JPH11156817A - 建築木材 - Google Patents
建築木材Info
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- JPH11156817A JPH11156817A JP33021597A JP33021597A JPH11156817A JP H11156817 A JPH11156817 A JP H11156817A JP 33021597 A JP33021597 A JP 33021597A JP 33021597 A JP33021597 A JP 33021597A JP H11156817 A JPH11156817 A JP H11156817A
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- Japan
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- wood
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ひび割れや寸法の狂いがなく、また強度性に
優れた一本の天然木材からなる建築木材の提供。 【解決手段】 本発明の建築木材は、芯持木材１の木芯
２を挟んで長手方向に三分割してＡ、Ｂ、Ｃの木材片を
形成し、さらに中央の木材片Ｂを、木芯２を通りかつ分
割面３、４と交差するように長手方向に二分割してＢ、
Ｂ’に分離した後、各木材片Ａ、Ｂ、Ｂ’、Ｃをそれぞ
れ乾燥させ、前記各分割面を接着層を介して圧着一体化
して原形に復元して形成する。
優れた一本の天然木材からなる建築木材の提供。 【解決手段】 本発明の建築木材は、芯持木材１の木芯
２を挟んで長手方向に三分割してＡ、Ｂ、Ｃの木材片を
形成し、さらに中央の木材片Ｂを、木芯２を通りかつ分
割面３、４と交差するように長手方向に二分割してＢ、
Ｂ’に分離した後、各木材片Ａ、Ｂ、Ｂ’、Ｃをそれぞ
れ乾燥させ、前記各分割面を接着層を介して圧着一体化
して原形に復元して形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柱材や梁材として
使用される角柱、円柱等の建築木材に関する。
使用される角柱、円柱等の建築木材に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築木材は、ひび割れや木口割れを防止
し、また寸法精度を確保するため、伐採後十分（数年
間）に自然乾燥させたものを用いるのが好ましいが、従
来は経時コスト等に鑑み、通常、乾燥機を用いて強制乾
燥させている。その際、芯持木材では、芯部と肉部の含
水率の差から、ひび割れが生じやすいため、予め木材の
一側面に長手方向に切り込み（背割れ）を入れて、乾燥
を容易にするとともに周辺部のひび割れや乾燥ひび割れ
を防止している。
し、また寸法精度を確保するため、伐採後十分（数年
間）に自然乾燥させたものを用いるのが好ましいが、従
来は経時コスト等に鑑み、通常、乾燥機を用いて強制乾
燥させている。その際、芯持木材では、芯部と肉部の含
水率の差から、ひび割れが生じやすいため、予め木材の
一側面に長手方向に切り込み（背割れ）を入れて、乾燥
を容易にするとともに周辺部のひび割れや乾燥ひび割れ
を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記切り込み
は、乾燥後も、その開口部が拡大して寸法の狂いを増加
させるばかりでなく、木材の強度性を低下させて、断面
欠損の原因となるため、耐震性が重視される昨今ではあ
まり利用されていない。
は、乾燥後も、その開口部が拡大して寸法の狂いを増加
させるばかりでなく、木材の強度性を低下させて、断面
欠損の原因となるため、耐震性が重視される昨今ではあ
まり利用されていない。
【０００４】そこで、近年、数種の異種木材を接着剤を
介して圧着一体化した構造を有する構造用集成材が多用
されている。この集成材は、ひび割れや寸法の狂いを生
ずることがなく、また強度性に優れた利点があるもの
の、異種木材を寄せ木細工のように接着剤で貼り重ねた
構成であるため、見た目に雑多な印象を与え意匠性に欠
ける。そのため、その表面に美観を目的として一枚の薄
板を貼り付けたものも利用されているが、コスト高とな
る。
介して圧着一体化した構造を有する構造用集成材が多用
されている。この集成材は、ひび割れや寸法の狂いを生
ずることがなく、また強度性に優れた利点があるもの
の、異種木材を寄せ木細工のように接着剤で貼り重ねた
構成であるため、見た目に雑多な印象を与え意匠性に欠
ける。そのため、その表面に美観を目的として一枚の薄
板を貼り付けたものも利用されているが、コスト高とな
る。
【０００５】しかし、柱材や横架材には、依然として、
一本の天然木材の施工を求める需要が多く、特に近年増
加している、天井板を張らずに天面若しくは壁面に横架
材等の木材の骨組や筋交い等を露出させたデザイン建築
での需要が多い。したがって、本発明の課題は、ひび割
れや寸法の狂いがなく、また強度性に優れた一本の天然
木材からなる建築木材を提供することにある。
一本の天然木材の施工を求める需要が多く、特に近年増
加している、天井板を張らずに天面若しくは壁面に横架
材等の木材の骨組や筋交い等を露出させたデザイン建築
での需要が多い。したがって、本発明の課題は、ひび割
れや寸法の狂いがなく、また強度性に優れた一本の天然
木材からなる建築木材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の建築木材では、芯持木材を、まず木芯を挟
んで長手方向に三分割し、分割された中央の木材片を、
木芯を通りかつ前記分割面と交差するように長手方向に
二分割した後、各木材片を乾燥させ、前記各分割面を接
着層を介して圧着一体化して原形に復元させている。
め、本発明の建築木材では、芯持木材を、まず木芯を挟
んで長手方向に三分割し、分割された中央の木材片を、
木芯を通りかつ前記分割面と交差するように長手方向に
二分割した後、各木材片を乾燥させ、前記各分割面を接
着層を介して圧着一体化して原形に復元させている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の建築木材に柱材を
用いた場合の実施形態を、添付図面に基づいて具体的に
説明する。図１の（ａ）〜（ｃ）は、一本の丸太から、
本発明の建築木材を製造する工程を示す模式的断面図を
示し、図２は、図１の丸太を分割した状態の斜視図を示
す。
用いた場合の実施形態を、添付図面に基づいて具体的に
説明する。図１の（ａ）〜（ｃ）は、一本の丸太から、
本発明の建築木材を製造する工程を示す模式的断面図を
示し、図２は、図１の丸太を分割した状態の斜視図を示
す。
【０００８】本発明の建築木材は、図１（ａ）で示すよ
うに、最初に丸太１を木芯２を挟んで長手方向に三分割
して、木材片Ａ、Ｂ、Ｃとした後、中央の木材片Ｂを木
芯２を通りかつ分割面３、４に交差するように長手方向
に二分割して、木材片Ｂ、Ｂ’に分離する。
うに、最初に丸太１を木芯２を挟んで長手方向に三分割
して、木材片Ａ、Ｂ、Ｃとした後、中央の木材片Ｂを木
芯２を通りかつ分割面３、４に交差するように長手方向
に二分割して、木材片Ｂ、Ｂ’に分離する。
【０００９】上記三分割は、木芯２を挟んで行うことが
重要であり、通常、木芯２を中心に等分に切断される。
また、中央の木材片Ｂの二分割は、木芯２を通り、かつ
分割面３、４に交差するように分割することが重要であ
り、通常、図１（ｂ）、図２に示すように、分割面３、
４に直交する面で切断するが、木芯２を通り分割面３、
４に交差すれば、点線で示すような斜線上若しくはその
他の線上で切断しても良い。
重要であり、通常、木芯２を中心に等分に切断される。
また、中央の木材片Ｂの二分割は、木芯２を通り、かつ
分割面３、４に交差するように分割することが重要であ
り、通常、図１（ｂ）、図２に示すように、分割面３、
４に直交する面で切断するが、木芯２を通り分割面３、
４に交差すれば、点線で示すような斜線上若しくはその
他の線上で切断しても良い。
【００１０】上記のようにして、丸太１を四分割に切断
した後に、各木材片Ａ、Ｂ、Ｂ’、Ｃをそれぞれ乾燥さ
せる。乾燥は、反りや歪みが無くなるまで十分に（人工
乾燥又は自然乾燥で、３〜６ヶ月間）行う。図１（ｂ）
は、各木材片が乾燥して変形した様子を示している。通
常、中央の木材片Ｂ、Ｂ’は、左右いずれかの方向に湾
曲し、木材片Ａ、Ｃは、それぞれ外側に湾曲する。
した後に、各木材片Ａ、Ｂ、Ｂ’、Ｃをそれぞれ乾燥さ
せる。乾燥は、反りや歪みが無くなるまで十分に（人工
乾燥又は自然乾燥で、３〜６ヶ月間）行う。図１（ｂ）
は、各木材片が乾燥して変形した様子を示している。通
常、中央の木材片Ｂ、Ｂ’は、左右いずれかの方向に湾
曲し、木材片Ａ、Ｃは、それぞれ外側に湾曲する。
【００１１】次に、各木材片Ａ、Ｂ、Ｂ’、Ｃが十分に
乾燥した段階で、それぞれの分割面に接着剤を塗布し、
圧着一体化して原形に復元する（図１（ｃ））。使用す
る接着剤は、レゾルシノール樹脂、フェノール樹脂、メ
ラミン・ユリア共縮合樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げら
れる。透明なウレタン系の接着剤を用いて圧着一体化す
ると、貼り合わせ部が殆ど判らなくなるので好ましい。
乾燥した段階で、それぞれの分割面に接着剤を塗布し、
圧着一体化して原形に復元する（図１（ｃ））。使用す
る接着剤は、レゾルシノール樹脂、フェノール樹脂、メ
ラミン・ユリア共縮合樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げら
れる。透明なウレタン系の接着剤を用いて圧着一体化す
ると、貼り合わせ部が殆ど判らなくなるので好ましい。
【００１２】本発明の建築木材によれば、一本の木材
を、芯部を中心に四分割し、特に肉部と含水率の異なる
芯部を分割して乾燥することにより木材の内部まで、短
期に十分な乾燥が得られ、かつ分割面を接着層を介して
圧着一体化することにより、集成材と同等の寸法精度及
び強度性が得られる。さらに原形に復元した木材は、一
本の天然木材と全く変わらない外形を有する。
を、芯部を中心に四分割し、特に肉部と含水率の異なる
芯部を分割して乾燥することにより木材の内部まで、短
期に十分な乾燥が得られ、かつ分割面を接着層を介して
圧着一体化することにより、集成材と同等の寸法精度及
び強度性が得られる。さらに原形に復元した木材は、一
本の天然木材と全く変わらない外形を有する。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ひび割れや寸法の狂い
を生ずることもなく、また強度性に優れ、さらには、一
本の天然木材で構成されているため見た目に雑多な印象
を与えることがなく、天然木材と全く変わらない外面の
建築木材が得られる。
を生ずることもなく、また強度性に優れ、さらには、一
本の天然木材で構成されているため見た目に雑多な印象
を与えることがなく、天然木材と全く変わらない外面の
建築木材が得られる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、一本の丸太から、本発明の
建築木材を製造する工程を示す模式的断面図である。
建築木材を製造する工程を示す模式的断面図である。
【図２】図１の丸太を分割した状態の模式的な斜視図で
ある。
ある。
１ 丸太 ２ 木芯 ３，４ 分割面 Ａ、Ｂ、Ｂ’、Ｃ 木材片
Claims (1)
- 【請求項１】 芯持木材を、木芯を挟んで長手方向に三
分割し、分割された中央の木材片を、木芯を通りかつ前
記分割面と交差するように長手方向に二分割した後、各
木材片を乾燥させ、前記各分割面を接着層を介して圧着
一体化して原形に復元してなる建築木材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33021597A JPH11156817A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 建築木材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33021597A JPH11156817A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 建築木材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156817A true JPH11156817A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18230143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33021597A Pending JPH11156817A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 建築木材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11156817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509357A (ja) * | 2003-10-27 | 2007-04-12 | ホルツインダストリー ライティンガー ゲゼルシャフト エム．ベー．ハー． | 長材の品質保証方法 |
| JP2010012740A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 平角材の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP33021597A patent/JPH11156817A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509357A (ja) * | 2003-10-27 | 2007-04-12 | ホルツインダストリー ライティンガー ゲゼルシャフト エム．ベー．ハー． | 長材の品質保証方法 |
| JP2010012740A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 平角材の製造方法 |
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