JPH1114286A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH1114286A JPH1114286A JP9185889A JP18588997A JPH1114286A JP H1114286 A JPH1114286 A JP H1114286A JP 9185889 A JP9185889 A JP 9185889A JP 18588997 A JP18588997 A JP 18588997A JP H1114286 A JPH1114286 A JP H1114286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipes
- heat exchanger
- connecting member
- header
- header pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
- F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2220/00—Closure means, e.g. end caps on header boxes or plugs on conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連結用部材を用いた左右のヘッダーパイプの
連結・固定構造において、固定強度を十分に確保しつ
つ、取付けの容易性、材料選択の自由度を向上すること
ができる熱交換器を提供する。 【解決手段】 ヘッダーパイプ本体の外方に突出する鍔
部を有する一対のヘッダーパイプと、各ヘッダーパイプ
の一端部に嵌合され、両ヘッダーパイプ間にわたって延
在する連結用部材とを有する熱交換器において、各ヘッ
ダーパイプと連結用部材との嵌合部に、それぞれ弾性部
材を介装したことを特徴とする熱交換器。
連結・固定構造において、固定強度を十分に確保しつ
つ、取付けの容易性、材料選択の自由度を向上すること
ができる熱交換器を提供する。 【解決手段】 ヘッダーパイプ本体の外方に突出する鍔
部を有する一対のヘッダーパイプと、各ヘッダーパイプ
の一端部に嵌合され、両ヘッダーパイプ間にわたって延
在する連結用部材とを有する熱交換器において、各ヘッ
ダーパイプと連結用部材との嵌合部に、それぞれ弾性部
材を介装したことを特徴とする熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用熱交換器等
に好適な熱交換器の構造に関し、とくに、いわゆるマル
チフロータイプの熱交換器のヘッッダーパイプ端部の近
傍の構造に関する。
に好適な熱交換器の構造に関し、とくに、いわゆるマル
チフロータイプの熱交換器のヘッッダーパイプ端部の近
傍の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】マルチフロータイプの熱交換器、たとえ
ば車両用空調装置における凝縮器や蒸発器等において
は、一対のヘッダーパイプと、ヘッダーパイプ間に配設
される複数の熱交換媒体流通用のチューブと、各チュー
ブ間に配設されたフィン等が仮組みされ、たとえば炉中
で一体ろう付けされることによって形成される。
ば車両用空調装置における凝縮器や蒸発器等において
は、一対のヘッダーパイプと、ヘッダーパイプ間に配設
される複数の熱交換媒体流通用のチューブと、各チュー
ブ間に配設されたフィン等が仮組みされ、たとえば炉中
で一体ろう付けされることによって形成される。
【０００３】このようなマルチフロータイプの熱交換器
のろう付けにおいては、ろう付け加熱中に、たとえば図
５に示すように、ヘッダーパイプ１０１が重力や振動に
よって回転してずれることがある。この場合、ヘッダー
パイプ１０１に結合された出入口パイプ１０２や取付金
具１０３が位置ずれを起こし、図６に示すようになって
目的とする形状の熱交換器に構成できないことがある。
また、チューブ１０４とヘッダーパイプ１０１との結合
部に位置ずれが生じ、最悪の場合洩れに対する不良箇所
を生じるおそれがある。
のろう付けにおいては、ろう付け加熱中に、たとえば図
５に示すように、ヘッダーパイプ１０１が重力や振動に
よって回転してずれることがある。この場合、ヘッダー
パイプ１０１に結合された出入口パイプ１０２や取付金
具１０３が位置ずれを起こし、図６に示すようになって
目的とする形状の熱交換器に構成できないことがある。
また、チューブ１０４とヘッダーパイプ１０１との結合
部に位置ずれが生じ、最悪の場合洩れに対する不良箇所
を生じるおそれがある。
【０００４】また、ろう付け時にはコア部は治具１０５
で固定されるものの、治具による過大な締め付け力や、
コア部と治具１０５との熱膨張率の差等によって、フィ
ンやチューブに変形や位置ずれを生じることもある。
で固定されるものの、治具による過大な締め付け力や、
コア部と治具１０５との熱膨張率の差等によって、フィ
ンやチューブに変形や位置ずれを生じることもある。
【０００５】上記のような問題を解決すべく、本出願人
により未だ出願未公開の段階であるが以下のような提案
がなされている（特願平９−５３９４０号）。該提案に
おいては、図７に示すようにヘッダーパイプ１０１の端
部には接続ブロック１０６が設けられている。該接続ブ
ロック１０６は、最外側のチューブ１０４の外側に配設
されるサイドフィン１０７およびサイドプレート１０８
側に延びる延設部１０９を有しており、該延設部１０９
にはサイドフィン１０７およびサイドプレート１０８と
係合する凹部１１０が設けられている。また、延設部１
０９には連結用部材１１２を係着する係着部１１１が設
けられており、ボルト１１３により連結用部材１１２が
係着されるようになっている。
により未だ出願未公開の段階であるが以下のような提案
がなされている（特願平９−５３９４０号）。該提案に
おいては、図７に示すようにヘッダーパイプ１０１の端
部には接続ブロック１０６が設けられている。該接続ブ
ロック１０６は、最外側のチューブ１０４の外側に配設
されるサイドフィン１０７およびサイドプレート１０８
側に延びる延設部１０９を有しており、該延設部１０９
にはサイドフィン１０７およびサイドプレート１０８と
係合する凹部１１０が設けられている。また、延設部１
０９には連結用部材１１２を係着する係着部１１１が設
けられており、ボルト１１３により連結用部材１１２が
係着されるようになっている。
【０００６】上記提案においては、従来のヘッダーキャ
ップを上記のような接続ブロック１０６に置換すること
により、ろう付け加熱時のヘッダーパイプ１０１の回転
やサイドフィン１０７およびサイドプレート１０８の位
置ずれを確実に防止でき、高品質、高精度の熱交換器が
低コストで得られるようになっている。さらに、熱交換
器本体に連結用部材１１２を強固に固定することができ
るようになっている。
ップを上記のような接続ブロック１０６に置換すること
により、ろう付け加熱時のヘッダーパイプ１０１の回転
やサイドフィン１０７およびサイドプレート１０８の位
置ずれを確実に防止でき、高品質、高精度の熱交換器が
低コストで得られるようになっている。さらに、熱交換
器本体に連結用部材１１２を強固に固定することができ
るようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案においては、次のような問題が残されている。すなわ
ち、接続ブロック１０６に、ヘッダーパイプ１０１の端
部を閉塞するヘッダーキャップとしての機能および連結
用部材１１２を取り付けるための取付け用部材としての
機能が付与されているため、切削や鍛造で専用のブロッ
ク１０６を製造する必要がある。また、ブロック１０６
はろう付け可能な材料から構成する必要があるため、Ｍ
ｇを含有する高強度材（たとえば、ＪＩＳ規格７０００
系アルミウム合金等）が使用できなくなって使用材料が
制約される。このため、連結部材１１２と嵌合する部位
の固定強度が十分に確保できなくなるおそれがある。ま
た、接続ブロック１０６は、その回動方向の位置を決め
てミグ溶接等により仮固定しておく必要があったので、
組立工数が増大するという問題もあった。
案においては、次のような問題が残されている。すなわ
ち、接続ブロック１０６に、ヘッダーパイプ１０１の端
部を閉塞するヘッダーキャップとしての機能および連結
用部材１１２を取り付けるための取付け用部材としての
機能が付与されているため、切削や鍛造で専用のブロッ
ク１０６を製造する必要がある。また、ブロック１０６
はろう付け可能な材料から構成する必要があるため、Ｍ
ｇを含有する高強度材（たとえば、ＪＩＳ規格７０００
系アルミウム合金等）が使用できなくなって使用材料が
制約される。このため、連結部材１１２と嵌合する部位
の固定強度が十分に確保できなくなるおそれがある。ま
た、接続ブロック１０６は、その回動方向の位置を決め
てミグ溶接等により仮固定しておく必要があったので、
組立工数が増大するという問題もあった。
【０００８】本発明の課題は、連結用部材を用いた左右
のヘッダーパイプの連結・固定構造において、固定強度
を十分に確保しつつ、取付けの容易性、材料選択の自由
度を向上することにある。
のヘッダーパイプの連結・固定構造において、固定強度
を十分に確保しつつ、取付けの容易性、材料選択の自由
度を向上することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、ヘッダーパイプ本体の外方に
突出する鍔部を有する一対のヘッダーパイプと、各ヘッ
ダーパイプの一端部に嵌合され、両ヘッダーパイプ間に
わたって延在する連結用部材とを有する熱交換器におい
て、各ヘッダーパイプと連結用部材との嵌合部に、それ
ぞれ弾性部材を介装したことを特徴とするものからな
る。
に、本発明の熱交換器は、ヘッダーパイプ本体の外方に
突出する鍔部を有する一対のヘッダーパイプと、各ヘッ
ダーパイプの一端部に嵌合され、両ヘッダーパイプ間に
わたって延在する連結用部材とを有する熱交換器におい
て、各ヘッダーパイプと連結用部材との嵌合部に、それ
ぞれ弾性部材を介装したことを特徴とするものからな
る。
【００１０】上記弾性部材は鍔部に嵌合させることも可
能である。この場合、連結用部材は弾性部材に嵌合すれ
ばよい。
能である。この場合、連結用部材は弾性部材に嵌合すれ
ばよい。
【００１１】上記連結用部材は、締結手段（たとえば、
ボルト）を介して固定することができる。
ボルト）を介して固定することができる。
【００１２】上記のような熱交換器においては、各ヘッ
ダーパイプと連結用部材との嵌合部にはそれぞれ弾性部
材が介装されているので、専用の接続ブロックを用いず
に連結用部材をヘッダーパイプの端部に直接嵌合させる
だけで容易にしかも確実に連結用部材を固定することが
できる。したがって、連結用部材の取付けを容易化でき
るので、コストダウンを図ることができる。また、上記
構造においては、部材同士の材質はとくに限定されなく
なるので、連結用部材の固定強度を確保するとともに、
材料選択の自由度を向上することができる。また、別途
専用の接続ブロックを製造する手間が省けるので、その
分のコストダウンも可能になる。
ダーパイプと連結用部材との嵌合部にはそれぞれ弾性部
材が介装されているので、専用の接続ブロックを用いず
に連結用部材をヘッダーパイプの端部に直接嵌合させる
だけで容易にしかも確実に連結用部材を固定することが
できる。したがって、連結用部材の取付けを容易化でき
るので、コストダウンを図ることができる。また、上記
構造においては、部材同士の材質はとくに限定されなく
なるので、連結用部材の固定強度を確保するとともに、
材料選択の自由度を向上することができる。また、別途
専用の接続ブロックを製造する手間が省けるので、その
分のコストダウンも可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の望ま
しい実施の形態について図面を参照して説明する。図１
ないし図５は本発明の一実施態様に係る熱交換器を示し
ている。まず、図１に本発明の熱交換器の全体構成を示
す。熱交換器１は、一対のヘッダーパイプ２、３と、該
パイプ２、３間にわたって延び両パイプ２、３を互いに
連通するチューブ４と、該チューブ４間に配設されたフ
ィン５とを有している。ヘッダーパイプ３には、入口パ
イプ６、出口パイプ７が接続されており、熱交換媒体
（たとえば冷媒）は、入口パイプ６から流入され、熱交
換器１内を循環された後、出口パイプ７から流出される
ようになっている。
しい実施の形態について図面を参照して説明する。図１
ないし図５は本発明の一実施態様に係る熱交換器を示し
ている。まず、図１に本発明の熱交換器の全体構成を示
す。熱交換器１は、一対のヘッダーパイプ２、３と、該
パイプ２、３間にわたって延び両パイプ２、３を互いに
連通するチューブ４と、該チューブ４間に配設されたフ
ィン５とを有している。ヘッダーパイプ３には、入口パ
イプ６、出口パイプ７が接続されており、熱交換媒体
（たとえば冷媒）は、入口パイプ６から流入され、熱交
換器１内を循環された後、出口パイプ７から流出される
ようになっている。
【００１４】熱交換器１のヘッダーパイプ２、３は、た
とえば以下の方法により製造することができる。まず、
１枚の縦長平板８にチューブ４を連通するための穴９、
および板８の幅方向の一端部１１、他端部１２に孔１０
を穿設する。次に、縦長平板８の一端部１１、他端部１
２を折り曲げて両端部１１、１２に接合片１３、１４を
形成する（図２（ａ））。なお、穴９、孔１０の穿設、
および接合片１３、１４の形成は、縦長平板８をプレス
成形することにより、一つの工程において同時に行うこ
ともできる。そして、この状態の縦長平板８を幅方向に
曲げ加工して管状体を形成し、接合片１３、１４を該管
状体の外方に向けて突出し面接触させ、鍔部１９を有す
るヘッダーパイプ２、３が形成される（図２（ｂ））。
とえば以下の方法により製造することができる。まず、
１枚の縦長平板８にチューブ４を連通するための穴９、
および板８の幅方向の一端部１１、他端部１２に孔１０
を穿設する。次に、縦長平板８の一端部１１、他端部１
２を折り曲げて両端部１１、１２に接合片１３、１４を
形成する（図２（ａ））。なお、穴９、孔１０の穿設、
および接合片１３、１４の形成は、縦長平板８をプレス
成形することにより、一つの工程において同時に行うこ
ともできる。そして、この状態の縦長平板８を幅方向に
曲げ加工して管状体を形成し、接合片１３、１４を該管
状体の外方に向けて突出し面接触させ、鍔部１９を有す
るヘッダーパイプ２、３が形成される（図２（ｂ））。
【００１５】ヘッダーパイプ２、３の端部は共通のヘッ
ダーキャップ（図示略）により閉塞されている。ヘッダ
ーパイプ２、３間には、各ヘッダーパイプ２、３の一端
部に嵌合する連結用部材１５が延在している。連結用部
材１５には、外部部材に熱交換器１を固定するためのブ
ラケット１６が接合されている。
ダーキャップ（図示略）により閉塞されている。ヘッダ
ーパイプ２、３間には、各ヘッダーパイプ２、３の一端
部に嵌合する連結用部材１５が延在している。連結用部
材１５には、外部部材に熱交換器１を固定するためのブ
ラケット１６が接合されている。
【００１６】連結用部材１５の端部２１は、ヘッダーパ
イプ２、３の端部に嵌合されている。連結用部材１５と
ヘッダーパイプ２、３の嵌合部１７には、弾性部材１８
（本実施態様においてはゴム系部材）が介装されてい
る。
イプ２、３の端部に嵌合されている。連結用部材１５と
ヘッダーパイプ２、３の嵌合部１７には、弾性部材１８
（本実施態様においてはゴム系部材）が介装されてい
る。
【００１７】弾性部材１８には溝２０が設けられてお
り、該溝２０内へヘッダーパイプ２、３の鍔部１９を挿
入することにより弾性部材１８が鍔部１９に嵌合される
ようになっている。そして、本実施態様においては、弾
性部材１８に連結用部材１５の端部２１が嵌合されるよ
うになっている。なお、上記のような嵌合部１７は、ま
ずはじめに連結用部材１５の端部２１に弾性部材１８を
嵌合させた後、該弾性部材１８の溝２０に鍔部１９を挿
入すればきわめて簡単に構成することができる。
り、該溝２０内へヘッダーパイプ２、３の鍔部１９を挿
入することにより弾性部材１８が鍔部１９に嵌合される
ようになっている。そして、本実施態様においては、弾
性部材１８に連結用部材１５の端部２１が嵌合されるよ
うになっている。なお、上記のような嵌合部１７は、ま
ずはじめに連結用部材１５の端部２１に弾性部材１８を
嵌合させた後、該弾性部材１８の溝２０に鍔部１９を挿
入すればきわめて簡単に構成することができる。
【００１８】弾性部材１８、連結用部材１５の端部２１
には、孔２２、２３が設けられており、嵌合部１７に弾
性用部材１８を介装してヘッダーパイプ２、３に連結用
部材１５を嵌合させた際には、孔１０、２２、２３が等
しい位置関係に配列されるようになっている。本実施態
様においては、孔１０、２２、２３に締結手段２４のボ
ルト２５が挿通されており、連結用部材１５が鍔部１９
に対して締結手段２４を介して固定されるようになって
いる。
には、孔２２、２３が設けられており、嵌合部１７に弾
性用部材１８を介装してヘッダーパイプ２、３に連結用
部材１５を嵌合させた際には、孔１０、２２、２３が等
しい位置関係に配列されるようになっている。本実施態
様においては、孔１０、２２、２３に締結手段２４のボ
ルト２５が挿通されており、連結用部材１５が鍔部１９
に対して締結手段２４を介して固定されるようになって
いる。
【００１９】本実施態様における熱交換器１において
は、各ヘッダーパイプ２、３と連結用部材１５との嵌合
部１７にはそれぞれ弾性部材１８が介装されているの
で、専用の接続ブロック（図７）を省略しても連結用部
材１５をヘッダーパイプ２、３の端部２１に直接嵌合さ
せるだけで容易にしかも確実に固定することができる。
したがって、連結部材の取付け作業を効率化できコスト
ダウンを達成できる。また、上記構造においては、嵌合
される部材同士の材料はとくに限定されなくなるので、
連結用部材１５の固定強度を確保しつつ、材料選択の自
由度を向上することができる。さらに、別途、接続ブロ
ックを製造する手間を省くことができるとともに、ヘッ
ダーキャップを共通化することができるので、その分の
コストダウンも可能になる。
は、各ヘッダーパイプ２、３と連結用部材１５との嵌合
部１７にはそれぞれ弾性部材１８が介装されているの
で、専用の接続ブロック（図７）を省略しても連結用部
材１５をヘッダーパイプ２、３の端部２１に直接嵌合さ
せるだけで容易にしかも確実に固定することができる。
したがって、連結部材の取付け作業を効率化できコスト
ダウンを達成できる。また、上記構造においては、嵌合
される部材同士の材料はとくに限定されなくなるので、
連結用部材１５の固定強度を確保しつつ、材料選択の自
由度を向上することができる。さらに、別途、接続ブロ
ックを製造する手間を省くことができるとともに、ヘッ
ダーキャップを共通化することができるので、その分の
コストダウンも可能になる。
【００２０】また、本実施態様においては、連結用部材
１５は鍔部１９に対して締結されているので、ヘッダー
パイプ２、３に対する連結用部材１５の固定強度を一層
向上することができる。
１５は鍔部１９に対して締結されているので、ヘッダー
パイプ２、３に対する連結用部材１５の固定強度を一層
向上することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によるときは、連結部材の取付け作業効率および材料選
択の自由度を向上しつつ、連結用部材の固定強度を十分
に確保できる。
によるときは、連結部材の取付け作業効率および材料選
択の自由度を向上しつつ、連結用部材の固定強度を十分
に確保できる。
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器の正面図で
ある。
ある。
【図２】図１の熱交換器のヘッダーパイプの製造方法を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図３】図１の熱交換器のヘッダーパイプと連結用部材
との嵌合部の分解図である。
との嵌合部の分解図である。
【図４】図１の熱交換器のヘッダーパイプと連結用部材
との嵌合部の拡大図である。
との嵌合部の拡大図である。
【図５】従来の熱交換器のろう付け時の仮組状態におけ
る平面図である。
る平面図である。
【図６】図５の熱交換器のヘッダーパイプの回転ずれが
生じた場合の平面図である。
生じた場合の平面図である。
【図７】本出願人の先の提案に係る熱交換器の部分分解
斜視図である。
斜視図である。
１ 熱交換器 ２、３ ヘッダーパイプ ４ チューブ ５ フィン ６ 入口パイプ ７ 出口パイプ ８ 縦長平板 ９ 穴 １０、２２、２３ 孔 １１ 一端部 １２ 他端部 １３、１４ 接合片 １５ 連結用部材 １６ ブラケット １７ 嵌合部 １８ 弾性部材 １９ 鍔部 ２０ 溝 ２１ 端部 ２４ 締結手段 ２５ ボルト
Claims (4)
- 【請求項１】 ヘッダーパイプ本体の外方に突出する鍔
部を有する一対のヘッダーパイプと、各ヘッダーパイプ
の一端部に嵌合され、両ヘッダーパイプ間にわたって延
在する連結用部材とを有する熱交換器において、各ヘッ
ダーパイプと連結用部材との嵌合部に、それぞれ弾性部
材を介装したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記弾性部材が鍔部に嵌合され、弾性部
材に前記連結用部材が嵌合されている、請求項１の熱交
換器。 - 【請求項３】 前記連結用部材が、前記鍔部に対し締結
手段を介して固定されている、請求項１または２の熱交
換器。 - 【請求項４】 前記連結用部材に、外部部材に熱交換器
を固定するためのブラケットが設けられている、請求項
１ないし３のいずれかに記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185889A JPH1114286A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185889A JPH1114286A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114286A true JPH1114286A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=16178662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9185889A Pending JPH1114286A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114286A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10241634A1 (de) * | 2001-10-02 | 2003-10-16 | Behr Gmbh & Co Kg | Wärmeübertrager und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP9185889A patent/JPH1114286A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10241634A1 (de) * | 2001-10-02 | 2003-10-16 | Behr Gmbh & Co Kg | Wärmeübertrager und Verfahren zu seiner Herstellung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2747379B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3912836B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3014434B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3043025B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3212730B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3774017B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10332293A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0370994A (ja) | 熱交換器 | |
| JP4169407B2 (ja) | 取付ブラケット付熱交換器 | |
| US5868196A (en) | Mounting bracket for heat exchanger | |
| EP0863376A2 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing the same | |
| JPH1114286A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH09178387A (ja) | パラレルフロータイプの熱交換器 | |
| JPH0587483A (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| JPH0749264Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2831578B2 (ja) | ブラケットを備えた熱交換器の製造方法 | |
| JPH04278196A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH1114284A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JPH08219680A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0539993A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3297255B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3203073B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10176894A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2542957Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3209856B2 (ja) | アルミニウム材製熱交換器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |