JPH11157008A - アルミ蒸着ポリエステルフィルム及びその製法 - Google Patents
アルミ蒸着ポリエステルフィルム及びその製法Info
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- JPH11157008A JPH11157008A JP34422597A JP34422597A JPH11157008A JP H11157008 A JPH11157008 A JP H11157008A JP 34422597 A JP34422597 A JP 34422597A JP 34422597 A JP34422597 A JP 34422597A JP H11157008 A JPH11157008 A JP H11157008A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスバリヤー性特に高水準なバリヤー性を有す
るアルミ蒸着ポリエステルフィルムを提供すること． 【解決手段】ポリエステルフィルムからなる基材上に、
少なくとも片面に設けたグロー放電下で形成した平均膜
厚０．０１〜１ｎｍの金属アンカー蒸着層の上に膜厚２
０〜１００ｎｍのアルミニウム蒸着層、さらに厚み１０
〜１００ｎｍの蒸着樹脂層を設けてなるアルミ蒸着ポリ
エステルフィルム。
るアルミ蒸着ポリエステルフィルムを提供すること． 【解決手段】ポリエステルフィルムからなる基材上に、
少なくとも片面に設けたグロー放電下で形成した平均膜
厚０．０１〜１ｎｍの金属アンカー蒸着層の上に膜厚２
０〜１００ｎｍのアルミニウム蒸着層、さらに厚み１０
〜１００ｎｍの蒸着樹脂層を設けてなるアルミ蒸着ポリ
エステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミ蒸着ポリエ
ステルフィルムおよびその製法に関し、特にアルミ蒸着
ガスハイバリアー性ポリエステルフィルムおよびその製
法に関し、詳しくは、食品包装分野に用いられるアルミ
蒸着ハイガスバリアー性フィルムに関する。
ステルフィルムおよびその製法に関し、特にアルミ蒸着
ガスハイバリアー性ポリエステルフィルムおよびその製
法に関し、詳しくは、食品包装分野に用いられるアルミ
蒸着ハイガスバリアー性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品包装分野において、ポリエス
テルフィルムのアルミ蒸着フィルムが用いられているこ
とはよく知られている。特にガスバリアー性が必要とさ
れる分野に用いられているが、アルミニウムフォイルに
比較し、ガスバリアー性は不十分なものであり、用途が
限定されていた。一方、廃棄処理においては、アルミニ
ウムフォイルに比較し、焼却の際、残滓が少なく燃焼ガ
スが特に毒性もないためポリエステルフィルムでのハイ
バリアー化が熱望されていた。しかし、従来は、フィル
ムの多層化、蒸着膜の厚みを厚くすること等によって、
ハイバリアー化を計っていたが、この手段によっても限
界があり不十分なレベルであった。
テルフィルムのアルミ蒸着フィルムが用いられているこ
とはよく知られている。特にガスバリアー性が必要とさ
れる分野に用いられているが、アルミニウムフォイルに
比較し、ガスバリアー性は不十分なものであり、用途が
限定されていた。一方、廃棄処理においては、アルミニ
ウムフォイルに比較し、焼却の際、残滓が少なく燃焼ガ
スが特に毒性もないためポリエステルフィルムでのハイ
バリアー化が熱望されていた。しかし、従来は、フィル
ムの多層化、蒸着膜の厚みを厚くすること等によって、
ハイバリアー化を計っていたが、この手段によっても限
界があり不十分なレベルであった。
【０００３】特開平４−２４６５３１において、フィル
ム上にアルミを蒸着し、さらに、合成樹脂膜をアルミ蒸
着層上に形成する方法が提案されている。しかし、この
方法においては、蒸着層の保護やブロッキング（貼り付
き）防止の効果が提示されているが、ガスバリアー性の
向上に対して具体的ではなく、また実際にガスバリアー
性は不十分であった。それはベースフィルムとしてのポ
リエステルフィルムの表面粗さ及びポリエステルとアル
ミ蒸着膜との密着性について考えられていなかったこと
によるものである。
ム上にアルミを蒸着し、さらに、合成樹脂膜をアルミ蒸
着層上に形成する方法が提案されている。しかし、この
方法においては、蒸着層の保護やブロッキング（貼り付
き）防止の効果が提示されているが、ガスバリアー性の
向上に対して具体的ではなく、また実際にガスバリアー
性は不十分であった。それはベースフィルムとしてのポ
リエステルフィルムの表面粗さ及びポリエステルとアル
ミ蒸着膜との密着性について考えられていなかったこと
によるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、従来品の欠点を解消し、食品包装分野に好適に
用いられるガイハイバリアー性のアルミ蒸着ポリエステ
ルフィルムを提供することにある。
目的は、従来品の欠点を解消し、食品包装分野に好適に
用いられるガイハイバリアー性のアルミ蒸着ポリエステ
ルフィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討し
た結果、本発明の上記目的は下記の発明によって工業的
に有利に達成された。
た結果、本発明の上記目的は下記の発明によって工業的
に有利に達成された。
【０００６】［１］ポリエステルフィルムからなる基材
上に、少なくとも片面に設けたグロー放電下で形成した
平均膜厚０．０１〜１ｎｍの金属アンカー蒸着層の上に
膜厚２０〜１００ｎｍのアルミニウム蒸着層、さらに厚
み１０〜１００ｎｍの蒸着樹脂層を設けてなるアルミ蒸
着ポリエステルフィルム。
上に、少なくとも片面に設けたグロー放電下で形成した
平均膜厚０．０１〜１ｎｍの金属アンカー蒸着層の上に
膜厚２０〜１００ｎｍのアルミニウム蒸着層、さらに厚
み１０〜１００ｎｍの蒸着樹脂層を設けてなるアルミ蒸
着ポリエステルフィルム。
【０００７】［２］ポリエステルフィルムの表面粗さ
が、平均粗さで０．３〜０．５μｍの範囲であり、かつ
最大粗さで１．５〜３．５μｍの範囲であることを特徴
とする上記［１］記載のアルミ蒸着ポリエステルフィル
ム。
が、平均粗さで０．３〜０．５μｍの範囲であり、かつ
最大粗さで１．５〜３．５μｍの範囲であることを特徴
とする上記［１］記載のアルミ蒸着ポリエステルフィル
ム。
【０００８】［３］金属アンカー蒸着層が銅あるいは酸
化銅からなることを特徴とする上記［１］または［２］
に記載のアルミ蒸着ポリエステルフィルム。
化銅からなることを特徴とする上記［１］または［２］
に記載のアルミ蒸着ポリエステルフィルム。
【０００９】［４］蒸着樹脂層が、モンタン酸ワック
ス、ポリオレフィンワックスまたはその熱分解生成物か
らなることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか
に記載のアルミ蒸着ポリエステルフィルム。
ス、ポリオレフィンワックスまたはその熱分解生成物か
らなることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか
に記載のアルミ蒸着ポリエステルフィルム。
【００１０】［５］金属アンカー蒸着層、アルミニウム
蒸着層、樹脂層の形成を同一真空漕内で連続して行うこ
とを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載の
アルミ蒸着ポリエステルフィルムの製法。
蒸着層、樹脂層の形成を同一真空漕内で連続して行うこ
とを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載の
アルミ蒸着ポリエステルフィルムの製法。
【００１１】以上のように，本発明の最大の特徴は、ポ
リエステルフィルム上に金属アンカ−蒸着層、アルミニ
ウム蒸着層、樹脂層を順次，好ましくは同一真空漕内
で、形成させることによってアルミニウム蒸着層の脱落
を防止し、その結果、酸素及び水蒸気バリアー性を向上
させたことにある。
リエステルフィルム上に金属アンカ−蒸着層、アルミニ
ウム蒸着層、樹脂層を順次，好ましくは同一真空漕内
で、形成させることによってアルミニウム蒸着層の脱落
を防止し、その結果、酸素及び水蒸気バリアー性を向上
させたことにある。
【００１２】
【発明の実施形態】次に本発明について詳しく説明する 本発明において基材であるポリエステルフィルムは特に
制限を受けないが、ポリエチレンテレフタレート系フィ
ルムおよびポリエチレンナフタレート系フィルムが代表
的なものとして挙げられる。
制限を受けないが、ポリエチレンテレフタレート系フィ
ルムおよびポリエチレンナフタレート系フィルムが代表
的なものとして挙げられる。
【００１３】かかるポリエステルフィルムの厚みは、食
品包装用材料が主用途であるので、６〜１００μｍが好
ましい。そして、ポリエステルフィルムは、表面にコロ
ナ処理等蒸着易接着処理を施したものであっても良い。
品包装用材料が主用途であるので、６〜１００μｍが好
ましい。そして、ポリエステルフィルムは、表面にコロ
ナ処理等蒸着易接着処理を施したものであっても良い。
【００１４】また、本発明の基材であるポリエステルフ
ィルムの表面粗さは、平均粗さ０．３〜０．５μｍ、最
大粗さ１．５〜３．５μｍを満足させるものが好まし
い。これは、走行中蒸着面が蒸着装置ガイドロールに接
触したり巻き取られることによって蒸着面凸部の蒸着層
が擦られ脱落する。この現象を極力防止するために凸部
の小さなものつまり最大粗さが小さいものを選択するこ
とが好ましいのである。
ィルムの表面粗さは、平均粗さ０．３〜０．５μｍ、最
大粗さ１．５〜３．５μｍを満足させるものが好まし
い。これは、走行中蒸着面が蒸着装置ガイドロールに接
触したり巻き取られることによって蒸着面凸部の蒸着層
が擦られ脱落する。この現象を極力防止するために凸部
の小さなものつまり最大粗さが小さいものを選択するこ
とが好ましいのである。
【００１５】他方、全く凸部のないフィルムは、フィル
ム走行中、巻き取り等でキズが発生し、滑らないため巻
き取れない等の巻き外観上好ましくないのである。そこ
で本発明者らが鋭意検討した結果、フィルム表面粗さの
平均粗さ０．３〜０．５μｍ、最大粗さ１．５〜３．５
μｍの範囲に入るポリエステルフィルムが望ましいとい
う結論に至った。
ム走行中、巻き取り等でキズが発生し、滑らないため巻
き取れない等の巻き外観上好ましくないのである。そこ
で本発明者らが鋭意検討した結果、フィルム表面粗さの
平均粗さ０．３〜０．５μｍ、最大粗さ１．５〜３．５
μｍの範囲に入るポリエステルフィルムが望ましいとい
う結論に至った。
【００１６】本発明においては、このようなポリエステ
ルフィルムの少なくとも片面にグロー放電下で金属アン
カー蒸着層を形成することが必要である。これは、フィ
ルム走行中、巻き取り等で蒸着面が擦過された際、フィ
ルムからアルミニウム蒸着層の脱落を防止するためおよ
びポリエステルフィルムに対するアルミニウム蒸着層の
密着強度をアップさせるために必要である。
ルフィルムの少なくとも片面にグロー放電下で金属アン
カー蒸着層を形成することが必要である。これは、フィ
ルム走行中、巻き取り等で蒸着面が擦過された際、フィ
ルムからアルミニウム蒸着層の脱落を防止するためおよ
びポリエステルフィルムに対するアルミニウム蒸着層の
密着強度をアップさせるために必要である。
【００１７】そして、かかる金属アンカー蒸着層の膜厚
は０．１〜１ｎｍの範囲であることが必要である。０．
１ｎｍ未満の厚みでは、ポリエステルフィルムに対する
アルミ蒸着層の密着強度が劣るため好ましくなく、１ｎ
ｍを超えるとアンカー蒸着層に用いた金属ｋ特有な色調
が出るためアルミニウム蒸着層の金属光沢がポリエステ
ル表面から見た場合損なわれので好ましくない。
は０．１〜１ｎｍの範囲であることが必要である。０．
１ｎｍ未満の厚みでは、ポリエステルフィルムに対する
アルミ蒸着層の密着強度が劣るため好ましくなく、１ｎ
ｍを超えるとアンカー蒸着層に用いた金属ｋ特有な色調
が出るためアルミニウム蒸着層の金属光沢がポリエステ
ル表面から見た場合損なわれので好ましくない。
【００１８】金属アンカー蒸着層は、金属または金属酸
化物等の金属化合物から構成されるアンカー蒸着層を意
味し、特に銅または銅酸化物が好ましい。
化物等の金属化合物から構成されるアンカー蒸着層を意
味し、特に銅または銅酸化物が好ましい。
【００１９】本発明においては、この金属アンカー蒸着
層の上に膜厚２０〜１００ｎｍのアルミニウム蒸着層を
設ける必要がある。これはガスバリアー性を達成するた
めに必須であり、膜厚が２０ｎｍ未満ではガスバリアー
性の付与が不十分であり、膜厚が１００ｎｍを超える
と、蒸着時の輻射熱によりポリエステルフィルムが熱変
形を起こすことがあり、後加工に適さない。
層の上に膜厚２０〜１００ｎｍのアルミニウム蒸着層を
設ける必要がある。これはガスバリアー性を達成するた
めに必須であり、膜厚が２０ｎｍ未満ではガスバリアー
性の付与が不十分であり、膜厚が１００ｎｍを超える
と、蒸着時の輻射熱によりポリエステルフィルムが熱変
形を起こすことがあり、後加工に適さない。
【００２０】本発明においては、このアルミニウム蒸着
層の上に厚み１０〜１００ｎｍの蒸着樹脂層を設ける必
要がある。フィルム走行中、巻き取り等によるアルミニ
ウムの脱落を防止するため１０ｎｍ以上の厚みが必要で
あり、１００ｎｍを超えると、層間剥離が発生し密着強
度が悪くなってしまう。
層の上に厚み１０〜１００ｎｍの蒸着樹脂層を設ける必
要がある。フィルム走行中、巻き取り等によるアルミニ
ウムの脱落を防止するため１０ｎｍ以上の厚みが必要で
あり、１００ｎｍを超えると、層間剥離が発生し密着強
度が悪くなってしまう。
【００２１】蒸着樹脂層を形成する樹脂は、特に制限を
受けないが、特にモンタンワックス、ポリオレフィンワ
ックスまたはその熱分解生成物が好ましい。
受けないが、特にモンタンワックス、ポリオレフィンワ
ックスまたはその熱分解生成物が好ましい。
【００２２】本発明のアルミ蒸着ポリエステルフィルム
の具体的な製法の一例は次のとおりである。
の具体的な製法の一例は次のとおりである。
【００２３】ポリエステルフィルム上に１〜１０Ｐａの
真空下においてグロー放電下で銅のアンカー蒸着を行
い、０．０１〜１ｎｍの厚みのアンカー蒸着層を形成す
る。これは、マグネトロン型の電極で酸素プラズマが良
い。さらに、連続して１０ー1〜１０ー2Ｐａの真空下で２
０〜１００ｎｍの厚みのアルミ蒸着を形成する。蒸着方
法は、一般に知られる方法であれば特に問題ないがエレ
クトロンビーム蒸着方式、高周波誘導加熱方式、スパッ
タリング蒸着方式等の方法がある。さらに、１〜１０Ｐ
ａの雰囲気で樹脂及びその分解生成物をアルミ蒸着層上
に積層する。これは、特に方法は問わないが、ニクロム
ヒ−タ−を設置した溜め込み式蒸発装置、加熱したボー
ト型ヒ−タ−に蒸着必要量を滴下する方法がある。ま
た、その蒸発量は、蒸発源の加熱温度を上下させること
によってコントロールすることができる。
真空下においてグロー放電下で銅のアンカー蒸着を行
い、０．０１〜１ｎｍの厚みのアンカー蒸着層を形成す
る。これは、マグネトロン型の電極で酸素プラズマが良
い。さらに、連続して１０ー1〜１０ー2Ｐａの真空下で２
０〜１００ｎｍの厚みのアルミ蒸着を形成する。蒸着方
法は、一般に知られる方法であれば特に問題ないがエレ
クトロンビーム蒸着方式、高周波誘導加熱方式、スパッ
タリング蒸着方式等の方法がある。さらに、１〜１０Ｐ
ａの雰囲気で樹脂及びその分解生成物をアルミ蒸着層上
に積層する。これは、特に方法は問わないが、ニクロム
ヒ−タ−を設置した溜め込み式蒸発装置、加熱したボー
ト型ヒ−タ−に蒸着必要量を滴下する方法がある。ま
た、その蒸発量は、蒸発源の加熱温度を上下させること
によってコントロールすることができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２５】なお、実施例及び比較例の物性は次のよう
に測定した。
に測定した。
【００２６】（１）ラミネート強度 １２μｍアルミ蒸着ポリエステルフィルムのアルミ蒸着
面上にポリエステル樹脂二液型接着剤（ＡＤ５０３タイ
プ 東洋モートン社製）をドライで２μｍコートし、熱
風乾燥した後、６０μｍＣＰＰフィルム（東レ合成(株)
３５０１、ＥＣ処理面）とラミネートする。７２時間４
０℃エージング処理した後、１５ｍｍ×２００ｍｍに切
り出し、テンシロン万能試験機（オリエンテック社製）
を用いて引っ張り速度３００ｍｍ／分でＴ型剥離時の剥
離強度を蒸着強度として測定した。
面上にポリエステル樹脂二液型接着剤（ＡＤ５０３タイ
プ 東洋モートン社製）をドライで２μｍコートし、熱
風乾燥した後、６０μｍＣＰＰフィルム（東レ合成(株)
３５０１、ＥＣ処理面）とラミネートする。７２時間４
０℃エージング処理した後、１５ｍｍ×２００ｍｍに切
り出し、テンシロン万能試験機（オリエンテック社製）
を用いて引っ張り速度３００ｍｍ／分でＴ型剥離時の剥
離強度を蒸着強度として測定した。
【００２７】（２）酸素透過率 酸素透過率測定装置（モンダンコントロール社製ＯＸ−
ＴＲＡＮＳＭ）を用いて２０℃、０％ＲＨの条件で測定
した。
ＴＲＡＮＳＭ）を用いて２０℃、０％ＲＨの条件で測定
した。
【００２８】（３）水蒸気透過率 水蒸気透過率測定装置（モダンコントロール社製ＰＥＲ
ＭＡＴＲＡ ＮＷ−ＴＷＩＮ）を用いて４０℃、９０％
ＲＨの条件で測定した。
ＭＡＴＲＡ ＮＷ−ＴＷＩＮ）を用いて４０℃、９０％
ＲＨの条件で測定した。
【００２９】（４）蒸着厚み及びコート厚みの測定 透過型電子顕微鏡（日立製作所Ｈ−７１００ＦＡ型）に
て断面写真を取り、写真上で厚みを実測し、写真倍率で
割り戻し実際の厚みを求めた。
て断面写真を取り、写真上で厚みを実測し、写真倍率で
割り戻し実際の厚みを求めた。
【００３０】（５）表面粗さ 表面粗さ測定器（小坂研究所 ＳＥ−３０Ｃ）にて表面
粗さ最大表面粗さ、平均表面粗さを測定した。
粗さ最大表面粗さ、平均表面粗さを測定した。
【００３１】［実施例１］厚さ１２μｍのポリエステル
フィルム（東レ(株)ルミラーＴ７０５タイプ）を基材と
して、１Ｐａ雰囲気において、その上にグロー放電下
（２００ｍＡ／ｍ2）でポリエステルフィルム上に銅を
５オングストローム蒸着した。さらに連続して１０ー2Ｐ
ａ雰囲気で、厚み５０ｎｍのアルミ蒸着層を形成させ
た。引き続き、１Ｐａ雰囲気で、モンタン酸ワックス
（クライアントジャパン(株)Ｅワックス）を２００℃に
加熱し、その熱分解生成物をアルミ金属蒸着層上に厚み
５０ｎｍ形成させた。
フィルム（東レ(株)ルミラーＴ７０５タイプ）を基材と
して、１Ｐａ雰囲気において、その上にグロー放電下
（２００ｍＡ／ｍ2）でポリエステルフィルム上に銅を
５オングストローム蒸着した。さらに連続して１０ー2Ｐ
ａ雰囲気で、厚み５０ｎｍのアルミ蒸着層を形成させ
た。引き続き、１Ｐａ雰囲気で、モンタン酸ワックス
（クライアントジャパン(株)Ｅワックス）を２００℃に
加熱し、その熱分解生成物をアルミ金属蒸着層上に厚み
５０ｎｍ形成させた。
【００３２】［実施例２］厚さ１２μｍのポリエステル
フィルム（東レ(株)ルミラーＴ７０５タイプ）を基材と
して、１Ｐａ雰囲気において、その上にグロー放電下２
００ｍＡ／ｍ2）でポリエステルフィルム上に銅を５オ
ングストローム蒸着した。さらに連続して１０ー2Ｐａ雰
囲気で、厚み５０ｎｍのアルミ蒸着層を形成させた。
フィルム（東レ(株)ルミラーＴ７０５タイプ）を基材と
して、１Ｐａ雰囲気において、その上にグロー放電下２
００ｍＡ／ｍ2）でポリエステルフィルム上に銅を５オ
ングストローム蒸着した。さらに連続して１０ー2Ｐａ雰
囲気で、厚み５０ｎｍのアルミ蒸着層を形成させた。
【００３３】引き続き、１Ｐａ雰囲気で、モンタン酸ワ
ックス（クライアントジャパン(株)Ｆワックス）を２２
０℃に加熱し、その熱分解生成物をアルミ蒸着層上に厚
み８０ｎｍ形成させた。
ックス（クライアントジャパン(株)Ｆワックス）を２２
０℃に加熱し、その熱分解生成物をアルミ蒸着層上に厚
み８０ｎｍ形成させた。
【００３４】［実施例３］厚さ１２μｍのポリエステル
フィルム（東レ(株)ルミラーＴ７０５タイプ）を基材と
して、１Ｐａ雰囲気において、その上にグロー放電下２
００ｍＡ／ｍ2）でポリエステルフィルム上に銅を５オ
ングストローム蒸着した。さらに連続して１０ー2Ｐａ雰
囲気で、厚み５０ｎｍのアルミ蒸着層を形成させた。引
き続き、１Ｐａ雰囲気で、ポリオレフィンワックス（ク
ライアントジャパン(株)ＰＥ５２０）を２５０℃に加熱
し、その熱分解生成物をアルミ蒸着層上に厚み４０ｎｍ
形成させた。
フィルム（東レ(株)ルミラーＴ７０５タイプ）を基材と
して、１Ｐａ雰囲気において、その上にグロー放電下２
００ｍＡ／ｍ2）でポリエステルフィルム上に銅を５オ
ングストローム蒸着した。さらに連続して１０ー2Ｐａ雰
囲気で、厚み５０ｎｍのアルミ蒸着層を形成させた。引
き続き、１Ｐａ雰囲気で、ポリオレフィンワックス（ク
ライアントジャパン(株)ＰＥ５２０）を２５０℃に加熱
し、その熱分解生成物をアルミ蒸着層上に厚み４０ｎｍ
形成させた。
【００３５】［比較例１］厚さ１２μｍのポリエステル
フィルム（東レ(株)ルミラーＴ７０５タイプ)を基材と
して、１０ー2Ｐａ雰囲気で、厚み５０ｎｍのアルミニウ
ムを形成させた。
フィルム（東レ(株)ルミラーＴ７０５タイプ)を基材と
して、１０ー2Ｐａ雰囲気で、厚み５０ｎｍのアルミニウ
ムを形成させた。
【００３６】［比較例２］厚さ１２μｍのポリエステル
フィルム（東レ(株)ルミラーＴ７０５タイプ）を基材と
して、１Ｐａ雰囲気において、その上にグロー放電下２
００ｍＡ／ｍ2でポリエステルフィルム上に銅を厚み
０．５ｎｍ蒸着した。さらに連続して１０ー2Ｐａ雰囲気
で、厚み５０ｎｍのアルミ蒸着層を形成させた。
フィルム（東レ(株)ルミラーＴ７０５タイプ）を基材と
して、１Ｐａ雰囲気において、その上にグロー放電下２
００ｍＡ／ｍ2でポリエステルフィルム上に銅を厚み
０．５ｎｍ蒸着した。さらに連続して１０ー2Ｐａ雰囲気
で、厚み５０ｎｍのアルミ蒸着層を形成させた。
【００３７】［比較例３］厚さ１２μｍのポリエステル
フィルム（東洋紡(株)Ｅ５０００タイプ）を基材（平均
粗さ０．２μｍ、最大粗さ４．３μｍ）として、１Ｐａ
雰囲気において、その上にグロー放電下２００ｍＡ／ｍ
2）でポリエステルフィルム上に銅を厚み０．５ｎｍ蒸
着した。さらに連続して１０ー2Ｐａ雰囲気で、５０ｎｍ
のアルミ蒸着層を形成させた。引き続き、１Ｐａ雰囲気
で、ポリオレフィンワックス（クライアントジャパン
(株)ＰＥ５２０）を２５０℃に加熱し、その熱分解生成
物をアルミ蒸着層上に厚み４０ｎｍ形成させた。
フィルム（東洋紡(株)Ｅ５０００タイプ）を基材（平均
粗さ０．２μｍ、最大粗さ４．３μｍ）として、１Ｐａ
雰囲気において、その上にグロー放電下２００ｍＡ／ｍ
2）でポリエステルフィルム上に銅を厚み０．５ｎｍ蒸
着した。さらに連続して１０ー2Ｐａ雰囲気で、５０ｎｍ
のアルミ蒸着層を形成させた。引き続き、１Ｐａ雰囲気
で、ポリオレフィンワックス（クライアントジャパン
(株)ＰＥ５２０）を２５０℃に加熱し、その熱分解生成
物をアルミ蒸着層上に厚み４０ｎｍ形成させた。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】ポリエステルフィルム上に金属アンカー
蒸着層、アルミニウム蒸着層を形成しさらに樹脂蒸着層
を形成することによって、蒸着密着強度向上及び蒸着面
の耐擦過性が向上し，ガスバリヤー性の向上が図られ、
特に食品包装用として有効なアルミ蒸着ポリエステルフ
ィルムを工業的に有利に得ることができる。
蒸着層、アルミニウム蒸着層を形成しさらに樹脂蒸着層
を形成することによって、蒸着密着強度向上及び蒸着面
の耐擦過性が向上し，ガスバリヤー性の向上が図られ、
特に食品包装用として有効なアルミ蒸着ポリエステルフ
ィルムを工業的に有利に得ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】ポリエステルフィルムからなる基材上に、
少なくとも片面に設けたグロー放電下で形成した平均膜
厚０．０１〜１ｎｍの金属アンカー蒸着層の上に膜厚２
０〜１００ｎｍのアルミニウム蒸着層、さらに厚み１０
〜１００ｎｍの蒸着樹脂層を設けてなるアルミ蒸着ポリ
エステルフィルム。 - 【請求項２】ポリエステルフィルムの表面粗さが、平均
粗さで０．３〜０．５μｍの範囲であり、かつ最大粗さ
で１．５〜３．５μｍの範囲であることを特徴とする請
求項１記載のアルミ蒸着ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】金属アンカー蒸着層が銅あるいは酸化銅か
らなることを特徴とする請求項１または２記載のアルミ
蒸着ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】蒸着樹脂層が、モンタン酸ワックス、ポリ
オレフィンワックスまたはその熱分解生成物からなるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のアルミ
蒸着ポリエステルフィルム。 - 【請求項５】金属アンカー蒸着層、アルミニウム蒸着
層、蒸着樹脂層の形成を同一真空漕内で連続して行うこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のアルミ
蒸着ポリエステルフィルムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34422597A JPH11157008A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | アルミ蒸着ポリエステルフィルム及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34422597A JPH11157008A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | アルミ蒸着ポリエステルフィルム及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157008A true JPH11157008A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18367605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34422597A Pending JPH11157008A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | アルミ蒸着ポリエステルフィルム及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11157008A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6733775B1 (en) | 1999-09-10 | 2004-05-11 | Lts Lohmann Theraphie Systeme, Ag | Plastic films, especially for use in a dermal or transdermal therapeutic system |
| WO2008035557A1 (en) | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Toray Industries, Inc. | Gas barrier film |
| JP2008542082A (ja) * | 2005-06-09 | 2008-11-27 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 耐燃被覆成形ポリカーボネート物品 |
| JP2011218790A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-11-04 | Oike Ind Co Ltd | 熱水耐性を有するガスバリアフィルムの製造方法及び熱水耐性を有するガスバリアフィルム |
| JP2011218789A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-11-04 | Oike Ind Co Ltd | ガスバリアフィルムの製造方法及びガスバリアフィルム |
| JP2011218788A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-11-04 | Oike Ind Co Ltd | ガスバリアフィルムの製造方法及びガスバリアフィルム |
| JP2011218785A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-11-04 | Oike Ind Co Ltd | ガスバリアフィルムの製造方法及びガスバリアフィルム |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP34422597A patent/JPH11157008A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6733775B1 (en) | 1999-09-10 | 2004-05-11 | Lts Lohmann Theraphie Systeme, Ag | Plastic films, especially for use in a dermal or transdermal therapeutic system |
| JP2008542082A (ja) * | 2005-06-09 | 2008-11-27 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 耐燃被覆成形ポリカーボネート物品 |
| WO2008035557A1 (en) | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Toray Industries, Inc. | Gas barrier film |
| US8252421B2 (en) | 2006-09-22 | 2012-08-28 | Toray Industries, Inc. | Gas barrier film |
| US8449982B2 (en) | 2006-09-22 | 2013-05-28 | Toray Industries, Inc. | Gas barrier film |
| JP2011218790A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-11-04 | Oike Ind Co Ltd | 熱水耐性を有するガスバリアフィルムの製造方法及び熱水耐性を有するガスバリアフィルム |
| JP2011218789A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-11-04 | Oike Ind Co Ltd | ガスバリアフィルムの製造方法及びガスバリアフィルム |
| JP2011218788A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-11-04 | Oike Ind Co Ltd | ガスバリアフィルムの製造方法及びガスバリアフィルム |
| JP2011218785A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-11-04 | Oike Ind Co Ltd | ガスバリアフィルムの製造方法及びガスバリアフィルム |
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