JPH11139834A

JPH11139834A - 溶融ガラスの減圧脱泡装置

Info

Publication number: JPH11139834A
Application number: JP30532697A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Takei; 祐輔竹居; Shun Kijima; 駿木島; Junji Tanigaki; 淳史谷垣; Shoji Imamaki; 捷治今牧; Masataka Matsuwaki; 正隆松脇
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-05-25
Anticipated expiration: 2017-11-07
Also published as: JP3817868B2

Abstract

(57)【要約】【課題】十分な耐久性を確保しつつ、コストを低減で
き、装置の大容量化、減圧脱泡処理温度の高温化などが
図れる溶融ガラスの減圧脱泡装置の提供。【解決手段】減圧ハウジングと、減圧脱泡槽と、上昇管
と、下降管と、上昇管および下降管の下端にそれぞれ連
通して設けられる延長管とを有し、上昇管、減圧脱泡槽
および下降管は溶融ガラスと直接接触する部分を電鋳レ
ンガで形成し、延長管を白金合金で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に供給され
る溶融ガラスから気泡を除去する、溶融ガラスの減圧脱
泡装置の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、成形されたガラス製品の品質
を向上させるために、溶融炉で溶融した溶融ガラスを成
形装置で成形する前に溶融ガラス内に発生した気泡を除
去する減圧脱泡装置が用いられている。このような従来
の減圧脱泡装置を図３に示す。図３に示す減圧脱泡装置
１００は、溶解槽１１２中の溶融ガラスＧを減圧脱泡処
理して、次の処理槽に連続的に供給するプロセスに用い
られるものであって、真空吸引されている。減圧ハウジ
ング１０２内に水平に減圧脱泡槽１０４が収納配置さ
れ、その両端に垂直に取り付けられる上昇管１０６およ
び下降管１０８が収納配置されている。

【０００３】上昇管１０６は減圧脱泡槽１０４に連通
し、脱泡処理前の溶融ガラスＧを溶解槽１１２から上昇
させて減圧脱泡槽１０４に導入する。下降管１０８は、
減圧脱泡槽１０４に連通し、脱泡処理後の溶融ガラスＧ
を減圧脱泡槽１０４から下降させて次の処理槽（図示せ
ず）に導出する。そして、減圧ハウジング１０２内にお
いて、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下降管１
０８の周囲には、これらを断熱被覆する断熱用レンガな
どの断熱材１１０が配設されている。なお、減圧ハウジ
ング１０２は、金属製、例えばステンレス製であり、外
部から真空ポンプ（図示せず）等によって真空吸引さ
れ、内部が減圧され、内設される減圧脱泡槽１０４内を
所定の減圧、例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状態に
維持する。

【０００４】従来の減圧脱泡装置１００においては、高
温、例えば１２００〜１４００℃の温度の溶融ガラスＧ
を処理するように構成されているので、本出願人の出願
に係る特開平２−２２１１２９号公報に開示しているよ
うに、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下降管１
０８などのように溶融ガラスＧと直接接触する部分は、
通常白金または白金ロジウムのような白金合金などの貴
金属製円管で構成されている。ここで、これらを白金合
金などの貴金属製円管で構成するのは、溶融ガラスＧが
高温であるばかりでなく、貴金属が溶融ガラスとの高温
反応性が低く、溶融ガラスとの反応による不均質化を生
じさせることがなく、高温での強度がある程度確保でき
るからである。特に、減圧脱泡槽１０４を貴金属製円管
で構成するのは、上記理由に加え、貴金属製円管自体に
電流を流して自己発熱させ、円筒内の溶融ガラスＧを均
一に加熱し、溶融ガラスＧの温度を所定の温度に保持す
るためである。

【０００５】ところで、減圧脱泡槽１０４を貴金属で構
成すると、高温強度の点から円管とするのがよいが、白
金などの貴金属は高価であるため、肉厚を大きくできな
いため、コストおよび強度の両方の点から円管の直径に
は限界があり、あまり大きくできず、減圧脱泡槽１０４
で脱泡処理できる溶融ガラスＧの流量にも限界があり、
大流量の減圧脱泡装置を構築できないという問題があっ
た。もちろん、円管状減圧脱泡槽１０４の全長を長くし
て流速を速くすることにより、脱泡処理量を増加させる
ことも考えられるが、処理量に比して、また溶解槽や成
形処理槽などに比べて、装置が長大化してしまうという
問題もあった。このため、減圧脱泡装置１００における
溶融ガラスＧの脱泡処理量（流量）を大きくできないと
いう問題もあった。

【０００６】なお、溶融ガラスＧは、粉体原料を溶解反
応させることによって得られるので、溶解の点では、溶
解槽１１２の温度は高い方が好ましく、また、減圧脱泡
の点では溶融ガラスの粘度は低く、従って温度は高い方
が好ましい。しかしながら、高温強度の点から減圧脱泡
槽１０４などに貴金属合金を用いる必要がある一方で、
貴金属は高価なものであり、コストの点から円管の厚み
をあまり厚くできないため、白金などの貴金属を用いる
と、減圧脱泡装置１００の入口での溶融ガラスＧの温度
は、上述した所定温度（１２００〜１４００℃）に制限
されてしまっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
問題に対し、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下
降管１０８を貴金属合金よりも安価な耐火物レンガで構
成し、貴金属合金の場合と同様に溶融ガラスを連続的に
減圧脱泡処理することができれば、白金などの貴金属合
金を用いる場合に比べて、コストの点から使用量を制限
したり、それに伴う強度低下の点から大きさを制限した
りする必要性はなくなり、装置設計の自由度が飛躍的に
向上することから、大流量の減圧脱泡装置の構築が可能
になるとともに、より高温での減圧脱泡処理も可能にな
るものと考えられる。

【０００８】しかしながら、減圧脱泡装置１００のすべ
ての構成部分を耐火物レンガで作製しようとすると、以
下のような問題がある。すなわち、上昇管１０６や下降
管１０８の下端部分などの管状の開放端においては、下
端を支持するものが無いため、高重量の耐火物レンガを
目地材の接着力のみで支持することとなってしまい、十
分な強度が得られないし、その代わりに、長い円筒型の
耐火物レンガを製造しようとしても、コストが非常に高
くなる。このため、上昇管１０６や下降管１０８の下端
部分を耐火物レンガで作製するのは現実的には困難であ
るという問題がある。

【０００９】また、このようにして上昇管１０６や下降
管１０８の下端を耐火物レンガで作製したとしても、目
地の部分で損傷や劣化が起こりやすいし、目地以外の部
分であっても、溶解槽１１２における溶融ガラスＧと大
気との界面近傍の位置では、高温で、かつ、大気が存在
することから、耐火物が反応性に富み、選択的に劣化し
やすいという問題がある。このように目地部分や界面部
分が劣化していくと、上昇管１０６や下降管１０８の下
端部分が高さ方向に不均一な形状となり、割れなどの破
損を生じたり、最悪の場合、上昇管１０６や下降管１０
８の下端部分の一部が破断して落下してしまうおそれが
あり、十分な耐久性が得られないという問題がある。さ
らに、破損した耐火物が溶融ガラスＧに混入すれば、ガ
ラスの組成の均一性を保持できなくなるおそれもあると
いう問題もある。

【００１０】本発明の目的は、前記従来技術の問題点を
解決することにあり、連続的に供給される溶融ガラスか
ら気泡を除去する、溶融ガラスの減圧脱泡装置におい
て、高温の溶融ガラスに対して十分な耐久性を確保しつ
つ、コストを大幅に低減でき、ひいては装置の大容量
化、減圧脱泡処理温度の高温化などを図ることができる
溶融ガラスの減圧脱泡装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、真空吸引される減圧ハウジングと、この
減圧ハウジング内に設けられ、溶融ガラスの減圧脱泡を
行う減圧脱泡槽と、この減圧脱泡槽に連通して設けら
れ、前記減圧脱泡前の溶融ガラスを上昇させて前記減圧
脱泡槽に導入する上昇管と、前記減圧脱泡槽に連通して
設けられ、前記減圧脱泡後の溶融ガラスを前記減圧脱泡
槽から下降させて導出する下降管と、前記上昇管および
下降管の下端にそれぞれ連通して設けられる延長管とを
有し、前記上昇管、前記減圧脱泡槽および前記下降管
は、少なくとも前記溶融ガラスと直接接触する部分が電
鋳レンガで形成され、前記延長管は、白金または白金合
金で形成されたことを特徴とする溶融ガラスの減圧脱泡
装置を提供する。

【００１２】また、前記延長管は、その上端にフランジ
が形成され、このフランジが前記上昇管もしくは前記下
降管を形成する前記電鋳レンガの目地に挿入されて挟持
されることにより、前記上昇管もしくは前記下降管に固
定されたものであるのが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の溶融ガラスの減圧
脱泡装置について、添付の図面に示される好適実施例を
もとに詳細に説明する。

【００１４】図１に、本発明の溶融ガラスの減圧脱泡装
置の概略断面図を示す。図１に示すように、減圧脱泡装
置１０は、溶解槽２０内の溶融ガラスＧを減圧脱泡処理
して、図示しない次の処理槽、例えば、フロートバスな
どの板状の成形処理槽や瓶などの成形作業槽などに連続
的に供給するプロセスに用いられるもので、基本的に、
減圧ハウジング１２、減圧脱泡槽１４、上昇管１６、下
降管１８および延長管２６，２８を有する。減圧ハウジ
ング１２は、減圧脱泡槽１４の気密性を確保するための
ものであり、略門型に形成される。この減圧ハウジング
１２は、減圧脱泡槽１４に必要とされる気密性および強
度を有するものであれば、その材質、構造は特に限定さ
れるものではないが、金属製、特にステンレス製とする
のが好ましい。このような減圧ハウジング１２は、外部
から真空ポンプ（図示せず）等によって真空吸引され、
内部が減圧され、内設される減圧脱泡槽１４内を所定の
減圧、例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状態に維持す
るように構成される。

【００１５】減圧ハウジング１２の上部内には減圧脱泡
槽１４が設けられる。また、減圧脱泡槽１４の左端部に
は上昇管１６が連通され、減圧脱泡槽１４の右端部には
下降管１８が連通される。なお、上昇管１６および下降
管１８はそれぞれ減圧ハウジング１２の脚部１２ａ，１
２ｂ（以下、それぞれハウジング脚部１２ａ，１２ｂと
する）内に配設されている。

【００１６】本発明の減圧脱泡装置１０においては、減
圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８がいずれも
電鋳レンガ３０で形成される。すなわち、減圧脱泡装置
１０における溶融ガラスＧと直接接触する主要部分を電
鋳レンガ３０で形成することにより、従来から用いられ
てきた白金合金製のものよりも、コストが大幅に低減
し、従って自由な形状で、かつ、自由な厚さに設計する
ことが可能となることから、減圧脱泡装置１０の大容量
化が実現するとともに、より高温での減圧脱泡処理も行
えるようになる。また、電鋳レンガであれば、一般のレ
ンガと比べ高温での耐久性に優れ、成分の溶出も最小限
にすることができることから、溶融ガラスの均一性を保
つことができる。

【００１７】従って、減圧脱泡槽１４、上昇管１６およ
び下降管１８の形状は少なくとも筒状であれば特に限定
されず、例えば、その断面形状は円状のみならず角状で
あってもよい。電鋳レンガ３０を用いて減圧脱泡槽１
４、上昇管１６および下降管１８を構築する方法は、特
に制限的ではなく、例えば小さい直方体の電鋳レンガ３
０を積み上げ、その間の目地の部分を目地材で埋めて、
所定長の筒状管を形成してもよいし、円筒状もしくは角
筒状に鋳込み成形した筒状の電鋳レンガ３０を一列に積
み重ねて、その間の目地の部分を目地材で埋め、所定長
の筒状管を形成してもよい。

【００１８】なお、電鋳レンガ３０としては、耐火原料
を電気溶融した後、所定形状に鋳込み成形したレンガで
あれば特に限定されず、従来公知の各種の電鋳レンガを
使用すればよい。中でも、耐蝕性が高く、素地からの発
泡も少ない点で、アルミナ系電鋳耐火物、ジルコニア系
電鋳耐火物、ＡＺＳ（Ａｌ₂Ｏ₃−ＺｒＯ₂−Ｓｉ
Ｏ ₂）系電鋳耐火物等が好適に例示され、具体的には、
マースナイト（ＭＢ−Ｇ）、ＺＢ−Ｘ９５０、ジルコナ
イト（ＺＢ）（いずれも旭硝子（株）製）等が挙げられ
る。

【００１９】そして、減圧脱泡槽１４の周囲には減圧脱
泡槽１４を被覆する断熱用のレンガ３２（以下、断熱レ
ンガ３２とする）が配設され、上昇管１６および下降管
１８の周囲にもそれぞれを被覆する断熱レンガ３２が配
設される。断熱レンガ３２としては、公知の種々のレン
ガを使用すればよく、特に限定されない。このように配
設された断熱レンガ３２は、その外側が減圧ハウジング
１２に覆われることにより減圧ハウジング１２内に収容
される。

【００２０】また、減圧脱泡槽１４、上昇管１６および
下降管１８の周囲には、必要に応じて、断熱レンガ３２
とともに、加熱ヒータを設けて加熱可能な構成としても
よいし、冷却水を通過可能にして冷却可能な構成として
もよい。

【００２１】ここで、上昇管１６の下端部は、上流ピッ
ト２２の開放端に嵌入され、上流ピット２２内の溶融ガ
ラスＧに浸漬される必要がある。また、下降管１８の下
端部も同様に、下流ピット２４の開放端に嵌入され、下
流ピット２４内の溶融ガラスＧ内に浸漬される必要があ
る。ところで、本発明の減圧脱泡装置１０は、上述した
ように、主要部分が電鋳レンガ２８で構成されるもので
ある。

【００２２】しかしながら、前述したように、上昇管１
６の下端部であって上流ピット２２に嵌入させて溶融ガ
ラスＧに浸漬する部分までを電鋳レンガ３０で作製しよ
うとしても、強度やコストの点から現実的には困難であ
るし、仮に電鋳レンガ３０で作製したとしても、目地部
分や界面部分が劣化しやすく、割れなどの破損を生じる
おそれがあり、十分な耐久性が得られないという問題が
ある。また、下降管１８の下端部であって、下流ピット
２４の開放端に嵌入させて溶融ガラスＧに浸漬する部分
を電鋳レンガ３０で作製する場合においても、上記同様
の問題がある。

【００２３】これに対し、本発明は、図１に示されるよ
うに、上昇管１６および下降管１８の下端部に白金また
は白金合金製の延長管２６，２８を設け、この延長管２
６，２８をそれぞれ上流ピット２０および下流ピット２
４内に嵌入し、内部の溶融ガラスＧに浸漬する構成とし
たものである。このような構成とすることで、電鋳レン
ガ製の上昇管１６および下降管１８を直接溶融ガラスＧ
に浸漬する必要がなくなり、上流ピット２０および下流
ピット２４内における、溶融ガラスＧに対する耐久性を
大幅に向上することができ、上記問題を解決することが
できる。

【００２４】具体的には、図２に示されるように、上昇
管１６の下端部に白金または白金合金製の延長管２６が
連通して設けられる。なお、上昇管１６側の延長管２６
と下降管１８側の延長管２８は同一に構成されているの
で、上昇管１６側の延長管２６についてのみ説明し、下
降管１８側の延長管２８の説明は省略する。

【００２５】延長管２６は、円筒形状の筒体２６ａと、
この筒体２６ａの一端に形成される固定用フランジ２６
ｂと、この固定用フランジ２６ｂから所定間隔離間して
形成されるシール用フランジ２６ｃとを有する管であ
り、白金または白金合金製である。筒体２６ａの内径
は、上昇管１６にスムーズに連通するように、上昇管１
６の内径とおよそ同等の大きさに構成すればよい。

【００２６】固定用フランジ２６ｂは、上昇管１６を構
成する電鋳レンガ３０，３０間、すなわち目地に挿入さ
れることにより、その上端が上昇管１６に固定されうる
ように形成される。なお、延長管２６の上昇管１６への
固定は、固定用フランジ２６ｂに限らず、種々の方法に
より行ってもよいが、固定用フランジ２６ｂを用いて固
定する構成とするのが好ましい。すなわち、筒体２６ａ
の上端に固定用フランジ２６ｂを有しない場合には、筒
体２６ａの外側と電鋳レンガ３０との間に溶融ガラスＧ
が浸入し、断熱レンガ３２および断熱材３８が浸食さ
れ、ハウジング脚部１２ａの底面近傍の熱伝導率が上昇
してハウジング外壁面の温度が上がりハウジングが変形
するおそれがあるが、筒体２６ａの上端に固定用フラン
ジ２６ｂを形成することにより、このような問題も解消
する。これにより、ハウジング脚部１２ａの温度上昇、
およびこれに伴う下方への歪みを防止し、ハウジング脚
部１２ａ内の電鋳レンガ３０や断熱レンガ３２の目地の
ずれや緩みに起因する溶融ガラスＧの漏れ、ひいてはハ
ウジング脚部１２ａの過度な温度上昇を防止することが
できる。従って、このような部分的な温度上昇に起因す
る、装置全体の熱応力変形、および溶融ガラスＧの漏れ
の増大による加速度的な温度上昇も防止できる。

【００２７】一方、シール用フランジ２６ｃは、延長管
２６が下降管１８の下端に設けられた際に、後述するシ
ール部材３４とともにハウジング脚部１２ａの下端を外
側から閉塞して、減圧ハウジング１２内の気密性を確保
するためのものである。また、このシール用フランジ２
６ｃを電極として、白金または白金合金製の延長管２６
を自己発熱させて適正温度に保持する構成としてもよ
い。なお、ハウジング脚部１２ａの下端において気密性
を確保するための機構としては、シール用フランジ２６
ｃを用いる方法に限定されず、種々の機構が使用可能で
ある。延長管２６の上昇管１６への固定は上述のように
固定用フランジ２６ｂに受け持たせるのが好ましいが、
シール用フランジ２６ｃに真空シールと延長管２６の自
重を担持する役目を兼用させ、固定用フランジ２６ｂは
電鋳レンガ３０ａに囲まれた通路内での延長管外面の煉
瓦内面からの遊離を防止する役目に限ってもよく、この
場合は固定用フランジ２６ｂは延長管２６の水平方向の
微小な偏芯を防止する役目を担うことになるとともに、
延長管外面と煉瓦内面間に溶融ガラスＧが浸入すること
を防ぐ役目も担う。

【００２８】このような延長管２６，２８に用いる白金
または白金合金としては、その組成は特に限定されるも
のではないが、白金を７０ｗｔ％〜９８ｗｔ％含有し、
Ｒｈを２ｗｔ％以上含有する白金合金であるのが、高温
強度が特に優れる点で好ましい。

【００２９】このように構成された延長管２６は、固定
用フランジ２６ｂが上昇管１６の下端近傍の電鋳レンガ
３０の間の目地部分に挿入されて挟持されるとともに、
シール用フランジ２６ｃと減圧ハウジング１２との間
に、シール部材３４が配設され、ハウジング脚部１２ａ
下端における気密性が確保される。なお、シール部材３
４としては、気密性および耐熱性を有するものであれば
特に限定されず、ハウジング１２の内部も高々１／２０
気圧に減圧すればよいので、真空装置に用いられる通常
の真空シール材料の中から耐熱性のものを選択すればよ
い。

【００３０】ところで、上述のように延長管２６は固定
用フランジ２６ｂが電鋳レンガ３０の目地に挟持される
が、この際の挟持力は、電鋳レンガ３０の自重により確
保されることとなる。従って、固定用フランジ２６ｂ上
に積載される電鋳レンガ３０が少ない場合には、溶融ガ
ラスＧによる膨張および収縮に伴って目地が開いて挟持
力が低下し、固定用フランジ２６ｂを十分に挟持するこ
とができず、溶融ガラスＧが漏れ出すおそれがある。こ
のため、延長管２６の上方には、図２に示されるよう
に、補強部材３６を設け、固定用フランジ２６ｂの電鋳
レンガ３０による挟持力を補強する構成としてもよい。
なお、補強部材３６としては、固定用フランジ２６ｂの
上方の電鋳レンガ３０を下方に押圧することができるも
のであればよく、その材質および構造は特に限定される
ものではない。例えば、固定用フランジ２６ｂ上に電鋳
レンガ３０が高く積載されている場合には、補強部材３
６を有しなくてもその自重により固定用フランジ２６ｂ
を強固に挟持することができる。

【００３１】また、図２に示されるように、ハウジング
脚部１２ａ内の最下端に設けられた電鋳レンガ３０ａ
は、延長管２６に面した内側部分であって、ハウジング
脚部１２ａの底面に面した下側隅部分が円周に沿って切
り欠かれて形成され、この切欠部に断熱材３８が配設さ
れるのが好ましい。すなわち、ハウジング脚部１２ａの
底面のうち、延長管２６の周囲近傍は最も加熱されやす
いことから、過度に温度上昇して、歪みや変形を生じ、
目地からの溶融ガラスＧの断熱レンガ層３２への漏れを
誘発するおそれがある。このため、延長管２６の近傍に
断熱材３８を配設することにより、このハウジング脚部
１２ａ底面の過度な温度上昇を防止し、この部分におけ
る耐久性をさらに向上させることができる。また、電鋳
レンガ３０ａの下側部分にのみ断熱材３８を配設する構
成であるので、電鋳レンガ３０ａの上側部分において十
分な強度を確保し、固定用フランジ２６ｂを強固に挟持
することができる。なお、断熱材３８としては、電鋳レ
ンガ３０よりも断熱性が高い材料であれば特に限定され
ない。

【００３２】このようにして、上昇管１６の下端部であ
って上流ピット２２内の溶融ガラスＧに浸漬する部分
や、下降管１８の下端部であって下流ピット２４内の溶
融ガラスＧに浸漬する部分を白金または白金合金で形成
することにより、上昇管１６の下端部および下降管１８
の下端部の劣化や破損を防止し、溶融ガラスＧに対して
十分な耐久性を確保できる。

【００３３】ところで、ハウジング脚部１２ａには、緩
衝機構４０を設け、電鋳レンガ３０や断熱レンガ３２の
上下方向への熱膨張および収縮に応じて伸縮可能な構成
とするのが好ましい。こうすることにより、上昇管１６
を構成する電鋳レンガ３０や、その周辺の断熱レンガ３
２が熱膨張した場合には、緩衝機構４０に上昇管１６の
熱膨張を吸収させることができる一方、これらのレンガ
が収縮した場合には、その収縮に追随させるようにハウ
ジング脚部１２ａを収縮させ、収縮に起因する目地の開
きを防止して溶融ガラスＧの漏れを有効に防ぐことがで
きる。従って、減圧ハウジング１２の破損や、これに伴
う減圧度の低下を防止し、装置の耐久性および安全性の
向上が図れる。

【００３４】具体的には、図２に示すように、緩衝機構
４０は、筒状ベローズ４２と、押し上げ手段４４とを有
する。筒状ベローズ４２は、ハウジング脚部１２ａが水
平方向に切断分離され、この一旦分離されたハウジング
脚部１２ａの上側の部分（以下、上側部１３ａとする）
と、下側の部分（以下、下側部１３ｂとする）とを気密
かつ伸縮可能に連結するための部材である。筒状ベロー
ズ４２の材質は特に限定されるものではないが、減圧ハ
ウジング１２と同様に金属製、特にステンレス製とする
のが好ましい。

【００３５】押し上げ手段４４は、ハウジング脚部１２
ａの下側部１３ｂを上方に付勢できるものであれば特に
限定されず、種々の機構が採用可能である。例えば、図
２に示すように、上側部１３ａと下側部１３ｂとに、互
いに対をなして固定される２個の連結部材４６，４８
と、下端が下側の連結部材４８に固定され、上側の連結
部材４６の通過孔を挿通するように設けられる棒材５０
と、両連結部材４６，４８間を連結し、下側部１３ｂを
上方に付勢する付勢部材５２とから構成すればよい。な
お、付勢部材５２としては、特に限定されないが、コイ
ルばねが好ましく例示される。このように構成すること
により、電鋳レンガ３０や断熱レンガ３２の熱膨張を付
勢部材５２の付勢力に抗して下方に逃がすことができ、
熱膨張に起因する装置の歪みや損傷を防止し、装置の安
全性を高めることができる。また、電鋳レンガ３０や断
熱レンガ３２が収縮しても、下側部１３ｂを追随させ
て、目地の開きを防止することもできる。なお、このよ
うな押し上げ手段４４は、一本の筒状ベローズ４２に対
して複数箇所設ける構成とするのが好ましい。また、ハ
ウジング脚部１２ａの下端部分は、リブ等で補強する構
成としてもよい。

【００３６】このような本発明の減圧脱泡装置１０で溶
融ガラスＧを脱泡処理して次の処理炉に連続的に供給す
るプロセス例を以下に示す。まず、図示しない真空ポン
プで減圧ハウジング１２内および減圧脱泡槽１４内を真
空吸引状態に維持する。この状態で、溶解槽２０で溶融
されたガラスＧは上流ピット２２を通って延長管２６お
よび上昇管１６を介して上昇して減圧脱泡槽１４内に導
かれ、溶融ガラスＧは減圧脱泡槽１４内で減圧条件下に
おいて脱泡処理される。そして、脱泡処理された溶融ガ
ラスＧは下降管１８および延長管２８を介して下流ピッ
ト２４に導かれる。

【００３７】以上、本発明の溶融ガラスの減圧脱泡装置
について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種
の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。

【００３８】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、連続的に供給される溶融ガラスから気泡を除去
する、溶融ガラスの減圧脱泡装置において、高温の溶融
ガラスに対して十分な耐久性を確保しつつ、コストを大
幅に低減でき、ひいては装置の大容量化、減圧脱泡処理
温度の高温化などを図ることが可能である。従って、大
流量の溶融ガラスの減圧脱泡処理を高効率で行う用途に
極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の減圧脱泡装置の一例を示す概略断面図
である。

【図２】図１に示される減圧脱泡装置における、上昇管
と延長管との連結部分を示す概略断面図である。

【図３】従来における減圧脱泡装置の一例を示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１０（溶融ガラスの）減圧脱泡装置１２減圧ハウジング１４減圧脱泡槽１６上昇管１８下降管２０溶解槽２２上流ピット２４下流ヒット２６，２８延長管２６ａ筒体２６ｂ固定用フランジ２６ｃシール用フランジ３０電鋳レンガ３２断熱レンガ３４シール部材３６補強部材３８断熱材４０緩衝機構４２筒状ベローズ４４押し上げ手段４６，４８連結手段５０棒材５２付勢部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者今牧捷治神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地旭硝子株式会社京浜工場内 (72)発明者松脇正隆神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地旭硝子株式会社京浜工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空吸引される減圧ハウジングと、この減圧ハウジング内に設けられ、溶融ガラスの減圧脱
泡を行う減圧脱泡槽と、この減圧脱泡槽に連通して設けられ、前記減圧脱泡前の
溶融ガラスを上昇させて前記減圧脱泡槽に導入する上昇
管と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、前記減圧脱泡後の
溶融ガラスを前記減圧脱泡槽から下降させて導出する下
降管と、前記上昇管および下降管の下端にそれぞれ連通して設け
られる延長管とを有し、前記上昇管、前記減圧脱泡槽および前記下降管は、少な
くとも前記溶融ガラスと直接接触する部分が電鋳レンガ
で形成され、前記延長管は、白金または白金合金で形成
されたことを特徴とする溶融ガラスの減圧脱泡装置。
【請求項２】前記延長管は、その上端にフランジが形成
され、このフランジが前記上昇管もしくは前記下降管を
形成する前記電鋳レンガの目地に挿入されて挟持される
ことにより、前記上昇管もしくは前記下降管に固定され
たものである請求項１または２に記載の溶融ガラスの減
圧脱泡装置。