JPH11118039A - ガスケット及びガスケットの取り付け構造 - Google Patents
ガスケット及びガスケットの取り付け構造Info
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- JPH11118039A JPH11118039A JP29316097A JP29316097A JPH11118039A JP H11118039 A JPH11118039 A JP H11118039A JP 29316097 A JP29316097 A JP 29316097A JP 29316097 A JP29316097 A JP 29316097A JP H11118039 A JPH11118039 A JP H11118039A
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- 230000006835 compression Effects 0.000 description 15
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溝の内部に装着され圧縮されて使用されるガ
スケットの溝に対する移動を防止すると共に、所定の充
填率を維持することにより、長期間にわたり安定してシ
ール性を維持可能とする。 【解決手段】 溝２ａの内部に圧縮保持されるガスケッ
ト１において、溝２ａの側壁部２ｂに当接し溝２ａに対
してガスケット１を固定する複数の突起部１ｂを備え
る。
スケットの溝に対する移動を防止すると共に、所定の充
填率を維持することにより、長期間にわたり安定してシ
ール性を維持可能とする。 【解決手段】 溝２ａの内部に圧縮保持されるガスケッ
ト１において、溝２ａの側壁部２ｂに当接し溝２ａに対
してガスケット１を固定する複数の突起部１ｂを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溝の内部に圧縮保
持されるガスケット及びこのガスケットの取り付け構造
に関し、ガスケットの溝内での移動を防止して良好なシ
ール性を保持する技術に関する。
持されるガスケット及びこのガスケットの取り付け構造
に関し、ガスケットの溝内での移動を防止して良好なシ
ール性を保持する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、軸孔と挿通される軸との環状
隙間や、密封容器とその蓋部材等の対向する２面間の隙
間を密封するために、隙間の間に溝を形成し、この溝の
内側に密封装置であるガスケットを装着し、該ガスケッ
トの溝内で圧縮させてガスケットと対向する２面間を密
着させ密封性を発揮させる構成がある。
隙間や、密封容器とその蓋部材等の対向する２面間の隙
間を密封するために、隙間の間に溝を形成し、この溝の
内側に密封装置であるガスケットを装着し、該ガスケッ
トの溝内で圧縮させてガスケットと対向する２面間を密
着させ密封性を発揮させる構成がある。
【０００３】図５はこの種の密封装置の作動状態を説明
する断面図であり、図５（ａ）は容器１０１の開口縁１
０１ａに溝１０１ｂを形成し、溝１０１ｂの中にガスケ
ット１０２を装着し、溝１０１ｂを覆うように蓋部材１
０３を押し当てて閉じた状態である。この状態ではガス
ケット１０２は図において上下方向に所定のつぶれ代と
なるように圧縮され、溝１０１ｂの底と蓋部材１０３に
密着している。
する断面図であり、図５（ａ）は容器１０１の開口縁１
０１ａに溝１０１ｂを形成し、溝１０１ｂの中にガスケ
ット１０２を装着し、溝１０１ｂを覆うように蓋部材１
０３を押し当てて閉じた状態である。この状態ではガス
ケット１０２は図において上下方向に所定のつぶれ代と
なるように圧縮され、溝１０１ｂの底と蓋部材１０３に
密着している。
【０００４】そして、密封する２領域間の圧力変動が発
生すると、図５（ｂ），（ｃ）に示されるように、２方
向からの圧力Ｐ１及びＰ２が作用する場合にはその圧力
負荷の変化に伴いガスケット１０２が溝１０１ｂで動
き、圧力負荷の低圧側の溝の側壁まで移動するという現
象が発生する。
生すると、図５（ｂ），（ｃ）に示されるように、２方
向からの圧力Ｐ１及びＰ２が作用する場合にはその圧力
負荷の変化に伴いガスケット１０２が溝１０１ｂで動
き、圧力負荷の低圧側の溝の側壁まで移動するという現
象が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従ってこのガスケット
１０２の溝１０１ｂ内部での移動に伴い、密封流体の漏
れやガスケット１０２に摩耗が発生してしまうという問
題が発生する。
１０２の溝１０１ｂ内部での移動に伴い、密封流体の漏
れやガスケット１０２に摩耗が発生してしまうという問
題が発生する。
【０００６】この問題に対して図６に示されるように、
２本の溝１２１，１２２を形成し、それぞれにガスケッ
ト１２３，１２４を装着する構成を採用すれば、２方向
の圧力Ｐ１及びＰ２に対する密封は可能である。
２本の溝１２１，１２２を形成し、それぞれにガスケッ
ト１２３，１２４を装着する構成を採用すれば、２方向
の圧力Ｐ１及びＰ２に対する密封は可能である。
【０００７】しかしながら、ガスケット１２３，１２４
の取り付けスペースが大きくなることと、溝の構成を複
雑化してしまう。また、図６（ｃ）に示されるように、
一方向（例えば図において左側）から正の圧力Ｐ１と負
圧Ｐ３が交互に作用する場合等にはガスケット１２３が
移動してしまい、対応することが出来ない。
の取り付けスペースが大きくなることと、溝の構成を複
雑化してしまう。また、図６（ｃ）に示されるように、
一方向（例えば図において左側）から正の圧力Ｐ１と負
圧Ｐ３が交互に作用する場合等にはガスケット１２３が
移動してしまい、対応することが出来ない。
【０００８】図７は、溝内でのガスケットの移動を抑え
るために、全周に渡る突部１３１ａを設けた構成のガス
ケット１３１を示す図であり、図７（ａ）はその平面
図、図７（ｂ），（ｃ）は図７（ａ）のＳ１０１断面に
対応する図である。
るために、全周に渡る突部１３１ａを設けた構成のガス
ケット１３１を示す図であり、図７（ａ）はその平面
図、図７（ｂ），（ｃ）は図７（ａ）のＳ１０１断面に
対応する図である。
【０００９】また、ガスケット１３１は、圧縮されるこ
とにより密封性を発揮するものであるが、溝１０１ｂの
断面積に対する圧縮状態でのガスケットボリュームの割
合である充填率（％）は、１００（％）を超えると所定
のつぶしを与えることができなかったり、ゴムが微小な
隙間にはみ出してしまい、破損を生じてシール性が低下
してしまことと、使用時の膨潤、膨張等による圧縮反力
の増加を考慮すると５（％）程度の余裕をみて９５
（％）以下に設定しており、溝１０１ｂの幅（図におい
て左右方向）に対して突部１３１ａＡの十分な長さを確
保することが出来なかったり（図７（ｂ）参照）、突部
１３１ａＢの厚み（ボリューム）が小さく剛性不足とな
り（図７（ｃ）参照）、ガスケット１３１が圧力変動に
より移動してしまうことも考えられる。
とにより密封性を発揮するものであるが、溝１０１ｂの
断面積に対する圧縮状態でのガスケットボリュームの割
合である充填率（％）は、１００（％）を超えると所定
のつぶしを与えることができなかったり、ゴムが微小な
隙間にはみ出してしまい、破損を生じてシール性が低下
してしまことと、使用時の膨潤、膨張等による圧縮反力
の増加を考慮すると５（％）程度の余裕をみて９５
（％）以下に設定しており、溝１０１ｂの幅（図におい
て左右方向）に対して突部１３１ａＡの十分な長さを確
保することが出来なかったり（図７（ｂ）参照）、突部
１３１ａＢの厚み（ボリューム）が小さく剛性不足とな
り（図７（ｃ）参照）、ガスケット１３１が圧力変動に
より移動してしまうことも考えられる。
【００１０】尚、ガスケット１３１、突部１３１ａ及び
ガスケット１３１を装着する溝１０１ｂ等の各寸法の精
度を極めて高く設定することにより、所定の充填率を保
持すると共にガスケット１３１の溝内での移動を規制す
ることも可能ではあるが、各構成部材のコスト上昇を招
くことになったり、使用によりガスケット１３１が膨潤
・膨張した場合には、直ちに充填率の変動となってしま
い、９５（％）を越えてしまうことも考えられる。
ガスケット１３１を装着する溝１０１ｂ等の各寸法の精
度を極めて高く設定することにより、所定の充填率を保
持すると共にガスケット１３１の溝内での移動を規制す
ることも可能ではあるが、各構成部材のコスト上昇を招
くことになったり、使用によりガスケット１３１が膨潤
・膨張した場合には、直ちに充填率の変動となってしま
い、９５（％）を越えてしまうことも考えられる。
【００１１】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、溝の内
部に装着され圧縮されて使用されるガスケットの溝に対
する移動を防止すると共に、所定の充填率を維持するこ
とにより、長期間にわたり安定してシール性を維持可能
とするガスケットを簡単な構成により提供することにあ
る。
めになされたもので、その目的とするところは、溝の内
部に装着され圧縮されて使用されるガスケットの溝に対
する移動を防止すると共に、所定の充填率を維持するこ
とにより、長期間にわたり安定してシール性を維持可能
とするガスケットを簡単な構成により提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、所定の間隔に保持される２対向面
の間の隙間を密封するために、少なくとも一方の対向面
に溝を設け、この溝の内部に圧縮保持されるガスケット
において、前記溝の側壁部に当接し溝に対してガスケッ
ト自体を固定する複数の突起部を全周にわたり備えるこ
とを特徴とする。
に本発明にあっては、所定の間隔に保持される２対向面
の間の隙間を密封するために、少なくとも一方の対向面
に溝を設け、この溝の内部に圧縮保持されるガスケット
において、前記溝の側壁部に当接し溝に対してガスケッ
ト自体を固定する複数の突起部を全周にわたり備えるこ
とを特徴とする。
【００１３】これによると、複数の突起部が溝の側壁部
に当接し溝に対してガスケット自体を固定するので、ガ
スケットの溝内部での移動がなくなる。
に当接し溝に対してガスケット自体を固定するので、ガ
スケットの溝内部での移動がなくなる。
【００１４】前記複数の突起部の厚みは前記溝の深さよ
りも薄いことも好適であり、突起部による圧縮反力の影
響を低減することができる。
りも薄いことも好適であり、突起部による圧縮反力の影
響を低減することができる。
【００１５】前記複数の突起部は、突起部の中央部に向
かって突出量が大きくなり該突起部の中央部が前記溝の
側壁部と当接すると共に、隣接する突起部との間に前記
溝の側壁部とは当接しない逃げ部を備えていることも好
適である。
かって突出量が大きくなり該突起部の中央部が前記溝の
側壁部と当接すると共に、隣接する突起部との間に前記
溝の側壁部とは当接しない逃げ部を備えていることも好
適である。
【００１６】これによると、ガスケット自体の膨潤や膨
張によって、充填率が高くなろうとする際に、まず逃げ
部が小さくなることで充填率の上昇を抑制することにな
り、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧縮反力の
増加を防止することができる。
張によって、充填率が高くなろうとする際に、まず逃げ
部が小さくなることで充填率の上昇を抑制することにな
り、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧縮反力の
増加を防止することができる。
【００１７】ガスケットの取り付け構造においては、上
記記載のガスケットを、このガスケットにより分割され
る２領域の相対圧力が高い側に、前記突起部を配置して
なることを特徴とする。
記記載のガスケットを、このガスケットにより分割され
る２領域の相対圧力が高い側に、前記突起部を配置して
なることを特徴とする。
【００１８】この構成によると、突起部の過大な圧縮を
抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均一
な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能
となる。
抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均一
な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能
となる。
【００１９】また、ガスケットにより分割される２領域
の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、他
方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側に、
前記突起部を配置してなることも好適である。
の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、他
方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側に、
前記突起部を配置してなることも好適である。
【００２０】この構成においても、突起部の過大な圧縮
を抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均
一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可
能となる。
を抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均
一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可
能となる。
【００２１】
（実施の形態１）図１，２及び図３に基づき、本発明を
適用した第１の実施の形態における、ガスケット１を説
明する。図１はガスケットの平面図であり、図２
（ａ），（ｂ）は図１のＳ１−Ｓ１断面及びＳ２−Ｓ２
断面に対応する断面図である。また、図３（ａ）はガス
ケット１を容器２の溝２ａに嵌め込んだ状態の平面図、
図３（ｂ）は図３（ａ）のＳ３−Ｓ３断面図であり、蓋
部材３により溝２ａを覆った状態である。
適用した第１の実施の形態における、ガスケット１を説
明する。図１はガスケットの平面図であり、図２
（ａ），（ｂ）は図１のＳ１−Ｓ１断面及びＳ２−Ｓ２
断面に対応する断面図である。また、図３（ａ）はガス
ケット１を容器２の溝２ａに嵌め込んだ状態の平面図、
図３（ｂ）は図３（ａ）のＳ３−Ｓ３断面図であり、蓋
部材３により溝２ａを覆った状態である。
【００２２】このガスケット１は、２対向面としての容
器２と蓋部材３の間の隙間を密封するものであり、容器
２には溝２ａが設けられ、この溝２ａにガスケット１が
嵌め込まれ、蓋部材３により圧縮されて溝２ａ内に保持
される。
器２と蓋部材３の間の隙間を密封するものであり、容器
２には溝２ａが設けられ、この溝２ａにガスケット１が
嵌め込まれ、蓋部材３により圧縮されて溝２ａ内に保持
される。
【００２３】ガスケット１は、ゴム状弾性部材から構成
され本体としての円形断面を備えた環状のシールリング
１ａ（図２（ｂ）参照）と、シールリング１ａの内径側
に複数の突起部１ｂを全周にわたり一体的に備えてい
る。
され本体としての円形断面を備えた環状のシールリング
１ａ（図２（ｂ）参照）と、シールリング１ａの内径側
に複数の突起部１ｂを全周にわたり一体的に備えてい
る。
【００２４】突起部１ｂは、シールリング１ａの内径側
から円弧状に突出しており、隣接する突起部との間に溝
２ａの側壁部２ｂとは当接しない逃げ部１ｃを備えてい
る。また、突起部１ｂの厚さは溝２ａの深さよりも若干
薄く設定されており、蓋部材３による圧縮の影響を直接
受けることはなく、対向する溝２ａの側壁部２ｂから反
対側の側壁部２ｃへ向かう方向の圧縮反力は発生する
が、突起部１ｂによる蓋部材３を押しあげる向きの圧縮
反力は発生させない構成としている。
から円弧状に突出しており、隣接する突起部との間に溝
２ａの側壁部２ｂとは当接しない逃げ部１ｃを備えてい
る。また、突起部１ｂの厚さは溝２ａの深さよりも若干
薄く設定されており、蓋部材３による圧縮の影響を直接
受けることはなく、対向する溝２ａの側壁部２ｂから反
対側の側壁部２ｃへ向かう方向の圧縮反力は発生する
が、突起部１ｂによる蓋部材３を押しあげる向きの圧縮
反力は発生させない構成としている。
【００２５】このような構成のガスケット１を溝２ａに
嵌め込むと、突出量が大きくなっている突起部１ｂの中
央部が溝２ａの内周側の側壁部２ｂに当接し、溝２ａに
対してガスケット１を固定するので、ガスケット１の溝
２ａ内での移動を抑えることができる。
嵌め込むと、突出量が大きくなっている突起部１ｂの中
央部が溝２ａの内周側の側壁部２ｂに当接し、溝２ａに
対してガスケット１を固定するので、ガスケット１の溝
２ａ内での移動を抑えることができる。
【００２６】また、ガスケット１自体の膨潤や膨張によ
って、充填率が高くなろうとする際に、まず逃げ部１ｃ
の空間が小さくなることで充填率の上昇を抑制すること
になり、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧縮反
力の増加を防止することができる。
って、充填率が高くなろうとする際に、まず逃げ部１ｃ
の空間が小さくなることで充填率の上昇を抑制すること
になり、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧縮反
力の増加を防止することができる。
【００２７】ガスケット１を溝２ａに取り付ける際に
は、ガスケット１により分割される２領域の相対圧力が
高い側に、突起部１ｂを向けて配置することで、突起部
１ｂの過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット１の
シール部としてのシールリング１ａの不均一な変形（突
起部１ｂ側に強く押圧された場合には、シールリング１
ａに突起部１ｂの中央部で多点的に支持される部分と逃
げ部１ｃにより支持されない部分により波打つような撓
みが発生する）を抑制して良好なシール性を維持するこ
とが可能となる。
は、ガスケット１により分割される２領域の相対圧力が
高い側に、突起部１ｂを向けて配置することで、突起部
１ｂの過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット１の
シール部としてのシールリング１ａの不均一な変形（突
起部１ｂ側に強く押圧された場合には、シールリング１
ａに突起部１ｂの中央部で多点的に支持される部分と逃
げ部１ｃにより支持されない部分により波打つような撓
みが発生する）を抑制して良好なシール性を維持するこ
とが可能となる。
【００２８】また、ガスケット１により分割される２領
域の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、
他方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側
に、突起部１ｂを配置することで、同様に突起部１ｂの
過大な圧縮を抑えることができ、またガスケット１のシ
ールリング１ａの不均一な変形を抑制して良好なシール
性を維持することが可能となる。
域の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、
他方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側
に、突起部１ｂを配置することで、同様に突起部１ｂの
過大な圧縮を抑えることができ、またガスケット１のシ
ールリング１ａの不均一な変形を抑制して良好なシール
性を維持することが可能となる。
【００２９】尚、本実施の形態においては、突起部１ｂ
をシールリング１ａの内径側に備える構成のものとして
説明したが、この構成に限定されるものではなく、シー
ルリング１ａの外径側に備える構成や、内径側及び外径
側の両方に備えることも可能である。
をシールリング１ａの内径側に備える構成のものとして
説明したが、この構成に限定されるものではなく、シー
ルリング１ａの外径側に備える構成や、内径側及び外径
側の両方に備えることも可能である。
【００３０】また、軸穴とこれに挿通される軸の隙間を
シールする場合には、環状のガスケットの本体より軸方
向に突起部を形成することにより、上記に説明した第１
の実施の形態と同様に本発明を適用することが可能であ
る。
シールする場合には、環状のガスケットの本体より軸方
向に突起部を形成することにより、上記に説明した第１
の実施の形態と同様に本発明を適用することが可能であ
る。
【００３１】（実施の形態２）図４は第２の実施の形態
のガスケット１１を説明する図である。第１の実施の形
態のガスケット１と同様の構成には同じ符号を付し、そ
の説明を省略する。
のガスケット１１を説明する図である。第１の実施の形
態のガスケット１と同様の構成には同じ符号を付し、そ
の説明を省略する。
【００３２】このガスケット１１の特徴は、ガスケット
１１を溝２ａに嵌め込んだ時に、脱落防止のための小突
起１２を突起部１ｂの中央部に設けている。この小突起
１２は、図示されるように、ガスケット１１の内径側の
４箇所に均等に配置されている。
１１を溝２ａに嵌め込んだ時に、脱落防止のための小突
起１２を突起部１ｂの中央部に設けている。この小突起
１２は、図示されるように、ガスケット１１の内径側の
４箇所に均等に配置されている。
【００３３】この小突起１２により、ガスケット１１が
圧縮される前の状態では、突起部１ｂと側壁部２ｂとの
嵌合が弱く容易に抜けてしまうことがあっても、小突起
１２と側壁部２ｂが当接することにより、ガスケット１
１を保持することが可能となる。
圧縮される前の状態では、突起部１ｂと側壁部２ｂとの
嵌合が弱く容易に抜けてしまうことがあっても、小突起
１２と側壁部２ｂが当接することにより、ガスケット１
１を保持することが可能となる。
【００３４】その他の構成及び作用・効果は第１の実施
の形態のガスケット１と同じであり、その説明を省略す
る。
の形態のガスケット１と同じであり、その説明を省略す
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明によると、溝の内部に装着され圧
縮されて使用される密封装置の溝に対する移動を防止す
ると共に、所定の充填率を維持することにより、長期間
にわたり安定したシール性を維持可能とする。
縮されて使用される密封装置の溝に対する移動を防止す
ると共に、所定の充填率を維持することにより、長期間
にわたり安定したシール性を維持可能とする。
【００３６】複数の突起部の厚みが前記溝の深さよりも
薄いことにより、突起部による圧縮反力の影響を低減す
ることができる。
薄いことにより、突起部による圧縮反力の影響を低減す
ることができる。
【００３７】隣接する突起部との間に溝の側壁部とは当
接しない逃げ部を備えることにより、ガスケット自体の
膨潤や膨張によって、充填率が高くなろうとする際に、
まず逃げ部が小さくなることで充填率の上昇を抑制する
ことになり、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧
縮反力の増加を防止することができる。
接しない逃げ部を備えることにより、ガスケット自体の
膨潤や膨張によって、充填率が高くなろうとする際に、
まず逃げ部が小さくなることで充填率の上昇を抑制する
ことになり、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧
縮反力の増加を防止することができる。
【００３８】ガスケットにより分割される２領域の相対
圧力が高い側に、突起部を配置してなることにより、突
起部の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体
のシール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を
維持することが可能となる。ガスケットにより分割され
る２領域の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合にお
いて、他方の領域との相対圧力が高くなる状態が主とな
る側に、前記突起部を配置してなることにより、突起部
の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体のシ
ール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持
することが可能となる。
圧力が高い側に、突起部を配置してなることにより、突
起部の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体
のシール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を
維持することが可能となる。ガスケットにより分割され
る２領域の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合にお
いて、他方の領域との相対圧力が高くなる状態が主とな
る側に、前記突起部を配置してなることにより、突起部
の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体のシ
ール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持
することが可能となる。
【図１】図１は第１の実施の形態のガスケットの平面
図。
図。
【図２】図２は第１の実施の形態のガスケットの断面
図。
図。
【図３】図３は第１の実施の形態のガスケットを溝に嵌
め込んだ状態を示す図。
め込んだ状態を示す図。
【図４】図４は第２の実施の形態のガスケットの図。
【図５】図５は従来のガスケットの断面図。
【図６】図６は従来のガスケットの断面図。
【図７】図７は従来のガスケットの断面図。
１，１１ ガスケット １ａ シールリング １ｂ 突起部 １ｃ 逃げ部 ２ 容器 ２ａ 溝 ２ｂ，２ｃ 側壁部 ３ 蓋部材 １２ 小突起
Claims (5)
- 【請求項１】 所定の間隔に保持される２対向面の間の
隙間を密封するために、少なくとも一方の対向面に溝を
設け、この溝の内部に圧縮保持されるガスケットにおい
て、 前記溝の側壁部に当接し溝に対してガスケット自体を固
定する複数の突起部を全周にわたり備えることを特徴と
するガスケット。 - 【請求項２】 前記複数の突起部の厚みは前記溝の深さ
よりも薄いことを特徴とする請求項１に記載のガスケッ
ト。 - 【請求項３】 前記複数の突起部は、突起部の中央部に
向かって突出量が大きくなり該突起部の中央部が前記溝
の側壁部と当接すると共に、隣接する突起部との間に前
記溝の側壁部とは当接しない逃げ部を備えていることを
特徴とする請求項１または２に記載のガスケット。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
ガスケットを、このガスケットにより分割される２領域
の相対圧力が高い側に、前記突起部を配置してなること
を特徴とするガスケットの取り付け構造。 - 【請求項５】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
ガスケットを、このガスケットにより分割される２領域
の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、他
方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側に、
前記突起部を配置してなることを特徴とするガスケット
の取り付け構造。
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1997
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