JPH11108568A - 熱交換方法およびその装置 - Google Patents
熱交換方法およびその装置Info
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- JPH11108568A JPH11108568A JP28926597A JP28926597A JPH11108568A JP H11108568 A JPH11108568 A JP H11108568A JP 28926597 A JP28926597 A JP 28926597A JP 28926597 A JP28926597 A JP 28926597A JP H11108568 A JPH11108568 A JP H11108568A
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- fluid
- heated
- exchange tubes
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換機構の効率を高め、しかも清掃や点
検、修理や補修などの取扱いを容易とした新しい機構を
提供する。 【構成】 複数の熱交換管４を配列し、それら熱交換管
４の内外に被加熱流体と加熱流体とを流通せしめて熱交
換するに当り、前記した熱交換管４の流通方向中間部で
前記被加熱流体と加熱流体とを各別に混合してから再び
被加熱流体を複数の熱交換管内４に分割して導入しそれ
ら熱交換管４を混合後の加熱流体によって加熱熱交換す
る。
検、修理や補修などの取扱いを容易とした新しい機構を
提供する。 【構成】 複数の熱交換管４を配列し、それら熱交換管
４の内外に被加熱流体と加熱流体とを流通せしめて熱交
換するに当り、前記した熱交換管４の流通方向中間部で
前記被加熱流体と加熱流体とを各別に混合してから再び
被加熱流体を複数の熱交換管内４に分割して導入しそれ
ら熱交換管４を混合後の加熱流体によって加熱熱交換す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換方法およびそ
の装置に係り、熱交換機構の効率を高め、しかも清掃や
点検、修理や補修などの取扱いを容易とした新しい機構
を提供しようとするものである。
の装置に係り、熱交換機構の効率を高め、しかも清掃や
点検、修理や補修などの取扱いを容易とした新しい機構
を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】各種流体内において熱交換するための熱
交換機構については従来から種々に発表提案されてお
り、本出願人側においても簡易に熱交換機能を更新し有
利な熱交換機能を得しめる機構について特願平５−３０
８５７３（特開平７−１３９８９１）で、１次流体を導
入し且つ排出するようにした熱交換室に２次流体を流通
させる熱交換管群を列設したものにおいて、前記熱交換
管群の両端部を夫々凝結設定した端板を設け、それら端
板において該熱交換管群を一体として上記熱交換室に装
脱可能に設けることを提案し、該提案によるときは簡易
に熱交換機能を更新し、有利な熱交換機能を得しめるこ
とができるメリットを有することは上記出願において明
かにされている通りである。
交換機構については従来から種々に発表提案されてお
り、本出願人側においても簡易に熱交換機能を更新し有
利な熱交換機能を得しめる機構について特願平５−３０
８５７３（特開平７−１３９８９１）で、１次流体を導
入し且つ排出するようにした熱交換室に２次流体を流通
させる熱交換管群を列設したものにおいて、前記熱交換
管群の両端部を夫々凝結設定した端板を設け、それら端
板において該熱交換管群を一体として上記熱交換室に装
脱可能に設けることを提案し、該提案によるときは簡易
に熱交換機能を更新し、有利な熱交換機能を得しめるこ
とができるメリットを有することは上記出願において明
かにされている通りである。
【０００３】なお、このような熱交換設備においては、
その熱交換効率を高めることが好ましいことは当然であ
り、その１次流体と２次流体との流通方向として順行
型、逆行型、交叉型などを採用し、また熱交換室の構成
や熱交換管の材質、構造などについて種々の提案が重ね
られている。
その熱交換効率を高めることが好ましいことは当然であ
り、その１次流体と２次流体との流通方向として順行
型、逆行型、交叉型などを採用し、また熱交換室の構成
や熱交換管の材質、構造などについて種々の提案が重ね
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
ものにおいて、それなりの熱交換効率が得られることは
明かであるとしてもより熱交換効率を高めるには素材
的、構造的あるいは操作的に高価、煩雑となる不利があ
り、しかも必ずしも好ましい効率向上を図り得ない不利
を有している。
ものにおいて、それなりの熱交換効率が得られることは
明かであるとしてもより熱交換効率を高めるには素材
的、構造的あるいは操作的に高価、煩雑となる不利があ
り、しかも必ずしも好ましい効率向上を図り得ない不利
を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解消することについて検討を重
ね、配列された熱交換管の流通方向中間部に混合室を設
けて該管内外の層流関係を変換した流通を図ることによ
り好ましい熱交換効率の向上を図ることに成功したもの
であって、以下の如くである。
従来技術における課題を解消することについて検討を重
ね、配列された熱交換管の流通方向中間部に混合室を設
けて該管内外の層流関係を変換した流通を図ることによ
り好ましい熱交換効率の向上を図ることに成功したもの
であって、以下の如くである。
【０００６】(1) 複数の熱交換管を配列し、それら熱
交換管の内外に被加熱流体と加熱流体とを流通せしめて
熱交換するに当り、前記した熱交換管の流通方向中間部
で前記被加熱流体と加熱流体とを各別に混合してから再
び被加熱流体を複数の熱交換管内に分割して導入しそれ
ら熱交換管を混合後の加熱流体によって加熱熱交換する
ことを特徴とする熱交換方法。
交換管の内外に被加熱流体と加熱流体とを流通せしめて
熱交換するに当り、前記した熱交換管の流通方向中間部
で前記被加熱流体と加熱流体とを各別に混合してから再
び被加熱流体を複数の熱交換管内に分割して導入しそれ
ら熱交換管を混合後の加熱流体によって加熱熱交換する
ことを特徴とする熱交換方法。
【０００７】(2) 複数の熱交換管を加熱流体または被
加熱流体の流入口と流出口の間に配設し、それら熱交換
管を一体状に被包収容した収納筒の一端側に被加熱流体
の導入口を設けると共に他端側に排出口を設け、しかも
上記熱交換管の中間部にそれら熱交換管の中間部を開口
させた第１の混合室を形成すると共に前記収納筒の中間
部にも該第１の混合室を被包した第２の混合室を設けた
ことを特徴とする熱交換装置。
加熱流体の流入口と流出口の間に配設し、それら熱交換
管を一体状に被包収容した収納筒の一端側に被加熱流体
の導入口を設けると共に他端側に排出口を設け、しかも
上記熱交換管の中間部にそれら熱交換管の中間部を開口
させた第１の混合室を形成すると共に前記収納筒の中間
部にも該第１の混合室を被包した第２の混合室を設けた
ことを特徴とする熱交換装置。
【０００８】(3) 複数の熱交換管に対して配設された
被加熱流体の流入口および流出口と、それら熱交換管を
一体状に被包収容した収容筒の導入口および排出口を対
向状に設け、熱交換管と収容筒内に逆行流を形成するよ
うにしたことを特徴とする前記（２）項に記載の熱交換
装置。
被加熱流体の流入口および流出口と、それら熱交換管を
一体状に被包収容した収容筒の導入口および排出口を対
向状に設け、熱交換管と収容筒内に逆行流を形成するよ
うにしたことを特徴とする前記（２）項に記載の熱交換
装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記したような本発明によるもの
の具体的な実施態様を添附図面に示すものについて説明
すると、先ず本発明者は熱交換管を配設し、それら熱交
換管内に被加熱流体を通過させつつ熱交換管の周側に加
熱流体を送って熱交換させる機構について仔細に検討を
重ねた結果によると、加熱流体および被加熱流体が液体
または気体の何れであるにしろ熱交換管の内面および外
面においては加熱流体と被加熱流体が膜状に層着する傾
向を有し、成程それらの流体が全般的には圧送流動せし
められるとしても熱交換管の管壁面においては比較的高
度に加熱された被加熱流体、比較的高度に冷却された加
熱流体が附着する傾向が認められ、それらによって熱交
換作用が相当に停滞する傾向を有するものと推定され
た。
の具体的な実施態様を添附図面に示すものについて説明
すると、先ず本発明者は熱交換管を配設し、それら熱交
換管内に被加熱流体を通過させつつ熱交換管の周側に加
熱流体を送って熱交換させる機構について仔細に検討を
重ねた結果によると、加熱流体および被加熱流体が液体
または気体の何れであるにしろ熱交換管の内面および外
面においては加熱流体と被加熱流体が膜状に層着する傾
向を有し、成程それらの流体が全般的には圧送流動せし
められるとしても熱交換管の管壁面においては比較的高
度に加熱された被加熱流体、比較的高度に冷却された加
熱流体が附着する傾向が認められ、それらによって熱交
換作用が相当に停滞する傾向を有するものと推定され
た。
【００１０】そこで上記のような熱交換作用停滞傾向を
解消することについて検討を重ねたが熱交換管壁の内外
面における前記したような液体または気体の附着停滞現
象を有効に解消するようなことは特に熱交換管群が密接
状態に配設されたような条件下において実質的に不可能
と言うべきである。そこで熱交換が適度に進行した位置
において熱交換管内外の流体を一旦分離状態としてそれ
ぞれを混合操作し、加熱流体および被加熱流体の温度条
件を一旦均一化させしめてから再び熱交換管の内外に送
入して熱交換を継続せしめることが各流体の流れを適切
に図り、しかも比較的簡易な機構改善で好ましい熱交換
を図り得るものと推定された。
解消することについて検討を重ねたが熱交換管壁の内外
面における前記したような液体または気体の附着停滞現
象を有効に解消するようなことは特に熱交換管群が密接
状態に配設されたような条件下において実質的に不可能
と言うべきである。そこで熱交換が適度に進行した位置
において熱交換管内外の流体を一旦分離状態としてそれ
ぞれを混合操作し、加熱流体および被加熱流体の温度条
件を一旦均一化させしめてから再び熱交換管の内外に送
入して熱交換を継続せしめることが各流体の流れを適切
に図り、しかも比較的簡易な機構改善で好ましい熱交換
を図り得るものと推定された。
【００１１】即ち、上記したような技術構想に立脚した
本発明による熱交換装置の全般的な構成関係は図１に示
すように、複数の熱交換管４を図２に示すように流体通
過部１７を残して熱交換管４と直交せしめたスペーサー
１６を用いて略一定状態の間隔を保持せしめると共に熱
交換管４の端部には図３に示すような区画シール材１５
を適宜に設けて組付けると共に係合雄端部１１と係合雌
端部１２との間にシール材６を介装して連結し、このよ
うな熱交換管４群を図１に示すような収納筒２の端部に
形成した拡径部１、１間に設定し、両端拡径部１、１の
端面には被加熱流体導入口７とその導出口８とが設けら
れている。
本発明による熱交換装置の全般的な構成関係は図１に示
すように、複数の熱交換管４を図２に示すように流体通
過部１７を残して熱交換管４と直交せしめたスペーサー
１６を用いて略一定状態の間隔を保持せしめると共に熱
交換管４の端部には図３に示すような区画シール材１５
を適宜に設けて組付けると共に係合雄端部１１と係合雌
端部１２との間にシール材６を介装して連結し、このよ
うな熱交換管４群を図１に示すような収納筒２の端部に
形成した拡径部１、１間に設定し、両端拡径部１、１の
端面には被加熱流体導入口７とその導出口８とが設けら
れている。
【００１２】上記のようにして設定される熱交換管４群
は図３に示すように流通方向中間部にそれら熱交換管４
の中間部を開口させた第１の混合室１３を形成すると共
にそれら熱交換管４群を収納した収納筒２の中間部を膨
大状に拡径した拡径部２０とすると共に第１の混合室１
３との間に第２の混合室１４を形成し、前記被加熱流体
導入口７から一方の熱交換管４に導入された被加熱流体
を第１混合室１３に放出して混合操作すると共に加熱流
体流入口９から流出口１０に流れる加熱流体をも第２混
合室１４において混合操作するように成っている。
は図３に示すように流通方向中間部にそれら熱交換管４
の中間部を開口させた第１の混合室１３を形成すると共
にそれら熱交換管４群を収納した収納筒２の中間部を膨
大状に拡径した拡径部２０とすると共に第１の混合室１
３との間に第２の混合室１４を形成し、前記被加熱流体
導入口７から一方の熱交換管４に導入された被加熱流体
を第１混合室１３に放出して混合操作すると共に加熱流
体流入口９から流出口１０に流れる加熱流体をも第２混
合室１４において混合操作するように成っている。
【００１３】即ち、上記のうよに第１混合室１３におい
て混合された被加熱流体は次いで被加熱流体導出口８に
連結した次の熱交換管４に導入されて該導出口８から排
出されるが導入口７から第１混合室１３に放出される間
の熱交換管４において流入口９から導入された加熱流体
により加熱された被加熱流体は熱交換管４の壁内面に沿
って加熱効果の高い高温部が流れ、熱交換管４の中心部
は加熱効果の低い低温部が流れることとなるが、このよ
うな状態で第１混合室１３に放出されることによりそれ
らの被加熱流体が適当に混合せしめられる。即ち被加熱
流体が略一定状態となって第１混合室１３から次の被加
熱流体導出口８に通ずる熱交換管４群に送り込まれる。
て混合された被加熱流体は次いで被加熱流体導出口８に
連結した次の熱交換管４に導入されて該導出口８から排
出されるが導入口７から第１混合室１３に放出される間
の熱交換管４において流入口９から導入された加熱流体
により加熱された被加熱流体は熱交換管４の壁内面に沿
って加熱効果の高い高温部が流れ、熱交換管４の中心部
は加熱効果の低い低温部が流れることとなるが、このよ
うな状態で第１混合室１３に放出されることによりそれ
らの被加熱流体が適当に混合せしめられる。即ち被加熱
流体が略一定状態となって第１混合室１３から次の被加
熱流体導出口８に通ずる熱交換管４群に送り込まれる。
【００１４】前記した導入口７から第１混合室１３に被
加熱流体を送入する間において流入口９から流入し熱交
換管４にそって流れる加熱流体は被加熱流体に対する加
熱によって熱量の奪われたものとなっており、このよう
にして冷却化された加熱流体を中心とした加熱流体は前
記したような第２混合室１４に達することにより熱交換
管４面から分離されてこの第２混合室１４に進入せしめ
られる。即ち熱交換管４面にそって流れる冷却した加熱
流体と熱交換管４面から離れた位置を流れて、冷却化の
乏しい加熱流体とが第２混合室１４で混合されてから上
述したような第１混合室１３からの混合均一化された被
加熱流体を送る導出口８側の熱交換管４群の間に供給さ
れるので、第２混合室１４で混合され熱交換管４面に対
する加熱作用の更新された加熱流体が、この混合均一化
された被加熱流体に対し効率的な加熱効果を与える。
加熱流体を送入する間において流入口９から流入し熱交
換管４にそって流れる加熱流体は被加熱流体に対する加
熱によって熱量の奪われたものとなっており、このよう
にして冷却化された加熱流体を中心とした加熱流体は前
記したような第２混合室１４に達することにより熱交換
管４面から分離されてこの第２混合室１４に進入せしめ
られる。即ち熱交換管４面にそって流れる冷却した加熱
流体と熱交換管４面から離れた位置を流れて、冷却化の
乏しい加熱流体とが第２混合室１４で混合されてから上
述したような第１混合室１３からの混合均一化された被
加熱流体を送る導出口８側の熱交換管４群の間に供給さ
れるので、第２混合室１４で混合され熱交換管４面に対
する加熱作用の更新された加熱流体が、この混合均一化
された被加熱流体に対し効率的な加熱効果を与える。
【００１５】上記したような本発明によるものは各熱交
換管４の長さが一般的に半減し、若し、前記したような
第１混合室１３、第２混合室１４を更に複合して採用す
るならば熱効率がより高められ、各熱交換管４の長さが
一層短小となる。然して何れにしても熱交換管４の長さ
が短小化することにより、この種熱交換機構が実用され
た場合のスケールや水垢などの発生附着を清掃し熱交換
機能を更新する際の熱交換管の分解、組立を容易とし、
簡易且つ能率的な清掃とそれに伴う機能更新を図らしめ
る。
換管４の長さが一般的に半減し、若し、前記したような
第１混合室１３、第２混合室１４を更に複合して採用す
るならば熱効率がより高められ、各熱交換管４の長さが
一層短小となる。然して何れにしても熱交換管４の長さ
が短小化することにより、この種熱交換機構が実用され
た場合のスケールや水垢などの発生附着を清掃し熱交換
機能を更新する際の熱交換管の分解、組立を容易とし、
簡易且つ能率的な清掃とそれに伴う機能更新を図らしめ
る。
【００１６】
【向流的送入の場合】上記したような本発明によるもの
の具体的な熱交換処理例について説明すると、長さが１
２００mmで、内径が１００mmである収納筒内に内径5.５
mmで外径が６mmであるカーボン繊維パイプによる熱交換
管を１２１本配設した（伝熱面積2.９６m2) 特開平７−
１３９８９１による熱交換機構を用い、２５℃の水道水
を被加熱水として毎分１００リットルの割合で送入し、
６５℃に加熱された温水を加熱水として毎分同じく１０
０リットルの割合で向流的に送入して熱交換処理した結
果は２8.６〜３1.７℃（平均２9.８℃）に加熱された温
水を毎分１００リットル／min の割合で得ることができ
た。
の具体的な熱交換処理例について説明すると、長さが１
２００mmで、内径が１００mmである収納筒内に内径5.５
mmで外径が６mmであるカーボン繊維パイプによる熱交換
管を１２１本配設した（伝熱面積2.９６m2) 特開平７−
１３９８９１による熱交換機構を用い、２５℃の水道水
を被加熱水として毎分１００リットルの割合で送入し、
６５℃に加熱された温水を加熱水として毎分同じく１０
０リットルの割合で向流的に送入して熱交換処理した結
果は２8.６〜３1.７℃（平均２9.８℃）に加熱された温
水を毎分１００リットル／min の割合で得ることができ
た。
【００１７】上記のような比較例に対し本発明に従い、
同じく長さが１３００mmで、内径が１００mmで中間に内
径が８４mmの第１混合室を形成した収納筒内に内外径が
上述した比較例と同じで、長さが６００mmであるカーボ
ン繊維パイプを熱交換管として中間に８４mmの第１混合
室を介装し２本で長さが１３００mmとされた２本宛の熱
交換管群により図３に示したように各熱交換管の端部間
に８４mmの間隔を採って対設した第１の混合室１３とそ
の外側に４２mmの間隔を採って形成された第２の混合室
１４を形成したもの（伝熱面積は2.９６m2) において、
加熱水および被加熱水の供給量および温度を前記比較例
と同じとして向流的に送入して熱交換処理した結果は平
均３7.５℃に加熱された温水を毎分１００リットルの割
合で得ることができ、このような結果は上記した比較例
の結果に対し平均２8.５％の熱交換効率向上であること
が知られた。
同じく長さが１３００mmで、内径が１００mmで中間に内
径が８４mmの第１混合室を形成した収納筒内に内外径が
上述した比較例と同じで、長さが６００mmであるカーボ
ン繊維パイプを熱交換管として中間に８４mmの第１混合
室を介装し２本で長さが１３００mmとされた２本宛の熱
交換管群により図３に示したように各熱交換管の端部間
に８４mmの間隔を採って対設した第１の混合室１３とそ
の外側に４２mmの間隔を採って形成された第２の混合室
１４を形成したもの（伝熱面積は2.９６m2) において、
加熱水および被加熱水の供給量および温度を前記比較例
と同じとして向流的に送入して熱交換処理した結果は平
均３7.５℃に加熱された温水を毎分１００リットルの割
合で得ることができ、このような結果は上記した比較例
の結果に対し平均２8.５％の熱交換効率向上であること
が知られた。
【００１８】
【ステンレスパイプの場合】上記したようなカーボン繊
維パイプによるものに対しステンレス鋼パイプを用いた
場合の具体的な熱交換処理例について説明すると、長さ
が１３００mmで、内径が１００mmである収納筒内に内径
5.５mmで外径が６mmであるステンレス鋼パイプを配設し
た収納筒に対しグラスウールを２０mmの厚さに巻いた特
開平７−１３９８９１による熱交換機構を用い、２５℃
の水道水を被加熱水として毎分１００リットルの割合で
送入し、６５℃に加熱された温水を加熱水として毎分同
じく１００リットルの割合で向流的に送入して熱交換処
理した結果は平均３4.８℃に加熱された温水を毎分１０
０リットルの割合で得ることができた。
維パイプによるものに対しステンレス鋼パイプを用いた
場合の具体的な熱交換処理例について説明すると、長さ
が１３００mmで、内径が１００mmである収納筒内に内径
5.５mmで外径が６mmであるステンレス鋼パイプを配設し
た収納筒に対しグラスウールを２０mmの厚さに巻いた特
開平７−１３９８９１による熱交換機構を用い、２５℃
の水道水を被加熱水として毎分１００リットルの割合で
送入し、６５℃に加熱された温水を加熱水として毎分同
じく１００リットルの割合で向流的に送入して熱交換処
理した結果は平均３4.８℃に加熱された温水を毎分１０
０リットルの割合で得ることができた。
【００１９】また上記のような比較例に対し本発明に従
い、前述したような収納筒内に内外径が上述した比較例
と同じであるステンレスパイプを熱交換管として長さが
６００mmである２本の熱交換管群を図３に示したように
各熱交換管の端部間に８４mmの間隔を採って対設した第
１の混合室１３とその外側に形成された第２の混合室１
４を有するものに同じく厚さ２０mmのグラスウールを巻
いた装置で、加熱水および被加熱水の温度および供給量
を前記比較例と同じとして向流的に送入して熱交換処理
した結果は３6.２℃に加熱された温水を毎分１００リッ
トルの割合で得ることができ、このような結果は前述比
較例の結果に対し好ましい熱交換効率向上であることが
知られた。
い、前述したような収納筒内に内外径が上述した比較例
と同じであるステンレスパイプを熱交換管として長さが
６００mmである２本の熱交換管群を図３に示したように
各熱交換管の端部間に８４mmの間隔を採って対設した第
１の混合室１３とその外側に形成された第２の混合室１
４を有するものに同じく厚さ２０mmのグラスウールを巻
いた装置で、加熱水および被加熱水の温度および供給量
を前記比較例と同じとして向流的に送入して熱交換処理
した結果は３6.２℃に加熱された温水を毎分１００リッ
トルの割合で得ることができ、このような結果は前述比
較例の結果に対し好ましい熱交換効率向上であることが
知られた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
熱交換機能を適切に改善し、好ましい熱交換効率向上を
的確に図り、しかも熱交換管を短小化して該熱交換機構
の熱交換機能を平易に更新し得るなどの効果を有してお
り、工業的にその効果の大きい発明である。
熱交換機能を適切に改善し、好ましい熱交換効率向上を
的確に図り、しかも熱交換管を短小化して該熱交換機構
の熱交換機能を平易に更新し得るなどの効果を有してお
り、工業的にその効果の大きい発明である。
【図１】本発明による熱交換装置の全般的な構成関係を
示した部分切欠側面図である。
示した部分切欠側面図である。
【図２】その熱交換管群について構成状態を示した側面
図である。
図である。
【図３】その混合室部分についての部分的な拡大断面図
である。
である。
１ 収納筒拡径部 ２ 収納筒 ３ 第１の混合室 ４ 熱交換管 ５ 第２の混合室 ６ シール材 ７ 被加熱流体導入口 ８ 被加熱流体導出口 ９ 加熱流体流入口 １０ 加熱流体流出口 １１ 係合雄端部 １２ 係合雌端部 １３ 第１の混合室 １４ 第２の混合室 １５ 区画シール材 １６ スペーサー １７ 流体通過部 ２０ 拡径部
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の熱交換管を配列し、それら熱交換
管の内外に被加熱流体と加熱流体とを流通せしめて熱交
換するに当り、前記した熱交換管の流通方向中間部で前
記被加熱流体と加熱流体とを各別に混合してから再び被
加熱流体を複数の熱交換管内に分割して導入しそれら熱
交換管を混合後の加熱流体によって加熱熱交換すること
を特徴とする熱交換方法。 - 【請求項２】 複数の熱交換管を加熱流体または被加熱
流体の流入口と流出口の間に配設し、それら熱交換管を
一体状に被包収容した収納筒の一端側に被加熱流体の導
入口を設けると共に他端側に排出口を設け、しかも上記
熱交換管の中間部にそれら熱交換管の中間部を開口させ
た第１の混合室を形成すると共に前記収納筒の中間部に
も該第１の混合室を被包した第２の混合室を設けたこと
を特徴とする熱交換装置。 - 【請求項３】 複数の熱交換管に対して配設された被加
熱流体の流入口および流出口と、それら熱交換管を一体
状に被包収容した収容筒の導入口および排出口を対向状
に設け、熱交換管と収容筒内に逆行流を形成するように
したことを特徴とする請求項２に記載の熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28926597A JPH11108568A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 熱交換方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28926597A JPH11108568A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 熱交換方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108568A true JPH11108568A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17740929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28926597A Pending JPH11108568A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 熱交換方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108568A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006153360A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2006207937A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2007240078A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器の製造方法 |
| WO2008136217A1 (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Kanken Techno Co., Ltd. | 熱交換器およびこれを用いたガス処理装置 |
| WO2008139651A1 (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-20 | Kanken Techno Co., Ltd. | 熱交換器およびこれを用いたガス処理装置 |
| JP2009019854A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | T Rad Co Ltd | モジュールタイプ熱交換器の接続構造 |
| CN112013691A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 上海立得催化剂有限公司 | 一种适用于非稳态挥发性有机气体的分段式冷凝换热器 |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP28926597A patent/JPH11108568A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006153360A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
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| JP2007240078A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器の製造方法 |
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| WO2008139651A1 (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-20 | Kanken Techno Co., Ltd. | 熱交換器およびこれを用いたガス処理装置 |
| JP5095729B2 (ja) * | 2007-05-02 | 2012-12-12 | カンケンテクノ株式会社 | 熱交換器およびこれを用いたガス処理装置 |
| JP2009019854A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | T Rad Co Ltd | モジュールタイプ熱交換器の接続構造 |
| CN112013691A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 上海立得催化剂有限公司 | 一种适用于非稳态挥发性有机气体的分段式冷凝换热器 |
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