JPH11107034A - 湿熱特性の優れたアクリル繊維及びその製造方法 - Google Patents
湿熱特性の優れたアクリル繊維及びその製造方法Info
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- JPH11107034A JPH11107034A JP9286193A JP28619397A JPH11107034A JP H11107034 A JPH11107034 A JP H11107034A JP 9286193 A JP9286193 A JP 9286193A JP 28619397 A JP28619397 A JP 28619397A JP H11107034 A JPH11107034 A JP H11107034A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アクリル繊維本来の優れた風合い、機械的性
能を低下させることなく、湿熱特性の優れたアクリル繊
維を提供し、またかかるアクリル繊維を工業的に容易に
得る。 【解決手段】 湿熱９５℃での弾性率が１８ｇ／ｄ以上
で、かつ室温での破断伸度が１５％以上である湿熱特性
の優れたアクリル繊維、及びこのアクリル繊維を、乾湿
式紡糸法での紡糸、凝固工程において、アクリロニトリ
ルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系重合体
をその溶媒に溶液濃度２６〜４０重量％に溶解し、溶液
の粘度が５０℃で１０００〜１００００ポイズの紡糸原
液となし、該紡糸原液を紡糸ノズルより５〜５０ｍｍの
エアギャップ中に吐出して凝固浴に導き、凝固浴から凝
固糸を紡糸ドラフト５〜５０、引取速度５０〜５００ｍ
／分で引き取ることにより得る。
能を低下させることなく、湿熱特性の優れたアクリル繊
維を提供し、またかかるアクリル繊維を工業的に容易に
得る。 【解決手段】 湿熱９５℃での弾性率が１８ｇ／ｄ以上
で、かつ室温での破断伸度が１５％以上である湿熱特性
の優れたアクリル繊維、及びこのアクリル繊維を、乾湿
式紡糸法での紡糸、凝固工程において、アクリロニトリ
ルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系重合体
をその溶媒に溶液濃度２６〜４０重量％に溶解し、溶液
の粘度が５０℃で１０００〜１００００ポイズの紡糸原
液となし、該紡糸原液を紡糸ノズルより５〜５０ｍｍの
エアギャップ中に吐出して凝固浴に導き、凝固浴から凝
固糸を紡糸ドラフト５〜５０、引取速度５０〜５００ｍ
／分で引き取ることにより得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿熱特性の優れた
アクリル繊維及びその製造方法に関する。
アクリル繊維及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】衣料用繊維として用いられているアクリ
ル繊維は、羊毛に類似した風合いを有し、良好な耐摩耗
性、優れた染色性を有しているが、一方では湿熱での形
態安定性が悪いという欠点を有している。即ち、従来の
アクリル繊維からなる編織物は、高温で洗浄や染色した
ときに、変形して伸びたり、織り目が歪んだり、アイロ
ン掛けしたときに、その加熱張力によって編織物が波打
ったり、編織組織が潰れたり、テカリや変色を生じ、著
しく商品価値を低下させるという問題を有している。
ル繊維は、羊毛に類似した風合いを有し、良好な耐摩耗
性、優れた染色性を有しているが、一方では湿熱での形
態安定性が悪いという欠点を有している。即ち、従来の
アクリル繊維からなる編織物は、高温で洗浄や染色した
ときに、変形して伸びたり、織り目が歪んだり、アイロ
ン掛けしたときに、その加熱張力によって編織物が波打
ったり、編織組織が潰れたり、テカリや変色を生じ、著
しく商品価値を低下させるという問題を有している。
【０００３】アクリル繊維の湿熱形態安定性の改良につ
いては、従来より種々提案されており、例えばアクリル
繊維に架橋構造を導入する（特開昭５１−１２３３２３
号公報）、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリエステルウレ
タン等にアクリロニトリルをグラフト重合する（特開昭
５３−９０４２３号公報）、メタクリロニトリルを共重
合し、紡糸後高温で乾熱処理する（特開昭６１−１５２
８１３号公報）、（メタ）アクリル酸フルオロアルキル
を共重合する（特開平２−９２１９２号公報）等があ
る。しかしながら、これらのアクリロニトリル系重合体
組成の変更による手法では、湿熱形態安定性を向上させ
るが、衣料用繊維としての優れた風合いや、機械的性質
を低下させ、実用に供し難いものとなる。
いては、従来より種々提案されており、例えばアクリル
繊維に架橋構造を導入する（特開昭５１−１２３３２３
号公報）、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリエステルウレ
タン等にアクリロニトリルをグラフト重合する（特開昭
５３−９０４２３号公報）、メタクリロニトリルを共重
合し、紡糸後高温で乾熱処理する（特開昭６１−１５２
８１３号公報）、（メタ）アクリル酸フルオロアルキル
を共重合する（特開平２−９２１９２号公報）等があ
る。しかしながら、これらのアクリロニトリル系重合体
組成の変更による手法では、湿熱形態安定性を向上させ
るが、衣料用繊維としての優れた風合いや、機械的性質
を低下させ、実用に供し難いものとなる。
【０００４】また、紡糸方法からの手法として、例えば
アクリロニトリル系重合体の溶液を、紡糸ノズルより吐
出後、臨界濃度以上の溶媒を含む浴で凝固させ、臨界濃
度以上の溶媒を含む浴中で２倍以上に延伸し、総延伸比
１４倍以上に熱延伸して水中で高弾性率を示すアクリル
繊維とする（特開平４−３４０１１号公報）、紡糸原液
を加熱空気中に押し出し、溶媒の一部を除去して重合体
濃度を高めた後、凝固浴で完全凝固して繊維内部の構造
を緻密化する（特公昭５４−４４７７９号公報）等があ
るが、これらの手法も、強度、弾性率の向上はあるが、
伸度の低下が著しく、実用上の取扱いが難いものであ
る。
アクリロニトリル系重合体の溶液を、紡糸ノズルより吐
出後、臨界濃度以上の溶媒を含む浴で凝固させ、臨界濃
度以上の溶媒を含む浴中で２倍以上に延伸し、総延伸比
１４倍以上に熱延伸して水中で高弾性率を示すアクリル
繊維とする（特開平４−３４０１１号公報）、紡糸原液
を加熱空気中に押し出し、溶媒の一部を除去して重合体
濃度を高めた後、凝固浴で完全凝固して繊維内部の構造
を緻密化する（特公昭５４−４４７７９号公報）等があ
るが、これらの手法も、強度、弾性率の向上はあるが、
伸度の低下が著しく、実用上の取扱いが難いものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アクリル繊
維本来の優れた風合い、機械的性能を低下させることな
く、湿熱での弾性率を向上し、湿熱形態安定性等の湿熱
特性の優れたアクリル繊維を提供し、またかかるアクリ
ル繊維を工業的に容易に得ることを目的とする。
維本来の優れた風合い、機械的性能を低下させることな
く、湿熱での弾性率を向上し、湿熱形態安定性等の湿熱
特性の優れたアクリル繊維を提供し、またかかるアクリ
ル繊維を工業的に容易に得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、湿熱９
５℃での弾性率が１８ｇ／ｄ以上で、かつ室温での破断
伸度が１５％以上であることを特徴とする湿熱特性の優
れたアクリル繊維、及び、アクリル繊維を乾湿式紡糸法
により製造する際の紡糸、凝固工程において、アクリロ
ニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系
重合体をその溶媒に溶液濃度２６〜４０重量％に溶解
し、溶液の粘度が５０℃で１０００〜１００００ポイズ
の紡糸原液となし、該紡糸原液を紡糸ノズルより５〜５
０ｍｍのエアギャップ中に吐出して凝固浴に導き、凝固
浴から凝固糸を紡糸ドラフト５〜５０、引取速度５０〜
５００ｍ／分で引き取ることを特徴とする湿熱特性の優
れたアクリル繊維の製造方法、さらに、前記凝固浴から
引き取った凝固糸を、延伸、洗浄、乾燥した後、熱板温
度１８０〜２４０℃、緩和率２〜１１％の条件で緩和処
理することを特徴とする湿熱特性の優れたアクリル繊維
の製造方法、にある。
５℃での弾性率が１８ｇ／ｄ以上で、かつ室温での破断
伸度が１５％以上であることを特徴とする湿熱特性の優
れたアクリル繊維、及び、アクリル繊維を乾湿式紡糸法
により製造する際の紡糸、凝固工程において、アクリロ
ニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系
重合体をその溶媒に溶液濃度２６〜４０重量％に溶解
し、溶液の粘度が５０℃で１０００〜１００００ポイズ
の紡糸原液となし、該紡糸原液を紡糸ノズルより５〜５
０ｍｍのエアギャップ中に吐出して凝固浴に導き、凝固
浴から凝固糸を紡糸ドラフト５〜５０、引取速度５０〜
５００ｍ／分で引き取ることを特徴とする湿熱特性の優
れたアクリル繊維の製造方法、さらに、前記凝固浴から
引き取った凝固糸を、延伸、洗浄、乾燥した後、熱板温
度１８０〜２４０℃、緩和率２〜１１％の条件で緩和処
理することを特徴とする湿熱特性の優れたアクリル繊維
の製造方法、にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のアクリル繊維を構成する
重合体は、アクリロニトリルを５０重量％以上含有する
アクリロニトリル系重合体であり、アクリロニトリルと
共重合可能な単量体を含んでいてもよい。アクリロニト
リルと共重合可能な単量体としては、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステ
ル、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリルアミド、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルスルホン酸、ビ
ニルベンゼンスルホン酸、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ビニルピリジン等が挙げられる。
重合体は、アクリロニトリルを５０重量％以上含有する
アクリロニトリル系重合体であり、アクリロニトリルと
共重合可能な単量体を含んでいてもよい。アクリロニト
リルと共重合可能な単量体としては、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステ
ル、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリルアミド、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルスルホン酸、ビ
ニルベンゼンスルホン酸、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ビニルピリジン等が挙げられる。
【０００８】本発明のアクリル繊維は、好ましくは乾湿
式紡糸法により繊維賦形された繊維であって、湿熱９５
℃での弾性率が１８ｇ／ｄ以上で、かつ室温での破断伸
度が１５％以上であることを要件とする。なお、湿熱９
５℃での弾性率は、ＪＩＳＬ１０１３の化学繊維フィラ
メント糸試験方法により測定される。
式紡糸法により繊維賦形された繊維であって、湿熱９５
℃での弾性率が１８ｇ／ｄ以上で、かつ室温での破断伸
度が１５％以上であることを要件とする。なお、湿熱９
５℃での弾性率は、ＪＩＳＬ１０１３の化学繊維フィラ
メント糸試験方法により測定される。
【０００９】ちなみに、通常のアクリル繊維は、その湿
熱９５℃での弾性率が０．５〜２ｇ／ｄ、また湿熱特性
が改善されたアクリル繊維フィラメントでも、その湿熱
９５℃での弾性率が１０ｇ／ｄ以下であり、実用上必要
な破断伸度を犠牲にしたとしても、湿熱９５℃での弾性
率が高々１５ｇ／ｄ程度である。
熱９５℃での弾性率が０．５〜２ｇ／ｄ、また湿熱特性
が改善されたアクリル繊維フィラメントでも、その湿熱
９５℃での弾性率が１０ｇ／ｄ以下であり、実用上必要
な破断伸度を犠牲にしたとしても、湿熱９５℃での弾性
率が高々１５ｇ／ｄ程度である。
【００１０】これに対して、本発明のアクリル繊維は、
湿熱９５℃での弾性率が１８ｇ／ｄ以上、好ましくは２
０ｇ／ｄ以上であり、かつ室温での破断伸度が１５％以
上であることから、編織物としたときの湿熱下での形態
安定性を向上し、また仮撚加工等の後加工工程に耐える
十分な破断伸度を有する。湿熱９５℃での弾性率が１８
ｇ／ｄ未満では、染色工程等の高温の湿熱下での編織物
の形態安定性、寸法安定性が不十分であり、また室温で
の破断伸度が１５％未満では、仮撚加工等の後加工工程
での通過安定性が不十分である。
湿熱９５℃での弾性率が１８ｇ／ｄ以上、好ましくは２
０ｇ／ｄ以上であり、かつ室温での破断伸度が１５％以
上であることから、編織物としたときの湿熱下での形態
安定性を向上し、また仮撚加工等の後加工工程に耐える
十分な破断伸度を有する。湿熱９５℃での弾性率が１８
ｇ／ｄ未満では、染色工程等の高温の湿熱下での編織物
の形態安定性、寸法安定性が不十分であり、また室温で
の破断伸度が１５％未満では、仮撚加工等の後加工工程
での通過安定性が不十分である。
【００１１】本発明のアクリル繊維の形態は、短繊維で
あっても、フィラメントであってもよいが、本発明のア
クリル繊維が湿熱下での高弾性率、高破断伸度を有する
ことから、フィラメントの形態においてその特徴がより
発揮される。本発明のアクリル繊維がフィラメントであ
る場合は、その繊維断面が円形であることが好ましく、
繊維断面が円形のフィラメントは、優れたフィラメント
本来の光沢を維持し、後加工工程での繊維の摩耗による
トラブルを軽減する。
あっても、フィラメントであってもよいが、本発明のア
クリル繊維が湿熱下での高弾性率、高破断伸度を有する
ことから、フィラメントの形態においてその特徴がより
発揮される。本発明のアクリル繊維がフィラメントであ
る場合は、その繊維断面が円形であることが好ましく、
繊維断面が円形のフィラメントは、優れたフィラメント
本来の光沢を維持し、後加工工程での繊維の摩耗による
トラブルを軽減する。
【００１２】本発明のアクリル繊維は、以下のようにし
て製造することができる。即ち、本発明のアクリル繊維
は、アクリル繊維を乾湿式紡糸法により製造する際の紡
糸、凝固工程において、アクリロニトリルを５０重量％
以上含有するアクリロニトリル系重合体をその溶媒に溶
液濃度２６〜４０重量％に溶解し、溶液の粘度が５０℃
で１０００〜１００００ポイズの紡糸原液となし、この
紡糸原液を紡糸ノズルより５〜５０ｍｍのエアギャップ
中に吐出して凝固浴に導き、凝固浴から凝固糸を紡糸ド
ラフト５〜５０、引取速度５０〜５００ｍ／分で引き取
ることにより製造される。
て製造することができる。即ち、本発明のアクリル繊維
は、アクリル繊維を乾湿式紡糸法により製造する際の紡
糸、凝固工程において、アクリロニトリルを５０重量％
以上含有するアクリロニトリル系重合体をその溶媒に溶
液濃度２６〜４０重量％に溶解し、溶液の粘度が５０℃
で１０００〜１００００ポイズの紡糸原液となし、この
紡糸原液を紡糸ノズルより５〜５０ｍｍのエアギャップ
中に吐出して凝固浴に導き、凝固浴から凝固糸を紡糸ド
ラフト５〜５０、引取速度５０〜５００ｍ／分で引き取
ることにより製造される。
【００１３】本発明のアクリル繊維の製造方法において
は、湿熱での弾性率を向上するべく、繊維構造の緻密
化、分子の高配向化、結晶化度、結晶／非晶領域比の面
より検討の結果なされたものである。緻密な繊維構造を
形成するために、紡糸原液をアクリロニトリル系重合体
の高濃度溶液とするもので、紡糸原液としては、前記の
ようなアクリロニトリルを５０重量％以上含有するアク
リロニトリル系重合体を、その溶媒、好ましくはジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスル
ホキシド等の有機溶剤に、溶液濃度２６〜４０重量％に
溶解した紡糸原液を用いる。溶液濃度が２６％未満で
は、緻密な繊維構造が形成されず、溶液濃度が４０重量
％を超えると、紡糸原液の取扱いが困難となり紡糸性が
悪化する。
は、湿熱での弾性率を向上するべく、繊維構造の緻密
化、分子の高配向化、結晶化度、結晶／非晶領域比の面
より検討の結果なされたものである。緻密な繊維構造を
形成するために、紡糸原液をアクリロニトリル系重合体
の高濃度溶液とするもので、紡糸原液としては、前記の
ようなアクリロニトリルを５０重量％以上含有するアク
リロニトリル系重合体を、その溶媒、好ましくはジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスル
ホキシド等の有機溶剤に、溶液濃度２６〜４０重量％に
溶解した紡糸原液を用いる。溶液濃度が２６％未満で
は、緻密な繊維構造が形成されず、溶液濃度が４０重量
％を超えると、紡糸原液の取扱いが困難となり紡糸性が
悪化する。
【００１４】また、紡糸原液は、十分な曳糸性を得る上
で溶液の粘度が５０℃で１０００〜１００００ポイズの
紡糸原液を用いる。粘度が１０００ポイズ未満では、曳
糸性が低く、紡糸性が悪くなるとともに、ノズル内やエ
アギャップ間でのドラフトによる分子の配向が有効に進
行せず、粘度が１００００ポイズを超えると、紡糸原液
の取扱いが困難となる。この溶液粘度は、紡糸原液の吐
出温度を５０〜８０℃とすることにより達成される。
で溶液の粘度が５０℃で１０００〜１００００ポイズの
紡糸原液を用いる。粘度が１０００ポイズ未満では、曳
糸性が低く、紡糸性が悪くなるとともに、ノズル内やエ
アギャップ間でのドラフトによる分子の配向が有効に進
行せず、粘度が１００００ポイズを超えると、紡糸原液
の取扱いが困難となる。この溶液粘度は、紡糸原液の吐
出温度を５０〜８０℃とすることにより達成される。
【００１５】紡糸ノズルとしては、高配向化の上でノズ
ル孔内でも分子配向をさせるため、Ｌ／Ｄが３以上、好
ましくはＬ／Ｄが１０以上のノズル孔を有する紡糸ノズ
ルを用いる。Ｌ／Ｄが３未満では、配向に寄与しないだ
けでなく、ノズル孔間に吐出斑が生じ易くなる。
ル孔内でも分子配向をさせるため、Ｌ／Ｄが３以上、好
ましくはＬ／Ｄが１０以上のノズル孔を有する紡糸ノズ
ルを用いる。Ｌ／Ｄが３未満では、配向に寄与しないだ
けでなく、ノズル孔間に吐出斑が生じ易くなる。
【００１６】本発明のアクリル繊維の製造方法において
は、エアギャップ中での未凝固の紡出糸にドラフトがか
かるようにして分子を高配向化するもので、紡糸原液
を、紡糸ノズルより一旦５〜５０ｍｍのエアギャップ中
に吐出して凝固浴に導き、凝固させ、凝固浴から凝固糸
を紡糸ドラフト５〜５０、引取速度５０〜５００ｍ／
分、好ましくは５０〜２００ｍ／分で引き取る。エアギ
ャップが５ｍｍ未満では、エアギャップ中での紡出糸に
ドラフトがかからず分子の高配向化が進行せず、エアギ
ャップが５０ｍｍを超えると、エアギャップ中で紡出糸
間に接着を生ずる。
は、エアギャップ中での未凝固の紡出糸にドラフトがか
かるようにして分子を高配向化するもので、紡糸原液
を、紡糸ノズルより一旦５〜５０ｍｍのエアギャップ中
に吐出して凝固浴に導き、凝固させ、凝固浴から凝固糸
を紡糸ドラフト５〜５０、引取速度５０〜５００ｍ／
分、好ましくは５０〜２００ｍ／分で引き取る。エアギ
ャップが５ｍｍ未満では、エアギャップ中での紡出糸に
ドラフトがかからず分子の高配向化が進行せず、エアギ
ャップが５０ｍｍを超えると、エアギャップ中で紡出糸
間に接着を生ずる。
【００１７】紡糸ドラフトは、紡糸ノズルからの吐出線
速度と凝固浴からの引取速度の比で、本発明のアクリル
繊維の製造方法において用いる紡糸ドラフトは、一般的
な乾湿式紡糸法では採用されない高紡糸ドラフトである
が、前記の高粘度の紡糸原液を用い、特定のエアギャッ
プを設けることによって高紡糸ドラフトを可能としたも
ので、紡糸ドラフトが５未満では、分子の高配向化が困
難であり、紡糸ドラフトが５０を超えると、安定な紡糸
が困難となる。引取速度は、５０ｍ／分未満では、高ド
ラフトが得られず、５００ｍ／分を超えると、凝固糸と
凝固浴との抵抗が大きく紡糸安定性が悪くなる。
速度と凝固浴からの引取速度の比で、本発明のアクリル
繊維の製造方法において用いる紡糸ドラフトは、一般的
な乾湿式紡糸法では採用されない高紡糸ドラフトである
が、前記の高粘度の紡糸原液を用い、特定のエアギャッ
プを設けることによって高紡糸ドラフトを可能としたも
ので、紡糸ドラフトが５未満では、分子の高配向化が困
難であり、紡糸ドラフトが５０を超えると、安定な紡糸
が困難となる。引取速度は、５０ｍ／分未満では、高ド
ラフトが得られず、５００ｍ／分を超えると、凝固糸と
凝固浴との抵抗が大きく紡糸安定性が悪くなる。
【００１８】凝固浴としては、結晶化度、結晶／非晶領
域比を制御し、繊維性能を損なわぬようにするため、ア
クリロニトリル系重合体の溶媒と非溶媒の混合物であっ
て、溶媒を３０〜７５重量％、好ましくは６０〜７５重
量％含み、温度を４０℃以上とした凝固浴を用いる。溶
媒を６０〜７５重量％含み、温度を４０℃以上としたと
きには、繊維顔面が円形となり好ましい。溶媒が３０重
量％未満、温度が４０℃未満では、風合い、機械的性能
の低下を招く。
域比を制御し、繊維性能を損なわぬようにするため、ア
クリロニトリル系重合体の溶媒と非溶媒の混合物であっ
て、溶媒を３０〜７５重量％、好ましくは６０〜７５重
量％含み、温度を４０℃以上とした凝固浴を用いる。溶
媒を６０〜７５重量％含み、温度を４０℃以上としたと
きには、繊維顔面が円形となり好ましい。溶媒が３０重
量％未満、温度が４０℃未満では、風合い、機械的性能
の低下を招く。
【００１９】引き取られた凝固糸は、次いで延伸、洗
浄、乾燥、緩和 、熱セット等の工程を経て、最終的な
アクリル繊維とされる。これらの凝固工程以降の工程
は、特に限定されるものではなく、それぞれ任意の公知
の方法が用いられる。しかしながら、緩和工程で、緩和
率を増加させると、室温下での破断伸度が増加するが、
湿熱下での弾性率が低下するので、本発明の湿熱での高
弾性率、室温での高破断伸度のアクリル繊維となすため
には、凝固浴から引き取った凝固糸を、延伸、洗浄、乾
燥した後、熱板温度１８０〜２４０℃、緩和率２〜１１
％の条件で緩和処理することが好ましい。
浄、乾燥、緩和 、熱セット等の工程を経て、最終的な
アクリル繊維とされる。これらの凝固工程以降の工程
は、特に限定されるものではなく、それぞれ任意の公知
の方法が用いられる。しかしながら、緩和工程で、緩和
率を増加させると、室温下での破断伸度が増加するが、
湿熱下での弾性率が低下するので、本発明の湿熱での高
弾性率、室温での高破断伸度のアクリル繊維となすため
には、凝固浴から引き取った凝固糸を、延伸、洗浄、乾
燥した後、熱板温度１８０〜２４０℃、緩和率２〜１１
％の条件で緩和処理することが好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中、繊維の評価は、次の方法に拠っ
た。 〈溶液粘度〉ＪＩＳ Ｚ８８０３の落球粘度計による測
定方法を用い、５０℃で測定した。 〈湿熱９５℃での弾性率〉試料を６０％ＲＨ、２０℃の
室内に一昼夜放置後、チャック間にセットし、９５℃の
熱水バス中に１０秒間浸漬し、その後はＪＩＳ Ｌ１０
１３の測定方法に準拠して測定した。 〈室温での破断伸度〉ＪＩＳ Ｌ１０１３の測定方法に
準拠して測定した。
る。なお、実施例中、繊維の評価は、次の方法に拠っ
た。 〈溶液粘度〉ＪＩＳ Ｚ８８０３の落球粘度計による測
定方法を用い、５０℃で測定した。 〈湿熱９５℃での弾性率〉試料を６０％ＲＨ、２０℃の
室内に一昼夜放置後、チャック間にセットし、９５℃の
熱水バス中に１０秒間浸漬し、その後はＪＩＳ Ｌ１０
１３の測定方法に準拠して測定した。 〈室温での破断伸度〉ＪＩＳ Ｌ１０１３の測定方法に
準拠して測定した。
【００２１】（実施例１）アクリロニトリル９３重量
％、酢酸ビニル７重量％からなるアクリロニトリル系重
合体をジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶解し、重
合体濃度２７重量％の溶液を調製した。この溶液の５０
℃の粘度は１２００ポイズであった。この溶液を紡糸原
液とし、８０℃に加熱して、孔径０．３ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝
１５、孔数３６の紡糸ノズルより１０ｍｍのエアギャッ
プ中に原液吐出量１２．１ｇ／分に設定して吐出した
後、ＤＭＡｃ７０重量％水溶液の４０℃の凝固浴に導
き、凝固浴から凝固糸を紡糸ドラフト１３．７、引取速
度６５ｍ／分で引き取り、引き続き、カスケード浴で３
倍に延伸、乾熱で２倍に延伸し、２３０℃の熱板で緩和
率５％に緩和処理した。最終的に３７１ｍ／分の紡糸速
度で２．２ｄｐｆのフィラメント糸を得た。得られたフ
ィラメントは、繊維断面が円形で、湿熱９５℃での弾性
率が１８．３ｇ／ｄ、室温での破断伸度が１５．４％で
あった。以上の製造条件を表１、湿熱９５℃での弾性
率、室温での破断伸度を表２にそれぞれまとめて示し
た。
％、酢酸ビニル７重量％からなるアクリロニトリル系重
合体をジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶解し、重
合体濃度２７重量％の溶液を調製した。この溶液の５０
℃の粘度は１２００ポイズであった。この溶液を紡糸原
液とし、８０℃に加熱して、孔径０．３ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝
１５、孔数３６の紡糸ノズルより１０ｍｍのエアギャッ
プ中に原液吐出量１２．１ｇ／分に設定して吐出した
後、ＤＭＡｃ７０重量％水溶液の４０℃の凝固浴に導
き、凝固浴から凝固糸を紡糸ドラフト１３．７、引取速
度６５ｍ／分で引き取り、引き続き、カスケード浴で３
倍に延伸、乾熱で２倍に延伸し、２３０℃の熱板で緩和
率５％に緩和処理した。最終的に３７１ｍ／分の紡糸速
度で２．２ｄｐｆのフィラメント糸を得た。得られたフ
ィラメントは、繊維断面が円形で、湿熱９５℃での弾性
率が１８．３ｇ／ｄ、室温での破断伸度が１５．４％で
あった。以上の製造条件を表１、湿熱９５℃での弾性
率、室温での破断伸度を表２にそれぞれまとめて示し
た。
【００２２】（実施例２〜７、比較例１〜９）実施例１
において、表１に示す条件に変更した以外は実施例１と
同様にして、２．２ｄｐｆのフィラメント糸を得た。得
られたフィラメントの繊維断面、湿熱９５℃での弾性
率、室温での破断伸度を表２にそれぞれ示した。なお、
比較例２では、フィラメントが熱板で波打って緩和処理
ができず、比較例３、４及び７では紡糸性が不良である
ため、それぞれの湿熱９５℃での弾性率、室温での破断
伸度の測定は行わなかった。
において、表１に示す条件に変更した以外は実施例１と
同様にして、２．２ｄｐｆのフィラメント糸を得た。得
られたフィラメントの繊維断面、湿熱９５℃での弾性
率、室温での破断伸度を表２にそれぞれ示した。なお、
比較例２では、フィラメントが熱板で波打って緩和処理
ができず、比較例３、４及び７では紡糸性が不良である
ため、それぞれの湿熱９５℃での弾性率、室温での破断
伸度の測定は行わなかった。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明のアクリル繊維は、アクリル繊維
本来の羊毛様の優れた風合い、機械的性能を低下させる
ことなく、湿熱での弾性率を向上し、湿熱形態安定性等
の湿熱特性に優れたものであり、また本発明のアクリル
繊維は、例えばフィラメントでは仮撚加工等の後加工工
程の通過性もよく、本発明のアクリル繊維よりなる編織
物は、高温湿熱下でも変形や歪みがなく、衣料用素材と
してその適用分野を拡大するものである。また本発明で
は、かかるアクリル繊維を工業的に容易に得ることがで
きる。
本来の羊毛様の優れた風合い、機械的性能を低下させる
ことなく、湿熱での弾性率を向上し、湿熱形態安定性等
の湿熱特性に優れたものであり、また本発明のアクリル
繊維は、例えばフィラメントでは仮撚加工等の後加工工
程の通過性もよく、本発明のアクリル繊維よりなる編織
物は、高温湿熱下でも変形や歪みがなく、衣料用素材と
してその適用分野を拡大するものである。また本発明で
は、かかるアクリル繊維を工業的に容易に得ることがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田上 茂 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 湿熱９５℃での弾性率が１８ｇ／ｄ以上
で、かつ室温での破断伸度が１５％以上であることを特
徴とする湿熱特性の優れたアクリル繊維。 - 【請求項２】 繊維断面が円形である請求項１記載の湿
熱特性の優れたアクリル繊維。 - 【請求項３】 アクリル繊維を乾湿式紡糸法により製造
する際の紡糸、凝固工程において、アクリロニトリルを
５０重量％以上含有するアクリロニトリル系重合体をそ
の溶媒に溶液濃度２６〜４０重量％に溶解し、溶液の粘
度が５０℃で１０００〜１００００ポイズの紡糸原液と
なし、該紡糸原液を紡糸ノズルより５〜５０ｍｍのエア
ギャップ中に吐出して凝固浴に導き、凝固浴から凝固糸
を紡糸ドラフト５〜５０、引取速度５０〜５００ｍ／分
で引き取ることを特徴とする湿熱特性の優れたアクリル
繊維の製造方法。 - 【請求項４】紡糸ノズルとして、Ｌ／Ｄが３以上のノズ
ル孔を有する紡糸ノズルを用いる請求項３記載の湿熱特
性の優れたアクリル繊維の製造方法。 - 【請求項５】 凝固浴として、アクリロニトリル系重合
体の溶媒と非溶媒の混合物であって、溶媒を３０〜７５
重量％含む凝固浴を用いる請求項３又は請求項４記載の
湿熱特性の優れたアクリル繊維の製造方法。 - 【請求項６】 凝固浴温度を４０℃以上とする請求項
３、請求項４又は請求項５記載の湿熱特性の優れたアク
リル繊維の製造方法。 - 【請求項７】 凝固浴から引き取った請求項３、請求項
４、請求項５又は請求項６記載の凝固糸を、延伸、洗
浄、乾燥した後、熱板温度１８０〜２４０℃、緩和率２
〜１１％の条件で緩和処理することを特徴とする湿熱特
性の優れたアクリル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9286193A JPH11107034A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 湿熱特性の優れたアクリル繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9286193A JPH11107034A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 湿熱特性の優れたアクリル繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107034A true JPH11107034A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17701170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9286193A Pending JPH11107034A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 湿熱特性の優れたアクリル繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11107034A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038327A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-02-21 | Toray Ind Inc | 炭素繊維前駆体繊維製造用ポリアクリロニトリル系重合体溶液ならびに炭素繊維前駆体繊維、炭素繊維、およびそれらの製造方法 |
| WO2009125832A1 (ja) | 2008-04-11 | 2009-10-15 | 東レ株式会社 | 炭素繊維前駆体繊維および炭素繊維とその製造方法 |
| US8822029B2 (en) | 2006-10-18 | 2014-09-02 | Toray Industries, Inc. | Polyacrylonitrile polymer, method of producing the same, method of producing precursor fiber used for producing carbon fiber, carbon fiber and method of producing the same |
| CN113862805A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-31 | 江苏宝德新材料有限公司 | 一种芳香族聚噁二唑纤维的生产方法 |
| JP2022531343A (ja) * | 2019-05-02 | 2022-07-06 | サイテック インダストリーズ インコーポレイテッド | 低多分散性ポリアクリロニトリルから炭素繊維を調製するためのプロセス |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP9286193A patent/JPH11107034A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038327A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-02-21 | Toray Ind Inc | 炭素繊維前駆体繊維製造用ポリアクリロニトリル系重合体溶液ならびに炭素繊維前駆体繊維、炭素繊維、およびそれらの製造方法 |
| US8822029B2 (en) | 2006-10-18 | 2014-09-02 | Toray Industries, Inc. | Polyacrylonitrile polymer, method of producing the same, method of producing precursor fiber used for producing carbon fiber, carbon fiber and method of producing the same |
| WO2009125832A1 (ja) | 2008-04-11 | 2009-10-15 | 東レ株式会社 | 炭素繊維前駆体繊維および炭素繊維とその製造方法 |
| US8674045B2 (en) | 2008-04-11 | 2014-03-18 | Toray Industries, Inc. | Carbon-fiber precursor fiber, carbon fiber, and processes for producing these |
| JP2022531343A (ja) * | 2019-05-02 | 2022-07-06 | サイテック インダストリーズ インコーポレイテッド | 低多分散性ポリアクリロニトリルから炭素繊維を調製するためのプロセス |
| EP3963126A4 (en) * | 2019-05-02 | 2023-06-28 | Cytec Industries, Inc. | Process for preparing carbon fibers from low polydispersity polyacrylonitrile |
| US12258683B2 (en) | 2019-05-02 | 2025-03-25 | Cytec Industries Inc. | Process for preparing carbon fibers from low polydispersity polyacrylonitrile |
| CN113862805A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-31 | 江苏宝德新材料有限公司 | 一种芳香族聚噁二唑纤维的生产方法 |
| CN113862805B (zh) * | 2021-08-13 | 2022-12-09 | 江苏宝德新材料有限公司 | 一种芳香族聚噁二唑纤维的生产方法 |
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