JPH1112917A - 繊維製品の位置決めのための装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】処理されるべきパンティー・ストッキング用ス
トッキングの様な繊維製品が、特に爪先縫合のためのス
テーションまたは機械とパンティー・ストッキング形成
のためのステーションまたは機械間の移動時に自動的に
迅速且つ確実に配列される様な装置と方法を提供するこ
と。 【解決手段】取り扱われる製品５を装着するべく各製品
５について１対づつそれぞれの長軸について回転する筒
状ローラー４を互いに平行に上下に重複配置し、対のう
ち少なくとも１個のローラには１個以上の検出器７を付
設し製品の長手方向の標識を検出させ、この検出結果に
応じて付設されている緩衝ピストン７０により製品の対
応する部分がローラー間に配置された固定体４４に一時
的に押圧付着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパンティー・ストッキ
ングを製造するための円筒状繊維製品の位置決めをする
装置と方法に係るものである。

【０００２】

【従来技術】パンティー・ストッキングは２個のストッ
キングを繋ぐことによって造られることは知られてお
り、それぞれの部分はあらかじめ決められた長さに長手
方向に切断され、２個のストッキングは切断された後に
端を互いに縫い合わされる。この目的のためにストッキ
ングは該当する平らな対になった保持型の上に取り付け
られ、それらがパンティー・ストッキング縫合機又はラ
イナー綴じ機と言われる水平回転装置の複数の独特な装
着、位置決め、切断、縫合及び脱着ステーションの間を
移動する助けとなる。

【０００３】パンティー・ストッキングを造る装置は例
えば米国特許第４４４４１４０、５３４５８８９、４３
０３０２６号に記されている。

【０００４】またすでに縫い合わされた爪先を持ったス
トッキングからスタートするパンティー・ストッキング
の様な製品を造るためには、それぞれの保持型上で製品
の位置決めと整列が必要であり、それぞれのストッキン
グに応じた継ぎ目ラインや婦人下着を形成する端を繋ぐ
縫い合わせラインが互いに良く揃うことが肝要である。
これを損なうと爪先が婦人下着に対して不当に配列され
るので、その製品が品質不良になってしまうことはよく
知られている。

【０００５】ストッキングの爪先の縫合は米国特許第５
０１４６３４、５２７２９９３、４０２０７７５号に記
載の爪先縫合機と言われている機械によって行われてい
る。

【０００６】米国特許第５５６４６０９号にはパンティ
ー・ストッキング用のストッキングの様な製品の位置決
めができる装置が記されていて、それらに含まれるロー
ラーは成形過程において外側から製品に作用してそれぞ
れの長軸の周りを回転させ予め決めた標識に従って配列
をする。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この公知の位置決め装
置を使って生ずる欠点は、位置決めされる製品の編目上
に加わる圧力が編目の縫い目の著しい部分的変形の原因
となり、この変形が自然に回復しない軽量で繊細な編物
の場合にはより重大な問題とになることである。さら
に、その製品を関係する保持型上最初の配列通り正確に
装着しなければならないので、この製品の位置決め作業
は部分的に自動であるだけである。

【０００８】かかる従来技術の現状に鑑みて、この発明
の主な目的は、処理されるべきパンティー・ストッキン
グ用ストッキングの様な繊維製品が、特に爪先縫合のた
めのステーションまたは機械とパンティー・ストッキン
グ形成のためのステーションまたは機械間の移動時に自
動的に迅速且つ確実に配列される様な装置と方法を提供
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このためこの発明の装置
にあっては、取り扱われる製品を装着するべく各製品に
ついて１対づつそれぞれの長軸について回転する筒状ロ
ーラーを互いに平行に上下に重複配置し、対のうち少な
くとも１個のローラには１個以上の検出器を付設し製品
の長手方向の標識を検出させ、この検出結果に応じて付
設されている緩衝ピストンにより製品の対応する部分が
ローラー間に配置された固定体に一時的に押圧付着され
るように構成したことを要旨とする。

【００１０】さらにこの発明の方法においては、１個以
上の検出子の読み軸に長手方向方向のマークが合致する
まで製品がそれ自身の長軸について回転され、製品の内
側から引張られることによりこの回転が行われることを
要旨とする。

【００１１】この発明のこれらの利点と特徴は、好まし
き実施例を示す添付の図面に関連した以下の記述を読む
ことによって当業者ならよく理解できるであろう。しか
しそれは限定的に考えるべきものではない。

【００１２】

【実施例】図面に示すこの発明の装置は２個の関連機械
２、３の間に位置して、成形される製品５のために円筒
状の平行に重なった電動機４０の制御下で縦軸の周りを
回転する２対のローラー４を有している。製品５は、最
初の機械３から製品を取り上げるためのフック６０がつ
いたキャリッジ６によって、ローラー４上に装着され
る。

【００１３】前記ローラー一対の少なくとも１個には１
個以上検出器７が付設されていて、製品の延在状態の異
常を検出する。検出した際にはそこへ結合している緩衝
ピストン７０によってそれらの対の垂直に重なったロー
ラー４（図４参照）の間に位置する縫合済胴体の表面に
一時的に製品の編目部の圧縮抵抗を加えて修正する。製
品をユニット１に持っていくキャリッジ６のフック６０
は互いにおよびローラー４に対して平行で、それぞれの
製品５をその上装着するためにローラー４（図４Ａに見
られるような）の外側に復帰するための距離だけ離れて
いる。

【００１４】ローラー４への製品５の移動は、図１の矢
印Ｆによって示される通りキャリッジ６０の並進運動に
よって行われ、適当に選ばれた寸法のローラー４の後部
ベース４’と製品５の先端との隣接と停止が起こる。図
１の矢印Ｆによって示されたキャリッジ６の更なる進行
は、製品５の前記停止隣接後の持ち上げに続き、ユニッ
ト１のローラー４により製品５をいっぱいに引き上げ
る。

【００１５】ひとたび製品５がキャリッジ６によって機
械３から取り外されると、キャリッジのフック６０は機
械３に向かってくぼみがあり、取り扱われる製品５は前
記機械３の支持体３０から製品の弾性前端５１をあらか
じめ決められた長さだけ水平に移動して、取り外しがで
きるフックがついた中間キャリッジ３６によって引き上
げられるようになる。同キャリッジ６は製品５を製品中
に復帰するローラー４に装着するため弾性端をユニット
１のところへ持っていく。その後ローラー４は図４に示
す矢印Ｇで示された様に製品を縦軸の周りを回転する。
検出器７の中の１個が製品の編目の中の標識マーク５０
を検出する。このマークは例えば編目の標識と違った
色、厚さ又は材料の連続又は不連続な縦のマーク或いは
違った厚さや構造の縫い目がある婦人下着の二つの部分
間の境界線又は幅である（図１及び図２に示された通
り）。

【００１６】即座に或いはプログラムされた一定の後れ
を持って緩衝ピストン７０が固定体４４の表面に編目の
関連部分を押し付け、製品が更に回転するのを防ぐよう
に作動する。ピストン７０のすべての緩衝器が前記固定
体４４の表面を押さえるようになると、前記標識は検出
器７の読み取り軸に直交して復帰し、そのため製品は後
から述べるごとく取り外しができる既知のあらかじめ決
められた場所でローラー４上に復帰し、長軸の周りをあ
らかじめ決めた範囲の角度を回動して他の機械２に移動
する。

【００１７】図４および図５の例では、機械３は爪先縫
合機であり機械２はライン縫合機であるが、それは同様
に引き延ばしストッキング又は他構造を持った装置であ
ってもよい。図示された例では、それぞれのローラー４
はその対応する歯とかみ合うスプロケット・ホイール４
２を動かす駆動ベルト４１を介して電動ステップ・モー
ター４０に連結されている。この場合ユニット１は２個
の部分Ａ、Ｂになっていて、それらの各々にはそれぞれ
処理中の製品の張力を自由に調整するため左右対称Ｓ−
Ｓの縦面の間を動くことができるモーター４０がついて
いる。

【００１８】機械３と位置決めローラー４が付いたユニ
ット１の間の水平移動に加えて、異なった高さで運転す
るため下降上昇ができる構造体上にフック６０付きのキ
ャリッジ６を取り付けることは適切にできる。

【００１９】ローラー４から製品５を取り除くために、
互いにかつローラー４に対して平行なローラー４の間の
空間に挿入できるように離れたりするフック８０を備え
たキャリッジ８を使うことができる。ローラー４から製
品５を取り除くと、キャリッジ８はフック８０を動か
し、それが今度はローラー４に沿って図４の矢印Ｈが示
すごとく個々の製品５をそれらが完全に取り去られる迄
作動する。

【００２０】製品５はそれを構成している編目の弾性の
ために、自然にフック８０の表面に付着し、キャリッジ
８０によって適切に動かされて製品５を２番目の機械
（例えばライン縫合機の型２０）のところに持って上が
る。

【００２１】この発明によると、運転方法は１個以上の
検出器の読み取り軸に従って編目の長手方向方向のマー
クが処置されるまで、それぞれの製品５をその長軸の周
りに回転させて、製品の編目を内側から引っ張り製品５
の位置調整のために運転が行われる。実際にはすべての
構成明細は形、寸法、処理部品、使用材料の性質から採
用した解決思想の範囲から離れることがない限り同じよ
うになるものであり、それによって工業発明の特許で認
められた擁護範囲内に留まるものである。

【００２２】

【発明の効果】この発明から得られる利点は上記の位置
決めを最終製品がいつも最良の品質で出来上がる様に自
動的に確実に迅速且つ正確に運転でき、本発明に従った
装置は造るのが比較的簡単で、それぞれのステーション
や装置では関連した運転が行われているプラントに於け
る複数の稼動ステーションや装置間の製品の移動手段に
結合できることである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置を位置決めのはじめの状態で
示す平面図である。

【図２】本発明による装置を位置決めの終わりの状態で
示す平面図である。

【図３】図１及び１Ｂに示された装置の手段の概略図で
ある。

【図４】本発明による装置を、爪先縫合機を下った場所
に位置しそこへ位置決めする製品を供給するキャリッジ
と位置決めされた製品を引き取るキャリッジが結合して
いる状態で示す、概略的な側面図である。

【図５】本発明による装置を爪先縫合機とライン縫合機
の間に位置する状態で示す、概略的な平面図である。

【符号の説明】

１ ---- ユニット ２、３ ---- 関連機械 ４ ---- 位置決めローラー ４’ ---- 後部・ベース ５ ---- 製品 ６ ---- キャリッジ ７ ---- 検出器 ８ ---- キャリッジ ２０ ---- 型 ３０ ---- 支持体 ３６ ---- 中間キャリッジ ４０ ---- ステップ・モーター ４１ ---- ドライブ・ベルト ４２ ---- スプロケット・ホイール ４３ ---- 歯 ４４ ---- 固定体 ５０ ---- 標識 ５１---- 前端 ６０ ---- フック ７０ ---- 緩衝ピストン ８０ ---- キャリッジ、キャリング・フック

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】取り扱われる製品を装着するべく各製品
   （５）について１対づつそれぞれの長軸について回転す
   る筒状ローラー（４）が互いに平行に上下に重複配置さ
   れ、対のうち少なくとも１個のローラには１個以上の検
   出器（７）が付設されていて製品の長手方向の標識を検
   出し、この検出結果に応じて付設されている緩衝ピスト
   ンにより製品の対応する部分がローラー間に配置された
   固定体（４４）に一時的に押圧付着されることを特徴と
   する所定の基準について繊維製品を位置決めする装置。
2. 【請求項２】製品（５）をローラー（４）に自動的に装
   着する手段が設けられていており、この装着手段がフッ
   ク（６０）を具えた少なくとも１個のキャリッジ（６）
   を有しており、これらのフックは互いにかつローラー
   （４）に対して平行に延在しており、かつこれらのフッ
   クはローラーの外側に離間位置して、製品がローラーの
   方に向かって移動する位置から製品をローラー（４）の
   軸に平行な方向に移してローラーの外側に装着すること
   を特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】製品（５）を自動的に取り外す手段が設け
   られており、この取外し手段がフック（８０）を具えた
   少なくとも１個のキャリッジ（８）を有しており、これ
   らのフックは互いにかつローラー（４）に対して平行に
   延在しており、かつこれらのフックはローラーの内側に
   位置して、ローラーの後端から前端に向かって製品をロ
   ーラー（４）の軸と平行な方向に移してローラーから引
   き抜くことを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 【請求項４】各ローラー（４）がその対応する歯と噛み
   合うスプロケットホイール（４２）を動かす駆動ベルト
   （４１）を介して電動ステップ・モーターに連結されて
   いることを特徴とする請求項１に記載の装置。
5. 【請求項５】ローラー間の距離が調整可能であることを
   特徴とする請求項１に記載の装置。
6. 【請求項６】１個以上の検出器の読取り軸に長手方向方
   向のマークが合致するまで製品（５）がそれ自身の長軸
   について回転され、製品の内側から引張られることによ
   りこの回転が行われることを特徴とする繊維製品の位置
   決めのための操作方法。