JPH11128854A - 洗浄方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄剤による洗浄を終った被洗浄物から効率
よく洗浄剤および汚れを除去し、リンス液の純度低下を
防止して浸漬リンスおよび蒸気洗浄を行い、汚れの再付
着を防止して洗浄効果を高めることが可能な洗浄方法お
よび洗浄装置を提案する。 【解決手段】 被洗浄物３を洗浄槽１に導入して洗浄剤
により洗浄し、洗浄剤により洗浄された被洗浄物を仕上
げ槽２の第１の蒸気洗浄部９に移送して溶剤蒸気により
蒸気洗浄して、被洗浄物３に付着する大部分の洗浄剤お
よび汚れを除去し、その後被洗浄物をリンス部８に移送
してリンス液１２により浸漬リンスし、浸漬リンス後の
被洗浄物３を第２の蒸気洗浄部１０に移送してリンス液
の蒸気により蒸気洗浄する方法であって、第１の蒸気洗
浄工程で生じる凝縮液はリンス液に混入しないようにし
た洗浄方法および装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子・電機部品、一
般機材部品、精密機械部品、光学・ガラス部品等の洗浄
方法および装置、特に被洗浄物を移送しながら洗浄する
洗浄方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子・電機部品、一般機材部品、精密機
械部品、光学・ガラス部品等の物品は、その製造、保管
等の過程で付着した油性、水性、その他の汚れを除去す
るために洗浄が行われる。このような物品の洗浄のため
に古くはフロン、トリクロロエタン等の溶剤による浸漬
洗浄と蒸気洗浄とを組合せた洗浄が行われていた。

【０００３】しかし、これらの溶剤は環境保護や取扱安
全性の面で問題があるため、これに代る方法として、炭
化水素系洗浄剤、水系洗浄剤、その他の溶剤系洗浄剤等
の洗浄剤を用いる洗浄が行われるようになった。この洗
浄剤は汚れに対する洗浄力は強いものの乾燥に長時間を
要する、錆やシミが発生するなど、乾燥工程が難しいと
いう問題点があった。

【０００４】このため、上記のような洗浄剤による洗浄
後、乾燥の容易な溶剤からなるリンス液を用いてリンス
を行う洗浄方法が行われている。このときリンス液への
浸漬リンスとリンス液蒸気による蒸気洗浄とを組合せる
ことにより、前工程で残留する洗浄剤と汚れを効率よく
除去して短時間でしかも良好な仕上がり状態で乾燥を行
うことができる。

【０００５】この場合一般には、洗浄剤により洗浄した
被洗浄物をリンス液に浸漬して浸漬リンスを行い、その
後リンス液から引き上げてリンス液の蒸気中に保持して
蒸気洗浄を行う方法がとられている。浸漬リンス工程で
は残留する汚れを除去するとともに溶剤置換を行う。蒸
気洗浄工程では温度差による溶剤蒸気の凝縮により、蒸
気温度付近の溶解力の高い状態での洗浄が行われるた
め、仕上洗浄が行われる。

【０００６】しかしながらこのような方法では、リンス
液として洗浄剤との相溶性の高い溶剤を用いると、リン
ス液の純度を高い状態に維持することが困難である。そ
のため浸漬リンスを行った被洗浄物にリンス液中の洗浄
剤や汚れが付着した状態で蒸気洗浄工程に移るため、洗
浄効果が悪くなるか、あるいは蒸気洗浄工程を長くする
必要があり、生産効率が低下する。

【０００７】またリンス液として洗浄剤との相溶性の低
い溶剤を用いる場合は、相分離が起こるため、被洗浄物
の引き上げの際に汚れが被洗浄物に再付着することがあ
り、同様に洗浄効果が悪くなる。この場合はリンス液の
溶解力が低いため、蒸気洗浄工程を長くしても洗浄効果
は改善されない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、洗浄
剤による洗浄を終った被洗浄物から効率よく洗浄剤およ
び汚れを除去し、リンス液の純度低下を防止して浸漬リ
ンスおよび蒸気洗浄を行い、汚れの再付着を防止して洗
浄効果を高めることが可能な洗浄方法および洗浄装置を
提案することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は次の洗浄方法お
よび装置である。 （１） 被洗浄物を洗浄剤により洗浄する洗浄工程と、
洗浄剤により洗浄された被洗浄物を溶剤蒸気により蒸気
洗浄して、被洗浄物に付着する大部分の洗浄剤および汚
れを除去する第１の蒸気洗浄工程と、その後被洗浄物を
リンス液により浸漬リンスするリンス工程と、浸漬リン
ス後の被洗浄物をリンス液の蒸気により蒸気洗浄する第
２の蒸気洗浄工程とを含み、第１の蒸気洗浄工程の凝縮
液がリンス液に混入しないようにしたことを特徴とする
洗浄方法。 （２） 被洗浄物を導入して洗浄剤により洗浄する洗浄
槽と、洗浄剤により洗浄された被洗浄物を導入して第１
の蒸気洗浄部、浸漬リンス部、第２の蒸気洗浄部を順次
通過させるように構成された仕上げ槽とを有し、前記仕
上げ槽は下部に設けられたリンス液を収容する浸漬リン
ス部と、中間部に設けられたリンス液蒸気を収容する第
１および第２の蒸気洗浄部とを有し、第１の蒸気洗浄部
で生じる凝縮液は浸漬リンス部に流入しないように構成
された洗浄装置。 （３） 第１および第２の蒸気洗浄部は同一または別の
空間に形成されている上記（２）記載の装置。

【００１０】本発明において洗浄の対象となる被洗浄物
は、電子・電機部品、一般機材部品、精密機械部品、光
学・ガラス部品等の物品であり、特に洗浄装置の各部へ
移送できるように、移動可能な物品が対象として適して
いる。このような被洗浄物は油性、水性、あるいはこれ
らの複合した汚れが付着したものが洗浄の対象となる。
汚れとしてはフラックス、エッチング液、加工液、加工
油、研磨剤などがあげられる。

【００１１】本発明で使用する洗浄剤としては被洗浄物
および汚れの種類、性状等に応じて、これらを洗浄可能
な任意のものが使用されるが、一般的に比較的高沸点の
洗浄液が使用される。このような洗浄液としては、炭化
水素系洗浄液、水系洗浄液、その他の溶剤系洗浄液など
が例示できる。

【００１２】炭化水素系洗浄剤としては、例えばｎ−ペ
ンタン、ｎ−ヘキサン、イソヘキサン、ｎ−ヘプタン、
イソヘプタン、イソオクタン、デカン、ドデカン、ヘキ
サデカン、イコサン等のパラフィン系炭化水素、１−デ
セン、１−ドデセン等のオレフィン系炭化水素、シクロ
ヘキサン、デカリン等のナフテン系炭化水素、リモネ
ン、ピネン等のテルペン系炭化水素、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、エチルベンゼン、テトラリン等の芳香族
炭化水素のほか、石油エーテル、石油ベンジン、リグロ
イン、ソルベントナフサなどの炭化水素系溶剤を単独
で、または組合せた洗浄液、あるいはさらに配位性化合
物、アルコール類、グリコールエーテル類、エステル
類、アミド類、界面活性剤などの添加剤を含む洗浄剤が
あげられる。

【００１３】水系洗浄剤としては水に界面活性剤、キレ
ート剤、酸、アルカリその他の添加剤を添加した洗浄剤
があげられる。他の溶剤系洗浄剤としてはアルコール
系、グリコールエーテル系、エステル系、シリコーン系
などの溶剤、あるいはこれらと水の混合物などがあげら
れる。水を含む洗浄剤を用いる場合は水の含有量は５０
重量％以下が好ましい。

【００１４】これらの洗浄剤の中では炭化水素系溶剤に
添加剤を配合した洗浄剤が好ましく、特に炭化水素系溶
剤に添加剤として配位性化合物を配合した洗浄剤、ある
いはさらに界面活性剤を配合した洗浄剤が好ましい。

【００１５】ここで配位性化合物とは、金属イオンに配
位し得る有機化合物であり、炭化水素系溶剤に可溶のも
のであれば特に制限はないが、このような配位性化合物
としては、酸素原子を配位原子とする化合物があげら
れ、例えば１−アルキル−２−ピロリジノン、トリアル
キルホスフィンオキシド、ジアルキルスルホキシド等が
例示できる。これらの配位性化合物は、炭化水素系溶媒
１ literに対して、１０〜３００ｇ、好ましくは３０〜
２５０ｇ添加したものが好ましい。

【００１６】界面活性剤としては、ＨＬＢの低い親油性
の非イオン性界面活性剤が好ましく、このような界面活
性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエー
テル、アルキルアミンオキシド等のほか、ポリエーテル
変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤等が使用で
きる。

【００１７】リンス液は被洗浄物に付着した洗浄剤およ
び汚れを除去するために用いられるものであり、これら
の洗浄剤および汚れとの相溶性が高いものが使用される
が、汚れ自体に対する洗浄力は高くなくてもよい。また
リンス液は不燃性のもの、地球温暖化等環境に対する影
響の小さいものが好ましく、蒸気洗浄でのエネルギー削
減のため比較的低沸点のものが好ましい。

【００１８】このようなリンス液としては、ハイドロフ
ルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル等の含水素
フッ素系溶剤が好ましい。これらの含水素フッ素系溶剤
は分子内にフッ素を含有するため不燃性となり、また水
素を含有するため、有機性の汚れや炭化水素系溶剤との
相溶性が高まるとともに環境中での分解性が付与され、
環境への影響が小さくなっている。市販品としてはＣＦ
₃ＣＨＦＣＨＦＣＦ₂ＣＦ₃（バートレルＸＦ、三井デュ
ポンフロロケミカル社製、商標）Ｃ₄Ｆ₉ＯＣＨ₃（ＨＦ
Ｅ−７１００、住友スリーエム社製、商標）、Ｃ₄Ｆ₉Ｏ
Ｃ₂Ｈ₅（ＨＦＥ−７２００、住友スリーエム社製、商
標）などがあげられる。

【００１９】本発明の洗浄装置を構成する洗浄槽として
は、被洗浄物を導入して前記洗浄剤により洗浄できるよ
うに構成されるが、洗浄方式は浸漬式、スプレー式など
任意の方式を採用できる。いずれの場合も洗浄液を抜き
出して蒸留等により精製し、循環するように構成するの
が好ましい。

【００２０】仕上げ槽は下部に浸漬リンス部、中間部に
第１および第２の蒸気洗浄部を設け、浸漬リンス部にリ
ンス液を収容し、第１および第２の蒸気洗浄部にリンス
液の蒸気を収容して、被洗浄物を順次移動できるように
構成する。この場合第１および第２の蒸気洗浄部は別の
空間に設けてもよく、また同じ空間に設けてもよい。同
じ空間に形成する場合は、第１および第２の蒸気洗浄を
経時的に前後して行うような構造とする。第１の蒸気洗
浄部で生じる凝縮液の凝縮液受は浸漬リンス部から区画
された構成とし、凝縮液から浸漬リンス部に流入しない
ように構成されるが、第２の蒸気洗浄部で生じる凝縮液
は浸漬リンス部に流入するように構成してもよく、また
流入しないように構成してもよい。浸漬リンス部は低温
に維持するのが好ましい。

【００２１】第１および第２蒸気洗浄部の凝縮液ならび
に浸漬リンス部のリンス液は抜き出して精製し、仕上げ
槽に戻されるが、この場合加熱によりリンス液の蒸気と
して第１および／または第２の蒸気洗浄部に返すのが好
ましい。第１および第２の蒸気洗浄部は区画して別の溶
剤蒸気により洗浄するように構成してもよいが、区画す
ることなく同じリンス液蒸気により洗浄するように構成
するのが好ましい。

【００２２】また仕上げ槽の上部に乾燥部を設けてもよ
い。この乾燥部としては、被洗浄物表面から蒸発した溶
剤蒸気を冷却管により冷却することにより凝縮させる構
造のものが好ましい。この場合仕上げ槽の上部外周部に
冷却管を配置した構造とすると被洗浄物の移送が容易に
なるが、吸引式の乾燥装置を用いてもよい。

【００２３】上記の洗浄装置による洗浄は、まず被洗浄
物を洗浄槽に導入し、ここで被洗浄物を洗浄剤と接触さ
せて洗浄を行う。洗浄剤による洗浄は洗浄槽の形式によ
り浸漬、スプレー、その他接触方式によることができ
る。このとき必要により加熱、攪拌などの手段をとるこ
とができる。また、洗浄槽の数は１槽に限らず、必要に
応じて増やすことができる。また洗浄剤は抜き出して蒸
留等により精製して循環することにより、洗浄力を高く
保つことができる。この洗浄により被洗浄物に付着した
油性、水性等の汚れは除去される。

【００２４】洗浄槽において洗浄を行った被洗浄物は洗
浄剤から引き上げて仕上げ槽の第１の蒸気洗浄部へ移送
し、ここで溶剤蒸気中に保持して第１の蒸気洗浄を行
う。この蒸気洗浄は溶剤蒸気と被洗浄物の温度差により
凝縮が起こり、凝縮した溶剤により被洗浄物に付着した
大部分の洗浄剤および汚れを押し流す。この溶剤は蒸気
温度に近い高温であるため溶解力が大きく、洗浄剤およ
び汚れが効率よく洗い流されて、溶剤置換が行われ、汚
れの再付着が防止される。第１の蒸気洗浄工程の凝縮し
た溶剤は、浸漬リンス部へ混入しないようにされる。

【００２５】第１の蒸気洗浄を行った被洗浄物は浸漬リ
ンス部に移送してここで低温に維持されたリンス液に浸
漬し、必要により超音波照射や揺動等の攪拌を付加して
リンスされる。これにより、被洗浄物の細部に浸漬して
いたわずかな汚れや洗浄剤が除去される。

【００２６】その後被洗浄物をリンス液から引き上げて
第２の蒸気洗浄部に保持して蒸気洗浄を行うことによ
り、リンス液にわずかに混入していた汚れを除去し、仕
上げ洗浄が行われる。最後に乾燥部において被洗浄物に
付着していたリンス液を除去するようにすることが好ま
しい。

【００２７】上記の洗浄において、第１の蒸気洗浄の凝
縮液はリンス液に混入しないように取出され、浸漬リン
ス部から取出されるリンス液とともにあるいは別々に精
製装置で精製し、仕上げ槽に循環する。このとき、蒸気
発生装置により精製リンス液を蒸気化して第１および第
２の蒸気洗浄部に供給するのが好ましい。

【００２８】この場合、精製装置と蒸気発生装置は一つ
の装置であってもよく、また別の装置であってもよい。
すなわち凝縮液およびリンス液をろ過器、蒸留装置等に
より精製した後蒸気発生装置に移送してもよく、直接蒸
気発生装置で蒸気化してもよい。第２の蒸気洗浄部およ
び乾燥部で生じる凝縮液はそのまま浸漬リンス部に戻し
てもよく、また浸漬リンス部に戻さないで直接精製装置
に移送して精製したり、蒸発装置に移送して蒸気化して
もよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明の洗浄方法では、被洗浄物を洗浄
工程で洗浄剤により洗浄し、第１の蒸気洗浄工程におい
て蒸気洗浄し、リンス工程において浸漬リンスし、第２
の蒸気洗浄工程においてさらに蒸気洗浄するようにした
ので洗浄剤による洗浄を終った被洗浄物から効率よく洗
浄剤および汚れを除去することができる。また第１の蒸
気洗浄工程で生じた凝縮液がリンス液に混入しないよう
にしたことにより、リンス液の純度低下を防止して浸漬
リンスおよび蒸気洗浄を行うことができ、汚れの再付着
を防止して洗浄効果を高めることが可能である。

【００３０】本発明の洗浄装置によれば、洗浄槽と仕上
げ槽を組合せ仕上げ槽には第１の蒸気洗浄部、浸漬リン
ス部、第２の蒸気洗浄部を設け、第１の蒸気洗浄部の凝
縮液を浸漬リンス部に流入しないようにしたので、簡単
な装置により、上記のような洗浄を効率よく行うことが
できる。

【００３１】また第１および第２の蒸気洗浄部を同一空
間に形成することにより、設置面積を小さく、またこれ
らを別の空間に形成することにより操作を簡単にするこ
とができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１および図２は別の実施形態を示す
系統図である。

【００３３】図１において、１は洗浄槽、２は仕上げ
槽、３は被洗浄物である。洗浄槽１は内部に洗浄剤４を
収容し、被洗浄物３を浸漬して洗浄するように構成さ
れ、この際超音波振動、揺動等の攪拌手段を付加するよ
うにされているが図示は省略されている。洗浄槽１から
精製装置５にライン６、７が連絡している。

【００３４】仕上げ槽２は下部に浸漬リンス部８、中間
部に第１の蒸気洗浄部９、第２の蒸気洗浄部１０、上部
に乾燥部１１が形成されている。浸漬リンス部８にはリ
ンス液１２を収容し、被洗浄物３を浸漬してリンスする
ように構成され、下部に冷却装置が設けられているが、
図示は省略されている。浸漬リンス部８には超音波振
動、揺動等の攪拌手段１３を付加するようにされてい
る。

【００３５】リンス部８の真上に第２の蒸気洗浄部１０
が形成され、これと隣接して第１の蒸気洗浄槽９が部分
的な隔壁１５によって区画して設けられており、それぞ
れリンス液蒸気１４が充満している。第１の蒸気洗浄部
９の下部には凝縮液受１６が形成されている。隔壁１５
により、第１の蒸気洗浄で生じた凝縮液は凝縮液受１６
に集められるので、リンス液１２には混入しない。凝縮
液受１６および浸漬リンス部８の下部から精製装置１７
にライン１８、１９が連絡し、精製装置１７からライン
２０が蒸気発生装置２１に連絡し、蒸気発生装置２１か
らライン２２が第２の蒸気洗浄部１０に連絡している。

【００３６】乾燥部１１の外周部には冷却管２３が設け
られ、その下部には凝縮液受２４が設けられている。凝
縮液受２４は浸漬リンス部８に凝縮液を流下させるよう
に連絡している。被洗浄物３はハンガーに吊されて移動
するように構成されているが、図示は省略されている。

【００３７】上記の洗浄装置による洗浄は、まず被洗浄
物３を洗浄槽１に導入し、ここで被洗浄物３を洗浄剤４
に浸漬させて洗浄を行う。このとき加熱、攪拌により汚
れの溶解を促進する。洗浄剤４はライン６から精製装置
５に抜き出して蒸留等により精製し、ライン７から洗浄
槽１に循環することにより、洗浄力を高く保つことがで
きる。この洗浄により被洗浄物３に付着した油性、水性
等の汚れは除去される。

【００３８】洗浄槽１において洗浄を行った被洗浄物３
は洗浄剤４から引き上げて仕上げ槽２の第１の蒸気洗浄
部９へ移送し、ここでリンス液蒸気１４中に保持して第
１の蒸気洗浄を行う。この蒸気洗浄はリンス液蒸気１４
と被洗浄物３の温度差により、凝縮が起こり、凝縮した
リンス液により被洗浄物３に付着した大部分の洗浄剤お
よび汚れを押し流す。このリンス液は蒸気温度に近い高
温であるため溶解力が大きく、洗浄剤および汚れが効率
よく洗い流されて、溶剤置換が行われ、汚れの再付着が
防止される。第１の蒸気洗浄工程の凝縮した溶剤は浸漬
リンス部へ混入せず、ライン１８から精製装置１７へ送
られる。

【００３９】第１の蒸気洗浄を行った被洗浄物３は浸漬
リンス部８に移送してここで低温に維持されたリンス液
１２に浸漬し、超音波照射や揺動等の攪拌を付加してリ
ンスされる。これにより、被洗浄物３の細部に浸漬して
いたわずかな汚れや洗浄剤が除去される。

【００４０】その後被洗浄物３をリンス液１２から引き
上げて第２の蒸気洗浄部１０に保持して蒸気洗浄を行う
ことにより、リンス液にわずかに混入していた汚れを除
去し、仕上げ洗浄が行われる。第２の蒸気洗浄における
凝縮液はそのままリンス部８に流下する。

【００４１】その後被洗浄物３を引き上げる際乾燥部１
１を通過すると、冷却管２３により乾燥部１１内のリン
ス液蒸気が凝縮するため、被洗浄物３に付着していたリ
ンス液が蒸発して冷却管２３により凝縮する。これによ
り被洗浄物３は乾燥して、洗浄が終了する。冷却管２３
により凝縮した凝縮液は凝縮液受２４に集められてリン
ス部８に流下する。

【００４２】上記の洗浄において、第１の蒸気洗浄の凝
縮液はリンス液に混入しないように凝縮液受１６に集め
られてライン１８から取出され、浸漬リンス部８がライ
ン１９を通して取出されるリンス液とともにあるいは別
々に精製装置１７で精製し、仕上げ槽２に循環する。こ
のとき、蒸気発生装置２１により精製リンス液を蒸気化
して第１および第２の蒸気洗浄部９、１０に供給され
る。

【００４３】この場合、精製装置と蒸気発生装置は別の
装置であるが、一つの装置であってもよい。また第２の
蒸気洗浄部１０および乾燥部１１で生じる凝縮液はその
ままリンス部８に戻しているが、浸漬リンス部８に戻さ
ないで直接精製装置１７に移送して精製したり、蒸気発
生装置２１に移送して蒸気化してもよい。

【００４４】上記の洗浄方法では、被洗浄物３を洗浄槽
１で洗浄剤により洗浄し、第１の蒸気洗浄部９において
蒸気洗浄し、浸漬リンス部８において浸漬リンスし、第
２の蒸気洗浄部１０においてさらに蒸気洗浄するように
したので、洗浄剤による洗浄を終った被洗浄物から効率
よく洗浄剤および汚れを除去することが可能である。

【００４５】この場合第１の蒸気洗浄部９で被洗浄物３
に付着した大部分の洗浄剤および汚れを除去することに
よりリンスの効果を高めることができるが、ここで生じ
る凝縮液を浸漬リンス部８に流入させると、リンス液１
２の純度が急速に低下し、汚れの再付着等によりリンス
効果を低下させる。そこで本発明では第１の蒸気洗浄部
９で生じる凝縮液を凝縮液受１６で集め、浸漬リンス部
８に混入しない状態で精製装置１７に送って精製するこ
とにより、リンス効果を高く維持することができる。

【００４６】図２は他の実施形態を示しており、ここで
は第１および第２の蒸気洗浄部９、１０は同一空間に設
けられており、経時的に可動隔壁２５の位置により切換
えられるようになっている。２６はその回転軸である。

【００４７】上記の装置では図２の実線位置は第１の蒸
気洗浄部９としての使用状態を示しており、可動隔壁２
５はほぼ水平に近い緩い傾斜状態とされ、その上方の被
洗浄物３において凝縮した凝縮液は可動隔壁２５を流下
して凝縮液受１６に集められ、ライン１８から精製装置
１７に送られる。

【００４８】第２の蒸気洗浄部１０として使用する場
合、および被洗浄物３をリンス部８に移送する場合は、
可動隔壁２５を、回転軸２６を中心として破線位置２５
ａまで回転させ、この位置で被洗浄物３をリンス部８に
移送してリンス工程を行い、また第２の蒸気洗浄部１０
に保持して蒸気洗浄を行う。このときの凝縮液はリンス
部８に流下する。他の構成と操作は図１の場合と同様で
ある。

【００４９】このような図２の洗浄装置では第１および
第２の蒸気洗浄部９，１０を同一空間に形成したため、
装置の設置面積が小さくなるが運転操作は複雑になる。
これに対して前記図１の装置では第１および第２の蒸気
洗浄部９，１０を別の空間に形成したので、設置面積は
大きくなるが運転操作は簡単になる。

【００５０】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００５１】実施例１ 表面実装部品を含むプリント基板（８０×１２０ｍｍ）
を被洗浄物とし、洗浄剤としてクロロカットＰＣ１０１
（栗田工業（株）製、商標、炭化水素系精密洗浄剤）を
洗浄槽１に入れて４０℃で２分間超音波照射して浸漬洗
浄を行った。仕上げ槽としては図１の装置を用い、リン
ス液として住友スリーエム（株）製、ＨＦＥ−７１００
（前出）を用いて、第１の蒸気洗浄、浸漬リンス、第２
の蒸気洗浄および乾燥を行った。

【００５２】上記の結果を表１に示すが、新品の洗浄剤
で洗浄後、被洗浄物の外観を観察したところ、細部まで
完全に乾燥されていた。また、フラックス残渣が０．５
〜２．５ｗｔ％の濃度で溶解している同洗浄剤でも洗浄
を行ったが、リンス液は清浄な状態を保っており、仕上
がりが悪くなることはなかった。

【００５３】

【表１】

【００５４】比較例１ 実施例１において、第１の蒸気洗浄工程を省略したほか
は同様に試験した。

【００５５】その結果を表２に示すが、新品の洗浄剤で
洗浄後、被洗浄物の外観を観察した結果、細部まで完全
に乾燥されていた。しかし、フラックスの溶解した洗浄
剤を使用した場合、被洗浄物をリンス部に浸漬したとき
に洗浄液が白濁するようになり、リンス液が濁りだして
きた。洗浄後の被洗浄物表面を観察した結果、洗浄剤中
のフラックス濃度が１．０ｗｔ％以上になると、析出物
の付着が観察されるようになってきた。

【００５６】

【表２】

【００５７】以上の結果より、第１の蒸気洗浄槽で蒸気
洗浄を行い、その凝縮液をリンス液に混入しないで精製
装置で精製して循環することにより、優れた洗浄効果が
得られることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の洗浄装置の系統図である。

【図２】他の実施形態の洗浄装置の系統図である。

【符号の説明】

１ 洗浄槽 ２ 仕上げ槽 ３ 被洗浄物 ４ 洗浄剤 ５，１７ 精製装置 ６，７，１８，１９，２０，２２ ライン ８ 浸漬リンス部 ９ 第１の蒸気洗浄部 １０ 第２の蒸気洗浄部 １１ 乾燥部 １２ リンス液 １３ 攪拌手段 １４ リンス液蒸気 １５ 隔壁 １６，２４ 凝縮液受 ２１ 蒸気発生装置 ２３ 冷却管 ２５ 可動隔壁 ２６ 回転軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被洗浄物を洗浄剤により洗浄する洗浄工
   程と、 洗浄剤により洗浄された被洗浄物を溶剤蒸気により蒸気
   洗浄して、被洗浄物に付着する大部分の洗浄剤および汚
   れを除去する第１の蒸気洗浄工程と、 その後被洗浄物をリンス液により浸漬リンスするリンス
   工程と、 浸漬リンス後の被洗浄物をリンス液の蒸気により蒸気洗
   浄する第２の蒸気洗浄工程とを含み、第１の蒸気洗浄工
   程の凝縮液がリンス液に混入しないようにしたことを特
   徴とする洗浄方法。
2. 【請求項２】 被洗浄物を導入して洗浄剤により洗浄す
   る洗浄槽と、 洗浄剤により洗浄された被洗浄物を導入して第１の蒸気
   洗浄部、浸漬リンス部、第２の蒸気洗浄部を順次通過さ
   せるように構成された仕上げ槽とを有し、 前記仕上げ槽は下部に設けられたリンス液を収容する浸
   漬リンス部と、 中間部に設けられたリンス液蒸気を収容する第１および
   第２の蒸気洗浄部とを有し、 第１の蒸気洗浄部で生じる凝縮液は浸漬リンス部に流入
   しないように構成された洗浄装置。
3. 【請求項３】 第１および第２の蒸気洗浄部は同一また
   は別の空間に形成されている請求項２記載の装置。