JPH11138932A - 熱転写印刷方法並びに該方法に用いられるインクリボンカセット及び熱転写印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクリボンガイドの位置を制御することに
より光沢のある多階調表現可能な印刷を行う熱転写印刷
装置を提供する。 【解決手段】 フィルム上にインクとバインダーを複数
組塗布したインクリボン２４と、インクリボン２４に重
ね合わされる記録媒体３０と、発熱抵抗体１６を有した
サーマルヘッド１１と、このサーマルヘッド１１の発熱
抵抗体１６との間でインクリボン２４及び記録媒体３０
を押圧状態で挾んでインクリボン供給側からインクリボ
ン巻き取り側に送るプラテンローラ１７とを備えた熱転
写印刷装置１０′において、サーマルヘッド１１を縦置
きにしてその下端に発熱抵抗体１６を設け、インクリボ
ン巻き取り側の所定位置に、記録媒体３０からのインク
リボン２４の剥離位置を制御するインクリボンガイド２
７を設け、インクリボンガイド２７をインクリボン２４
に対して当接、離反する方向に移動自在にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融型熱転写方式
の熱転写印刷方法並びに該方法に用いられるインクリボ
ンカセット及び熱転写印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の溶融型熱転写方式の熱転写印刷
装置として、図１１に開示されたものがある。この溶融
型熱転写方式の熱転写印刷装置１は、薄膜フィルム上に
熱溶融性インク及び透明な熱溶融性バインダー（いずれ
も図示省略）を複数組塗布したインクリボン２と、この
インクリボン２に重ね合わされて熱溶融性インク及び透
明な熱溶融性バインダーが熱転写される記録媒体として
の記録紙３と、上記熱溶融性インク及び熱溶融性バイン
ダーを溶かす発熱抵抗体６を有したサーマルヘッド４
と、このサーマルヘッド４の発熱抵抗体６との間でイン
クリボン２及び記録媒紙３を押圧状態で挾んでインクリ
ボン供給側としての供給リール７側からインクリボン巻
き取り側としての巻き取りリール８側に当該インクリボ
ン２及び記録紙３を送るプラテンローラ９とを具備して
いる。

【０００３】サーマルヘッド４は横置き（水平置き）に
設置されていて、その矩形平板状のセラミック基板４ａ
上に凸状のグレーズ５を介して発熱抵抗体６がインクリ
ボン２の幅方向に延びるように突設している。また、サ
ーマルヘッド４はプラテンローラ９に対して揺動自在に
なっていて、印刷時にサーマルヘッド４の発熱抵抗体６
とプラテンローラ９との間で重ね合わされたインクリボ
ン２と記録媒紙３を押圧状態で挾み込むようになってい
る。

【０００４】そして、インクリボン２と記録紙３とを重
ね合わせた密接状態でサーマルヘッド４の発熱抵抗体６
とプラテンローラ９との間に送り、サーマルヘッド４の
発熱抵抗体６とプラテンローラ９との間で押圧した後、
サーマルヘッド４の発熱抵抗体６に電流を流して発熱さ
せ、インクリボン２に塗布された熱溶融性インクを溶融
して記録紙３に転写し、さらに該記録紙３に転写された
熱溶融性インクの上に透明な熱溶融性バインダーをオー
バコートすることにより印刷を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の熱転写印刷装置１では、サーマルヘッド４が横置き
に設置されて凸状の発熱抵抗体６が端部から離れた位置
にあるため、インクリボン２と記録紙３との剥離位置が
制限され、熱溶融性インクを記録紙３に転写した後、透
明な熱溶融性バインダーをオーバコートすることにより
インクの保護及び光沢制御を上記剥離位置により行うこ
とは困難であった。

【０００６】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、インクリボンと記録媒体との
剥離位置を可変させてインクの保護及び多階調表現が可
能な光沢制御等を容易に行うことができる熱転写印刷方
法並びに該方法に用いられるインクリボンカセット及び
熱転写印刷装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、薄膜
フィルム上に熱溶融性インク及び透明な熱溶融性バイン
ダーを複数組塗布したインクリボンと記録媒体とを重ね
合わせてサーマルヘッドの発熱抵抗体とプラテンローラ
との間に送り、前記サーマルヘッドの発熱抵抗体と前記
プラテンローラとの間で押圧した後、該サーマルヘッド
の発熱抵抗体に電流を流して発熱させ、前記インクリボ
ンに塗布されたインクを溶かして前記記録媒体に転写
し、さらに該転写されたインクの上に前記バインダーを
オーバコートすることにより印刷を行うようにした熱転
写印刷方法において、前記インクリボンと前記記録媒体
との剥離を縦置きのサーマルヘッドの発熱抵抗体を通過
した後直ちに行うようにしたことを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明は、薄膜フィルム上に熱溶
融性インク及び透明な熱溶融性バインダーを複数組塗布
したインクリボンと記録媒体とを重ね合わせてサーマル
ヘッドの発熱抵抗体とプラテンローラとの間に送り、前
記サーマルヘッドの発熱抵抗体と前記プラテンローラと
の間で押圧した後、該サーマルヘッドの発熱抵抗体に電
流を流して発熱させ、前記インクリボンに塗布されたイ
ンクを溶かして前記記録媒体に転写し、さらに該転写さ
れたインクの上に前記バインダーをオーバコートするこ
とにより印刷を行うようにした熱転写印刷方法におい
て、前記インクリボンと前記記録媒体との剥離を縦置き
のサーマルヘッドの発熱抵抗体を通過した後でインクリ
ボン巻き取り側に所定距離送られた後に行うようにした
ことを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１，２記載の熱
転写印刷方法であって、前記インクリボンと前記記録媒
体との剥離位置を可変させる長さの異なるインクリボン
ガイドをインクリボン巻き取り側に備えた複数のインク
リボンカセットを予め用意しておき、この各インクリボ
ンカセットから１つのインクリボンカセットを選択使用
して印刷を行うようにしたことを特徴とする。

【００１０】請求項４の発明は、薄膜フィルム上に熱溶
融性インク及び透明な熱溶融性バインダーを複数組塗布
したインクリボンと記録媒体とを重ね合わせてサーマル
ヘッドの発熱抵抗体とプラテンローラとの間に送り、前
記サーマルヘッドの発熱抵抗体と前記プラテンローラと
の間で押圧した後、該サーマルヘッドの発熱抵抗体に電
流を流して発熱させ、前記インクリボンに塗布されたイ
ンクを溶かして前記記録媒体に転写し、さらに該転写さ
れたインクの上に前記バインダーをオーバコートするこ
とにより印刷を行うようにした熱転写印刷方法に用いら
れ、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラが挿入さ
れる開口部を有したカセット本体と、このカセット本体
内に回転自在に収納された供給リール及び巻き取りリー
ルと、フィルム上にインク及びバインダーが複数組塗布
され、両端が前記各リールにそれぞれ連結されたインク
リボンとを具備したインクリボンカセットにおいて、前
記カセット本体内の巻き取りリール側に、前記インクリ
ボンと前記記録媒体との剥離位置を前記サーマルヘッド
の発熱抵抗体を通過した直後の位置に制御するインクリ
ボンガイドを設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項５の発明は、薄膜フィルム上に熱溶
融性インク及び透明な熱溶融性バインダーを複数組塗布
したインクリボンと記録媒体とを重ね合わせてサーマル
ヘッドの発熱抵抗体とプラテンローラとの間に送り、前
記サーマルヘッドの発熱抵抗体と前記プラテンローラと
の間で押圧した後、該サーマルヘッドの発熱抵抗体に電
流を流して発熱させ、前記インクリボンに塗布されたイ
ンクを溶かして前記記録媒体に転写し、さらに該転写さ
れたインクの上に前記バインダーをオーバコートするこ
とにより印刷を行うようにした熱転写印刷方法に用いら
れ、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラが挿入さ
れる開口部を有したカセット本体と、このカセット本体
内に回転自在に収納された供給リール及び巻き取りリー
ルと、フィルム上にインク及びバインダーが複数組塗布
され、両端が前記各リールにそれぞれ連結されたインク
リボンとを具備したインクリボンカセットにおいて、前
記カセット本体内の巻き取りリール側に、前記インクリ
ボンと前記記録媒体との剥離位置を前記サーマルヘッド
の発熱抵抗体を通過した後でインクリボン巻き取り側に
所定距離送られた位置に制御するインクリボンガイドを
設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項６の発明は、薄膜フィルム上に熱溶
融性インク及び透明な熱溶融性バインダーを複数組塗布
したインクリボンと、このインクリボンに重ね合わされ
て前記インク及びバインダーが熱転写される記録媒体
と、前記インク及びバインダーを溶かす発熱抵抗体を有
したサーマルヘッドと、このサーマルヘッドの発熱抵抗
体との間で前記インクリボン及び記録媒体を押圧状態で
挾んでインクリボン供給側からインクリボン巻き取り側
に該インクリボン及び記録媒体を送るプラテンローラと
を具備した熱転写印刷装置において、前記サーマルヘッ
ドを縦置きに設置してその下端に前記発熱抵抗体を設け
る一方、前記インクリボン巻き取り側の前記インクリボ
ンに対向する所定位置に、前記記録媒体からの該インク
リボンの剥離位置を制御するインクリボンガイドを設
け、このインクリボンガイドを前記インクリボンに対し
て当接、離反する方向に移動自在にしたことを特徴とす
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１４】図１は本発明の実施形態のインクリボンカ
セットを用いる溶融型熱転写方式の熱転写印刷装置の構
成図、図２は同インクリボンカセットの側面図、図３は
同熱転写印刷装置に無光沢用のインクリボンカセットを
装着して印刷している状態を示す説明図、図４は同熱転
写印刷装置に光沢用のインクリボンカセットを装着して
印刷している状態を示す説明図である。

【００１５】図１，図３，図４に示すように、溶融型熱
転写方式の熱転写印刷装置１０は、サーマルヘッド１１
と、このサーマルヘッド１１に対して当接、離反する方
向に移動自在に設けられていると共に正逆方向に回転駆
動するゴム製等のプラテンローラ１７と、インクリボン
供給側に回動自在に配設された供給リール台１８と、イ
ンクリボン巻き取り側に回動自在に配設された巻き取り
リール台１９とを備えていて、これら各リール台１８，
１９間に無光沢用のインクリボンカセット２０と光沢用
のインクリボンカセット２０′が図示しない装置本体の
一側面側より出し入れ自在に装着されるようになってい
る。

【００１６】サーマルヘッド１１は縦置き（垂直置き）
に設置されていて、エポキシ系樹脂製の矩形平板１２
と、この矩形平板１２の供給リール台１８側の一面に固
定されたガラス製の基板１３と、矩形平板１２の下面１
２ａに沿って横に延びるように接着剤１４で固定された
円筒状のガラス棒１５と、このガラス棒１５の外周面の
下側半分に半田付け等により固定された発熱抵抗体１６
とで構成されている。この発熱抵抗体１６は巻き取りリ
ール台１９側の半分が共通電極１６ａとなっていると共
に、供給リール台１８側の残りの半分が個別電極１６ｂ
になっている。

【００１７】図３に示すように、無光沢用のインクリボ
ンカセット２０は、サーマルヘッド１１とプラテンロー
ラ１７が挿入される開口部２１ａを有した合成樹脂製で
略箱型のカセット本体２１と、このカセット本体２１内
に回転自在に収納された供給リール２２及び巻き取りリ
ール２３と、薄膜フィルム２４ａ上にシアン（Ｃ），マ
ゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）の熱溶融性インク２４
ｂ，２４ｃ，２４ｄ及び透明な熱溶融性バインダー（Ｏ
Ｐ）２４ｅが複数組塗布され、両端が上記各リール２
２，２３にそれぞれ連結されたインクリボン２４と、上
記カセット本体２１内の巻き取りリール２３側に配置さ
れ、インクリボン２４と記録媒体としての表面多孔性記
録媒体３０の剥離位置をサーマルヘッド１１の発熱抵抗
体１６を通過した直後の位置に制御するインクリボンガ
イド２５と、上記カセット本体２１内の供給リール２２
側に配置され、表面多孔性記録媒体３０と重ね合わされ
てサーマルヘッド１１の発熱抵抗体１６とプラテンロー
ラ１７との間に送られるインクリボン２４の位置を案内
するインクリボンガイド２６とで構成されている。

【００１８】各インクリボンガイド２５，２６はインク
リボン２４の幅よりも幅広の矩形板状になってカセット
本体２１より一体突出形成されていて、該各インクリボ
ンガイド２５，２６間にサーマルヘッド１１が挿入され
るようになっている。また、各インクリボンガイド２
５，２６の下端面は円弧状になっていて、巻き取りリー
ル２３側のインクリボンガイド２５の円弧状の下端面の
位置が供給リール２２側のインクリボンガイド２６の円
弧状の下端面の位置よりも所定高さ高くなっている。こ
れにより、インクリボン２４と表面多孔性記録媒体３０
とはサーマルヘッド１１の発熱抵抗体１６を通過した後
直ちに剥離されるようになっている。

【００１９】また、図４に示すように、光沢用のインク
リボンカセット２０′は、サーマルヘッド１１とプラテ
ンローラ１７が挿入される開口部２１ａを有した合成樹
脂製で略箱型のカセット本体２１と、このカセット本体
２１内に回転自在に収納された供給リール２２及び巻き
取りリール２３と、薄膜フィルム２４ａ上にＣ，Ｍ，Ｙ
の熱溶融性インク２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ及び透明な熱
溶融性バインダー２４ｅが複数組塗布され、両端が上記
各リール２２，２３にそれぞれ連結されたインクリボン
２４と、上記カセット本体２１内の巻き取りリール２３
側に配置され、インクリボン２４と記録媒体としての表
面多孔性記録媒体３０の剥離位置をサーマルヘッド１１
の発熱抵抗体１６を通過した後でインクリボン巻き取り
側としての巻き取りリール２３側に所定距離Ｌ（例えば
Ｌ＝２．０ｍｍ以上）送られた位置に制御するインクリ
ボンガイド２５′と、上記カセット本体２１内の供給リ
ール２２側に配置され、表面多孔性記録媒体３０と重ね
合わされてサーマルヘッド１１の発熱抵抗体１６とプラ
テンローラ１７との間に送られるインクリボン２４の位
置を案内するインクリボンガイド２６とで構成されてい
る。

【００２０】各インクリボンガイド２５′，２６はイン
クリボン２４の幅よりも幅広の矩形板状になってカセッ
ト本体２１より一体突出形成されていて、該各インクリ
ボンガイド２５′，２６間にサーマルヘッド１１が挿入
されるようになっている。また、各インクリボンガイド
２５′，２６の下端面は円弧状になっていて、該各イン
クリボンガイド２５′，２６の円弧状の下端面の位置は
略同一になっている。これにより、インクリボン２４と
表面多孔性記録媒体３０とはサーマルヘッド１１の発熱
抵抗体１６を通過した後で巻き取りリール２３側に所定
距離送られた後に剥離されるようになっている。さら
に、インクリボンガイド２５′はインクリボンガイド２
５よりも長尺になっている。

【００２１】これら２つのインクリボンカセット２０，
２０′を用いた熱転写印刷装置１０の印刷条件を下記の
表１に示す。また、図６に示すように、記録媒体として
の表面多孔性記録媒体３０は、ベック平滑度が５００秒
以上である第１の条件とプリントサーフラフネスが３μ
ｍ以下である第２の条件との少なくとも一方を満たす基
材３１と、この基材３１の表面側に積層された平均細孔
直径が１μｍ〜１０μｍの多孔性層３２とで構成されて
いる。

【００２２】

【表１】 以上実施形態の無光沢用のインクリボンカセット２０と
光沢用のインクリボンカセット２０′とを用いる熱転写
印刷装置１０による印刷動作について説明すると、図３
に示す無光沢用のインクリボンカセット２０を用いる場
合には、インクリボン２４と表面多孔性記録媒体３０と
を重ね合わせた密接状態でサーマルヘッド１１の発熱抵
抗体１６とプラテンローラ１７との間に送る。次に、プ
ラテンローラ１７をサーマルヘッド１１側に移動してイ
ンクリボン２４と表面多孔性記録媒体３０をサーマルヘ
ッド１１の発熱抵抗体１６とプラテンローラ９との間で
押圧させ、次に、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１６
に電流を流して発熱させ、インクリボン２４に塗布され
た熱溶融性インク２４ｂ〜２４ｄを溶融して表面多孔性
記録媒体３０の多孔性層３１に転写して印刷を行う。こ
の時、図５に示すインクリボン２４のＹ，Ｍ，Ｃの各熱
溶融性インク２４ｄ，２４ｃ，２４ｂを順に転写し、最
後に透明な熱溶融性バインダー２４ｅでオーバコートす
る。そして、インクリボン２４と表面多孔性記録媒体３
０の剥離は、無光沢用のインクリボンカセット２０のイ
ンクリボンガイド２５によりサーマルヘッド１１の発熱
抵抗体１６による熱溶融性バインダー２４ｅの熱転写後
直ちに行われる。これにより、光沢の無い印刷画像が簡
単に得られる。

【００２３】また、図４に示す光沢用のインクリボンカ
セット２０′に切り換えて印刷を行うと、インクリボン
２４と表面多孔性記録媒体３０の剥離は、光沢用のイン
クリボンカセット２０′のインクリボンガイド２５′に
よりサーマルヘッド１１の発熱抵抗体１６による熱溶融
性バインダー２４ｅの熱転写から一定時間経過後に行わ
れ（インクリボン２４に表面多孔性記録媒体３０が貼り
付いて引っ張られ、その後インクリボン２４と表面多孔
性記録媒体３０が剥離され）、光沢の有る印刷画像が簡
単に得られる。このようにして、長さの異なるインクリ
ボンガイド２５，２５′を備えた各インクリボンカセッ
ト２０，２０′を選択して用いることにより、光沢の無
い印刷画像、光沢の有る印刷画像をインクリボンカセッ
ト２０，２０′を交換するだけの作業により簡単に得ら
れる。これらの印刷結果を下記の表２に示す。

【００２４】

【表２】 この表２において、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１
６の中央よりインクリボンガイド２５′（幅０．８ｍｍ
で先端を丸くしたもの）の中央までの距離をＬとし、こ
れを可変して行った。また、サーマルヘッド１１の発熱
抵抗体１６の先端とインクリボンガイド２５′の先端の
高さ方向の距離は、表面多孔性記録媒体３０の多孔性層
３１がインクリボンガイド２５′に直接当たらないよう
に０．２ｍｍ〜０．７ｍｍとした。

【００２５】階調表現は表面多孔性記録媒体３０と低塗
布量のインクリボン２４により多階調特性が得られてい
る状態を良とした。また、インクリボンガイド２５，２
５′の位置がサーマルヘッド１１から離れるほど階調表
現は低下し、替わりにインクの光沢も増加する。このこ
とは、熱溶融性インク２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ（以下イ
ンクといい、符号を省略する）が加熱されて冷え切らな
いうちにインクリボン２４と表面多孔性記録媒体３０と
を剥離（以下熱時剥離という）する時には、インクは表
面多孔性記録媒体３０に加熱量に応じた転写が行われ、
表面多孔性記録媒体３０の中に浸透し、同様に透明な熱
溶融性バインダー２４ｅも浸透し、この結果、表面は平
滑にならずに無光沢となる。次に、インクが加熱されて
から冷えた状態で剥離（以下冷時剥離という）する時に
は、インクが冷えるため、周辺のイクとの結合が再び強
くなり、この結果薄膜フィルム２４ａ側に本来残るべき
周辺のインクも剥離し、表面多孔性記録媒体３０へ転写
する状態となり、この時、表面多孔性記録媒体３０の多
孔性層３１側の表面よりは薄膜フィルム２４ａ側の表面
の平滑な状態が表面多孔性記録媒体３０への転写表面に
現れて光沢が現れる。

【００２６】さらに、インクは、表面多孔性記録媒体３
０に浸透し易く、また顔料等の発色材料を含んで熱伝導
がやや悪いため、冷時剥離状態になるのがやや遅く、透
明な熱溶融性バインダー２４ｅは、顔料等を含まず熱伝
導がインクよりは良いため、冷時剥離状態に早く入る。
インクが冷時剥離状態になると、表面多孔性記録媒体３
０への浸透が不安定となり、階調表現が低下し、いわゆ
るインクが転写するか、しないかの２値選択状態となる
から、この状態は避ける必要がある。一方、透明な熱溶
融性バインダー２４ｅは階調表現は行わないため、２値
選択状態の方が光沢が得られ、この状態が必要である。

【００２７】その結果、表２により、インクの階調表現
可能領域で光沢の選択性が得られることが判明した。即
ち、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１６の中央からイ
ンクリボンガイド２５′の中央までの距離Ｌが２．０ｍ
ｍ未満の場合には光沢の無い階調表現の印刷画像が得ら
れ、上記距離Ｌが２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であれ
ば光沢の有る階調表現の印刷画像が得られることが判っ
た。

【００２８】図７は本発明の他の実施形態の溶融型熱転
写方式の熱転写印刷装置の構成図、図８は同熱転写印刷
装置の無光沢印刷状態を示す説明図、図９は同熱転写印
刷装置の光沢印刷状態を示す説明図である。

【００２９】図７〜図９に示すように、溶融型熱転写方
式の熱転写印刷装置１０′は、サーマルヘッド１１と、
このサーマルヘッド１１に対して当接、離反する方向に
移動自在に設けられていると共に、正逆方向に回転駆動
するゴム製等のプラテンローラ１７と、インクリボン供
給側に回動自在に配設された供給リール台１８と、イン
クリボン巻き取り側に回動自在に配設された巻き取りリ
ール台１９と、上記供給リール台１８に着脱自在に装着
される供給リール２２と、上記巻き取りリール台１９に
着脱自在に装着される巻き取りリール２３と、薄膜フィ
ルム２４ａ上にＣ，Ｍ，Ｙの熱溶融性インク２４ｂ，２
４ｃ，２４ｄ及び透明な熱溶融性バインダー２４ｅが複
数組塗布され、両端が上記各リール２２，２３にそれぞ
れ連結されたインクリボン２４と、印刷時にインクリボ
ン２４と重ね合わされてプラテンローラ１７により搬送
される記録媒体としての表面多孔性記録媒体３０と、供
給リール２２側に配置固定され、表面多孔性記録媒体３
０と重ね合わされてサーマルヘッド１１の発熱抵抗体１
６とプラテンローラ１７との間に送られるインクリボン
２４の位置を案内するインクリボンガイド２６と、巻き
取りリール２３側のインクリボン２４に対向する所定位
置（サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１６の中央より巻
き取りリール２３側に距離Ｌ離れた位置）に配設され、
表面多孔性記録媒体３０からのインクリボン２３の剥離
位置を制御するインクリボンガイド２７とを備えてい
る。

【００３０】インクリボンガイド２７は位置制御手段と
しての電磁プランジャ２８の移動棒２９の先端に連結さ
れていて、インクリボン２４に対して当接、離反する上
下方向に往復移動するようになっている。また、インク
リボンガイド２７の位置は、巻き取りリール２３にイン
クリボン２４が巻かれてその直径が変化してもインクリ
ボン２４と表面多孔性記録媒体３０との剥離位置が変化
しないような位置に設定されている。さらに、図９に示
すインクリボンガイド２７の下降時において、サーマル
ヘッド１１の発熱抵抗体１６の先端とインクリボンガイ
ド２７の先端の高さ方向の距離は、表面多孔性記録媒体
３０の多孔性層３１がインクリボンガイド２７に直接当
たらないように０．２ｍｍ〜０．７ｍｍに設定されてい
る。他の構成は、前記実施形態の熱転写印刷装置１０等
で同様であるので、同一構成部分は同一符号を付して詳
細な説明は省略する。さらに、熱転写印刷装置１０′に
よる印刷条件も前記の表１に示す条件と同じに設定し
た。

【００３１】以上他の実施形態の熱転写印刷装置１０′
による印刷動作について説明する。図７に示すように、
インクリボン２４と表面多孔性記録媒体３０とを重ね合
わせた密接状態でサーマルヘッド１１の発熱抵抗体１６
とプラテンローラ１７との間に送り、プラテンローラ１
７をサーマルヘッド１１側に移動してインクリボン２４
と表面多孔性記録媒体３０をサーマルヘッド１１の発熱
抵抗体１６とプラテンローラ９との間で押圧させ、次
に、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１６に電流を流し
て発熱させ、インクリボン２４に塗布された熱溶融性イ
ンク２４ｂ〜２４ｄを溶融して表面多孔性記録媒体３０
の多孔性層３１に転写して印刷を行う。この時、図５に
示すインクリボン２４のＹ，Ｍ，Ｃの各熱溶融性インク
２４ｄ，２４ｃ，２４ｂを順に転写し、最後に透明な熱
溶融性バインダー２４ｅでオーバコートする。

【００３２】この各熱溶融性インク２４ｄ，２４ｃ，２
４ｂの転写時には、図７の実線及び図８に示す位置にイ
ンクリボンガイド２７を上昇停止させておき、インクリ
ボン２４と表面多孔性記録媒体３０の剥離をサーマルヘ
ッド１１の発熱抵抗体１６による加熱後直ちに行う。こ
れにより、光沢の無い多階調印刷画像が簡単に得られ
る。次に、熱溶融性バインダー２４ｅの転写時には、図
７の点線及び図９に示す位置にインクリボンガイド２７
を下降停止させておき、インクリボン２４と表面多孔性
記録媒体３０の剥離をサーマルヘッド１１の発熱抵抗体
１６による加熱から一定時間経過した後に行う。これに
より、光沢の有る多階調印刷画像が簡単に得られる。そ
の結果、前記実施形態の表２と同様の結果が得られた。
即ち、この他の実施形態の熱転写印刷装置１０′による
印刷の場合には、各熱溶融性インク２４ｄ，２４ｃ，２
４ｂと透明な熱溶融性バインダー２４ｅの剥離位置によ
り階調表現、光沢性能が必ずしも一致しないことに着目
し、熱溶融性インク２４ｄ，２４ｃ，２４ｂと透明な熱
溶融性バインダー２４ｅの目的に添った剥離位置を確立
して光沢の有る多階調印刷画像を得るものである。

【００３３】図１０は上記他の実施形態の熱転写印刷装
置１０′のインクリボンガイド２７に用いられる別の態
様の位置制御手段の構成図である。この位置制御手段と
しての電磁プランジャ２８′は、ピン枢支された第１〜
第３の移動棒２９ａ〜２９ｃを備え、第１の移動棒２９
ａの先端にインクリボンガイド２７を持ち上げる引っ張
りコイルバネ（弾性付勢体）２９Ａを取り付けてある。

【００３４】そして、図８に示す熱時剥離時には電磁プ
ランジャ２８′を停止させて引っ張りコイルバネ２９Ａ
によりインクリボンガイド２７を上昇させ、また、図９
に示す冷時剥離時には電磁プランジャ２８′に電流を流
して第１の移動棒２９ａを持ち上げると共に、支軸２９
Ｂを中心に揺動する第２の移動棒２９ｂを介して第３の
移動棒２９ｃを押し下げることによりインクリボンガイ
ド２７を下降させる。これにより、前記電磁プランジャ
２８と同様にインクリボンガイド２７を昇降動させるこ
とができる。

【００３５】尚、前記各実施形態によれば、溶融型熱転
写方式の印刷方法及び装置等について説明したが、白黒
の熱転写印刷に前記各実施形態を適用できることは勿論
である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
熱転写印刷方法によれば、インクリボンと記録媒体との
剥離を縦置きのサーマルヘッドの発熱抵抗体を通過した
直後に行うようにしたので、光沢の無い印刷画像を簡単
に得ることができる。

【００３７】請求項２の発明の熱転写印刷方法によれ
ば、インクリボンと記録媒体との剥離を縦置きのサーマ
ルヘッドの発熱抵抗体を通過した後でインクリボン巻き
取り側に所定距離送られた後に行うようにしたので、光
沢の有る印刷画像を簡単に得ることができる。

【００３８】請求項３の発明の熱転写印刷方法によれ
ば、長さの異なるインクリボンガイドを備えた各インク
リボンカセットを選択して用いることにより、光沢の無
い印刷画像、光沢の有る印刷画像をインクリボンカセッ
トを交換するだけの作業により簡単に得ることができ
る。

【００３９】請求項４の発明のインクリボンカセットに
よれば、カセット本体内の巻き取りリール側に、インク
リボンと記録媒体との剥離位置をサーマルヘッドの発熱
抵抗体を通過した直後の位置に制御するインクリボンガ
イドを設けたので、光沢の無い印刷画像を簡単に得るこ
とができる。

【００４０】請求項５の発明のインクリボンカセットに
よれば、カセット本体内の巻き取りリール側に、インク
リボンと記録媒体との剥離位置をサーマルヘッドの発熱
抵抗体を通過した後でインクリボン巻き取り側に所定距
離送られた位置に制御するインクリボンガイドを設けた
ことにより、光沢の有る印刷画像を簡単に得ることがで
きる。

【００４１】請求項６の発明の熱転写印刷装置によれ
ば、サーマルヘッドを縦置きに設置してその下端に発熱
抵抗体を設ける一方、インクリボン巻き取り側のインク
リボンに対向する所定位置に、記録媒体からの該インク
リボンの剥離位置を制御するインクリボンガイドを設
け、このインクリボンガイドをインクリボンに対して当
接、離反する方向に移動自在にしたので、光沢の有る多
階調印刷画像等を簡単に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のインクリボンカセットを用
いる熱転写印刷装置の構成図である。

【図２】上記インクリボンカセットの側面図である。

【図３】上記熱転写印刷装置に無光沢用のインクリボン
カセットを装着して印刷している状態を示す説明図であ
る。

【図４】上記熱転写印刷装置に光沢用のインクリボンカ
セットを装着して印刷している状態を示す説明図であ
る。

【図５】上記インクリボンカセットに用いられるインク
リボンの説明図である。

【図６】上記熱転写印刷装置に用いられる記録媒体の断
面図である。

【図７】本発明の他の実施形態の熱転写印刷装置の構成
図である。

【図８】上記他の実施形態の熱転写印刷装置の無光沢印
刷状態を示す説明図である。

【図９】上記他の実施形態の熱転写印刷装置の光沢印刷
状態を示す説明図である。

【図１０】上記他の実施形態の熱転写印刷装置に用いら
れるインクリボンガイドの別の態様の位置制御手段の構
成図である。

【図１１】従来の熱転写印刷装置の構成図である。

【符号の説明】

１０，１０′ 熱転写印刷装置 １１ サーマルヘッド １６ 発熱抵抗体 １７ プラテンローラ ２０，２０′ インクリボンカセット ２１ カセット本体 ２１ａ 開口部 ２２ 供給リール ２３ 巻き取りリール ２４ インクリボン ２４ａ 薄膜フィルム（フィルム） ２４ｂ〜２４ｄ 熱溶融性インク（インク） ２４ｄ 熱溶融性バインダー（バインダー） ２５，２５′，２７ インクリボンガイド ３０ 表面多孔性記録媒体（記録媒体）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄膜フィルム上に熱溶融性インク及び透
   明な熱溶融性バインダーを複数組塗布したインクリボン
   と記録媒体とを重ね合わせてサーマルヘッドの発熱抵抗
   体とプラテンローラとの間に送り、前記サーマルヘッド
   の発熱抵抗体と前記プラテンローラとの間で押圧した
   後、該サーマルヘッドの発熱抵抗体に電流を流して発熱
   させ、前記インクリボンに塗布されたインクを溶かして
   前記記録媒体に転写し、さらに該転写されたインクの上
   に前記バインダーをオーバコートすることにより印刷を
   行うようにした熱転写印刷方法において、 前記インクリボンと前記記録媒体との剥離を縦置きのサ
   ーマルヘッドの発熱抵抗体を通過した後直ちに行うよう
   にしたことを特徴とする熱転写印刷方法。
2. 【請求項２】 薄膜フィルム上に熱溶融性インク及び透
   明な熱溶融性バインダーを複数組塗布したインクリボン
   と記録媒体とを重ね合わせてサーマルヘッドの発熱抵抗
   体とプラテンローラとの間に送り、前記サーマルヘッド
   の発熱抵抗体と前記プラテンローラとの間で押圧した
   後、該サーマルヘッドの発熱抵抗体に電流を流して発熱
   させ、前記インクリボンに塗布されたインクを溶かして
   前記記録媒体に転写し、さらに該転写されたインクの上
   に前記バインダーをオーバコートすることにより印刷を
   行うようにした熱転写印刷方法において、 前記インクリボンと前記記録媒体との剥離を縦置きのサ
   ーマルヘッドの発熱抵抗体を通過した後でインクリボン
   巻き取り側に所定距離送られた後に行うようにしたこと
   を特徴とする熱転写印刷方法。
3. 【請求項３】 請求項１，２記載の熱転写印刷方法であ
   って、 前記インクリボンと前記記録媒体との剥離位置を可変さ
   せる長さの異なるインクリボンガイドをインクリボン巻
   き取り側に備えた複数のインクリボンカセットを予め用
   意しておき、この各インクリボンカセットから１つのイ
   ンクリボンカセットを選択使用して印刷を行うようにし
   たことを特徴とする熱転写印刷方法。
4. 【請求項４】 薄膜フィルム上に熱溶融性インク及び透
   明な熱溶融性バインダーを複数組塗布したインクリボン
   と記録媒体とを重ね合わせてサーマルヘッドの発熱抵抗
   体とプラテンローラとの間に送り、前記サーマルヘッド
   の発熱抵抗体と前記プラテンローラとの間で押圧した
   後、該サーマルヘッドの発熱抵抗体に電流を流して発熱
   させ、前記インクリボンに塗布されたインクを溶かして
   前記記録媒体に転写し、さらに該転写されたインクの上
   に前記バインダーをオーバコートすることにより印刷を
   行うようにした熱転写印刷方法に用いられ、 前記サーマルヘッドと前記プラテンローラが挿入される
   開口部を有したカセット本体と、このカセット本体内に
   回転自在に収納された供給リール及び巻き取りリール
   と、フィルム上にインク及びバインダーが複数組塗布さ
   れ、両端が前記各リールにそれぞれ連結されたインクリ
   ボンとを具備したインクリボンカセットにおいて、 前記カセット本体内の巻き取りリール側に、前記インク
   リボンと前記記録媒体との剥離位置を前記サーマルヘッ
   ドの発熱抵抗体を通過した直後の位置に制御するインク
   リボンガイドを設けたことを特徴とするインクリボンカ
   セット。
5. 【請求項５】 薄膜フィルム上に熱溶融性インク及び透
   明な熱溶融性バインダーを複数組塗布したインクリボン
   と記録媒体とを重ね合わせてサーマルヘッドの発熱抵抗
   体とプラテンローラとの間に送り、前記サーマルヘッド
   の発熱抵抗体と前記プラテンローラとの間で押圧した
   後、該サーマルヘッドの発熱抵抗体に電流を流して発熱
   させ、前記インクリボンに塗布されたインクを溶かして
   前記記録媒体に転写し、さらに該転写されたインクの上
   に前記バインダーをオーバコートすることにより印刷を
   行うようにした熱転写印刷方法に用いられ、 前記サーマルヘッドと前記プラテンローラが挿入される
   開口部を有したカセット本体と、このカセット本体内に
   回転自在に収納された供給リール及び巻き取りリール
   と、フィルム上にインク及びバインダーが複数組塗布さ
   れ、両端が前記各リールにそれぞれ連結されたインクリ
   ボンとを具備したインクリボンカセットにおいて、 前記カセット本体内の巻き取りリール側に、前記インク
   リボンと前記記録媒体との剥離位置を前記サーマルヘッ
   ドの発熱抵抗体を通過した後でインクリボン巻き取り側
   に所定距離送られた位置に制御するインクリボンガイド
   を設けたことを特徴とするインクリボンカセット。
6. 【請求項６】 薄膜フィルム上に熱溶融性インク及び透
   明な熱溶融性バインダーを複数組塗布したインクリボン
   と、このインクリボンに重ね合わされて前記インク及び
   バインダーが熱転写される記録媒体と、前記インク及び
   バインダーを溶かす発熱抵抗体を有したサーマルヘッド
   と、このサーマルヘッドの発熱抵抗体との間で前記イン
   クリボン及び記録媒体を押圧状態で挾んでインクリボン
   供給側からインクリボン巻き取り側に該インクリボン及
   び記録媒体を送るプラテンローラとを具備した熱転写印
   刷装置において、 前記サーマルヘッドを縦置きに設置してその下端に前記
   発熱抵抗体を設ける一方、前記インクリボン巻き取り側
   の前記インクリボンに対向する所定位置に、前記記録媒
   体からの該インクリボンの剥離位置を制御するインクリ
   ボンガイドを設け、このインクリボンガイドを前記イン
   クリボンに対して当接、離反する方向に移動自在にした
   ことを特徴とする熱転写印刷装置。