JPH1112997A - 剥離紙用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】剥離剤塗工面のボコツキが少なく、さらに貼り
合わせた際に表面基材のボコツキが少ない剥離紙用原紙
を提供するものである。 【解決手段】白色光を利用した地合い試験機であるカヤ
ニーフォーメーションアナライザーによる地合い指数Ｆ
について下式の関係があり、 Ｆ≧９０ 又、２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁と２０℃６５％
ＲＨにおける水分Ｍ₂について下式の関係があることを
特徴とする剥離紙用原紙。 ５．３％≦Ｍ₁≦６．７％ Ｍ₂／Ｍ₁≦１．３

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剥離剤を塗布する
ことにより粘着ラベル等の粘着製品の剥離紙となる剥離
紙用原紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、剥離紙は粘着ラベル、粘着テープ
等の表面基材との剥離性を良好にするため、剥離紙用基
材に剥離剤を塗布したものが使用される。剥離紙用基材
としては、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタ
イプ、スーパーカレンダードクラフトタイプ、クレーコ
ートタイプ及びこれらを組み合わせたもの、例えばグラ
シン紙にポリエチレンラミネートしたもの等が知られて
おり、これに剥離剤、即ちシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂等の溶剤
型、エマルジョン型、無溶剤型の塗工剤が塗布され、剥
離紙となる。

【０００３】剥離紙用原紙は剥離剤の均一な塗工面を得
るために、通常高平滑に仕上げられる。特にグラシン紙
は、ベック平滑度で数千秒になるものもある。しかしな
がら、高平滑にして剥離性は良好になっても剥離剤塗工
面及び表面基材のボコツキは良くなるとは言えなかっ
た。ここで言及する「ボコツキ」とは目で見える表面の
凹凸を指し、特にそのパターン、凹凸の高低差、凹凸の
距離間隔等を限定するものではない。ボコツキについて
は、製品及び印刷後の見栄えが悪いだけでなく、通気性
のない被着体、例えばガラス、金属、プラスチック固体
に貼り付けたときに、被着体との間に空気が入ってしま
う原因となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、剥離剤塗工
面のボコツキが少なく、さらに貼り合わせた表面基材の
ボコツキの少ない剥離紙用原紙を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】粘着製品の品質に関して
は、主に粘着剤、表面基材に左右される接着力、粘着
力、曲面接着性、保持力、耐候性等の粘接着物性以外
に、ボコツキ、カール、寸法安定性等の改良は重要課題
である。カール、寸法安定性については剥離紙用原紙と
表面基材の繊維配向性、表裏差、吸湿挙動等の相性が深
く関わっており、片方の剥離紙用原紙のみで改善しよう
としても難しい。

【０００６】ボコツキについても、表面基材のボコツキ
は表面基材、剥離紙用原紙、粘着剤、粘着剤と表面基材
との相性等様々な要因が関わっているが、表面基材と粘
着剤についてボコツキの良好な組み合わせを選んだとき
に、剥離紙用原紙がボコツキを有すると、粘着製品表面
までボコツキが生じてしまうのである。即ち、剥離紙用
原紙自体のボコツキを改善する必要がある。

【０００７】本発明者等は、ボコツキの少ない原紙は紙
物性的に、あるいは原材料的にどういうものかを鋭意研
究した結果、人間の目による地合の良好な原紙はボコツ
キが少なく、その原紙を剥離紙として利用して、例えば
キャスト塗被紙を表面基材とした粘着ラベルは表面基材
のボコツキが比較的良好である傾向にあることを見出し
た。原材料的に試みた場合、パルプ処方、即ちＬ／Ｎ材
比率、材の種類、内部サイズ、表面サイズ、紙力増強剤
等の処方や抄紙条件がほぼ同様の場合に比較できる事実
であり、１つのパラメーターが異なりすぎると全く信用
性を失ってしまうのである。

【０００８】紙の地合いを測定する試験機としては、白
色光を光源として利用するものとして３−Ｄシートアナ
ライザー（Ｍ／Ｋ ＳＹＳＴＥＭＳ Ｉｎｃ．製）、フ
ォーメーションアナライザー（カヤニー製）、フォーメ
ーションテスタＦＭＴ−１０００（野村商事製）等、Ｈ
ｅ−Ｎｅレーザー光を光源として利用するものとしてシ
ートフォーメーションアナライザー（東洋精機製）、Ｆ
センサー（相川鉄工製）等が知られている。これらは、
各々測定スポットのサイズ、測定面積、測定間隔、測定
データ数等が異なり、ある程度の相関は得られるが、必
ずしも一方で地合い指数の良好であったものが他方でも
良好であるとは限らない。

【０００９】本発明者等は、人間の目で見た地合と種々
の地合い試験機における数値との関係を調べたところ、
カヤニーフォーメーションアナライザーによる地合い指
数が目で見た地合と相関があることを見出した。即ち、
剥離紙用原紙のカヤニーフォーメーションアナライザー
による地合い指数Ｆが９０以上、好ましくは１００以上
である必要がある。なお、本発明におけるカヤニーフォ
ーメーションアナライザーによる地合指数は、数値が高
いほど地合が良好であることを示している。

【００１０】ところで、紙の地合とは繊維が紙中に分布
しているその均一性と定義され、シートの粗密即ち、坪
量、厚さ、緊度の局部的なムラの程度を示している。カ
ヤニーフォーメーションアナライザーをはじめとする地
合試験機の多くは、光の透過光量の変化量と、坪量の変
化量との間に相関性があるという事実に基づいて作られ
ている。しかしながらその事実は、同質の紙同士でなけ
ればならないという前提の下に立っている。即ち、透過
光が坪量に吸収されるとき、坪量の吸収スペクトルが異
なれば透過量が当然異なるので単純比較できない。それ
ならば、その「同質」とはどこまで同じであることが十
分条件であるかということを、パルプ処方、紙物性、抄
紙条件等について検討を行った。

【００１１】その結果、確かにＬ／Ｎ材比率、製紙用薬
品の種類や添加量、プレス条件およびカレンダー条件等
を変化させることによって、目で見た地合が同じでも地
合指数が異なってしまうが、その事実が水分の吸収挙動
に帰結することを見出した。即ち、吸湿性が同じである
紙同士においては人間の目で見た地合とカヤニーフォー
メーションアナライザーによる地合い指数に相関性が見
られた。

【００１２】次に、本発明者等はボコツキについて詳し
く研究した結果、２０℃３５％ＲＨの雰囲気下でボコツ
キが良好な原紙を湿度の高い雰囲気下、例えば２０℃８
０％ＲＨに長時間放置するとボコツキが悪くなるものと
ならないものがあることを発見した。そしてその原因を
調べた結果、吸湿性の低い原紙は高湿下においてもボコ
ツキが良好であることを見出した。即ち、目で見た地合
が良好であっても繊維が絡み合ってシートを構成してい
る以上、程度が低いだけで坪量の不均一性は否めない。
そしてその紙が吸湿性の高い紙であれば坪量の密な部分
と疎な部分の吸湿性の差が大きくなり、それは寸法の伸
長差となって顕在化する。これがボコツキである。

【００１３】即ち、２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁
が５．３〜６．７％、好ましくは５．５〜６．５％であ
り、且つ２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ₂とＭ₁の比が
１．３以下、好ましくは１．２以下である原紙を剥離紙
用原紙として用いると表面基材のボコツキが良好な粘着
ラベルが得られることを見出したのである。

【００１４】本発明は、白色光を利用した地合い試験機
であるカヤニーフォーメーションアナライザーによる地
合い指数Ｆについて下式の関係があり、 Ｆ≧９０ 又、２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁と２０℃６５％
ＲＨにおける水分Ｍ₂について下式の関係があることを
特徴とする剥離紙用原紙である。 ５．３％≦Ｍ₁≦６．７％ Ｍ₂／Ｍ₁≦１．３

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明は、地合い試験機である白
色光を利用したカヤニーフォーメーションアナライザー
による地合い指数Ｆが９０以上、好ましくは１００以上
であり、且つ２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁が５．
３〜６．７、好ましくは５．５〜６．５％であり、２０
℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ₂とＭ₁の比が１．３以下、
好ましくは１．２以下である剥離紙用原紙である。

【００１６】因みに、上記の吸湿挙動を示す剥離紙用原
紙はカヤニーフォーメーションアナライザーによる地合
い指数Ｆと目で見た地合との相関が見られた。即ち、２
０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁が５．３〜６．７であ
り、２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ₂とＭ₁の比が１．
３以下、好ましくは１．２以下である原紙は同質と見な
すことができる。

【００１７】地合指数の測定温湿度条件は特に限定され
るものではないが、温度で１５℃〜２５℃、湿度で３０
％ＲＨ〜７０％ＲＨの範囲内が望ましい。また好ましく
は２０℃３５％ＲＨが適当である。本発明における紙水
分の測定方法は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２７に準じ、絶乾前
の質量は各温湿度条件の雰囲気に２４時間以上放置後の
測定値を用いる。

【００１８】カヤニーフォーメーションアナライザーに
よる地合い指数Ｆが９０未満であれば坪量の疎密の差が
大きく、そのためにボコツキが不良となる。また地合指
数Ｆが９０以上であっても、２０℃３５％ＲＨにおける
水分が５．３％より小さいと、湿度が上がったときに紙
中水分と湿度の差が大きいために比較的速く紙水分が上
昇し、Ｍ₂／Ｍ₁も１．３より大きくなってしまい、ボコ
ツキが生じる。また６．７％より大きいと、吸湿勾配が
低くても湿度が上昇するにつれ紙水分も少し上昇するの
で、紙水分が多すぎて繊維間結合に余分な水分が繊維間
結合を弛緩して紙腰を弱くし、若干のボコツキも生じて
しまう。また２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ₂と２０
℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁の比が１．３より大きい
と、吸湿性が高いので坪量の疎密による吸湿性の差が大
きく、湿度変化が起きたときにボコツキを生じてしま
う。

【００１９】本発明に使用される剥離紙用原紙は、広葉
樹晒しクラフトパルプ、針葉樹晒しクラフトパルプ、広
葉樹サルファイトパルプ、針葉樹サルファイトパルプ等
の化学パルプ、ＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機
械パルプ、ＳＣＰ、ＣＧＰ等の半化学パルプを原料とし
て用い、長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、ツ
インワイヤー抄紙機あるいは丸網型抄紙機で抄紙される
上質紙、中質紙、片艶紙およびクラフト紙等の酸性紙、
中性紙、アルカリ性紙を包含するものである。原紙中に
は紙力増強剤、内添サイズ剤、填料、歩留向上剤等の製
紙補助薬品が含まれていてもよい。また２本ロールサイ
ズプレスコーター、ゲートロールコーター、ビルブレー
ドコーター等による表面サイズ処理が施されていてもよ
い。

【００２０】尚、原紙の地合、吸湿挙動のコントロール
は、例えば原紙のパルプ組成、叩解条件、填料の種類や
添加量、紙力剤、内添サイズ剤、ｐＨ、表面サイズ剤、
表面処理剤、抄紙濃度、フォーミングボード位置、ワイ
ヤーメッシュ、ハイドロホイルアレンジ、抄紙機のJet/
Wire比、ワイヤーシェーキング、紙の填料分布、ダンデ
ィーロール使用条件、スムーザー加圧条件、プレス加圧
条件、プレスドロー条件、乾燥温度条件、スーパーカレ
ンダー条件等の各種条件を適宜調節することによって達
成される。

【００２１】本発明における剥離紙用原紙の坪量は５０
〜１３０ｇ／ｍ² であることが望ましい。因みに５０ｇ
／ｍ² 未満であると全体的に透過光量が多いために地合
指数と目で見た地合が合わなくなり、その結果ボコツキ
との相関についても合わなくなる可能性があるからであ
る。また１３０ｇ／ｍ² より大きいと逆に透過光量が少
なすぎて地合指数とボコツキの相関がなくなる可能性が
あるからである。

【００２２】本発明における剥離紙用原紙は、剥離剤塗
工前に剥離剤が塗工される面にバリヤー剤を塗工しても
よい。バリヤー剤は溶剤系剥離剤の溶剤の浸透を防ぐた
めに塗工されるもので、例えばポリビニルアルコール、
変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポ
リエチレンイミン、ポリアクリル酸塩、澱粉類、セルロ
ース誘導体、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂等の水性樹脂を
使用し、例えばエアーナイフコーター、ロールコータ
ー、リバースロールコーター、ブレードコーター、バー
コーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、
グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシ
コーター、ゲートロールコーター、サイズプレスコータ
ー等の適当な塗布装置を備えたオンマシンやオフマシン
コーターで剥離紙用原紙上に塗布乾燥される。

【００２３】本発明における剥離紙用原紙は、剥離剤塗
工前に剥離剤が塗工される面にエチレン系樹脂をラミネ
ートしてもよい。エチレン系樹脂としては、エチレンの
単独重合体およびエチレン主体の共重合体すべてであ
り、具体的には高圧法で製造されるものとして、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、お
よびそれらのアイオノマーが挙げられ、中低圧法で製造
されるものとして、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−１−ブテン共重合体等の線状低密度ポリエチレ
ン等が挙げられる。しかし、これらに限定されるもので
はない。またエチレン系樹脂のラミネート方法として
は、押出しラミネーション、フィルムラミネーション等
が適当であり、剥離紙用原紙のラミネートされる面には
ポリエチレンラミネート層との密着性を良くするため
に、接着剤の塗工やオゾン処理、コロナ処理が施されて
いても良い。

【００２４】また本発明における剥離紙用原紙は、剥離
剤塗工前に剥離剤塗工面にクレーコートしてもよい。ク
レーコート層は炭酸カルシウム、カオリン、水酸化アル
ミニウム、酸化チタン、タルク、サチン白、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、酸性白土、シリカ等の無機顔料、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、スチレン樹脂、アク
リル−スチレン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホ
ルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機顔料等の
顔料とポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩、酸化変
性澱粉、燐酸変性澱粉、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等の水溶性接着剤、スチレ
ン−ブタジエン共重合ラテックス、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合ラテックス、アクリルラテックス、ウ
レタンラテックス等の合成樹脂ラテックスエマルジョン
等の接着剤を主成分とする塗料を、例えばエアーナイフ
コーター、ロールコーター、リバースロールコーター、
ブレードコーター、バーコーター、カーテンコーター、
ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレ
ックスコーター、ブラシコーター、ゲートロールコータ
ー、サイズプレスコーター等の適当な塗布装置を備えた
オンマシンやオフマシンコーターで剥離紙用原紙上に塗
布乾燥して形成される。

【００２５】本発明で使用される剥離剤としては、エマ
ルジョン型や溶剤型、または無溶剤型のシリコーン樹
脂、フッ素樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステル
樹脂等が使用される。これらの剥離剤を塗工する方法と
しては、バーコーター、多段式ロールコーター、グラビ
アコーター、等が適宜使用される。なお塗工量について
は特に限定されるものではないが、固形分で０．３〜
３．０ｇ／ｍ²、好ましくは０．５〜１．５ｇ／ｍ²の範
囲で調節される。

【００２６】粘着剤としては、例えば天然ゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合
体、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、再生ゴム、合成ゴ
ム等のゴム系、アクリル系、シリコーン系等の粘着剤が
適宜使用される。これらの粘着剤は溶剤系、水性エマル
ジョン系、ホットメルト系、液状硬化型等の形態で、例
えばナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター、
コンマコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷等
によって塗布される。塗工量は特に限定されるものでは
ないが、乾燥重量で１０〜４０ｇ／ｍ² 、好ましくは１
３〜２８ｇ／ｍ² 程度の範囲で調節される。

【００２７】表面基材としては、例えばキャストコート
紙、アート紙、コート紙、上質紙、中質紙、感熱紙、ノ
ーカーボン紙、インクジェット用紙、熱転写受像紙、蒸
着紙等の紙基材、ポリプロピレン合成紙、ポリエチレン
合成紙等の合成紙、ＰＥＴフィルム、アルミ蒸着ＰＥＴ
フィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンフィルム、塩
化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム、布、不織
布、金属ホイル、等があり、用途、目的に応じて適宜使
用される。

【００２８】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お例中の部及び％は、特に断らない限り各々重量部及び
重量％を示す。

【００２９】実施例１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ３０部とＬＢＫＰ７０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
５００ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．６％、ポリアクリルア
ミドを０．９％とその他製紙用薬品数種を添加した。こ
のパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．４に調節し
た後、長網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化変性澱粉２．５％、イソブチレン−無水マレイ
ン酸共重合体のナトリウム塩０．５％の塗工液を塗工量
１．０ｇ／ｍ²となるように２本ロールサイズプレスで
塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７０ｇ／ｍ²
の剥離紙用原紙を得た。

【００３０】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、ポ
リビニルアルコール（商品名；ＰＶＡ−１１７，クラレ
社製）１２０部、カオリン（商品名；ＨＴクレー，エン
ゲルハード社製）１００部、ポリリン酸ナトリウム０．
３部を混合してなる塗料を塗工量５ｇ／ｍ² となるよう
にブレードコーターで塗工し、スーパーカレンダー仕上
げを行った。上記塗工紙に、溶剤型シリコーン剥離剤
（商品名；ＫＳ−７７０，信越化学工業社製）１００部
と硬化剤（商品名；ＰＬ−８，信越化学工業社製）１部
からなる混合塗料をバーコーターで塗工量が１．０ｇ／
ｍ² となるように塗工し、剥離紙を得た。

【００３１】〔粘着シートの製造〕上記剥離紙にアクリ
ルエマルジョン型粘着剤（商品名；ニカゾールＬ−１４
４，日本カーバイド社製）をリバースロールコーターで
塗工量が２２ｇ／ｍ² となるように塗工乾燥した後、表
面基材として坪量６４ｇ／ｍ² の上質紙をラミネートし
て粘着シートを得た。

【００３２】実施例２ 〔剥離紙の製造〕実施例１で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１５μｍとなるようにラミネートした
後、溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，
信越化学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；ＰＬ−
８，信越化学工業社製）１部からなる混合塗料をバーコ
ーターで塗工量が０．４ｇ／ｍ² となるように塗工し、
剥離紙を得た。

【００３３】〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使
用した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得
た。

【００３４】実施例３ 〔粘着シートの製造〕実施例２で得られた剥離紙にアク
リルエマルジョン型粘着剤（商品名；ニカゾールＬ−１
４４，日本カーバイド社製）をリバースロールコーター
で塗工量が２２ｇ／ｍ² となるように塗工乾燥した後、
表面基材として坪量８５ｇ／ｍ² のキャストコート紙を
ラミネートして粘着シートを得た。

【００３５】実施例４ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得
た。

【００３６】〔剥離紙の製造〕実施例４で得られた剥離
紙用原紙を使用した以外は、実施例２と同様にして剥離
紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００３７】実施例５ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。

【００３８】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００３９】実施例６ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．７％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール５％水溶
液を塗工量１．６ｇ／ｍ² となるように２本ロールサイ
ズプレスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７
５ｇ／ｍ² 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チ
ルドロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪
量７０ｇ／ｍ² の剥離紙用原紙を得た。

【００４０】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、溶
剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，信越化
学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；ＰＬ−８，信
越化学工業社製）１部からなる混合塗料をバーコーター
で塗工量が０．８ｇ／ｍ² となるように塗工し、剥離紙
を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００４１】実施例７ 〔剥離紙の製造〕実施例６で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１１μｍとなるようにラミネートした
後、溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，
信越化学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；ＰＬ−
８，信越化学工業社製）１部からなる混合塗料をバーコ
ーターで塗工量が０．４ｇ／ｍ² となるように塗工し、
剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００４２】実施例８ 〔粘着シートの製造〕実施例７で得られた剥離紙に、ア
クリル溶剤型粘着剤（商品名；オリバインＢＰＳ−４８
９１，東洋インキ製造社製）１００部と硬化剤（商品
名；ＢＨＳ−８５１５，東洋インキ製造社製）４部から
なる混合塗料をコンマコーターで塗工量が２１ｇ／ｍ²
となるように塗工乾燥した後、厚さ５０μｍのアルミ蒸
着ＰＥＴフィルムをラミネートして粘着シートを得た。

【００４３】実施例９ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得
た。

【００４４】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００４５】実施例１０ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．９％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール５％、ス
テアリン酸アンモニウム塩０．５％、イソブチレン−無
水マレイン酸共重合体のナトリウム塩０．８％水溶液を
塗工量１．９ｇ／ｍ² となるように２本ロールサイズプ
レスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７５ｇ
／ｍ² 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チルド
ロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪量７
０ｇ／ｍ² の剥離紙用原紙を得た。

【００４６】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００４７】実施例１１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ２５部とＬＢＫＰ７５
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
４５０ccに調製したパルプサスペンジョンに、紙灰分が
６％となるようにタルクを添加し、ロジンサイズ剤を絶
乾パルプに対して０．６％添加した。このパルプスラリ
ーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した後、長網多筒
式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、リン酸エステ
ル変性澱粉１０部、ポリビニルアルコール（商品名；Ｐ
ＶＡ−１１７，クラレ社製）１１０部、（商品名；ＨＴ
クレー，エンゲルハード社製）１００部、ポリリン酸ナ
トリウム０．３部を混合してなる塗料を塗工量４ｇ／ｍ
² となるようにオンマシンゲートロールコーターで塗工
し、マシンカレンダーで処理して坪量７４ｇ／ｍ² であ
る剥離紙用原紙を得た。

【００４８】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、溶
剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，信越化
学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；ＰＬ−８，信
越化学工業社製）１部からなる混合塗料をバーコーター
で塗工量が１．０ｇ／ｍ² となるように塗工し、剥離紙
を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００４９】実施例１２ 〔剥離紙の製造〕実施例１で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１５μｍとなるようにラミネートした
後、無溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＮＳ−３２
０，信越化学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；Ｐ
Ｌ−５６，信越化学工業社製）２部からなる混合塗料を
多段ロールコーターで塗工量が０．５ｇ／ｍ² となるよ
うに塗工し、剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５０】実施例１３ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＬＢＫＰ９０部とＮＢＫＰ１０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
４５０ccに調製したパルプサスペンジョンに、重質炭酸
カルシウムを紙灰分が６％となるように添加し、硫酸バ
ンド０．５％、カチオン澱粉０．５％を添加し、更にサ
イズ剤としてアルキルケテンダイマー（商品名；ＳＰＫ
−２８７，荒川化学工業社製）０．２％定着剤としてポ
リアクリルアミド（商品名；パーコール−１５５，アラ
イドコロイド社製）０．０３％を添加した。かくして調
成されたｐＨ８．０のパルプスラリーをツインワイヤー
多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、酸化変性
澱粉１００部とアクリル系表面サイズ剤（商品名；ポリ
マロン４８２，荒川化学工業社製）４部の混合液を２．
０ｇ／ｍ² となるように２本ロールサイズプレスで塗工
し、マシンカレンダーで処理して坪量７０ｇ／ｍ² であ
る剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５１】比較例１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ３０部とＬＢＫＰ７０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
５００ccに調製したパルプサスペンジョンに、紙灰分が
６％となるようにタルクを添加し、さらにロジンサイズ
剤を絶乾パルプに対して１．０％添加した。このパルプ
スラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した後、長
網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、酸化変
性澱粉の４％水溶液を塗工量０．９ｇ／ｍ² となるよう
に２本ロールサイズプレスで塗工し、マシンカレンダー
で処理して坪量７０ｇ／ｍ² である剥離紙用原紙を得
た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例１と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

【００５２】比較例２ 〔剥離紙の製造〕比較例１で得られた剥離紙用原紙を使
用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５３】比較例３ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得
た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５４】比較例４ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５５】比較例５ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。

【００５６】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５７】比較例６ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例６と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５８】比較例７ 〔剥離紙の製造〕比較例６で得られた剥離紙用原紙を使
用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００５９】比較例８ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．４％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール４％水溶
液を塗工量１．１ｇ／ｍ² となるように２本ロールサイ
ズプレスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７
５ｇ／ｍ² 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チ
ルドロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪
量７０ｇ／ｍ² の剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００６０】比較例９ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００６１】比較例１０ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００６２】＜評価方法＞このようにして得られた剥離
紙用原紙、剥離紙及び粘着シートについて下記の評価を
行ない、その結果を表１に示した。

【００６３】『地合』地合については、剥離紙用原紙を
人間の目で見た官能評価とカヤニーフォーメーションア
ナライザーによる地合指数の両方で評価した。

【００６４】「官能評価」下記の評価基準によって目で
見た地合を官能評価した。 ◎：ほとんど地合にムラがない ○：若干ムラがあるが良好である △：結構地合にムラがある

【００６５】「地合指数」同じ条件で製造した剥離紙用
原紙をカヤニーフォーメーションアナライザーで１０枚
以上測定し、平均値を採った。

【００６６】『水分』絶乾前の質量と絶乾後の質量を測
定し、下記の計算方法で水分を測定し、平均値を採った
（ＪＩＳ−Ｐ−８１２７に準じる）。 水分（％）＝（絶乾前の質量（ｇ）−絶乾後の質量
（ｇ））／絶乾前の質量（ｇ）×１００

【００６７】「水分Ｍ₁」同じ条件で製造した剥離紙用
原紙のＡ−４サイズの試験片１０枚以上を、２０℃３５
％ＲＨの雰囲気に２４時間以上放置した後、測定した質
量を絶乾前の質量とし、試験片を１０５℃の乾燥機に２
時間以上放置し、恒量となった質量を絶乾後の質量とし
た。

【００６８】「水分Ｍ₂」試験片を２０℃６５％ＲＨの
雰囲気に２４時間以上放置した後、測定した質量を絶乾
前の質量とした。絶乾後の質量は水分Ｍ₁と同様にして
測定した。

【００６９】「Ｍ₂／Ｍ₁」上記測定方法により算出した
Ｍ₂とＭ₁について、単純にＭ₂をＭ₁で除して比を算出し
た。

【００７０】『ボコツキ』 「剥離紙のボコツキ」下記の評価基準によって剥離紙の
剥離剤塗工面の目で見たボコツキを評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪い

【００７１】「粘着シートのボコツキ」下記の評価基準
によって粘着シートの目で見たボコツキを評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪い

【００７２】「印刷面のボコツキ」ＲＩ印刷試験機（明
製作所製）を使用して、ＵＶ硬化型インキ（ベストキュ
ア１６１墨，Ｔ＆ｋ ＴＯＫＡ製）０．４ｃｃを練り上
げ、粘着シートの表面基材に転写したのち、ＵＶ照射機
にて硬化させた。２４時間放置後、印刷面のボコツキを
下記の評価基準で評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪い

【００７３】『密着性』ガラス板に粘着シートを貼付
け、ガラス板の裏面から密着の度合いを下記評価基準に
て評価した。 ◎：完全に密着している ○：小さな気泡があるが良好である △：大きな気泡がある

【００７４】

【表１】

【００７５】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
によって得られる剥離紙用原紙は剥離紙として加工した
ときに剥離剤塗工面のボコツキが少なく、また粘着シー
トとして加工したときに表面基材のボコツキも少なく、
表面基材にＵＶ印刷加工したときにも表面基材のボコツ
キが少なく、加工した粘着シートを被着体に貼合わせた
ときに密着性の優れた剥離紙用原紙であった。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年９月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】剥離紙用原紙

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剥離剤を塗布する
ことにより粘着ラベル等の粘着製品の剥離紙となる剥離
紙用原紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、剥離紙は粘着ラベル、粘着テープ
等の表面基材との剥離性を良好にするため、剥離紙用基
材に剥離剤を塗布したものが使用される。剥離紙用基材
としては、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタ
イプ、スーパーカレンダードクラフトタイプ、クレーコ
ートタイプ及びこれらを組み合わせたもの、例えばグラ
シン紙にポリエチレンラミネートしたもの等が知られて
おり、これに剥離剤、即ちシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂等の溶剤
型、エマルジョン型、無溶剤型の塗工剤が塗布され、剥
離紙となる。

【０００３】剥離紙用原紙は剥離剤の均一な塗工面を得
るために、通常高平滑に仕上げられる。特にグラシン紙
は、ベック平滑度で数千秒になるものもある。しかしな
がら、高平滑にして剥離性は良好になっても剥離剤塗工
面及び表面基材のボコツキは良くなるとは言えなかっ
た。ここで言及する「ボコツキ」とは目で見える表面の
凹凸を指し、特にそのパターン、凹凸の高低差、凹凸の
距離間隔等を限定するものではない。ボコツキについて
は、製品及び印刷後の見栄えが悪いだけでなく、通気性
のない被着体、例えばガラス、金属、プラスチック固体
に貼り付けたときに、被着体との間に空気が入ってしま
う原因となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、剥離剤塗工
面のボコツキが少なく、さらに貼り合わせた表面基材の
ボコツキの少ない剥離紙用原紙を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】粘着製品の品質に関して
は、主に粘着剤、表面基材に左右される接着力、粘着
力、曲面接着性、保持力、耐候性等の粘接着物性以外
に、ボコツキ、カール、寸法安定性等の改良は重要課題
である。カール、寸法安定性については剥離紙用原紙と
表面基材の繊維配向性、表裏差、吸湿挙動等の相性が深
く関わっており、片方の剥離紙用原紙のみで改善しよう
としても難しい。

【０００６】ボコツキについても、表面基材のボコツキ
は表面基材、剥離紙用原紙、粘着剤、粘着剤と表面基材
との相性等様々な要因が関わっているが、表面基材と粘
着剤についてボコツキの良好な組み合わせを選んだとき
に、剥離紙用原紙がボコツキを有すると、粘着製品表面
までボコツキが生じてしまうのである。即ち、剥離紙用
原紙自体のボコツキを改善する必要がある。

【０００７】本発明者等は、ボコツキの少ない原紙は紙
物性的に、あるいは原材料的にどういうものかを鋭意研
究した結果、人間の目による地合の良好な原紙はボコツ
キが少なく、その原紙を剥離紙として利用して、例えば
キャスト塗被紙を表面基材とした粘着ラベルは表面基材
のボコツキが比較的良好である傾向にあることを見出し
た。原材料的に試みた場合、パルプ処方、即ちＬ／Ｎ材
比率、材の種類、内部サイズ、表面サイズ、紙力増強剤
等の処方や抄紙条件がほぼ同様の場合に比較できる事実
であり、１つのパラメーターが異なりすぎると全く信用
性を失ってしまうのである。

【０００８】紙の地合を測定する試験機としては、白色
光を光源として利用するものとして３−Ｄシートアナラ
イザー（Ｍ／Ｋ ＳＹＳＴＥＭＳ Ｉｎｃ．製）、フォ
ーメーションアナライザー（カヤニー製）、フォーメー
ションテスタＦＭＴ−１０００（野村商事製）等、Ｈｅ
−Ｎｅレーザー光を光源として利用するものとしてシー
トフォーメーションアナライザー（東洋精機製）、Ｆセ
ンサー（相川鉄工製）等が知られている。これらは、各
々測定スポットのサイズ、測定面積、測定間隔、測定デ
ータ数等が異なり、ある程度の相関は得られるが、必ず
しも一方で地合指数の良好であったものが他方でも良好
であるとは限らない。

【０００９】本発明者等は、人間の目で見た地合と種々
の地合試験機における数値との関係を調べたところ、カ
ヤニーフォーメーションアナライザーによる地合指数が
目で見た地合と相関があることを見出した。即ち、剥離
紙用原紙のカヤニーフォーメーションアナライザーによ
る地合指数Ｆが９０以上、好ましくは１００以上である
必要がある。なお、本発明におけるカヤニーフォーメー
ションアナライザーによる地合指数は、数値が高いほど
地合が良好であることを示している。

【００１０】ところで、紙の地合とは繊維が紙中に分布
しているその均一性と定義され、シートの粗密即ち、坪
量、厚さ、緊度の局部的なムラの程度を示している。カ
ヤニーフォーメーションアナライザーをはじめとする地
合試験機の多くは、光の透過光量の変化量と、坪量の変
化量との間に相関性があるという事実に基づいて作られ
ている。しかしながらその事実は、同質の紙同士でなけ
ればならないという前提の下に立っている。即ち、透過
光が坪量に吸収されるとき、坪量の吸収スペクトルが異
なれば透過量が当然異なるので単純比較できない。それ
ならば、その「同質」とはどこまで同じであることが十
分条件であるかということを、パルプ処方、紙物性、抄
紙条件等について検討を行った。

【００１１】その結果、確かにＬ／Ｎ材比率、製紙用薬
品の種類や添加量、プレス条件およびカレンダー条件等
を変化させることによって、目で見た地合が同じでも地
合指数が異なってしまうが、その事実が水分の吸収挙動
に帰結することを見出した。即ち、吸湿性が同じである
紙同士においては人間の目で見た地合とカヤニーフォー
メーションアナライザーによる地合指数に相関性が見ら
れた。

【００１２】次に、本発明者等はボコツキについて詳し
く研究した結果、２０℃３５％ＲＨの雰囲気下でボコツ
キが良好な原紙を湿度の高い雰囲気下、例えば２０℃８
０％ＲＨに長時間放置するとボコツキが悪くなるものと
ならないものがあることを発見した。そしてその原因を
調べた結果、吸湿性の低い原紙は高湿下においてもボコ
ツキが良好であることを見出した。即ち、目で見た地合
が良好であっても繊維が絡み合ってシートを構成してい
る以上、程度が低いだけで坪量の不均一性は否めない。
そしてその紙が吸湿性の高い紙であれば坪量の密な部分
と疎な部分の吸湿性の差が大きくなり、それは寸法の伸
長差となって顕在化する。これがボコツキである。

【００１３】即ち、２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁
が５．３〜６．７％、好ましくは５．５〜６．５％であ
り、且つ２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ₂とＭ₁の比が
１．３以下、好ましくは１．２以下である原紙を剥離紙
用原紙として用いると表面基材のボコツキが良好な粘着
ラベルが得られることを見出したのである。

【００１４】本発明は、白色光を利用した地合試験機で
あるカヤニーフォーメーションアナライザーによる地合
指数Ｆについて下式の関係があり、 Ｆ≧９０ 又、２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁と２０℃６５％
ＲＨにおける水分Ｍ₂について下式の関係があることを
特徴とする剥離紙用原紙である。 ５．３％≦Ｍ₁≦６．７％ Ｍ₂／Ｍ₁≦１．３

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明は、地合試験機である白色
光を利用したカヤニーフォーメーションアナライザーに
よる地合指数Ｆが９０以上、好ましくは１００以上であ
り、且つ２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁が５．３〜
６．７、好ましくは５．５〜６．５％であり、２０℃６
５％ＲＨにおける水分Ｍ₂とＭ₁の比が１．３以下、好ま
しくは１．２以下である剥離紙用原紙である。

【００１６】因みに、上記の吸湿挙動を示す剥離紙用原
紙はカヤニーフォーメーションアナライザーによる地合
指数Ｆと目で見た地合との相関が見られた。即ち、２０
℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁が５．３〜６．７であ
り、２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ₂とＭ₁の比が１．
３以下、好ましくは１．２以下である原紙は同質と見な
すことができる。

【００１７】地合指数の測定温湿度条件は特に限定され
るものではないが、温度で１５℃〜２５℃、湿度で３０
％ＲＨ〜７０％ＲＨの範囲内が望ましい。また好ましく
は２０℃３５％ＲＨが適当である。本発明における紙水
分の測定方法は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２７に準じ、絶乾前
の質量は各温湿度条件の雰囲気に２４時間以上放置後の
測定値を用いる。

【００１８】カヤニーフォーメーションアナライザーに
よる地合指数Ｆが９０未満であれば坪量の疎密の差が大
きく、そのためにボコツキが不良となる。また地合指数
Ｆが９０以上であっても、２０℃３５％ＲＨにおける水
分が５．３％より小さいと、湿度が上がったときに紙中
水分と湿度の差が大きいために比較的速く紙水分が上昇
し、Ｍ₂／Ｍ₁も１．３より大きくなってしまい、ボコツ
キが生じる。また６．７％より大きいと、吸湿勾配が低
くても湿度が上昇するにつれ紙水分も少し上昇するの
で、紙水分が多すぎて繊維間結合に余分な水分が繊維間
結合を弛緩して紙腰を弱くし、若干のボコツキも生じて
しまう。また２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ₂と２０
℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁の比が１．３より大きい
と、吸湿性が高いので坪量の疎密による吸湿性の差が大
きく、湿度変化が起きたときにボコツキを生じてしま
う。

【００１９】本発明に使用される剥離紙用原紙は、広葉
樹晒しクラフトパルプ、針葉樹晒しクラフトパルプ、広
葉樹サルファイトパルプ、針葉樹サルファイトパルプ等
の化学パルプ、ＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機
械パルプ、ＳＣＰ、ＣＧＰ等の半化学パルプを原料とし
て用い、長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、ツ
インワイヤー抄紙機あるいは丸網型抄紙機で抄紙される
上質紙、中質紙、片艶紙およびクラフト紙等の酸性紙、
中性紙、アルカリ性紙を包含するものである。原紙中に
は紙力増強剤、内添サイズ剤、填料、歩留向上剤等の製
紙補助薬品が含まれていてもよい。また２本ロールサイ
ズプレスコーター、ゲートロールコーター、ビルブレー
ドコーター等による表面サイズ処理が施されていてもよ
い。

【００２０】尚、原紙の地合、吸湿挙動のコントロール
は、例えば原紙のパルプ組成、叩解条件、填料の種類や
添加量、紙力剤、内添サイズ剤、ｐＨ、表面サイズ剤、
表面処理剤、抄紙濃度、フォーミングボード位置、ワイ
ヤーメッシュ、ハイドロホイルアレンジ、抄紙機のJet/
Wire比、ワイヤーシェーキング、紙の填料分布、ダンデ
ィーロール使用条件、スムーザー加圧条件、プレス加圧
条件、プレスドロー条件、乾燥温度条件、スーパーカレ
ンダー条件等の各種条件を適宜調節することによって達
成される。

【００２１】本発明における剥離紙用原紙の坪量は５０
〜１３０ｇ／ｍ² であることが望ましい。因みに５０ｇ
／ｍ² 未満であると全体的に透過光量が多いために地合
指数と目で見た地合が合わなくなり、その結果ボコツキ
との相関についても合わなくなる可能性があるからであ
る。また１３０ｇ／ｍ² より大きいと逆に透過光量が少
なすぎて地合指数とボコツキの相関がなくなる可能性が
あるからである。

【００２２】本発明における剥離紙用原紙は、剥離剤塗
工前に剥離剤が塗工される面にバリヤー剤を塗工しても
よい。バリヤー剤は溶剤系剥離剤の溶剤の浸透を防ぐた
めに塗工されるもので、例えばポリビニルアルコール、
変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポ
リエチレンイミン、ポリアクリル酸塩、澱粉類、セルロ
ース誘導体、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂等の水性樹脂を
使用し、例えばエアーナイフコーター、ロールコータ
ー、リバースロールコーター、ブレードコーター、バー
コーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、
グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシ
コーター、ゲートロールコーター、サイズプレスコータ
ー等の適当な塗布装置を備えたオンマシンやオフマシン
コーターで剥離紙用原紙上に塗布乾燥される。

【００２３】本発明における剥離紙用原紙は、剥離剤塗
工前に剥離剤が塗工される面にエチレン系樹脂をラミネ
ートしてもよい。エチレン系樹脂としては、エチレンの
単独重合体およびエチレン主体の共重合体すべてであ
り、具体的には高圧法で製造されるものとして、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、お
よびそれらのアイオノマーが挙げられ、中低圧法で製造
されるものとして、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−１−ブテン共重合体等の線状低密度ポリエチレ
ン等が挙げられる。しかし、これらに限定されるもので
はない。またエチレン系樹脂のラミネート方法として
は、押出しラミネーション、フィルムラミネーション等
が適当であり、剥離紙用原紙のラミネートされる面には
ポリエチレンラミネート層との密着性を良くするため
に、接着剤の塗工やオゾン処理、コロナ処理が施されて
いても良い。

【００２４】また本発明における剥離紙用原紙は、剥離
剤塗工前に剥離剤塗工面にクレーコートしてもよい。ク
レーコート層は炭酸カルシウム、カオリン、水酸化アル
ミニウム、酸化チタン、タルク、サチン白、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、酸性白土、シリカ等の無機顔料、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、スチレン樹脂、アク
リル−スチレン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホ
ルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機顔料等の
顔料とポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩、酸化変
性澱粉、燐酸変性澱粉、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等の水溶性接着剤、スチレ
ン−ブタジエン共重合ラテックス、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合ラテックス、アクリルラテックス、ウ
レタンラテックス等の合成樹脂ラテックスエマルジョン
等の接着剤を主成分とする塗料を、例えばエアーナイフ
コーター、ロールコーター、リバースロールコーター、
ブレードコーター、バーコーター、カーテンコーター、
ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレ
ックスコーター、ブラシコーター、ゲートロールコータ
ー、サイズプレスコーター等の適当な塗布装置を備えた
オンマシンやオフマシンコーターで剥離紙用原紙上に塗
布乾燥して形成される。

【００２５】本発明で使用される剥離剤としては、エマ
ルジョン型や溶剤型、または無溶剤型のシリコーン樹
脂、フッ素樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステル
樹脂等が使用される。これらの剥離剤を塗工する方法と
しては、バーコーター、多段式ロールコーター、グラビ
アコーター、等が適宜使用される。なお塗工量について
は特に限定されるものではないが、固形分で０．３〜
３．０ｇ／ｍ²、好ましくは０．５〜１．５ｇ／ｍ²の範
囲で調節される。

【００２６】粘着剤としては、例えば天然ゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合
体、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、再生ゴム、合成ゴ
ム等のゴム系、アクリル系、シリコーン系等の粘着剤が
適宜使用される。これらの粘着剤は溶剤系、水性エマル
ジョン系、ホットメルト系、液状硬化型等の形態で、例
えばナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター、
コンマコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷等
によって塗布される。塗工量は特に限定されるものでは
ないが、乾燥重量で１０〜４０ｇ／ｍ² 、好ましくは１
３〜２８ｇ／ｍ² 程度の範囲で調節される。

【００２７】表面基材としては、例えばキャストコート
紙、アート紙、コート紙、上質紙、中質紙、感熱紙、ノ
ーカーボン紙、インクジェット用紙、熱転写受像紙、蒸
着紙等の紙基材、ポリプロピレン合成紙、ポリエチレン
合成紙等の合成紙、ＰＥＴフィルム、アルミ蒸着ＰＥＴ
フィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンフィルム、塩
化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム、布、不織
布、金属ホイル、等があり、用途、目的に応じて適宜使
用される。

【００２８】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お例中の部及び％は、特に断らない限り各々重量部及び
重量％を示す。

【００２９】実施例１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ３０部とＬＢＫＰ７０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
５００ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．６％、ポリアクリルア
ミドを０．９％とその他製紙用薬品数種を添加した。こ
のパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．４に調節し
た後、長網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化変性澱粉２．５％、イソブチレン−無水マレイ
ン酸共重合体のナトリウム塩０．５％の塗工液を塗工量
１．０ｇ／ｍ²となるように２本ロールサイズプレスで
塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７０ｇ／ｍ²
の剥離紙用原紙を得た。

【００３０】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、ポ
リビニルアルコール（商品名；ＰＶＡ−１１７，クラレ
社製）１２０部、カオリン（商品名；ＨＴクレー，エン
ゲルハード社製）１００部、ポリリン酸ナトリウム０．
３部を混合してなる塗料を塗工量５ｇ／ｍ² となるよう
にブレードコーターで塗工し、スーパーカレンダー仕上
げを行った。上記塗工紙に、溶剤型シリコーン剥離剤
（商品名；ＫＳ−７７０，信越化学工業社製）１００部
と触媒（商品名：ＰＬ−３，信越化学工業社製）０．５
部からなる混合塗料をバーコーターで塗工量が１．０ｇ
／ｍ² となるように塗工し、剥離紙を得た。

【００３１】〔粘着シートの製造〕上記剥離紙にアクリ
ルエマルジョン型粘着剤（商品名；ニカゾールＬ−１４
４，日本カーバイド社製）をリバースロールコーターで
塗工量が２２ｇ／ｍ² となるように塗工乾燥した後、表
面基材として坪量６４ｇ／ｍ² の上質紙をラミネートし
て粘着シートを得た。

【００３２】実施例２ 〔剥離紙の製造〕実施例１で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１５μｍとなるようにラミネートした
後、溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，
信越化学工業社製）１００部と触媒（商品名：ＰＬ−
３，信越化学工業社製）０．５部からなる混合塗料をバ
ーコーターで塗工量が０．４ｇ／ｍ² となるように塗工
し、剥離紙を得た。

【００３３】〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使
用した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得
た。

【００３４】実施例３ 〔粘着シートの製造〕実施例２で得られた剥離紙にアク
リルエマルジョン型粘着剤（商品名；ニカゾールＬ−１
４４，日本カーバイド社製）をリバースロールコーター
で塗工量が２２ｇ／ｍ² となるように塗工乾燥した後、
表面基材として坪量８５ｇ／ｍ² のキャストコート紙を
ラミネートして粘着シートを得た。

【００３５】実施例４ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得
た。

【００３６】〔剥離紙の製造〕実施例４で得られた剥離
紙用原紙を使用した以外は、実施例２と同様にして剥離
紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００３７】実施例５ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。

【００３８】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００３９】実施例６ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．７％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール５％水溶
液を塗工量１．６ｇ／ｍ² となるように２本ロールサイ
ズプレスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７
５ｇ／ｍ² 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チ
ルドロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪
量７０ｇ／ｍ² の剥離紙用原紙を得た。

【００４０】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、溶
剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，信越化
学工業社製）１００部と触媒（商品名：ＰＬ−３，信越
化学工業社製）０．５部からなる混合塗料をバーコータ
ーで塗工量が０．８ｇ／ｍ² となるように塗工し、剥離
紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００４１】実施例７ 〔剥離紙の製造〕実施例６で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１１μｍとなるようにラミネートした
後、溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，
信越化学工業社製）１００部と触媒（商品名：ＰＬ−
３，信越化学工業社製）０．５部からなる混合塗料をバ
ーコーターで塗工量が０．４ｇ／ｍ² となるように塗工
し、剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００４２】実施例８ 〔粘着シートの製造〕実施例７で得られた剥離紙に、ア
クリル溶剤型粘着剤（商品名；オリバインＢＰＳ−４８
９１，東洋インキ製造社製）１００部と触媒（商品名：
ＰＬ−３，信越化学工業社製）０．５部からなる混合塗
料をコンマコーターで塗工量が２１ｇ／ｍ² となるよう
に塗工乾燥した後、厚さ５０μｍのアルミ蒸着ＰＥＴフ
ィルムをラミネートして粘着シートを得た。

【００４３】実施例９ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得
た。

【００４４】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００４５】実施例１０ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．９％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール５％、ス
テアリン酸アンモニウム塩０．５％、イソブチレン−無
水マレイン酸共重合体のナトリウム塩０．８％水溶液を
塗工量１．９ｇ／ｍ² となるように２本ロールサイズプ
レスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７５ｇ
／ｍ² 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チルド
ロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪量７
０ｇ／ｍ² の剥離紙用原紙を得た。

【００４６】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００４７】実施例１１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ２５部とＬＢＫＰ７５
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
４５０ccに調製したパルプサスペンジョンに、紙灰分が
６％となるようにタルクを添加し、ロジンサイズ剤を絶
乾パルプに対して０．６％添加した。このパルプスラリ
ーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した後、長網多筒
式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、リン酸エステ
ル変性澱粉１０部、ポリビニルアルコール（商品名；Ｐ
ＶＡ−１１７，クラレ社製）１１０部、（商品名；ＨＴ
クレー，エンゲルハード社製）１００部、ポリリン酸ナ
トリウム０．３部を混合してなる塗料を塗工量４ｇ／ｍ
² となるようにオンマシンゲートロールコーターで塗工
し、マシンカレンダーで処理して坪量７４ｇ／ｍ² であ
る剥離紙用原紙を得た。

【００４８】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、溶
剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，信越化
学工業社製）１００部と触媒（商品名：ＰＬ−３，信越
化学工業社製）０．５部からなる混合塗料をバーコータ
ーで塗工量が１．０ｇ／ｍ² となるように塗工し、剥離
紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００４９】実施例１２ 〔剥離紙の製造〕実施例１で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１５μｍとなるようにラミネートした
後、無溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＮＳ−３２
０，信越化学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；Ｐ
Ｌ−５６，信越化学工業社製）２部と触媒（商品名：Ｐ
Ｌ−３，信越化学工業社製）０．５部からなる混合塗料
を多段ロールコーターで塗工量が０．５ｇ／ｍ² となる
ように塗工し、剥離紙を得た。〔粘着シートの製造〕得
られた剥離紙を使用した以外は、実施例３と同様にして
粘着シートを得た。

【００５０】実施例１３ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＬＢＫＰ９０部とＮＢＫＰ１０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
４５０ccに調製したパルプサスペンジョンに、重質炭酸
カルシウムを紙灰分が６％となるように添加し、硫酸バ
ンド０．５％、カチオン澱粉０．５％を添加し、更にサ
イズ剤としてアルキルケテンダイマー（商品名；ＳＰＫ
−２８７，荒川化学工業社製）０．２％定着剤としてポ
リアクリルアミド（商品名；パーコール−１５５，アラ
イドコロイド社製）０．０３％を添加した。かくして調
成されたｐＨ８．０のパルプスラリーをツインワイヤー
多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、酸化変性
澱粉１００部とアクリル系表面サイズ剤（商品名；ポリ
マロン４８２，荒川化学工業社製）４部の混合液を２．
０ｇ／ｍ² となるように２本ロールサイズプレスで塗工
し、マシンカレンダーで処理して坪量７０ｇ／ｍ² であ
る剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５１】比較例１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ３０部とＬＢＫＰ７０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
５００ccに調製したパルプサスペンジョンに、紙灰分が
６％となるようにタルクを添加し、さらにロジンサイズ
剤を絶乾パルプに対して１．０％添加した。このパルプ
スラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した後、長
網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、酸化変
性澱粉の４％水溶液を塗工量０．９ｇ／ｍ² となるよう
に２本ロールサイズプレスで塗工し、マシンカレンダー
で処理して坪量７０ｇ／ｍ² である剥離紙用原紙を得
た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例１と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

【００５２】比較例２ 〔剥離紙の製造〕比較例１で得られた剥離紙用原紙を使
用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５３】比較例３ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得
た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５４】比較例４ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５５】比較例５ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。

【００５６】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５７】比較例６ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例６と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。

【００５８】比較例７ 〔剥離紙の製造〕比較例６で得られた剥離紙用原紙を使
用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００５９】比較例８ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．４％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール４％水溶
液を塗工量１．１ｇ／ｍ² となるように２本ロールサイ
ズプレスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７
５ｇ／ｍ² 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チ
ルドロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪
量７０ｇ／ｍ² の剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００６０】比較例９ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００６１】比較例１０ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。

【００６２】＜評価方法＞このようにして得られた剥離
紙用原紙、剥離紙及び粘着シートについて下記の評価を
行ない、その結果を表１に示した。

【００６３】『地合』地合については、剥離紙用原紙を
人間の目で見た官能評価とカヤニーフォーメーションア
ナライザーによる地合指数の両方で評価した。

【００６４】「官能評価」下記の評価基準によって目で
見た地合を官能評価した。 ◎：ほとんど地合にムラがない ○：若干ムラがあるが良好である △：結構地合にムラがある

【００６５】「地合指数」同じ条件で製造した剥離紙用
原紙をカヤニーフォーメーションアナライザーで１０枚
以上測定し、平均値を採った。

【００６６】『水分』絶乾前の質量と絶乾後の質量を測
定し、下記の計算方法で水分を測定し、平均値を採った
（ＪＩＳ−Ｐ−８１２７に準じる）。 水分（％）＝（絶乾前の質量（ｇ）−絶乾後の質量
（ｇ））／絶乾前の質量（ｇ）×１００

【００６７】「水分Ｍ₁」同じ条件で製造した剥離紙用
原紙のＡ−４サイズの試験片１０枚以上を、２０℃３５
％ＲＨの雰囲気に２４時間以上放置した後、測定した質
量を絶乾前の質量とし、試験片を１０５℃の乾燥機に２
時間以上放置し、恒量となった質量を絶乾後の質量とし
た。

【００６８】「水分Ｍ₂」試験片を２０℃６５％ＲＨの
雰囲気に２４時間以上放置した後、測定した質量を絶乾
前の質量とした。絶乾後の質量は水分Ｍ₁と同様にして
測定した。

【００６９】「Ｍ₂／Ｍ₁」上記測定方法により算出した
Ｍ₂とＭ₁について、単純にＭ₂をＭ₁で除して比を算出し
た。

【００７０】『ボコツキ』 「剥離紙のボコツキ」下記の評価基準によって剥離紙の
剥離剤塗工面の目で見たボコツキを評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪い

【００７１】「粘着シートのボコツキ」下記の評価基準
によって粘着シートの目で見たボコツキを評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪い

【００７２】「印刷面のボコツキ」ＲＩ印刷試験機（明
製作所製）を使用して、ＵＶ硬化型インキ（ベストキュ
ア１６１墨，Ｔ＆ｋ ＴＯＫＡ製）０．４ｃｃを練り上
げ、粘着シートの表面基材に転写したのち、ＵＶ照射機
にて硬化させた。２４時間放置後、印刷面のボコツキを
下記の評価基準で評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪い

【００７３】『密着性』ガラス板に粘着シートを貼付
け、ガラス板の裏面から密着の度合いを下記評価基準に
て評価した。 ◎：完全に密着している ○：小さな気泡があるが良好である △：大きな気泡がある

【００７４】

【表１】

【００７５】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
によって得られる剥離紙用原紙は剥離紙として加工した
ときに剥離剤塗工面のボコツキが少なく、また粘着シー
トとして加工したときに表面基材のボコツキも少なく、
表面基材にＵＶ印刷加工したときにも表面基材のボコツ
キが少なく、加工した粘着シートを被着体に貼合わせた
ときに密着性の優れた剥離紙用原紙であった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】白色光を利用した地合い試験機であるカヤ
   ニーフォーメーションアナライザーによる地合い指数Ｆ
   について下式の関係があり、 Ｆ≧９０ 又、２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ₁と２０℃６５％
   ＲＨにおける水分Ｍ₂について下式の関係があることを
   特徴とする剥離紙用原紙。 ５．３％≦Ｍ₁≦６．７％ Ｍ₂／Ｍ₁≦１．３
2. 【請求項２】白色光を利用した地合い試験機であるカヤ
   ニーフォーメーションアナライザーによる地合い指数Ｆ
   について下式の関係があることを特徴とする請求項１記
   載の剥離紙用原紙。 Ｆ≧１００