JPH11104432A - Gas treatment method and apparatus - Google Patents
Gas treatment method and apparatusInfo
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- JPH11104432A JPH11104432A JP9284410A JP28441097A JPH11104432A JP H11104432 A JPH11104432 A JP H11104432A JP 9284410 A JP9284410 A JP 9284410A JP 28441097 A JP28441097 A JP 28441097A JP H11104432 A JPH11104432 A JP H11104432A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭、重質油、石油精製残渣油等のガス化ガ
ス中の微量有害成分を、高温域で効率よく除去する。
【解決手段】 硫黄分及び微量有害成分を含む２５０〜
５５０℃の高温のガス化ガスを、脱硫剤に該微量有害成
分を吸収する微量有害成分除去剤を添加・混合した脱硫
・脱微量有害成分剤を充填した固定床反応器、移動床反
応器１６及び脱硫・脱微量有害成分剤を流動媒体とする
流動床反応器のいずれかに導入し脱硫・脱微量有害成分
剤と接触させて、ガス化ガスから硫黄分と微量有害成分
とを同時に除去する。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To efficiently remove trace harmful components in a gasified gas such as coal, heavy oil, and petroleum refining oil in a high temperature range. SOLUTION: 250-containing sulfur and trace harmful components
A fixed-bed reactor and a moving-bed reactor filled with a desulfurization / destroying trace harmful component agent obtained by adding and mixing a high-temperature gasified gas at 550 ° C. with a desulfurizing agent and a trace harmful component remover for absorbing the trace harmful component 16 And sulfur and trace amounts of harmful components are introduced into one of the fluidized bed reactors using a desulfurization / detrace amount of harmful components as a fluid medium and contacted with the desulfurization / detrace amount of harmful components to simultaneously remove sulfur and trace levels of harmful components from the gasified gas .
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、微量有害成分を含
有する石炭、重質油、石油精製残渣油等のガス化ガスの
処理方法及び装置、詳しくは、高温ガス化ガスを微量有
害成分除去剤を充填した固定床、移動床又はこの除去剤
を流動媒体とする流動床と接触させることにより、水銀
蒸気やその他の微量有害成分を除去するガス処理方法及
び装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for treating gasified gas such as coal, heavy oil, and petroleum refinery residue oil containing trace harmful components. The present invention relates to a gas treatment method and apparatus for removing mercury vapor and other trace harmful components by contacting a fixed bed or a moving bed filled with an agent or a fluidized bed using the remover as a fluid medium.
【０００２】[0002]
【従来の技術】硫化水素（Ｈ2 Ｓ）、硫化カルボニル
（ＣＯＳ）等の硫黄成分及びダストを含有する、石炭、
重質油、石油精製残渣油等のガス化ガスを、複合サイク
ル発電又は燃料電池用燃料として使用する際には、ガス
中のダスト及び硫黄分を大部分除去する必要がある。こ
のための方法として、ガスを一旦冷却し、湿式で精製す
る方法が知られているが、ガスを冷却することにより熱
効率が低下するという短所がある。このため、脱硫・脱
塵を３５０℃以上の高温下で行う乾式ガス精製技術が開
発されている（例えば、特開平４−２４４２１５号公
報、特公平８−１３３２５号公報、特公平７−１０２２
９７号公報、特公昭５９−３２０８号公報参照）。2. Description of the Related Art Coal containing sulfur components such as hydrogen sulfide (H 2 S) and carbonyl sulfide (COS) and dust,
When using gasified gas such as heavy oil or oil refined oil as combined cycle power generation or fuel cell fuel, it is necessary to remove most of dust and sulfur content in the gas. As a method for this purpose, a method of once cooling the gas and purifying it by a wet method is known, but there is a disadvantage that cooling the gas lowers the thermal efficiency. For this reason, dry gas refining techniques for performing desulfurization and dedusting at a high temperature of 350 ° C. or higher have been developed (for example, JP-A-4-244215, JP-B-8-13325, and JP-B-7-1022).
No. 97, JP-B-59-3208).
【０００３】乾式ガス精製技術のうち、脱硫に関して
は、金属酸化物を脱硫剤とする固定床、移動床又は流動
床方式の脱硫装置が知られている。これらはいずれも、
脱硫剤を再生し、繰り返し使用されるように構成されて
いる。また、脱塵装置としては、粒状ろ過剤を用いた移
動床フィルタや、金属又はセラミックスの多孔質体や織
物や不織布等を用いた固定床フィルタが用いられてい
る。[0003] Among the dry gas refining techniques, regarding desulfurization, a fixed bed, moving bed or fluidized bed type desulfurization apparatus using a metal oxide as a desulfurizing agent is known. Each of these
The desulfurizing agent is configured to be regenerated and used repeatedly. As the dust removing device, a moving bed filter using a particulate filter agent, or a fixed bed filter using a porous body of metal or ceramics, a woven fabric, a nonwoven fabric, or the like is used.
【０００４】また、特開昭６２−１４０６２７号公報に
は、ごみ焼却炉等から排出される燃焼排ガスの煙道に反
応塔を設置し、この反応塔を通過する１２０〜６００℃
の水銀及び水銀化合物を含有する排ガス中に、１０〜３
００メッシュに調整された硫黄もしくは水不溶性硫黄化
合物を１〜１５wt％の水スラリーとしたもの、又は硫黄
ゾルもしくは水溶性硫黄化合物の１〜１５wt％の水溶液
を噴霧して排ガス中から水銀及び水銀化合物を除去し、
反応塔の後流側に電気集塵器を設けて排ガス中から燃焼
煤塵と一緒に系外に排出する燃焼排ガス中の水銀除去方
法が記載されている。なお、この公報に記載された方法
は、ごみ焼却炉等から排出される燃焼排ガスを対象とし
て、この燃焼排ガス中に硫黄等のスラリー又は水溶液を
噴霧するもので、石炭、重質油、石油精製残渣油等のガ
ス化ガスを対象として、このガス化ガスを微量有害成分
除去剤の固定床、移動床又は流動床に導入し接触させる
という本発明の方法とは、目的、構成及び作用を異にし
ている。In Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-140627, a reaction tower is installed in a flue of combustion exhaust gas discharged from a refuse incinerator or the like, and a reaction tower passing through the reaction tower is heated to 120 to 600 ° C.
10 to 3 in the exhaust gas containing mercury and mercury compounds
Mercury and mercury compounds from the exhaust gas by spraying a 1-15 wt% aqueous slurry of sulfur or water-insoluble sulfur compound adjusted to 00 mesh or a 1-15 wt% aqueous solution of sulfur sol or water-soluble sulfur compound To remove
A method for removing mercury from combustion exhaust gas, which is provided with an electric precipitator on the downstream side of a reaction tower and is discharged out of the system together with combustion dust from the exhaust gas, is described. The method described in this publication is directed to spraying a slurry or an aqueous solution of sulfur or the like into the flue gas discharged from a refuse incinerator or the like, and is used for coal, heavy oil, petroleum refining. It differs from the method of the present invention in which the gasified gas such as residual oil is introduced into a fixed bed, a moving bed or a fluidized bed of the trace harmful component remover and brought into contact with the gasified gas, such as residual oil, and has a different purpose, structure and function. I have to.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ガス化ガス中には、ガ
ス化原料（石炭、重質油、石油精製残渣油等）中に元々
含有される微量有害成分が含まれる。微量有害成分のう
ち、揮発性の高い成分は殆どが蒸気として存在し、その
他揮発性の高くないものは、微細なヒューム状で存在す
る。とくに、揮発性の高い水銀（Ｈｇ）、セレン（Ｓ
ｅ）等は、除去されることなく排出される可能性が高
い。これらの微量有害成分の中には、腐食性物質や人体
に有害な物質も含まれ、ガス中含有量が問題となる場合
には、後流機器保護や環境対策上、事前に除去すること
が要求される。微量有害成分のうち、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌに
ついては、既に乾式除去方法が提案されている（例え
ば、Ｇ．Ｈａｕｐｔ等“Ｃａｎ ｈｏｔ ｇａｓ ｃｌ
ｅａｎｕｐ ｉｍｐｒｏｖｅ ＩＧＣＣ ｅｆｆｉｃｉ
ｅｎｃｙ ｔｏｄａｙ？”Ｐｏｗｅｒ−Ｇｅｎ’９５
Ｅｕｒｏｐｅ，Ａｍｓｔｅｒｄａｍ，１９９５ １〜１
２頁参照）。しかしながら、その他の微量有害成分（と
くに、揮発性の高い水銀等）については、乾式ガス精製
技術による除去は困難とされており、高温域における効
率的な除去方法は見出されていない。The gasification gas contains trace harmful components originally contained in gasification raw materials (coal, heavy oil, refined oil, etc.). Of the trace harmful components, most of the highly volatile components are present as vapors, and the other less volatile components are present in the form of fine fumes. In particular, highly volatile mercury (Hg), selenium (S
e) etc. are likely to be discharged without being removed. These trace harmful components include corrosive substances and substances that are harmful to the human body.If the content in the gas poses a problem, it must be removed in advance for protection of downstream equipment and environmental measures. Required. Among the trace harmful components, for Na, K, and Cl, a dry removal method has already been proposed (for example, G. Haupt et al., "Can hot gas cl."
eanup improve IGCC effici
ency today? "Power-Gen'95
Europe, Amsterdam, 1995 1-1
See page 2). However, it is considered difficult to remove other trace harmful components (especially, highly volatile mercury) by dry gas purification technology, and no efficient removal method in a high temperature region has been found.
【０００６】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、ガス化ガス中の微量有害成分を、
高温域で効率よく除去する方法及び装置を提供すること
にある。また、本発明の目的は、ガス化ガス中の硫黄分
及び微量有害成分、又は硫黄分、ダスト及び微量有害成
分を同時に効率よく除去する方法及び装置を提供するこ
とにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to remove trace harmful components in a gasified gas.
It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for efficiently removing a substance in a high temperature range. Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for simultaneously and efficiently removing sulfur and trace harmful components, or sulfur, dust and trace harmful components in a gasification gas.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のガス処理方法は、微量有害成分を含む２
５０〜５５０℃の高温のガス化ガスを、該微量有害成分
を吸収する微量有害成分除去剤を充填した固定床反応
器、移動床反応器及び微量有害成分除去剤を流動媒体と
する流動床反応器のいずれかに導入し微量有害成分除去
剤と接触させて、ガス化ガスから微量有害成分を除去す
るように構成される。In order to achieve the above object, the present invention provides a gas treatment method comprising the steps of:
A fixed-bed reactor, a moving-bed reactor filled with a trace harmful component remover that absorbs the trace harmful component and a fluidized bed reaction using the trace harmful component remover as a fluid medium. It is configured to be introduced into any of the vessels and brought into contact with the trace harmful component remover to remove trace harmful components from the gasified gas.
【０００８】また、本発明のガス処理方法は、硫黄分及
び微量有害成分を含む２５０〜５５０℃の高温のガス化
ガスを、脱硫剤に該微量有害成分を吸収する微量有害成
分除去剤を添加・混合した脱硫・脱微量有害成分剤を充
填した固定床反応器、移動床反応器及び脱硫・脱微量有
害成分剤を流動媒体とする流動床反応器のいずれかに導
入し脱硫・脱微量有害成分剤と接触させて、ガス化ガス
から硫黄分と微量有害成分とを同時に除去することを特
徴としている（図１〜図３参照）。処理するガス化ガス
の温度は２５０〜５５０℃であるが、通常は３５０〜４
５０℃の範囲に入る。また、脱硫剤としては、Ｆｅ、Ｚ
ｎ、ＦｅとＺｎとの混合物等の金属酸化物又は該金属酸
化物をゼオライト、シリカ、珪酸アルミニウム、アルミ
ナ、酸化マグネシウム及びシリカアルミナからなる担体
のいずれかに担持させたものが使用される。In the gas treatment method of the present invention, a high-temperature gasified gas of 250 to 550 ° C. containing a sulfur content and a trace harmful component is added to a desulfurizing agent by adding a trace harmful component remover for absorbing the trace harmful component.・ Sulfurization / destroying trace amounts of harmful substances by introducing them into fixed bed reactors, moving bed reactors filled with mixed desulfurizing / destroying minor ingredients, or fluidized bed reactors using desulfurizing / destroying minor ingredients as fluid media It is characterized by simultaneously removing sulfur and trace harmful components from the gasified gas by contact with a component agent (see FIGS. 1 to 3). The temperature of the gasified gas to be treated is from 250 to 550 ° C.,
Enter the range of 50 ° C. In addition, as desulfurizing agents, Fe, Z
n, a metal oxide such as a mixture of Fe and Zn, or a metal oxide supported on a carrier made of zeolite, silica, aluminum silicate, alumina, magnesium oxide and silica-alumina is used.
【０００９】これらのガス処理方法において、微量有害
成分除去剤として、コバルト、ニッケル、マンガン、
銅、銀、スズ、鉛、ビスマス、カドミウム、アンチモ
ン、パラジウム、モリブデン、ナトリウム、該金属の硫
化物、硫酸塩、酸化物、並びに該金属、該金属の硫化
物、硫酸塩、酸化物をゼオライト、シリカ、珪酸アルミ
ニウム、アルミナ、酸化マグネシウム及びシリカアルミ
ナからなる担体のいずれかに担持させたものからなる群
より選ばれた少なくともいずれかが用いられる。このよ
うに、微量有害成分除去剤を構成する金属は、単一又は
複数種を組み合わせたものが用いられる。In these gas treatment methods, cobalt, nickel, manganese,
Copper, silver, tin, lead, bismuth, cadmium, antimony, palladium, molybdenum, sodium, sulfides, sulfates, oxides of the metal, and zeolite of the metal, sulfides, sulfates, oxides of the metal, At least one selected from the group consisting of silica, aluminum silicate, alumina, magnesium oxide and silica alumina is used. As described above, as the metal constituting the trace harmful component remover, a single metal or a combination of plural metals is used.
【００１０】また、微量有害成分除去剤として、コバル
ト、ニッケル、マンガン、銅、銀、スズ、鉛、ビスマ
ス、カドミウム、アンチモン、パラジウム、モリブデ
ン、ナトリウム、該金属をゼオライト、シリカ、珪酸ア
ルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム及びシリカア
ルミナからなる担体のいずれかに担持させたものに対し
て、金属表面上を硫化処理及び硫酸塩化処理のいずれか
の処理を施したものからなる群より選ばれた少なくとも
いずれかが用いられる。このように、この場合も、微量
有害成分除去剤を構成する金属は、単一又は複数種を組
み合わせたものが用いられる。[0010] Also, as a trace harmful component remover, cobalt, nickel, manganese, copper, silver, tin, lead, bismuth, cadmium, antimony, palladium, molybdenum, sodium, zeolite, silica, aluminum silicate, alumina, At least one selected from the group consisting of those subjected to any one of a sulfidation treatment and a sulfation treatment on the metal surface with respect to those carried on any of the carriers composed of magnesium oxide and silica alumina. Used. Thus, also in this case, the metal constituting the trace harmful component remover may be a single metal or a combination of multiple metals.
【００１１】また、使用後の微量有害成分除去剤の少な
くとも一部（一部又は全部）を反応器から抜き出して加
熱再生し、再生した微量有害成分除去剤を再使用し、こ
れを繰り返すように構成する。微量有害成分としては、
水銀（Ｈｇ）、ロジウム（Ｒｈ）、臭素（Ｂｒ）、塩素
（Ｃｌ）、フッ素（Ｆ）、ホウ素（Ｂ）、セレン（Ｓ
ｅ）、ヨウ素（Ｉ）、砒素（Ａｓ）、カドミウム（Ｃ
ｄ）、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）、テルリウム（Ｔ
ｅ）、タリウム（Ｔｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、ベリリウム
（Ｂｅ）、ビスマス（Ｂｉ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃ
ｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ウラン
（Ｕ）及びバナジウム（Ｖ）の群からなる元素の少なく
ともいずれかが適用される。Also, at least a part (part or all) of the used trace harmful component remover is withdrawn from the reactor and heated and regenerated, and the regenerated trace harmful component remover is reused and repeated. Constitute. As trace harmful components,
Mercury (Hg), rhodium (Rh), bromine (Br), chlorine (Cl), fluorine (F), boron (B), selenium (S
e), iodine (I), arsenic (As), cadmium (C
d), lead (Pb), tin (Sn), tellurium (T
e), thallium (Tl), zinc (Zn), beryllium (Be), bismuth (Bi), chromium (Cr), copper (C
u), molybdenum (Mo), nickel (Ni), uranium (U), and / or vanadium (V).
【００１２】本発明のガス処理装置は、ガス化ガスを導
入してダストを除去するための脱塵装置と、この脱塵装
置で脱塵されたガス化ガスを導入し脱硫・脱微量有害成
分を行うための、微量有害成分除去剤を含む脱硫剤の固
定床を有する固定床反応器とを備え、該反応器は、少な
くとも３基が並列に設けられて少なくとも１基が吸収工
程、少なくとも１基が再生工程、少なくとも１基が還元
工程を実施できるように切替可能に構成されており、再
生工程の反応器からのオフガスを浄化処理して硫黄分及
び微量有害成分を分離するためのオフガス処理装置が設
けられていることを特徴としている（図１参照）。[0012] The gas treatment apparatus of the present invention is a dust removal apparatus for removing dust by introducing a gasification gas, and a desulfurization and removal of trace harmful components by introducing the gasification gas removed by the dust removal apparatus. A fixed bed reactor having a fixed bed of a desulfurizing agent containing a trace amount of harmful component remover, wherein at least three reactors are provided in parallel, at least one of which is an absorption step, and An off-gas treatment for purifying off-gas from the reactor in the regeneration process to separate sulfur content and trace harmful components is performed so that the group can perform a regeneration process and at least one can perform a reduction process. A device is provided (see FIG. 1).
【００１３】また、本発明のガス処理装置は、ガス化ガ
スを導入して脱硫・脱塵・脱微量有害成分を行うため
の、微量有害成分除去剤を含む脱硫剤を移動可能に充填
した移動床反応器と、この移動床反応器からのダストを
含む使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤を導入してダ
ストを分離するためのダスト分離器と、このダスト分離
器からの使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤を導入し
て再生するための再生器と、この再生器からのオフガス
を浄化処理して硫黄分及び微量有害成分を分離するため
のオフガス処理装置と、からなることを特徴としている
（図２参照）。Further, the gas treatment apparatus of the present invention is a transfer apparatus in which a desulfurizing agent containing a trace harmful component remover is movably filled for introducing a gasification gas to perform desulfurization, dust removal and trace harmful component removal. Bed reactor, a dust separator for introducing used desulfurization, dust removal, and trace trace harmful components containing dust from the moving bed reactor to separate dust, and a spent separator from this dust separator A regenerator for introducing and regenerating desulfurization, dust removal, and removal of trace harmful components, and an off-gas treatment device for purifying off-gas from this regenerator to separate sulfur and trace harmful components (See FIG. 2).
【００１４】さらに、本発明のガス処理装置は、ガス化
ガスを導入して脱硫・脱微量有害成分を行うための、微
量有害成分除去剤を含む脱硫剤が流動媒体となって流動
床を形成する流動床反応器と、この流動床反応器からの
脱硫・脱微量有害成分されたガス化ガスを導入しガス化
ガス中のダストを除去するための脱塵装置と、前記流動
床反応器からの使用済脱硫・脱微量有害成分剤を導入し
て再生し該流動床反応器へ戻すための再生器と、この再
生器からのオフガスを浄化処理して硫黄分及び微量有害
成分を分離するためのオフガス処理装置と、からなるこ
とを特徴としている（図３参照）。Further, in the gas treatment apparatus of the present invention, a desulfurizing agent containing a trace harmful component remover for introducing a gasified gas to perform desulfurization and desulfurization of trace harmful components forms a fluidized bed by using a desulfurizing agent as a fluid medium. A fluidized-bed reactor, a desulfurization and desulfurization from the fluidized-bed reactor, a dedusting device for introducing gasified gas as a harmful component and removing dust in the gasified gas, and a fluidized-bed reactor. A regenerator for introducing and regenerating the used desulfurization / removal trace harmful component agent and returning it to the fluidized bed reactor, and purifying off gas from the regenerator to separate sulfur and trace harmful components. (See FIG. 3).
【００１５】上記のように、本発明のガス処理方法は、
高温のガス化ガスを微量有害成分除去剤を充填した固定
床、移動床又は流動床と接触させることにより、水銀蒸
気やその他の微量有害成分を除去するものである。微量
有害成分除去装置（反応器）は、乾式脱硫・脱塵装置と
は別途独立したものとして設置する場合もあるが、乾式
脱硫装置又は脱塵装置において、脱硫剤又はろ過材に、
さらに、微量有害成分除去剤を添加混合するか、あるい
は脱硫剤又はろ過材にさらに微量有害成分除去能を付与
することで、脱硫・脱塵と同時に脱微量有害成分を行う
場合もある。ここで、ろ過材とは、脱塵装置に充填され
る脱塵材を言う。脱硫装置には移動床式、固定床式、流
動床式があり、脱硫、脱微量有害成分に使用した除去剤
の一部分又は全量を再生し、再生した除去剤を繰返し使
用する。再生は、通常、再生ガスを投入し脱硫剤より、
吸収した硫黄分を酸化分離するとともに、微量有害成分
を高温ガスにて放出させることによって行う。なお、再
生時に脱離した有害成分は、再生時のオフガスをオフガ
ス処理装置（例えば、湿式脱硫装置等）によって湿式処
理する際に、温度が低下することにより凝縮し、吸収液
に吸収されてガスから液側に移行し、一般に用いられる
排水処理装置にて処理される。微量有害成分は、特に蒸
気圧の高い水銀蒸気を除去対象の主成分とするが、その
他の微量有害成分の除去も同時に行われる。As described above, the gas treatment method of the present invention
By contacting a high temperature gasified gas with a fixed bed, moving bed or fluidized bed filled with a trace harmful component remover, mercury vapor and other trace harmful components are removed. The trace harmful component removal device (reactor) may be installed separately from the dry desulfurization / dust removal device, but in the dry desulfurization device or dust removal device,
Further, by removing and mixing a trace harmful component removing agent or by further imparting a desulfurizing agent or a filter material with a trace harmful component removing ability, a trace harmful component may be removed simultaneously with desulfurization and dust removal. Here, the filtering material refers to a dust removing material filled in a dust removing device. The desulfurization apparatus includes a moving bed type, a fixed bed type, and a fluidized bed type, in which part or all of the remover used for desulfurization and trace trace harmful components is regenerated, and the regenerated remover is used repeatedly. For regeneration, usually, a regeneration gas is charged and a desulfurizing agent is used.
This is carried out by oxidizing and separating the absorbed sulfur content and releasing trace harmful components with high-temperature gas. The harmful components desorbed at the time of regeneration are condensed due to a decrease in temperature when the off-gas at the time of regeneration is wet-processed by an off-gas treatment device (for example, a wet desulfurization device, etc.), and is absorbed by the absorbing solution to remove the gas. From the liquid side to be treated by a generally used wastewater treatment device. The trace harmful components include mercury vapor having a particularly high vapor pressure as a main component to be removed, but other trace harmful components are also removed at the same time.
【００１６】脱塵装置には移動床式、固定床式が適用さ
れ、脱塵又は脱塵・脱微量有害成分に使用したろ過材又
は除去剤の一部分又は全量を再生し、再生したろ過材又
は除去剤を繰返し使用する。再生は、通常、ろ過材よ
り、捕集したダスト分を分離して行われるが、ダスト分
離後、あるいはダスト分離と同時に再生用ガスを投入
し、微量有害成分を高温ガスにて放出させることによっ
て行う。なお、再生時に脱離した有害成分は、再生時の
オフガスを脱硫装置付設の湿式脱硫装置等によって上述
の如く湿式処理される。微量有害成分は、特に蒸気圧の
高い水銀蒸気を除去対象の主成分とするが、その他の微
量有害成分の除去も同時に行われる。A moving bed type or a fixed bed type is applied to the dust removing device, and a part or all of the filtering material or removing agent used for dust removing or dust removing / removing trace amounts of harmful components is regenerated, and the regenerated filter material or Use the remover repeatedly. Regeneration is usually performed by separating the collected dust from the filter media, but after or at the same time as dust separation, a regeneration gas is injected, and trace harmful components are released by high-temperature gas. Do. The harmful components desorbed at the time of regeneration are subjected to wet treatment of the off-gas at the time of regeneration by a wet desulfurization device provided with a desulfurization device as described above. The trace harmful components include mercury vapor having a particularly high vapor pressure as a main component to be removed, but other trace harmful components are also removed at the same time.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することができるもので
ある。図１は本発明の実施の第１形態によるガス処理装
置で、固定床式の場合を示している。１０は脱塵装置
で、この脱塵装置１０に少なくとも３基の固定床反応器
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ（図１では、一例として３基の
場合を示している）が並列に、かつ、切替可能に接続さ
れている。脱塵装置１０としては、粒状ろ過材を用いた
固定床フィルタ又は移動床フィルタ、金属又はセラミッ
クスの多孔質体や織物や不織布等を用いた固定床フィル
タ、電気集塵機等が用いられる。反応器１２ａ、１２
ｂ、１２ｃは、微量有害成分除去剤を含む脱硫剤の固定
床、例えば、ハニカム構造体又は充填層を有している。
そして、反応器１２ａでは吸収工程が実施され、反応器
１２ｂでは再生工程が実施され、反応器１２ｃでは還元
工程が実施されている。なお、白抜きの弁は開状態を示
し、黒塗りの弁は閉状態を示している。再生工程の反応
器１２ｂには再生用ガスが供給され、この反応器１２ｂ
からのオフガスは、例えば、湿式脱硫装置等のオフガス
処理装置１４に導入されるように構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications. FIG. 1 shows a gas processing apparatus according to a first embodiment of the present invention, which is of a fixed-bed type. Reference numeral 10 denotes a dust removing device, and at least three fixed bed reactors 12a, 12b, and 12c (in FIG. 1, three cases are shown as an example) are connected to the dust removing device 10 in parallel and switchable. It is connected to the. As the dust removing device 10, a fixed bed filter or a moving bed filter using a particulate filtration material, a fixed bed filter using a porous body of metal or ceramic, a woven fabric, a nonwoven fabric, or the like, an electric dust collector, and the like are used. Reactors 12a, 12
Each of b and 12c has a fixed bed of a desulfurizing agent containing a trace harmful component remover, for example, a honeycomb structure or a packed bed.
Then, the absorption step is performed in the reactor 12a, the regeneration step is performed in the reactor 12b, and the reduction step is performed in the reactor 12c. The white valves indicate the open state, and the black valves indicate the closed state. A regeneration gas is supplied to the reactor 12b in the regeneration step.
Is configured to be introduced into an off-gas processing device 14 such as a wet desulfurization device.
【００１８】上記のように構成されたガス処理装置にお
いて、例えば３５０℃以上の高温のガス化ガスは脱塵装
置１０に導入されてダストが除去され、除塵されたガス
化ガスは反応器１２ａに導入されて脱硫・脱微量有害成
分されて精製ガスとされる。反応器１２ｂには、再生用
ガス（例えば、Ｎ2 、ＣＯ2 等の不活性ガスで空気をＯ
2 濃度１〜５vol ％に希釈した空気）が供給されて、使
用済の脱硫・脱微量有害成分剤が再生される。再生反応
は発熱反応であるので、反応器１２ｂ内の温度５００〜
７００℃となる。このオフガスはオフガス処理装置１
４、例えば湿式脱硫装置に導入され、スプレーされた吸
収液（例えば、石灰石スラリー）に接触して硫黄分及び
微量有害成分は温度が低下することにより凝縮し、吸収
液に吸収されてオフガスから液（スラリー）に移行す
る。その後、この液（スラリー）は従来公知の排水処理
装置（図示略）により処理される。In the gas processing apparatus configured as described above, the high temperature gasified gas of, for example, 350 ° C. or more is introduced into the dust removing device 10 to remove dust, and the removed gasified gas is supplied to the reactor 12a. It is introduced and converted into desulfurized and trace trace harmful components to produce purified gas. The reactor 12b, the regeneration gas (e.g., air with an inert gas such as N 2, CO 2 O
( Air diluted to a concentration of 1 to 5% by volume) is supplied to regenerate the used desulfurization / detrace amount harmful component agent. Since the regeneration reaction is an exothermic reaction, the temperature in the reactor 12b is 500 to
700 ° C. This offgas is supplied to the offgas
4. For example, the sulfur and trace harmful components introduced into the wet desulfurization device and contacted with the sprayed absorbing liquid (eg, limestone slurry) condense due to a decrease in temperature, are absorbed by the absorbing liquid, and are removed from the off-gas. (Slurry). Thereafter, the liquid (slurry) is treated by a conventionally known wastewater treatment device (not shown).
【００１９】脱硫剤として、例えば酸化鉄（Ｆｅ
3 Ｏ4 ）を用いる場合は、Ｆｅ3 Ｏ4 とＨ2 Ｓとが反応
してＦｅＳとなり、このＦｅＳを再生用ガスにより再生
すると、ＦｅＳが酸化されてＦｅ2 Ｏ3 となる。このＦ
ｅ2 Ｏ3 は脱硫剤として機能しないのでＦｅ3 Ｏ4 に還
元する必要がある。このため、反応器１２ｃに浄化され
たガス化ガスを導入し、ガス化ガスに含まれている還元
性ガスによりＦｅ2 Ｏ3 を還元してＦｅ3 Ｏ4 にする。
還元に使用されたガス化ガスは、反応器１２ａに導入さ
れて処理される。As a desulfurizing agent, for example, iron oxide (Fe
When 3 O 4 ) is used, Fe 3 O 4 and H 2 S react to form FeS, and when this FeS is regenerated with a regeneration gas, FeS is oxidized to Fe 2 O 3 . This F
Since e 2 O 3 does not function as a desulfurizing agent, it must be reduced to Fe 3 O 4 . For this reason, purified gasified gas is introduced into the reactor 12c, and Fe 2 O 3 is reduced to Fe 3 O 4 by a reducing gas contained in the gasified gas.
The gasified gas used for the reduction is introduced into the reactor 12a and processed.
【００２０】吸収工程において、ガス化ガス中の微量有
害成分、例えば水銀は、微量有害成分除去剤と接触し、
ガス化ガス中のＨ2 Ｓと反応してＨｇＳとなる。このＨ
ｇＳは昇華点が４４６℃であるので、この温度以下では
固体であるが、再生工程で５００〜７００℃の再生用ガ
スと接触させることにより微量有害成分除去剤から離脱
し、オフガス中に含まれた状態でオフガス処理装置１４
に導入されて処理される。図１に示す本実施形態では、
二方弁を用いて説明しているので反応器１２ａ、１２
ｂ、１２ｃまわりのラインやバルブが複雑になっている
が、実用化する場合には、３方弁等を用いて、ラインや
バルブの数を減らすように構成することも可能である。In the absorption step, trace harmful components such as mercury in the gasified gas come into contact with the trace harmful component remover,
It reacts with H 2 S in the gasified gas to form HgS. This H
Since gS has a sublimation point of 446 ° C., it is a solid below this temperature, but is separated from the trace harmful component remover by contacting with a regeneration gas at 500 to 700 ° C. in the regeneration step and contained in the offgas. Off-gas treatment device 14
Is introduced and processed. In the embodiment shown in FIG.
Since the description is made using the two-way valve, the reactors 12a, 12
Although the lines and valves around b and 12c are complicated, it is possible to use a three-way valve or the like to reduce the number of lines and valves in practical use.
【００２１】図２は本発明の実施の第２形態によるガス
処理装置で、移動床式の場合を示している。１６は移動
床反応器で、微量有害成分除去剤を混合した脱硫剤、す
なわち脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤が移動可能に充填
されている。１８、２０はルーバー、金網、パンチング
メタル等の通気性支持体、２２は排出機である。移動床
反応器１６に導入されたガス化ガスは、脱硫、脱塵及び
脱微量有害成分が同時に行われる。移動床反応器１６か
ら排出されたダストを含む使用済脱硫・脱塵・脱微量有
害成分剤は振動篩等のダスト分離器２４に導入され、こ
こでダストと使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤とが
分離される。使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤は再
生器２６に導入され、再生用ガスが供給されて再生され
る。再生された脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤は移動床
反応器１６に戻されて再使用される。再生器２６からの
オフガスは、オフガス処理装置１４に導入されて処理さ
れる。なお、本実施形態における移動床反応器１６で
は、吸収工程と還元工程とが同時に行われている。ま
た、図示は省略しているが、再生器２６と移動床反応器
１６との間に還元器を設けて、移動床反応器１６を出た
浄化ガス（精製ガス）の一部をこの還元器に導入し、ガ
ス化ガスに含まれている還元性ガスにより再生後の剤を
還元し、還元器からのガスは移動床反応器１６に戻すよ
うに構成する場合もある。本実施形態では、移動床反応
器１６で、ガス化ガスの脱硫、脱塵及び脱微量有害成分
を同時に行うことができるので、脱塵装置を別に設ける
必要がなく、装置全体を低コストで、かつ、コンパクト
に製作することができるという利点がある。他の構成、
作用等は、実施の第１形態の場合と同様である。FIG. 2 shows a gas processing apparatus according to a second embodiment of the present invention, which is of a moving bed type. Reference numeral 16 denotes a moving bed reactor, which is movably filled with a desulfurizing agent mixed with a trace harmful component remover, that is, a desulfurization / dust removal / removal of trace harmful component. Reference numerals 18 and 20 denote permeable supports such as louvers, wire mesh, and punched metal, and 22 denotes a discharger. The gasification gas introduced into the moving bed reactor 16 is subjected to desulfurization, dust removal and trace trace harmful components at the same time. The used desulfurization, dust removal, and trace amount harmful components including dust discharged from the moving bed reactor 16 are introduced into a dust separator 24 such as a vibrating sieve, where the dust and the spent desulfurization, dust removal, and trace amount are removed. The harmful ingredients are separated. The used desulfurization, dust removal, and trace amount harmful component agents are introduced into the regenerator 26, and a regeneration gas is supplied to regenerate. The regenerated desulfurization, dust removal, and trace amount harmful component agents are returned to the moving bed reactor 16 and reused. The off-gas from the regenerator 26 is introduced into the off-gas processing device 14 and processed. Note that, in the moving bed reactor 16 in the present embodiment, the absorption step and the reduction step are performed simultaneously. Although not shown, a reducing device is provided between the regenerator 26 and the moving bed reactor 16 so that a part of the purified gas (purified gas) that has exited the moving bed reactor 16 is reduced by the reducing device. In some cases, the regenerated agent is reduced by the reducing gas contained in the gasified gas, and the gas from the reducer is returned to the moving bed reactor 16. In this embodiment, the moving bed reactor 16 can simultaneously perform desulfurization, dedusting, and trace trace harmful components of the gasified gas. Therefore, there is no need to provide a separate dedusting device, and the entire device can be manufactured at low cost. In addition, there is an advantage that it can be manufactured compactly. Other configurations,
The operation and the like are the same as those in the first embodiment.
【００２２】図３は本発明の実施の第３形態によるガス
処理装置で、流動床式の場合を示している。２８は流動
床反応器で、微量有害成分除去剤を混合した脱硫剤、す
なわち、脱硫・脱微量有害成分剤が流動媒体となる流動
床３０を形成するように構成されている。流動床反応器
２８に導入されたガス化ガスは、脱硫及び脱微量有害成
分が同時に行われる。流動床反応器２８から排出された
使用済脱硫・脱微量有害成分剤は再生器３２に導入さ
れ、再生用ガスが供給されて再生される。再生された脱
硫・脱微量有害成分剤は流動床反応器２８に戻されて再
使用される。再生器３２からのオフガスは、オフガス処
理装置１４に導入されて処理される。なお、移動床反応
器２８では、吸収工程と還元工程とが同時に行われる。
移動床反応器３０からのガス化ガスには、ダストが含ま
れているので、このガス化ガスは脱塵装置３４に導入さ
れて脱塵処理される。脱塵装置３４としては、粒状ろ過
材を用いた固定床フィルタ又は移動床フィルタ、金属又
はセラミックスの多孔質体や織物や不織布等を用いた固
定床フィルタ、電気集塵機等が用いられる。他の構成、
作用等は、実施の第１、２形態の場合と同様である。FIG. 3 shows a gas processing apparatus according to a third embodiment of the present invention, which is of a fluidized bed type. Reference numeral 28 denotes a fluidized bed reactor, which is configured to form a fluidized bed 30 in which a desulfurizing agent mixed with a trace harmful component remover, that is, a desulfurization / detrace trace harmful component agent becomes a fluid medium. The gasification gas introduced into the fluidized bed reactor 28 is subjected to desulfurization and removal of trace amounts of harmful components at the same time. The used desulfurization / detrace amount harmful component agent discharged from the fluidized bed reactor 28 is introduced into a regenerator 32, and a regeneration gas is supplied to regenerate the regenerated gas. The regenerated desulfurized / destroyed trace components are returned to the fluidized bed reactor 28 and reused. The off-gas from the regenerator 32 is introduced into the off-gas processing device 14 and processed. In the moving bed reactor 28, the absorption step and the reduction step are performed simultaneously.
Since the gasification gas from the moving bed reactor 30 contains dust, the gasification gas is introduced into the dust removal device 34 and subjected to dust removal processing. As the dust removing device 34, a fixed bed filter or a moving bed filter using a particulate filter material, a fixed bed filter using a porous body of metal or ceramic, a woven fabric, a nonwoven fabric, or the like, an electric dust collector, or the like is used. Other configurations,
The operation and the like are the same as those of the first and second embodiments.
【００２３】[0023]
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴とするところをより一層明確にする。 実施例１ 平均粒径１．２mmの多孔質シリカアルミナ粒子に酸化鉄
（Ｆｅ3 Ｏ4 ）と酸化マンガン（Ｍｎ2 Ｏ3 ）を重量比
４：１の比率で混合したものを担持させた脱硫・脱微量
有害成分剤を調製し、これを充填した固定床反応器に４
００℃、１０ata （絶対気圧）の石炭ガス化ガスを空間
速度（SV）６０００h-1 で導入し通過させ、通ガス５時
間後の充填層入口、出口でのガス中の硫黄分及び微量有
害成分濃度（水銀）を測定した。その結果、硫黄分の脱
硫率９５．７％、水銀除去率９０．５％が得られた。水
銀は、硫化物の形態にて脱硫剤中に吸着され除去され
る。結果を表１に示す。EXAMPLES Examples and comparative examples are shown below to further clarify the features of the present invention. Example 1 Desulfurization in which a mixture of iron oxide (Fe 3 O 4 ) and manganese oxide (Mn 2 O 3 ) mixed at a weight ratio of 4: 1 was supported on porous silica alumina particles having an average particle diameter of 1.2 mm.・ Prepare the trace amount of harmful components and place them in a fixed-bed reactor filled with them.
A coal gasified gas at 00 ° C and 10 ata (absolute pressure) is introduced and passed at a space velocity (SV) of 6000 h-1. After 5 hours, the sulfur content in the gas at the inlet and outlet of the packed bed and trace harmfulness after 5 hours are passed. The component concentration (mercury) was measured. As a result, a sulfur desulfurization rate of 95.7% and a mercury removal rate of 90.5% were obtained. Mercury is adsorbed and removed in the desulfurizing agent in the form of sulfide. Table 1 shows the results.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】比較例１ 平均粒径１．２mmの多孔質シリカアルミナ粒子に酸化鉄
（Ｆｅ3 Ｏ4 ）を担持させた脱硫・脱微量有害成分剤を
調製し、これを充填した固定床反応器に、４００℃、１
０ata （絶対気圧）の石炭ガス化ガスを空間速度（SV）
６０００h-1 で導入し通過させ、通ガス５時間後の充填
層入口、出口でのガス中の硫黄分及び微量有害成分濃度
を測定した。その結果、脱硫率９５．６％、水銀除去率
４５．８％が得られた。結果を表２に示す。COMPARATIVE EXAMPLE 1 A desulfurization and detrace amount harmful component agent in which iron oxide (Fe 3 O 4 ) was supported on porous silica alumina particles having an average particle size of 1.2 mm was prepared, and a fixed bed reactor filled with the same was filled. At 400 ° C, 1
0 at (absolute pressure) coal gasification gas space velocity (SV)
The gas was introduced and passed at 6000 h-1 , and the sulfur content and the concentration of trace harmful components in the gas were measured at the inlet and outlet of the packed bed 5 hours after passing the gas. As a result, a desulfurization rate of 95.6% and a mercury removal rate of 45.8% were obtained. Table 2 shows the results.
【００２６】[0026]
【表２】 [Table 2]
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） ガス化ガスから水銀等の微量有害成分を高温域
にて効率よく除去することができる。 （２） 固定床反応器又は流動床反応器を用いる場合
は、脱硫及び脱微量有害成分を同時に行うことができ
る。 （３） 移動床反応器を用いる場合は、脱硫、脱塵及び
脱微量有害成分を同時に行うことができるので、別置の
脱塵装置の設備を省略することができる。As described above, the present invention has the following effects. (1) A trace harmful component such as mercury can be efficiently removed from a gasified gas in a high temperature range. (2) When a fixed-bed reactor or a fluidized-bed reactor is used, desulfurization and removal of trace amounts of harmful components can be performed simultaneously. (3) In the case of using a moving bed reactor, desulfurization, dust removal, and removal of trace amounts of harmful components can be performed simultaneously, so that a separate dust removal equipment can be omitted.
【図１】本発明の実施の第１形態によるガス処理装置の
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a gas processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の第２形態によるガス処理装置の
概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a gas processing device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の第３形態によるガス処理装置の
概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a gas processing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
１０、３４ 脱塵装置 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ 固定床反応器 １４ オフガス処理装置 １６ 移動床反応器 １８、２０ 通気性支持体 ２２ 排出機 ２４ ダスト分離器 ２６、３２ 再生器 ２８ 流動床反応器 ３０ 流動床 10, 34 Dust removal device 12a, 12b, 12c Fixed bed reactor 14 Off gas treatment device 16 Moving bed reactor 18, 20 Breathable support 22 Discharger 24 Dust separator 26, 32 Regenerator 28 Fluid bed reactor 30 Fluid floor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅田 雅裕 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 三輪 靖雄 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Masahiro Sugata 1-1, Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Inside the Akashi Plant (72) Inventor Yasuo Miwa 1-1-1, Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries Akashi Factory Co., Ltd.
Claims (9)
高温のガス化ガスを、該微量有害成分を吸収する微量有
害成分除去剤を充填した固定床反応器、移動床反応器及
び微量有害成分除去剤を流動媒体とする流動床反応器の
いずれかに導入し微量有害成分除去剤と接触させて、ガ
ス化ガスから微量有害成分を除去することを特徴とする
ガス処理方法。1. A fixed-bed reactor, a moving-bed reactor, and a trace harmful component filled with a trace harmful component remover that absorbs a high-temperature gasified gas at 250 to 550 ° C. containing a trace harmful component. A gas treatment method comprising introducing a remover into a fluidized bed reactor using a fluidized medium and contacting the remover with a trace harmful component remover to remove trace harmful components from a gasified gas.
５５０℃の高温のガス化ガスを、脱硫剤に該微量有害成
分を吸収する微量有害成分除去剤を添加・混合した脱硫
・脱微量有害成分剤を充填した固定床反応器、移動床反
応器及び脱硫・脱微量有害成分剤を流動媒体とする流動
床反応器のいずれかに導入し脱硫・脱微量有害成分剤と
接触させて、ガス化ガスから硫黄分と微量有害成分とを
同時に除去することを特徴とするガス処理方法。2. The composition of claim 2, wherein said composition contains sulfur and trace amounts of harmful components.
A fixed-bed reactor, a moving-bed reactor, and a desulfurization-removed trace harmful component agent obtained by adding a 550 ° C. high-temperature gasified gas to a desulfurization agent and adding and mixing a trace harmful component remover for absorbing the trace harmful component; Simultaneous removal of sulfur and trace harmful components from gasified gas by introducing into one of the fluidized bed reactors using desulfurization / detrace trace harmful components as a fluid medium and bringing them into contact with desulfurization / detrace trace harmful components A gas processing method characterized by the above-mentioned.
ケル、マンガン、銅、銀、スズ、鉛、ビスマス、カドミ
ウム、アンチモン、パラジウム、モリブデン、ナトリウ
ム、該金属の硫化物、硫酸塩、酸化物、並びに該金属、
該金属の硫化物、硫酸塩、酸化物をゼオライト、シリ
カ、珪酸アルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム及
びシリカアルミナからなる担体のいずれかに担持させた
ものからなる群より選ばれた少なくともいずれかである
請求項１又は２記載のガス処理方法。3. The trace harmful component remover is cobalt, nickel, manganese, copper, silver, tin, lead, bismuth, cadmium, antimony, palladium, molybdenum, sodium, sulfide, sulfate, oxide, or the like of the metal. And the metal,
The metal sulfide, sulfate, or oxide is at least one selected from the group consisting of zeolite, silica, aluminum silicate, alumina, magnesium oxide, and silica-alumina. Item 3. The gas processing method according to Item 1 or 2.
ケル、マンガン、銅、銀、スズ、鉛、ビスマス、カドミ
ウム、アンチモン、パラジウム、モリブデン、ナトリウ
ム、該金属をゼオライト、シリカ、珪酸アルミニウム、
アルミナ、酸化マグネシウム及びシリカアルミナからな
る担体のいずれかに担持させたものに対して、金属表面
上を硫化処理及び硫酸塩化処理のいずれかの処理を施し
たものからなる群より選ばれた少なくともいずれかであ
る請求項１又は２記載のガス処理方法。4. The trace harmful component remover is selected from the group consisting of cobalt, nickel, manganese, copper, silver, tin, lead, bismuth, cadmium, antimony, palladium, molybdenum, sodium, and zeolite, silica, aluminum silicate,
Alumina, at least one selected from the group consisting of those subjected to any of sulfidation and sulfonation treatments on the surface of the metal with respect to those supported on any of the carriers consisting of magnesium oxide and silica alumina The gas processing method according to claim 1 or 2, wherein
も一部を反応器から抜き出して加熱再生し、再生した微
量有害成分除去剤を再使用する請求項１〜４のいずれか
に記載のガス処理方法。5. The gas according to claim 1, wherein at least a part of the used trace harmful component remover is withdrawn from the reactor and regenerated by heating, and the regenerated trace harmful component remover is reused. Processing method.
素、塩素、フッ素、ホウ素、セレン、ヨウ素、砒素、カ
ドミウム、鉛、スズ、テルリウム、タリウム、亜鉛、ベ
リリウム、ビスマス、クロム、銅、モリブデン、ニッケ
ル、ウラン及びバナジウムの群からなる元素の少なくと
もいずれかである請求項１〜５のいずれかに記載のガス
処理方法。6. The trace harmful components are mercury, rhodium, bromine, chlorine, fluorine, boron, selenium, iodine, arsenic, cadmium, lead, tin, tellurium, thallium, zinc, beryllium, bismuth, chromium, copper, molybdenum, The gas treatment method according to any one of claims 1 to 5, wherein the gas treatment method is at least one of elements selected from the group consisting of nickel, uranium, and vanadium.
ための脱塵装置と、 この脱塵装置で脱塵されたガス化ガスを導入し脱硫・脱
微量有害成分を行うための、微量有害成分除去剤を含む
脱硫剤の固定床を有する固定床反応器とを備え、 該反応器は、少なくとも３基が並列に設けられて少なく
とも１基が吸収工程、少なくとも１基が再生工程、少な
くとも１基が還元工程を実施できるように切替可能に構
成されており、 再生工程の反応器からのオフガスを浄化処理して硫黄分
及び微量有害成分を分離するためのオフガス処理装置が
設けられていることを特徴とするガス処理装置。7. A dust removing device for introducing a gasification gas to remove dust, and a minute amount for introducing the gasification gas removed by the dust removing device to perform desulfurization and removal of trace harmful components. A fixed bed reactor having a fixed bed of a desulfurizing agent containing a harmful component remover, wherein the reactor is provided with at least three units in parallel, at least one unit is in an absorption step, at least one unit is in a regeneration step, One unit is configured to be switchable so that the reduction step can be performed, and an off-gas processing apparatus for purifying off-gas from the reactor in the regeneration step to separate sulfur and trace harmful components is provided. A gas processing device characterized by the above-mentioned.
量有害成分を行うための、微量有害成分除去剤を含む脱
硫剤を移動可能に充填した移動床反応器と、 この移動床反応器からのダストを含む使用済脱硫・脱塵
・脱微量有害成分剤を導入してダストを分離するための
ダスト分離器と、 このダスト分離器からの使用済脱硫・脱塵・脱微量有害
成分剤を導入して再生するための再生器と、 この再生器からのオフガスを浄化処理して硫黄分及び微
量有害成分を分離するためのオフガス処理装置と、から
なることを特徴とするガス処理装置。8. A moving bed reactor movably filled with a desulfurizing agent containing a trace harmful component remover for introducing a gasification gas to carry out desulfurization, dust removal and removal of trace harmful components; A dust separator for separating dust by introducing used desulfurization, dust removal, and trace amount hazardous components containing dust from the reactor, and a used desulfurization, dust removal, and trace amount hazard from this dust separator A gas processing system comprising: a regenerator for introducing and regenerating a component agent; and an offgas processing device for purifying offgas from the regenerator to separate sulfur and trace harmful components. apparatus.
成分を行うための、微量有害成分除去剤を含む脱硫剤が
流動媒体となって流動床を形成する流動床反応器と、 この流動床反応器からの脱硫・脱微量有害成分されたガ
ス化ガスを導入しガス化ガス中のダストを除去するため
の脱塵装置と、 前記流動床反応器からの使用済脱硫・脱微量有害成分剤
を導入して再生し該流動床反応器へ戻すための再生器
と、 この再生器からのオフガスを浄化処理して硫黄分及び微
量有害成分を分離するためのオフガス処理装置と、から
なることを特徴とするガス処理装置。9. A fluidized bed reactor for forming a fluidized bed by using a desulfurizing agent containing a trace amount of harmful component remover as a fluidizing medium to perform desulfurization / destroying trace amount of harmful components by introducing a gasification gas, Desulfurization / Desulfurization from Fluidized Bed Reactor A dedusting device for introducing gasified gas as a harmful component to remove dust in the gasification gas; A regenerator for introducing and regenerating the component agent and returning the fluid to the fluidized-bed reactor; and an offgas treatment device for purifying offgas from the regenerator to separate sulfur and trace harmful components. A gas processing device characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9284410A JPH11104432A (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Gas treatment method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP9284410A JPH11104432A (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Gas treatment method and apparatus |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH11104432A true JPH11104432A (en) | 1999-04-20 |
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|---|---|---|---|
| JP9284410A Pending JPH11104432A (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Gas treatment method and apparatus |
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