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JPH111064A - 昇華型熱転写記録方法及び昇華転写用受像シート - Google Patents

昇華型熱転写記録方法及び昇華転写用受像シート

Info

Publication number
JPH111064A
JPH111064A JP9320471A JP32047197A JPH111064A JP H111064 A JPH111064 A JP H111064A JP 9320471 A JP9320471 A JP 9320471A JP 32047197 A JP32047197 A JP 32047197A JP H111064 A JPH111064 A JP H111064A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
image
sheet
sublimation transfer
layer
dye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9320471A
Other languages
English (en)
Inventor
Hironori Kuboyama
浩紀 久保山
Hidehiro Mochizuki
秀洋 望月
Yasushi Sekiyama
寧 関山
Masaya Kawahara
真哉 川原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP9320471A priority Critical patent/JPH111064A/ja
Priority to US08/966,488 priority patent/US6104422A/en
Publication of JPH111064A publication Critical patent/JPH111064A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ｎ倍モード法を用いた画像形成でも良好な印
字画像が得られ、その印字画像の品質が長期にわたって
維持される昇華型熱転写記録方法を提供する。 【解決手段】 受像シート上に画像を形成した後、これ
をサーマルヘッドにより、染料を含まない領域を有する
熱転写シート又は別の加熱処理用シートを介して、加熱
処理する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、昇華型熱転写記録
方法と昇華転写用受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、フルカラープリンターの需要が年
々増加し、このフルカラープリンターの記録方式として
電子写真方式、インクジェット方式、感熱転写方式等が
あるが、この中で保守が容易、騒音がない等の理由によ
り感熱転写方式が注目されている。この感熱転写方式に
は、（ｉ）熱溶融性物質中に着色剤を分散した転写層を
有する記録媒体と、受像シートとを重ねて、前記記録媒
体に熱ヘッドあるいはレーザー光等で画像状に熱印加す
ることにより、転写層を熱溶融せしめて受像シート上に
転写記録する溶融型熱転写記録方法と、（ii）感熱昇華
性染料あるいは熱移行性染料（本明細書中では単に「昇
華性染料」と記す。）を含有する転写層を有する記録媒
体と、受像シートとを重ねて、前記記録媒体に画像状に
熱印加することにより、転写層の昇華性染料を受像シー
ト上に昇華または移行せしめて記録する昇華型熱転写記
録方法とがある。
【０００３】フルカラー画像の記録としては、一般的に
は色調の忠実性の面から見ると前記（ii）の昇華型熱転
写記録方法の方が優れている。この昇華型熱転写記録方
法において、記録媒体である熱転写体、熱転写シートの
ランニングコストを節約するために、１枚の熱転写体を
複数回の記録に使用したり、熱転写シートの走行速度を
これと重ねられた染料受像シートの走行速度より遅くし
て（相対速度１／ｎ、ｎ＞１）記録する方法いわゆるｎ
倍モード法が提案されている。
【０００４】従来の昇華転写用受像シートでは、形成さ
れた画像の経時保存安定性、耐光性、耐可塑剤性、耐指
紋性および耐摩擦性等の耐久性が十分ではなく、特に長
時間高温環境下で保存したり、太陽光などの光に暴露さ
れると画質や画像濃度の低下を招くことがある。最近、
昇華型熱転写記録方式を運転免許証、身分証明証等の各
種ＩＤカードに応用することが考えられているが、この
ような場合においては特に長時間にわたって鮮明に記録
された情報を維持しなくてはならないため、かなりの高
耐久性が要求される。
【０００５】このような種々の問題点を解決する手段と
して、例えば画像を形成した昇華転写用受像シートに紫
外線吸収剤や酸化防止剤等の光劣化抑制剤を含有させた
透明樹脂フィルムを接着剤を介してラミネートすること
により、光や酸素の作用を抑制、遮蔽するなどの提案が
なされている。しかしながら、この方法では耐光性等の
耐久性はある程度改善されるが、操作が煩雑で、ラミネ
ーター等の装置がさらに必要となり、コストが上昇する
という問題や染料が接着層に移行して画像のにじみ等が
生じるといった問題がある。
【０００６】また、昇華転写用受像シートの単層または
積層構造の受像層に昇華性染料の画像を形成した後、サ
ーマルヘッド等により再加熱を行い、受像層の表面上に
存在する昇華染料を受像層内部に拡散移動し、耐光性、
耐可塑剤性、画像安定性を向上させる事を目的とする提
案が、例えば特公平４−５５８７０号、特開平４−２８
４２９１号、特開平９−６６６７８号でなされ、耐光
性、耐可塑剤性、画像安定性に対しては一応の効果は得
られている。しかしながら、サーマルヘッドは、高温で
走査しながら熱をかけるため、例え感熱昇華転写シート
の昇華性染料が塗布されていない再加熱領域を介して加
熱した場合でも、感熱昇華転写シートの再加熱領域が熱
による凹凸が形成されてしまう。更にサーマルヘッドの
加熱走査される箇所が焼けてしまい、受像シート上の画
像の光沢度が低下し、また受像シートにカールが発生す
るといった諸問題がある。
【０００７】更に従来、昇華型熱転写記録用の受像シー
トとして、昇華性染料に対して強い染着性を示す熱可塑
性のポリエステル樹脂等からなる染料受容層を基体上に
形成されたものが用いられてきた。しかしながら従来の
受像シートでは、記録時に発生する融着やスティッキン
グがいまだ十分ではなく、特にｎ倍モード法に適用した
場合、受像シートと感熱昇華転写シート（記録媒体）と
の間に強い摩擦力が加わるために記録時に融着を起こし
たり、シートが破損したりすることがあるために、受像
シートと感熱昇華転写シートを重ねて両者を等速で走行
させて記録するいわゆる等速モード法に用いる場合より
も高い耐熱性と滑性が要求される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、昇華
転写用受像シートに画像状に昇華性染料を昇華又は移行
させた後、これをサーマルヘッドで再加熱をする事によ
って、耐光性、耐可塑剤性、画像安定性を良好に保ちな
がら、受像シートが焼けることなく、受像シート上の画
像が良好な光沢度を有し、更に加熱処理用シートや感熱
昇華転写シートの再加熱領域に異常を生じない昇華型熱
転写記録方法を提供することである。 本発明の他の目
的は、画像形成においても記録時に融着、スティッキン
グ、シート破損等の問題が無く正常な印字画像を得るこ
とが可能で、特にｎ倍モード法を用いた時に有効な昇華
転写用受像シートを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、基体上に少なくとも染料受容層を有する昇華転写用
受像シートのその染料受像層面と、基体上に少なくとも
１層以上のインク層を有する感熱昇華転写シートのその
インク層面とを重ね合わせ、感熱昇華転写シートの基体
側から加熱することにより昇華転写用受像シート上に画
像を形成させた後、該昇華転写用受像シートをサーマル
ヘッドにより、染料を含まない領域を有す感熱昇華転写
シートあるいは別の加熱処理用シートを介して、加熱処
理する昇華型熱転写記録方法において、前記加熱処理の
印加エネルギーＥｂが画像形成時の印加エネルギーＥｉ
に対してＥｉ＞Ｅｂとなる加熱処理を行なうことを特徴
とする昇華型熱転写記録方法が提供される。
【００１０】第二に、前記加熱処理の印加エネルギーの
印加エネルギーＥｂが画像形成時の印加エネルギーＥｉ
に対してＥｉ＞Ｅｂ≧０．８Ｅｉであることを特徴とす
る上記第一の昇華型熱転写記録方法が提供される。
【００１１】第三に、基体上に少なくとも染料受容層を
有する昇華転写用受像シートのその染料受像層面と、基
体上に少なくとも１層以上のインク層を有する感熱昇華
転写シートのそのインク層面とを重ね合わせ、感熱昇華
転写シートの基体側から加熱することにより昇華転写用
受像シート上に画像を形成させた後、該昇華転写用受像
シートをサーマルヘッドにより、染料を含まない領域を
有する感熱昇華転写シートあるいは別の加熱処理用シー
トを介して、加熱処理する昇華型転写記録方法におい
て、前記染料を含まない領域を有する感熱昇華転写シー
トあるいは別の加熱処理用シートの加熱領域の長さが画
像領域の長さより短いことを特徴とする昇華型熱転写記
録方法が提供される。
【００１２】第四に、基体上に少なくとも染料受容層を
有する昇華転写用受像シートのその染料受像層面と、基
体上に少なくとも１層以上のインク層を有する感熱昇華
転写シートのそのインク層面とを重ね合わせ、感熱昇華
転写シートの基体側から加熱することにより昇華転写用
受像シート上に画像を形成させた後、該昇華転写用受像
シートをサーマルヘッドにより、染料を含まない領域を
有する感熱昇華転写シートあるいは別の加熱処理用シー
トを介して、ｎ倍モード法により加熱処理する昇華型熱
転写記録方法において、前記染料を含まない領域を有す
る感熱昇華転写シートあるいは別の加熱処理用シートの
加熱領域の長さｂが、感熱昇華転写シートの染料層領域
の長さｉに対して、ｂ≦ｉであることを特徴とする昇華
型熱転写記録方法が提供される。
【００１３】第五に、基体上に染料受容層を設け、その
染料受容層上にさらにオーバー層を設けた昇華転写用受
像シートにおいて、前記オーバー層表面のＡＳＴＭ・Ｄ
１８９４準拠による１００℃での動摩擦係数μが０．４
５未満であり、前記オーバー層がシリコーン樹脂と潤滑
物質とからなることを特徴とする昇華転写用受像シート
が提供される。
【００１４】第六に、前記潤滑物質がシリコーングラフ
ト共重合体である上記第五の昇華転写用受像シートが提
供される。
【００１５】第七に、前記シリコーン樹脂のオーバー層
中の含有量が８５重量％未満であることを特徴とする上
記第五、第六の昇華転写用受像シートが提供される。
【００１６】第八に、前記オーバー層の膜厚が２μｍ以
下であることを特徴とする上記第五、第六、第七の昇華
転写用受像シートが提供される。
【００１７】第九に、前記シリコーングラフト共重合体
のバインダー樹脂が染着性樹脂であることを特徴とする
上記第六の昇華転写用受像シートが提供される。
【００１８】第十に、前記オーバー層内にシリコーンオ
イルを含有したことを特徴とする上記第五の昇華転写用
受像シートが提供される。
【００１９】第十一に、前記シリコーンオイルが少なく
ともエポキシ変性又は無変性シリコーンオイルであるこ
とを特徴とする上記第十の昇華転写用受像シートが提供
される。
【００２０】第十二に、前記シリコーンオイルの添加量
が前記オーバー層の樹脂に対して３〜５０重量％である
ことを特徴とする上記第十の昇華転写用受像シートが提
供される。
【００２１】第十三に、前記シリコーンオイルの添加量
がオーバー層の樹脂に対して５〜１５重量％であること
を特徴とする上記第十の昇華転写用受像シートが提供さ
れる。
【００２２】第十四に、前記オーバー層形成液にシリコ
ーンオイルと相溶性がある溶媒をオーバー層形成液全溶
媒中の２５重量％以上含有させることを特徴とする上記
第十の昇華転写用受像シートが提供される。
【００２３】第十五に、基体上に染料受容層を設け、そ
の染料受容層上にさらにオーバー層を設けたものであっ
てｎ倍モード法に適用される昇華転写用受像シートにお
いて、前記オーバー層がシリコーン樹脂、潤滑物質及び
紫外線吸収剤を主成分としてなることを特徴とする昇華
転写用受像シートが提供される。
【００２４】第十六に、前記紫外線吸収剤の含有量が前
記オーバー層の樹脂に対して１〜５０重量％であること
を特徴とする上記十五の昇華転写用受像シートが提供さ
れる。
【００２５】第十七に、前記基体が紙の上にクッション
層を設けた積層体であることを特徴とする上記第一〜第
六の昇華転写用受像シートが提供される。
【００２６】第十八に、前記クッション層が気泡含有プ
ラスチックフィルムであり、該気泡含有プラスチックフ
ィルムの密度ＤがＤ／Ｄｏ≦０．７（Ｄｏは気泡を含ま
ない同一材料のプラスチックフィルムの密度を示す）で
あることを特徴とする上記第十七の昇華転写用受像シー
トが提供される。
【００２７】第十九に、前記基体の裏面側にポリエチレ
ン層を設けたことを特徴とする上記十五〜第十八の昇華
転写用受像シートが提供される。
【００２８】第二十に、前記基体がカード基体であるこ
とを特徴とする上記第五〜第十九の昇華転写用受像シー
トが提供される。
【００２９】第二十一に、上記第一〜四に記載の染料を
含まない領域を有する熱転写シートあるいは別の加熱処
理用シートの最上層が低染着性樹脂層であることを特徴
とする感熱昇華転写シートあるいは加熱処理用シート。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明をさらに詳細に説
明する。昇華型熱転写記録方法は、感熱昇華転写シート
のインク層中の昇華性染料が加熱により昇華転写用受像
シートの受像層上に転写され画像を形成する。しかし、
この画像の昇華性染料は受像層の外表近くに多くが存在
しているため、長期保存における画像品質が低下してし
まう。本発明は、この受像層表面に存在する昇華性染料
をサーマルヘッドにより加熱処理を施すことにより、受
像シートに移行した染料が受像層内部に押し込まれ、保
存安定性や耐可塑性等の耐久性の改善、耐光性のさらな
る向上が達成できるものである。
【００３１】本発明の加熱処理は、サーマルヘッドによ
り下記印加エネルギーで行うことにより、課題が達成さ
れるものである。 Ｅｉ＞Ｅｂ より好ましくは、Ｅｉ＞Ｅｂ≧０．８Ｅｉ （Ｅｂ：加熱処理の印加エネルギー、 Ｅｉ：画像形成時の印加エネルギー） 加熱処理の印加エネルギーが画像形成時の印加エネルギ
ー以上であると、昇華転写用受像シートの画像領域全体
に等エネルギーで加熱を行うためサーマルヘッドにかな
りの負担がかかり、サーマルヘッドの寿命が短くなる傾
向にあると同時に、受像層の表面が画像形成の最高エネ
ルギーでは表面受像層樹脂が焼けてしまい、光沢度低下
異常による画質低下、再加熱用シート等が熱により凹凸
を有してしまう、受像シートにカールが発生するといっ
た諸問題が発生する。画像形成時の印加エネルギーの８
０％よりも小さいと、受像層外表近くに存在している昇
華性染料が十分に受像層内部に押し込まれないため、経
時保存安定性等の耐久性及び耐光性の向上に効果が無く
なる傾向にある。
【００３２】熱転写シートによる画像形成がｎ倍モード
法により行なう場合においては、加熱処理もｎ倍モード
法で行なうことがコスト的に有利であり好ましい。その
とき、上記の染料を含まない領域を有する熱転写シート
の加熱領域の長さｂが熱転写シートの染料層領域の長さ
ｉに対してｂ≦ｉであることが望ましい。ここで、ｂ＝
ｉ（染料を含まない領域を有する熱転写シートの加熱領
域の長さと熱転写シートの染料層領域の長さがほぼ同
等）のときはｎ倍モード法のｎ値が等しいことを意味し
ており、加熱処理を等速モード法で施した場合よりも受
像シート表面の光沢度が良好である。これは、ｎ倍モー
ド法では受像シートと熱転写シートの相対速度が異なり
受像シートの表面が擦られるためである。また、ｂ＜ｉ
のときは加熱処理時のｎ値が画像形成時のｎ値よりも小
さいことを意味しており、さらに光沢度が良好になり、
コスト的にも有利である。
【００３３】本発明の昇華型熱転写記録方法に用いられ
る昇華転写用受像シートは、基体上に少なくとも染料受
容層を有するものであれば、従来公知のものが使用でき
る。
【００３４】昇華転写用受像シートにおいて、画像濃度
を高める為には染着性の高い樹脂を使用すればよく、受
容層を構成する樹脂としては従来から公知の材料でかま
わない。例えば、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル系
樹脂及びポリアミド系樹脂などが挙げられる。このと
き、受容層の厚みは１〜２０μｍ程度が好ましく、特に
１〜１０μｍの範囲が好ましい。
【００３５】また、受容層には、必要に応じて充填剤、
界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤な
どの公知の添加剤を５〜６０重量％添加することができ
る。充填剤の例としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カ
ルシウムなどの白色無機顔料、フッ素系樹脂などの有機
顔料が挙げられる。
【００３６】受像シートの基体としては、各種の紙また
はプラスチックフィルム、ゴムフィルムなどが挙げられ
る。紙には、アート紙、上質紙、コート紙、グラビア
紙、バライタ紙、セルロース繊維紙、壁紙、裏打ち紙、
エマルション含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成
樹脂内添紙等が挙げられる。また、プラスチックフィル
ムとしては合成紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、メタクリ
レート、ポリカーボネートなどのフィルムの単体または
積層体が使用される。
【００３７】中でもコスト的に安価であることから、受
像シートの基体としては紙が好ましいが、上記のような
紙を使用した場合、サーマルヘッドで圧迫されたとき
に、紙表面の凹凸を拾うことにより画質が不均一になる
場合があるため、特に紙の受容層を形成する側の面にク
ッション層を設けた積層体を受像シートの基体として用
いることが画質向上の点から好ましい。このとき、積層
体を貼り合わせにより得る場合は公知の接着剤、粘着
剤、剥離剤等の貼り合わせ剤が用いられる。または、ブ
タン、ペンタン等の低沸点液体をポリ塩化ビニリデン、
ポリアクリルニトリル等の樹脂でマイクロカプセル化し
たマイクロスクフェア等の中空粒子を含有する中間クッ
ション層を設けたものでもよい。受像シートの基体の厚
さは５μｍ〜１ｍｍ程度が適当である。
【００３８】クッション層に用いられる材料としては、
気泡を有するプラスチックフィルム、例えば、ポリエス
テル、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリカーボネー
ト、ポリエチレン、アセテート等の公知の各種フィル
ム、あるいは気泡を有していなくてもゴムシートのよう
にクッション性の優れているフィルム等が挙げられる。
【００３９】中でも断熱効果のある発泡ポリエステル等
の気泡含有プラスチックフィルムが感度の点から好まし
く、その密度ＤがＤ／Ｄｏ≦０．７（Ｄｏは気泡を含ま
ない同一材料のプラスチックフィルムの密度を示す）で
あることがさらに好ましい。上記密度Ｄを満足する気泡
含有プラスチックフィルムを使用することにより、低エ
ネルギー印加部でも高い画像濃度が得られ、特にｎ倍モ
ード法に適用した場合、その効果が著しい。
【００４０】また、本発明における昇華転写用受像シー
トの基体裏面にカール防止を目的としてポリエチレン層
を設けることが好ましい。上記ポリエチレン層の形成方
法はエクストルージョンラミネート法等の公知の樹脂層
形成技術を使用することができる。上記ポリエチレン層
には必要に応じて帯電防止剤や充填剤を含有させてもよ
く、使用される帯電防止剤としては従来公知のものがい
ずれも使用でき、例えば、アニオン性（リン酸エステル
型、スルホン酸型など）、カチオン性（４級アンモニウ
ム塩型、３級アミン型など）、非イオン性（多価アルコ
ールエステル型、アマイド型、脂肪酸エステル型な
ど）、および両性の各種帯電防止剤がある。また、充填
剤としては炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、酸化
亜鉛などが挙げられ、充填剤を添加することにより、画
像の経時保存安定性をより向上させ、ブロッキング、染
料の裏移りなどを防止できる。さらに、筆記性を向上さ
せるために、上記ポリエチレン層にマット加工を施して
もよい。このとき、ポリエチレン層の厚みは０．１〜５
０μｍ程度が好ましい。
【００４１】また、上記基体の形状としては特に制限は
なく、種々のサイズおよび種々の形態で使用できるが、
カード基体を用いることもできる。この場合、上記の加
熱処理において高エネルギーで加熱しても受像シートの
カールが発生しなくなるため、高耐久性を得ることが可
能となる。カード基体はポリエステルや塩化ビニル等か
らなり、ＩＣメモリー、磁気層、他の印刷物などが設け
られていてもよい。さらに、その上に気泡含有プラスチ
ックフィルムを積層したカード基体を用いることにより
高い画像濃度が得られる。
【００４２】本発明の昇華転写用受像シートは、前記受
像層上に更に耐熱性と滑性に優れたオーバー層を積層し
たものが特に好ましい。更に説明すると、一般の受像層
等は染着性を向上させるために未架橋の熱可塑性樹脂と
必要に応じてインク層との融着防止のためにシリコーン
オイルやシリコーン樹脂等の離型剤を添加したものが使
用される。しかし、本発明のものは記録時に速度差モー
ド法も使用することから受容層又はオーバー層は前記耐
熱性と滑性が必要となる。
【００４３】この場合、耐熱性については、等速記録に
ないずり応力が発生する速度差での融着やスティッキン
グ防止のためには受像層、オーバー層の耐熱性を向上す
ることは重要不可欠であるものの、言い替えれば耐熱性
向上は受像層、オーバー層中での染料の拡散を妨げるこ
ととなり、一般の等速記録の受像層、オーバー層と比較
して層中の染料が表面近傍に位置する確率が大幅に向上
し、前記の耐久性の低下が懸念されその不都合を改善す
る観点からも再加熱は一般の等速記録とは異なり、速度
差故の欠点を改善するために有用となる。
【００４４】また、滑性付加については一般の等速記録
においては離型性は熱転写シートのインク層（染料層）
との融着防止のために重要不可欠であるものの、滑性は
記録時中にインク層と受像層とがずれることによりイン
クリボン（感熱昇華転写シート）にシワが発生し、結果
的に画像にシワ抜け等の不都合が生じることにより速度
差記録には重要不可欠であるものの、等速記録には逆に
有ってはならない性能である。
【００４５】以上から、本発明に適した受像シートの受
像層、オーバー層は、耐熱性、滑性を付加することによ
り、通常の等速記録用受像シートではあり得ないＡＳＴ
Ｍ・Ｄ１８９４準拠によるヘイドン表面測定機において
受像シート表面と軟化点が２００℃以上の芳香族ポリア
ミドフィルムＴＸ−１（東レ社製）とを２００ｇ重／６
３．５×６３．５ｍｍ2にて重ねあわせ、７５ｍｍ／ｍ
ｉｎにＴＸ−１フィルムを移動させたときの１００℃で
の動摩擦係数μが０．４５未満であることが好ましい。
【００４６】上記オーバー層に用いる潤滑物質として
は、例えば、流動パラフィン等の石油系潤滑油、ハロゲ
ン化炭化水素、ジエステル油、シリコーン油、フッ素シ
リコーン等合成潤滑油、各種変性シリコーン油（エポキ
シ変性、アミノ変性、アルキル変性、ポリエーテル変性
等）、ポリオキシアルキレングリコール等の有機化合物
とシリコーンの共重合体等のシリコーン系潤滑性物質又
はシリコーン共重合体、フルオロアルキル化合物等の各
種フッ素系界面活性剤、トリフルオロ塩化エチレン低重
合物等のフッ素系潤滑性物質、パラフィンワックス、ポ
リエチレンワックス等のワックス類、高級脂肪族アルコ
ール、高級脂肪族アミド、高級脂肪酸エステル、高級脂
肪酸塩、二硫化モリブデン等が使用できる。これらの潤
滑物質は、１種でもよいが２種以上の混合によって使用
してもよい。
【００４７】その中でも特に、シリコーン共重合体（樹
脂にシリコーンをブロックやグラフトにより重合させた
もの）が液状潤滑剤と比較した場合、層表面へのブリー
ド度合いに関係なくシリコーン鎖が表面に配列すること
が可能であるため、確実に摩擦係数（μ値）が低下し、
スティッキング性に良好な結果をもたらす。シリコーン
共重合体としては、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレ
タン樹脂及びポリビニルエーテル系樹脂等にシリコーン
をブロックあるいはグラフトにより重合させたものであ
ればよく、よりスティッキング性に良好なのは、シリコ
ーングラフト共重合体である。これらの潤滑物質は、１
種でもよいが２種以上の混合によって使用してもよい。
【００４８】上記の潤滑物質は、ｎ倍モード法で画像形
成する場合においてシリコーン樹脂と併用することで、
シリコーン樹脂のもつ高い耐熱性と離型性及び前記潤滑
物質のもつ滑性効果により、融着、スティッキング又は
シート破損等の記録時の異常を起こすことなく、良好な
画像を得ることが可能となる。このときの上記オーバー
層の厚みは０．０５〜１０μｍ程度が好ましい。
【００４９】更に、オーバー層においても、印字特性と
して耐融着及び耐スティッキング性を高める為だけでな
く、画像濃度を高める為に、染着性の低いシリコーン樹
脂はオーバー層中に８５重量％未満とするのが好まし
い。シリコーン樹脂は離型性（融着防止）にすぐれるも
のの、染着能力が低いため受け紙の感度低下の副作用が
生ずるおそれがあると共に、記録再加熱後にオーバー層
に残存した染料の保存性不良が懸念される。以上の問題
を改善すべく、シリコーン樹脂と混在させる潤滑剤のう
ちシリコーン共重合体の樹脂成分は染着性を有する樹脂
からなることが好ましい。つまり、染料が染着出来る樹
脂成分を含むことにより、オーバー層に残存した染料の
保存中の安定性が増し、さらにオーバー層の染料との相
溶性増加に伴いインク層からの染料拡散がスムーズに進
行することにより、結果的に感度向上がもたらされる。
【００５０】染着性樹脂とは、以下の方法で評価し決定
する。基体ベースとして合成紙ユポＦＰＧ＃９５（王子
油化社製）を用い、この基体ベース上に揮発性溶媒中に
５〜２０重量％溶解した各検討樹脂溶液に樹脂固形分の
３０％の変性シリコーンオイルＳＦ８４１１／ＳＦ８４
２１＝１／１（東レシリコーン社製）を含む液を、乾燥
膜厚が約１０μｍとなるよう塗布し、７０℃で１分間乾
燥した後、室温で１日以上乾燥する。次に、上記により
形成した受像紙と三菱カラービデオプロセッサーＳＣＴ
−ＣＰ２００用カラーシートとシアン色のリボンとを重
ね合わせ、解像度６ドット／ｍｍ、平均抵抗５４２Ωの
サーマルヘッドＫＭＴ−８５−６ＭＰＤ４（京セラ社
製）を用いて２．００ｍＪ／ドットで記録し、この記録
濃度を反射型濃度計ＲＤ−９１８で評価する。その結
果、記録濃度１．２以下になるものを低染着性樹脂と
し、それ以外を染着性樹脂とする。
【００５１】このようにして評価した結果、オーバー層
で使用するシリコーングラフト共重合体のバインダー樹
脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリブチラール系樹脂、ポリウレ
タン樹脂等が挙げられ、市販されているものとしては、
ダイアロマーＳＰ３０２Ｓ、ＳＰ２１０５、ＳＰ７１
１、ＳＰ７１２（大日精化社製）などがある。
【００５２】またオーバー層に染着性をもたせること
は、画像形成後の長期保存において、染料の受像層表面
へのブリードによる画像濃度低下及び染料汚染による画
像ボケ等の画像品質の低下を防止することが可能とな
る。更には、オーバー層の膜厚を２μｍ以下にすること
で、印字時における染料を染着性の高い受容層内部によ
り多く拡散させることができるため、高濃度化でき、ま
た、オーバー層内の染料量が低減することで、より長期
保存における画像品質の低下を防止することが可能とな
る。
【００５３】オーバー層にシリコーングラフト共重合体
を併用させた場合、より耐融着及び耐スティッキング性
を向上させるためには、シリコーンオイルを含有させれ
ばよく、シリコーンオイルとしては、アルコール変性シ
リコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、アミノ
変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイ
ル、ポリエーテル変性シリコーンオイル等が挙げられる
が、中でも特に好ましいのは無変性シリコーンオイルと
エポキシ変性シリコーンオイルである。
【００５４】上記無変性シリコーンオイルとは、ジメチ
ルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル
及びメチルハイドロジェンシリコーンオイル等の何らの
変性もしていないシリコーンオイルである。市販されて
いるものとしては、ＫＦ９６Ｌ、ＫＦ９６、ＫＦ９６
Ｈ、ＫＦ６９、ＫＦ９２、ＫＦ９６１、ＫＦ５０、ＫＦ
５４、ＫＦ９６５、ＫＦ９６８、ＫＦ５６（以上、信越
化学社製）、ＳＨ２００、ＢＹ１６−１４０、ＳＨ５１
０、ＳＨ５５０、ＳＨ７１０、ＳＨ１１０７（以上、東
レシリコーン社製）等がある。
【００５５】上記エポキシ変性シリコーンオイルとは、
ジメチルシリコーン骨格の両末端あるいは側鎖にエポキ
シ基を導入したシリコーンオイルで、市販されているも
のとしては、ＫＦ１００Ｔ、ＫＦ１０１、ＫＦ１０２、
ＫＦ１０３（以上、信越化学多量にブリードしてくるた
め、ブロッキングが発生し、画像形成後にファイル等に
保存する場合、貼り付きを起こしてしまう。
【００５６】シリコーンオイルをオーバー層形成液に添
加して受容層表面に塗工する場合、シリコーンオイルと
相溶性のある溶媒をオーバー層形成液全溶媒中の２５重
量％以上含有したオーバー層形成液を使用するのがよ
い。シリコーンオイルがオーバー層形成液中に不溶で白
濁化している場合には、オーバー層形成液の塗工時には
じきを生じ、成膜不良となる為、印字画像はシリコーン
オイルによる画像ムラを起こす。オーバー層形成液の溶
媒はシリコーンオイル可溶な溶媒１種のみで形成させて
もよいが、成膜不良防止と使用樹脂溶解のために、シリ
コーンオイルと相溶する溶媒を少なくとも２５重量％以
上含有した溶媒構成であればかまわない。
【００５７】本発明のオーバー層で使用されるシリコー
ン樹脂とは、シロキサン結合を主鎖とする３次元架橋す
るケイ素ポリマーであり、公知のものが任意に用いられ
る。例えば、ＳＲ２４０６、ＳＲ２４１０、ＳＲ２４２
０、ＳＲ２４１６、ＳＲ２４０５、ＳＲ２４１１（以
上、東レシリコーン社製）、ＫＲ２２０、ＫＲ２３０、
ＫＲ２５５、ＫＲ２８０、ＫＲ２８５、ＫＲ２１１、Ｋ
Ｒ２１２、ＫＲ２１４、ＫＲ２１６（以上、信越化学社
製）等があり、必要に応じて有機カルボン酸金属塩
（鉛、鉄、錫など）やアミン等の触媒を用いて架橋反応
を促進させてもよい。
【００５８】また、他のオーバー層としては、前記受像
層上に画像を転写した後、その受像層上の一部もしくは
全部にフィルムを乗せ再加熱と共にラミネート処理する
もの、またはラミネート処理後に再加熱することも可能
である。
【００５９】上記のオーバー層に紫外線吸着剤を含有さ
せることにより、更に耐光性を向上させることが可能で
ある。本発明で用いられる紫外線吸収剤としては、ベン
ゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレ
ート系、サリチレート系およびシュウ酸アニリド系等の
既知の紫外線吸収剤を使用することができる。低分子型
の紫外線吸収剤を用いる場合はその融点が６０℃以上で
あることが好ましく、融点が６０℃未満である場合、画
像形成時に昇華転写用受像シートと熱転写シートが融着
することがあり、画像濃度ムラが発生したりすることが
ある。また、公知の高分子型の紫外線吸収剤を使用する
こともできる。
【００６０】これらの紫外線吸収剤の添加量としてはオ
ーバー層の樹脂の総重量に対して１〜５０重量％である
ことが好ましく、１重量％よりも少ないと耐光性には効
果が不十分であり、５０重量％を越えると耐光性は十分
に効果があるものの、紫外線吸収剤そのものが黄色いた
めに受像シートが黄ばみ、白色度が低下したり、紫外線
吸収剤のブリードにより画像品質が低下する。
【００６１】さらに、上記オーバー層中には、必要に応
じて酸化防止剤、光安定化剤等の公知の添加剤を添加す
ることもできる。また、本発明における昇華転写用受像
シートの基体裏面には、カール防止を目的としてポリエ
チレン層を設けることが好ましい。このポリエチレン層
の形成方法はエクストルージョンラミネート法など公知
の樹脂層形成技術を使用することができる。
【００６２】本発明の昇華型熱転写記録方法に用いられ
る感熱昇華転写シートは、基体上に少なくとも昇華染料
層を有するものであれば、従来公知のものが使用できる
が、受像シートと転写シートとを重ねた状態にして、前
者の走行速度を後者の走行速度のｎ倍（ｎ＞１）にして
記録する、いわゆるｎ倍モード法に適用する場合、特開
平２−５８６号公報で提案される、基体上に染料濃度が
高い染料供給層と、染料濃度の低い転写寄与層とを積層
せしめた転写シートが好ましい。
【００６３】染料転写シートの染料層（染料供給層、転
写寄与層）に用いられる昇華性染料は、この分野で公知
の昇華性染料が用いられ、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパー
スイエローの１，３，８，９，１６，４１，５４，６
０，７７，１１６など、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッドの
１，４，６，１１，１５，１７，５５，５９，６０，７
３，８３など、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルーの３，１
４，１９，２６，５６，６０，６４，７２，９９，１０
８など、ソルベントイエローの７７，１１６など、ソル
ベントレッドの２３，２５，２７など、ソルベントブル
ーの３６，８３，１０５などが例示され、これらの染料
は単独でも組み合わせ混合してもよい。
【００６４】染料層は上記のような昇華性染料がバイン
ダー樹脂中に溶解または分散されてなるものが一般的で
あり、バインダー樹脂には熱可塑性または熱硬化性樹脂
が用いられ、その具体例としてはポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリカーボネ
ート、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、
フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、エポキ
シ樹脂、シリコーン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニル
アルコール、セルロース樹脂などが挙げられる。これら
の樹脂は一種でも使用できるが、数種を混合し、あるい
はこれらの共重合体を使用してもよい。
【００６５】上記の染料転写シートの転写寄与層または
必要に応じて設けられる表面層には滑剤が添加されるこ
とが好ましい。滑剤の例として、流動パラフィン等石油
系潤滑油、ハロゲン化炭化水素、ジエステル油、シリコ
ーン油、フッ素シリコーン等合成潤滑油、各種変性シリ
コーン油（エポキシ変性、アミノ変性、アルキル変性、
ポリエーテル変性等）、ポリオキシアルキレングリコー
ル等の有機化合物とシリコーンの共重合体等のシリコー
ン系潤滑性物質、フルオロアルキル化合物等各種フッ素
系界面活性剤、トリフルオロ塩化エチレン低重合物等の
フッ素系潤滑性物質、パラフィンワックス、ポリエチレ
ンワックス等のワックス類、高級脂肪酸、高級脂肪族ア
ルコール、高級脂肪族アミド、高級脂肪酸エステル、高
級脂肪酸塩、二硫化モリブデン等が使用できる。これら
の滑剤は、１種でもよいが２種以上の混合によって使用
してもよい。
【００６６】本発明においては、画像が形成された昇華
転写用受像シートに加熱処理を施すことにより、受像シ
ートに移行した染料が染料受容層の内部に押し込まれ、
保存安定性や耐可塑剤性等の他の耐久性の改善、および
耐光性の更なる向上が達成できる。
【００６７】本発明で用いられる加熱処理方法として
は、公知の方法を使用することができる。例えば、ヒー
トロール、ホットスタンプ、サーマルヘッド、レーザー
光、赤外線ランプ、キセノンランプ及び熱ペンなどを用
いることができ、その中でも特にサーマルヘッドを用い
ることが付加的な加熱装置を必要とせず、コストの面か
ら好ましい。これらの加熱処理は１度でもよいが、所望
により２回以上加熱処理を行なうこともできる。
【００６８】上記の加熱処理にサーマルヘッドを使用す
る場合には、サーマルヘッド等を保護するために染料を
含まない領域を有する熱転写シートあるいは別の加熱処
理用シートを介して加熱処理を行なうことが好ましい。
中でも、熱転写シートに染料層と染料を含まない領域と
を連続して設けておくと、加熱処理するために別のシー
トを用意するという問題が無くなるために好ましく、特
に予めイエロー、マゼンタ、シアンおよび必要に応じて
黒色に塗り分けて形成した区域を有する熱転写シートに
染料を含まない領域を設けておくことが好ましい。この
染料を含まない領域は、加熱する画像領域よりも短くて
も加熱処理が可能である。
【００６９】上記加熱処理に用いられる染料を含まない
領域を有する熱転写シートあるいは別の加熱処理用シー
トはｎ倍モード法による加熱処理を良好に行うために、
その最上層が低染着性樹脂層であることが好ましい。低
染着性樹脂層に使用される樹脂としては、例えば、芳香
族ポリエステル樹脂、スチレンブタジエン樹脂、ポリ酢
酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、さらには特に好ましい
樹脂として、メタクリレート樹脂またはその共重合体、
スチレン−マレイン酸エステル共重合体、ポリイミド樹
脂、シリコーン樹脂またはその共重合体、スチレンアク
リロニトリル樹脂、ポリサルフォン樹脂などが挙げられ
る。
【００７０】また、上記加熱処理に用いられる染料を含
まない領域を有する熱転写シートあるいは別の加熱処理
用シートの裏面には、ｎ倍モード法による加熱処理を良
好に行なうために、耐熱滑性層を設けることもできる。
【００７１】
【実施例】以下、本発明を下記の実施例によりさらに具
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。なお部数はすべて重量部である。
【００７２】（転写シートＩの作成）厚さ１μｍのシリ
コーン樹脂耐熱層を裏面に有する厚さ６μｍの芳香族ポ
リアミドフィルムの表面に、ワイヤーバーを用いて中間
接着層形成液を塗布し、１２０℃で９０秒間乾燥し、こ
れを６０℃で２４時間エージング処理を行ない、厚さ１
μｍの中間接着層を形成した。次いで厚さ３μｍの染料
供給層、１μｍの転写寄与層および１μｍの低染着性樹
脂層を順次ワイヤーバーで塗布し、１００℃で９０秒間
の乾燥および６０℃で２４時間のエージング処理を行な
って積層せしめて、染料転写シートＩを作成した。
【００７３】 〔中間接着層形成液〕 ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 イソシアネート化合物 １０部 （商品名：コロネートＬ、日本ポリウレン社製） トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部
【００７４】 〔染料供給層形成液〕 ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 イソシアネート化合物 ５部 （商品名：コロネートＬ、日本ポリウレン社製） 昇華性染料（商品名：Ｒ−１、日本化薬社製） ２５部 エタノール １８０部 ｎ−ブタノール １０部
【００７５】 〔転写寄与層形成液〕 ポリビニルブチラール樹脂 １０部 （商品名：ＢＸ−１、積水化学社製） イソシアネート化合物 ５部 （商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） 昇華性染料（商品名：Ｒ−１、日本化薬社製） １０部 トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部
【００７６】 〔低染着層形成液〕 スチレン−マレイン酸共重合体 １０部 （商品名：スプラパールＡＰ３０、ＢＡＳＦ社製） Ａ液* １２部 テトラヒドロフラン ２０部 メチルエチルケトン ９５部 ＊ Ａ液：ジメチルメトキシシラン１５ｇとメチルトリメトキシシラン９ｇ を、トルエン１２ｇとメチルエチルケトン１２ｇとの混合溶剤中に溶解 し、３％硫酸１３ｍｌを加えて３時間加水分解を行なった液。
【００７７】（受像シートＩの作成）下記（実施例１〜
３１、比較例１〜４）の染料受容層形成用液Ｘを基体Ｙ
上に塗布し、８０℃で乾燥させて厚さ５μｍの染料受容
層を形成させ、次いで、この染料受容層上に下記（実施
例１〜３１、比較例１〜４）処方のオーバー層形成用液
Ｚを厚さ１．０μｍになるよう塗布し、１００℃で乾燥
させた後、これに８０℃、１６時間のエージング処理を
施して厚さ１．０μｍのオーバー層を形成し、昇華転写
用受像シートＩを作成した。
【００７８】〔記録条件〕上記の染料転写シートＩの染
料層と受像シートＩが接するようにして重ねて、下記の
記録条件で記録評価試験を行なった。 印加重力 ０．１６Ｗ／ｄｏｔ サーマルヘッド １２ｄｏｔ／ｍｍ （受像シートの走行速度）／（転写シートの走行速度）
＝１２ 印加エネルギー ０．６４ｍＪ／ｄｏｔ
【００７９】実施例１ Ｙ：合成紙（商品名：ユポ、王子油化合成紙社製） 〔Ｘ：染料受容層形成用液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 ９．４部 （商品名：デンカビニル＃１０００ＧＫＴ、電気化学工業社製） イソシアネート化合物 ３．２部 （商品名：Ｄ１４０Ｎ、武田薬品工業社製） トルエン ２１．４部 メチルエチルケトン ６４．３部 〔Ｚ：オーバー層形成用液１〕 シリコーン樹脂（商品名：ＳＲ２４１１、東レシリコーン社製）９．２５部 シリコーングラフト樹脂(商品名：ＳＰ７１２、大日精化社製)１４．８０部 紫外線吸収剤 ０．０２部 （商品名：スミソーブ１００、住友化学工業社製） エポキシ変性シリコーンオイル ０．３７部 （商品名：ＳＦ８４１１、東レシリコーン社製） イソプロピルアルコール ３７．９６部 トルエン ３７．９６部 上記処方で受像シートを作成した。これの記録評価試験
を行ない、結果を表２に示す。
【００８０】実施例２ 実施例１のオーバー層形成溶液において紫外線吸収剤を
０．０２部から０．７４部に変更した以外は実施例１と
同様にして受像シートを作成した。その記録評価試験を
行い、結果を表２に示す。
【００８１】実施例３ 実施例１のオーバー層形成溶液において紫外線吸収剤を
０．０２部から２．２２部に変更した以外は実施例１と
同様にして受像シートを作成した。その記録評価試験を
行い、結果を表２に示す。
【００８２】実施例４ 実施例１と同様にして得られた画像と下記の加熱処理用
シートＩの低染着性樹脂層とが接するように重ねて、下
記の条件で加熱処理を行なった。その記録評価試験を行
い、結果を表１に示す。 印可電力 ０．１６Ｗ／ｄｏｔ サーマルヘッド １２ｄｏｔ／ｍｍ （受像シートの走行速度）／（加熱処理用シートの走行
速度）＝１ 印加エネルギー ０．５０ｍＪ／ｄｏｔ 〔加熱処理用シートＩの作成〕厚さ１μｍのシリコーン
樹脂耐熱層を裏面に有する厚さ６μｍの芳香族ポリアミ
ドフィルムの表面に、ワイヤーバーを用いて中間接着層
形成液を塗布し、１２０℃で９０秒間乾燥し、これを６
０℃で２４時間エージングを処理を行ない、厚さ１μｍ
の中間接着層を形成した。次いで、この中間接着層上に
前記の低染着性樹脂層形成液をワイヤーバー塗布し、１
００℃で９０秒間の乾燥および６０℃で２４時間のエー
ジング処理を行なって厚さ１μｍの低染料性樹脂層を積
層せしめて、加熱処理用シートを作成した。これの記録
評価試験を行ない、結果を表１に示す。
【００８３】実施例５ 実施例４において加熱処理の印加エネルギーを０．５０
ｍＪ／ｄｏｔから０．６０ｍＪ／ｄｏｔに変更した以外
は実施例４と同様に加熱処理を行なった。その記録評価
試験を行ない、結果を表１に示す。
【００８４】実施例６ 実施例５においてに（受像シートの走行速度）／（加熱
処理用シートの走行速度）の比率を１から９に変更した
以外は実施例４と同様に加熱処理を行なった。その記録
評価試験を行ない、結果を表１に示す。
【００８５】実施例７ 実施例４において（受像シートの走行速度）／（加熱処
理用シートの走行速度）の比率を１２に変更した以外は
実施例４と同様に加熱処理を行なった。その記録評価試
験を行ない、結果を表１に示す。
【００８６】実施例８ 実施例７において加熱印加エネルギーを０．５３ｍＪ／
ｄｏｔに変更した以外は実施例７と同様に加熱処理を行
なった。その記録評価試験を行ない、結果を表１に示
す。
【００８７】実施例９ 実施例７において加熱印加エネルギーを０．６０ｍＪ／
ｄｏｔに変更した以外は実施例７と同様に加熱処理を行
なった。その記録評価試験を行ない、結果を表１に示
す。
【００８８】実施例１０ 実施例７において加熱印加エネルギーを０．６２ｍＪ／
ｄｏｔに変更した以外は実施例７と同様に加熱処理を行
なった。その記録評価試験を行ない、表１に示す。
【００８９】実施例１１ 実施例４において、加熱処理の引加エネルギーを０．５
０ｍＪ／ｄｏｔから０．６０ｍＪ／ｄｏｔに変更し、及
び（受像シートの走行速度）／（加熱処理用シートの走
行速度）の比率を１から１８に変更した以外は実施例４
と同様に加熱処理を行った。その記録評価試験を行な
い、結果を表１に示す。
【００９０】実施例１２ 実施例９において、実施例２と同様にして得られた画像
を用いた以外は実施例９と同様に加熱処理を行なった。
その記録評価結果試験を行ない、表１に示す。
【００９１】実施例１３ 実施例１でＸをコート紙（商品名：ＯＫコート、王子油
化社製）に変更した以外は実施例１と同様にして受像シ
ートを作成し、記録評価結果試験を行なった。その結果
を表２に示す。
【００９２】実施例１４ 実施例１でＸをコート紙（商品名：ＯＫコート、王子油
化社製）上に気泡含有ポリプロピレン（商品名：トヨパ
ールＳＴ、東洋紡社製［密度：Ｄ／Ｄｏ＝０．７４］）
層（厚さ５０μｍ）を設けたものに変更した以外は実施
例１と同様にして受像シートを作成し、記録評価結果試
験を行なった。その結果を表２に示す。
【００９３】実施例１５ 実施例１でＸをコート紙（商品名：ＯＫコート、王子油
化社製）上に、気泡含有ポリプロピレン（商品名：ＹＰ
５６、トーレ社製［密度：Ｄ／Ｄｏ＝０．６６］）層
（厚さ５０μｍ）を設けたもの）との積層体に変更した
以外は実施例１と同様にして受像シートを作成し、記録
評価結果試験を行った。結果を表２に示す。
【００９４】実施例１６ 実施例１でＸをコート紙（商品名：ＯＫコート、王子油
化社製）上に気泡含有ポリエステル（商品名：Ｅ６０、
トーレ社製［密度：Ｄ／Ｄｏ＝０．６２］）層（厚さ５
０μｍ）を設けたものに変更した以外は実施例２と同様
にして受像シートを作成し、記録評価結果試験を行なっ
た。その結果を表２に示す。
【００９５】実施例１７ 実施例１６で使用した基体の裏面にポリエチレン層を設
けた以外は実施例２と同様にして受像シートを作成し、
記録評価試験を行なった。結果を表２に示す。
【００９６】実施例１８ 実施例１６で使用した気泡含有ポリエステル（商品名：
Ｅ６０、トーレ社製）を厚さ７５０μｍの白色ＰＥＴ板
上に積層したカード基体を用いた以外は実施例２と同様
にして受像シートを作成し、記録評価結果試験を行なっ
た。結果を表２に示す。
【００９７】比較例１ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更した以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成し、記録評価試
験を行ない、結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂 （商品名：ＳＲ２４１１、東レシリコーン社製） ９．２５部 ポリビニルブチラール（商品名：ＢＸ−１、積水化学社製） １．８５部 イソプロピルアルコール ８８．９０部
【００９８】比較例２ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更した以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成し、記録評価試
験を行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 ポリビニルブチラール（商品名：ＢＸ−１、積水化学社製） ３．７０部 エポキシ変性シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１１、東レシリコーン社製） ０．３７部 メチルエチルケトン ４８．１５部 トルエン ４８．１５部
【００９９】実施例１９ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更した以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成し、実施例１と
同様の記録評価試験を行なった。その評価結果を表２に
示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂（商品名：ＳＲ２４１１、東レシリコーン社製）９．２５部 シリコーングラフト樹脂(商品名：ＳＰ７１２、大日精化社製)１４．８０部 エポキシ変性シリコーンオイル ０．３７部 （商品名：ＳＦ８４１１、東レシリコーン社製） イソプロピルアルコール ３７．９７部 トルエン ３７．９７部
【０１００】実施例２０ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更し、オーバ
ー層の厚みを３μｍとした以外は実施例１と同様にして
受像シートを作成し、実施例１と同様の記録評価試験を
行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ １８．５部 アルコール変性シリコーンオイル (商品名：ＳＦ８４２７、東レシリコーン社製) ０．３７部 イソプロピルアルコール ８１．５部
【０１０１】実施例２１ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更し、オーバ
ー層の厚みを３μｍとした以外は実施例１と同様にして
受像シートを作成し、実施例１と同様の記録評価試験を
行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ １６．６５部 アクリルシリコーンブロック共重合体［商品名：ＬＤＬ５００（樹脂 固形分３０％溶媒イソプロピルアルコール）ナトコ社製、染着濃度１．０２］ ０．３７部 イソプロピルアルコール ８５．５部
【０１０２】実施例２２ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更し、オーバ
ー層の厚みを３μｍとした以外は実施例１と同様にして
受像シートを作成し、実施例１と同様の記録評価試験を
行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１、 （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ １８．５部 アクリルシリコーングラフト樹脂［商品名：ＵＳ３５０（樹脂 固形分３０％溶媒メチルエチルケトン）東亜合成社製、染着濃度１．０５］ ２．４７部 メチルエチルケトン ４２．７５部 トルエン ４２．７５部
【０１０３】実施例２３ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更し、オーバ
ー層の厚みを３μｍとした以外は実施例１と同様にして
受像シートを作成し、実施例１と同様の記録評価試験を
行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ ９．２５部 アクリルシリコーングラフト樹脂［商品名：ＵＳ３５０（樹脂固形分３０％溶 媒メチルエチルケトン、 東亜合成社製、染着濃度１．０５］ ６．１７部 メチルエチルケトン ４２．７５部 トルエン ４２．７５部
【０１０４】実施例２４ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更した以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成し、実施例１と
同様の記録評価試験を行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ ９．２５部 シリコーングラフト樹脂 ［商品名：ＳＰ７１２（樹脂固形分１２．５％溶媒メチルエチルケトン） 大日精化社製、染着濃度１．５０］ １４．８部 イソプロピルアルコール ７５．９５部
【０１０５】実施例２５ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更した以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成し、実施例１と
同様の記録評価試験を行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ ９．２５部 シリコーングラフト樹脂 ［商品名：ＳＰ７１２（樹脂固形分１２．５％溶媒メチルエチルケトン） 大日精化社製、染着濃度１．５０］ １４．８部 アミノ変性シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１７、東レシリコーン社製） ０．０７部 イソプロピルアルコール ７５．９５部
【０１０６】実施例２６ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更した以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成し、実施例１と
同様の記録評価試験を行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ ９．２５部 シリコーングラフト樹脂 ［商品名：ＳＰ７１２（樹脂固形分１２．５％溶媒メチルエチルケトン） 大日精化社製、染着濃度１．５０］ １４．８部 エポキシ変性シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１１、東レシリコーン社製） ０．０７部 イソプロピルアルコール ７５．９５部
【０１０７】実施例２７ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更した以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成し、実施例１と
同様の記録評価試験を行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ ９．２５部 シリコーングラフト樹脂 ［商品名：ＳＰ７１２（樹脂固形分１２．５％溶媒メチルエチルケトン） 大日精化社製、染着濃度１．５０］ １４．８部 無変性シリコーンオイル （商品名：ＳＨ２００、東レシリコーン社製） ２．２２部 イソプロピルアルコール ７５．９５部
【０１０８】実施例２８ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更した以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成し、実施例１と
同様の記録評価試験を行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ ９．２５部 シリコーングラフト樹脂 ［商品名：ＳＰ７１２（樹脂固形分１２．５％溶媒メチルエチルケトン） 大日精化社製、染着濃度１．５０］ １４．８部 エポキシ変性シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１１、東レシリコーン社製） ０．１１部 イソプロピルアルコール ７５．９５部
【０１０９】実施例２９ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更した以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成し、実施例１と
同様の記録評価試験を行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ ９．２５部 シリコーングラフト樹脂 ［商品名：ＳＰ７１２（樹脂固形分１２．５％溶媒メチルエチルケトン） 大日精化社製、染着濃度１．５０］ １４．８部 無変性シリコーンオイル （商品名：ＳＨ２００、東レシリコーン社製） ０．９５部 イソプロピルアルコール ７５．９５部
【０１１０】実施例３０ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更した以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成し、実施例１と
同様の記録評価試験を行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ ９．２５部 シリコーングラフト樹脂 ［商品名：ＳＰ７１２（樹脂固形分１２．５％溶媒メチルエチルケトン） 大日精化社製、染着濃度１．５０］ １４．８部 エポキシ変性シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１１、東レシリコーン社製） ０．３７部 イソプロピルアルコール ７５．９５部
【０１１１】実施例３１ 実施例１のオーバー層形成溶液を下記に変更した以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成し、実施例１と
同様の記録評価試験を行なった。結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ ９．２５部 シリコーングラフト樹脂 ［商品名：ＳＰ７１２（樹脂固形分１２．５％溶媒メチルエチルケトン） 大日精化社製、染着濃度１．５０］ １４．８０部 エポキシ変性シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１１、東レシリコーン社製） ０．３７部 イソプロピルアルコール ３７．９７部 トルエン ３７．９７部
【０１１２】比較例３ 実施例１におけるオーバー層形成溶液に代えて下記のオ
ーバー層形成用液を用いた以外は、実施例１と同様にし
て昇華転写用受像シートを作成した。これの記録評価試
験を行い、結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 ポリビニルブチラール（商品名：ＢＸ−１、積水化学社製） ３．７部 メチルエチルケトン ４８．１５部 トルエン ４８．１５部
【０１１３】比較例４ 実施例１におけるオーバー層形成溶液に代えて下記のオ
ーバー層形成用液を用いた以外は、実施例１と同様にし
て昇華転写用受像シートを作成した。これの記録評価試
験を行い、結果を表２に示す。 〔オーバー層形成用液〕 シリコーン樹脂［商品名：ＳＲ２４１１ （樹脂固形分２０％溶媒トルエン）、東レシリコーン社製］ １８．５部 イソプロピルアルコール ８１．５部
【０１１４】比較例５ 厚さ１５０μｍの合成紙（商品名：ユポＧ−１５０；王
子油化合成紙（株）社製）上に染料受容層液、オーバー
層液を塗工法により順次、塗布、乾燥して合成紙上に厚
み５μｍの染料受容層、この受像層上に厚さ１μｍのオ
ーバー層を形成することにより受像シートを形成した。
実施例１と同じ条件で記録評価試験を行い、その結果を
表２に示す。 （受容層液） 塩化ビニル−イソブチルビニルエーテル共重合体 （ＢＡＳＦ社製、ラロフレックスＭＰ２５） ９部 トリメリット酸アルキルエステル （旭電化工業社製、アデカサイザーＣ７９） １部 メチルエチルケトン ８０部 シクロヘキサン １０部 （オーバー層液） ポリ塩化ビニル （信越化学工業社製、ＴＫ６００） ９．５部 ポリエステル変性シリコーン樹脂 （信越シリコーン社製、Ｘ−２４−８３００） ０．５部 メチルエチルケトン ８０部 シクロヘキサノン １０部
【０１１５】（転写シートIIの作成）厚さ１μｍのシリ
コーン樹脂耐熱層を裏面に有する厚さ６μｍのＰＥＴフ
ィルムの表面に、ワイヤーバーを用い染料供給層形成液
を塗布し、８０℃で９０秒の乾燥を行なって厚さ１．２
μｍの染料供給層を積層せしめて、染料転写シートIIを
作成した。 〔染料供給層形成液〕 ポリビニルブチラール樹脂 １０部 （商品名：ＢＸ−１、積水化学社製） 昇華性染料（商品名：Ｒ−１、日本化薬社製） １０部 トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部
【０１１６】（受像シートIIの作成）下記（実施例３
２、比較例６、７）の染料受容層形成用液Ｘ’を基体
Ｙ’上に塗布し、８０℃で乾燥させて厚さ５μｍの染料
受容層を形成させ、次いで、この受容層上に下記処方の
オーバー層形成用液Ｚを塗布し、１００℃で乾燥を施し
て厚さ１．０μｍのオーバー層を形成し、昇華転写用受
像シートIIを作成した。
【０１１７】〔記録条件〕上記の染料転写シートIIの染
料層を受像シートIIが接するようにして重ねて、下記の
記録条件で記録評価試験を行なった。 印加電圧 ０．１３Ｗ／ｄｏｔ サーマルヘッド １２ｄｏｔ／ｍｍ （受像シートの走行速度）／（転写シートの走行速度）
＝１ 印加エネルギー ０．４１ｍＪ／ｄｏｔ
【０１１８】実施例３２ Ｙ’：合成紙（商品名：ユポ、王子油化合成紙社製） 〔Ｘ’：染料受容層形成用液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 ９．４部 （商品名：デンカビニル＃１０００ＧＫＴ、電気化学工業社製） トルエン ２１．４部 メチルエチルケトン ６４．３部 〔Ｚ’：オーバー層形成用液１〕 シリコーングラフト樹脂 （商品名：ＳＰ７１２、大日精化社製） １４．８０部 紫外線吸収剤 （商品名：スミソーブ１００、住友化学工業社製） ０．０２部 イソプロピルアルコール ３７．９６部 トルエン ３７．９６部 受像シート上の得られた画像と前記の加熱処理用シート
Ｉの低染着性樹脂層とが接するように重ねて、下記の条
件で加熱処理を行なった。記録評価試験を行い、結果を
表１に示す。 印可電力 ０．１６Ｗ／ｄｏｔ サーマルヘッド １２ｄｏｔ／ｍｍ （受像シートの走行速度）／（加熱処理用シートの走行
速度）＝１ 印加エネルギー ０．３７ｍＪ／ｄｏｔ
【０１１９】比較例６ 実施例３２において再加熱の印加エネルギーを０．５０
ｍＪ／ｄｏｔとした以外は実施例３２と全く同様にし
て、記録及び再加熱を行った。その記録評価試験を行
い、結果を表１に示す。
【０１２０】比較例７ 実施例３２において再加熱の印加エネルギーを０．２５
ｍＪ／ｄｏｔとした以外は実施例３２と全く同様にし
て、記録及び再加熱を行った。記録評価試験を行い、そ
の結果を表１に示す。
【０１２１】（評価試験）上記実施例・比較例を下記評
価方法に基づき、サーマルヘッドによる加熱処理に対す
る画像評価を表１に示し、１００℃での動摩擦係数μが
０．４５未満の昇華用転写シートに対する画像評価を表
２に示す。
【０１２２】〔画像濃度評価〕マクベス反射濃度計ＲＤ
−９１８により測定した。
【０１２３】〔融着およびスティッキング評価〕上記ｎ
＝１２記録条件に基づいて得られた画像サンプルを目視
にて評価した。 ○：融着およびスティッキング無し △：部分的に融着およびスティッキング有り ×：全面に融着およびスティッキング有り
【０１２４】〔耐光性評価〕画像濃度が１．０の画像サ
ンプルをキセノンフェードメーターにより１５万ルクス
で７２時間照射を行ない、画像濃度残存率を測定した。 画像濃度残存率(％)＝［照射後画像濃度／照射前画像濃
度］×１００
【０１２５】〔耐可塑剤性評価〕画像濃度が１．０の画
像サンプルの記録面上に信越ポリマー社製ポリマラップ
を３枚重ねたものを重ね合わせ、５ｋｇ重／Ｂ５版（＝
１８２×２５７ｃｍ2）の荷重をかけて４０℃、２４時
間後の画像濃度残存率を測定した。 画像濃度残存率(％)＝［試験後画像濃度／試験前画像濃
度］×１００ ◎：画像濃度残存率が９０％以上 ○：画像濃度残存率が７５％以上、９０％未満 △：画像濃度残存率が６０％以上、７５％未満 ×：画像濃度残存率が６０％未満
【０１２６】〔保存安定性評価〕画像濃度が１．０の画
像サンプルを６０℃で暗所に３０日間保存し、画像濃度
残存率を測定した。 画像濃度残存率(％)＝［保存後画像濃度／保存前画像濃
度］×１００ ◎：画像濃度残存率が９０％以上 ○：画像濃度残存率が７５％以上、９０％未満 △：画像濃度残存率が６０％以上、７５％未満 ×：画像濃度残存率が６０％未満
【０１２７】〔光沢度評価〕日本電色工業社製ＰＧ−３
型光沢度計により６０°鏡面光沢度を測定した。 ○：６０％以上 △：４５％以上、６０％未満 ×：４５％未満
【０１２８】〔耐ブロッキング性評価法〕受像シートに
ＰＥＴフィルムを重ね合わせ３ｋｇ重／Ｂ５版（＝１８
２×２５７ｃｍ2）の荷重をかけて、２２℃で６５％Ｒ
Ｈの雰囲気に２４時間放置後の粘着状態を評価した。
【０１２９】
【表１】
【０１３０】
【表２】
【０１３１】実施例の記載から明らかなように、本発明
の昇華転写用受像シートおよび昇華型熱転写記録方法に
より、ｎ倍モード法を用いた画像形成においても記録時
に融着およびシート破損等の問題が無く正常な印字画像
を得ることが可能であるとともに、画像の長期保存にお
ける画像品質の低下のない高濃度の画像が得られる。
【０１３２】
【発明の効果】以上のように、本発明の昇華転写用受像
シートは、記録時に融着及びシート破損等の問題が無
く、正常な印字画像を得ることが可能であるとともに、
画像の長期保存における画像品質の低下を防ぐことがで
きる。特にｎ倍モード記録法を用いた画像形成において
有効な物である。
【０１３３】請求項１、２の発明によれば、加熱処理を
サーマルヘッドを用いて染料を含まない領域を有する感
熱昇華転写シートあるいは別の加熱処理用のシートを介
して行い、加熱処理の印加エネルギーＥｂと画像形成時
の印加エネルギーＥｉに対してＥｉ＞Ｅｂとすることに
より、特別な装置を必要とせず、耐光性、保存安定性、
耐可塑剤性の耐久性が優れ、更に受像シートが焼けるこ
となく良好な画像の光沢度を有し、加熱シートや感熱昇
華転写シートの再加熱領域に異常を生じない画像が得ら
れる。
【０１３４】請求項３、４の発明によれば、加熱処理を
ｎ倍モード法で行い、上記染料を含まない領域を有する
感熱昇華転写シートの加熱領域の長さｂを、熱転写シー
トの染料領域の長さｉに対して、ｂ≦ｉとすることによ
り、安価でかつ光沢が良好な高耐久性の画像が得られ
る。
【０１３５】請求項５の昇華転写用受像シートでは、染
料受容層表面のＡＳＴＭ・Ｄ１８９４準拠による１００
℃での動摩擦係数μが０．４５未満であり、前記オーバ
ー層がシリコーン樹脂と潤滑物質とからなることで、高
い耐熱性と優れた離型性及び滑性が得られ、ｎ倍モード
記録法を用いた画像形成においても、融着、スティッキ
ング及びシート破損等の問題が無く、正常な印字画像を
得ることができる。
【０１３６】請求項６の昇華転写用受像シートでは、オ
ーバー層の潤滑物質をシリコーングラフト共重合体とす
ることで、更に優れた滑性によりｎ倍モード記録法を用
いた画像形成においても、融着及びシート破損等の問題
が無く、正常な印字画像を得ることができる。
【０１３７】請求項７の昇華転写用受像シートでは、オ
ーバー層のシリコーン樹脂の含有量を８５％未満にする
ことで、染料の染着性を高め、高い画像濃度を得ること
ができる。
【０１３８】請求項８の昇華転写用受像シートでは、オ
ーバー層の膜厚を２μｍ以下にすることで、受容層への
染料拡散量を高め、高い画像濃度を得ることができると
ともに、長期の画像品質の低下を防止できる。
【０１３９】請求項９の昇華転写用受像シートでは、オ
ーバー層の潤滑物質として、染着樹脂をバインダーとし
てもつシリコーングラフト共重合体にすることで、染料
の染着性を高め、高い画像濃度を得ることができるとと
もに、長期の画像品質の低下を防止できる。
【０１４０】請求項１０から１３の昇華転写用受像シー
トでは、シリコーン樹脂とシリコーングラフト共重合体
で構成したオーバー層にシリコーンオイルを含有するこ
とで、更にはシリコーンオイルの中でもエポキシ変性又
は無変性シリコーンオイルを含有することで、ｎ倍モー
ド記録法を用いた画像形成においても、耐融着、耐ステ
ィッキング性に優れ、高いｎ倍数でも正常な印字画像を
得ることが可能である。また、ブロッキング性等の影響
から添加量としては３〜５０％がよく、より好ましくは
５〜１５である。
【０１４１】請求項１４の昇華転写用受像シートでは、
シリコーン樹脂とシリコーングラフト共重合体で構成し
たオーバー層にシリコーンオイルを含有した場合に、オ
ーバー層形成液の溶媒としてシリコーンオイルと相溶性
がある溶媒をオーバー層形成液全溶媒中の２５％以上含
有して積層することで、シリコーンオイルのはじきを防
止し、画像ムラを無くす事ができる。
【０１４２】請求項１５、１６の発明によれば、染料受
容層表面に形成されるオーバー層がシリコーン樹脂と潤
滑物質と紫外線吸収剤からなることにより、ｎ倍モード
法を用いた画像形成においても記録時に融着およびシー
ト破損等の小題が無く、耐光性に優れた正常な印字画像
を得ることができる。
【０１４３】請求項１７の発明によれば、基体を紙、ク
ッション層を潤に積層してなる積層体とすることにより
安価で画像が良好な高耐久性の画像が得られる。
【０１４４】請求項１８の発明によれば、上記クッショ
ン層を気泡含有プラスチックフィルムとし、該気泡含有
プラスチックフィルムの密度ＤがＤ／Ｄｏ≦０．７（Ｄ
ｏ）は気泡を含まない同一材料のプラスチックフィルム
の密度を示す）であるフィルムにすることにより、安価
で高画質かつ高濃度の画像が得られる。
【０１４５】請求項１９の発明によれば、基体の裏面側
にポリエチレン層を設けることにより、安価でカールの
ない画像が得られる。
【０１４６】請求項２０の発明によれば、基体をカード
基体にすることにより、高画質かつ高濃度で耐久性の優
れたカールのない画像が得られる。
【０１４７】請求項２１の発明によれば、染料を含まな
い領域を有する熱転写シートあるいは別の加熱処理用の
シートの最上層を低染着性樹脂層とすることにより、ｎ
倍で良好な加熱処理を行うことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川原 真哉 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基体上に少なくとも染料受容層を有する
    昇華転写用受像シートのその染料受像層面と、基体上に
    少なくとも１層以上のインク層を有する感熱昇華転写シ
    ートのそのインク層面とを重ね合わせ、感熱昇華転写シ
    ートの基体側から加熱することにより昇華転写用受像シ
    ート上に画像を形成させた後、該昇華転写用受像シート
    をサーマルヘッドにより、染料を含まない領域を有する
    感熱昇華転写シートあるいは別の加熱処理用シートを介
    して、加熱処理する昇華型熱転写記録方法において、前
    記加熱処理の印加エネルギーＥｂが画像形成時の印加エ
    ネルギーＥｉに対してＥｉ＞Ｅｂであることを特徴とす
    る昇華型熱転写記録方法。
  2. 【請求項２】 前記加熱処理の印加エネルギーＥｂが画
    像形成時の印加エネルギーＥｉに対してＥｉ＞Ｅｂ≧
    ０．８Ｅｉであることを特徴とする請求項１記載の昇華
    型熱転写記録方法。
  3. 【請求項３】 基体上に少なくとも染料受容層を有する
    昇華転写用受像シートのその染料受像層面と、基体上に
    少なくとも１層以上のインク層を有する感熱昇華転写シ
    ートのそのインク層面とを重ね合わせ、感熱昇華転写シ
    ートの基体側から加熱することにより昇華転写用受像シ
    ート上に画像を形成させた後、該昇華転写用受像シート
    をサーマルヘッドにより、染料を含まない領域を有する
    感熱昇華転写シートあるいは別の加熱処理用シートを介
    して、加熱処理する昇華型熱転写記録方法において、前
    記染料を含まない領域を有する感熱昇華転写シートある
    いは別の加熱処理用シート加熱領域の長さが画像領域の
    長さより短いことを特徴とする昇華型熱転写記録方法。
  4. 【請求項４】 基体上に少なくとも染料受容層を有する
    昇華転写用受像シートのその染料受像層面と、基体上に
    少なくとも１層以上のインク層を有する感熱昇華転写シ
    ートのそのインク層面とを重ね合わせ、感熱昇華転写シ
    ートの基体側から加熱することにより昇華転写用受像シ
    ート上に画像を形成させた後、該昇華転写用受像シート
    をサーマルヘッドにより、染料を含まない領域を有する
    感熱昇華転写シートあるいは別の加熱処理用シートを介
    して、ｎ倍モード法により加熱処理する昇華型熱感熱記
    録方法において、前記染料を含まない領域を有する感熱
    昇華転写シートあるいは別の加熱処理用シートの加熱領
    域の長さｂが、感熱昇華転写シートの染料層領域の長さ
    ｉに対して、ｂ≦ｉであることを特徴とする昇華型熱転
    写記録方法。
  5. 【請求項５】 基体上に染料受容層を設け、その染料受
    容層上にさらにオーバー層を設けた昇華転写用受像シー
    トにおいて、前記オーバー層表面のＡＳＴＭ・Ｄ１８９
    ４準拠による１００℃での動摩擦係数μが０．４５未満
    であり、前記オーバー層がシリコーン樹脂と潤滑物質と
    からなることを特徴とする昇華転写用受像シート。
  6. 【請求項６】 前記潤滑物質がシリコーングラフト共重
    合体であることを特徴とする請求項５記載の昇華転写用
    受像シート。
  7. 【請求項７】 前記シリコーン樹脂のオーバー層中の含
    有量が８５％未満であることを特徴とする請求項５又は
    ６記載の昇華転写用受像シート。
  8. 【請求項８】 前記オーバー層の膜厚が２μｍ以下であ
    ることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の昇
    華転写用受像シート。
  9. 【請求項９】 前記シリコーングラフト共重合体のバイ
    ンダー樹脂が染着性樹脂であることを特徴とする請求項
    ６記載の昇華転写用受像シート。
  10. 【請求項１０】 前記オーバー層内にシリコーンオイル
    を含有したことを特徴とする請求項５記載の昇華転写用
    受像シート。
  11. 【請求項１１】 前記シリコーンオイルが少なくともエ
    ポキシ変性又は無変性シリコーンオイルであることを特
    徴とする請求項１０記載の昇華転写用受像シート。
  12. 【請求項１２】 前記シリコーンオイルの添加量が前記
    オーバー層の樹脂に対して３〜５０重量％であることを
    特徴とする請求項１０記載の昇華転写用受像シート。
  13. 【請求項１３】 前記シリコーンオイルの添加量がオー
    バー層の樹脂に対して５〜１５重量％であることを特徴
    とする請求項１０記載の昇華転写用受像シート。
  14. 【請求項１４】 前記オーバー層形成液にシリコーンオ
    イルと相溶性がある溶媒をオーバー層形成液全溶媒中の
    ２５重量％以上含有させることを特徴とする請求項１０
    記載の昇華転写用受像シート。
  15. 【請求項１５】 基体上に染料受容層を設け、その染料
    受容層上にさらにオーバー層を設けたものであってｎ倍
    モード法に適用される昇華転写用受像シートにおいて、
    前記オーバー層がシリコーン樹脂、潤滑物質及び紫外線
    吸収剤を主成分としてなることを特徴とする昇華転写用
    受像シート。
  16. 【請求項１６】 前記紫外線吸収剤の含有量が前記オー
    バー層の樹脂に対して１〜５０重量％であることを特徴
    とする請求項１５記載の昇華転写用受像シート。
  17. 【請求項１７】 前記基体が紙の上にクッション層を設
    けた積層体であることを特徴とする請求項５〜１６記載
    の昇華転写用受像シート。
  18. 【請求項１８】 前記クッション層が気泡含有プラスチ
    ックフィルムであり、該気泡含有プラスチックフィルム
    の密度ＤがＤ／Ｄｏ≦０．７（Ｄｏは気泡を含まない同
    一材料のプラスチックフィルムの密度を示す）であるこ
    とを特徴とする請求項１７記載の昇華転写用受像シー
    ト。
  19. 【請求項１９】 前記基体の裏面側にポリエチレン層を
    設けたことを特徴とする請求項５〜１８記載の昇華転写
    用受像シート。
  20. 【請求項２０】 前記基体がカード基体である請求項５
    〜１９記載の昇華転写用受像シート。
  21. 【請求項２１】 請求項１〜４記載の染料を含まない領
    域を有する熱転写シートあるいは別の加熱処理用のシー
    トの最上層が低染着性樹脂層であることを特徴とする感
    熱昇華転写シートあるいは加熱処理用シート。
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