JPH11147206A - 合板の製造方法 - Google Patents
合板の製造方法Info
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- JPH11147206A JPH11147206A JP31830297A JP31830297A JPH11147206A JP H11147206 A JPH11147206 A JP H11147206A JP 31830297 A JP31830297 A JP 31830297A JP 31830297 A JP31830297 A JP 31830297A JP H11147206 A JPH11147206 A JP H11147206A
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合板からのホルムアルデヒド放出量を十分に
低減させることができる上、合板の生産性の低下を生じ
させず、しかも製造コストを大きく上昇させることのな
い合板の製造方法を提供する。 【解決手段】 ホットプレス工程の直後にホルムアルデ
ヒド捕捉剤水溶液を３０〜６０℃に加温した状態で合板
表面に付着させる。この場合、ホットプレス工程終了後
３分以内にホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を合板表面に
付着させることが好ましい。また、ホルムアルデヒド捕
捉剤水溶液としては、例えば、尿素、チオ尿素及び塩化
アンモニウムから選ばれる１種以上の化合物を含む水溶
液を用いることができる。
低減させることができる上、合板の生産性の低下を生じ
させず、しかも製造コストを大きく上昇させることのな
い合板の製造方法を提供する。 【解決手段】 ホットプレス工程の直後にホルムアルデ
ヒド捕捉剤水溶液を３０〜６０℃に加温した状態で合板
表面に付着させる。この場合、ホットプレス工程終了後
３分以内にホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を合板表面に
付着させることが好ましい。また、ホルムアルデヒド捕
捉剤水溶液としては、例えば、尿素、チオ尿素及び塩化
アンモニウムから選ばれる１種以上の化合物を含む水溶
液を用いることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホルムアルデヒド
の放出量を低減させた合板の製造方法に関する。
の放出量を低減させた合板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、木質系住宅内装材から室内に放出
されるホルムアルデヒドが化学物質過敏症の原因物質と
して問題視されている。すなわち、木質系住宅内装材は
合板、パーティクルボード、ＭＤＦ、化粧用集成材とい
った木質系基板に化粧加工を施したものが多いが、上記
基板の製造に使用された接着剤からホルムアルデヒドが
揮発するものである。
されるホルムアルデヒドが化学物質過敏症の原因物質と
して問題視されている。すなわち、木質系住宅内装材は
合板、パーティクルボード、ＭＤＦ、化粧用集成材とい
った木質系基板に化粧加工を施したものが多いが、上記
基板の製造に使用された接着剤からホルムアルデヒドが
揮発するものである。
【０００３】例えば、合板は複数枚の単板を接着剤で張
り合わせることにより製造されるが、上記接着剤として
は原料中にホルムアルデヒドを含むユリア樹脂系接着
剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤が
多用されている。したがって、合板を用いた木質系住宅
内装材（天井板、収納材、床材、腰板、巾木、回り縁、
パネル材等）からは、合板の製造に使用された接着剤中
に残留しているホルムアルデヒドや接着剤の分解により
生じたホルムアルデヒドが放出される。
り合わせることにより製造されるが、上記接着剤として
は原料中にホルムアルデヒドを含むユリア樹脂系接着
剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤が
多用されている。したがって、合板を用いた木質系住宅
内装材（天井板、収納材、床材、腰板、巾木、回り縁、
パネル材等）からは、合板の製造に使用された接着剤中
に残留しているホルムアルデヒドや接着剤の分解により
生じたホルムアルデヒドが放出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した理由から、近
年、ホルムアルデヒド放出量の少ない合板が強く要望さ
れており、ＪＡＳでも合板のホルムアルデヒド放出量に
関する規格が制定されている。これに対し、合板からホ
ルムアルデヒドを放出させないためには、ホルムアルデ
ヒドを含まない接着剤を用いることが最も好ましいが、
この方法では合板の製造コストが高くなる。
年、ホルムアルデヒド放出量の少ない合板が強く要望さ
れており、ＪＡＳでも合板のホルムアルデヒド放出量に
関する規格が制定されている。これに対し、合板からホ
ルムアルデヒドを放出させないためには、ホルムアルデ
ヒドを含まない接着剤を用いることが最も好ましいが、
この方法では合板の製造コストが高くなる。
【０００５】また、合板からのホルムアルデヒド放出量
を低減させる手段として、合板にホルムアルデヒドキャ
ッチシートを貼付する手段がある。しかし、この手段で
は十分なホルムアルデヒド放出量の低減効果を得ること
ができない上、ホルムアルデヒドキャッチシートの貼付
ラインが別途必要となるため合板の生産性が低下し、し
かも製造コストがかなり上昇する。
を低減させる手段として、合板にホルムアルデヒドキャ
ッチシートを貼付する手段がある。しかし、この手段で
は十分なホルムアルデヒド放出量の低減効果を得ること
ができない上、ホルムアルデヒドキャッチシートの貼付
ラインが別途必要となるため合板の生産性が低下し、し
かも製造コストがかなり上昇する。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、合板からのホルムアルデヒド放出量を十分に低減さ
せることができる上、合板の生産性を低下させず、しか
も製造コストを大きく上昇させることのない合板の製造
方法を提供することを目的とする。
で、合板からのホルムアルデヒド放出量を十分に低減さ
せることができる上、合板の生産性を低下させず、しか
も製造コストを大きく上昇させることのない合板の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意検討を行った結果、ホルムアルデヒ
ドと反応してホルムアルデヒドを捕捉する化合物である
ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を３０〜６０℃に加温
し、この加温したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液をホッ
トプレス工程直後のまだ熱い状態の合板に付着させた場
合、下記〜の作用効果が得られ、前記目的が効果的
に達成されることを見出した。
達成するために鋭意検討を行った結果、ホルムアルデヒ
ドと反応してホルムアルデヒドを捕捉する化合物である
ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液を３０〜６０℃に加温
し、この加温したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液をホッ
トプレス工程直後のまだ熱い状態の合板に付着させた場
合、下記〜の作用効果が得られ、前記目的が効果的
に達成されることを見出した。
【０００８】加温したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液
をホットプレス工程直後の合板に付着させると、ホルム
アルデヒド捕捉剤水溶液が合板中に良好に浸透するとと
もに、ホルムアルデヒド捕捉剤と接着剤中のホルムアル
デヒドとが効率的に反応してホルムアルデヒドが効果的
に捕捉される。その結果、合板のホルムアルデヒド放出
量に関するＪＡＳ規格のＦ１（平均ホルマリン濃度（水
中濃度）０．５ｍｇ／ｌ以下）を達成することができ
る。 ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を合板に付着させる装
置は、既存の合板製造ラインに付設できるため、生産性
の低下を招かない。 ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を合板に付着させるだ
けであるため、大きなコストアップ要因とならない。 ホルムアルデヒド捕捉剤は無害であり、しかも揮発性
物質ではないため、安全面、健康面で問題がない。 合板の板厚、構成、樹種によらず優れたホルムアルデ
ヒド放出量低減効果を得ることができる。 加温したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液をホットプレ
ス工程直後の合板に付着させた場合、その後にホルムア
ルデヒド捕捉剤水溶液の水分が蒸発し易い。
をホットプレス工程直後の合板に付着させると、ホルム
アルデヒド捕捉剤水溶液が合板中に良好に浸透するとと
もに、ホルムアルデヒド捕捉剤と接着剤中のホルムアル
デヒドとが効率的に反応してホルムアルデヒドが効果的
に捕捉される。その結果、合板のホルムアルデヒド放出
量に関するＪＡＳ規格のＦ１（平均ホルマリン濃度（水
中濃度）０．５ｍｇ／ｌ以下）を達成することができ
る。 ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を合板に付着させる装
置は、既存の合板製造ラインに付設できるため、生産性
の低下を招かない。 ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を合板に付着させるだ
けであるため、大きなコストアップ要因とならない。 ホルムアルデヒド捕捉剤は無害であり、しかも揮発性
物質ではないため、安全面、健康面で問題がない。 合板の板厚、構成、樹種によらず優れたホルムアルデ
ヒド放出量低減効果を得ることができる。 加温したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液をホットプレ
ス工程直後の合板に付着させた場合、その後にホルムア
ルデヒド捕捉剤水溶液の水分が蒸発し易い。
【０００９】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、硬化後にホルムアルデヒドを放出する接着剤によ
り単板を張り合わせて合板を製造するに当たり、ホット
プレス工程の直後にホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を３
０〜６０℃に加温した状態で合板表面に付着させること
を特徴とする合板の製造方法を提供する。
ので、硬化後にホルムアルデヒドを放出する接着剤によ
り単板を張り合わせて合板を製造するに当たり、ホット
プレス工程の直後にホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を３
０〜６０℃に加温した状態で合板表面に付着させること
を特徴とする合板の製造方法を提供する。
【００１０】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。本発明において、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液と
しては、ホルムアルデヒドと反応してホルムアルデヒド
を捕捉する化合物の水溶液を用いる。上記化合物として
は、例えば、尿素、チオ尿素及び塩化アンモニウムから
選ばれる１種以上を好適に用いることができる。また、
ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液には亜流酸ナトリウム等
の硫酸塩又は亜硫酸塩を添加することができ、これによ
って一層優れたホルムアルデヒド放出量低減効果を得る
ことができる。
る。本発明において、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液と
しては、ホルムアルデヒドと反応してホルムアルデヒド
を捕捉する化合物の水溶液を用いる。上記化合物として
は、例えば、尿素、チオ尿素及び塩化アンモニウムから
選ばれる１種以上を好適に用いることができる。また、
ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液には亜流酸ナトリウム等
の硫酸塩又は亜硫酸塩を添加することができ、これによ
って一層優れたホルムアルデヒド放出量低減効果を得る
ことができる。
【００１１】本発明では、上記ホルムアルデヒド捕捉剤
水溶液をホットプレス工程直後の合板の表面に付着させ
る。ホットプレス工程とは、単板に接着剤を塗布して重
ね合わせた後、通常１１０〜１４０℃程度で重ね合わせ
た単板を加熱加圧して接着剤を硬化させる工程である。
したがって、ホットプレス工程の直後における合板（単
板を重ね合わせたもの）の温度は、通常５０〜１００℃
程度になっている。本発明では、ホットプレス工程終了
後３分以内、特に２分以内にホルムアルデヒド捕捉剤水
溶液を合板表面に付着させることが望ましい。
水溶液をホットプレス工程直後の合板の表面に付着させ
る。ホットプレス工程とは、単板に接着剤を塗布して重
ね合わせた後、通常１１０〜１４０℃程度で重ね合わせ
た単板を加熱加圧して接着剤を硬化させる工程である。
したがって、ホットプレス工程の直後における合板（単
板を重ね合わせたもの）の温度は、通常５０〜１００℃
程度になっている。本発明では、ホットプレス工程終了
後３分以内、特に２分以内にホルムアルデヒド捕捉剤水
溶液を合板表面に付着させることが望ましい。
【００１２】この場合、本発明では、ホルムアルデヒド
捕捉剤水溶液を３０〜６０℃に加温した状態で合板の表
面に付着させる。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の温度
が３０℃未満であると、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液
が合板中に浸透しにくくなるとともに、ホルムアルデヒ
ド捕捉剤とホルムアルデヒドとの反応効率が低下する。
また、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の温度が６０℃を
超えると、ホルムアルデヒド捕捉剤の効果が低下する場
合が生じる。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液のより好ま
しい温度は、３５〜５５℃である。
捕捉剤水溶液を３０〜６０℃に加温した状態で合板の表
面に付着させる。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の温度
が３０℃未満であると、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液
が合板中に浸透しにくくなるとともに、ホルムアルデヒ
ド捕捉剤とホルムアルデヒドとの反応効率が低下する。
また、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の温度が６０℃を
超えると、ホルムアルデヒド捕捉剤の効果が低下する場
合が生じる。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液のより好ま
しい温度は、３５〜５５℃である。
【００１３】ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を合板の表
面に付着させる方法としては、スプレー塗布、ローラー
塗布、はけ塗り等の任意の方法を採用することができ
る。また、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液は合板の片面
のみに付着させてもよく、両面に付着させてもよいが、
より高いホルムアルデヒド放出量低減効果が得られる点
で両面に付着させることが適当である。
面に付着させる方法としては、スプレー塗布、ローラー
塗布、はけ塗り等の任意の方法を採用することができ
る。また、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液は合板の片面
のみに付着させてもよく、両面に付着させてもよいが、
より高いホルムアルデヒド放出量低減効果が得られる点
で両面に付着させることが適当である。
【００１４】ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の合板の表
面への付着量は、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の濃度
等に応じて適宜設定できるが、通常、２〜６ｇ／ｍ2、
特に３〜５ｇ／ｍ2程度とする。ホルムアルデヒド捕捉
剤水溶液の付着量が多すぎると、合板表面のべたつき、
合板の含水率増加などが生じて後の加工工程で問題が起
こることがある。
面への付着量は、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の濃度
等に応じて適宜設定できるが、通常、２〜６ｇ／ｍ2、
特に３〜５ｇ／ｍ2程度とする。ホルムアルデヒド捕捉
剤水溶液の付着量が多すぎると、合板表面のべたつき、
合板の含水率増加などが生じて後の加工工程で問題が起
こることがある。
【００１５】
【発明の実施の形態】単板にユリア樹脂系接着剤を塗布
して重ね合わせた後、ホットプレス工程を行った。さら
に、５０℃に加温したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液
（尿素水溶液）をホットプレス工程終了後２分以内に合
板の両面にスプレー塗布した。塗布量は４ｇ／ｍ2とし
た。得られた合板を乾燥させた後、その片面に化粧紙を
貼って化粧板を作製した。化粧紙を貼らない合板及び上
記化粧板を別々の測定室に放置し、それぞれのホルムア
ルデヒド放出量を１ヶ月間にわたって測定した。ホルム
アルデヒド濃度の測定は、アセチルアセトンによる吸光
光度法で行った。その結果、上記合板及び化粧板のいず
れもが、１ヶ月間にわたって合板のホルムアルデヒド放
出量に関するＪＡＳ規格のＦ１を満足することがわかっ
た。すなわち、検出されたホルマリン濃度（水中濃度）
は最大値でも０．５ｍｇ／ｌ以下であった。
して重ね合わせた後、ホットプレス工程を行った。さら
に、５０℃に加温したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液
（尿素水溶液）をホットプレス工程終了後２分以内に合
板の両面にスプレー塗布した。塗布量は４ｇ／ｍ2とし
た。得られた合板を乾燥させた後、その片面に化粧紙を
貼って化粧板を作製した。化粧紙を貼らない合板及び上
記化粧板を別々の測定室に放置し、それぞれのホルムア
ルデヒド放出量を１ヶ月間にわたって測定した。ホルム
アルデヒド濃度の測定は、アセチルアセトンによる吸光
光度法で行った。その結果、上記合板及び化粧板のいず
れもが、１ヶ月間にわたって合板のホルムアルデヒド放
出量に関するＪＡＳ規格のＦ１を満足することがわかっ
た。すなわち、検出されたホルマリン濃度（水中濃度）
は最大値でも０．５ｍｇ／ｌ以下であった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合板の製
造方法は、合板からのホルムアルデヒド放出量を十分に
低減させることができる上、合板の生産性の低下を生じ
させず、しかも製造コストを大きく上昇させることがな
い。
造方法は、合板からのホルムアルデヒド放出量を十分に
低減させることができる上、合板の生産性の低下を生じ
させず、しかも製造コストを大きく上昇させることがな
い。
Claims (3)
- 【請求項１】 硬化後にホルムアルデヒドを放出する接
着剤により単板を張り合わせて合板を製造するに当た
り、ホットプレス工程の直後にホルムアルデヒド捕捉剤
水溶液を３０〜６０℃に加温した状態で合板表面に付着
させることを特徴とする合板の製造方法。 - 【請求項２】 ホットプレス工程終了後３分以内にホル
ムアルデヒド捕捉剤水溶液を合板表面に付着させる請求
項１に記載の合板の製造方法。 - 【請求項３】 ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液が、尿
素、チオ尿素及び塩化アンモニウムから選ばれる１種以
上の化合物を含む水溶液である請求項１又は２に記載の
合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318302A JP3029597B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318302A JP3029597B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147206A true JPH11147206A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3029597B2 JP3029597B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=18097693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9318302A Expired - Fee Related JP3029597B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029597B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP9318302A patent/JP3029597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3029597B2 (ja) | 2000-04-04 |
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