JPH11138218A - 板材の波付け加工装置 - Google Patents
板材の波付け加工装置Info
- Publication number
- JPH11138218A JPH11138218A JP30708497A JP30708497A JPH11138218A JP H11138218 A JPH11138218 A JP H11138218A JP 30708497 A JP30708497 A JP 30708497A JP 30708497 A JP30708497 A JP 30708497A JP H11138218 A JPH11138218 A JP H11138218A
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- Japan
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- plate
- wheel
- truncated
- corrugating
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 支持部材に対して面接触しうるような波板を
製造する板材の波付け加工装置を提供すること。 【解決手段】 所定の隙間を介してほぼ噛み合い状態の
一対の歯形ホイールからなり、前記歯形ホイール間を板
状材Ｗが通過することにより該板状材に波付け加工する
装置において、インボリュートまたはこれに近い歯形に
成形され、かつ歯形頂部１２が転がりまたは滑り噛合を
しないラインに沿って截断された截頭歯形ホイール１
と、この截頭歯形ホイールの前記歯形頂部に対応した歯
形を持ち、かつ該歯形頂部と噛み合う程度の深さの谷部
を有し、該截頭歯形ホイールに対して前記板状材の厚み
をクリアする空隙を介して配され、該板状材を介して噛
み合う角底歯形ホイール２と、をそなえ、前記截頭歯形
ホイールと前記角底歯形ホイールとの間に板状材を通過
させて波付け加工することを特徴とする板材の波付け加
工装置。
製造する板材の波付け加工装置を提供すること。 【解決手段】 所定の隙間を介してほぼ噛み合い状態の
一対の歯形ホイールからなり、前記歯形ホイール間を板
状材Ｗが通過することにより該板状材に波付け加工する
装置において、インボリュートまたはこれに近い歯形に
成形され、かつ歯形頂部１２が転がりまたは滑り噛合を
しないラインに沿って截断された截頭歯形ホイール１
と、この截頭歯形ホイールの前記歯形頂部に対応した歯
形を持ち、かつ該歯形頂部と噛み合う程度の深さの谷部
を有し、該截頭歯形ホイールに対して前記板状材の厚み
をクリアする空隙を介して配され、該板状材を介して噛
み合う角底歯形ホイール２と、をそなえ、前記截頭歯形
ホイールと前記角底歯形ホイールとの間に板状材を通過
させて波付け加工することを特徴とする板材の波付け加
工装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板材に波付け加
工を行う装置に関する。
工を行う装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車用のラジエータとかオイル
クーラに使用される冷却用フィンは、支持部材としての
板材に、薄板材を波付け加工したいわゆる波板を固着し
た構造となっている。この波板を製造するには、図５に
示すようないわば歯車構造の一対の工具間に薄板を挿通
させて、両歯車間の隙間形状により波付け加工してい
る。
クーラに使用される冷却用フィンは、支持部材としての
板材に、薄板材を波付け加工したいわゆる波板を固着し
た構造となっている。この波板を製造するには、図５に
示すようないわば歯車構造の一対の工具間に薄板を挿通
させて、両歯車間の隙間形状により波付け加工してい
る。
【０００３】この場合、波板の波形状は、板の一つの厚
み方向から見たとき緩やかに連続する波状の稜線を持っ
たものとなる。そして、この緩やかに連続する波を持つ
波板を支持部材である板材に固定するには、例えばロウ
付けや半田付けにより波板の一面側の稜線を支持部材で
ある板材に固着する。
み方向から見たとき緩やかに連続する波状の稜線を持っ
たものとなる。そして、この緩やかに連続する波を持つ
波板を支持部材である板材に固定するには、例えばロウ
付けや半田付けにより波板の一面側の稜線を支持部材で
ある板材に固着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここで、波板の稜線は
緩やかな曲面であるから、支持部材に対して線状に接触
する。したがって、波板を支持部材にロウ付けや半田付
けした場合、波板の稜線と支持部材間との間に表面張力
によりロウ材や半田が多量に流れ込んでしまい、冷却効
率低下や重量増大を招く。
緩やかな曲面であるから、支持部材に対して線状に接触
する。したがって、波板を支持部材にロウ付けや半田付
けした場合、波板の稜線と支持部材間との間に表面張力
によりロウ材や半田が多量に流れ込んでしまい、冷却効
率低下や重量増大を招く。
【０００５】そこで、波形状をいわば角形として支持部
材に面接触するように加工する試みがなされているが、
未だそのようなものが提供されていない。
材に面接触するように加工する試みがなされているが、
未だそのようなものが提供されていない。
【０００６】本発明は上述の点を考慮してなされたもの
で、支持部材に対して面接触しうるような波板を製造す
る板材の波付け加工装置を提供することを目的とする。
で、支持部材に対して面接触しうるような波板を製造す
る板材の波付け加工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題解決のための手段】上記目的達成のため、本発明
では、所定の隙間を介してほぼ噛み合い状態の一対の歯
形ホイールからなり、前記歯形ホイール間を板状材が通
過することにより該板状材に波付け加工する装置におい
て、インボリュートまたはこれに近い歯形に成形され、
かつ歯形頂部が転がりまたは滑り噛合をしないラインに
沿って截断された截頭歯形ホイールと、この截頭歯形ホ
イールの前記歯形頂部に対応した歯形を持ち、かつ該歯
形頂部と噛み合う程度の深さの谷部を有し、該截頭歯形
ホイールに対して前記板状材の厚みをクリアする空隙を
介して配され、該板状材を介して噛み合う角底歯形ホイ
ールと、をそなえ、前記截頭歯形ホイールと前記角底歯
形ホイールとの間に板状材を通過させて波付け加工する
ことを特徴とする板材の波付け加工装置、を提供するも
のである。
では、所定の隙間を介してほぼ噛み合い状態の一対の歯
形ホイールからなり、前記歯形ホイール間を板状材が通
過することにより該板状材に波付け加工する装置におい
て、インボリュートまたはこれに近い歯形に成形され、
かつ歯形頂部が転がりまたは滑り噛合をしないラインに
沿って截断された截頭歯形ホイールと、この截頭歯形ホ
イールの前記歯形頂部に対応した歯形を持ち、かつ該歯
形頂部と噛み合う程度の深さの谷部を有し、該截頭歯形
ホイールに対して前記板状材の厚みをクリアする空隙を
介して配され、該板状材を介して噛み合う角底歯形ホイ
ールと、をそなえ、前記截頭歯形ホイールと前記角底歯
形ホイールとの間に板状材を通過させて波付け加工する
ことを特徴とする板材の波付け加工装置、を提供するも
のである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施例の要部
構成を、板材の加工状態として示した説明図である。こ
の図１に示すように、截頭歯形ホイール１はワークＷを
間に挟んで角底歯形ホイール２と対向しており、図にお
ける左側から送られてくる予備加工された波板を仕上げ
加工して図示右側に送り出す。ただし、図１の工程で
は、ワークＷの図示上側の波加工のみを行い、図示下側
の波加工は次工程で行うものとする。また、ワークＷの
特性によっては予備工程は省略してもよい。
構成を、板材の加工状態として示した説明図である。こ
の図１に示すように、截頭歯形ホイール１はワークＷを
間に挟んで角底歯形ホイール２と対向しており、図にお
ける左側から送られてくる予備加工された波板を仕上げ
加工して図示右側に送り出す。ただし、図１の工程で
は、ワークＷの図示上側の波加工のみを行い、図示下側
の波加工は次工程で行うものとする。また、ワークＷの
特性によっては予備工程は省略してもよい。
【０００９】ワークＷを左から右に送る動きに合わせて
截頭歯形ホイール１は時計方向に、また角底歯形ホイー
ル２は半時計方向に回転する。そして、截頭歯形ホイー
ル１の歯と角底歯形ホイール２の歯とが最も接近した点
では、両者はワークＷの厚みｔで対向する。ワークＷが
あるときは、截頭歯形ホイール１と角底歯形ホイール２
とはワークＷを介して噛み合い状態となる。この結果、
ワークＷは截頭歯形ホイール１と角底歯形ホイール２と
の噛み合い時の両者間に生じる空間形状にしたがって成
形される。
截頭歯形ホイール１は時計方向に、また角底歯形ホイー
ル２は半時計方向に回転する。そして、截頭歯形ホイー
ル１の歯と角底歯形ホイール２の歯とが最も接近した点
では、両者はワークＷの厚みｔで対向する。ワークＷが
あるときは、截頭歯形ホイール１と角底歯形ホイール２
とはワークＷを介して噛み合い状態となる。この結果、
ワークＷは截頭歯形ホイール１と角底歯形ホイール２と
の噛み合い時の両者間に生じる空間形状にしたがって成
形される。
【００１０】図２は、この空間形状（加工時にはワーク
Ｗが充満する領域の形状）を拡大して示したものであ
る。そして、この空間形状は、截頭歯形ホイール１およ
び角底歯形ホイール２の形状により定まる。截頭歯形ホ
イール１は、基本形状が転がりピッチライン１３に沿っ
てインボリュート形状をした歯形本体１１と、各頂面を
繋ぐと転がりライン１４に沿った面を形成するように切
断された截頭形状をした歯形頂部１２とにより構成され
ている。これに対して角底歯形ホイール２は、截頭歯形
ホイール１よりも遥かに浅い谷（つまり低い山）を持つ
歯形本体２１に、その底部形状がワークＷの厚みｔを付
加した截頭歯形ホイール１の歯形頂部１２の形状を持つ
谷部２２をその中央に持っている。この結果、截頭歯形
ホイール１と角底歯形ホイール２との間の空間形状は、
台形の頂辺および両側辺を若干の曲面構成に変更し、か
つ両側辺は頂辺から離れるほど徐々に厚みが増したもの
となる。
Ｗが充満する領域の形状）を拡大して示したものであ
る。そして、この空間形状は、截頭歯形ホイール１およ
び角底歯形ホイール２の形状により定まる。截頭歯形ホ
イール１は、基本形状が転がりピッチライン１３に沿っ
てインボリュート形状をした歯形本体１１と、各頂面を
繋ぐと転がりライン１４に沿った面を形成するように切
断された截頭形状をした歯形頂部１２とにより構成され
ている。これに対して角底歯形ホイール２は、截頭歯形
ホイール１よりも遥かに浅い谷（つまり低い山）を持つ
歯形本体２１に、その底部形状がワークＷの厚みｔを付
加した截頭歯形ホイール１の歯形頂部１２の形状を持つ
谷部２２をその中央に持っている。この結果、截頭歯形
ホイール１と角底歯形ホイール２との間の空間形状は、
台形の頂辺および両側辺を若干の曲面構成に変更し、か
つ両側辺は頂辺から離れるほど徐々に厚みが増したもの
となる。
【００１１】ワークＷは、このような空間形状をくぐり
抜けることにより、ほぼ截頭三角形のような波型形状に
成形される。そして、図１および図２に示した截頭歯形
ホイール１と角底歯形ホイール２との組み合わせを、図
示方向でいえば上下反転してもう１段設けることによ
り、波板の図示下側の頂部についても同様の成形を行う
ことができる。
抜けることにより、ほぼ截頭三角形のような波型形状に
成形される。そして、図１および図２に示した截頭歯形
ホイール１と角底歯形ホイール２との組み合わせを、図
示方向でいえば上下反転してもう１段設けることによ
り、波板の図示下側の頂部についても同様の成形を行う
ことができる。
【００１２】図３は、このような波板成形装置の全体構
成を示したものである。ここでは、やや厚みの大きい板
材を加工する場合を想定して、予備的な波型成形のため
のホイール１０１，１０２の組み合わせを設けている。
成を示したものである。ここでは、やや厚みの大きい板
材を加工する場合を想定して、予備的な波型成形のため
のホイール１０１，１０２の組み合わせを設けている。
【００１３】これにより、予備成形用ホイール１０１，
１０２により平板から緩やかに連続する波形状を持った
波板への成形が行われた後で、截頭歯形ホイール１ａと
角底歯形ホイール２ａとにより図示上側の角形波成形が
行われ、次いで截頭歯形ホイール１ｂと角底歯形ホイー
ル２ｂとにより図示下側の角形波成形が行われる。
１０２により平板から緩やかに連続する波形状を持った
波板への成形が行われた後で、截頭歯形ホイール１ａと
角底歯形ホイール２ａとにより図示上側の角形波成形が
行われ、次いで截頭歯形ホイール１ｂと角底歯形ホイー
ル２ｂとにより図示下側の角形波成形が行われる。
【００１４】図４は、波形が深い場合の截頭歯形ホイー
ルの構成例を示したものである。波形が深い場合、歯形
が連続すると図示想像線のように歯形がワークＷと干渉
を起こし、加工が出来なくなる。そこで、少なくとも１
つ置きに歯形を形成して歯形のない部分を逃げとするこ
とにより、加工を行えるようにする。ただし、歯形がな
い部分の加工を行うために截頭歯形ホイールの設置段数
を増やす必要がある。 （変形例）波形の高さ、幅、傾斜度合い、ピッチは設計
的に決まるものであり、その組み合わせは種々に変更で
きる。また、上述のように成形した波形を更に波形状の
密度を高めるために幅方向に圧縮して矩形に近付けるこ
ともできる。
ルの構成例を示したものである。波形が深い場合、歯形
が連続すると図示想像線のように歯形がワークＷと干渉
を起こし、加工が出来なくなる。そこで、少なくとも１
つ置きに歯形を形成して歯形のない部分を逃げとするこ
とにより、加工を行えるようにする。ただし、歯形がな
い部分の加工を行うために截頭歯形ホイールの設置段数
を増やす必要がある。 （変形例）波形の高さ、幅、傾斜度合い、ピッチは設計
的に決まるものであり、その組み合わせは種々に変更で
きる。また、上述のように成形した波形を更に波形状の
密度を高めるために幅方向に圧縮して矩形に近付けるこ
ともできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のように、ワークの厚みを
介して噛み合い状態の截頭歯形ホイールと角底歯形ホイ
ールとによってワークに波付け加工するようにしたた
め、支持部材に対して面接触しうるような波板を製造す
る板材の波付け加工装置を提供することができる。
介して噛み合い状態の截頭歯形ホイールと角底歯形ホイ
ールとによってワークに波付け加工するようにしたた
め、支持部材に対して面接触しうるような波板を製造す
る板材の波付け加工装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例の要部構成を、板材の加工状
態として示した説明図。
態として示した説明図。
【図２】図１の構成における１対のホイール間の空間形
状（加工時にはワークＷが充満する領域の形状）を拡大
して示した説明図。
状（加工時にはワークＷが充満する領域の形状）を拡大
して示した説明図。
【図３】図１および図２に示した実施例を用いて構成し
た波板成形装置の全体構成を示す説明図。
た波板成形装置の全体構成を示す説明図。
【図４】本発明の他の実施例を示す説明図。
【図５】従来の波板成形装置の概略構成を示す説明図。
１ 截頭歯形ホイール ２ 角底歯形ホイール １１ 歯形本体 １２ 歯形頂部 １３ 転がりピッチライン １４ 転がりライン ２１ 歯形本体 ２２ 谷部 ２３ 転がりライン １０１，１０２ Ｗ ワーク ｔ ワーク板厚
Claims (4)
- 【請求項１】所定の隙間を介してほぼ噛み合い状態の一
対の歯形ホイールからなり、前記歯形ホイール間を板状
材が通過することにより該板状材に波付け加工する装置
において、 インボリュートまたはこれに近い歯形に成形され、かつ
歯形頂部が転がりまたは滑り噛合をしないラインに沿っ
て截断された截頭歯形ホイールと、 この截頭歯形ホイールの前記歯形頂部に対応した歯形を
持ち、かつ該歯形頂部と噛み合う程度の深さの谷部を有
し、該截頭歯形ホイールに対して前記板状材の厚みをク
リアする空隙を介して配され、該板状材を介して噛み合
う角底歯形ホイールと、 をそなえ、前記截頭歯形ホイールと前記角底歯形ホイー
ルとの間に板状材を通過させて波付け加工することを特
徴とする板材の波付け加工装置。 - 【請求項２】請求項１記載の板材の波付け加工装置にお
いて、 前記截頭歯形ホイールと前記角底歯形ホイールとの組み
合わせを２組連続して設け、一方は前記板状材の第１の
面から第２の面に突出する波を加工し、他方は第２の面
から第１の面に突出する波を加工するようにした板材の
波付け加工装置。 - 【請求項３】請求項２記載の板材の波付け加工装置にお
いて、 前記截頭歯形ホイールと前記角底歯形ホイールとの組み
合わせの前に、一対の歯形ホイールが前記板状材の厚さ
をクリアする空隙を介して噛み合い配置され、該板状材
が前記一対の歯形ホイール間を通過することにより予備
的波形加工を行うようにした板材の波付け加工装置。 - 【請求項４】請求項２記載の板材の波付け加工装置にお
いて、 前記截頭歯形ホイールは、 少なくとも１つ置きに歯形が形成された第１のホイール
と、 この第１のホイールにおける歯のない部分に相当する歯
形を有する第２以降のホイールとを有する板材の波付け
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30708497A JPH11138218A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 板材の波付け加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30708497A JPH11138218A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 板材の波付け加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138218A true JPH11138218A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17964847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30708497A Pending JPH11138218A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 板材の波付け加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138218A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179320A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Sanwa Packing Kogyo Co Ltd | 加工用素材及びその製造装置 |
| US7947380B2 (en) | 2007-11-13 | 2011-05-24 | Hadley Industries Overseas Holdings Limited | Sheet material |
| CN102716992A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-10 | 中色（天津）特种材料有限公司 | 散热器翅片镶嵌滚压成型机床 |
| CN109692901A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-30 | 厦门美舜机械设备有限公司 | 一种琉璃瓦的成型模具、成型机及成型方法 |
| JP2020075257A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 株式会社レーベン | 波板形成方法及びその方法による製造品 |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP30708497A patent/JPH11138218A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7947380B2 (en) | 2007-11-13 | 2011-05-24 | Hadley Industries Overseas Holdings Limited | Sheet material |
| US7992418B1 (en) | 2007-11-13 | 2011-08-09 | Hadley Industries Overseas Holdings Limited | Sheet material |
| US9138796B2 (en) | 2007-11-13 | 2015-09-22 | Hadley Industries Overseas Holdings Limited | Sheet material |
| JP2010179320A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Sanwa Packing Kogyo Co Ltd | 加工用素材及びその製造装置 |
| CN102716992A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-10 | 中色（天津）特种材料有限公司 | 散热器翅片镶嵌滚压成型机床 |
| CN102716992B (zh) * | 2012-07-06 | 2014-12-17 | 中色（天津）特种材料有限公司 | 散热器翅片镶嵌滚压成型机床 |
| JP2020075257A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 株式会社レーベン | 波板形成方法及びその方法による製造品 |
| CN109692901A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-30 | 厦门美舜机械设备有限公司 | 一种琉璃瓦的成型模具、成型机及成型方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20071203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080104 |
|
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