JPH11107869A - 樹脂製スロットルボデー及び連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製スロットルボデーの取付フランジをイ
ンテークマニホールドのフランジに締め付ける場合に、
樹脂製スロットルボデーの取付フランジにソリがあって
も、樹脂製スロットルボデーのバルブシール面が変形し
ないようにすることを課題とする。 【解決手段】 取付フランジ２の挿通孔５にボルト締付
用円環金具４が装着された樹脂製スロットルボデー１に
おいて、取付フランジ２は樹脂製スロットルボデー１の
一側部のみが幅広に形成されて取付フランジ２の幅広部
分に前記挿通孔５が形成され、取付フランジ２の下方に
筒状突起22が形成され、筒状突起22の外周環状溝23に弾
性シール24が装着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の樹脂製
のスロットルボデー及び連結装置に関し、スロットルボ
デーの取付部の構造に特徴を有するものである。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関の軽量化及びコスト低減化のた
めに、スロットルボデーを樹脂製とすることが行われて
いる。樹脂製スロットルボデーは成形収縮時に、取付フ
ランジにソリといわれる変形（傾き）を生じ、取付フラ
ンジの挿通孔にボルト締付用円環金具を装着し、ボルト
をボルト締付用円環金具に挿入してインテークマニホー
ルドに締め付けすると、取付フランジの強制変形により
スロットルボデーのボアが変形するという問題がある
（取付フランジ付の樹脂製スロットルボデーについて
は、特開平６−１６７２５８号公報参照) 。

【０００３】図４Ａ(a) 及び図５(a) には、従来の樹脂
製スロットルボデー１とインテークマニホールド７・７
Ａとの組付前の状態が示されている。従来の樹脂製スロ
ットルボデー１の取付フランジ２のフランジ高さＨ₁ が
大きいときは、ボア３周りの樹脂の肉厚Ｂも大きくなっ
て、成形後のボア３の真円度が低下し、ヒケ（表面の窪
み）やボイド（肉厚部の空洞）を発生させ、また材料コ
ストも高くなる。従って、こうした欠点を解消するた
め、取付フランジ２のフランジ高さＨ₁ を図示のバルブ
シール線の長さＨ₂ よりも小さく（フランジ高さＨ₁ を
薄く）構成している。取付フランジ２の挿通孔５にボル
ト締付用円環金具４Ａ，４Ｂを装着するが、成形後にボ
ルト締付用円環金具４Ａ，４Ｂを挿通孔５に装着する
と、取付フランジ２のソリに従ってボルト締付用円環金
具４Ａ，４Ｂの下端面も傾く。

【０００４】図４Ａ(a) のインテークマニホールド７は
変形の存在しないアルミ製の硬いものであり、フランジ
10端面の中央孔18近傍に環状溝19が形成され、環状溝19
にＯリング20が装着されている。フランジ10にはフラン
ジ10を貫通したボルト穴21Ａ，21Ｂが形成されている。
図４Ａ(b) は樹脂製スロットルボデー１をアルミ製の硬
いインテークマニホールド７に組み付ける途中の段階を
示す。１本目のボルト８Ａを右側のボルト締付用円環金
具４Ａに挿入し、硬いインテークマニホールド７のボル
ト穴21Ａに螺合させ、樹脂製スロットルボデー１の取付
フランジ２を硬いインテークマニホールド７のフランジ
10に締め付ける。ボルト８Ａの締め付け力で、樹脂製ス
ロットルボデー１のボルト締付用円環金具４Ａの下端面
の全面がインテークマニホールド７のフランジ10の上面
に接触し、締結される。図４Ａ(b) に示されているよう
に、樹脂製スロットルボデー１のソリの影響で締付箇所
の反対側（左側）の取付フランジ２は、ソリの分だけイ
ンテークマニホールド７のフランジ10から離れた浮いた
状態になっている。

【０００５】次に図４Ｂ(a) に示すように、２本目のボ
ルト８Ｂをフランジ10の左側のボルト穴21Ｂに螺合させ
ると、２つ目のボルト締付用円環金具４Ｂの下端面の全
面もインテークマニホールド７のフランジ10の上面に接
触する。そして、２本目のボルト８Ｂの螺合時に、１本
目のボルト８Ａの締付によりインテークマニホールド７
のフランジ10の上面から相当離れていた取付フランジ２
が、樹脂製スロットルボデー１の樹脂材料が軟らかく変
形し易いため、強制的にインテークマニホールド７のフ
ランジ10の上面に締め付けられる。このとき、取付フラ
ンジ２が変形すると同時に、この変形力が樹脂製スロッ
トルボデー１の円筒状部分９に影響し、すなわち取付フ
ランジ２が円筒状部分９の壁を引っ張り、軟らかく変形
し易い樹脂材料製のボア３が、図４Ｂ(a) に実線で示
し、図４Ｂ(b) に点線で示すように変形する。図４Ｂ
(a) に誇張して示されているように、ボア３のバルブシ
ール部（スロットルバルブ６と共に流量を調整する筒状
部分）も変形し、スロットルバルブ６とボア３の間の隙
間の大きさが変化して、流量精度が低下する。なお、図
４Ｂ(c) は樹脂製スロットルボデー１の取付フランジ２
を４本のボルト８でインテークマニホールド７のフラン
ジ10に締結する例を示し、図４Ｂ(b),(c) にはスロット
ルバルブ軸14が図示されている。

【０００６】図５(a) は、樹脂製スロットルボデー１
（図４Ａ(a) の樹脂製スロットルボデー１と同一）を樹
脂製インテークマニホールド７Ａに組付ける前の状態を
示す。この場合、樹脂製インテークマニホールド７Ａの
方が樹脂製スロットルボデー１よりも剛性が高い。樹脂
製インテークマニホールド７Ａにおいては、樹脂製イン
テークマニホールド７Ａの成形後に、フランジ10の挿通
孔31にねじ付円環金具11Ａ，11Ｂが装着されるが、樹脂
製スロットルボデー１の場合と同様に、ねじ付円環金具
11Ａ，11Ｂの端面が傾いており、また環状溝19にＯリン
グ20が装着されている。

【０００７】図５(b) は、樹脂製スロットルボデー１を
樹脂製のインテークマニホールド７Ａに組み付ける途中
の段階を示す。１本目のボルト８Ａを樹脂製スロットル
ボデー１の取付フランジ２の右側のボルト締付用円環金
具４Ａに挿入し、樹脂製インテークマニホールド７Ａの
フランジ10のねじ付円環金具11Ａのボルト穴に螺合さ
せ、取付フランジ２をフランジ10に締め付ける。ボルト
８Ａの締め付け力で、樹脂製スロットルボデー１のボル
ト締付用円環金具４Ａの下端面の略全面がフランジ10の
ねじ付円環金具11Ａの上面に接触し、締結される。この
とき、図５(b) に示されているように、樹脂製スロット
ルボデー１及び樹脂製のインテークマニホールド７Ａの
ソリの影響で、締付箇所と反対側（左側）の取付フラン
ジ２とフランジ10は、各々のソリの合計の分だけ離れた
浮いた状態になっている。

【０００８】次に図５(c) に示すように、２本目のボル
ト８Ｂをフランジ10のねじ付円環金具11Ｂのボルト穴に
螺合させると、２つ目のボルト締付用円環金具４Ｂの下
端面の略全面がフランジ10のねじ付円環金具11Ｂの上面
に接触する。そして、樹脂製インテークマニホールド７
Ａの方が樹脂製スロットルボデー１よりも剛性が高いの
で、２本目のボルト８Ｂの螺合時には、１本目のボルト
８Ａの螺合により樹脂製インテークマニホールド７Ａの
フランジ10から相当離れていた取付フランジ２が、樹脂
製インテークマニホールド７Ａ側へ寄せられ樹脂製イン
テークマニホールド７Ａのフランジ10に締め付けられ
る。このとき、取付フランジ２が変形すると同時に、こ
の変形力が樹脂製スロットルボデー１の円筒状部分９に
影響し、すなわち取付フランジ２が円筒状部分９の壁を
引っ張り、樹脂製スロットルボデー１の樹脂材料が軟ら
かく変形し易いため、ボア３が図５(c) に実線で示すよ
うに変形する。図５(c) に誇張して示すように、ボア３
のバルブシール部も変形し、スロットルバルブ６とボア
３の間の隙間の大きさが変化して、アイドル流量が変化
する。

【０００９】図４Ｂ(a) 及び図５(c) に示すように、ボ
ルト締付用円環金具４の上端及び下端は取付フランジ２
の上面及び下面より少し突出し、ねじ付円環金具11の高
さはフランジ10の厚みと略同じに形成されてある。ここ
では、ボルト８Ａ，８Ｂの締め付けによりボア３が変形
し、Ｏリング20によって取付フランジ２とフランジ10と
の間が密封されるものとする。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、樹脂製スロ
ットルボデーの取付フランジをインテークマニホールド
のフランジに締め付ける場合に、樹脂製スロットルボデ
ーの取付フランジにソリがあっても、樹脂製スロットル
ボデーのバルブシール面が変形しないようにすることを
課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、取付フランジ
(2) の挿通孔(5) にボルト締付用円環金具(4) が装着さ
れた樹脂製スロットルボデー(1) において、取付フラン
ジ(2) は樹脂製スロットルボデー(1) の一側部のみが幅
広に形成されて取付フランジ(2) の幅広部分に前記挿通
孔(5) が形成され、取付フランジ(2) の下方に筒状突起
(22)が形成され、筒状突起(22)の外周環状溝(23)に弾性
シール(24)が装着されたことを第１の構成とする。本発
明は、樹脂製スロットルボデー(1) の取付フランジ(2)
とインテークマニホールド(7,7A)のフランジ(10)とが対
向して配置され、取付フランジ(2) の挿通孔(5) に挿入
されたボルト(8) によって取付フランジ(2) がフランジ
(10)に締付けられる連結装置において、取付フランジ
(2) の下方に筒状突起(22)が形成され、筒状突起(22)の
外周環状溝(23)に弾性シール(24)が装着され、インテー
クマニホールド(7,7A)に筒状突起(22)を傾斜状態で挿入
可能な円筒内シール面(28)又は中央孔(18)が形成され、
筒状突起(22)の外面と円筒内シール面(28)又は中央孔(1
8)との間が弾性シール(24)によって常に密封されるよう
にされたことを第２の構成とする。本発明は、前記第２
の構成において、取付フランジ(2) 及びフランジ(10)は
一側部のみが幅広に形成され、前記取付フランジ(2) の
幅広部分に前記挿通孔(5)が形成されると共に前記フラ
ンジ(10)の幅広部分にボルト穴(21)又は挿通孔が形成さ
れたことを第３の構成とする。本発明は、前記第２の構
成又は第３の構成において、樹脂製スロットルボデー
(1) 又はインテークマニホールド(7),(7A)の他側部に係
合用フランジ(29),(29A)が配設され、インテークマニホ
ールド(7),(7A)又は樹脂製スロットルボデー(1)のフラ
ンジ(10)の他側部に断面コ字状のフック部(30)が形成さ
れ、樹脂製スロットルボデー(1) とインテークマニホー
ルド(7),(7A)とを相対回転させることにより、係合用フ
ランジ(29),(29A)がフック部(30)に係合されるように構
成されたことを第４の構成とする。本発明は、前記第４
の構成において、係合用フランジ(29),(29A)及びフック
部(30)の一方又は両方の剛性が他の部位の剛性より小さ
くされたことを第５の構成とする。本発明は、樹脂製ス
ロットルボデー(1) の取付フランジ(2) とインテークマ
ニホールド(7),(7A)のフランジ(10)とが対向して配置さ
れ、取付フランジ(2) の挿通孔(5) に挿入されたボルト
(8) によって取付フランジ(2) がフランジ(10)に締付け
られる連結装置において、取付フランジ(2) とフランジ
(10)との間が弾性シール部材(40)によって密封され、取
付フランジ(2) とフランジ(10)とは、一側部でのみボル
ト(8) により締めつけられ、他側部で係合用フランジ(2
9)とフック部(30)で係合され、係合用フランジ(29)及び
フック部(30)の一方又は両方の剛性が他の部位の剛性よ
り小さくされたことを第６の構成とする。本発明は、前
記第６の構成において、取付フランジ(2) 及びフランジ
(10)は一側部のみが幅広に形成され、樹脂製スロットル
ボデー(1) 又はインテークマニホールド(7),(7A)の他側
部に係合用フランジ(29)が配設され、インテークマニホ
ールド(7),(7A)又は樹脂製スロットルボデー(1) の他側
部に断面コ字状のフック部(30)が形成されたことを第７
の構成とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の樹
脂製スロットルボデー及び連結装置の実施の形態第１を
示す。実施の形態第１の説明において、図４Ａ〜図５の
従来例と同一の部材には従来例と同一の符号を付し、そ
の説明は簡略にし又は省略する。図１Ａ(a),(b) に示す
とおり、樹脂製スロットルボデー１において、取付フラ
ンジ２が樹脂製スロットルボデー１の一側部（図１Ａで
右側部）のみ幅広で他側部（図１Ａで左側部）は幅狭に
形成されており、取付フランジ２にはソリがあって傾斜
している。図１Ａ(a) で取付フランジ２の外形は、左端
が円弧（半円）で残部が長方形であり、取付フランジ２
の左方部に円筒状部分９が一体に形成されて取付フラン
ジ２の内形を構成している。取付フランジ２の一側部の
幅広部分でスロットルバルブ軸14の両側に肉厚部２Ａが
あり、２個の肉厚部２Ａにそれぞれ挿通孔５が形成さ
れ、挿通孔５の中心はボア３の内壁（２箇所）から所定
距離以上離れるようにされ、各挿通孔５にボルト締付用
円環金具４が装着されている。

【００１３】取付フランジ２の下方に筒状突起22が形成
されており、筒状突起22の下方部分に外周環状溝23が形
成され、外周環状溝23に弾性シール24が装着されてい
る。なお、図１Ａ(b) においては、筒状突起22の内径が
円筒状部分９の内径と同一で厚みも同一に示されている
が、こうした限定は必要がなく、例えば筒状突起22の外
径を円筒状部分９より小径にしてもよい。また、図１Ａ
(a) に示すように、スロットルバルブ軸14の端部に連結
されたプーリー33にアクセルケーブルを掛け、不図示の
アクセルペダルを踏むと、取付フランジ２に引き開けよ
うとする力が作用する。そこで、プーリー33を樹脂製ス
ロットルボデー１の一側部側に配置し、取付フランジ２
の一側部の幅広部分に１〜２個のボルト締付用円環金具
４を配設することにした。

【００１４】図１Ａ(b) に示すように、アルミ製のイン
テークマニホールド７の中央孔18の開口部には円筒内シ
ール面28が形成されている。円筒内シール面28は、樹脂
製スロットルボデー１の筒状突起22の全体を挿入でき、
しかも筒状突起22を真っ直ぐ又は傾斜状態で挿入したと
きに、筒状突起22の弾性シール24が円筒内シール面28の
内面に常に接触し、筒状突起22の外面と円筒内シール面
28の内面との間が常に密封される大きさとされている。
また、インテークマニホールド７のフランジ10の一側部
は、取付フランジ２と同様に幅広となっており、フラン
ジ10の一側部の幅広部分には２個のボルト穴21が形成さ
れ、ボルト穴21の中心は中央孔18の内壁（２箇所）から
所定距離以上離れるようにする。なお、インテークマニ
ホールド７のフランジ10面等は切削加工されて平面度は
非常によく、フランジ10にソリは存在しない。また、イ
ンテークマニホールド７に円筒内シール面28を形成する
ことなく、円筒内シール面28と同一内径の中央孔18を有
するインテークマニホールド７に、樹脂製スロットルボ
デー１を組み付けてもよい。

【００１５】図１Ｂ(a) は、樹脂製スロットルボデー１
をアルミ製のインテークマニホールド７に組み付けした
状態を示す。樹脂製スロットルボデー１の筒状突起22が
インテークマニホールド７の円筒内シール面28に挿入さ
れている。取付フランジ２のボルト締付用円環金具４が
フランジ10のボルト穴21の対向位置に配置され、取付フ
ランジ２のボルト締付用円環金具４に挿入された２本の
ボルト８がフランジ10の２つのボルト穴21にそれぞれ螺
合されている。取付フランジ２の一側部がインテークマ
ニホールド７のフランジ10の一側部に締め付けられ、ボ
ルト締付用円環金具４の下端面の全面がインテークマニ
ホールド７のフランジ10の上面に接触している。樹脂製
スロットルボデー１の取付フランジ２にはソリがあるの
で、筒状突起22が円筒内シール面28内で傾斜し（図１Ｂ
(a) では取付フランジ２の左側とフランジ10の左側とが
離れている）、傾斜することにより樹脂製スロットルボ
デー１のボア３に引っ張り力が作用せず、バルブシール
面の変形（歪み）が避けられる。なお、図１Ｂ(a) にお
いて、筒状突起22の傾斜は誇張して表示してあり、弾性
シール24の全表面が円筒内シール面28に接触し、ボア３
と中央孔18との間が外部に対して密封されている。

【００１６】図１Ｂ(b),(c) には、実施の形態第１にお
いてアルミ製のインテークマニホールド７のみを樹脂製
のインテークマニホールド７Ａに変更した例が示されて
いる。この例においては、樹脂製のインテークマニホー
ルド７Ａのフランジ10の表面にはソリがあり、フランジ
10が傾斜している。インテークマニホールド７Ａのフラ
ンジ10の一側部の幅広部分には挿通孔31が形成され、挿
通孔31にはねじ付円環金具11が装着されており、ねじ付
円環金具11の位置は図１Ａ(b) のフランジ10のボルト穴
21の位置と同じである。図１Ｂ(c) は樹脂製スロットル
ボデー１を樹脂製のインテークマニホールド７Ａに組み
付けた状態を示し、この例では、樹脂製スロットルボデ
ー１の取付フランジ２と樹脂製のインテークマニホール
ド７Ａのフランジ10とが、ともに傾斜しているので、図
１Ｂ(a) の実施の形態第１に比べ、筒状突起22の傾斜角
が大きい。この例のその他のことは、実施の形態第１と
同様である。

【００１７】図２Ａ〜図２Ｃは本発明の樹脂製スロット
ルボデー及び連結装置の実施の形態第２を示す。実施の
形態第２の説明において、実施の形態第１と同一の部材
には実施の形態第１と同一の符号を付し、その説明は簡
略に又は省略する。図２Ａ(a),(b) に示すように、実施
の形態第２の樹脂製スロットルボデー１は、実施の形態
第１の樹脂製スロットルボデー１の他側部に係合用フラ
ンジ29が形成されたものである。この係合用フランジ29
は四角形の板状体で厚みが薄く剛性が小さく、係合用フ
ランジ29の下面と取付フランジ２の下面と同一平面上に
位置しており、取付フランジ２と係合用フランジ29とは
一体化されている。また、図２Ａ(c),(d),(e) に示すよ
うに、実施の形態第２の樹脂製のインテークマニホール
ド７Ａは、実施の形態第１のインテークマニホールド７
のフランジ10の他側部（ボルト穴21の反対側）に断面コ
字状のフック部30が形成されたものであり、フック部30
の幅は係合用フランジ29の幅と同長である。フック部30
の内面に係合溝34が形成され、この係合溝34はフック部
30の幅の全領域に及んでおり、フック部30の係合溝34の
下面は、インテークマニホールド７Ａのフランジ10の表
面と同一平面上に位置している。なお、図２Ａ(c) に明
示されているように、フランジ10はインテークマニホー
ルド７Ａの一側部のみが幅広に形成され、他側部が幅狭
に形成されている。

【００１８】図２Ｂ(a) は、樹脂製スロットルボデー１
を樹脂製のインテークマニホールド７Ａに組み付けた状
態を示す。組付に際しては、樹脂製スロットルボデー１
の筒状突起22を樹脂製のインテークマニホールド７Ａの
円筒内シール面28内に挿入し、上面視で樹脂製スロット
ルボデー１の係合用フランジ29とインテークマニホール
ド７Ａのフック部30とをずらした位置に配置する。次に
樹脂製スロットルボデー１とインテークマニホールド７
Ａとを相対回転させて係合用フランジ29をフック部30の
係合溝34に係合させる。取付フランジ２のボルト締付用
円環金具４がフランジ10のねじ付円環金具11の対向位置
に配置されており、取付フランジ２のボルト締付用円環
金具４に挿入された２本のボルト８がフランジ10の２つ
のねじ付円環金具11のボルト穴にそれぞれ螺合され、組
付が完了する。

【００１９】係合用フランジ29の上面がフック部30の係
合溝34の上面に支持され、取付フランジ２の一側部がイ
ンテークマニホールド７Ａの一側部に締め付けられ、ボ
ルト締付用円環金具４の下端面の略全面がインテークマ
ニホールド７Ａのねじ付円環金具11の上面に接触してい
る。このとき、樹脂製スロットルボデー１の取付フラン
ジ２及びインテークマニホールド７Ａのフランジ10には
ソリがあり、ボルト８の締め付けにより剛性の小さい係
合用フランジ29が撓んで持ち上げられる。従って、筒状
突起22が円筒内シール面28内で傾斜し、傾斜することに
より樹脂製スロットルボデー１のボア３及びバルブシー
ル面の変形（歪み）が避けられる。実施の形態第２では
ボルト８による締め付けの他に、係合用フランジ29とフ
ック部30とによる係合が行われるので、樹脂製スロット
ルボデー１とインテークマニホールド７Ａとの連結が強
固となり、外力が作用しても適切な組付状態が維持され
る。

【００２０】図２Ｂ(b) 〜図２Ｃ(d) には、実施の形態
第２において、樹脂製スロットルボデー１の係合用フラ
ンジ29の位置を下方に少し移動させ、樹脂製のインテー
クマニホールド７Ａのフック部30の形状及び位置を変更
した例が示されている。図２Ｂ(c) に明示されているよ
うに、樹脂製スロットルボデー１の係合用フランジ29Ａ
が取付フランジ２の下方に移動したので、スロットルバ
ルブ６と係合用フランジ29Ａとの間の距離が図２Ａ(b)
の場合よりも長くなった。そのため、係合用フランジ29
Ａに力が作用したとき、バルブシール部に与える影響が
少なくなり、バルブシール部を変形させない。

【００２１】図２Ｃ(a) 〜(c) に示すように、フック部
30の上面がフランジ10の上面と同一平面に位置し、イン
テークマニホールド７Ａのフック部30の幅が、係合用フ
ランジ29Ａの幅の約３〜４倍の大きさとなっている。フ
ック部30の幅の両端部を除いた部分に係合溝34及び通路
35が形成されており、係合用フランジ29Ａを出し入れす
るための縦方向の通路35はフック部30の前側部（図２Ｃ
(a) では手前の側部）に形成されている。係合溝34は通
路35の底部から横方向に隣接して形成され、フック部30
の後側部に及んでいる。図２Ｃ(a),(c) に示されている
ように、係合溝34の入口部分36の上面が係合溝34内部に
向かって下方へ傾斜している。

【００２２】組付に際しては、樹脂製スロットルボデー
１の筒状突起22を樹脂製のインテークマニホールド７Ａ
の円筒内シール面28内に挿入し、かつ樹脂製スロットル
ボデー１の係合用フランジ29Ａをインテークマニホール
ド７Ａの通路35に挿入する。係合用フランジ29Ａを下方
へ押し下げつつ、樹脂製スロットルボデー１の係合用フ
ランジ29を約３０°右回転させ（図２Ｃ(a) 参照）、係
合用フランジ29を係合溝34に係合させる。実施の形態第
２の場合と同様にして、樹脂製スロットルボデー１がイ
ンテークマニホールド７Ａに組み付けられ（図２Ｃ(d)
参照）、取付フランジ２の一側部がインテークマニホー
ルド７Ａの一側部に締めつけられる。この例では、係合
用フランジ29Ａとフック部30とによる係合が実施の形態
第２の場合よりも強くなるので、樹脂製スロットルボデ
ー１とインテークマニホールド７Ａとの連結が更に強固
になり、外力が作用しても適切な組付状態が維持され
る。

【００２３】図３Ａ及び図３Ｂは、本発明の樹脂製スロ
ットルボデー及び連結装置の実施の形態第３を示す。実
施の形態第３の説明において、従来例及び実施の形態第
２と同一の部材には従来例及び実施の形態第２と同一の
符号を付す。図３Ａ(a) に示すように、スロットルバル
ブ軸14の端部にプーリー33が連結され、プーリー33が樹
脂製スロットルボデー１の一側部側に配置され、取付フ
ランジ２の一側部の幅広部分に２個のボルト締付用円環
金具４が配設されている。

【００２４】図３Ａ(a),(b) に示すとおり、樹脂製スロ
ットルボデー１において、取付フランジ２が樹脂製スロ
ットルボデー１の一側部のみ幅広で他側部は幅狭に形成
されており、取付フランジ２にはソリがあって傾斜して
いる。図３Ａ(a) で取付フランジ２の外形は、左端が円
弧（半円）で残部が長方形であり、取付フランジ２の左
方部に円筒状部分９が一体に形成されて取付フランジ２
の内形を構成している。取付フランジ２の一側部の幅広
部分でスロットルバルブ軸14の両側に肉厚部２Ａがあ
り、２個の肉厚部２Ａにそれぞれ挿通孔５が形成され、
挿通孔５の中心はボア３の内壁（２箇所）から所定距離
以上離れるようにされ、各挿通孔５にボルト締付用円環
金具４が装着されている。樹脂製スロットルボデー１の
他側部に係合用フランジ29が形成されており、この係合
用フランジ29は四角形の板状体で先端上部に突出部があ
り、板状体の厚みが薄く剛性が他部位よりも小さい。係
合用フランジ29の下面と取付フランジ２の下面とは樹脂
製スロットルボデー１の下端面であり、同一平面上に位
置しており、取付フランジ２と係合用フランジ29とは一
体化されている。

【００２５】図３Ａ(c) に示すように、樹脂製のインテ
ークマニホールド７Ａの中央孔18の開口部には円筒内シ
ール面28が形成されており、ここでは中央孔18と円筒内
シール面28とは略同径である。インテークマニホールド
７Ａのフランジ10端面の円筒内シール面28近傍に環状溝
19が形成され、環状溝19に弾性シール部材40が装着され
ており、弾性シール部材40の一部がフランジ10端面から
突出している。フランジ10の一側部は、実施の形態第２
のフランジ10（図２Ａ(c) 参照）と同様に幅広となって
おり、他側部が幅狭に形成されている。フランジ10の一
側部の幅広部分には２個の挿通孔31が形成されている。
挿通孔31にはねじ付円環金具11が装着されており、ねじ
付円環金具11の位置は図２Ａ(d) のねじ付円環金具11の
位置と同じである。

【００２６】インテークマニホールド７Ａのフランジ10
の他側部に断面コ字状のフック部30が形成されており、
実施の形態第２のフック部30（図２Ａ(e) 参照）と同様
に、フック部30の幅は係合用フランジ29の幅と同長であ
る。フック部30の内面に係合溝34が形成され、この係合
溝34はフック部30の幅の全領域に及んでおり、フック部
30の係合溝34の下面は、インテークマニホールド７Ａの
フランジ10の表面と同一平面上に位置している。フック
部30の厚みは薄く剛性が他の部位よりも小さくされてい
る。なお、インテークマニホールド７Ａのフランジ10面
等にソリが存在し傾斜している。また、インテークマニ
ホールド７Ａに円筒内シール面28を形成することなく、
円筒内シール面28と同一内径の中央孔18を有するインテ
ークマニホールド７Ａに、樹脂製スロットルボデー１を
組み付けてもよい。

【００２７】図３Ｂ(a) は、樹脂製スロットルボデー１
を樹脂製のインテークマニホールド７Ａに組み付ける途
中の段階を示す。樹脂製スロットルボデー１の取付フラ
ンジ２をインテークマニホールド７Ａのフランジ10に接
近させ、樹脂製スロットルボデー１の係合用フランジ29
をインテークマニホールド７Ａのフック部30の係合溝34
に係合させる。次いで、樹脂製スロットルボデー１のボ
ア３とインテークマニホールド７Ａの円筒内シール面28
とを同一軸線上に位置させ、取付フランジ２のボルト締
付用円環金具４とフランジ10のねじ付円環金具11とを対
向位置に配置する。この状態で、樹脂製スロットルボデ
ー１とインテークマニホールド７Ａの他側部では、係合
用フランジ29とフック部30とが係合して、取付フランジ
２とフランジ10とが接触し、弾性シール部材40が圧縮さ
れている。これに対して、樹脂製スロットルボデー１と
インテークマニホールド７Ａの一側部では、取付フラン
ジ２及びフランジ10のソリの存在と弾性シール部材40の
弾性の存在により、取付フランジ２は弾性シール部材40
の上端に接触し、かつフランジ10から離れた浮いた状態
になっている。

【００２８】次に、取付フランジ２のボルト締付用円環
金具４に挿入された２本のボルト８がフランジ10の２つ
のねじ付円環金具11のボルト穴にそれぞれ螺合され、図
３Ｂ(b) に示す状態となり組付が完了する。このとき、
係合用フランジ29の上面がフック部30の係合溝34の上面
に支持され、取付フランジ２の一側部がインテークマニ
ホールド７Ａの一側部に締め付けられ、ボルト締付用円
環金具４の下端面の略全面がインテークマニホールド７
Ａのねじ付円環金具11の上面に接触している。取付フラ
ンジ２及びフランジ10にはソリがあり、ボルト８の締め
付けにより剛性の小さい係合用フランジ29及びフック部
30が撓み、取付フランジ２の他側部が僅かに持ち上げら
れる。係合用フランジ29及びフック部30の撓み（変形）
によって、他側部において取付フランジ２がフランジ10
から僅かに離れ、このことにより樹脂製スロットルボデ
ー１のボア３及びバルブシール面の変形（歪み）が避け
られる。そして、取付フランジ２とフランジ10との間は
弾性シール部材40により密封されている。実施の形態第
３ではボルト８による締め付けの他に、係合用フランジ
29とフック部30とによる係合が行われるので、樹脂製ス
ロットルボデー１とインテークマニホールド７Ａとの連
結が強固となり、外力が作用しても適切な組付状態が維
持される。

【００２９】実施の形態第２及び第３では樹脂製スロッ
トルボデー１に係合用フランジ29，29Ａを形成し、イン
テークマニホールド７Ａにフック部30を形成したが、樹
脂製スロットルボデー１にフック部30を形成し、インテ
ークマニホールド７Ａに係合用フランジ29，29Ａを形成
してもよい。また、実施の形態第２では係合用フランジ
29，29Ａの剛性を他の部位の剛性より小さくしたが、係
合用フランジ29，29Ａとフック部30の一方又は両方の剛
性を他の部位の剛性より小さくしてもよい。また、実施
の形態第３では係合用フランジ29及びフック部30の両方
の剛性を他の部位の剛性より小さくしたが、係合用フラ
ンジ29とフック部30の一方の剛性を他の部位の剛性より
小さくしてもよい。前記の実施の形態第２及びその一部
を変更した例並びに実施の形態第３においては、インテ
ークマニホールド７Ａをすべて樹脂製のものとして説明
したが、アルミ製のインテークマニホールド７を採用し
てもよい。また、実施の形態第１ないし第３において、
インテークマニホールド７、７Ａのフランジ10にボルト
穴21又はねじ付円環金具11を設けたが、フランジ10に挿
通穴を形成し、取付フランジ２とフランジ10とをボルト
とナットで連結してもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１の樹脂製スロットルボ
デーは、樹脂製スロットルボデーの一側部の取付フラン
ジの幅広部分に挿通孔が形成され、取付フランジの下方
の筒状突起の外周環状溝に弾性シールが装着されてい
る。樹脂製スロットルボデーをインテークマニホールド
に組み付け、インテークマニホールドの中央孔等に樹脂
製スロットルボデーの前記筒状突起を挿入し、挿通孔に
ボルトを挿入して樹脂製スロットルボデーをインテーク
マニホールドに連結する。樹脂製スロットルボデーの取
付フランジにソリがあるので筒状突起は傾斜状態となる
が、弾性シールによって筒状突起の外面と中央孔表面と
の間の密封は維持される。筒状突起が傾斜状態に維持さ
れるので、樹脂製スロットルボデーのボア及びバルブシ
ール面の変形が避けられ、スロットルバルブの空気流量
の精度を確保することができる。

【００３１】本発明の請求項２及び３の連結装置では、
インテークマニホールドの円筒内シール面又は中央孔に
樹脂製スロットルボデーの筒状突起を挿入し、取付フラ
ンジの幅広部分に形成された挿通孔にボルトを挿入し、
インテークマニホールドのフランジの幅広部分に形成さ
れたボルト穴等にボルトを螺合させ、樹脂製スロットル
ボデーをインテークマニホールドに連結する。請求項１
の場合と同様に樹脂製スロットルボデーのボア及びバル
ブシール面の変形が避けられ、スロットルバルブの空気
流量の精度を確保することができる。本発明の請求項４
及び５の連結装置では、請求項２及び３におけるボルト
による連結のほかに、係合用フランジとフック部とによ
る係合が加わるので、樹脂製スロットルボデーとインテ
ークマニホールドとの連結が強固となり、外力が作用し
ても適切な組付状態が維持される。本発明の請求項６及
び７の連結装置では、取付フランジとフランジとの間が
弾性シール部材によって密封され、取付フランジとフラ
ンジとは、一側部でのみボルトにより締めつけられ、他
側部で係合用フランジとフック部で係合され、係合用フ
ランジ及びフック部の一方又は両方の剛性が他の部位の
剛性より小さくされている。ボルトによって取付フラン
ジの一側部とフランジの一側部とを締めつけると、剛性
の小さい係合用フランジ及びフック部の一方又は両方が
撓み、取付フランジの他側部とフランジの他側部とが僅
かに離れるので、樹脂製スロットルボデーのボア及びバ
ルブシール面の変形が避けられ、スロットルバルブの空
気流量の精度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】本発明の樹脂製スロットルボデー及び連結装
置の実施の形態第１の組付前の状態を示し、図１Ａ(a)
は樹脂製スロットルボデーの上面図、図１Ａ(b) は樹脂
製スロットルボデーとアルミ製のインテークマニホール
ドの縦断正面図である。

【図１Ｂ】図１Ｂ(a) は実施の形態第１の組付状態を示
す縦断正面図、図１Ｂ(b) はインテークマニホールドを
樹脂製にした場合の縦断正面図、図１Ｂ(c) は実施の形
態第１のインテークマニホールドを樹脂製に変更した場
合の組付状態を示す縦断正面図である。

【図２Ａ】本発明の樹脂製スロットルボデー及び連結装
置の実施の形態第２の組付前の状態を示し、図２Ａ(a)
は樹脂製スロットルボデーの上面図、図２Ａ(b) は樹脂
製スロットルボデーの縦断正面図、図２Ａ(c) は樹脂製
インテークマニホールドの上面図、図２Ａ(d) は図２Ａ
(c) のＡ−Ａ線断面図、図２Ａ(e) は図２Ａ(d) の矢印
Ｂからみた要部側面図である。

【図２Ｂ】図２Ｂ(a) は実施の形態第２の組付状態を示
す縦断正面図、図２Ｂ(b) は実施の形態第２において係
合用フランジの位置を変更した樹脂製スロットルボデー
の上面図、図２Ｂ(c) は前記樹脂製スロットルボデーの
縦断正面図である。

【図２Ｃ】図２Ｃ(a) は実施の形態第２においてフック
部の形状及び位置を変更したインテークマニホールドの
上面図、図２Ｃ(b) は図２Ｃ(a) のＢ−Ｂ線断面図、図
２Ｃ(c) は前記インテークマニホールドの側面図、図２
Ｃ(d) は組付状態を示す縦断正面図である。

【図３Ａ】本発明の樹脂製スロットルボデー及び連結装
置の実施の形態第３の組付前の状態を示し、図３Ａ(a)
は樹脂製スロットルボデーの上面図、図３Ａ(b) は樹脂
製スロットルボデーの縦断正面図、図３Ａ(c) は樹脂製
インテークマニホールドの縦断正面図である。

【図３Ｂ】図３Ｂ(a) は実施の形態第３の組付の途中の
状態を示す縦断正面図、図３Ｂ(b) は実施の形態第３の
組付完了の状態を示す縦断正面図である。

【図４Ａ】従来の樹脂製スロットルボデーとアルミ製の
インテークマニホールドとを用いた場合の組付完了前の
状態を示し、図４Ａ(a) は組付前の状態を示す縦断正面
図、図４Ａ(b) は組付の途中の状態を示す縦断正面図で
ある。

【図４Ｂ】図４Ｂ(a) は従来の樹脂製スロットルボデー
とアルミ製のインテークマニホールドとを組み付けた状
態の縦断正面図、図４Ｂ(b) 及び図４Ｂ(c) はそれぞれ
従来の樹脂製スロットルボデーの上面図である。

【図５】従来の樹脂製スロットルボデーを樹脂製インテ
ークマニホールドに組付けた場合を示し、図５(a) は組
付前の状態を示す縦断正面図、図５(b) は組付の途中の
状態を示す縦断正面図、図５(c) は組付完了後の縦断正
面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂製スロットルボデー ２ 取付フランジ ４ ボルト締付用円環金具 ５ 挿通孔 ７，７Ａ インテークマニホールド ８ ボルト 10 フランジ 22 筒状突起 23 外周環状溝 24 弾性シール 28 円筒内シール面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 23/036 Ｆ１６Ｌ 23/02 Ｃ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付フランジの挿通孔にボルト締付用円
   環金具が装着された樹脂製スロットルボデーにおいて、
   取付フランジは樹脂製スロットルボデーの一側部のみが
   幅広に形成されて取付フランジの幅広部分に前記挿通孔
   が形成され、取付フランジの下方に筒状突起が形成さ
   れ、筒状突起の外周環状溝に弾性シールが装着された樹
   脂製スロットルボデー。
2. 【請求項２】 樹脂製スロットルボデーの取付フランジ
   とインテークマニホールドのフランジとが対向して配置
   され、取付フランジの挿通孔に挿入されたボルトによっ
   て取付フランジがフランジに締付けられる連結装置にお
   いて、取付フランジの下方に筒状突起が形成され、筒状
   突起の外周環状溝に弾性シールが装着され、インテーク
   マニホールドに筒状突起を傾斜状態で挿入可能な円筒内
   シール面又は中央孔が形成され、筒状突起の外面と円筒
   内シール面又は中央孔との間が弾性シールによって常に
   密封されるようにされたことを特徴とする連結装置。
3. 【請求項３】 取付フランジ及びフランジは一側部のみ
   が幅広に形成され、前記取付フランジの幅広部分に前記
   挿通孔が形成されると共に前記フランジの幅広部分にボ
   ルト穴又は挿通孔が形成された請求項２記載の連結装
   置。
4. 【請求項４】 樹脂製スロットルボデー又はインテーク
   マニホールドの他側部に係合用フランジが配設され、イ
   ンテークマニホールド又は樹脂製スロットルボデーのフ
   ランジの他側部に断面コ字状のフック部が形成され、樹
   脂製スロットルボデーとインテークマニホールドとを相
   対回転させることにより、係合用フランジがフック部に
   係合されるように構成された請求項２又は３記載の連結
   装置。
5. 【請求項５】 係合用フランジ及びフック部の一方又は
   両方の剛性が他の部位の剛性より小さくされた請求項４
   に記載の連結装置。
6. 【請求項６】 樹脂製スロットルボデーの取付フランジ
   とインテークマニホールドのフランジとが対向して配置
   され、取付フランジの挿通孔に挿入されたボルトによっ
   て取付フランジがフランジに締付けられる連結装置にお
   いて、取付フランジとフランジとの間が弾性シール部材
   によって密封され、取付フランジとフランジとは、一側
   部でのみボルトにより締めつけられ、他側部で係合用フ
   ランジとフック部で係合され、係合用フランジ及びフッ
   ク部の一方又は両方の剛性が他の部位の剛性より小さく
   されたことを特徴とする連結装置。
7. 【請求項７】 取付フランジ及びフランジは一側部のみ
   が幅広に形成され、樹脂製スロットルボデー又はインテ
   ークマニホールドの他側部に係合用フランジが配設さ
   れ、インテークマニホールド又は樹脂製スロットルボデ
   ーの他側部に断面コ字状のフック部が形成された請求項
   ６記載の連結装置。