JPH11151565A - ダイカスト用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイカスト用金型装置において、鋳物押出し
過程での押出しピンの軸線のずれを防止して、ピン状中
子の折れを回避する。 【解決手段】 金型装置１は、固定型３および可動型４
よりなり、且つそれら両型３，４間に鋳物成形用キャビ
ティ１２を有する金型２と、キャビティ１２内に突出し
て鋳物に鋳抜き孔を成形するピン状中子２１と、鋳物を
可動型４から押出すための押出しピン２４とを有する。
このような金型装置１に、押出しピン２４を、その軸線
がピン状中子２１の軸線と平行するようにガイドするガ
イド手段３４を備えた。これにより、鋳物の押出し方向
とピン状中子２１の軸線とが平行状態となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はダイカスト用金型装
置、特に、固定型および可動型よりなり、且つそれら両
型間に鋳物成形用キャビティを有する金型と、キャビテ
ィ内に突出して鋳物に鋳抜き孔を成形するピン状中子
と、鋳物を金型から押出すための押出しピンとを有する
ものゝ改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記金型装置において、押出しピンは、
その先端面が直接溶湯と接触するため、簡単に温度上昇
して比較的大きな膨脹を生じる。そこで、押出しピンの
摺動を確実に行わせるべく、その押出しピンとピン孔と
の間には比較的大きな隙間が設けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のよ
うに押出しピン周りに比較的大きな隙間が存在すると、
鋳物を金型から押出す際に、押出しピンの軸線が本来の
位置よりずれることがあり、その結果、鋳物の押出し方
向とピン状中子の軸線とが非平行状態となるためピン状
中子が折れる、という不具合を生じた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、鋳物押出し過
程における押出しピンの軸線のずれを防止して、ピン状
中子の折れを回避し得るようにした前記ダイカスト用金
型装置を提供することを目的とする。

【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば、
固定型および可動型よりなり、且つそれら両型間に鋳物
成形用キャビティを有する金型と、前記キャビティ内に
突出して鋳物に鋳抜き孔を成形するピン状中子と、前記
鋳物を前記金型から押出すための押出しピンとを有する
ダイカスト用金型装置において、前記押出しピンを、そ
の軸線が前記ピン状中子の軸線と平行するようにガイド
するガイド手段を備えたダイカスト用金型装置が提供さ
れる。

【０００６】前記のように構成すると、押出しピン周り
に比較的大きな隙間が存在していても、鋳物を金型から
押出す際に、押出しピンの軸線が本来の位置よりずれる
ことがなく、その結果、鋳物の押出し方向とピン状中子
の軸線とが平行状態となるためピン状中子の折れが回避
される。

【０００７】

【発明の実施の形態】ダイカスト用金型装置１を示す図
１，２において、図２は各構成部材を正しい位置に示し
てあるが、図１では、或構成部材は、それを明瞭に表現
すべく、本来の位置よりも多少ずれた位置に示されてい
る。

【０００８】ダイカスト用金型装置１の金型２は、固定
型３と、その固定型３に対向する可動型４とよりなる。
固定型３は、その合せ面５と反対側の外端面６側を固定
取付板７に取付けられている。一方、可動型４は、その
合せ面８と反対側の外端面９側を一対のスペーサブロッ
ク１０を介し可動取付板１１に取付けられて、図１左右
方向に往復動、つまり固定型３に向って前進し、また固
定型３から後退し得るようになっている。固定型３およ
び可動型４の両合せ面５，８間に鋳物成形用キャビティ
１２が存在する。

【０００９】固定型３にスプルー１３が形成され、その
スプルー１３は、両合せ面５，８間に在るランナ１４お
よびゲート１５を介してキャビティ１２に連通する。ま
たキャビティ１２に連通するように両合せ面５，８間に
オーバーフロー１６が存在する。固定型３に、スプルー
１３に連通するようにスリーブ１７が取付けられ、その
スリーブ１７内に溶湯圧入用プランジャ１８が摺動自在
に嵌合される。

【００１０】固定型３に、可動型４をガイドする複数の
大径の型ガイドピン１９が、相隣るもの相互間に所定の
間隔をとって合せ面５から突出するように設けられる。

【００１１】可動型４に、各型ガイドピン１９を摺動自
在に嵌合させる複数のガイドブシュ２０が設けられる。
また可動型４に複数のピン状中子２１が、その軸線を各
ガイドブシュ２０の軸線と平行させて設けられ、それら
の小径成形部２２は、キャビティ１２内に突出して鋳物
に盲孔状の鋳抜き孔を成形する。

【００１２】可動型４に、その外端面９からキャビティ
１２、ランナ１４およびオーバーフロー１６にそれぞれ
至る複数の小径ピン孔２３が形成され、各小径ピン孔２
３に押出しピン２４が摺動自在に嵌合される。この場
合、各押出しピン２４の膨脹を考慮して、各小径ピン孔
２３内における押出しピン２４周りには２０μｍ程度の
隙間が設けられている。両スペーサブロック１０間に、
可動型４の外端面９と対向するように押出し板２６が配
置され、その押出し板２６に各押出しピン２４の拡大頭
部２５が保持される。

【００１３】また可動型４に、その外端面９から合せ面
８に至る複数の大径ピン孔２７が、相隣るもの相互間に
所定の間隔をとって形成され、各大径ピン孔２７にリタ
ーンピン２８が摺動自在に嵌合される。この場合も、各
リターンピン２８の膨脹を考慮して、各大径ピン孔２７
内における各リターンピン２８周りには０．１〜０．２
mmの隙間が設けられている。各リターンピン２８の拡大
頭部２９は押出し板２６に保持される。各リターンピン
２８の、押出し板２６からの突出部分に短筒状ストッパ
３０が嵌着され、これらストッパ３０が可動型４の外端
面９に当接することによって各押出しピン２４の前進位
置、つまり鋳物の押出し位置が決められる。

【００１４】押出し板２６の、可動取付板１１との対向
面３１側に、その可動取付板１１の往復動方向と平行す
るように複数の押出しロッド３２が、相隣るもの相互間
に所定の間隔をとって取付けられ、それら押出しロッド
３２は図示しない押出しシリンダに連結される。また押
出し板２６の前記対向面３１に複数のストッパ部材３３
が相隣るもの相互間に所定の間隔をとって取付けられ
る。これらストッパ部材３３は、それが可動取付板１１
に当接することによって、各押出しピン２４および各リ
ターンピン２８の後退位置が決められる。つまり、それ
ら押出しピン２４の先端面はキャビティ１２の内面の一
部、ランナ１４の内面の一部およびオーバーフロー１６
の内面の一部をそれぞれ形成し、また各リターンピン２
８の先端面は合せ面８の一部を形成する。

【００１５】前記金型装置１には、各押出しピン２４
を、その軸線が各ピン状中子２１の軸線と平行するよう
にガイドするガイド手段３４が備えられている。

【００１６】具体例では、可動型４に複数の大径の押出
しガイドロッド３５が、相隣るもの相互間に所定の間隔
をとって前記外端面９から突出するように設けられる。
各押出しガイドロッド３５の基端側は、可動型４の前記
外端面９に開口する各取付孔３６に嵌着され、合せ面８
に開口するボルト挿通孔３７に挿通された抜止めボルト
３８が押出しガイドロッド３５基端のねじ孔３９にねじ
込まれる。

【００１７】一方、押出し板２６に各押出しガイドロッ
ド３５を摺動自在に嵌合させる複数のガイドブシュ４０
が設けられる。押出し板２６は、各押出しピン２４およ
び各リターンピン２８の拡大頭部２５，２９を挟んで保
持すべく、２枚の平板４１，４２よりなる。ブシュ４０
は、その外周面の母線方向略中央部に抜止めフランジ４
３を有し、その抜止めフランジ４３両側の各ブシュ半部
は、両板４１，４２に亘る貫通孔４４の各半部にそれぞ
れ嵌着され、また抜止めフランジ４３は両平板４１，４
２の対向面間にそれらの協働で形成された環状溝４５に
嵌着される。

【００１８】このように押出しガイドロッド３５とガイ
ドブシュ４０との摺動部を可動型４から離間させると、
その摺動部が溶湯の熱影響を受けることがなく、したが
って各押出しピン２４のガイドを正確に行うことができ
る。

【００１９】鋳造作業に当っては、図１に示すように型
締めを行い、次いでスリーブ１７に、例えばＡｌ合金の
溶湯を供給し、その後溶湯をプランジャ１８によりラン
ナ１４およびゲート１５を介しキャビティ１２に圧入し
て、その溶湯を加圧下で凝固させる。前記圧入に際し、
過剰の溶湯はオーバーフロー１６に流入する。

【００２０】図３に示すように型開きを行うと、鋳物Ｃ
は可動型４に密着して固定型３より離脱する。

【００２１】図４に示すように、押出しシリンダを作動
させて各押出しピン２４を前進させると、それら押出し
ピン２４により鋳物Ｃが可動型４および各ピン状中子２
１から離脱して押出される。この離脱中において、各押
出しピン２４は各押出しガイドロッド３５および各ガイ
ドブシュ４０によるガイド作用を受けているので、前記
のように各押出しピン２４周りに比較的大きな隙間が存
在していても、各押出しピン２４の軸線が本来の位置よ
りずれることがなく、その結果、鋳物Ｃの押出し方向と
各ピン状中子２１の軸線とが平行状態となるため各ピン
状中子２１の折れが回避される。また鋳物Ｃに各ピン状
中子２１による鋳抜き孔ｈが明確に成形される。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、前記のように構成する
ことにより、鋳物押出し過程における押出しピンの軸線
のずれを防止して、ピン状中子の折れを回避し得るよう
にしたダイカスト用金型装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】型締め後のダイカスト用金型装置の縦断側面図
である。

【図２】図１の２矢視図である。

【図３】型開き後のダイカスト用金型装置の縦断側面図
である。

【図４】鋳物押出し後の可動型の縦断側面図である。

【符号の説明】

１………金型装置 ２………金型 ３………固定型 ４………可動型 １２……キャビティ ２１……ピン状中子 ２４……押出しピン ２６……押出し板 ３４……ガイド手段 ３５……押出しガイドロッド ４０……ガイドブシュ Ｃ………鋳物 ｈ………鋳抜き孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型（３）および可動型（４）よりな
   り、且つそれら両型（３，４）間に鋳物成形用キャビテ
   ィ（１２）を有する金型（２）と、前記キャビティ（１
   ２）内に突出して鋳物（Ｃ）に鋳抜き孔（ｈ）を成形す
   るピン状中子（２１）と、前記鋳物（Ｃ）を前記金型
   （２）から押出すための押出しピン（２４）とを有する
   ダイカスト用金型装置において、前記押出しピン（２
   ４）を、その軸線が前記ピン状中子（２１）の軸線と平
   行するようにガイドするガイド手段（３４）を備えたこ
   とを特徴とするダイカスト用金型装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド手段（３４）は、前記可動型
   （４）に、それから突出するように設けられた押出しガ
   イドロッド（３５）と、前記可動型（４）と対向して前
   記押出しピン（２４）を保持する押出し板（２６）に設
   けられて、前記押出しガイドロッド（３５）を摺動自在
   に嵌合させるガイドブシュ（４０）とよりなる、請求項
   １記載のダイカスト用金型装置。