JPH11135911A - 基板と圧接コネクタとの組付方法及び該方法に用いる圧接コネクタ - Google Patents
基板と圧接コネクタとの組付方法及び該方法に用いる圧接コネクタInfo
- Publication number
- JPH11135911A JPH11135911A JP9282225A JP28222597A JPH11135911A JP H11135911 A JPH11135911 A JP H11135911A JP 9282225 A JP9282225 A JP 9282225A JP 28222597 A JP28222597 A JP 28222597A JP H11135911 A JPH11135911 A JP H11135911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- board
- connector
- connector housing
- assembling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 15
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
- H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
- H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0256—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for soldering or welding connectors to a printed circuit board
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/205—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve with a panel or printed circuit board
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば、長くて太い電線を用いる場合でも基
板にコネクタハウジングを装着し易くし、かつ基板に反
り等が発生しない信頼性の高い基板と圧接コネクタとの
組付方法を提供する。 【解決手段】 基板１０と、電線を備えたコネクタハウ
ジング２１とを組み付ける基板１０と圧接コネクタ２０
との組付方法において、基板１０にコネクタハウジング
２１を装着し、次にコネクタハウジング２１の各端子収
容室２２に千鳥状に収容された圧接端子３０の圧接刃３
３に電線を圧接接続し、次に圧接端子３０の基板１０の
裏面１０ｂに突出した固定部と基板１０の接点とを半田
付けする。これにより、例えば、長くて太い電線を圧接
端子３０の各一対の圧接刃３３，３３に正確かつ確実に
圧接接続することができ、電線接続の簡素化及び品質の
向上をより一段と図ることができる。
板にコネクタハウジングを装着し易くし、かつ基板に反
り等が発生しない信頼性の高い基板と圧接コネクタとの
組付方法を提供する。 【解決手段】 基板１０と、電線を備えたコネクタハウ
ジング２１とを組み付ける基板１０と圧接コネクタ２０
との組付方法において、基板１０にコネクタハウジング
２１を装着し、次にコネクタハウジング２１の各端子収
容室２２に千鳥状に収容された圧接端子３０の圧接刃３
３に電線を圧接接続し、次に圧接端子３０の基板１０の
裏面１０ｂに突出した固定部と基板１０の接点とを半田
付けする。これにより、例えば、長くて太い電線を圧接
端子３０の各一対の圧接刃３３，３３に正確かつ確実に
圧接接続することができ、電線接続の簡素化及び品質の
向上をより一段と図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板と圧接コネク
タとの組付方法及び該方法に用いる圧接コネクタに関す
る。
タとの組付方法及び該方法に用いる圧接コネクタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プリント基板と、被覆電線を備
えた圧接コネクタとを組み付ける場合には、そのコネク
タハウジングに被覆電線を付けた後で、該コネクタハウ
ジングをプリント基板に装着するのが一般的な組付手順
である。詳述すると、圧接コネクタのコネクタハウジン
グの複数の端子収容室に収容された各圧接端子の圧接刃
に被覆電線を圧接接続し、次に、複数の被覆電線を圧接
接続した上記コネクタハウジングをプリント基板に装着
し、この装着時にプリント基板の裏面に突出した各圧接
端子の固定部としての雄タブ部と該プリント基板の接点
としてのパターンとを半田付けすることにより、プリン
ト基板にコネクタハウジングを取り付けていた。
えた圧接コネクタとを組み付ける場合には、そのコネク
タハウジングに被覆電線を付けた後で、該コネクタハウ
ジングをプリント基板に装着するのが一般的な組付手順
である。詳述すると、圧接コネクタのコネクタハウジン
グの複数の端子収容室に収容された各圧接端子の圧接刃
に被覆電線を圧接接続し、次に、複数の被覆電線を圧接
接続した上記コネクタハウジングをプリント基板に装着
し、この装着時にプリント基板の裏面に突出した各圧接
端子の固定部としての雄タブ部と該プリント基板の接点
としてのパターンとを半田付けすることにより、プリン
ト基板にコネクタハウジングを取り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の基板と圧接コネクタとの組付方法では、コネクタハ
ウジングに被覆電線を付けた後で、コネクタハウジング
をプリント基板に付けていたので、被覆電線が例えば車
両用で長くて太い場合には当該被覆電線を付けたコネク
タハウジングをプリント基板に装着しにくく、また、コ
ネクタハウジングが長尺の場合にはプリント基板に反り
等が発生して信頼性が悪かった。さらに、コネクタハウ
ジングをプリント基板に付けた後で、該コネクタハウジ
ングに被覆電線を付けようとすると、コネクタハウジン
グとプリント基板の接触部に半田クラックやプリント基
板の反りを生じ易かった。
来の基板と圧接コネクタとの組付方法では、コネクタハ
ウジングに被覆電線を付けた後で、コネクタハウジング
をプリント基板に付けていたので、被覆電線が例えば車
両用で長くて太い場合には当該被覆電線を付けたコネク
タハウジングをプリント基板に装着しにくく、また、コ
ネクタハウジングが長尺の場合にはプリント基板に反り
等が発生して信頼性が悪かった。さらに、コネクタハウ
ジングをプリント基板に付けた後で、該コネクタハウジ
ングに被覆電線を付けようとすると、コネクタハウジン
グとプリント基板の接触部に半田クラックやプリント基
板の反りを生じ易かった。
【０００４】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、例えば、長くて太い電線を用
いる場合でも基板にコネクタハウジングを装着し易く
し、かつ基板に反り等が発生しない信頼性の高い基板と
圧接コネクタとの組付方法及び該方法に用いる圧接コネ
クタを提供することを目的とする。
べくなされたものであり、例えば、長くて太い電線を用
いる場合でも基板にコネクタハウジングを装着し易く
し、かつ基板に反り等が発生しない信頼性の高い基板と
圧接コネクタとの組付方法及び該方法に用いる圧接コネ
クタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、基板
と、電線を備えたコネクタハウジングとを組み付ける基
板と圧接コネクタとの組付方法において、前記基板に前
記コネクタハウジングを装着し、次に該コネクタハウジ
ングの端子収容室に収容された圧接端子の圧接刃に前記
電線を圧接接続し、次に前記圧接端子の前記基板の裏面
に突出した固定部と該基板の接点とを半田付けすること
を特徴とする。
と、電線を備えたコネクタハウジングとを組み付ける基
板と圧接コネクタとの組付方法において、前記基板に前
記コネクタハウジングを装着し、次に該コネクタハウジ
ングの端子収容室に収容された圧接端子の圧接刃に前記
電線を圧接接続し、次に前記圧接端子の前記基板の裏面
に突出した固定部と該基板の接点とを半田付けすること
を特徴とする。
【０００６】この基板と圧接コネクタとの組付方法で
は、例えば、長くて太い電線を用いる場合でも基板にコ
ネクタハウジングが装着し易く、長くて太い電線の取り
扱いが容易となる。これにより、電線接続の簡素化及び
品質の向上が図られる。
は、例えば、長くて太い電線を用いる場合でも基板にコ
ネクタハウジングが装着し易く、長くて太い電線の取り
扱いが容易となる。これにより、電線接続の簡素化及び
品質の向上が図られる。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の基板と
圧接コネクタとの組付方法であって、前記圧接端子の圧
接刃を千鳥状に複数配置した当該各圧接刃に前記電線を
それぞれ圧接接続したことを特徴とする。
圧接コネクタとの組付方法であって、前記圧接端子の圧
接刃を千鳥状に複数配置した当該各圧接刃に前記電線を
それぞれ圧接接続したことを特徴とする。
【０００８】この基板と圧接コネクタとの組付方法で
は、各圧接端子の圧接刃に電線を圧接接続する際にコネ
クタハウジングの端子収容室の広がり及びコネクタハウ
ジングの反りが防止され、信頼性が向上する。
は、各圧接端子の圧接刃に電線を圧接接続する際にコネ
クタハウジングの端子収容室の広がり及びコネクタハウ
ジングの反りが防止され、信頼性が向上する。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１記載の基板と
圧接コネクタとの組付方法であって、前記基板に長尺の
コネクタハウジングを装着した後で、該基板と該長尺の
コネクタハウジングの中央部とを固定手段により固定し
たことを特徴とする。
圧接コネクタとの組付方法であって、前記基板に長尺の
コネクタハウジングを装着した後で、該基板と該長尺の
コネクタハウジングの中央部とを固定手段により固定し
たことを特徴とする。
【００１０】この基板と圧接コネクタとの組付方法で
は、基板の反りが防止され、信頼性が高いものとなる。
は、基板の反りが防止され、信頼性が高いものとなる。
【００１１】請求項４の発明は、基板と、電線を備えた
コネクタハウジングとを組み付ける基板と圧接コネクタ
との組付方法において、前記基板に前記コネクタハウジ
ングを装着し、次に該コネクタハウジングの端子収容室
に収容された圧接端子の前記基板の裏面に突出した固定
部と該基板の接点とを半田付けし、次に前記コネクタハ
ウジングの底面の端子収容室に対向する位置に設けられ
た凹部と前記基板の表面との間に保護治具の挿入部を挿
入し、次に前記圧接端子の圧接刃に前記電線を圧接接続
した後で前記保護治具を前記凹部から外すことを特徴と
する。
コネクタハウジングとを組み付ける基板と圧接コネクタ
との組付方法において、前記基板に前記コネクタハウジ
ングを装着し、次に該コネクタハウジングの端子収容室
に収容された圧接端子の前記基板の裏面に突出した固定
部と該基板の接点とを半田付けし、次に前記コネクタハ
ウジングの底面の端子収容室に対向する位置に設けられ
た凹部と前記基板の表面との間に保護治具の挿入部を挿
入し、次に前記圧接端子の圧接刃に前記電線を圧接接続
した後で前記保護治具を前記凹部から外すことを特徴と
する。
【００１２】この基板と圧接コネクタとの組付方法で
は、圧接コネクタの圧接端子を基板に半田付けした後で
該圧接端子に電線を圧接接続する場合でも、電線の圧接
接続時の圧接荷重が基板に直接印加されることなく、電
線の圧接接続が行われる。これにより、基板の反りや半
田付け部分のクラック等の発生が防止され、信頼性が高
いものとなる。
は、圧接コネクタの圧接端子を基板に半田付けした後で
該圧接端子に電線を圧接接続する場合でも、電線の圧接
接続時の圧接荷重が基板に直接印加されることなく、電
線の圧接接続が行われる。これにより、基板の反りや半
田付け部分のクラック等の発生が防止され、信頼性が高
いものとなる。
【００１３】請求項５の発明は、基板と、電線を備えた
コネクタハウジングとを組み付ける基板と圧接コネクタ
との組付方法に用いられる該圧接コネクタにおいて、前
記コネクタハウジングの底面の端子収容室に対向する位
置に、保護治具の挿入部が挿入される凹部を形成したこ
とを特徴とする。
コネクタハウジングとを組み付ける基板と圧接コネクタ
との組付方法に用いられる該圧接コネクタにおいて、前
記コネクタハウジングの底面の端子収容室に対向する位
置に、保護治具の挿入部が挿入される凹部を形成したこ
とを特徴とする。
【００１４】この圧接コネクタでは、コネクタハウジン
グの底面の凹部と基板との間に保護治具の挿入部が挿入
され、圧接端子に電線を圧接接続する際にその圧接荷重
が保護治具の挿入部に印加されて基板に直接印加される
ことがない。また、コネクタハウジングの底面の凹部に
より圧接コネクタ全体の軽量化が図られる。
グの底面の凹部と基板との間に保護治具の挿入部が挿入
され、圧接端子に電線を圧接接続する際にその圧接荷重
が保護治具の挿入部に印加されて基板に直接印加される
ことがない。また、コネクタハウジングの底面の凹部に
より圧接コネクタ全体の軽量化が図られる。
【００１５】請求項６の発明は、基板と、電線を備えた
コネクタハウジングとを組み付ける基板と圧接コネクタ
との組付方法において、前記基板に前記コネクタハウジ
ングを装着し、次に該コネクタハウジングの端子収容室
に収容された圧接端子の圧接刃に前記電線を圧接接続
し、次に前記圧接端子の前記コネクタハウジングの底面
側に露出した固定部と前記基板の表面側に設けられた接
点とを半田付けすることを特徴とする。
コネクタハウジングとを組み付ける基板と圧接コネクタ
との組付方法において、前記基板に前記コネクタハウジ
ングを装着し、次に該コネクタハウジングの端子収容室
に収容された圧接端子の圧接刃に前記電線を圧接接続
し、次に前記圧接端子の前記コネクタハウジングの底面
側に露出した固定部と前記基板の表面側に設けられた接
点とを半田付けすることを特徴とする。
【００１６】この基板と圧接コネクタとの組付方法で
は、請求項１の作用に加え、半田付けする際の熱が圧接
端子の圧接刃に伝わり難いため、圧接刃の電線圧接性能
が低下することがなく、良好な電線接続が行われる。ま
た、半田付け作業が容易となると共に、基板への圧接端
子の固定部の半田付け部分の付着状態が基板の表面側よ
り簡単に目視にて確認される。
は、請求項１の作用に加え、半田付けする際の熱が圧接
端子の圧接刃に伝わり難いため、圧接刃の電線圧接性能
が低下することがなく、良好な電線接続が行われる。ま
た、半田付け作業が容易となると共に、基板への圧接端
子の固定部の半田付け部分の付着状態が基板の表面側よ
り簡単に目視にて確認される。
【００１７】請求項７の発明は、基板と、電線を備えた
コネクタハウジングとを組み付ける基板と圧接コネクタ
との組付方法に用いられる該圧接コネクタにおいて、前
記コネクタハウジングの底面の端子収容室に対向する位
置に、該端子収容室に収容された圧接端子の固定部を前
記基板の表面側に露出させる凹部を形成したことを特徴
とする。
コネクタハウジングとを組み付ける基板と圧接コネクタ
との組付方法に用いられる該圧接コネクタにおいて、前
記コネクタハウジングの底面の端子収容室に対向する位
置に、該端子収容室に収容された圧接端子の固定部を前
記基板の表面側に露出させる凹部を形成したことを特徴
とする。
【００１８】この圧接コネクタでは、コネクタハウジン
グの底面の凹部が圧接端子の固定部を基板に半田付けす
る際の放熱部分となり、高い電線圧接性能を有した高品
質の圧接コネクタが低コストで提供される。
グの底面の凹部が圧接端子の固定部を基板に半田付けす
る際の放熱部分となり、高い電線圧接性能を有した高品
質の圧接コネクタが低コストで提供される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２０】図１から図４は本発明の第１の実施形態の
基板と圧接コネクタとの組付過程を順を追って示す斜視
図及び説明図である。
基板と圧接コネクタとの組付過程を順を追って示す斜視
図及び説明図である。
【００２１】この基板と圧接コネクタとの組付方法を説
明する前に、該組付方法に用いられるプリント基板（基
板）１０と圧接コネクタ２０と圧接端子３０と被覆電線
（電線）４０及び圧接治具５０について簡単に説明す
る。
明する前に、該組付方法に用いられるプリント基板（基
板）１０と圧接コネクタ２０と圧接端子３０と被覆電線
（電線）４０及び圧接治具５０について簡単に説明す
る。
【００２２】図１に示すように、プリント基板１０は矩
形板状に形成してあり、小矩形で千鳥状の複数の端子貫
通孔１１及び小丸形状の位置決め固定孔（被固定部）１
２をそれぞれ形成してある。また、プリント基板１０の
裏面１０ｂの各端子貫通孔１１の回りには導電性のパタ
ーン（接点）１３をそれぞれ配置してある。圧接コネク
タ２０のコネクタハウジング２１は合成樹脂製の箱状に
なっていて、その上面側に端子収容室２２を仕切壁２２
ａにより仕切って複数設けてある。また、コネクタハウ
ジング２１の前壁側の各端子収容室２２に対向する位置
には電線保持口２３をそれぞれ形成してある。この各電
線保持口２３の上部２３ａは逆ハ字状に切り欠かれて被
覆電線４０が各端子収容室２２内に押圧挿入し易くなっ
ている。さらに、コネクタハウジング２１の底面２１ａ
の両側には，円柱状で一対のボス（固定手段）２４，２
４を一体突出形成してある。
形板状に形成してあり、小矩形で千鳥状の複数の端子貫
通孔１１及び小丸形状の位置決め固定孔（被固定部）１
２をそれぞれ形成してある。また、プリント基板１０の
裏面１０ｂの各端子貫通孔１１の回りには導電性のパタ
ーン（接点）１３をそれぞれ配置してある。圧接コネク
タ２０のコネクタハウジング２１は合成樹脂製の箱状に
なっていて、その上面側に端子収容室２２を仕切壁２２
ａにより仕切って複数設けてある。また、コネクタハウ
ジング２１の前壁側の各端子収容室２２に対向する位置
には電線保持口２３をそれぞれ形成してある。この各電
線保持口２３の上部２３ａは逆ハ字状に切り欠かれて被
覆電線４０が各端子収容室２２内に押圧挿入し易くなっ
ている。さらに、コネクタハウジング２１の底面２１ａ
の両側には，円柱状で一対のボス（固定手段）２４，２
４を一体突出形成してある。
【００２３】コネクタハウジング２１の各端子収容室２
２内に収容されている圧接端子３０は、底板部３１の両
側より起立した一対の側壁３２，３２の前後側に各一対
の圧接刃３３，３３をそれぞれ折り曲げ形成してある。
さらに、各圧接端子３０の底板部３１の後端側は下方に
直角に折り曲げられて雄タブ部（固定部）３４になって
いる。そして、この各圧接端子３０はコネクタハウジン
グ２１にインサート成形等により一体成形されていて、
該各圧接端子３０の雄タブ部３４はコネクタハウジング
２１の各端子収容室２２の底部に貫通して該コネクタハ
ウジング２１の底面２１ａより外に突出している。ま
た、図４に示すように、コネクタハウジング２１の各端
子収容室２２内に収容された各圧接端子３０の前後各一
対の圧接刃３３，３３は全体に千鳥状になるように配置
されている。
２内に収容されている圧接端子３０は、底板部３１の両
側より起立した一対の側壁３２，３２の前後側に各一対
の圧接刃３３，３３をそれぞれ折り曲げ形成してある。
さらに、各圧接端子３０の底板部３１の後端側は下方に
直角に折り曲げられて雄タブ部（固定部）３４になって
いる。そして、この各圧接端子３０はコネクタハウジン
グ２１にインサート成形等により一体成形されていて、
該各圧接端子３０の雄タブ部３４はコネクタハウジング
２１の各端子収容室２２の底部に貫通して該コネクタハ
ウジング２１の底面２１ａより外に突出している。ま
た、図４に示すように、コネクタハウジング２１の各端
子収容室２２内に収容された各圧接端子３０の前後各一
対の圧接刃３３，３３は全体に千鳥状になるように配置
されている。
【００２４】図２，図３に示すように、被覆電線４０
は、電線導体４１と、該電線導体４１を覆う絶縁被覆４
２とで構成されている。パンチ等からなる圧接治具５０
は、前後の圧接刃３３，３３間に挿入される複数の逆円
弧状の電線押さえ部５１を備えている。
は、電線導体４１と、該電線導体４１を覆う絶縁被覆４
２とで構成されている。パンチ等からなる圧接治具５０
は、前後の圧接刃３３，３３間に挿入される複数の逆円
弧状の電線押さえ部５１を備えている。
【００２５】次に、被覆電線４０や圧接治具５０等を用
いたプリント基板１０と圧接コネクタ２０との組付方法
について説明する。まず、図１及び図２に示すように、
プリント基板１０の各端子貫通孔１１及び各位置決め固
定孔１２にコネクタハウジング２１の底面２１ａより突
出した各圧接端子３０の雄タブ部３４及び各ボス２４を
それぞれ装着する。次に、図２に示すように、コネクタ
ハウジング２１の各端子収容室２２に収容された圧接端
子３０の前後各一対の圧接刃３３，３３間に被覆電線４
０を圧接治具５０を介して圧接接続する。このとき、圧
接端子３０の前後各一対の圧接刃３３，３３間に被覆電
線４０の絶縁被覆４２を圧入し、各圧接刃３３によって
被覆電線４０の絶縁被覆４２を切り裂くことによって、
各圧接刃３３に被覆電線４０の電線導体４１が圧接接続
され、圧接端子３０と被覆電線４０とは電気的に接続さ
れる。次に、図３に示すように、各圧接端子３０のプリ
ント基板１０の裏面１０ｂに突出した雄タブ部３４と該
プリント基板１０のパターン１３とを半田付けする（こ
の半田付け部分を図３中符号Ｈで示す）。また、この半
田付けの際に、コネクタハウジング２１の底面２１ａよ
り突出した各ボス２４を所定手段を介して溶融させてコ
ネクタハウジング２１とプリント基板１０とを溶着させ
る。これにより、図４に示すように、プリント基板１０
と圧接コネクタ２０との組み付けが完了する。
いたプリント基板１０と圧接コネクタ２０との組付方法
について説明する。まず、図１及び図２に示すように、
プリント基板１０の各端子貫通孔１１及び各位置決め固
定孔１２にコネクタハウジング２１の底面２１ａより突
出した各圧接端子３０の雄タブ部３４及び各ボス２４を
それぞれ装着する。次に、図２に示すように、コネクタ
ハウジング２１の各端子収容室２２に収容された圧接端
子３０の前後各一対の圧接刃３３，３３間に被覆電線４
０を圧接治具５０を介して圧接接続する。このとき、圧
接端子３０の前後各一対の圧接刃３３，３３間に被覆電
線４０の絶縁被覆４２を圧入し、各圧接刃３３によって
被覆電線４０の絶縁被覆４２を切り裂くことによって、
各圧接刃３３に被覆電線４０の電線導体４１が圧接接続
され、圧接端子３０と被覆電線４０とは電気的に接続さ
れる。次に、図３に示すように、各圧接端子３０のプリ
ント基板１０の裏面１０ｂに突出した雄タブ部３４と該
プリント基板１０のパターン１３とを半田付けする（こ
の半田付け部分を図３中符号Ｈで示す）。また、この半
田付けの際に、コネクタハウジング２１の底面２１ａよ
り突出した各ボス２４を所定手段を介して溶融させてコ
ネクタハウジング２１とプリント基板１０とを溶着させ
る。これにより、図４に示すように、プリント基板１０
と圧接コネクタ２０との組み付けが完了する。
【００２６】このプリント基板１０と圧接コネクタ２０
との組付方法では、被覆電線４０をコネクタハウジング
２１に配索する前に、プリント基板１０にコネクタハウ
ジング２１を装着するようにしたので、その装着作業が
簡単となる。特に、圧接コネクタ２０が車両用で長くて
太い被覆電線等を使用する場合でも、プリント基板１０
にコネクタハウジング２１を装着した後で、該コネクタ
ハウジング２１の各端子収容室２２内の圧接端子３０に
長くて太い被覆電線４０を圧接接続することができてそ
の取り扱いが簡単となり、圧接端子３０の各一対の圧接
刃３３，３３に長くて太い被覆電線４０の一端側を正確
かつ確実に圧接接続することができる。これにより、電
線接続の簡素化及び品質の向上をより一段と図ることが
できる。また、プリント基板１０に組み付けられる圧接
コネクタ２０は、コネクタの雄コネクタ化（又は雌コネ
クタ化）を施す必要がなく、コネクタ構造の簡素化を図
ることができる。
との組付方法では、被覆電線４０をコネクタハウジング
２１に配索する前に、プリント基板１０にコネクタハウ
ジング２１を装着するようにしたので、その装着作業が
簡単となる。特に、圧接コネクタ２０が車両用で長くて
太い被覆電線等を使用する場合でも、プリント基板１０
にコネクタハウジング２１を装着した後で、該コネクタ
ハウジング２１の各端子収容室２２内の圧接端子３０に
長くて太い被覆電線４０を圧接接続することができてそ
の取り扱いが簡単となり、圧接端子３０の各一対の圧接
刃３３，３３に長くて太い被覆電線４０の一端側を正確
かつ確実に圧接接続することができる。これにより、電
線接続の簡素化及び品質の向上をより一段と図ることが
できる。また、プリント基板１０に組み付けられる圧接
コネクタ２０は、コネクタの雄コネクタ化（又は雌コネ
クタ化）を施す必要がなく、コネクタ構造の簡素化を図
ることができる。
【００２７】さらに、各圧接端子３０の圧接刃３３をコ
ネクタハウジング２１の各端子収容室２２に全体に千鳥
状となるように複数配置し、当該各圧接刃３３に被覆電
線４０をそれぞれ圧接接続するようにしたので、各圧接
端子３０の圧接刃３３に被覆電線４０を圧接接続する際
に、コネクタハウジング２１の各端子収容室２２の仕切
壁２２ａ側の広がりを防止することができると共に、コ
ネクタハウジング２１の全体の反りを確実に防止するこ
とができる。これにより、プリント基板１０と圧接コネ
クタ２０との組付状態の信頼性をより向上させることが
できる。
ネクタハウジング２１の各端子収容室２２に全体に千鳥
状となるように複数配置し、当該各圧接刃３３に被覆電
線４０をそれぞれ圧接接続するようにしたので、各圧接
端子３０の圧接刃３３に被覆電線４０を圧接接続する際
に、コネクタハウジング２１の各端子収容室２２の仕切
壁２２ａ側の広がりを防止することができると共に、コ
ネクタハウジング２１の全体の反りを確実に防止するこ
とができる。これにより、プリント基板１０と圧接コネ
クタ２０との組付状態の信頼性をより向上させることが
できる。
【００２８】図５は、本発明の第２の実施形態の基板と
圧接コネクタとの組付方法による組み付け完了状態を示
す平面図である。この組付方法に用いられる圧接コネク
タ２０′は、長尺のコネクタハウジング２１′を有して
いる。この長尺のコネクタハウジング２１′の各端子収
容室２２内には、各圧接端子３０の圧接刃３３が全体と
して千鳥状になるようにそれぞれ収容配置されている。
そして、長尺のプリント基板（基板）１０′に長尺のコ
ネクタハウジング２１′を装着した後の半田付けの際
に、長尺のコネクタハウジング２１′の前後壁の中央よ
り一体突出形成された各舌片部２５のボス（固定手段）
２４′を溶融させて前記実施形態と同様に長尺のコネク
タハウジング２１′とプリント基板１０′とを溶着させ
る。これにより、前記実施形態と同様にプリント基板１
０′及び長尺のコネクタハウジング２１′の全体の反り
をそれぞれ防止することができ、プリント基板１０′と
圧接コネクタ２０′の長尺のコネクタハウジング２１′
との組付状態はより信頼性の高いものとなる。
圧接コネクタとの組付方法による組み付け完了状態を示
す平面図である。この組付方法に用いられる圧接コネク
タ２０′は、長尺のコネクタハウジング２１′を有して
いる。この長尺のコネクタハウジング２１′の各端子収
容室２２内には、各圧接端子３０の圧接刃３３が全体と
して千鳥状になるようにそれぞれ収容配置されている。
そして、長尺のプリント基板（基板）１０′に長尺のコ
ネクタハウジング２１′を装着した後の半田付けの際
に、長尺のコネクタハウジング２１′の前後壁の中央よ
り一体突出形成された各舌片部２５のボス（固定手段）
２４′を溶融させて前記実施形態と同様に長尺のコネク
タハウジング２１′とプリント基板１０′とを溶着させ
る。これにより、前記実施形態と同様にプリント基板１
０′及び長尺のコネクタハウジング２１′の全体の反り
をそれぞれ防止することができ、プリント基板１０′と
圧接コネクタ２０′の長尺のコネクタハウジング２１′
との組付状態はより信頼性の高いものとなる。
【００２９】図６，図７，図９は本発明の第３の実施形
態の基板と圧接コネクタとの組付過程を順を追って示す
説明図と斜視図及び断面図である。
態の基板と圧接コネクタとの組付過程を順を追って示す
説明図と斜視図及び断面図である。
【００３０】この基板と圧接コネクタとの組付方法を説
明する前に、該組付方法に用いられるプリント基板（基
板）１０″と圧接コネクタ２０″と圧接端子３０と被覆
電線（電線）４０と圧接治具５０及び保護治具６０につ
いて簡単に説明する。
明する前に、該組付方法に用いられるプリント基板（基
板）１０″と圧接コネクタ２０″と圧接端子３０と被覆
電線（電線）４０と圧接治具５０及び保護治具６０につ
いて簡単に説明する。
【００３１】プリント基板１０″は矩形板状に形成して
あり、小矩形の複数の端子貫通孔１１及び小丸形状の位
置決め固定孔（被固定部）１２をそれぞれ形成してあ
る。また、プリント基板１０″の裏面１０ｂの各端子貫
通孔１１の回りには導電性のパターン（接点）１３をそ
れぞれ配置してある。図６及び図７に示すように、圧接
コネクタ２０″のコネクタハウジング２１″は合成樹脂
製の箱状になっていて、その上面側に端子収容室２２を
仕切壁２２ａにより仕切って複数設けてある。また、コ
ネクタハウジング２１″の前壁側の各端子収容室２２に
対向する位置には電線保持口２３をそれぞれ形成してあ
る。この各電線保持口２３の上部２３ａは逆ハ字状に切
り欠かれて被覆電線４０が各端子収容室２２内に押圧挿
入し易くなっている。さらに、コネクタハウジング２
１″の底面２１ａの両側には，円柱状で一対のボス（固
定手段）２４，２４を一体突出形成してある。また、図
６〜図９に示すように、コネクタハウジング２１″の底
面２１ａの各端子収容室２２に対向する位置には、正面
側と底面側が開口した直方体の空間からなる凹部２６を
それぞれ形成してある。
あり、小矩形の複数の端子貫通孔１１及び小丸形状の位
置決め固定孔（被固定部）１２をそれぞれ形成してあ
る。また、プリント基板１０″の裏面１０ｂの各端子貫
通孔１１の回りには導電性のパターン（接点）１３をそ
れぞれ配置してある。図６及び図７に示すように、圧接
コネクタ２０″のコネクタハウジング２１″は合成樹脂
製の箱状になっていて、その上面側に端子収容室２２を
仕切壁２２ａにより仕切って複数設けてある。また、コ
ネクタハウジング２１″の前壁側の各端子収容室２２に
対向する位置には電線保持口２３をそれぞれ形成してあ
る。この各電線保持口２３の上部２３ａは逆ハ字状に切
り欠かれて被覆電線４０が各端子収容室２２内に押圧挿
入し易くなっている。さらに、コネクタハウジング２
１″の底面２１ａの両側には，円柱状で一対のボス（固
定手段）２４，２４を一体突出形成してある。また、図
６〜図９に示すように、コネクタハウジング２１″の底
面２１ａの各端子収容室２２に対向する位置には、正面
側と底面側が開口した直方体の空間からなる凹部２６を
それぞれ形成してある。
【００３２】図８に示すように、コネクタハウジング２
１″の各端子収容室２２内に収容されている圧接端子３
０は、底板部３１の両側より起立した一対の側壁３２，
３２の前後側に各一対の圧接刃３３，３３をそれぞれ折
り曲げ形成してある。また、各圧接端子３０の底板部３
１の後端側は下方に直角に折り曲げられて雄タブ部（固
定部）３４になっている。そして、この各圧接端子３０
はコネクタハウジング２１″にインサート成形等により
一体成形されていて、該各圧接端子３０の雄タブ部３４
はコネクタハウジング２１″の各端子収容室２２の底部
に貫通して該コネクタハウジング２１″の底面２１ａよ
り外に突出している。
１″の各端子収容室２２内に収容されている圧接端子３
０は、底板部３１の両側より起立した一対の側壁３２，
３２の前後側に各一対の圧接刃３３，３３をそれぞれ折
り曲げ形成してある。また、各圧接端子３０の底板部３
１の後端側は下方に直角に折り曲げられて雄タブ部（固
定部）３４になっている。そして、この各圧接端子３０
はコネクタハウジング２１″にインサート成形等により
一体成形されていて、該各圧接端子３０の雄タブ部３４
はコネクタハウジング２１″の各端子収容室２２の底部
に貫通して該コネクタハウジング２１″の底面２１ａよ
り外に突出している。
【００３３】被覆電線４０及びパンチ等からなる圧接治
具５０は、前記実施形態と同様に構成されている。ま
た、保護治具６０は、その前側にコネクタハウジング２
１″の各凹部２６に出し入れされる挿入部６１を齟齬状
にそれぞれ一体突出形成してある。
具５０は、前記実施形態と同様に構成されている。ま
た、保護治具６０は、その前側にコネクタハウジング２
１″の各凹部２６に出し入れされる挿入部６１を齟齬状
にそれぞれ一体突出形成してある。
【００３４】次に、被覆電線４０や保護治具６０等を用
いたプリント基板１０″と圧接コネクタ２０″との組付
方法について説明する。まず、図６に示すように、プリ
ント基板１０″の各端子貫通孔１１及び各位置決め固定
孔１２にコネクタハウジング２１″の底面２１ａより突
出した各圧接端子３０の雄タブ部３４及び各ボス２４を
それぞれ装着し、各圧接端子３０のプリント基板１０″
の裏面１０ｂに突出した雄タブ部３４と該プリント基板
１０″のパターン１３とを半田付けする（この半田付け
部分を図６，図９中符号Ｈで示す）。また、この半田付
けの際に、コネクタハウジング２１″の底面２１ａより
突出した各ボス２４を所定手段を介して溶融させてコネ
クタハウジング２１″とプリント基板１０″とを溶着さ
せる。
いたプリント基板１０″と圧接コネクタ２０″との組付
方法について説明する。まず、図６に示すように、プリ
ント基板１０″の各端子貫通孔１１及び各位置決め固定
孔１２にコネクタハウジング２１″の底面２１ａより突
出した各圧接端子３０の雄タブ部３４及び各ボス２４を
それぞれ装着し、各圧接端子３０のプリント基板１０″
の裏面１０ｂに突出した雄タブ部３４と該プリント基板
１０″のパターン１３とを半田付けする（この半田付け
部分を図６，図９中符号Ｈで示す）。また、この半田付
けの際に、コネクタハウジング２１″の底面２１ａより
突出した各ボス２４を所定手段を介して溶融させてコネ
クタハウジング２１″とプリント基板１０″とを溶着さ
せる。
【００３５】次に、図７，図８に示すように、コネクタ
ハウジング２１″の底面２１ａの各端子収容室２２に対
向する位置に設けられた各凹部２６と基板１０″の表面
１０ａとの間に保護治具６０の各挿入部６１をそれぞれ
挿入する。次に、図９に示すように、コネクタハウジン
グ２１″の各端子収容室２２に収容された圧接端子３０
の前後各一対の圧接刃３３，３３間に被覆電線４０を圧
接治具５０を介して圧接接続する。このとき、圧接端子
３０の前後各一対の圧接刃３３，３３には圧接治具５０
によりプレス荷重（圧接荷重）Ｆが印加されるが、保護
治具６０の各挿入部６１にプレス荷重Ｆの反発力Ｆ″が
働くため、被覆電線４０を圧接端子３０の各圧接刃３３
に圧接接続する時のプレス荷重Ｆがプリント基板１０″
へ直接加わることがなく、被覆電線４０の圧接接続がな
される。これにより、被覆電線４０の圧接接続の際に、
プリント基板１０″に反りが発生することがなく、ま
た、半田付け部分Ｈにクラック等が発生することがな
い。次に、圧接端子３０の各圧接刃３３に被覆電線４０
を圧接接続した後で、保護治具６０の各挿入部６１をコ
ネクタハウジング２１″の各凹部２６から取り外すこと
により、プリント基板１０″と圧接コネクタ２０″との
組み付けが完了する。
ハウジング２１″の底面２１ａの各端子収容室２２に対
向する位置に設けられた各凹部２６と基板１０″の表面
１０ａとの間に保護治具６０の各挿入部６１をそれぞれ
挿入する。次に、図９に示すように、コネクタハウジン
グ２１″の各端子収容室２２に収容された圧接端子３０
の前後各一対の圧接刃３３，３３間に被覆電線４０を圧
接治具５０を介して圧接接続する。このとき、圧接端子
３０の前後各一対の圧接刃３３，３３には圧接治具５０
によりプレス荷重（圧接荷重）Ｆが印加されるが、保護
治具６０の各挿入部６１にプレス荷重Ｆの反発力Ｆ″が
働くため、被覆電線４０を圧接端子３０の各圧接刃３３
に圧接接続する時のプレス荷重Ｆがプリント基板１０″
へ直接加わることがなく、被覆電線４０の圧接接続がな
される。これにより、被覆電線４０の圧接接続の際に、
プリント基板１０″に反りが発生することがなく、ま
た、半田付け部分Ｈにクラック等が発生することがな
い。次に、圧接端子３０の各圧接刃３３に被覆電線４０
を圧接接続した後で、保護治具６０の各挿入部６１をコ
ネクタハウジング２１″の各凹部２６から取り外すこと
により、プリント基板１０″と圧接コネクタ２０″との
組み付けが完了する。
【００３６】このプリント基板１０″と圧接コネクタ２
０″との組付方法では、被覆電線４０をコネクタハウジ
ング２１″に配索する前に、プリント基板１０″にコネ
クタハウジング２１″を装着、半田付けするようにした
ので、その装着作業等が簡単となる。特に、圧接コネク
タ２０″が車両用で長くて太い被覆電線等を使用する場
合でも、プリント基板１０″にコネクタハウジング２
１″を装着、半田付けした後で、該コネクタハウジング
２１″の各端子収容室２２内の圧接端子３０に長くて太
い被覆電線４０を圧接接続することができてその取り扱
いが簡単となり、圧接端子３０の各一対の圧接刃３３，
３３に長くて太い被覆電線４０の一端側を正確かつ確実
に圧接接続することができる。これにより、電線接続の
簡素化及び品質の向上をより一段と図ることができる。
また、プリント基板１０″に組み付けられる圧接コネク
タ２０″の底面２１ａには、複数の凹部２６を形成して
あるので、その分コネクタ全体の軽量化を図ることがで
きる。
０″との組付方法では、被覆電線４０をコネクタハウジ
ング２１″に配索する前に、プリント基板１０″にコネ
クタハウジング２１″を装着、半田付けするようにした
ので、その装着作業等が簡単となる。特に、圧接コネク
タ２０″が車両用で長くて太い被覆電線等を使用する場
合でも、プリント基板１０″にコネクタハウジング２
１″を装着、半田付けした後で、該コネクタハウジング
２１″の各端子収容室２２内の圧接端子３０に長くて太
い被覆電線４０を圧接接続することができてその取り扱
いが簡単となり、圧接端子３０の各一対の圧接刃３３，
３３に長くて太い被覆電線４０の一端側を正確かつ確実
に圧接接続することができる。これにより、電線接続の
簡素化及び品質の向上をより一段と図ることができる。
また、プリント基板１０″に組み付けられる圧接コネク
タ２０″の底面２１ａには、複数の凹部２６を形成して
あるので、その分コネクタ全体の軽量化を図ることがで
きる。
【００３７】図１０は本発明の第４の実施形態の基板に
圧接コネクタを装着した後で圧接コネクタの圧接端子に
電線を圧接接続する直前の状態を示す説明図、図１１は
同基板の接点と圧接コネクタの圧接端子の雄タブ部とを
半田付けした状態を示す説明図、図１２は同半田付けし
た状態を示す拡大断面図である。
圧接コネクタを装着した後で圧接コネクタの圧接端子に
電線を圧接接続する直前の状態を示す説明図、図１１は
同基板の接点と圧接コネクタの圧接端子の雄タブ部とを
半田付けした状態を示す説明図、図１２は同半田付けし
た状態を示す拡大断面図である。
【００３８】この第４の実施形態の基板と圧接コネクタ
との組付方法に用いられる圧接コネクタ２０Ａは、その
コネクタハウジング２１Ａの底面２１ａの複数の端子収
容室２２に対向する位置に、該各端子収容室２２に収容
された圧接端子３０の雄タブ部（固定部）３４をプリン
ト基板１０Ａの表面１０ａ側にそれぞれ露出させる放熱
用の凹部２７を形成してある。この凹部２７はコネクタ
ハウジング２１Ａの前後に貫通している。また、プリン
ト基板１０Ａの表面１０ａの各端子貫通孔１１の回りに
は導電性のパターン（接点）１３をそれぞれ配置してあ
る。他の構成は前記第１の実施形態に用いられるプリン
ト基板１０と圧接コネクタ２０等と同様であるので、同
一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
との組付方法に用いられる圧接コネクタ２０Ａは、その
コネクタハウジング２１Ａの底面２１ａの複数の端子収
容室２２に対向する位置に、該各端子収容室２２に収容
された圧接端子３０の雄タブ部（固定部）３４をプリン
ト基板１０Ａの表面１０ａ側にそれぞれ露出させる放熱
用の凹部２７を形成してある。この凹部２７はコネクタ
ハウジング２１Ａの前後に貫通している。また、プリン
ト基板１０Ａの表面１０ａの各端子貫通孔１１の回りに
は導電性のパターン（接点）１３をそれぞれ配置してあ
る。他の構成は前記第１の実施形態に用いられるプリン
ト基板１０と圧接コネクタ２０等と同様であるので、同
一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００３９】そして、図１０に示すように、プリント基
板１０Ａと圧接コネクタ２０Ａとを組付ける場合には、
プリント基板１０Ａにコネクタハウジング２１Ａを装着
し、次に、コネクタハウジング２１Ａの端子収容室２２
に収容された圧接端子３０の各一対の圧接刃３３，３３
に圧接治具５０により被覆電線４０を圧接接続する。次
に、図１１，図１２に示すように、圧接端子３０のコネ
クタハウジング２１Ａの底面２１ａ側に露出した雄タブ
部３４とプリント基板１０Ａの表面１０ａ側に設けられ
た接点１３とを半田付けする。
板１０Ａと圧接コネクタ２０Ａとを組付ける場合には、
プリント基板１０Ａにコネクタハウジング２１Ａを装着
し、次に、コネクタハウジング２１Ａの端子収容室２２
に収容された圧接端子３０の各一対の圧接刃３３，３３
に圧接治具５０により被覆電線４０を圧接接続する。次
に、図１１，図１２に示すように、圧接端子３０のコネ
クタハウジング２１Ａの底面２１ａ側に露出した雄タブ
部３４とプリント基板１０Ａの表面１０ａ側に設けられ
た接点１３とを半田付けする。
【００４０】これにより、前記第１の実施形態と同様の
作用効果を奏する他に、コネクタハウジング２１Ａの底
面２１ａに半田付け時の放熱用の凹部２７を形成するだ
けで済むので、高い電線圧接性能を有した高品質の圧接
コネクタ２０Ａが低コストで得られる。この圧接コネク
タ２０Ａを用いることにより、半田付けする際の熱が圧
接端子３０の圧接刃３３に伝わり難いため、圧接刃３３
の電線圧接性能が低下することがなく、良好な電線接続
が行われる。さらに、半田付け作業が容易となると共
に、プリント基板１０Ａへの圧接端子３０の雄タブ部３
４の半田付け部分Ｈの付着状況等をプリント基板１０Ａ
の表面１０ａ側より簡単に確認できる。
作用効果を奏する他に、コネクタハウジング２１Ａの底
面２１ａに半田付け時の放熱用の凹部２７を形成するだ
けで済むので、高い電線圧接性能を有した高品質の圧接
コネクタ２０Ａが低コストで得られる。この圧接コネク
タ２０Ａを用いることにより、半田付けする際の熱が圧
接端子３０の圧接刃３３に伝わり難いため、圧接刃３３
の電線圧接性能が低下することがなく、良好な電線接続
が行われる。さらに、半田付け作業が容易となると共
に、プリント基板１０Ａへの圧接端子３０の雄タブ部３
４の半田付け部分Ｈの付着状況等をプリント基板１０Ａ
の表面１０ａ側より簡単に確認できる。
【００４１】尚、前記各実施形態によれば、基板と圧接
コネクタとの固定手段を、ボスが嵌合される固定孔とボ
スとで構成したが、固定手段はボス等に限らず、ネジ等
から成る固定手段により基板と圧接コネクタを固定する
ようにしても良い。
コネクタとの固定手段を、ボスが嵌合される固定孔とボ
スとで構成したが、固定手段はボス等に限らず、ネジ等
から成る固定手段により基板と圧接コネクタを固定する
ようにしても良い。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、圧接コネクタの圧接端子に電線を配索する前
に、基板にコネクタハウジングを装着するようにしたの
で、例えば、長くて太い電線を圧接端子に接続する場合
でも電線の配索を容易かつ確実に行うことができ、電線
接続の簡素化及び品質の向上をより一段と図ることがで
きる。
よれば、圧接コネクタの圧接端子に電線を配索する前
に、基板にコネクタハウジングを装着するようにしたの
で、例えば、長くて太い電線を圧接端子に接続する場合
でも電線の配索を容易かつ確実に行うことができ、電線
接続の簡素化及び品質の向上をより一段と図ることがで
きる。
【００４３】請求項２の発明によれば、各圧接端子の圧
接刃に電線を圧接接続する際に圧接コネクタのコネクタ
ハウジングの端子収容室の広がりを防止することができ
ると共に、該コネクタハウジングの全体の反りを防止す
ることができて信頼性をより一段と向上させることがで
きる。
接刃に電線を圧接接続する際に圧接コネクタのコネクタ
ハウジングの端子収容室の広がりを防止することができ
ると共に、該コネクタハウジングの全体の反りを防止す
ることができて信頼性をより一段と向上させることがで
きる。
【００４４】請求項３の発明によれば、基板の反りを防
止することができて、基板と圧接コネクタとの組付状態
をより信頼性の高いものとすることができる。
止することができて、基板と圧接コネクタとの組付状態
をより信頼性の高いものとすることができる。
【００４５】請求項４の発明によれば、圧接コネクタの
圧接端子を基板に半田付けした後で該圧接端子に電線を
圧接接続する際に、電線の圧接接続時の圧接荷重が基板
に直接印加されることがないため、基板の反りや半田付
け部分のクラック等の発生を確実に防止することができ
る。
圧接端子を基板に半田付けした後で該圧接端子に電線を
圧接接続する際に、電線の圧接接続時の圧接荷重が基板
に直接印加されることがないため、基板の反りや半田付
け部分のクラック等の発生を確実に防止することができ
る。
【００４６】請求項５の発明によれば、コネクタハウジ
ングの底面の凹部と基板との間に保護治具の挿入部を挿
入することにより、圧接端子に電線を圧接接続する際に
その圧接荷重が保護治具の挿入部に印加されて基板に直
接印加されることがなく、基板の反りや半田付け部分の
クラック等の発生を確実に防止することができる。ま
た、コネクタハウジングの底面に設けられた凹部により
圧接コネクタ全体の軽量化を図ることができる。
ングの底面の凹部と基板との間に保護治具の挿入部を挿
入することにより、圧接端子に電線を圧接接続する際に
その圧接荷重が保護治具の挿入部に印加されて基板に直
接印加されることがなく、基板の反りや半田付け部分の
クラック等の発生を確実に防止することができる。ま
た、コネクタハウジングの底面に設けられた凹部により
圧接コネクタ全体の軽量化を図ることができる。
【００４７】請求項６の発明によれば、請求項１の効果
に加え、半田付けする際の熱が圧接端子の圧接刃に伝わ
り難いため、圧接刃の電線圧接性能が低下することがな
く、良好な電線接続を行うことができる。また、半田付
け作業を容易に行うことができると共に、基板への圧接
端子の固定部の半田付け部分の付着状況等を基板の表面
側より簡単に目視して確認することができる。
に加え、半田付けする際の熱が圧接端子の圧接刃に伝わ
り難いため、圧接刃の電線圧接性能が低下することがな
く、良好な電線接続を行うことができる。また、半田付
け作業を容易に行うことができると共に、基板への圧接
端子の固定部の半田付け部分の付着状況等を基板の表面
側より簡単に目視して確認することができる。
【００４８】請求項７の発明によれば、コネクタハウジ
ングの底面の凹部が圧接端子の固定部を基板に半田付け
する際の放熱部分となるため、高い電線圧接性能を有し
た高品質の圧接コネクタを低コストで提供することがで
きる。
ングの底面の凹部が圧接端子の固定部を基板に半田付け
する際の放熱部分となるため、高い電線圧接性能を有し
た高品質の圧接コネクタを低コストで提供することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施形態の基板と圧接コネクタ
の組み付け前の部分斜視図である。
の組み付け前の部分斜視図である。
【図２】上記基板に圧接コネクタを装着した後で圧接コ
ネクタの圧接端子に電線を圧接接続する直前の状態を示
す説明図である。
ネクタの圧接端子に電線を圧接接続する直前の状態を示
す説明図である。
【図３】上記基板の接点と圧接コネクタの圧接端子の雄
タブ部とを半田付けした状態を示す説明図である。
タブ部とを半田付けした状態を示す説明図である。
【図４】上記基板と圧接コネクタとの組付完了状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の圧接コネクタと基板
との組付完了状態を示す平面図である。
との組付完了状態を示す平面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の基板に圧接コネクタ
を装着した後で基板の接点と圧接コネクタの圧接端子の
雄タブ部とを半田付けした状態を示す説明図である。
を装着した後で基板の接点と圧接コネクタの圧接端子の
雄タブ部とを半田付けした状態を示す説明図である。
【図７】上記第３の実施形態の基板と圧接コネクタの凹
部との間に保護治具の挿入部を挿入する前の状態を示す
斜視図である。
部との間に保護治具の挿入部を挿入する前の状態を示す
斜視図である。
【図８】上記第３の実施形態の圧接コネクタの凹部に保
護治具の挿入部を挿入した状態を一部断面で示す部分拡
大斜視図である。
護治具の挿入部を挿入した状態を一部断面で示す部分拡
大斜視図である。
【図９】上記第３の実施形態の圧接コネクタの圧接端子
に電線を圧接接続する際の状態を示す断面図である。
に電線を圧接接続する際の状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態の基板に圧接コネク
タを装着した後で圧接コネクタの圧接端子に電線を圧接
接続する直前の状態を示す説明図である。
タを装着した後で圧接コネクタの圧接端子に電線を圧接
接続する直前の状態を示す説明図である。
【図１１】上記第４の実施形態の基板の接点と圧接コネ
クタの圧接端子の雄タブ部とを半田付けした状態を示す
説明図である。
クタの圧接端子の雄タブ部とを半田付けした状態を示す
説明図である。
【図１２】上記第４の実施形態の基板の接点と圧接コネ
クタの圧接端子の雄タブ部とを半田付けした状態を示す
拡大断面図である。
クタの圧接端子の雄タブ部とを半田付けした状態を示す
拡大断面図である。
【符号の説明】 １０，１０′，１０″，１０Ａ プリント基板（基板） １０ａ 表面 １０ｂ 裏面 １３ パターン（接点） ２０，２０′，２０″，２０Ａ 圧接コネクタ ２１，２１′，２１″，２１Ａ コネクタハウジング ２１ａ 底面 ２２ 端子収容室 ２４′ ボス（固定手段） ２６，２７ 凹部 ３０ 圧接端子 ３３ 圧接刃 ３４ 雄タブ部（固定部） ４０ 被覆電線（電線） ６０ 保護治具 ６１ 挿入部
Claims (7)
- 【請求項１】 基板と、電線を備えたコネクタハウジン
グとを組み付ける基板と圧接コネクタとの組付方法にお
いて、 前記基板に前記コネクタハウジングを装着し、次に該コ
ネクタハウジングの端子収容室に収容された圧接端子の
圧接刃に前記電線を圧接接続し、次に前記圧接端子の前
記基板の裏面に突出した固定部と該基板の接点とを半田
付けすることを特徴とする基板と圧接コネクタとの組付
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の基板と圧接コネクタとの
組付方法であって、 前記圧接端子の圧接刃を千鳥状に複数配置した当該各圧
接刃に前記電線をそれぞれ圧接接続したことを特徴とす
る基板と圧接コネクタとの組付方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の基板と圧接コネクタとの
組付方法であって、 前記基板に長尺のコネクタハウジングを装着した後で、
該基板と該長尺のコネクタハウジングの中央部とを固定
手段により固定したことを特徴とする基板と圧接コネク
タとの組付方法。 - 【請求項４】 基板と、電線を備えたコネクタハウジン
グとを組み付ける基板と圧接コネクタとの組付方法にお
いて、 前記基板に前記コネクタハウジングを装着し、次に該コ
ネクタハウジングの端子収容室に収容された圧接端子の
前記基板の裏面に突出した固定部と該基板の接点とを半
田付けし、次に前記コネクタハウジングの底面の端子収
容室に対向する位置に設けられた凹部と前記基板の表面
との間に保護治具の挿入部を挿入し、次に前記圧接端子
の圧接刃に前記電線を圧接接続した後で前記保護治具を
前記凹部から外すことを特徴とする基板と圧接コネクタ
との組付方法。 - 【請求項５】 基板と、電線を備えたコネクタハウジン
グとを組み付ける基板と圧接コネクタとの組付方法に用
いられる該圧接コネクタにおいて、 前記コネクタハウジングの底面の端子収容室に対向する
位置に、保護治具の挿入部が挿入される凹部を形成した
ことを特徴とする圧接コネクタ。 - 【請求項６】 基板と、電線を備えたコネクタハウジン
グとを組み付ける基板と圧接コネクタとの組付方法にお
いて、 前記基板に前記コネクタハウジングを装着し、次に該コ
ネクタハウジングの端子収容室に収容された圧接端子の
圧接刃に前記電線を圧接接続し、次に前記圧接端子の前
記コネクタハウジングの底面側に露出した固定部と前記
基板の表面側に設けられた接点とを半田付けすることを
特徴とする基板と圧接コネクタとの組付方法。 - 【請求項７】 基板と、電線を備えたコネクタハウジン
グとを組み付ける基板と圧接コネクタとの組付方法に用
いられる該圧接コネクタにおいて、 前記コネクタハウジングの底面の端子収容室に対向する
位置に、該端子収容室に収容された圧接端子の固定部を
前記基板の表面側に露出させる凹部を形成したことを特
徴とする圧接コネクタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28222597A JP3561125B2 (ja) | 1997-06-20 | 1997-10-15 | 基板と圧接コネクタとの組付方法及び該方法に用いる圧接コネクタ |
| US09/100,884 US6007366A (en) | 1997-06-20 | 1998-06-22 | Method of incorporation crimp-style connector onto a board and an associated crimp-style connector |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-164271 | 1997-06-20 | ||
| JP16427197 | 1997-06-20 | ||
| JP23477597 | 1997-08-29 | ||
| JP9-234775 | 1997-08-29 | ||
| JP28222597A JP3561125B2 (ja) | 1997-06-20 | 1997-10-15 | 基板と圧接コネクタとの組付方法及び該方法に用いる圧接コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11135911A true JPH11135911A (ja) | 1999-05-21 |
| JP3561125B2 JP3561125B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=27322302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28222597A Expired - Fee Related JP3561125B2 (ja) | 1997-06-20 | 1997-10-15 | 基板と圧接コネクタとの組付方法及び該方法に用いる圧接コネクタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6007366A (ja) |
| JP (1) | JP3561125B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001033673A1 (de) * | 1999-11-05 | 2001-05-10 | Vera Feistkorn | Verbindungsvorrichtung zum auflöten auf platinen für den anschluss von elektrischen leitern, verfahren zur herstellung der verbindungsvorrichtung sowie vorrichtung zum anschluss eines leiters an der verbindungsvorrichtung |
| JP2011060770A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Avx Corp | 蓋付き絶縁圧接端子コネクタ |
| CN115799880A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-03-14 | 浩亭(珠海)制造有限公司 | 一种稳定刺破连接的电气设备 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4269031B2 (ja) * | 1999-03-03 | 2009-05-27 | モレックス インコーポレイテド | 細線同軸ケーブルの接続方法およびコネクタ |
| JP2001230555A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-24 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 電子ユニット用ケース |
| GB2383902B (en) * | 2000-08-18 | 2004-07-21 | Technigroup Far East Pte Ltd | Housing for electrical and data wire management |
| ITPD20010010A1 (it) * | 2001-01-16 | 2002-07-16 | Inarca Spa | Connettore elettrico perfezionato |
| JP2002319455A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールドコネクタ |
| US6524127B2 (en) | 2001-06-18 | 2003-02-25 | Illinois Tool Works | Insulation displacement connector with reversed bevel cutting edge contacts |
| US6887104B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-05-03 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Cable end connector assembly and the method of making the same |
| US7553170B2 (en) * | 2006-12-19 | 2009-06-30 | Fci Americas Technology, Inc. | Surface mount connectors |
| JP5106086B2 (ja) * | 2007-12-25 | 2012-12-26 | 株式会社不二工機 | コイル装置のリード線引出し構造 |
| US8043109B2 (en) * | 2009-07-27 | 2011-10-25 | Avx Corporation | Wire to board connector |
| US8109783B2 (en) | 2010-06-30 | 2012-02-07 | Avx Corporation | Insulation displacement connector (IDC) |
| US8568157B2 (en) | 2012-02-29 | 2013-10-29 | Avx Corporation | Cap body insulation displacement connector (IDC) |
| US9004937B2 (en) * | 2012-08-30 | 2015-04-14 | Zierick Manufacturing Corporation | Surface mount/through-hole crimp piercing zipcord connector |
| CN203481460U (zh) * | 2013-08-14 | 2014-03-12 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器组件 |
| US11658426B2 (en) * | 2017-10-31 | 2023-05-23 | J.S.T. Corporation | IDCC connection system and process |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4494813A (en) * | 1983-03-17 | 1985-01-22 | Carrier Corporation | Electric connector assembly |
| US4693532A (en) * | 1985-02-04 | 1987-09-15 | Molex Incorporated | Modular staggered multi-row electrical connector |
| JPH0524131Y2 (ja) * | 1986-11-07 | 1993-06-18 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP28222597A patent/JP3561125B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-22 US US09/100,884 patent/US6007366A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001033673A1 (de) * | 1999-11-05 | 2001-05-10 | Vera Feistkorn | Verbindungsvorrichtung zum auflöten auf platinen für den anschluss von elektrischen leitern, verfahren zur herstellung der verbindungsvorrichtung sowie vorrichtung zum anschluss eines leiters an der verbindungsvorrichtung |
| JP2011060770A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Avx Corp | 蓋付き絶縁圧接端子コネクタ |
| CN115799880A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-03-14 | 浩亭(珠海)制造有限公司 | 一种稳定刺破连接的电气设备 |
| CN115799880B (zh) * | 2023-01-29 | 2023-06-30 | 浩亭(珠海)制造有限公司 | 一种稳定刺破连接的电气设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3561125B2 (ja) | 2004-09-02 |
| US6007366A (en) | 1999-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3561125B2 (ja) | 基板と圧接コネクタとの組付方法及び該方法に用いる圧接コネクタ | |
| JPH11243618A (ja) | 電気接続箱 | |
| JPH04545Y2 (ja) | ||
| JP2000077125A (ja) | 雌雄嵌合型コネクタ | |
| JP2767478B2 (ja) | 電気コネクタ及び電気コネクタ用コンタクト | |
| JP2000077123A (ja) | ケーブル接続用コネクタ | |
| JP3356394B2 (ja) | 電気コンタクト | |
| JPH1116612A (ja) | 電線の接続構造 | |
| JP2002186137A (ja) | 電気部品の電気接続箱への接続構造 | |
| JP3343578B2 (ja) | ケーブルコネクタおよびケーブルコネクタ用コンタクト | |
| JP3517089B2 (ja) | コネクタの取付構造 | |
| US6558171B2 (en) | Printed board connector, contact thereof and mating instrument | |
| JP2012248281A (ja) | 基板用端子およびそれを用いた基板用コネクタ | |
| JP3309751B2 (ja) | マルチ端子および該マルチ端子を備えた電気接続箱 | |
| JPH08227738A (ja) | 電気接続箱の接続構造 | |
| JP4486909B2 (ja) | 電気コネクタ | |
| JP2002184481A (ja) | 基板直付け用圧接コネクタ | |
| JP2763846B2 (ja) | プリント基板用コネクタ | |
| JPH1154164A (ja) | コネクタ | |
| JPH025485Y2 (ja) | ||
| JPH08227736A (ja) | 電気接続箱の接続構造 | |
| JPH025484Y2 (ja) | ||
| JP2891313B2 (ja) | フラットワイヤハーネス用中継回路体 | |
| US6283784B1 (en) | Press-contact terminal fitting | |
| JP2001176567A (ja) | 圧接コネクタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040401 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040511 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040527 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100604 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |