の特性を高度に引き出すための成形体およ
びその製法に関するものである。
【０００２】さらにまた本発明は、永久電極特性を有す
るトルマリンを含有するコーティング組成物、または該
組成物の被覆体に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】トルマリンは電気石とも呼ばれ、３配位の
ホウ素をもつシクロケイ酸塩鉱物であり、三方または六
方異極反面像族に属し、上下非対象の異極像を示す。そ
の代表的なものの化学組成の一般式は次のように表わさ
れる。
【０００４】ＷＸ３Ｂ３Ａｌ３（ＡｌＳｉ２０９）３
（Ｏ，ＯＨ，Ｆ）４ （Ｗ＝Ｎａ，Ｃａ，Ｘ＝Ａｌ，Ｆｅ３＋，Ｌｉ，Ｍｇ，
Ｍｎ２＋）
【０００５】トルマリンの電気的特質としては、圧電性
が著しく、焦電性もあることが知られている。またトル
マリンの結晶は、対象する両端に正負の永久電極をもつ
といわれている。従って、このトルマリンの極性によ
り、トルマリンは水を活性化する作用を持ち、これを利
用した種々の用途が提案されている。
【０００６】例えば浴場、プール用水の赤錆防止、透明
度向上、塩素刺激の緩和あるいは洗浄用水において洗剤
やキレート剤の大幅減、さらには飲料・調理用水におけ
る味覚の向上、カビ臭の除去、活性水による植物の成長
増進などである。
【０００７】これら水を処理するため、通常粒状のもの
が使用されており、その組成または製法は以下のような
ことが開示されている。
【０００８】すなわち、特開平３−１１８８９４には粒
状物としてトルマリンの微粉と該トルマリンの微粉間を
絶縁し固化する電気的絶縁物より構成される粒状体が開
示されている。
【０００９】一方、特開平６−２６８２８２にはトルマ
リンの微粉に対しその間の担持物がトルマリンよりも電
気抵抗の大きい絶縁物の場合、粒状体内部のトルマリン
の効果を引き出すことができないため、表面付近のトル
マリンのみが有効に働くだけで著しく効率が低下する旨
が示されている。これを回避する手段として担持物の電
気抵抗がトルマリンよりも小さい半良導体程度すなわち
１０の４乗〜１０の８乗Ω・ｃｍの電気抵抗を有する必
要があることが示されている。
【解決すべき課題】
【００１０】しかしながら、電気抵抗をこの範囲に正確
に調整するのは困難であり、製品のバラつきが生じやす
く、安定した製品を提供することが難しい。また担持物
の電気抵抗を調整した場合でも、粒状体内部に存在する
トルマリンは間接的にしか水と接触せず、担持体を通じ
て電子を授受するためやはり効率が低下する。したがっ
て、電気抵抗の調整ではなく別の方法による高効率のト
ルマリン含有成形体の提供が望まれる。
【００１１】さらにまたコーティング被膜の場合には通
常アクリル、エポキシなどの有機塗料にトルマリン粉末
を添加し被膜とするが、この場合には有機塗料の被膜の
中にトルマリン粉末が埋没し、表面に出ている部分しか
有効に働かないため効率が悪い。したがって、水の活性
化をより効率的に行うためのコーティング組成物および
それを用いる被膜体の提供が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】このような状況に鑑み鋭意検討の結果、特
定量のポアを導入することにより、また親水性を有する
物質を配合することにより、そのポアを介して水が浸透
し直接内部に配合されたトルマリン微粒子と接触するこ
とによりトルマリン担持物の電気抵抗には無関係に高効
率に水を活性化できることを見出し、本発明を完成し
た。
【００１３】すなわち本発明は、アルミナ１００重量部
に対し、トルマリンを２〜３００重量部含有した成形体
であり、かつ該成形体のポア容積率が成形体全体の体積
の２０〜９０％であることを特徴とする高活性を有する
トルマリン含有成形体を提供する。
【００１４】また本発明は、アルミナ１００重量部に対
しトルマリンを２〜３００重量部、シリカを２〜３００
重量部含有した成形体であり、かつ該成形体がポア容積
率として成形体の３０〜８０％を占めることを特徴とす
る高活性を有するトルマリン含有成形体を提供する。
【００１５】さらにまた本発明は、上記成形体の比表面
積が３０〜５００ｍ２／ｇであることを特徴とする高活
性を有するトルマリン含有成形体を提供する。
【００１６】また本発明は、上記アルミナがＮａ２Ｏを
０．０５〜０．５重量％含有したアルミナである高活性
を有するトルマリン含有成形体を提供する。
【００１７】また本発明は、上記アルミナが中間アルミ
ナおよび／または中間アルミナが水和したアルミナを主
成分とするアルミナである高活性を有するトルマリン含
有成形体をも提供するものである。
【００１８】さらに本発明は、トルマリンが平均粒子径
０．２〜１０μｍのトルマリン粉末である高活性を有す
るトルマリン含有成形体を提供する。
【００１９】またさらに本発明はシリカがコロイダルシ
リカより形成されたシリカである高活性を有するトルマ
リン含有成形体を提供する。
【００２０】一方本発明は、中間アルミナおよび／また
は中間アルミナが水和したアルミナ１００重量部に対
し、平均粒子径０．２〜１０μｍのトルマリン粉末を２
〜３００重量部混合し、該混合物を連続供給しながらコ
ロイダルシリカをシリカ換算で０．５〜５０重量％含有
した水を連続散布しながら皿型転動造粒法により造粒し
次いで該造粒物を１００℃以上８００℃以下で乾燥、焼
成し、かつポア容積率が成形体全体の容積の３０〜８０
％の成形体および／または比表面積３０〜５００ｍ２／
ｇの成形体にすることを特徴とする高活性を有するトル
マリン含有成形体の製造方法をも提供する。
【００２１】さらに本発明は、中間アルミナおよび／ま
たは中間アルミナが水和したアルミナ１００重量部、平
均粒子径０．２〜１０μｍのトルマリン粉末を２〜３０
０重量部、コロイダルシリカをシリカ換算で３〜２００
重量部および水よりなることを特徴とするトルマリン含
有成形体製造用組成物またはコーティング用組成物を提
供する。
【００２２】また本発明は中間アルミナおよび／または
中間アルミナが水和したアルミナ１００重量部、平均粒
子径０．２〜１０μｍのトルマリン粉末２〜３００重量
部、コロイダルシリカをシリカ換算で１〜１００重量
部、アクリル樹脂エマルジョンを固形分換算で２〜３０
０重量部および水よりなることを特徴とするトルマリン
含有成形体製造用組成物またはコーティング用組成物を
提供する。
【００２３】そして本発明は上記コーティング組成物
を、金属、コンクリート、セラミックス、ガラス、木材
またはプラスチックから選ばれた基材にコーティングし
てなるトルマリン含有被覆体をも提供する。
【００２４】トルマリンは圧電性を有し、表面電位を有
しているためそのまま接触させるとプラスマイナスが中
和され、その効果が著しく減少するため通常はトルマリ
ン単味ではなく、アルミナなどの絶縁体あるいは半導電
性の担持物を配合して使用している。トルマリン粉末と
しては、トルマリンを含有する鉱石より選別、粉砕され
たものを用いることができる。平均粒径は通常０．２〜
１０μである。
【００２５】本発明において使用するアルミナ粉末はト
ルマリン粉末同志が接触するのを防ぐ担持物としての目
的もあるが、主たる目的はアルミナ自体のバインダーと
しての性能を持たせるとともに表面ＯＨ基の作用による
親水性を付与することあるいは後述するポア量を増加す
ることにある。また、Ｎａ２Ｏを０．０５〜０．５％含
有したアルミナを使用した場合にはさらに親水性を高め
ることができる。
【００２６】かかる目的で使用される特に好ましいアル
ミナは中間アルミナおよび／または中間アルミナが水和
したアルミナである。中間アルミナとは一般にはαアル
ミナになる前のアルミナで、γ、δ、η、ρ、χ、θな
どの形態が知られている。これらは水和しやすく水和反
応により結合するため結合剤としても機能する。さらに
脱水反応によりミクロポアが形成されやすく比表面積も
大きくなるという特徴を有する。
【００２７】このような中間アルミナの例としては水硬
性アルミナを挙げることができ、たとえば住友化学工業
製のＢＫ−１０３またはＢＫ−１１２などの水硬性アル
ミナを挙げることができる。またこのものはコロイダル
シリカ分散水溶液を混合し、成形硬化させることにより
強度の強い成形体を製造することが可能である。これら
アルミナの平均粒子径は１〜２０μのものが好ましく用
いられる。水硬性アルミナは水和反応によって結合する
ためトルマリンの特性を阻害する可能性の大きいバイン
ダーを使用しなくても成形体に強度を付与することがで
きる。また低温で結合するため、従来法のように９００
℃近い温度で焼結させる必要もなく、ポアのコントロー
ルが容易であり、また安価に製造することが可能であ
る。
【００２８】また、ここで使用するシリカ粒子は成形体
に親水性を付与するために用いられる。すなわち、成形
体の表面だけでなく、内部も有効に活用できるようにす
るには処理される水が内部にまで速やかに浸透すること
が必要であるが、このためには成形体は内部も含めて親
水性が強いことが望まれる。シリカはその表面がＯＨ基
で覆われているため親水性となりやすく本目的に沿うも
のである。したがって親水性を有するシリカは成形体の
内部に均一に分散している本目的からも少なくともアル
ミナの粒径に比べて小さいことが必要であり、通常アル
ミナ粉末の粒子径の１／１０以下の粒子径のシリカ粒子
であることが好ましい。
【００２９】この目的に特に好ましく使用されるシリカ
はコロイダルシリカ（シリカゾル）であり、その粒子径
は０．００２〜０．１μの範囲にある。またコロイダル
シリカを使用した場合にはバインダーとしての効果も期
待できるため、成形体の強度を保ったままポア容積のコ
ントロールが容易となる。さらに、上記の水硬性アルミ
ナとコロイダルシリカを併用した場合には結合力も相乗
的に大きくなるのでその効果が顕著になり特に好まし
い。
【００３０】さらに強度を上げる目的にはアクリル樹脂
エマルジョンを加えて使用することができる。アクリル
樹脂エマルジョンの例としてはヘキスト合成（株）製造
のアクリル共重合樹脂エマルジョンのモビニールシリー
ズを挙げることができる。この中でも特にコロイダルシ
リカとの複合粒子エマルジョンであるモビニール８００
０シリーズが特に好適である。
【００３１】このようなアルミナ、トルマリン、必要に
応じコロイダルシリカ、アクリル樹脂エマルジョンを配
合した組成物を成形し成形体とする。成形方法として
は、転動造粒法、押出し造粒法、押出し成形法、スリッ
プキャスト法などにより成形することができる。このよ
うにして０．５ｍｍ〜１０ｍｍ径の球状体、粒状体の他
に種々の大きさの球状体、棒状体、円柱状体、ハニカム
構造体、ラヒシリング型形状体など各種の成形体を得る
ことができる。
【００３２】粒状体、球状体を安価に製造するには特に
皿形転動造粒法を挙げることができる。かかる皿形転動
造粒機としては通常のものが使用でき、たとえば特開平
７−６８１４８の図１記載の外観のものを挙げることが
できる。
【００３３】かかる成形体に要求される物性として、成
形体のポア容積率が２０〜９０％、好ましくは３０〜８
０％である。ポア容積率が２０％より小さいと効果が十
分でなくまた９０％より大きいと強度が著しく小さく使
用に際し紛状化し、使用することができないため好まし
くない。
【００３４】また成形体の比表面積は３０〜５００ｍ２
／ｇ、好ましくは５０〜４００ｍ２／ｇであり、さらに
好ましくは１００〜４００ｍ２／ｇである。比表面積は
成形体内部の有効表面を示しており、この値が大きいほ
ど効果的であるが大きすぎるとポアの平均径が小さくな
りすぎ水の浸透が阻害され、全体としての効果が低下す
るので好ましくない。
【００３５】これらのポア、比表面積は成形後、熱処理
することでコントロールすることができる。通常１００
℃以上９００℃以下の温度、好ましくは１００℃以上８
００℃以下の温度で焼成する。温度が低すぎるとポアま
たは比表面積が小さいため十分でなく温度が高すぎると
ポア、表面積が減少するため好ましくない。但し、水硬
性アルミナの場合は一度５００℃〜８００℃で短時間の
熱処理を経ているためポア、比表面積とも大きく、成形
後の熱処理が必須というわけではない。
【００３６】一方、水硬性アルミナとコロイダルシリカ
を水を媒体として混合し、成形することにより２００℃
以下、さらには１００℃以下の低温焼成で極めて強度の
高いアルミナ成形体とすることを見い出している。また
さらに水硬性アルミナ、コロイダルシリカおよびアクリ
ル樹脂エマルジョンを水を媒体として混合し成形体とす
ることによりさらに強度の大きい成形体が可能となるこ
とを見い出している。
【００３７】これらを応用すれば、トルマリン含有成形
体のみならず比較的大型、複雑形状の低温焼成によるア
ルミナ成形体の製造に応用することができる。
【００３８】すなわち本発明は水硬性アルミナ粉末１０
０重量部に対し、コロイダルシリカを固形分換算で２０
〜１００重量部を水媒体と共に混合した成形体用組成物
を提供し、また該組成物を用いることによる高強度アル
ミナ成形体の製造方法を提供する。
【００３９】さらに本発明は水硬性アルミナ粉末１００
重量部に対し、コロイダルシリカを固形分換算で１０〜
１００重量部、アクリル樹脂エマルジョンを固形分換算
で１０〜１００重量部を水媒体と共に混合した成形体用
組成物を提供し、また該組成物を用いることによる高強
度アルミナ成形体の製造方法を提供する。
【００４０】一方、無機質塗料においては水ガラス、燐
酸アルミニウムなどをバインダーとした塗料が市販され
ているが、これらは２５０℃以上で焼成をしなければ耐
水性が悪く実用に耐えないため現地施工などの手段がと
れずその用途を狭めている。
【００４１】また、コロイダルシリカをバインダーとし
た場合には１５０℃前後の低温での焼成による耐水性の
付与が可能であるが、密着性が十分でない。
【００４２】本発明の上述の成形体製造用組成物を塗料
として使用すると低温焼成で密着性のよい塗膜を得るこ
とができる。塗料組成物をトルマリン含有組成物とし、
塗料として使用するとトルマリン含有被覆体の製造が可
能であり、該被覆体は成形体と同様の高活性のトルマリ
ン含有被覆体とする事ができる。
【００４３】すなわち、本発明は中間アルミナおよび／
または中間アルミナが水和したアルミナ粉末１００重量
部に対し、コロイダルシリカを固形分換算で１０〜１０
０重量部、アクリル樹脂エマルジョンを固形分換算で１
０〜１００重量部を水媒体と共に混合した塗料組成物を
提供する。
【００４４】また本発明は、中間アルミナおよび／また
は中間アルミナが水和したアルミナ１００重量部、平均
粒子径０．２〜１０μｍのトルマリン粉末を２〜３００
重量部、コロイダルシリカをシリカ換算で３〜２００重
量部および水よりなることを特徴とするトルマリン含有
成形体製造用組成物またはコーティング用組成物を提供
する。
【００４５】さらに本発明は、中間アルミナおよび／ま
たは中間アルミナが水和したアルミナ１００重量部、平
均粒子径０．２〜１０μｍのトルマリン粉末を２〜３０
０重量部、コロイダルシリカをシリカ換算で１〜１００
重量部、アクリル樹脂エマルジョンを固形分換算で２〜
３００重量部および水よりなることを特徴とするトルマ
リン含有成形体製造用組成物またはコーティング用組成
物を提供する。
【００４６】さらにまた本発明は、上記コーティング用
組成物を、金属、コンクリート、セラミックス、ガラ
ス、木材またはプラスチックから選ばれた基材にコーテ
ィングしてなるトルマリン含有被覆体を提供する。
【００４７】
【発明の実施の形態】以下実施例によりさらに詳しく説
明するが本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。なお、ポア容積率は成形体または球状体の重量、容
積および真比重よりから以下の式により求めた。すなわ
ち、ポア容積率（％）＝（容積−（重量／真比重））／
容積×１００である。また比表面積は通常のＢＥＴ比表
面積測定法により測定した。
【００４８】また、活性度については水槽での金魚の飼
育水を用い、水１リットルあたり約１５ｇの成形体また
は球状体を入れ水の透明性を観察した。さらに活性度を
評価するもう一つの方法としてカイワレ大根を室内で栽
培し、その成長度を観察した。
【００４９】
【実施例１】市販の平均粒子径約３μｍのトルマリン粉
末を３０重量部と市販の平均粒子径約１２μｍの水硬性
アルミナ粉末７０重量部をよく混合した。これにコロイ
ダルシリカを水８０重量部に対しＳｉＯ２として２０重
量部分散された２０％溶液を６０重量部添加しよく混練
し、組成物とした。ついでこの組成物を直径３ｃｍのポ
リエチレン製の容器に高さ約０．５ｃｍになるようスリ
ップキャストした。約１日常温で硬化した後、さらに１
５０℃、１時間焼成した。得られた成形体はポア容積率
が４５％で、比表面積が１７０ｍ２／ｇであった。な
お、評価は表−３に示す。
【００５０】
【実施例２】市販の平均粒子径約３μｍのトルマリン粉
末を３０重量部と市販の平均粒子径約２．４μｍの水硬
性アルミナ粉末７０重量部をよく混合し、混合粉末とし
た。これにコロイダルシリカを水７５重量部に対しＳｉ
Ｏ２として２５重量部分散されたコロイダルシリカ２５
％溶液を４０重量部添加しよく混練し組成物とした。必
要に応じ水を加え、該組成物を手で成形し直径約８ｍｍ
の球状体とした。得られた球状体を約１日常温で硬化し
た後、さらに２００℃、１時間焼成した。得られた球状
体はポア容積率が５４％で、比表面積が１６０ｍ２／ｇ
であった。なお、評価結果は表−３に示す。
【００５１】
【実施例３】市販の平均粒子径約３μｍのトルマリン粉
末を２０重量部と市販の平均粒子径約１２μｍの水硬性
アルミナ粉末７０重量部をよ〈混合し、混合粉末とし
た。これにコロイダルシリカを水８０重量部に対しＳｉ
Ｏ２として５重量部、アクリル樹脂を１５重量部分散さ
れた２０％溶液を４５重量部添加しよく混練し、組成物
とした。必要に応じ水を加え該組成物を手で成形し直径
約８ｍｍの球状体とし、得られた球状体を約１日常温で
硬化した後、さらに２００℃、１時間焼成した。得られ
た球状体はポア容積率が３５％で、比表面積が１３０ｍ
２／ｇであった。なお、評価結果は表−３に示す。
【００５２】
【実施例４〜９】トルマリン粉末の添加量、水硬性アル
ミナ粉末の添加量、コロイダルシリカの添加量を変え、
各種焼成条件で焼成した他は実施例１と同様の方法で成
形体を得た。これを表−１及び２に実施例４〜９として
示す。なお、この表中でＴＭはトルマリン粉末を、ＡＬ
は水硬性アルミナ粉末を、ＣＳはコロイダルシリカ２０
％溶液を示す。
【００５３】
【表−１】
【００５４】得られた球状体の物性を下表に示す。
【表−２】
【００５５】
【実施例１０】市販の平均粒子径約３μｍのトルマリン
粉末３０重量部と市販の平均粒子径約２．４μｍの水硬
性アルミナ粉末７０重量部をよく混合した。この粉末を
皿型造粒機（皿径１ｍ、回転１８ｒｐｍ、傾斜角度５０
゜）の皿の部分に粉末フィーダーにより供給量１２０重
量部／Ｈｒで供給しながら、これにコロイダルシリカを
水８０重量部に対しＳｉＯ２として２０重量部分散され
た溶液を注液した。注液量は平均７０重量部／Ｈｒであ
った。得られた成形体は直径３〜４ｍｍの球状体であっ
た。これを１００℃の飽和水蒸気中で約２０時間キュア
し、４００℃で焼成した。このもののポアの容積率は６
５％で、比表面積が２５０ｍ２／ｇであった。
【００５６】
【比較例１】実施例１〜１０に使用したのと同様のトル
マリン粉末を１０重量部、アルミナ粉末４０重量部、ホ
ウ珪酸系ガラス４０重量部、粘土系焼結助剤１０重量部
を混合し造粒し９５０℃で３時間焼成し直径約４ｍｍの
球状体を得た。得られた球状体のポア容積率は２０％未
満であり、比表面積は１ｍ２／ｇ未満であった。なお、
このものは焼成温度が７００℃以下、特に５００℃以下
では焼結が不十分で簡単に粉化するため実用に供するこ
とができなかった。
【００５７】
【表−３】 ここに示した実施例、比較例の球状体、成形体をテスト
し、活性度を調べた。なお、評価法は、水の透明度、維
持期間により評価した。ブランクは処理剤を使用しない
状態を示す。 ここで◎は非常に透明である場合、〇は透明であるが◎
に比べると少し透明度が低い場合、△は濁りがある場
合、×は濁りが大きい場合を示す。
【００５８】
【表−４】 上記表−３と同様の実施例、比較例のサンプルを用い、
カイワレ大根の室内栽培を行い評価した。具体的には水
の中にトルマリン含有体を入れ、その水にカイワレ大根
の種を浸漬し、発芽から成長までを観察し最終の背丈を
比較しその指標とした。 これらから明らかなように最終的な成長度はブランクに
比し２０〜５０％向上することが示されている。これに
対し、比較例は１０％以下であった。
【００５９】
【実施例１１】実施例３に示す組成物を水で粘度を調整
して１０ｃｍ×１０ｃｍのステンレス板に塗布し、常温
で約１日硬化した。硬化後の膜厚は約０．６ｍｍであっ
た。次いで１５０℃で１時間焼成した。得られた被膜は
密着性良好で強固であった。この被覆体を実施例１〜１
０と同様の評価を行った。その結果、実施例３とほぼ同
様の結果が得られ、被覆体においても水を活性化の効果
が同様に認められることが明らかになった。
【００６０】
【実施例１２】市販の平均粒子径約１２μｍの水硬性ア
ルミナ粉末１００重量部、およびコロイダルシリカを水
８０重量部に対しＳｉＯ２として２０重量部分散された
２０％溶液を８０重量部添加しよく混練し、組成物とし
た。ついでこの組成物を直径２ｃｍのポリエチレン製の
容器に高さ約２ｃｍになるようスリップキャストした。
約１日常温で硬化した後、さらに１５０℃、１時間焼成
した。また比較サンプルとしてコロイダルシリカ溶液の
代わりに水だけを使用しその他は同様の組成で同様の方
法でスリップキャストし、１５０℃、１時間焼成した。
圧壊強度は比較サンプルに比べると約３．２倍であっ
た。
【００６１】
【実施例１３】市販の平均粒子径約１２μｍの水硬性ア
ルミナ粉末１００重量部、およびコロイダルシリカを水
８０重量部に対しＳｉＯ２として５重量部、アクリル樹
脂を１５重量部分散された２０％溶液を８０重量部添加
しよく混練し、組成物とした。ついでこの組成物を直径
２ｃｍのポリエチレン製の容器に高さ約２ｃｍになるよ
うスリップキャストした。約１日常温で硬化した後、さ
らに１５０℃、１時間焼成した。圧壊強度は実施例１と
同様の比較サンプルに比べ約６．８倍であった。
【００６２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、トルマリ
ン粉末およびアルミナ粉末好ましくは中間アルミナ粉末
を混合し成形体とし、該成形体のポア容積率を２０％〜
９０％好ましくは３０％〜８０％に調整することにより
電気抵抗のコントロールをすることなく高活性のトルマ
リン含有成形体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５２０ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５２０Ｎ ５２０Ｓ Ｃ０４Ｂ 38/00 ３０３ Ｃ０４Ｂ 38/00 ３０３Ｚ // Ａ６１Ｌ 9/01 Ａ６１Ｌ 9/01 Ｂ Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｌ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルミナ１００重量部に対し、トルマリ
    ンを２〜３００重量部含有した成型体であり、かつ該成
    形体のポア容積が成形体全体の体積の２０〜９０％であ
    ることを特徴とする高活性を有するトルマリン含有成形
    体。
  2. 【請求項２】 アルミナ１００重量部に対し、トルマリ
    ンを２〜３００重量部、シリカを２〜３００重量部含有
    した成形体であり、かつ該成形体がポア容積率として成
    形体の２０〜９０％を占めることを特徴とする高活性を
    有するトルマリン含有成形体。
  3. 【請求項３】 ポア容積率が成形体の３０〜８０％を占
    めることを特徴とする請求項１または２記載の高活性を
    有するトルマリン含有成形体。
  4. 【請求項４】 成形体の比表面積が３０〜５００ｍ２／
    ｇであることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の
    高活性を有するトルマリン含有成形体。
  5. 【請求項５】 アルミナがＮａ２Ｏを０．０５〜０．５
    重量％含有したアルミナである請求項１〜４いずれか記
    載の高活性を有するトルマリン含有成形体。
  6. 【請求項６】 アルミナが中間アルミナおよび／または
    中間アルミナが水和したアルミナを主成分とするアルミ
    ナである請求項１〜５いずれか記載の高活性を有するト
    ルマリン含有成形体。
  7. 【請求項７】 トルマリンが平均粒子径０．２〜１０μ
    ｍのトルマリン粉末である請求項１〜６いずれか記載の
    高活性を有するトルマリン含有成形体。
  8. 【請求項８】 シリカがコロイダルシリカより形成され
    たシリカである請求項２〜７いずれか記載の高活性を有
    するトルマリン含有成形体。
  9. 【請求項９】 さらにアクリル樹脂エマルジョンを加え
    てなる請求項８記載の高活性を有するトルマリン含有成
    形体。
  10. 【請求項１０】 中間アルミナおよび／または中間アル
    ミナが水和したアルミナ１００重量部に対し、平均粒子
    径０．２〜１０μｍのトルマリン粉末を２〜３００重量
    部混合し、該混合物を連続供給しながらコロイダルシリ
    カをシリカ換算で０．５〜５０重量％含有した水を連続
    散布しながら皿型転動造粒法により造粒し、次いで該造
    粒物を１００℃以上８００℃以下で乾燥焼成し、かつポ
    ア容積率が成形体全体の容積の３０〜８０％の成形体お
    よび／または比表面積３０〜５００ｍ２／ｇの成形体に
    することを特徴とする高活性を有するトルマリン含有成
    形体の製造方法。
  11. 【請求項１１】 中間アルミナおよび／または中間アル
    ミナが水和したアルミナ１００重量部、平均粒子径０．
    ２〜１０μｍのトルマリン粉末を２〜３００重量部、コ
    ロイダルシリカをシリカ換算で３〜２００重量部および
    水よりなることを特徴とするトルマリン含有成形体製造
    用組成物またはコーティング用組成物。
  12. 【請求項１２】 中間アルミナおよび／または中間アル
    ミナが水和したアルミナ１００重量部、平均粒子径０．
    ２〜１０μｍのトルマリン粉末を２〜３００重量部、コ
    ロイダルシリカをシリカ換算で１〜１００重量部、アク
    リル樹脂エマルジョンを固形分換算で２〜３００重量部
    および水よりなることを特徴とするトルマリン含有成形
    体製造用組成物またはコーティング用組成物。
  13. 【請求項１３】 請求項１１または１２記載のコーティ
    ング用組成物を金属、コンクリート、セラミックス、ガ
    ラス、木材またはプラスチックから選ばれた基材にコー
    ティングしてなるトルマリン含有被覆体
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2001040399A1 (en) * 1999-11-30 2001-06-07 Hiroshi Sato Composite material and method for preparing the same, and raw composite material used for preparing the same
KR20030000937A (ko) * 2001-06-27 2003-01-06 김상복 전기석을 추출하는 방법, 이에 따라 추출된 액정 전기석추출액 및 추출된 액정의 이용방법
US6649090B2 (en) 2000-08-29 2003-11-18 Gantan Beauty Industry Co., Ltd. Liquid composition, flavor modification material, flavor modification method, air-conditioning material, interior/exterior construction material, freshness preservation material, storage, equipment, room interior items and fittings and equipment

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