JPH10192662A - Apparatus for manufacturing hollow fiber membrane module - Google Patents
Apparatus for manufacturing hollow fiber membrane moduleInfo
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、中空糸型膜モジュ
ールの製造装置に関し、特に、工業分野、電子工業分
野、バイオ・製薬分野、食品分野において、純水、精製
水の製造や溶液の濃縮化に用いる中空糸型膜モジュール
を製造する際、中空糸膜束とモジュールケースとを接
着、封止する中空糸型膜モジュールの製造装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing a hollow fiber membrane module, and more particularly to the production of pure water and purified water and the concentration of a solution in the fields of industry, electronics, biotechnology, pharmaceuticals, and food. TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module for bonding and sealing a hollow fiber membrane bundle and a module case when manufacturing a hollow fiber membrane module used for conversion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、逆浸透膜や限外濾過膜装置の心臓
部である半透膜モジュールは、用途に応じて各種のもの
が用いられており、その中の一つである中空糸型膜モジ
ュールは、長さ１００〜２０００ｍｍ、外径０．０２〜
２ｍｍ程度で数十本〜数万本の中空糸を集束したものを
含有しており、そのコンパクト性、プライミング容積の
小さなことなどの利点があるため各分野で広く用いられ
ている。この中空糸型膜モジュールは、モジュールケー
スの端部において、収納された中空糸束とモジュールケ
ースとの間および中空糸相互間を樹脂等により完全に接
着、封止するとともに樹脂間の気泡を除去することが必
要である。このため従来は、モジュールケースを遠心接
着装置の遠心テーブルに固定し、モジュールケースの端
部に流動性の樹脂を注入しながら、モジュールケースを
高速回転させ遠心力を利用して、中空糸束端およびモジ
ュールケースの端部を樹脂で固定する遠心接着装置によ
る接着封止方法が一般的である。また、中空糸束を収納
し、垂直に置いたモジュールケースの端部に、静置した
状態で接着剤を供給し、遠心力をかけないで単に接着封
止する静置法も使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various types of semipermeable membrane modules, which are the heart of a reverse osmosis membrane or an ultrafiltration membrane device, are used depending on the application. One of them is a hollow fiber type. The membrane module has a length of 100-2000 mm and an outer diameter of 0.02-
It contains a bundle of tens to tens of thousands of hollow fibers of about 2 mm, and is widely used in various fields because of its advantages such as compactness and small priming volume. In this hollow fiber membrane module, at the end of the module case, the space between the stored hollow fiber bundle and the module case and between the hollow fibers are completely bonded and sealed with a resin or the like, and bubbles between the resins are removed. It is necessary to. For this reason, conventionally, the module case is fixed to the centrifugal table of the centrifugal bonding apparatus, and while the fluid resin is injected into the end of the module case, the module case is rotated at high speed and the centrifugal force is used to make the end of the hollow fiber bundle end. In addition, a bonding and sealing method using a centrifugal bonding device that fixes the end of the module case with a resin is generally used. In addition, there is also used a stationary method in which a hollow fiber bundle is housed, an adhesive is supplied to an end of a vertically placed module case in a state of being left standing, and the adhesive is simply sealed without applying a centrifugal force. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、遠心接
着装置は、遠心テーブルを交換することにより、ある程
度の範囲の品種への対応は可能であるが、限度があり、
モジュールケースの径、長さが多品種になると、大きさ
の異なる遠心接着装置を揃えなければならない。また、
高速回転するので、安全上モジュールケースを遠心接着
装置の遠心テーブルに確実に固定しなければならない。
このため、中空糸束を挿入するケースの形状、外径およ
び長さ等の異なる多品種への対応が困難であり、通常一
形状モジュールの専用装置となってしまうという問題点
がある。これら多品種に対応するには、モジュール品種
に適合する数の遠心接着装置や遠心テーブルを設置する
ことが考えられる。しかしながら、これらの設備には、
多額の費用を要し、さらにモジュール品種毎に遠心テー
ブルを交換するのでは、作業効率が悪いという問題点も
ある。また、遠心接着装置は、例えばモジュール径が５
インチ、モジュール長さ１ｍの場合、１台にセットでき
るモジュール本数は多くても４本程度であり、生産性が
低い上、回転装置に特有の安全対策を必要とするという
問題点もある。一方、遠心力をかけない接着封止方法
（例えば、静置法）は、設備費用が少くてすみ、ケース
の形状、外径および長さ等に依存しない。しかしなが
ら、遠心力を使用しないため、一般的に中空糸束とモジ
ュールケースの端部との間および中空糸相互間へ接着剤
が充分に行き渡らず、接着不良が発生しやすく、ケース
内径に対する中空糸の充填率が３０％未満程度のものに
しか適用できないといった問題点があった。このため、
特開平３−１１４５１５号公報に記載された振動機を用
いる中空糸膜モジュールの製造方法が提案されている。
これは図５に示すように、架台２上に置かれた円筒状の
支持部材３内に中空糸膜４を折りまげて束ねて立て、下
方より液状の樹脂５を注入した後、振動機６により５０
０乃至１２０００サイクルの振動を与えるものである。
しかしながら、樹脂内の気泡は抜けきれず未だ不十分で
あるという問題点があった。本発明の目的は、中空糸型
膜モジュールのモジュールケース端部と中空糸束との接
着封止を行うのに、中空糸を高い充填率で接着封止がで
き、接着不良もなく、中空糸束を挿入するモジュールケ
ースの形状、外径および長さ等の異なる多品種への対応
ができ、遠心力を使用せず、多くの設備や多額の費用も
いらず、作業効率のよい中空糸型膜モジュールの製造装
置を提供することである。However, the centrifugal bonding apparatus can cope with a certain range of varieties by replacing the centrifugal table, but there is a limit.
If the module cases have various diameters and lengths, centrifugal bonding devices with different sizes must be prepared. Also,
Because of high-speed rotation, the module case must be securely fixed to the centrifugal table of the centrifugal bonding apparatus for safety.
For this reason, it is difficult to cope with a variety of products having different shapes, outer diameters, and lengths of the case into which the hollow fiber bundle is inserted, and there is a problem that a dedicated device for a single-shaped module is usually used. In order to cope with these various types, it is conceivable to install a number of centrifugal bonding devices and centrifugal tables suitable for the module type. However, these facilities include:
A large amount of cost is required, and if the centrifugal table is replaced for each module type, there is a problem that the working efficiency is poor. The centrifugal bonding apparatus has a module diameter of 5 for example.
In the case of inches and a module length of 1 m, the number of modules that can be set in one unit is at most about four, and there is a problem that productivity is low and safety measures peculiar to the rotating device are required. On the other hand, an adhesive sealing method without applying a centrifugal force (for example, a stationary method) requires a small facility cost and does not depend on the shape, outer diameter, length, and the like of the case. However, since the centrifugal force is not used, the adhesive generally does not sufficiently spread between the hollow fiber bundle and the end of the module case and between the hollow fibers, so that poor adhesion is likely to occur, and the hollow fiber relative to the inner diameter of the case. There is a problem that it can be applied only to those having a filling rate of less than about 30%. For this reason,
A method for manufacturing a hollow fiber membrane module using a vibrator described in JP-A-3-114515 has been proposed.
As shown in FIG. 5, a hollow fiber membrane 4 is folded and bundled in a cylindrical support member 3 placed on a gantry 2, and a liquid resin 5 is injected from below. By 50
Vibration of 0 to 12000 cycles is given.
However, there is a problem that bubbles in the resin cannot be completely removed and are still insufficient. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an adhesive sealing between a hollow fiber bundle and a module case end of a hollow fiber type membrane module. Hollow fiber type with high work efficiency, capable of handling a variety of products with different shapes, outer diameters and lengths of the module case into which bundles are inserted, without using centrifugal force, without much equipment and large cost. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a membrane module.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、この様な状
況に鑑み、鋭意検討した結果、遠心力をかけない接着封
止方法においても、繰り返し衝撃を与えることにより、
接着不良をなくし、かつ高い充填率で中空糸膜を接着、
封止でき、前記問題点を解決しうることを見い出し、本
発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems In view of such a situation, the present inventors have made intensive studies and as a result, by repeatedly applying an impact even in an adhesive sealing method in which a centrifugal force is not applied,
Adhesion of hollow fiber membrane at high filling rate, eliminating poor bonding,
It has been found that sealing can be performed and the above problem can be solved, and the present invention has been completed.
【０００５】すなわち本発明は、モジュールケースに収
納した中空糸束の端部を、モジュールケースと中空糸束
との間および中空糸相互間で接着、封止するための中空
糸型膜モジュールの製造装置であって、垂直に保持した
モジュールケースに衝撃を与える衝撃付与手段と、該衝
撃付与手段に連結し衝撃を繰り返すようにする繰り返し
手段とを備える中空糸型膜モジュールの製造装置を提供
するものである。That is, the present invention provides a method of manufacturing a hollow fiber membrane module for bonding and sealing the end of a hollow fiber bundle housed in a module case between the module case and the hollow fiber bundle and between the hollow fibers. An apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module, comprising: an impact applying means for applying an impact to a vertically held module case; and a repetition means connected to the impact applying means to repeat the impact. It is.
【０００６】また、本発明は、衝撃を与える衝撃付与手
段が、モジュールケースの底面を床面に衝突させること
である中空糸型膜モジュールの製造装置を提供するもの
である。Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module, wherein the impact applying means for applying an impact collides the bottom surface of the module case with the floor.
【０００７】また、本発明は、衝撃を与える衝撃付与手
段が、モジュールケースの下方側部を打撃することであ
る中空糸型膜モジュールの製造装置を提供するものであ
る。Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module, wherein the impact applying means for applying an impact strikes a lower side of the module case.
【０００８】また、本発明は、衝撃を繰り返す繰り返し
手段が、カム機構、プランジャー機構、ワイヤー巻上げ
弛緩機構および電磁力機構よりなる群から選択される１
種によるものである中空糸型膜モジュールの製造装置を
提供するものである。According to the present invention, the repetition means for repeating the impact is selected from the group consisting of a cam mechanism, a plunger mechanism, a wire winding / relaxing mechanism, and an electromagnetic force mechanism.
An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module according to a kind.
【０００９】また、本発明は、衝撃の繰り返しが、３０
秒に１回以上０．０５秒に１回以下のサイクルである中
空糸型膜モジュールの製造装置を提供するものである。Further, according to the present invention, the repetition of the impact is 30 seconds.
It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module having a cycle of once or more once per second and once or less every 0.05 seconds.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明における中空糸型膜モジュ
ールの製造装置は、モジュールケースに衝撃を与える衝
撃付与手段と、衝撃を繰り返すようにする繰り返し手段
を有し、その衝撃の繰り返し速度や衝撃力の大きさなど
を調節できる調整機能があるのが望ましい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The hollow fiber membrane module manufacturing apparatus according to the present invention has an impact applying means for applying an impact to a module case and a repetition means for repeating an impact. It is desirable to have an adjustment function that can adjust the magnitude of the force.
【００１１】本発明におけるモジュールケースに衝撃
（タッピング）を与える衝撃付与手段としては、モジュ
ールケースを保持する万能型アームを有し、そのアーム
が往復運動を繰り返す機構を有し、かつ自然落下による
床面への衝突や強制的な床面への衝突などの上下運動に
より、モジュールケースの底面に衝撃を与える機構とす
るのが、構造が簡単で価格も安価となり、好ましい。万
能型アームとしては、モジュールケースの全体を確実に
保持できる機構を有するもので、通常クランプ状やリン
グ状のものが好ましく、一つのモジュールケースについ
て支持する箇所は幾つでもよいが、１〜３箇所でモジュ
ールケースを確実に支持するのが好ましい。また、モジ
ュールケースを支持する底面から床面までの衝突させる
距離は、１〜３０ｃｍが望ましく、５〜１０ｃｍがより
好ましい。距離を１〜３０ｃｍとしたのは、１ｃｍ未満
では衝撃力が小さ過ぎ十分な気泡の除去ができず、３０
ｃｍを超えると衝撃力が大き過ぎモジュールケースや中
空糸を傷つける恐れがあるからである。The impact applying means for applying an impact (tapping) to the module case according to the present invention includes a universal arm for holding the module case, a mechanism for repeating the reciprocating motion of the arm, and a floor that is naturally dropped. It is preferable to use a mechanism for applying an impact to the bottom surface of the module case by a vertical movement such as a collision with a surface or a forced collision with the floor, because the structure is simple and the price is low. The universal arm has a mechanism capable of securely holding the entire module case. Usually, a clamp-shaped or ring-shaped arm is preferable, and any number of places for supporting one module case may be used. It is preferable to securely support the module case. Further, the collision distance from the bottom surface supporting the module case to the floor surface is preferably 1 to 30 cm, more preferably 5 to 10 cm. The reason for setting the distance to 1 to 30 cm is that if the distance is less than 1 cm, the impact force is too small to sufficiently remove bubbles, and the distance is 30 cm.
This is because if it exceeds 1.0 cm, the impact force is too large and the module case and the hollow fiber may be damaged.
【００１２】また、本発明における衝撃付与手段として
は、モジュールケースの下端側部を打撃（ハンマーリン
グ）することも好ましい方法の一つである。この場合の
打撃を与える方向は一方向からでもよいし、互いに反対
方向からでもよいし複数方向からでもよい。また、打撃
のタイミングは複数方向から交互または一部同時に打撃
するものでもよい。また、打撃の大きさは、前記衝撃を
上下運動により与える場合と同程度の衝撃力が望まし
い。Further, as the impact applying means in the present invention, it is one of preferable methods to hit (hammer ring) the lower end side of the module case. In this case, the direction in which the impact is given may be from one direction, from opposite directions, or from a plurality of directions. In addition, the impact timing may be such that the impact is alternately or partially simultaneously performed from a plurality of directions. Further, it is desirable that the magnitude of the impact is the same as the impact force when the impact is given by the vertical movement.
【００１３】モジュールケースに与える衝撃の間隔は、
３０秒に１回以上０．０５秒に１回以下のサイクルで繰
り返すことが好ましい。３０秒に１回未満では、効率が
悪く、実用的でなく、また０．０５秒に１回を越えると
気泡の除去効果が低下する。より好ましくは、２秒に１
回以上０．５秒に１回以下である。また、モジュールに
与える衝撃の間隔は、上記の一定の衝撃の間隔で持続し
てもよいが、衝撃の持続時間の途中で、衝撃の間隔を次
第に早めてもよいし、次第に遅くしてもよい。さらに、
衝撃力を途中で強く、または弱くするように変化させて
もよい。更にまた、衝撃の間隔の遅速と衝撃力の強弱を
共に変化させるようにしてもよい。例えば、間隔を遅く
すると共に、衝撃力を強くするようにしてもよい。衝撃
の繰り返し持続時間は、使用する接着剤にもよるが、通
常、接着剤の注入開始直後から５分〜４時間程度であ
る。また、硬化型接着剤を使用する場合、その接着剤の
可使時間内でよく、その後は静置して接着剤が硬化する
のを待てばよい。The interval of impact applied to the module case is
It is preferable to repeat the cycle at least once every 30 seconds and once every 0.05 seconds. If it is less than once every 30 seconds, the efficiency is poor and impractical. If it exceeds once every 0.05 seconds, the effect of removing bubbles is reduced. More preferably, 1 every 2 seconds
At least once every 0.5 seconds. Further, the interval of the impact applied to the module may be maintained at the above-mentioned constant impact interval, but may be gradually advanced or gradually reduced during the duration of the impact. . further,
The impact force may be changed to be stronger or weaker on the way. Furthermore, both the speed of the impact interval and the strength of the impact force may be changed. For example, the impact force may be increased while the interval is reduced. The repeated duration of the impact depends on the adhesive used, but is usually about 5 minutes to 4 hours immediately after the start of the injection of the adhesive. When a curable adhesive is used, the adhesive may be used within the usable time of the adhesive, and thereafter, the adhesive may be allowed to stand still and wait for the adhesive to harden.
【００１４】本発明におけるモジュールケースに衝撃を
繰り返し与える繰り返し手段としては、カム機構、プラ
ンジャー機構、ワイヤー巻上げ弛緩機構および電磁力機
構等が考えられるが、繰り返し速度や衝撃の大きさなど
が簡単に調整できる機能を有していれば、この他の手段
によるものであってもよい。The repetition means for repeatedly applying an impact to the module case in the present invention may be a cam mechanism, a plunger mechanism, a wire winding / relaxing mechanism, an electromagnetic force mechanism, or the like. Other means may be used as long as they have an adjustable function.
【００１５】モジュールケースへの中空糸膜束の接着、
封止方法としては、例えば両端開口型のモジュールを製
造する場合、まず両端が開口したモジュールケースにそ
の長さよりも長い中空糸束を収納し、モジュールケース
両端にはめ込む仮キャップの深さに相当する長さをそれ
ぞれ残して中空糸束を切断した後、接着剤の入った仮キ
ャップを装着して中空糸束先端のみを固着、結束する通
常の仮封止処理を両端について行う。次いで、仮キャッ
プを両端に装着した状態で、モジュールケースを本発明
に係わる製造装置の例えば、万能型アームに支持して垂
直に固定する。次いで、例えば室温で液状のエポキシ系
やウレタン系などの架橋硬化型接着剤を用いる場合、接
着剤を入れたリザーブタンクからチューブを通して下端
側のモジュールケース端部内および仮キャップ内に接着
剤を供給しながら、あるいは供給した後、中空糸の長さ
方向の加速度を急激にゼロにする衝撃運動を繰り返し、
硬化封止を行う。これをモジュールケースの他端側につ
いても実施した後、仮キャップを取り除き、モジュール
ケースからはみ出ている中空糸束部分を切断し、中空糸
端を開口させる通常の開口処理を行なう。Bonding of the hollow fiber membrane bundle to the module case,
As a sealing method, for example, in the case of manufacturing a module with both ends open, firstly, a hollow fiber bundle longer than its length is housed in a module case with both ends opened, which corresponds to the depth of a temporary cap fitted into both ends of the module case. After cutting the hollow fiber bundle while leaving the length, a temporary cap containing an adhesive is attached, and only the front end of the hollow fiber bundle is fixed and tied. Next, with the temporary caps attached to both ends, the module case is supported vertically on, for example, a universal arm of the manufacturing apparatus according to the present invention and fixed vertically. Next, for example, when using a cross-linkable adhesive such as an epoxy or urethane liquid at room temperature, the adhesive is supplied from the reserve tank containing the adhesive through the tube into the lower end of the module case end and into the temporary cap. While or after feeding, repeat the impact motion to rapidly reduce the longitudinal acceleration of the hollow fiber to zero,
Perform hardening and sealing. After performing this on the other end side of the module case, the temporary cap is removed, the hollow fiber bundle portion protruding from the module case is cut, and a normal opening process for opening the hollow fiber end is performed.
【００１６】また、接着剤を供給した後に衝撃運動を行
なう場合は、その接着剤の可使時間内に運動を開始する
のがよい。接着剤が硬化し始めてからでは、本発明の効
果が得られない。さらに、室温で固体状の接着剤、例え
ば熱可塑性樹脂やホットメルト接着剤などを用いる場合
には、加熱溶融させた接着剤を供給しながら衝撃運動を
行うのが好ましい。When an impact movement is performed after the adhesive is supplied, it is preferable to start the movement within the usable time of the adhesive. The effect of the present invention cannot be obtained after the adhesive starts to be cured. Further, in the case of using a solid adhesive at room temperature, for example, a thermoplastic resin or a hot melt adhesive, it is preferable to perform the impact motion while supplying the heated and melted adhesive.
【００１７】中空糸束を収納したモジュールケースに与
える相対的な衝撃としては、どのような運動方法でもよ
いが、例えば、水平な地面に対して、ほぼ垂直に保持し
中空糸束を収納したモジュールケースを垂直に落下さ
せ、地面に平行な床面へ衝突させることににより、重力
の加速度を急激にゼロにして衝撃力を与える方法が簡便
であり、好適なものとして挙げられる。この方法は、地
面と平行な床面への衝突により中空糸束内に振動を与
え、中空糸束内の密着した中空糸をほぐすと同時に、中
空糸束底部の気泡を浮き上がらせ、モジュールケース端
部内の接着剤の分布を均一にする効果が絶大である。The relative impact applied to the module case containing the hollow fiber bundle may be any motion method. For example, a module holding the hollow fiber bundle while holding the hollow fiber bundle almost vertically with respect to the horizontal ground may be used. A method of dropping the case vertically and colliding against a floor parallel to the ground to rapidly reduce the acceleration of gravity to give an impact force is simple and suitable. In this method, vibration is applied to the inside of the bundle of hollow fibers by collision with a floor surface parallel to the ground, so that the hollow fibers in the bundle of hollow fibers are loosened and, at the same time, air bubbles at the bottom of the bundle of hollow fibers are lifted, and the end of the module case ends. The effect of making the distribution of the adhesive in the part uniform is enormous.
【００１８】中空糸束を収納したモジュールケース端部
内及び中空糸束端部相互間を接着封止する樹脂及び接着
剤の注入方法は、接着剤の可使時間と注入速度の関係か
らエアーまたは窒素ガスの圧力による送填が好ましい。The method of injecting a resin and an adhesive for adhesively sealing the inside of the end of the module case containing the hollow fiber bundle and between the ends of the hollow fiber bundle is based on the relationship between the pot life of the adhesive and the injection speed. Gas pressure delivery is preferred.
【００１９】本発明で使用される中空糸膜の素材として
は、特に制限はなく、分離性能を有する有機材料、例え
ばセルロース、セルロース誘導体、アクリル系重合体、
芳香族ポリサルホン、芳香族ポリエーテルサルホン、芳
香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、ポリプロピレン、
ポリエチレン、フッ素基含有樹脂などや、セラミックス
等の無機材料を使用し、中空糸束が適切な結束材料（例
えば保護ネットなど）で結束されていても、結束されて
いなくてもよい。また、中空糸のモジュールケース内径
に対する充填率は特に制限はないが、望ましくは２０〜
７０％であり、更には４０〜６０％が好ましい。The material of the hollow fiber membrane used in the present invention is not particularly limited, and organic materials having a separating performance, for example, cellulose, cellulose derivatives, acrylic polymers,
Aromatic polysulfone, aromatic polyether sulfone, aromatic polyamide, aromatic polyimide, polypropylene,
Inorganic materials such as polyethylene and fluorine-containing resin and ceramics are used, and the hollow fiber bundle may or may not be bound by a suitable binding material (for example, a protection net). The filling rate of the hollow fiber with respect to the inner diameter of the module case is not particularly limited.
70%, and more preferably 40-60%.
【００２０】本発明に用いられる接着剤としては特に制
限がなく、例えば、ポリアミド系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレン
などのホットメルト接着剤や、ウレタン系樹脂、エポキ
シ系樹脂、アクリレート系樹脂、シリコン系樹脂、フェ
ノール系樹脂接着剤等が挙げられる。これらの内、室温
で液状のウレタン系樹脂またはエポキシ系樹脂接着剤
が、一般的に用いられ特に好ましい。The adhesive used in the present invention is not particularly limited. For example, hot melt adhesives such as polyamide resin, vinyl acetate resin, fluorine resin, polyethylene or polypropylene, urethane resin, epoxy resin Acrylate-based resin, silicone-based resin, phenol-based resin adhesive, and the like. Among these, a urethane resin or epoxy resin adhesive which is liquid at room temperature is generally used and particularly preferable.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本発明を図面に基づき具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。図１
〜３は本発明に係わる中空糸型膜モジュール製造装置の
実施例１を示す図である。図１（Ａ）において、１０は
中空糸型膜モジュール製造装置であり、中空糸型膜モジ
ュール製造装置１０は垂直に保持したモジュールケース
１１に衝撃を与える衝撃付与手段１２と、該衝撃付与手
段１２に連結し衝撃を繰り返すようにする繰り返し手段
１５とを備えている。モジュールケース１１はモジュー
ルケースの中央部２カ所を確実に保持するリング状の万
能型アーム１６に保持され、ほぼ水平な床面１７上に垂
直に上下運動可能に支持されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto. FIG.
1 to 3 are views showing a first embodiment of a hollow fiber membrane module manufacturing apparatus according to the present invention. In FIG. 1 (A), reference numeral 10 denotes a hollow fiber membrane module manufacturing apparatus. The hollow fiber membrane module manufacturing apparatus 10 includes an impact applying means 12 for applying an impact to a vertically held module case 11 and an impact applying means 12. And a repetition means 15 for repeating the impact. The module case 11 is held by a ring-shaped universal arm 16 that securely holds two central portions of the module case, and is supported on a substantially horizontal floor 17 so as to be vertically movable up and down.
【００２２】モジュールケース１１内には、図１（Ｂ）
に示すように、酢酸セルロース中空糸を所定の本数集束
した中空糸束２０が収納され、仮封止されている。すな
わち、まず両端が開口したモジュールケース１１にその
長さよりも長い中空糸束２０を収納し、モジュールケー
ス両端にはめ込む仮キャップ２１の深さに相当する長さ
をそれぞれ残して中空糸束２０を切断し、仮止めタガ２
２で仮止めした後、接着剤（エポキシ系樹脂）の入った
仮キャップ２１を装着して中空糸束先端のみを固着、結
束する通常の仮封止処理をモジュールケース１１の両端
についてなされている。FIG. 1B shows the inside of the module case 11.
As shown in the figure, a hollow fiber bundle 20 in which a predetermined number of cellulose acetate hollow fibers are bundled is housed and temporarily sealed. That is, first, the hollow fiber bundle 20 longer than the length is stored in the module case 11 having both ends opened, and the hollow fiber bundle 20 is cut while leaving the length corresponding to the depth of the temporary cap 21 to be fitted to both ends of the module case. And temporary fixing tag 2
After temporarily fixing the module case 11 at both ends of the module case 11, a temporary cap 21 containing an adhesive (epoxy resin) is attached, and only the front end of the hollow fiber bundle is fixed and bound. .
【００２３】仮キャップ２１の対向する側部には、注入
孔２３が設けられ、接着剤２５を入れたレザーブタンク
２６からチューブ２７を通して仮キャップ内に接着剤２
５をエアーを加圧供給可能である。接着剤としては、室
温で液状のエポキシ系の架橋硬化型の接着剤が用いられ
ている。レザーブタンク内にはエアーが加圧されてい
る。On the opposite side of the temporary cap 21, an injection hole 23 is provided, and the adhesive 2 is inserted into the temporary cap through a tube 27 from a reservoir tank 26 containing an adhesive 25.
5 can be supplied with air under pressure. As the adhesive, an epoxy-based cross-linking-curable adhesive that is liquid at room temperature is used. Air is pressurized in the reservoir tank.
【００２４】衝撃付与手段１２は、図１、２に示すよう
に、床面１７の後部に垂直に固定された箱型壁板３０に
支持された２本の支柱３１と、支柱３１案内されて上下
に往復昇降可能な昇降板３２と、昇降板３２に固定され
壁板に設けられた上下に長い長孔３３を通してモジュー
ルケース１１を保持するリング状アーム１６とを備えて
いる。昇降板３２の下端部３２Ａには繰り返し手段１５
に連結する回動可能な連結棒３５が設けられている。連
結棒３５は、図３に示すように、前部より見て垂直下方
から左方には回動可能であるが、右方にはストッパ３６
によりストップされている。連結棒３５の下端部には切
り欠き３５Ａが設けられており、切り欠き３５Ａは繰り
返し手段１５の回転するタイミングプーリ３７上の突起
３８がタイミングプーリの下限にあるとき、突起３８と
係合し、突起３８がタイミングプーリの上限にあると
き、ストッパ３６により連結棒３５の回動がストップさ
れ突起３８から離脱するようになされている。すなわ
ち、連結棒３５はタイミングプーリ３７の回転に伴い、
上昇した後、落下する上下運動を繰り返す。このとき、
連結棒３５に連結する昇降板３２に固定されたリング状
アーム１６に支持されたモジュールケース１１は、床面
１７上で上昇落下の上下運動を繰り返すことになる。タ
イミングプーリ３７、突起３８、切り欠き３５Ａ、連結
棒３５は一種のカム機構４２を構成している。連結棒３
５の昇降板３２の下端部３２Ａへの取付位置、およびタ
イミングプーリ上の突起３８の取付位置は、調節可能で
あり、この調節によりモジュールケース１１の底面から
床面までの落下距離を調節可能である。As shown in FIGS. 1 and 2, the impact applying means 12 includes two columns 31 supported by a box-shaped wall plate 30 fixed vertically to the rear of the floor 17, and guided by the columns 31. An elevating plate 32 capable of vertically reciprocating up and down, and a ring-shaped arm 16 fixed to the elevating plate 32 and holding the module case 11 through an elongated vertically long hole 33 provided in a wall plate are provided. The lower end 32A of the elevating plate 32 is
Is provided with a rotatable connecting rod 35 connected to the connecting rod 35. As shown in FIG. 3, the connecting rod 35 is rotatable leftward from below vertically when viewed from the front, but is provided with a stopper 36 rightward.
Has been stopped by. A notch 35A is provided at the lower end of the connecting rod 35, and the notch 35A engages with the protrusion 38 when the protrusion 38 on the rotating timing pulley 37 of the repetition means 15 is at the lower limit of the timing pulley. When the projection 38 is at the upper limit of the timing pulley, the rotation of the connecting rod 35 is stopped by the stopper 36 and the connection rod 35 is separated from the projection 38. That is, the connecting rod 35 rotates with the rotation of the timing pulley 37,
After ascending, it repeats a falling up and down movement. At this time,
The module case 11 supported by the ring-shaped arm 16 fixed to the elevating plate 32 connected to the connecting rod 35 repeatedly moves up and down on the floor surface 17. The timing pulley 37, the projection 38, the notch 35A, and the connecting rod 35 constitute a kind of cam mechanism 42. Connecting rod 3
The mounting position of the lifting plate 32 on the lower end portion 32A and the mounting position of the projection 38 on the timing pulley can be adjusted, and by this adjustment, the falling distance from the bottom surface of the module case 11 to the floor surface can be adjusted. is there.
【００２５】繰り返し手段１５は図２、３に示すよう
に、モータ４３と、モータの回転数を減速する減速機４
５と、減速機の出力軸に固定された小歯車４６と、小歯
車４６と前記タイミングプーリの外周の歯に架け渡され
たタイミングベルト４７とを備えている。減速機４５は
図示していないレバーにより歯車の組み合わせを変えて
タイミングプーリ３７の回転数を３０秒に１回から０．
０５秒に１回まで変更可能である。As shown in FIGS. 2 and 3, the repetition means 15 includes a motor 43 and a speed reducer 4 for reducing the number of rotations of the motor.
5, a small gear 46 fixed to the output shaft of the speed reducer, and a timing belt 47 bridged over the small gear 46 and teeth on the outer periphery of the timing pulley. The speed reducer 45 changes the combination of gears by a lever (not shown) to increase the number of rotations of the timing pulley 37 from once every 30 seconds to 0.1.
It can be changed up to once every 05 seconds.
【００２６】次に、本発明の中空糸型膜モジュールの製
造装置を用いて、中空糸膜束とモジュールケースとの接
着封止の動作につき説明する。モジュールケース１１内
に中空糸束２０を収納し、仮キャップを装着し仮封止処
理を両端で行った後、モジュールケース１１は衝撃付与
手段１２の万能型アーム１６に固定保持する。この時仮
キャップ２１の底面と床面１７とはともにほぼ水平にな
っている。また、落下距離は５ｃｍに、衝撃の間隔であ
る落下往復運動の間隔は１秒に１回になるように調整さ
れている。次いで、樹脂及び接着剤２５を窒素及びエア
ー圧力によりチューブ２７を介して仮キャップ２１内に
（またはモジュールケースのケースノズルより）注入し
ながら、あるいは注入後、モータ４３のスイッチを入れ
る。繰り返し手段１５は駆動し、タイミングプーリ３７
は回転して、これに連結する衝撃付与手段１２の昇降板
３２に固定された万能型アーム１６を上昇落下の往復運
動させる。これにより、中空糸束を収納したモジュール
ケース１１が、床面に対し直角に落下を繰り返す。この
往復落下運動により中空糸束に適度な衝撃振動を与え、
中空糸束内の密着した中空糸をほぐし、中空糸相互間底
部および樹脂内に残存する気泡を浮き上がらせるという
効果がある。Next, the operation of bonding and sealing the hollow fiber membrane bundle and the module case using the apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention will be described. After the hollow fiber bundle 20 is accommodated in the module case 11, the temporary cap is attached, and the temporary sealing process is performed at both ends, the module case 11 is fixed and held on the universal arm 16 of the impact applying means 12. At this time, the bottom surface of the temporary cap 21 and the floor surface 17 are both substantially horizontal. In addition, the falling distance is adjusted to 5 cm, and the interval between the reciprocating movements of the impact, which is the interval between the impacts, is adjusted to once per second. Next, the motor 43 is switched on while or after the resin and the adhesive 25 are injected into the temporary cap 21 (or from the case nozzle of the module case) via the tube 27 by nitrogen and air pressure. The repetition means 15 is driven, and the timing pulley 37
Is rotated to reciprocate the universal arm 16 fixed to the elevating plate 32 of the impact applying means 12 connected to the arm. Thereby, the module case 11 containing the hollow fiber bundle repeatedly drops at right angles to the floor surface. This reciprocating drop motion gives moderate impact vibration to the hollow fiber bundle,
This has the effect of loosening the closely attached hollow fibers in the hollow fiber bundle and causing air bubbles remaining in the bottom between the hollow fibers and the resin to float.
【００２７】また、本発明に係わる衝撃付与手段１２お
よび繰り返し手段１５は、図１〜３に示すように、簡易
な機構の装置であり、また、モジュールケースの形状、
外径、長さが異なっても、万能型のアームにより、また
は、この取付位置を変えたり、サイズを変えることのみ
により、簡単に多品種のモジュールケースを取り付ける
ことができ、中空糸型膜モジュールを製造時の作業性を
大幅に向上することができる。The impact applying means 12 and the repetition means 15 according to the present invention are devices having a simple mechanism, as shown in FIGS.
Even if the outer diameter and length are different, a variety of module cases can be easily mounted by a universal arm or by simply changing the mounting position or changing the size, and a hollow fiber membrane module The workability during manufacturing can be greatly improved.
【００２８】前述の実施例においては、モジュールケー
スがタイミングプーリの回転にともない自然落下する場
合につき説明したが、ストッパ３６を除き、連結棒３５
の下端部の切り欠き３５Ａの代わりに、リング状とし突
起３８に係合させ、タイミングプーリの回転速度をモジ
ュールケース１１の自然落下速度より速く回転させるこ
とにより、モジュールケース１１を強制的に床面に衝突
させることができる。このように強制的衝突によりモジ
ュールケース１１に衝撃を与えるようにしてもよい。In the above-described embodiment, the case where the module case falls naturally due to the rotation of the timing pulley has been described.
Instead of the notch 35A at the lower end of the module case 11, the module case 11 is forcibly moved to the floor surface by rotating the timing pulley at a speed higher than the natural falling speed of the module case 11 by engaging with the projection 38 in a ring shape. Can collide. In this way, the module case 11 may be impacted by a forced collision.
【００２９】図４は、実施例２を示す図であり、複数本
の中空糸型膜モジュールを接着封止する中空糸型膜モジ
ュールの製造装置５０である。実施例１と同じ構成には
同じ符号をつけ説明を省略する。図４に示すような製造
装置によれば、一つのモジュールケースを落下往復運動
を行いながら接着剤を充填後静置し、次ぎのモジュール
ケースを接着剤充填を行う方法や、または、数本同時に
落下往復運動を行いながら接着剤を充填する方法とする
こともできる。この実施例２では、接着剤を入れたリザ
ーブタンク２６は、リザーブタンク２６を保持する支持
アームの先端部５１ａが、壁面３０上に設けられたスラ
イド機構５２に係合して摺動できるようになっている。
また、リザーブタンク２６の容量を大きくすれば同時に
数十本の接着剤を充填する方法も可能である。この一工
程では、モジュールケースの一方側の端部のみの接着充
填となるが、接着剤の充填が終了後、接着剤の硬化時間
を待つ必要がなく、直ちに次ぎのモジュールケースヘと
作業が移ることができるので、時間的メリットが大き
く、作業効率が大幅に向上できる。また、この様な製造
装置を用いると、複数本のモジュールケースを同時に製
作することも容易にでき、さらに、中空糸束径の大小、
中空糸束長の長短、中空糸束の形状などどの様な中空糸
型膜モジュールにも適用することができる。FIG. 4 is a view showing a second embodiment, which is a hollow fiber membrane module manufacturing apparatus 50 for bonding and sealing a plurality of hollow fiber membrane modules. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. According to the manufacturing apparatus as shown in FIG. 4, one module case is dropped and reciprocated, filled with an adhesive, and then allowed to stand, and then the next module case is filled with the adhesive, or a method of simultaneously filling several modules. A method of filling the adhesive while performing a reciprocating motion of falling may be employed. In the second embodiment, the reserve tank 26 containing the adhesive is slid so that the distal end portion 51a of the support arm holding the reserve tank 26 can engage with a slide mechanism 52 provided on the wall surface 30. Has become.
If the capacity of the reserve tank 26 is increased, a method of simultaneously filling several tens of adhesives is also possible. In this one step, only one end of the module case is bonded and filled, but after the filling of the adhesive is completed, there is no need to wait for the curing time of the adhesive, and the operation immediately proceeds to the next module case. Therefore, the time advantage is great, and the working efficiency can be greatly improved. Further, by using such a manufacturing apparatus, a plurality of module cases can be easily manufactured at the same time.
The present invention can be applied to any hollow fiber type membrane module such as the length of the hollow fiber bundle and the shape of the hollow fiber bundle.
【００３０】次に、図１〜３に示す中空糸型膜モジュー
ルの製造装置１０を用いてモジュールケースの接着充填
を実施した後、モジュールケースを切断して接着状況を
分解検査したので、それにつき説明する。Next, after the module case was bonded and filled by using the hollow fiber membrane module manufacturing apparatus 10 shown in FIGS. 1 to 3, the module case was cut and the state of bonding was disassembled and inspected. explain.
【００３１】（第１実験例）まず、分離性能を有する酢
酸セルロース中空糸（内径８００μｍ、外径１３００μ
ｍ）を２，２００本集束しバンド状の仮止めタガ２２で
仮止めした後、得られた中空糸束を内径８２ｍｍφ、外
径９０ｍｍφ、長さ１，０７０ｍｍのポリサルホン製の
円筒状のモジュールケース１１に収納した。そしてモジ
ュールケースの端部より１．５ｃｍ長い位置で、中空糸
束の長手方向に対して直角になるように切断する。次い
で、深皿状の仮キャップ２１の底部にエポキシ系樹脂接
着剤を供給し均一に広げた後、中空糸束端部を仮キャッ
プに沈めてモジュールケース１１と仮キャップ２１を密
着させた状態にし、一方側の端部の接着封止を行った。
硬化後、他方側の端部についても同じ操作を施し、中空
糸型膜モジュールの製造装置にセットした。次いで、ウ
レタン樹脂接着剤を０．５ｋｇ／ｃｍ2のエアー圧力で
チューブ２７を通して仮キャップ内に送液しながら、落
下距離約５ｃｍ、落下往復運動の間隔時間１秒／回で、
約１０分間落下往復運動を繰り返した後、静置した。こ
のようにしてモジュール５本を製造した。硬化後、仮キ
ャップを取り外し、中空糸束の開口切断を行ったところ
接着不良は見られなかった。また、分解検査したところ
予定接着層の厚みも存在した。(First Experimental Example) First, a cellulose acetate hollow fiber having a separating performance (inner diameter 800 μm, outer diameter 1300 μm)
m) were bundled and temporarily fixed with a band-shaped temporary fixing tag 22. The obtained hollow fiber bundle was a cylindrical module case made of polysulfone having an inner diameter of 82 mm, an outer diameter of 90 mm, and a length of 1,070 mm. 11 was stored. Then, at a position 1.5 cm longer than the end of the module case, the hollow fiber bundle is cut so as to be perpendicular to the longitudinal direction of the bundle. Next, an epoxy-based resin adhesive is supplied to the bottom of the deep dish-shaped temporary cap 21 and uniformly spread, and then the end of the hollow fiber bundle is sunk into the temporary cap to bring the module case 11 and the temporary cap 21 into close contact with each other. Then, one end was bonded and sealed.
After curing, the same operation was performed for the other end, and the end was set in a hollow fiber membrane module manufacturing apparatus. Next, while the urethane resin adhesive was fed into the temporary cap through the tube 27 at an air pressure of 0.5 kg / cm 2 , the falling distance was about 5 cm, and the interval time of the reciprocating movement was 1 second / time.
After falling and reciprocating repeatedly for about 10 minutes, the apparatus was allowed to stand still. Thus, five modules were manufactured. After the curing, the temporary cap was removed, and the opening of the hollow fiber bundle was cut. No defective adhesion was found. In addition, upon disassembly and inspection, the expected thickness of the adhesive layer was also present.
【００３２】（第２実験例）まず、酢酸セルロース中空
糸（内径８００μｍ、外径１３００μｍ）を３，７００
本集束しバンド状の仮止めタガ２２で仮止めした後、得
られた中空糸束を内径１０７ｍｍφの塩化ビニルのモジ
ュールケースに収納し、接着長が８ｃｍになるように、
ウレタン接着剤を１．０ｋｇ／ｃｍ2のエアー圧力でチ
ューブ２７を通して仮キャップ内に送液しながら、落下
距離約１０ｃｍ、落下往復運動の間隔時間３秒／回で、
約１５分間落下往復運動を繰り返した以外は、第１実験
例と全く同様にして５本のモジュールを製造し、切断、
分解検査したところ接着不良は見られなかった。(Second Experimental Example) First, a cellulose acetate hollow fiber (inner diameter: 800 μm, outer diameter: 1300 μm) was placed in 3,700
After the main bundle is bundled and temporarily fixed with the band-shaped temporary fixing tag 22, the obtained hollow fiber bundle is housed in a vinyl chloride module case having an inner diameter of 107 mmφ, and the bonding length is set to 8 cm.
While feeding the urethane adhesive through the tube 27 into the temporary cap at an air pressure of 1.0 kg / cm 2 , the falling distance is about 10 cm, and the interval time of the dropping reciprocation is 3 seconds / time.
Except for repeating the falling reciprocating motion for about 15 minutes, five modules were manufactured in exactly the same manner as in the first experimental example, and cut,
Upon disassembly inspection, no adhesion failure was observed.
【００３３】（比較例１）また、落下往復運動を行わな
い以外は、第１実験例と全く同様にして中空糸型膜モジ
ュールを５本を製造したが、すべてにおいて接着不良が
発生した。(Comparative Example 1) Five hollow fiber membrane modules were manufactured in exactly the same manner as in the first experimental example except that the dropping and reciprocating motion was not performed, but poor adhesion occurred in all of them.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中空糸型膜モジュールのモジュールケース端部と中空糸
束との接着封止を行うのに、接着樹脂を高い充填率で接
着封止ができ、接着不良もなく、また、シンプルな装置
で、中空糸束を挿入するモジュールケースの形状、外径
および長さ等の異なる多品種への対応ができ、複数のモ
ジュールの接着処理ができ、遠心力を使用せず、作業の
危険性も低減でき、多くの設備や多額の費用もいらず、
作業効率のよい生産性の優れた中空糸型膜モジュールの
製造装置を提供することができる。As described above, according to the present invention,
Adhesive sealing between the module case end of the hollow fiber type membrane module and the hollow fiber bundle can be performed with a high filling rate of the adhesive resin. It can handle a variety of products with different shapes, outer diameters and lengths of the module case into which the yarn bundle is inserted, can bond multiple modules, does not use centrifugal force, reduces the risk of work, Without much equipment and a lot of cost,
An apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module with good work efficiency and excellent productivity can be provided.
【図１】本発明に係わる中空糸型膜モジュールの製造装
置を示す図であり、（Ａ）はその全体斜視図、（Ｂ）は
その要部断面図。FIG. 1 is a view showing an apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module according to the present invention, wherein (A) is an overall perspective view, and (B) is a cross-sectional view of a main part thereof.
【図２】図１の衝撃付与手段および繰り返し手段の要部
を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a main part of an impact applying unit and a repeating unit of FIG. 1;
【図３】図１の中空糸型膜モジュールの製造装置の動き
を示す図であり、（Ａ）はその要部の正面図、（Ｂ）は
その要部の一部拡大図。3A and 3B are views showing the operation of the manufacturing apparatus of the hollow fiber membrane module of FIG. 1, wherein FIG. 3A is a front view of the main part, and FIG. 3B is a partially enlarged view of the main part.
【図４】本発明に係わる複数本のモジュールケースを製
造する中空糸型膜モジュールの製造装置の斜視図。FIG. 4 is a perspective view of an apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module for manufacturing a plurality of module cases according to the present invention.
【図５】従来の振動を与える中空糸型膜モジュールの製
造装置の模式図。FIG. 5 is a schematic view of a conventional apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module that gives vibration.
１０ 中空糸型膜モジュールの製造装置 １１ モジュールケース １２ 衝撃付与手段 １５ 繰り返し手段 １７ 床面 ２０ 中空糸束 ４２ カム機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Manufacturing apparatus of hollow fiber membrane module 11 Module case 12 Impact applying means 15 Repeating means 17 Floor surface 20 Hollow fiber bundle 42 Cam mechanism
Claims (5)
端部を、モジュールケースと中空糸束との間および中空
糸相互間で接着、封止するための中空糸型膜モジュール
製造装置であって、垂直に保持したモジュールケースに
衝撃を与える衝撃付与手段と、該衝撃付与手段に連結し
衝撃を繰り返すようにする繰り返し手段とを備えること
を特徴とする中空糸型膜モジュールの製造装置。1. A hollow fiber membrane module manufacturing apparatus for bonding and sealing an end of a hollow fiber bundle housed in a module case between a module case and a hollow fiber bundle and between hollow fibers. An apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module, comprising: an impact applying means for applying an impact to a vertically held module case; and a repeating means connected to the impact applying means for repeating the impact.
ルケースの底面を床面へ衝突させることであることを特
徴とする請求項１記載の中空糸型膜モジュールの製造装
置。2. The apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module according to claim 1, wherein the impact applying means for applying an impact collides the bottom surface of the module case with a floor surface.
ルケースの下方側部を打撃することであることを特徴と
する請求項１記載の中空糸型膜モジュールの製造装置。3. The hollow fiber membrane module manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the impact applying means for applying an impact strikes a lower side of the module case.
構、プランジャー機構、ワイヤー巻上げ弛緩機構および
電磁力機構よりなる群から選択される１種によるもので
ある請求項１乃至３のいずれか一項に記載の中空糸型膜
モジュールの製造装置。4. The repetition means for repeating an impact is a member selected from the group consisting of a cam mechanism, a plunger mechanism, a wire winding / relaxing mechanism, and an electromagnetic force mechanism. 3. The apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module according to 1.).
０．０５秒に１回以下のサイクルであること特徴とする
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の中空糸型膜モジ
ュールの製造装置。5. The hollow fiber membrane module according to claim 1, wherein the repetition of the impact is a cycle of at least once every 30 seconds and at most once every 0.05 seconds. Manufacturing equipment.
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|---|---|---|---|
| JP35929896A JP3537980B2 (en) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | Manufacturing equipment for hollow fiber membrane modules |
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| JPH10192662A true JPH10192662A (en) | 1998-07-28 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3537980B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8313231B2 (en) | 2006-11-07 | 2012-11-20 | Postech Academy-Industry Foundation | Droplet mixing apparatus and droplet mixing method |
| WO2014081130A1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | Lg Electronics Inc. | Apparatus for manufacturing hollow fiber membrane module and method for manufacuring hollow fiber membrane module using the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114515A (en) * | 1989-09-29 | 1991-05-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Manufacturing method of hollow fiber membrane module |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35929896A patent/JP3537980B2/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2014081130A1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | Lg Electronics Inc. | Apparatus for manufacturing hollow fiber membrane module and method for manufacuring hollow fiber membrane module using the same |
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