JPH11134458A - Icカード - Google Patents
IcカードInfo
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- JPH11134458A JPH11134458A JP29841997A JP29841997A JPH11134458A JP H11134458 A JPH11134458 A JP H11134458A JP 29841997 A JP29841997 A JP 29841997A JP 29841997 A JP29841997 A JP 29841997A JP H11134458 A JPH11134458 A JP H11134458A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0271—Arrangements for reducing stress or warp in rigid printed circuit boards, e.g. caused by loads, vibrations or differences in thermal expansion
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4685—Manufacturing of cross-over conductors
Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】非接触式ICカードの曲げに対する機械的強度
に優れ、かつ低コスト化が可能な非接触式ICカードを
提供する。 【解決手段】プラスチックフィルムの片面にアンテナコ
イルパターン2と回路パターン8とを形成した基板1
と、ICチップ4と、回路パターン8とICチップ4と
を接続するための異方導電性接着剤3と、アンテナコイ
ルパターン2と回路パターン8とを接続するためのジャ
ンパーパターン7を形成した補助基板6とから構成さ
れ、この補助基板6が硬質のものであり、かつ、ICチ
ップ4に相当する箇所に、ICチップ4より大きめの開
口部9を設けたICカード。
に優れ、かつ低コスト化が可能な非接触式ICカードを
提供する。 【解決手段】プラスチックフィルムの片面にアンテナコ
イルパターン2と回路パターン8とを形成した基板1
と、ICチップ4と、回路パターン8とICチップ4と
を接続するための異方導電性接着剤3と、アンテナコイ
ルパターン2と回路パターン8とを接続するためのジャ
ンパーパターン7を形成した補助基板6とから構成さ
れ、この補助基板6が硬質のものであり、かつ、ICチ
ップ4に相当する箇所に、ICチップ4より大きめの開
口部9を設けたICカード。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、非接触式ICカー
ドに関する。
ドに関する。
【0002】
【従来の技術】現在広く用いられているキャッシュカー
ド、クレジットカード等は、プラスチックカードに磁気
ストライプを設け、これに記録された情報を読み取りで
きるようにしたものである。このような磁気記録方式の
ものでは、第三者によって情報が解読され易い、記録可
能な情報量が少ないといった欠点がある。
ド、クレジットカード等は、プラスチックカードに磁気
ストライプを設け、これに記録された情報を読み取りで
きるようにしたものである。このような磁気記録方式の
ものでは、第三者によって情報が解読され易い、記録可
能な情報量が少ないといった欠点がある。
【0003】そこで近年、メモリ、CPU等の機能を有
するICチップを装備したICカードが開発され実用段
階に達しつつある。中でも、非接触で信号の送受信を行
う非接触ICカードとして、質問器(リーダ/ライタ)
が発した電磁波により、応答器(非接触式ICカード)
のアンテナコイルに誘導電圧を発生させ電源として利用
すると共に、データの通信を行うものが注目されてい
る。
するICチップを装備したICカードが開発され実用段
階に達しつつある。中でも、非接触で信号の送受信を行
う非接触ICカードとして、質問器(リーダ/ライタ)
が発した電磁波により、応答器(非接触式ICカード)
のアンテナコイルに誘導電圧を発生させ電源として利用
すると共に、データの通信を行うものが注目されてい
る。
【0004】このような非接触式ICカードとして、そ
の基本的な回路構成は、図3に示すように、プラスチッ
クフィルムの一方の面にアンテナコイルパターン2と回
路パターン8が形成され、その裏面側にアンテナコイル
パターン2と回路パターン8とをスルーホール10を介
して接続するジャンパーパターン7が形成された基板1
に、異方導電性接着剤3を介してICチップ4をフェイ
スダウン式に直接接続し、図4に示すように、内層材1
2を介して、ICカードの外層11となるプラスチック
フィルムで挟んだICカードが、特開平8−31017
2号公報に提案されている。
の基本的な回路構成は、図3に示すように、プラスチッ
クフィルムの一方の面にアンテナコイルパターン2と回
路パターン8が形成され、その裏面側にアンテナコイル
パターン2と回路パターン8とをスルーホール10を介
して接続するジャンパーパターン7が形成された基板1
に、異方導電性接着剤3を介してICチップ4をフェイ
スダウン式に直接接続し、図4に示すように、内層材1
2を介して、ICカードの外層11となるプラスチック
フィルムで挟んだICカードが、特開平8−31017
2号公報に提案されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
非接触式ICカードにおいては、カードの厚さが760
μm以下と薄く、しかもその材質が軟質のプラスチック
基材であり、厚さが500μm以下の堅いシリコーンチ
ップを曲げから保護するためには不十分であり、ICカ
ードの曲げに対する機械的強度が弱いという重要な課題
があった。
非接触式ICカードにおいては、カードの厚さが760
μm以下と薄く、しかもその材質が軟質のプラスチック
基材であり、厚さが500μm以下の堅いシリコーンチ
ップを曲げから保護するためには不十分であり、ICカ
ードの曲げに対する機械的強度が弱いという重要な課題
があった。
【0006】また、アンテナコイルパターン2と回路パ
ターン8を接続するためのジャンパーパターン7を形成
するために、両面仕様となり基板1の製造コストを低減
することに制約が生じるという課題もあった。
ターン8を接続するためのジャンパーパターン7を形成
するために、両面仕様となり基板1の製造コストを低減
することに制約が生じるという課題もあった。
【0007】本発明は、非接触式ICカードの曲げに対
する機械的強度に優れ、かつ低コスト化が可能な非接触
式ICカードを提供することを目的とする。
する機械的強度に優れ、かつ低コスト化が可能な非接触
式ICカードを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明のICカードは、
プラスチックフィルムの片面にアンテナコイルパターン
2と回路パターン8とを形成した基板1と、ICチップ
4と、回路パターン8とICチップ4とを接続するため
の異方導電性接着剤3と、アンテナコイルパターン2と
回路パターン8とを接続するためのジャンパーパターン
7を形成した補助基板6とから構成され、この補助基板
6が硬質のものであり、かつ、ICチップ4に相当する
箇所に、ICチップ4より大きめの開口部9を設けたも
のであることを特徴とする。
プラスチックフィルムの片面にアンテナコイルパターン
2と回路パターン8とを形成した基板1と、ICチップ
4と、回路パターン8とICチップ4とを接続するため
の異方導電性接着剤3と、アンテナコイルパターン2と
回路パターン8とを接続するためのジャンパーパターン
7を形成した補助基板6とから構成され、この補助基板
6が硬質のものであり、かつ、ICチップ4に相当する
箇所に、ICチップ4より大きめの開口部9を設けたも
のであることを特徴とする。
【0009】この補助基板6は、基板1の大きさをほぼ
同じ大きさにすることができる。
同じ大きさにすることができる。
【0010】本発明のアンテナコイルパターン2と回路
パターン8とは、導電性ペーストにより形成することが
できる。また、アルミ箔または銅箔の不要な箇所をエッ
チング除去して形成し、ジャンパーパターン7との接続
を、超音波溶接により行うこともできる。
パターン8とは、導電性ペーストにより形成することが
できる。また、アルミ箔または銅箔の不要な箇所をエッ
チング除去して形成し、ジャンパーパターン7との接続
を、超音波溶接により行うこともできる。
【0011】
【発明の実施の形態】本発明の基板1に用いられるプラ
スチックフィルムとしては、異方導電性接着剤3を介し
てICチップ4を実装する点から、耐熱性のある材料が
好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ガラス繊維含浸エポキシ、ポリイミド等が好適に用
いられる。
スチックフィルムとしては、異方導電性接着剤3を介し
てICチップ4を実装する点から、耐熱性のある材料が
好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ガラス繊維含浸エポキシ、ポリイミド等が好適に用
いられる。
【0012】アンテナコイルパターン2及び回路パター
ン8としては、銅、アルミ箔等を予め、プラスチックフ
ィルムにラミネートした金属箔張フィルムの不要な金属
箔をエッチング除去して形成したものや、プラスチック
フィルムの表面に直接、銀、銅等の導電性ペーストを印
刷して形成したものが用いられる。
ン8としては、銅、アルミ箔等を予め、プラスチックフ
ィルムにラミネートした金属箔張フィルムの不要な金属
箔をエッチング除去して形成したものや、プラスチック
フィルムの表面に直接、銀、銅等の導電性ペーストを印
刷して形成したものが用いられる。
【0013】また、異方導電性接着剤3としては、エポ
キシ樹脂等のバインダーにニッケル、金、銀、銅等の金
属粉あるいはポリマの核体の表面に導電処理を行ったポ
リマ導電粒子が添加されてなるフィルム状のものが用い
られる。
キシ樹脂等のバインダーにニッケル、金、銀、銅等の金
属粉あるいはポリマの核体の表面に導電処理を行ったポ
リマ導電粒子が添加されてなるフィルム状のものが用い
られる。
【0014】さらに、補助基板6としては、表面にジャ
ンパーパターン7を有し、ICチップ4周辺の曲がりを
防止しICチップ4の補強を行うことから、強化プラス
チックや金属片のように硬質のものであることが好まし
い。このような基材としては、リジット配線板に用いら
れる紙エポキシ基材、ガラスエポキシ基材、さらにはメ
タルコア配線板用のステンレスやアルミ基材等が望まし
い。
ンパーパターン7を有し、ICチップ4周辺の曲がりを
防止しICチップ4の補強を行うことから、強化プラス
チックや金属片のように硬質のものであることが好まし
い。このような基材としては、リジット配線板に用いら
れる紙エポキシ基材、ガラスエポキシ基材、さらにはメ
タルコア配線板用のステンレスやアルミ基材等が望まし
い。
【0015】
【実施例】基板1は、プラスチックフィルムの片面に、
導電性ペーストを用い、シルクスクリーン印刷法でアン
テナコイルパターン2とICチップ4搭載用の回路パタ
ーン8を形成した。回路パターン8とICチップ4の接
続を異方導電性接着剤3により行った。ICチップ4よ
りも大きめの開口部9とジャンパーパターン7が形成さ
れた補助基板6を作製した。アンテナコイルパターン2
と回路パターン8がジャンパーパターン7により接続さ
れるように、かつICチップ4が開口部9に収まるよう
に搭載した。ここで、プラスチックフィルムには、厚さ
が188μmで白色のポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを用い、導電性ペーストには銀ペーストを用いた。
また、ICチップ4には、厚さが350μmで外形が2
mm×3mmのチップを用い、回路パターン8と接続す
るためのパッドとして、高さ15μmの金めっきを行っ
た接続用のバンプ5を形成した。異方導電性接着剤3に
は、導電粒子の平均粒径が5μmで、膜厚20μmの異
方導電性シートを使用した。一方、補助基板6には、厚
さ350μmのガラスエポキシ片面銅張り積層板を用
い、ジャンパーパターン7を、不要な箇所の銅箔のエッ
チングを行って形成し、接続部以外の箇所にソルダーレ
ジストの絶縁コートを形成し、ICチップ4に相当する
開口部9のサイズが3×4mm、外形が10×20mm
になるようにプレス切断加工を行い作製した。さらに、
補助基板6の搭載には、ICチップ4の実装に用いたも
のと同一の異方導電性接着剤を使用した。図2に示すよ
うに、図1の基板1のプラスチックフィルムをそのまま
カード外層の一方の面とし、内層材12をはさみ逆側に
外層11を配置し、カードを構成した。ここで、外層1
1には、基板1のプラスチックフィルムと同じ厚さ18
8μmの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムを用
い、内層材12には厚さ380μmのホットメルトシー
トを用い、減圧下で加熱・加圧する真空プレス工法によ
りカードを作製した。
導電性ペーストを用い、シルクスクリーン印刷法でアン
テナコイルパターン2とICチップ4搭載用の回路パタ
ーン8を形成した。回路パターン8とICチップ4の接
続を異方導電性接着剤3により行った。ICチップ4よ
りも大きめの開口部9とジャンパーパターン7が形成さ
れた補助基板6を作製した。アンテナコイルパターン2
と回路パターン8がジャンパーパターン7により接続さ
れるように、かつICチップ4が開口部9に収まるよう
に搭載した。ここで、プラスチックフィルムには、厚さ
が188μmで白色のポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを用い、導電性ペーストには銀ペーストを用いた。
また、ICチップ4には、厚さが350μmで外形が2
mm×3mmのチップを用い、回路パターン8と接続す
るためのパッドとして、高さ15μmの金めっきを行っ
た接続用のバンプ5を形成した。異方導電性接着剤3に
は、導電粒子の平均粒径が5μmで、膜厚20μmの異
方導電性シートを使用した。一方、補助基板6には、厚
さ350μmのガラスエポキシ片面銅張り積層板を用
い、ジャンパーパターン7を、不要な箇所の銅箔のエッ
チングを行って形成し、接続部以外の箇所にソルダーレ
ジストの絶縁コートを形成し、ICチップ4に相当する
開口部9のサイズが3×4mm、外形が10×20mm
になるようにプレス切断加工を行い作製した。さらに、
補助基板6の搭載には、ICチップ4の実装に用いたも
のと同一の異方導電性接着剤を使用した。図2に示すよ
うに、図1の基板1のプラスチックフィルムをそのまま
カード外層の一方の面とし、内層材12をはさみ逆側に
外層11を配置し、カードを構成した。ここで、外層1
1には、基板1のプラスチックフィルムと同じ厚さ18
8μmの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムを用
い、内層材12には厚さ380μmのホットメルトシー
トを用い、減圧下で加熱・加圧する真空プレス工法によ
りカードを作製した。
【0016】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によっ
て、ICカードの曲げに対する機械的強度に優れ、かつ
低コスト化が可能な非接触式ICカードを提供すること
ができる。
て、ICカードの曲げに対する機械的強度に優れ、かつ
低コスト化が可能な非接触式ICカードを提供すること
ができる。
【図1】(a)は、本発明の一実施例を示す上面図であ
り、(b)は、(a)のA−A’部の分解拡大断面図で
ある。
り、(b)は、(a)のA−A’部の分解拡大断面図で
ある。
【図2】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図3】(a)は、従来例を示す上面図であり、(b)
は、(a)のB−B’部の拡大断面図である。
は、(a)のB−B’部の拡大断面図である。
【図4】従来例を示す断面図である。
1.基板 2.アンテナ
コイルパターン 3.異方導電性接着剤 4.ICチッ
プ 5.バンプ 6.補助基板 7.ジャンパーパターン 8.回路パタ
ーン 9.開口部 10.スルー
ホール 11.外層 12.内層材
コイルパターン 3.異方導電性接着剤 4.ICチッ
プ 5.バンプ 6.補助基板 7.ジャンパーパターン 8.回路パタ
ーン 9.開口部 10.スルー
ホール 11.外層 12.内層材
Claims (4)
- 【請求項1】プラスチックフィルムの片面にアンテナコ
イルパターン(2)と回路パターン(8)とを形成した
基板(1)と、ICチップ(4)と、回路パターン
(8)とICチップ(4)とを接続するための異方導電
性接着剤(3)と、アンテナコイルパターン(2)と回
路パターン(8)とを接続するためのジャンパーパター
ン(7)を形成した補助基板(6)とから構成され、こ
の補助基板(6)が硬質のものであり、かつ、ICチッ
プ(4)に相当する箇所に、ICチップ(4)より大き
めの開口部(9)を設けたものであることを特徴とする
ICカード。 - 【請求項2】補助基板(6)と、基板(1)の大きさを
ほぼ同じ大きさにしたことを特徴とする請求項1に記載
のICカード。 - 【請求項3】アンテナコイルパターン(2)と回路パタ
ーン(8)とが、導電性ペーストにより形成されたもの
であることを特徴とする請求項1または2に記載のIC
カード。 - 【請求項4】アンテナコイルパターン(2)と回路パタ
ーン(8)とが、アルミ箔または銅箔の不要な箇所をエ
ッチング除去して形成され、ジャンパーパターン(7)
との接続が、超音波溶接により行われたものであること
を特徴とする請求項1または2に記載のICカード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29841997A JPH11134458A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Icカード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29841997A JPH11134458A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Icカード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11134458A true JPH11134458A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=17859470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29841997A Pending JPH11134458A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Icカード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11134458A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001033725A1 (en) * | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Matsushita Eletric Industrial Co., Ltd. | Information communication system, noncontact ic card, and ic chip |
| US6412702B1 (en) * | 1999-01-25 | 2002-07-02 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Non-contact IC card having an antenna coil formed by a plating method |
| JP2002200870A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Toppan Forms Co Ltd | 葉書用シート |
| JP2002259923A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-13 | Tokyo Magnetic Printing Co Ltd | 非接触icカードおよびその製造方法 |
| US7168623B1 (en) * | 1998-10-23 | 2007-01-30 | Stmicroelectronics S.A. | Self-adhesive electronic circuit |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP29841997A patent/JPH11134458A/ja active Pending
Cited By (5)
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