JPH102161A - 真空複層ガラス及びその製造方法 - Google Patents
真空複層ガラス及びその製造方法Info
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- JPH102161A JPH102161A JP8155806A JP15580696A JPH102161A JP H102161 A JPH102161 A JP H102161A JP 8155806 A JP8155806 A JP 8155806A JP 15580696 A JP15580696 A JP 15580696A JP H102161 A JPH102161 A JP H102161A
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- E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性が向上し、かつ住宅用窓ガラスとして
使用する際、窓の開閉時にサッシ枠にガラス管の突起が
当たらない真空複層ガラスを提供する。 【解決手段】 溶融の前に遮熱板１０をガラス短管７の
途中に取付けた。従って、溶融時の赤外線１１ａがはん
だガラス８やその周囲の第１のガラス板２に到らないよ
うに遮熱板１０で遮るので、ガラス短管７の溶融位置を
第１のガラス板２に近づけることができる。従って、第
１ガラス板２の主表面から突出するガラス短管７の突出
端の高さを３ｍｍより低くできる。また、溶融時の熱量
を増加させても、はんだガラス８やその周囲の第１のガ
ラス板２が溶融しないので、ガラス短管７を太くするこ
とができる。従って、ハンドリング中のガラス短管７の
破損を防止できる。
使用する際、窓の開閉時にサッシ枠にガラス管の突起が
当たらない真空複層ガラスを提供する。 【解決手段】 溶融の前に遮熱板１０をガラス短管７の
途中に取付けた。従って、溶融時の赤外線１１ａがはん
だガラス８やその周囲の第１のガラス板２に到らないよ
うに遮熱板１０で遮るので、ガラス短管７の溶融位置を
第１のガラス板２に近づけることができる。従って、第
１ガラス板２の主表面から突出するガラス短管７の突出
端の高さを３ｍｍより低くできる。また、溶融時の熱量
を増加させても、はんだガラス８やその周囲の第１のガ
ラス板２が溶融しないので、ガラス短管７を太くするこ
とができる。従って、ハンドリング中のガラス短管７の
破損を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真空複層ガラス及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６（ａ）、（ｂ）は従来の真空複層ガ
ラスの製造方法の説明図である。（ａ）において、２枚
のガラス板１００，１０１の周辺をシール材１０２でシ
ールする。次に、ガラス板１００の差込み穴１０３に低
融点のガラス管１０４を差込み、このガラス管１０４と
ガラス板１００とをはんだガラス１０５で固定する。
ラスの製造方法の説明図である。（ａ）において、２枚
のガラス板１００，１０１の周辺をシール材１０２でシ
ールする。次に、ガラス板１００の差込み穴１０３に低
融点のガラス管１０４を差込み、このガラス管１０４と
ガラス板１００とをはんだガラス１０５で固定する。
【０００３】次いで、ガラス管１０４の他端を真空ポン
プ１０６に連結し、この真空ポンプ１０６で真空引きし
てガラス板１００とガラス板１０１との間を真空状態に
保つ。この状態で、ガラス管１０４の高さｈ1の部位を
加熱手段（バーナ、電気ヒータ等）で加熱して溶融す
る。
プ１０６に連結し、この真空ポンプ１０６で真空引きし
てガラス板１００とガラス板１０１との間を真空状態に
保つ。この状態で、ガラス管１０４の高さｈ1の部位を
加熱手段（バーナ、電気ヒータ等）で加熱して溶融す
る。
【０００４】（ｂ）において、高さｈ1の部位でガラス
管１０４を封じて、突出端１０４ａを形成する。これに
より、真空複層ガラスの製造が完了する。
管１０４を封じて、突出端１０４ａを形成する。これに
より、真空複層ガラスの製造が完了する。
【０００５】一方、特表平５−５０１８９６号公報「断
熱ガラスパネル及びその構築方法」に従来の真空複層ガ
ラスの製造方法が開示されている。この製造方法を次に
示す。
熱ガラスパネル及びその構築方法」に従来の真空複層ガ
ラスの製造方法が開示されている。この製造方法を次に
示す。
【０００６】図７（ａ）、（ｂ）は別の従来の真空複層
ガラスの製造方法の説明図である。（ａ）において、２
枚のガラス板１１０，１１１の周辺をシール材１１２で
シールする。次に、上方のガラス板１１０に備えた座ぐ
り面１１３にガラス短管１１４をはんだガラス１１５で
固定する。
ガラスの製造方法の説明図である。（ａ）において、２
枚のガラス板１１０，１１１の周辺をシール材１１２で
シールする。次に、上方のガラス板１１０に備えた座ぐ
り面１１３にガラス短管１１４をはんだガラス１１５で
固定する。
【０００７】次に、ガラス短管１１４に真空引きチャン
バ１１６を被せ、真空引きチャンバ１１６に吸込み管１
１７を取付ける。そして、吸込み管１１７を介して真空
ポンプで真空引きチャンバ１１６内を真空引きして、ガ
ラス短管１１４を通じて２枚のガラス板１１０，１１１
の間の空気を抜く。次に、真空引きチャンバ１１６内に
設けた局所加熱手段（局所ヒータ又は赤外線ランプ等）
を用いて、ガラス短管１１４の上部を加熱して溶融す
る。
バ１１６を被せ、真空引きチャンバ１１６に吸込み管１
１７を取付ける。そして、吸込み管１１７を介して真空
ポンプで真空引きチャンバ１１６内を真空引きして、ガ
ラス短管１１４を通じて２枚のガラス板１１０，１１１
の間の空気を抜く。次に、真空引きチャンバ１１６内に
設けた局所加熱手段（局所ヒータ又は赤外線ランプ等）
を用いて、ガラス短管１１４の上部を加熱して溶融す
る。
【０００８】（ｂ）において、ガラス短管１１４の突出
端１１４ａの出口を密封する。これにより、ガラス短管
１１４の出口が閉じて、真空複層ガラスの製造が完了す
る。また、（ａ）において、座ぐり面１１３はガラス板
１００の厚さ中心からａ1だけ深く形成されている。
端１１４ａの出口を密封する。これにより、ガラス短管
１１４の出口が閉じて、真空複層ガラスの製造が完了す
る。また、（ａ）において、座ぐり面１１３はガラス板
１００の厚さ中心からａ1だけ深く形成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図６では、加熱手段で
ガラス管１０４を溶融するとき溶融位置をガラス板１０
０に近づけると、はんだガラス１０５が加熱溶融して真
空リークの原因となる。このため、高さｈ1を十分に大
きくする必要がある。この結果、ガラス管１０４の突起
が高くなる。ガラス管１０４の突起が高くなると、住宅
用窓ガラスとして使用する際、窓の開閉時にサッシ枠に
ガラス管１０４が当るという問題がある。
ガラス管１０４を溶融するとき溶融位置をガラス板１０
０に近づけると、はんだガラス１０５が加熱溶融して真
空リークの原因となる。このため、高さｈ1を十分に大
きくする必要がある。この結果、ガラス管１０４の突起
が高くなる。ガラス管１０４の突起が高くなると、住宅
用窓ガラスとして使用する際、窓の開閉時にサッシ枠に
ガラス管１０４が当るという問題がある。
【００１０】図７では、ガラス短管１１４の上方から局
所加熱手段でガラス短管１１４を加熱溶融して、ガラス
短管１１４の出口を密閉する。このため、局所加熱手段
による加熱時に、はんだガラス１１５やその周辺のガラ
ス板１１０が加熱溶融しないように熱量を抑える必要が
あり、外径の小さいガラス短管１１４を使用せざるを得
ない。外径の小さいガラス短管１１４を使用すると、ハ
ンドリング中にガラス短管１１４が破損しやすくなると
いう問題がある。また、ガラス短管１１４の内径が小さ
いと、その部分の排気抵抗が大きくなり、所定の真空度
に到達するまでの時間がかかってしまう。
所加熱手段でガラス短管１１４を加熱溶融して、ガラス
短管１１４の出口を密閉する。このため、局所加熱手段
による加熱時に、はんだガラス１１５やその周辺のガラ
ス板１１０が加熱溶融しないように熱量を抑える必要が
あり、外径の小さいガラス短管１１４を使用せざるを得
ない。外径の小さいガラス短管１１４を使用すると、ハ
ンドリング中にガラス短管１１４が破損しやすくなると
いう問題がある。また、ガラス短管１１４の内径が小さ
いと、その部分の排気抵抗が大きくなり、所定の真空度
に到達するまでの時間がかかってしまう。
【００１１】さらに、２枚のガラス板１１０，１１１の
間が真空状態になると、ガラス板１１０，１１１は大気
圧で中央が凹んだ状態に反るので、ガラス板１１０の厚
みの１／２を越えた部位では引張応力が発生し、厚みの
１／２を越えない部位では圧縮応力が発生する。ガラス
板１１０の座ぐり面１１３は、ガラス厚みの１／２から
ａ1下方に位置しているので座ぐりの段部には引張応力
が発生する。ガラス板は一般に圧縮に強く、引張に弱い
ので、図７（ａ）のように引張応力が発生する部位に座
ぐり面を備えることはガラス板の耐久性上好ましくな
い。さらに、図７（ａ）では穿孔の他に座ぐり加工が必
要になるので生産効率に問題がある。
間が真空状態になると、ガラス板１１０，１１１は大気
圧で中央が凹んだ状態に反るので、ガラス板１１０の厚
みの１／２を越えた部位では引張応力が発生し、厚みの
１／２を越えない部位では圧縮応力が発生する。ガラス
板１１０の座ぐり面１１３は、ガラス厚みの１／２から
ａ1下方に位置しているので座ぐりの段部には引張応力
が発生する。ガラス板は一般に圧縮に強く、引張に弱い
ので、図７（ａ）のように引張応力が発生する部位に座
ぐり面を備えることはガラス板の耐久性上好ましくな
い。さらに、図７（ａ）では穿孔の他に座ぐり加工が必
要になるので生産効率に問題がある。
【００１２】そこで、本発明の目的は、ガラス管の突出
端を低くし、ハンドリング中にガラス短管の破損がな
く、耐久性に優れた真空複層ガラスを提供する技術を提
供することにある。
端を低くし、ハンドリング中にガラス短管の破損がな
く、耐久性に優れた真空複層ガラスを提供する技術を提
供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、２枚のガラス板をスペーサを介
して周辺でシールし、中間を真空引きしてなる真空複層
ガラスにおいて、この真空複層ガラスは、一方のガラス
板の主表面に前記中間から排気するときに使用するガラ
ス管を備え、このガラス管の出口を排気後に溶融法で閉
じたものであり、前記ガラス板の主表面からガラス管の
突出端までの距離が３ｍｍを越えないよう構成したこと
を特徴とする。ガラス管の出口を溶融して閉じたとき、
ガラス板の主表面からガラス管の突出端までの距離が３
ｍｍを越えないよう構成した。従って、この真空複層ガ
ラスを住宅用窓ガラスとして使用する際、窓の開閉時に
サッシ枠にガラス管の突起が当たらない。
に本発明の請求項１は、２枚のガラス板をスペーサを介
して周辺でシールし、中間を真空引きしてなる真空複層
ガラスにおいて、この真空複層ガラスは、一方のガラス
板の主表面に前記中間から排気するときに使用するガラ
ス管を備え、このガラス管の出口を排気後に溶融法で閉
じたものであり、前記ガラス板の主表面からガラス管の
突出端までの距離が３ｍｍを越えないよう構成したこと
を特徴とする。ガラス管の出口を溶融して閉じたとき、
ガラス板の主表面からガラス管の突出端までの距離が３
ｍｍを越えないよう構成した。従って、この真空複層ガ
ラスを住宅用窓ガラスとして使用する際、窓の開閉時に
サッシ枠にガラス管の突起が当たらない。
【００１４】請求項２は、前記一方のガラス板の主表面
に前記ガラス管の基部を取付けるに際し、その差込み深
さを前記ガラス板の厚みの１／２を越えないようにした
ことを特徴とする。ガラス管の差込み深さをガラス板の
厚みの１／２を越えないようにしたので、ガラス管の差
込み穴を段付き穴とすると、段付き穴の段部はガラス板
の厚みの１／２を越えない位置にある。２枚のガラス板
の中間を真空状態にすることにより、２枚のガラス板は
大気圧で中央が凹んだ状態に反り、段付き穴の段部に圧
縮応力が作用する。ガラス板は一般に圧縮に強いのでガ
ラス板の耐久性の低下を阻止することができる。
に前記ガラス管の基部を取付けるに際し、その差込み深
さを前記ガラス板の厚みの１／２を越えないようにした
ことを特徴とする。ガラス管の差込み深さをガラス板の
厚みの１／２を越えないようにしたので、ガラス管の差
込み穴を段付き穴とすると、段付き穴の段部はガラス板
の厚みの１／２を越えない位置にある。２枚のガラス板
の中間を真空状態にすることにより、２枚のガラス板は
大気圧で中央が凹んだ状態に反り、段付き穴の段部に圧
縮応力が作用する。ガラス板は一般に圧縮に強いのでガ
ラス板の耐久性の低下を阻止することができる。
【００１５】請求項３は、２枚のガラス板をスペーサを
介して周辺でシールし、中間を一方のガラス板の主表面
に取付けたガラス管を介して真空排気し、次に、前記ガ
ラス管の出口を溶融・密閉する真空複層ガラスの製造方
法において、前記溶融の前に、溶融の際に発生する熱が
ガラス板に到るのを防止する遮熱部材を前記ガラス管の
途中に取付けることを特徴とする。
介して周辺でシールし、中間を一方のガラス板の主表面
に取付けたガラス管を介して真空排気し、次に、前記ガ
ラス管の出口を溶融・密閉する真空複層ガラスの製造方
法において、前記溶融の前に、溶融の際に発生する熱が
ガラス板に到るのを防止する遮熱部材を前記ガラス管の
途中に取付けることを特徴とする。
【００１６】溶融の前に遮熱部材をガラス管の途中に取
付けた。従って、溶融時の輻射熱がはんだガラスや周囲
のガラス板に到達しないように遮熱部材で遮ることがで
きるので、ガラス管の溶融位置をガラス板に近づけるこ
とができる。従って、ガラス管の出口を溶融して閉じた
とき、ガラス板の主表面からガラス管の突出端までの距
離が３ｍｍを越えないよう短くすることができる。これ
により、この真空複層ガラスを住宅用窓ガラスとして使
用する際、窓の開閉時にサッシ枠にガラス管の突起が当
たらない。また、溶融時の熱量を増加させても、はんだ
ガラスや周囲のガラス板が溶融しないので、ガラス管の
外径を大きくすることができる。従って、ハンドリング
中にガラス管が破損することを防止できるので生産性が
向上する。
付けた。従って、溶融時の輻射熱がはんだガラスや周囲
のガラス板に到達しないように遮熱部材で遮ることがで
きるので、ガラス管の溶融位置をガラス板に近づけるこ
とができる。従って、ガラス管の出口を溶融して閉じた
とき、ガラス板の主表面からガラス管の突出端までの距
離が３ｍｍを越えないよう短くすることができる。これ
により、この真空複層ガラスを住宅用窓ガラスとして使
用する際、窓の開閉時にサッシ枠にガラス管の突起が当
たらない。また、溶融時の熱量を増加させても、はんだ
ガラスや周囲のガラス板が溶融しないので、ガラス管の
外径を大きくすることができる。従って、ハンドリング
中にガラス管が破損することを防止できるので生産性が
向上する。
【００１７】請求項４は、前記遮熱部材の材質は、金
属、貴金属若しくは耐火物であることを特徴とする。遮
熱部材の材質に金属（ステンレス、モリブデン、タンタ
ル、ニオブ）、貴金属（白金、ロジウム）若しくは耐火
物（雲母積層板、アルミナ）等を使用することにより、
遮熱部材の耐酸化性が向上して寿命が延びる。
属、貴金属若しくは耐火物であることを特徴とする。遮
熱部材の材質に金属（ステンレス、モリブデン、タンタ
ル、ニオブ）、貴金属（白金、ロジウム）若しくは耐火
物（雲母積層板、アルミナ）等を使用することにより、
遮熱部材の耐酸化性が向上して寿命が延びる。
【００１８】請求項５は、前記溶融工程を真空中で行う
ことを特徴とする。溶融工程を真空中で行うようにした
ので、遮熱部材を高温に加熱しても空気中と比較すると
酸化腐食しないので、遮熱部材の寿命が著しく延びる。
また、真空中では、遮熱部材をはんだガラスに対して非
接触とすることにより、遮熱部材の熱は直接はんだガラ
スに伝わらないので、はんだガラスが溶融し難い。
ことを特徴とする。溶融工程を真空中で行うようにした
ので、遮熱部材を高温に加熱しても空気中と比較すると
酸化腐食しないので、遮熱部材の寿命が著しく延びる。
また、真空中では、遮熱部材をはんだガラスに対して非
接触とすることにより、遮熱部材の熱は直接はんだガラ
スに伝わらないので、はんだガラスが溶融し難い。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る真空複層ガラスの斜視
図である。真空複層ガラス１は、一定の隙間をおいて配
置した第１のガラス板２及び第２のガラス板３と、第
１、第２のガラス板２，３の周辺をシールするシール材
４と、第１、第２のガラス板２，３間から排気するため
に第１のガラス板２の主表面に取付けた排気部５とから
なる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る真空複層ガラスの斜視
図である。真空複層ガラス１は、一定の隙間をおいて配
置した第１のガラス板２及び第２のガラス板３と、第
１、第２のガラス板２，３の周辺をシールするシール材
４と、第１、第２のガラス板２，３間から排気するため
に第１のガラス板２の主表面に取付けた排気部５とから
なる。
【００２０】図２は図１の２−２線断面図である。排気
部５は、第１のガラス板２の厚さｔの１／２を越えない
位置（すなわち、中心線ｃの上方位置）に段部６ａを配
置した段付き穴６と、段付き穴６に差込み突出端７ａを
溶融して閉じたガラス短管７と、ガラス短管７と第１の
ガラス板２とを固定するはんだガラス８とからなる。ガ
ラス短管７の突出端７ａは、高さｈが３ｍｍを越えない
ものである。
部５は、第１のガラス板２の厚さｔの１／２を越えない
位置（すなわち、中心線ｃの上方位置）に段部６ａを配
置した段付き穴６と、段付き穴６に差込み突出端７ａを
溶融して閉じたガラス短管７と、ガラス短管７と第１の
ガラス板２とを固定するはんだガラス８とからなる。ガ
ラス短管７の突出端７ａは、高さｈが３ｍｍを越えない
ものである。
【００２１】段付き穴６は大径部６ｂと小径部６ｃとか
らなる。寸法の具体例は後述するが、大径部６ｂの穴径
は、ガラス短管７の外径より僅かに大径とする。小径部
６ｃの穴径は、ガラス短管７が小径部６ｃから抜け落ち
ないようにガラス短管７の外径より小さく、かつ真空引
きに要する時間がかかりすぎない大きさとする。はんだ
ガラス８は、粉体をプレス、焼成などで製造したリング
形状のものや、ペースト状に混練したものを使用する。
らなる。寸法の具体例は後述するが、大径部６ｂの穴径
は、ガラス短管７の外径より僅かに大径とする。小径部
６ｃの穴径は、ガラス短管７が小径部６ｃから抜け落ち
ないようにガラス短管７の外径より小さく、かつ真空引
きに要する時間がかかりすぎない大きさとする。はんだ
ガラス８は、粉体をプレス、焼成などで製造したリング
形状のものや、ペースト状に混練したものを使用する。
【００２２】次に、本発明に係る真空複層ガラスの製造
方法を説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る真
空複層ガラスの第１製造工程図である。（ａ）におい
て、第１のガラス板２に段付き穴６を形成する。段付き
穴６は段付きドリルを使用して１回の穿孔工程で大径部
６ｂと小径部６ｃとを同時に加工できるので、従来の座
ぐり（図７（ａ）参照）の加工処理が不要になり生産効
率が向上する。次に、第１のガラス板２と第２のガラス
板３とを一定間隔をおいて配置し、これらのガラス板
２，３の周辺をシール材４（図１参照）でシールする。
方法を説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る真
空複層ガラスの第１製造工程図である。（ａ）におい
て、第１のガラス板２に段付き穴６を形成する。段付き
穴６は段付きドリルを使用して１回の穿孔工程で大径部
６ｂと小径部６ｃとを同時に加工できるので、従来の座
ぐり（図７（ａ）参照）の加工処理が不要になり生産効
率が向上する。次に、第１のガラス板２と第２のガラス
板３とを一定間隔をおいて配置し、これらのガラス板
２，３の周辺をシール材４（図１参照）でシールする。
【００２３】（ｂ）において、ガラス短管７を第１のガ
ラス板２の段付き穴６に差込み、ガラス管の周囲にリン
グ状のはんだガラス８を配置する。はんだガラス８は、
ペースト状に混練した状態のものを塗布してもよい。
（ｃ）において、焼成炉ではんだガラス８を焼成して、
ガラス短管７と第１のガラス板２とを固定する。
ラス板２の段付き穴６に差込み、ガラス管の周囲にリン
グ状のはんだガラス８を配置する。はんだガラス８は、
ペースト状に混練した状態のものを塗布してもよい。
（ｃ）において、焼成炉ではんだガラス８を焼成して、
ガラス短管７と第１のガラス板２とを固定する。
【００２４】図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る真空複
層ガラスの第２製造工程図である。（ａ）において、ガ
ラス短管７に穴開き板状の遮熱板（遮熱部材）１０を差
込む。遮蔽板１０は中央に穴の開いた板状のものであれ
ば、円板、矩形板、多角形板のいずれでもよい。但し、
遮熱板１０の外径は（ｂ）に示す赤外線輻射ヒータ１１
のスポット径ｄより十分に大きくする。また、遮熱板１
０の穴径は、ガラス短管７の溶融時に溶融したガラス短
管７が遮蔽板１０に付着しないようにガラス短管７に対
して余裕をもった大きさとし、かつ赤外線が遮熱板１０
の穴を通り抜けて下部のはんだガラス８を溶融すること
のない大きさとする。
層ガラスの第２製造工程図である。（ａ）において、ガ
ラス短管７に穴開き板状の遮熱板（遮熱部材）１０を差
込む。遮蔽板１０は中央に穴の開いた板状のものであれ
ば、円板、矩形板、多角形板のいずれでもよい。但し、
遮熱板１０の外径は（ｂ）に示す赤外線輻射ヒータ１１
のスポット径ｄより十分に大きくする。また、遮熱板１
０の穴径は、ガラス短管７の溶融時に溶融したガラス短
管７が遮蔽板１０に付着しないようにガラス短管７に対
して余裕をもった大きさとし、かつ赤外線が遮熱板１０
の穴を通り抜けて下部のはんだガラス８を溶融すること
のない大きさとする。
【００２５】遮熱板１０は、金属（ステンレス、モリブ
デン、タンタル、ニオブ等）、貴金属（白金、ロジウム
等）や耐火物（雲母積層板、アルミナ等）の材質が好適
である。ステンレス、白金、雲母積層板は耐酸化性に優
れているからである。なお、金属や貴金属製の遮熱板１
０を使用する場合、遮熱板１０をはんだガラス８と接触
させないようにする必要がある。両者が接触すると遮熱
板１０の熱がはんだガラス８に直接伝導して、はんだガ
ラス８が溶融することがあるからである。
デン、タンタル、ニオブ等）、貴金属（白金、ロジウム
等）や耐火物（雲母積層板、アルミナ等）の材質が好適
である。ステンレス、白金、雲母積層板は耐酸化性に優
れているからである。なお、金属や貴金属製の遮熱板１
０を使用する場合、遮熱板１０をはんだガラス８と接触
させないようにする必要がある。両者が接触すると遮熱
板１０の熱がはんだガラス８に直接伝導して、はんだガ
ラス８が溶融することがあるからである。
【００２６】（ｂ）において、排気部５の周辺の第１の
ガラス板２にＯリング１２を介して真空引きチャンバ１
３を密着し、真空引きチャンバ１３で排気部５を覆う。
真空引きチャンバ１３は上窓に赤外線透過ガラス（石英
ガラス等）１４を備える。そして、排気路１５を介して
真空引きチャンバ１３内を真空排気して、第１、第２の
ガラス板２，３間の空気を矢印に示すように排気す
る。これにより、第１、第２のガラス板２，３間が真空
状態になる。次に、赤外線透過ガラス１４の上方に配置
した赤外線輻射ヒータ１１から赤外線１１ａを放射す
る。
ガラス板２にＯリング１２を介して真空引きチャンバ１
３を密着し、真空引きチャンバ１３で排気部５を覆う。
真空引きチャンバ１３は上窓に赤外線透過ガラス（石英
ガラス等）１４を備える。そして、排気路１５を介して
真空引きチャンバ１３内を真空排気して、第１、第２の
ガラス板２，３間の空気を矢印に示すように排気す
る。これにより、第１、第２のガラス板２，３間が真空
状態になる。次に、赤外線透過ガラス１４の上方に配置
した赤外線輻射ヒータ１１から赤外線１１ａを放射す
る。
【００２７】（ｃ）において、赤外線１１ａでガラス短
管７の突出端７ａを溶融してガラス短管７の上端を閉じ
る。この際に、ガラス短管７の周囲に直進した赤外線１
１ａを遮熱板１０で反射する。従って、ガラス短管７の
周囲に直進した赤外線１１ａは、はんだガラス８まで到
達しない。次に、（ｂ）に示す真空引きチャンバ１３を
第１のガラス板２から取り除き、且つガラス短管７から
遮熱板１０を取り除いて図１に示す真空複層ガラス１の
製造を完了する。
管７の突出端７ａを溶融してガラス短管７の上端を閉じ
る。この際に、ガラス短管７の周囲に直進した赤外線１
１ａを遮熱板１０で反射する。従って、ガラス短管７の
周囲に直進した赤外線１１ａは、はんだガラス８まで到
達しない。次に、（ｂ）に示す真空引きチャンバ１３を
第１のガラス板２から取り除き、且つガラス短管７から
遮熱板１０を取り除いて図１に示す真空複層ガラス１の
製造を完了する。
【００２８】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る真空複
層ガラスの弾性変形を示す説明図である。（ａ）におい
て、ガラス短管７の差込み深さを第１のガラス板２の厚
みの１／２を越えないようにしたので、段付き穴６の段
部６ａは第１のガラス板２の中心線ｃよりａだけ上方に
位置する。
層ガラスの弾性変形を示す説明図である。（ａ）におい
て、ガラス短管７の差込み深さを第１のガラス板２の厚
みの１／２を越えないようにしたので、段付き穴６の段
部６ａは第１のガラス板２の中心線ｃよりａだけ上方に
位置する。
【００２９】（ｂ）において、第１、第２のガラス板
２，３の間を真空状態にすることにより、第１、第２の
ガラス板２，３は大気圧で中央が凹んだ状態に反る。従
って、第１のガラス板２の中心線ｃの下方では引張応力
σ1が発生し、中心線ｃの上方では圧縮応力σ2が発生す
る。第１のガラス板２の段部６ａには圧縮応力σ1が発
生する。ガラス板は一般に圧縮に強いので、第１のガラ
ス板２の耐久性の低下を防止することができる。
２，３の間を真空状態にすることにより、第１、第２の
ガラス板２，３は大気圧で中央が凹んだ状態に反る。従
って、第１のガラス板２の中心線ｃの下方では引張応力
σ1が発生し、中心線ｃの上方では圧縮応力σ2が発生す
る。第１のガラス板２の段部６ａには圧縮応力σ1が発
生する。ガラス板は一般に圧縮に強いので、第１のガラ
ス板２の耐久性の低下を防止することができる。
【００３０】前記実施の形態では赤外線輻射ヒータ１１
を使用してガラス短管７の突出端７ａを溶融する場合に
ついて説明したが、これに限定されるものではなく、例
えば熱風発生装置や赤外線レーザ等を使用することもで
きる。
を使用してガラス短管７の突出端７ａを溶融する場合に
ついて説明したが、これに限定されるものではなく、例
えば熱風発生装置や赤外線レーザ等を使用することもで
きる。
【００３１】
【実施例】以下に、本発明に係る発明の実施例を表１を
参照の上説明する。
参照の上説明する。
【００３２】
【表１】
【００３３】真空複層ガラス１を構成する第１、第２の
ガラス板２，３の厚さは３．０ｍｍである。第１のガラ
ス板２に形成した段付き穴６は、大径部６ｂの穴径が
２．２ｍｍ、その深さが１．５ｍｍであり、小径部６ｃ
の穴径が１．５ｍｍである。段付き穴６に差込むガラス
短管７は外径が２．０ｍｍ、内径１．５ｍｍであり、長
さが４．０ｍｍである。ガラス短管７に取付ける遮熱板
１０は穴径が２．５ｍｍである。以上の条件でガラス短
管７の上端を溶融したところ、ガラス短管７の突出端７
ａの高さは２．８ｍｍとなった。この値は目標値３ｍｍ
より十分小さい。
ガラス板２，３の厚さは３．０ｍｍである。第１のガラ
ス板２に形成した段付き穴６は、大径部６ｂの穴径が
２．２ｍｍ、その深さが１．５ｍｍであり、小径部６ｃ
の穴径が１．５ｍｍである。段付き穴６に差込むガラス
短管７は外径が２．０ｍｍ、内径１．５ｍｍであり、長
さが４．０ｍｍである。ガラス短管７に取付ける遮熱板
１０は穴径が２．５ｍｍである。以上の条件でガラス短
管７の上端を溶融したところ、ガラス短管７の突出端７
ａの高さは２．８ｍｍとなった。この値は目標値３ｍｍ
より十分小さい。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、ガラス管の出口を溶融して閉じたと
き、ガラス板の主表面からガラス管の突出端までの距離
が３ｍｍを越えないよう構成した。従って、この真空複
層ガラスを住宅用窓ガラスとして使用する際、窓の開閉
時にサッシ枠にガラス管の突起が当たらない。
する。請求項１は、ガラス管の出口を溶融して閉じたと
き、ガラス板の主表面からガラス管の突出端までの距離
が３ｍｍを越えないよう構成した。従って、この真空複
層ガラスを住宅用窓ガラスとして使用する際、窓の開閉
時にサッシ枠にガラス管の突起が当たらない。
【００３５】請求項２は、ガラス管の差込み深さをガラ
ス板の厚みの１／２を越えないようにしたので、ガラス
管の差込み穴を段付き穴とすると、段付き穴の段部はガ
ラス板の厚みの１／２を越えない位置にある。２枚のガ
ラス板の中間を真空状態にすることにより、２枚のガラ
ス板は大気圧で中央が凹んだ状態に反り、段付き穴の段
部に圧縮応力が作用する。ガラス板は一般に圧縮に強い
のでガラス板の耐久性の低下を阻止することができる。
ス板の厚みの１／２を越えないようにしたので、ガラス
管の差込み穴を段付き穴とすると、段付き穴の段部はガ
ラス板の厚みの１／２を越えない位置にある。２枚のガ
ラス板の中間を真空状態にすることにより、２枚のガラ
ス板は大気圧で中央が凹んだ状態に反り、段付き穴の段
部に圧縮応力が作用する。ガラス板は一般に圧縮に強い
のでガラス板の耐久性の低下を阻止することができる。
【００３６】請求項３は、溶融の前に遮熱部材をガラス
管の途中に取付けた。従って、溶融時の輻射熱がはんだ
ガラスや周囲のガラス板に到達しないように遮熱部材で
遮ることができるので、ガラス管の溶融位置をガラス板
に近づけることができる。従って、ガラス管の出口を溶
融して閉じたとき、ガラス板からガラス管の突出端まで
の距離が３ｍｍを越えないよう短くすることができる。
これにより、この真空複層ガラスを住宅用窓ガラスとし
て使用する際、窓の開閉時にサッシ枠にガラス管の突起
が当たらない。また、溶融時の熱量を増加させても、は
んだガラスや周囲のガラス板が溶融しないので、ガラス
管の外径を大きくすることができる。従って、ハンドリ
ング中にガラス管が破損することを防止できるので生産
性が向上する。
管の途中に取付けた。従って、溶融時の輻射熱がはんだ
ガラスや周囲のガラス板に到達しないように遮熱部材で
遮ることができるので、ガラス管の溶融位置をガラス板
に近づけることができる。従って、ガラス管の出口を溶
融して閉じたとき、ガラス板からガラス管の突出端まで
の距離が３ｍｍを越えないよう短くすることができる。
これにより、この真空複層ガラスを住宅用窓ガラスとし
て使用する際、窓の開閉時にサッシ枠にガラス管の突起
が当たらない。また、溶融時の熱量を増加させても、は
んだガラスや周囲のガラス板が溶融しないので、ガラス
管の外径を大きくすることができる。従って、ハンドリ
ング中にガラス管が破損することを防止できるので生産
性が向上する。
【００３７】請求項４は、遮熱部材の材質に金属（ステ
ンレス、モリブデン、タンタル、ニオブ）、貴金属（白
金、ロジウム）若しくは耐火物（雲母積層板、アルミ
ナ）等を使用することにより、遮熱部材の耐酸化性が向
上して寿命が延びる。
ンレス、モリブデン、タンタル、ニオブ）、貴金属（白
金、ロジウム）若しくは耐火物（雲母積層板、アルミ
ナ）等を使用することにより、遮熱部材の耐酸化性が向
上して寿命が延びる。
【００３８】請求項５は、溶融工程を真空中で行うよう
にしたので、遮熱部材を高温に加熱しても空気中と比較
すると酸化腐食しないので、遮熱部材の寿命が著しく延
びる。また、真空中では、遮熱部材をはんだガラスに対
して非接触とすることにより、遮熱部材の熱は直接はん
だガラスに伝わらないので、はんだガラスが溶融し難
い。
にしたので、遮熱部材を高温に加熱しても空気中と比較
すると酸化腐食しないので、遮熱部材の寿命が著しく延
びる。また、真空中では、遮熱部材をはんだガラスに対
して非接触とすることにより、遮熱部材の熱は直接はん
だガラスに伝わらないので、はんだガラスが溶融し難
い。
【図１】本発明に係る真空複層ガラスの斜視図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】本発明に係る真空複層ガラスの第１製造工程図
【図４】本発明に係る真空複層ガラスの第２製造工程図
【図５】本発明に係る真空複層ガラスの弾性変形を示す
説明図
説明図
【図６】従来の真空複層ガラスの製造方法の説明図
【図７】別の従来の真空複層ガラスの製造方法の説明図
１…真空複層ガラス、２…第１のガラス板、３…第２の
ガラス板、４…シール材、７…ガラス短管（ガラス
管）、７ａ…突出端、１０…遮熱板（遮熱部材）、１３
…真空引きチャンバ、ｔ…厚さ、ｃ…中心線。
ガラス板、４…シール材、７…ガラス短管（ガラス
管）、７ａ…突出端、１０…遮熱板（遮熱部材）、１３
…真空引きチャンバ、ｔ…厚さ、ｃ…中心線。
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚のガラス板をスペーサを介して周辺
でシールし、中間を真空引きしてなる真空複層ガラスに
おいて、この真空複層ガラスは、一方のガラス板の主表
面に前記中間から排気するときに使用するガラス管を備
え、このガラス管の出口を排気後に溶融法で閉じたもの
であり、前記ガラス板の主表面からガラス管の突出端ま
での距離が３ｍｍを越えないように構成したことを特徴
とする真空複層ガラス。 - 【請求項２】 前記一方のガラス板の主表面に前記ガラ
ス管の基部を取付けるに際し、その差込み深さを前記ガ
ラス板の厚みの１／２を越えないようにしたことを特徴
とする請求項１記載の真空複層ガラス。 - 【請求項３】 ２枚のガラス板をスペーサを介して周辺
でシールし、中間を一方のガラス板の主表面に取付けた
ガラス管を介して真空排気し、次に、前記ガラス管の出
口を溶融・密閉する真空複層ガラスの製造方法におい
て、前記溶融の前に、溶融の際に発生する熱がガラス板
に到るのを防止する遮熱部材を前記ガラス管の途中に取
付けたことを特徴とする真空複層ガラスの製造方法。 - 【請求項４】 前記遮熱部材の材質は、金属、貴金属若
しくは耐火物であることを特徴とする請求項３記載の真
空複層ガラスの製造方法。 - 【請求項５】 前記溶融工程を真空中で行うことを特徴
とする請求項３記載の真空複層ガラスの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15580696A JP3859771B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 真空複層ガラス及びその製造方法 |
| TW086106753A TW341615B (en) | 1996-06-17 | 1997-05-20 | Vacuum double layer glass and its manufacturing method |
| CN97190721A CN1195334A (zh) | 1996-06-17 | 1997-05-28 | 真空多层玻璃及其制造方法 |
| KR1019980700692A KR19990036027A (ko) | 1996-06-17 | 1997-05-28 | 진공복층유리 및 그 제조방법 |
| PCT/JP1997/001841 WO1997048650A1 (en) | 1996-06-17 | 1997-05-28 | Vacuum double glazing unit and method of manufacturing same |
| IDP972051A ID17172A (id) | 1996-06-17 | 1997-06-16 | Lapisan kaca vakum ganda dan metode pembuatan lapisan kaca tersebut. |
| JP2000207114A JP3828341B2 (ja) | 1996-06-17 | 2000-07-07 | 真空複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15580696A JP3859771B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 真空複層ガラス及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000207114A Division JP3828341B2 (ja) | 1996-06-17 | 2000-07-07 | 真空複層ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102161A true JPH102161A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3859771B2 JP3859771B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=15613870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15580696A Expired - Lifetime JP3859771B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 真空複層ガラス及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| KR (1) | KR19990036027A (ja) |
| CN (1) | CN1195334A (ja) |
| ID (1) | ID17172A (ja) |
| TW (1) | TW341615B (ja) |
| WO (1) | WO1997048650A1 (ja) |
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| CN113227527A (zh) * | 2019-01-04 | 2021-08-06 | 佳殿玻璃有限公司 | 用于真空隔离玻璃（vig）单元抽空和气密密封的一体化管、包括一体化管的vig单元以及相关联方法 |
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| RU2183718C1 (ru) * | 2000-12-19 | 2002-06-20 | Ивлюшкин Алексей Николаевич | Способ изготовления вакуумного стеклопакета |
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| KR20250121723A (ko) | 2024-02-05 | 2025-08-12 | 주식회사 신아이앤에스 | 에너지 효율 극대화를 위한 제상 및 차열 방화 유리 |
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1996
- 1996-06-17 JP JP15580696A patent/JP3859771B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
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