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JPH1037703A - タービンノズル - Google Patents

タービンノズル

Info

Publication number
JPH1037703A
JPH1037703A JP19655596A JP19655596A JPH1037703A JP H1037703 A JPH1037703 A JP H1037703A JP 19655596 A JP19655596 A JP 19655596A JP 19655596 A JP19655596 A JP 19655596A JP H1037703 A JPH1037703 A JP H1037703A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
blade
turbine
flow
diaphragm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19655596A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiichi Ikeda
宣一 池田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP19655596A priority Critical patent/JPH1037703A/ja
Publication of JPH1037703A publication Critical patent/JPH1037703A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】腹側に向って凸状の湾曲線に形成したノズル翼
の中間部に主流がより多く集まるようにノズル翼を改善
するとともに、主流がノズル翼を通過中に発生する水滴
を確実に積極的に捕獲するタービンノズルを提供する。 【解決手段】ダイヤフラム外輪18とダイヤフラム内輪
19との間に形成される環状流路20にノズル翼21を
周方向に列状に配列し、各ノズル翼21の両端をダイヤ
フラム外輪18およびダイヤフラム内輪19にそれぞれ
接続し、かつ上記ノズル翼の翼高方向を腹側22に向っ
て凸状の湾曲面CSに形成し、上記ノズル翼21のチッ
プ部23側およびルート部24側の少なくとも一方に、
傾斜状の流壁25を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、タービンノズルに
係り、特にノズル翼の流路内に発生する二次流渦に伴う
二次流れ損失を効果的に抑制し、翼効率の向上を図り、
さらに信頼性も向上させたタービンノズルに関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、タービンは、高温・高圧の作動
流体(以下主流と記す)を、ノズル翼と動翼とを組み合
せたタービン段落で膨張仕事をさせ、主流のもつ熱エネ
ルギを回転エネルギに変換するものであり、その一例に
は図5に示す構成のものがある。
【0003】タービン段落1は、ダイヤフラム外輪2と
ダイヤフラム内輪3との間に形成される環状流路4内に
タービン軸5の周方向に沿って列状に配列するノズル翼
6と、ノズル翼6の下流側に対向配列する動翼7を備
え、主流8がノズル翼6の翼列を通過するときに速度エ
ネルギに変換され、その速度エネルギを動翼7の翼列に
与えて回転させ、回転エネルギ(トルク)を発生させる
ようになっている。また、動翼7は、チップ(翼頂部)
9に翼列に沿って帯状のシュラウド10を備え、主流8
の翼列外への漏洩防止を図っている。
【0004】このように、従来のタービンは、ノズル翼
6と動翼7を組み合せてタービン段落1を構成し、その
タービン段落1をタービン軸5に沿って複数段に配列す
る、いわゆる軸流タイプになっている。
【0005】軸流タイプのタービンは、大出力に適して
おり、主流8のもつ熱エネルギを全て回転エネルギに変
換させるよう設計されているが、実際には主流8がター
ビン段落1、特にノズル翼6を通過して速度エネルギを
得るとき、種々の損失が発生しており、これらの損失の
ためにノズル翼効率が低下し、主流8のもつ熱エネルギ
が全て回転エネルギに変換できない原因になっている。
【0006】タービン段落1を低下させる損失には、翼
型損失、環状流路4内の境界層が回転部と静止部とで形
成される隙間から主流8が漏れる漏洩損失、主流8が環
状流路4を通過する際、主流8に交差してノズル翼6か
ら隣接のノズル翼6に向って流れる二次流れに伴う二次
流れ損失などがある。特に、翼高さが比較的低く、アス
ペクト比が小さいタービンノズルにおいては、二次流れ
損失がノズル翼効率を改善する上で隘路になっており、
その二次流れ損失を低減することがノズル翼効率を飛躍
的に向上させる要因になっている。
【0007】図6は、二次流れ損失の原因となる二次流
れ渦の発生機構を示す図である。
【0008】任意の速度分布11を持つ主流8の大部分
は、ノズル翼6に妨げられるこなとく、その翼形状に沿
う方向に流れるが、その一部はノズル翼6の前縁12に
衝突し、ノズル翼6の背側14と腹側15に分かれて渦
13となって流れていく。
【0009】ところが、主流8が環状流路4を通過する
際、腹側15と隣接するノズル翼6の背側14との間
に、腹側15が高く、背側14が低い圧力勾配が生じる
ため、腹側15から隣接する背側14に向う二次流れが
発生する。このため、ノズル翼6の前縁12で衝突して
発生した渦13のうち、特に腹側15に向う渦13は、
その旋回方向が二次流れの方向と一致するため、環状流
路4で大きく成長・発達し、二次流れ渦13aになる。
この二次流れ渦13aが、タービン段落1の性能を低下
させる一因になっている。なお、背側14に向う渦13
は、後縁16に至るときには、二次流れ渦13aに吸収
される。
【0010】このように、従来のタービンノズルでは、
二次流れ渦13aの発生とその成長により、主流8がノ
ズル翼6を通過する間にその流線に変動が生じ、またそ
のエネルギの一部を失い、ノズル翼効率を飛躍的に向上
させることができない要因になっていた。
【0011】最近、ノズル翼6の環状路4内に発生する
二次流れ渦13aに伴う二次流れ損失を低減するタービ
ンノズルの提案が数多く提案されている。
【0012】例えば、図7に示すタービンノズルは、両
端をダイヤフラム外輪2とダイヤフラム内輪3とで固設
したノズル翼6の後縁16を、腹側15の方向に向って
隆起状の曲面に形成し、ダイヤフラム外輪2およびダイ
ヤフラム内輪3の壁面周辺で発生する二次流れ渦13a
を、その曲面の押圧力を利用して排除したもの(特開平
1−10690号公報)や、また、図8に示すように、
ノズル翼6の背側14のダイヤフラム外輪2およびダイ
ヤフラム内輪3における接続端に曲面流路17を形成
し、この曲面流路17の押圧力を利用して二次流れ渦1
3aの低減を図ったもの(特開昭56−118502号
公報)がある。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】図8で示す従来のター
ビンノズルでは、ノズル翼6の背側14のダイヤフラム
内輪3における接続端に曲面流路17を形成しているた
め、主流8の乱れは比較的少なく、その流線も比較的一
様化されているものの、曲面流路17がノズル翼6の背
側14のルート部(翼根元部)のみに止まっているため
にノズル翼6の腹側15から隣接するノズル翼6の背側
14に向う圧力(静圧)の影響は依然として高く、設計
どおりに二次流れに伴う二次流れ渦13aを抑制するこ
とは期待できない。
【0014】また、図7で示す従来のタービンノズルで
は、ノズル翼6の前縁12で発生した二次流れ渦13a
を、腹側15の隆起曲面からダイヤフラム外輪2および
ダイヤフラム内輪3に向う押圧力により抑制できる優れ
た利点を備えている反面、図9に示すように、ノズル翼
6の中間部を通過する主流8が相対的に低くなってお
り、圧力損失が低く、ノズル性能の高い中間部の流量が
少なくなり、好ましくない。
【0015】また、従来、特にタービン低圧部では、主
流8の比容積の増加に対処して滑かな主流8の膨張を実
現するために、図10に示すように、ダイヤフラム外輪
2にフレア角度をもたせてノズル翼6のチップ部を拡開
する環状流路4に形成している。
【0016】拡開する環状流路4内において、主流8が
ノズル翼6での膨張中に湿り域に入り、多くの水滴が発
生し、後流側の動翼7を浸食させる問題があった。特
に、遠心力により水滴がチップ部に集中するため、動翼
のチップ部に浸食が多く発生する。
【0017】動翼7の浸食問題を抑制するには、主流8
に含まれる水滴をより一層少なくしなければならない
が、従来のタービンノズルでは、図9に示すように、ノ
ズル翼6のルート部およびチップ部で比較的主流8が多
く流れるので、動翼7に発生する浸食が増え、破損また
は破壊のおそれが出る。
【0018】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、ノズル翼の中間部にも主流が多く流れるよ
うに改善し、圧力損失が低く、ノズル性能の高いノズル
翼の中間部の流量を増大させてノズル翼効率を向上させ
るとともに、主流に含まれる水滴をノズル翼の通過中に
積極的に捕獲することにより動翼の浸食を抑制する品質
的に優れたタービンノズルを提供することを目的とす
る。
【0019】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために、請求項1に記載したように、ダイヤフ
ラム外輪とダイヤフラム内輪との間に形成される環状流
路にノズル翼を周方向に列状に配列し、各ノズル翼の両
端をダイヤフラム外輪およびダイヤフラム内輪にそれぞ
れ接続し、かつ上記ノズル翼の翼高方向を腹側に向って
凸状の湾曲面に形成し、上記ノズル翼のチップ部側およ
びルート部側の少なくとも一方に、傾斜状の流壁を形成
したものである。
【0020】また、本発明は、上述の目的を達成するた
めに、請求項2に記載したように、傾斜状の流壁の傾斜
線は、ノズル翼の腹側および背側のいずれか一方から隣
り合うノズル翼の背側および腹側のいずれか一方に向う
ように形成したものである。
【0021】さらに、本発明は、上述の目的を達成する
ために、請求項3に記載したように、傾斜状の流壁に吸
込口を設けたものである。
【0022】さらにまた、本発明は、上述の目的を達成
するために、請求項4に記載したように、吸込口は、ノ
ズル翼の出口側およびノズル翼の背側のいずれか一方に
設けたものである。
【0023】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るタービンノズ
ルの一実施の形態を添付図を参照して説明する。
【0024】図1は、本発明に係るタービンノズルを略
示的に示す一部切欠概略斜視図である。
【0025】本実施形態に係るタービンノズルは、ノズ
ルダイヤフラム外輪18と、ノズルダイヤフラム内輪1
9との間に形成される環状流路20に複数のノズル翼2
1を周方向に距離を置いて等間隔に列状に配設して構成
する。各ノズル翼21のチップ部側(翼頂部)およびル
ート部側(翼根元部)の両端は、それぞれノズルダイヤ
フラム外輪18とノズルダイヤフラム内輪19とに接続
する。
【0026】各ノズル翼21は、ノズルダイヤフラム外
輪18およびノズルダイヤフラム内輪19のそれぞれの
接続端から腹側22に向って凸状の湾曲線CSに形成さ
れている。また、各ノズル翼21のチップ部23側およ
びルート部24側の少なくとも一方に、ノズルダイヤフ
ラム外輪18およびノズルダイヤフラム内輪19のそれ
ぞれに沿って流壁25が形成されている。
【0027】各流壁25は、チップ部23側において、
各ノズル翼21のうち、一方のノズル翼21の腹側22
から他方のノズル翼21の背側26に向って下り勾配の
直線状または曲線状の傾斜線SLを備えて形成されてお
り、またルート部24側において、各ノズル翼21のう
ち、他方のノズル翼21の背側26から一方のノズル翼
21の腹側22に向って下り勾配の直線状または曲線状
の傾斜線SLを備えてそれぞれ形成されている。
【0028】本実施形態に係るタービンノズルにおい
て、ノズルダイヤフラム外輪18側に流入した主流27
は、流壁25に沿って流れる間に、傾斜線SLの法線方
向のベクトルによりその壁面の境界層を押圧し、これに
より二次流れ渦を効果的に抑制する。また、流壁25付
近の主流27は、上記ベクトルによりノズル翼21の中
間部に流量が集中する。
【0029】一方、ノズルダイヤフラム内輪19側の壁
面境界層も同様に押圧され、二次流れ渦が抑制され、同
時に主流27の流れがノズル翼21の中間部に集められ
るため、二次流れ渦13aによる圧力損失は低減し、ノ
ズル翼21の中間部を通過する主流27の流量は増加す
る。
【0030】このように、本実施形態に係るタービンノ
ズルは、ノズル翼21を腹側22に向う凸状の湾曲線C
Sに形成するとともに、ノズルダイヤフラム外輪18お
よびノズルダイヤフラム内輪19の少なくとも一方に設
けた流壁25に傾斜線SLを形成したので、図3に示す
ように、その圧力損失特性B1 を図7で示す従来のター
ビンノズルの圧力損失特性A1 とほぼ同等に維持するこ
とができ、また、図4に示すように、ノズル翼21の中
間部におけるその流量特性B2 を、図7で示す従来のタ
ービンノズルの流量特性A2 よりも大幅に集めることが
できる。
【0031】したがって、本実施形態に係るタービンノ
ズルでは、圧力損失の低いノズル翼21の中間部に主流
27がより多く集められるので、翼21の翼効率を従来
よりも一層向上させることができる。
【0032】図2は、本発明に係るタービンノズルにお
ける第1実施例を示す一部切欠概略斜視図である。な
お、第1実施形態の構成部品と同一部分には同一符号を
付し、その重複説明を省略する。
【0033】本実施例に係るタービンノズルは、ノズル
ダイヤフラム外輪18およびノズルダイヤフラム内輪1
9に沿って形成される傾斜状の流壁25に吸込口29を
穿設し、主流27に含まれる水滴を、後流側の動翼に流
れる前に除去したものである。
【0034】従来、タービン、特にタービン低圧段落で
は、主流27が湿り域になっているために、主流27中
に水滴が多く含まれている。この水滴が高速で回転して
いる動翼に衝突して翼面を浸食させる現象がある。
【0035】本実施例に係るタービンノズルは、各ノズ
ル翼21の間に形成される環状流路20を通過中に発生
する主流27の水滴を積極的に捕獲するために、流壁2
5に吸込口29を穿設したものである。各吸込口29
は、ノズル翼21の腹側22に向う凸状の湾曲線CSの
押圧力だけでは二次流れ渦を充分に抑制できない場合、
水滴が比較的多く集まるノズル翼21の背側26に沿っ
て穿設するか、または、凸状の湾曲線CSの押圧力で二
次流れ渦を充分に抑制できる場合、水滴が必然的に集ま
る環状流路20の出口側に穿設することが望ましい。
【0036】このように、本実施例に係るタービンノズ
ルでは、流壁25に穿設した吸込口29をノズル翼21
の背側26および環状流路20の出口側のいずれか一方
に設けているので、主流27から分離した水滴を確実に
捕獲することができる。
【0037】
【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明に係るタ
ービンノズルは、ノズル翼の翼高方向を、腹側に向う凸
状の湾曲線に形成するとともに、各ノズル翼のチップ部
側およびルート部側の少なくとも一方に、ノズルダイヤ
フラム外輪およびノズルダイヤフラム内輪に沿う傾斜状
の流壁を形成したので、二次流れ渦を抑制して圧力損失
を低減することができ、またノズル翼の中間部に主流を
より多く集めることができる。
【0038】したがって、本発明に係るタービンノズル
では、主流を圧力損失の低いノズル翼の中間部に集めた
ので、従来よりもより一層ノズル翼の翼効率を向上させ
ることができる。
【0039】また、本発明に係るタービンノズルでは、
傾斜状の流壁に吸込口を穿設し、吸込口をノズル翼の背
側および環状流路の出口側のいずれか一方に穿設したの
で、主流が膨張仕事中に発生する水滴を確実に捕獲で
き、未然に動翼の浸食を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るタービンノズルの一実施形態を、
後縁から観察した一部切欠概略斜視図。
【図2】本発明に係るタービンノズルの第1実施例を、
後縁から観察した一部切欠概略斜視図。
【図3】本発明に係るタービンノズルと従来のタービン
ノズルとの圧力損失を比較したグラフ。
【図4】本発明に係るタービンノズルと従来のタービン
ノズルとの単位面積当りの流量配分を比較したグラフ。
【図5】従来のタービン段落を示す概略側断面図。
【図6】二次流れ渦の発生、成長の過程を示す模式図。
【図7】従来のタービンノズルを後縁から観察した概略
斜視図。
【図8】従来の別のタービンノズルを後縁から観察した
概略斜視図。
【図9】図7で示すタービンノズルの単位面積当りの流
量配分を示すグラフ。
【図10】従来のタービン段落のうち、タービン低圧部
の最終段落を示す概略側断面図。
【符号の説明】
1 タービン段落 2 ダイヤフラム外輪 3 ダイヤフラム内輪 4 環状流路 5 タービン軸 6 ノズル翼 7 動翼 8 主流 9 チップ 10 シュラウド 11 境界層 12 前縁 13 渦 13a 二次流れ渦 14 背側 15 腹側 16 後縁 17 曲面流路 18 ノズルダイヤフラム外輪 19 ノズルダイヤフラム内輪 20 環状流路 21 ノズル翼 22 腹側 23 チップ部 24 ルート部 25 流壁 26 背側 27 主流 28 前縁 29 吸込口 CS 湾曲線 SL 傾斜線

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ダイヤフラム外輪とダイヤフラム内輪と
    の間に形成される環状流路にノズル翼を周方向に列状に
    配列し、各ノズル翼の両端をダイヤフラム外輪およびダ
    イヤフラム内輪にそれぞれ接続し、かつ上記ノズル翼の
    翼高方向を腹側に向って凸状の湾曲面に形成し、上記ノ
    ズル翼のチップ部側およびルート部側の少なくとも一方
    に、傾斜状の流壁を形成したことを特徴とするタービン
    ノズル。
  2. 【請求項2】 傾斜状の流壁の傾斜線は、ノズル翼の腹
    側および背側のいずれか一方から隣り合うノズル翼の背
    側および腹側のいずれか一方に向うように形成したこと
    を特徴とする請求項1に記載のタービンノズル。
  3. 【請求項3】 傾斜状の流壁に吸込口を設けたことを特
    徴とする請求項1または2に記載のタービンノズル。
  4. 【請求項4】 吸込口は、ノズル翼の出口側およびノズ
    ル翼の背側のいずれか一方に設けたことを特徴とする請
    求項3に記載のタービンノズル。
JP19655596A 1996-07-25 1996-07-25 タービンノズル Pending JPH1037703A (ja)

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JP19655596A JPH1037703A (ja) 1996-07-25 1996-07-25 タービンノズル

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012172588A (ja) * 2011-02-22 2012-09-10 Hitachi Ltd タービン静翼、およびそれを用いた蒸気タービン設備
JP2017535719A (ja) * 2014-11-21 2017-11-30 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ ベーンを含むターボ機械及びそういったターボ機械を組み立てる方法

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